大口径长输管道水网段沉管施工
水网、沼泽、湿地地域大口径长输管道沉管下沟施工工法
中石油集团公司级施工工法（上报稿）工法名称：水网、沼泽、湿地地域大口径长输管道完成单位名称:主要完成人：第1章前言1第2章工法特点1第3章适用范围1第4章工艺原理2第5章施工工艺流程及操作要点2工艺流程2操作要点3第6章主要施工设备及劳动力组织8第7章质量控制10执行标准10关键部位的质量控制10第8章安全办法12第9章环保办法13第10章效益分析13第11章应用实例14第1章前言长距离输油输气管道工程建设中，管沟开挖和管道下沟是重要的施工工序，关系到管道埋深能否达到设计要求，并影响着管道投产后的运行安全。
在水网、沼泽、湿地等地域进行大口径长输管道施工时，由于受地表承载力低，管沟极易塌方、难以成型等因素的影响，采用常规方式进行管道下沟作业面临极大的困难。
西气东输二线（东段）第27、28标段线路工程，管道途经水田、泥塘、沼泽地貌，河塘、水网密布，沟渠纵横交织，地表常年积水，地下水位高，作业带表面泥泞，大型设备行走及吊装作业困难。
管道设计为X80级、m1219mm钢管，依照西气东输二线（东段）工程施工程序文件规定,该规格管道必需采用5台以上90t吊管机进行下沟作业，吊管机自重约60t，下沟时，吊管机加上所吊钢管的重量，地面承载力难以知足正常管道下沟作业要求。
针对这一问题，管道三公司采用了沉管下沟施工工艺，有效地解决了管沟开挖及管道下沟难题，经总结形成了此工法。
第2章工法特点该工法与传统管道下沟施工方式相较，具有以下特点：2.0.1施工工艺简单实用，针对性强，便于操作；2.0.2减少了施工资源的投入，降低了施工本钱；2.0.3有效缩短了施工工期；2.0.4安全性能高，降低了施工风险。
第3章适用范围该工法适用于大口径长输管道水网、沼泽、湿地等地质条件差、地下水位高、地表承载力低、管沟成型困难、普通吊管设备难以进行正常下沟作业的特殊地域施工。
（如图3.0.1-1和）图3.0.1-1水田地段图33011-2沼泽地段段第4章工艺原理沉管施工作业分为单侧沉管和双侧沉管两种方式，单侧沉管是将管道在距设计中心线一侧2.6m（以121mm管道为例）位置进行布管、焊接;双侧沉管是将管道在设计中心线位置进行布管、焊接。
大口径长距离顶管及水下沉管施工技术
大口径长距离顶管及水下沉管施工技术摘要：结合昆山市长江引水工程常熟段水源厂及水源工程,介绍了水源工程的取水管道顶管和水下沉管施工的技术要点, 该工程取水管道安装具有口径大、距离长、需穿越长江大堤、子堤和在长江内水下沉管施工等特点。
本文着重介绍了顶管及水下沉管施工特点、施工方法及相应的技术措施等，从而为相关工程的施工提供借鉴。
关键词：大口径长距离顶管水下沉管昆山市长江引水工程总规模90万立方米/日，总投资19.8亿元，分两期建设。
主要工程由水源工程、水源厂工程和输水管线工程。
其中一期工程45万立方米/日，投资18.45亿元。
昆山市长江引水工程常熟段共分八个标段，其中管线七个标段，水源工程和水源厂为一个标段。
水源工程包括取水口、取水管道和取水泵房，其中取水口设在常熟市滨江水厂取水口下游约50m，伸入长江约1120m；取水管到为2根DN2200钢质管道，自取水口穿越长江大堤至取水泵房，长度分别为1370m 和1340m。
本文针对水源工程的取水管道的施工加以阐述。
1.工程概况水源工程取水口（取水头部）布置在常熟市滨江水厂取水口下游（东侧）50m处，位于原常水1#浮标和常水2#浮标之间的水源，设置在-18m等深线附近。
取水管道共2根，采用D2220×24mm钢质取水管道，其中穿越长江大堤及子堤段采用顶管施工方式，两管中心间距为37.93m。
单管长度分别为上游侧为920m，下游侧为900m；长江内采用水下沉管施工方式。
1.1取水管道顶管穿越长江大堤顶管段采用SMW工法井作为顶管工作井，工作井位于取水泵房和长江大堤之间，工作井中心距取水泵房距离分别为100m和120m。
顶管自工作井分别向取水泵房和长江顶进，先向取水泵房顶进，然后再取出工具头后向长江方向顶进，即自工作井穿越长江大堤和子堤的顶管长度为800m。
顶管自取水泵房管中心标高为-5.0m（黄海标高），至长江中顶管末端管中心标高为-8.09m，下坡顶进，坡降为3.09m。
浅谈长输管道沉管下沟施工技术 丁楠
浅谈长输管道沉管下沟施工技术丁楠摘要：近年来，随着国内经济的高速发展和环保意识的日益增强，国内能源结构以煤为主逐步向石油、天然气为主转变，这就促进了国内长输管道建设的高速发展。
新建的大口径长输管道沿线经常会遇到高水位的水网地段，该种地段管沟不易成型、易塌方，会给管沟开挖及管线下沟带来很大的困难，如果采用通常的开挖管沟、支护、降水等方式进行施工，势必会增加施工成本和降低作业效率。
因此，采用沉管下沟这种施工方法，便可轻松解决这一难题。
关键词：大口径管道；沉管下沟；施工1 引言浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站连接管道起点位于舟山液化天然气（LNG）接收及加注站围墙外2米处，终点设置在宁波市杭甬天然气管道工程镇海动力中心站毗邻的镇海分输末站内，通过镇海动力中心站与浙江省天然气管网相连通，连接管道管径为φ1016，设计压力9.9MPa，采用直缝埋弧焊材质为L485M(X70)级钢管，防腐由环氧粉末底层+加强级3PE外防腐层组成。
管道敷设于常年与外海水平面连通的高水位水网段，沿线地貌主要为软塑～可塑状黄土状土、黏性土、松散～稍密状粉（砂）土、稍密～中密状卵石，土石等级为II～III级，土质差，承载能力低，地下水位高。
管道单根管径1016mm，壁厚26.5mm，重约8吨，长度约12米，如果按照一般的吊管机吊管下沟的施工方法，极易造成管沟塌方，施工难度和工程风险很大。
本文简单介绍了输油气管道沉管下沟的施工方法，分析了该方法的适用范围，探讨了沉降下沟施工的一些要点和注意事项，阐述了单侧沉降施工的优越性，为水网地段的管道建设提供有益的经验。
2 施工方法简述2.1 沉管法:在管道作业带内将单根管道敷设于管道中心线上，采用沟上组对焊接方式，然后沿管道单侧或者两侧开挖管沟，在管道自身重力的作用下使管道自然降落到沟底。
本文重点阐述单侧沉降下沟的内容。
2.2 根据现场管道下沟就位方式的不同一般可以从单侧沉降、双侧沉降方式中择优选择。
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法(2)
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法一、前言穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法是指在海洋或河流等水域中，利用拼接沉管的形式对大直径管道进行安装的一种工法。
该工法具有高效、安全、节约成本等特点，在水域大直径管道安装工程中得到广泛应用。
二、工法特点1. 高效快速：相比传统的潜水施工，该工法不需要大量的潜水作业，可大大缩短工期。
2. 环保节能：通过在水上进行拼接和组装，减少了对海洋生态环境的影响，节约能源。
3. 成本节约：不需要建设潜水支撑设施，减少了施工成本。
4. 施工质量稳定：利用拼接沉管的形式，确保了管道的整体稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于海洋和河流等水域环境中的大直径管道安装工程，广泛应用于海洋油气输送、海底电缆敷设和河流水利工程等领域。
四、工艺原理该工法通过将大直径沉管分为若干节进行拼接，然后在浮动平台上进行组装，并通过调整浮力使沉管漂浮，再利用浮运装置将沉管运输至施工位置，最后进行沉管下沉安装。
通过在拼接过程中使用密封材料和加固结构，确保拼接部位的牢固和密封性，保证管道的正常使用。
五、施工工艺1. 准备工作：包括装配浮运装置、制作沉管拼接接口、布设浮运装置引导装置等。
2. 拼接组装：将沉管分节进行拼接，在浮动平台上进行组装。
3. 浮运输送：利用浮运装置将沉管运输至施工位置。
4. 沉管下沉：利用浮运装置控制沉管下沉至预定的施工位置。
5. 安装固定：对沉管进行固定、密封等工作，确保管道的正常使用。
六、劳动组织施工过程需要配备拼接工、组装工、浮运装置操作工等人员，并根据实际工程规模进行劳动组织和协调。
七、机具设备主要设备包括浮动平台、浮运装置、拼接设备、吊装设备等。
八、质量控制施工过程中需要进行拼接接口的质量检查、浮运装置的浮力调整及固定密封工作的质量控制，保证施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要严格遵守安全操作规程，加强对工人的安全教育培训，并使用安全防护设备，确保施工过程中的安全。
大口径长距离高深度大型输水管网工程复杂管道安装施工工法(2)
大口径长距离高深度大型输水管网工程复杂管道安装施工工法一、前言大口径长距离高深度大型输水管网工程是指在长距离、高深度、大口径的情况下进行输水管道的安装施工工作。
由于工程规模庞大、项目复杂，因此需要采用特殊的工法来保证工程的顺利进行。
本文将介绍一种适应大口径长距离高深度输水管网工程的复杂管道安装施工工法，并详细讲解其特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法特点是应用于大口径长距离高深度输水管网工程的特殊管道安装施工，具有施工周期短、高效率、施工精度高、质量可靠的特点。
其施工工艺与常规施工工艺不同，需要采用先进的设备和技术手段。
该工法的应用可以减少工程的人力和物力成本，提高工程的安全性和工程质量。
三、适应范围该工法适用于大口径长距离高深度的输水管网工程，包括城市自来水供应、农田灌溉、工业供水等领域。
在这些领域中，需要进行大量的输水管道的铺设和安装，而传统的施工工艺不适用于这类大规模的工程。
因此，采用该工法可以较好地满足大规模输水工程的需求。
四、工艺原理该工法是基于管道安装施工工艺原理和实际工程需求而设计的。
首先，施工工法与实际工程之间需要有密切的联系，以确保工程的实施符合设计要求。
其次，采用一系列的技术措施来解决大口径、长距离、高深度的输水管道安装问题，包括管道铺设、焊接、支架安装等。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：施工准备、管道布置、焊接、管道安装、支架安装等。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括场地清理、设备调试等。
然后，根据设计要求和工程实际情况，进行管道布置、焊接、管道安装、支架安装等工作。
在每个施工阶段，需要严格按照工艺规范和施工标准进行操作，确保施工质量。
六、劳动组织施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工、协作和配合。
在施工过程中，需要有专业的管理人员对施工进行组织和协调，确保施工进度和质量。
大口径、长距离水下管道整体一次沉管施工技术
云 南 大 理 州三 库 连 通 洱 海 应 急补 后 利 用 小 型 机 动 船 将 管 段 拖 运 到 安 装 排 气 、边 沉 管 的 目的 （见 图 １】。
水 工 程 — — 茈 碧 湖 虹 吸 取 水 管 道 工程 位 置 组 对成 整 根 管 线 ，再 进 行 一 次 ·性
度 控制依据 ，其他部位 管段 沉管过程 控制 ，可将计算得 出的沉管 管道长度
水 上 管线 一 次 沉 管 过 程 中 ．必 参 照复 核 控 制 。
摘 要 ：在 内陆湖泊取 水工程及 沿海地 区生活污水 处理排污管道 工程等水下管道 施工项目中，如何快速、安 全、可靠进行沉管施 工是一项技术难题 。本文介绍了一种 “水上管线一次性 ；兄管技 术配 合岸边分段组对工艺”快速 进 行 大口径 、长距 离水下管道 施 工 技 术 ，供 类 似 工 程 项 目借鉴 。
工 作 业 。 本 文 探 讨 了 一 种 如 何 快 速 其 中 ，如 何 进 行 水面 上 整 根 管 线一 次 性 长 度 的若 干 管 道 段 连 接 为 整根 管 线 ，
进行 内陆湖泊浅水地 区水下管道施 工 沉 管 是 本 工 艺 的 关键 技 术 。
然 后 采 取 在 管 线 一 端 排 气 、管 线 另 一
由 两 根 各 长 ２５００ｍ的 １２２０ ｘ １２钢
管 组 成 ， 管 道 材 质 Ｑ２３５Ｂ， 湖 内 水 深 ４ｍ。 通 过 两 根 虹 吸 取 水 管 道 从 茈 碧 湖 内 湖 取 水 引 至 泵 池 。再 通 过 提 水 泵 房 输 送 至 通 洱 进 行 补 水 。 由 于 要 求 本
技 术 。
道 施 工 工 期 要 求 ，在 岸 边 设 置 多个 作 端 进 水 。 管 道 排 气 端 排 气 的 同 时 ，入
长输管道水网地段沉管下沟技术解析
长输管道水网地段沉管下沟技术解析发布时间：2021-10-20T17:06:47.527Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：邓华雷[导读] 摘要：在水网地段进行长输管道施工时, 由于地下水位高、地表承载力低易导致管沟成型困难。
中石化江汉油建工程有限公司湖北省潜江市 433123摘要：在水网地段进行长输管道施工时, 由于地下水位高、地表承载力低易导致管沟成型困难。
采用传统的沟上组对，吊装下沟，整体回填的施工方法难度较大，且工期较长。
为保障施工进度顺利，提高施工效率，保证施工安全，可采用沉管下沟技术来解决相关问题。
本文以中俄东线泰安-泰兴段五标段管道工程在施工过程为实例，详细讲述了沉管施工在长输管道施工过程中的应用。
关键词：水网地段；管道施工；沉管下沟引言中俄东线天然气管道工程(永清-上海)泰安-泰兴段管道线路长度750.2km，管径D1219mm，设计压力10MPa。
全线采用内涂层，材质X80M。
由我单位承建的泰安-泰兴段五标段位于江苏省连云港市灌云县，长度为61.3Km，壁厚18.4/22/27.5mm。
管道沿线为冲海积平原，地势平坦开阔，水系较为发育，沿线地表以农田为主，农田间多有沟渠，作物主要为水稻。
根据地质条件，地层岩性主要为粉质粘土、淤泥质土，若采取常规的沟下焊接方案，因地下水位高，管沟成型困难，且不利于充分发挥全自动焊接的优势。
因此，结合本标段地质情况，选用沉管下沟方式。
1.沉管下沟技术简述沉管下沟指的是利用管道自身重力作用，沿管道走向开挖管沟，将其自然下沉至管沟内的施工方法。
两侧需要挖掘机同时对称进行开挖，并且需要挖掘机不间断的连续作业。
2.适用条件沉管法适用于水网地段。
在必要情况下，布管前应进行试挖（每隔50m开挖探坑1处，探坑尺寸：长4m×宽4m，深度约5m），确定地下水位、渗水速率、管沟成型、边坡稳定性等，确定是否需要处抽水、降水、钢板桩等措施，为后期工序施工做好准备。
大口径长输管道沉管下沟施工方法
城市周刊2019/23 CHENGSHIZHOUKAN ６７大口径长输管道沉管下沟施工方法曾士伟 辽河油田建设有限公司摘要：文通过辽河油建承建的中俄东线天然气管道工程试验段（二期）第三标段为例进行分析，有效地解决：冲积平原（河谷）、剥蚀残丘地质情况下的施工问题，为项目的顺利进行奠定了基础。
关键词：天然气管道；下沉施工；TE973一、工程概况辽河油建承建的中俄东线天然气管道工程试验段（二期）第三标段，线路全长11.28Km，起止桩号GXAC 2035～GXAC 2046，线路走向大致呈东北-西南方向，施工地点位于黑龙江省北安管理局龙镇农场及二龙山农场境内。
设计压力12MPa，管径D 1422mm，设计年输气量380×108m 3。
管道防腐绝缘采用三层PE 加强级。
管道沿线地形地貌主要为：冲积平原（河谷）、剥蚀残丘等，详细如下：冲积平原（河谷），主要为水流冲积、洪积、搬运的作用所形成，局部河谷被冲洪积作用冲刷成负地貌，植被一般，主要以大豆、玉米等农作物为主，主要地层为黏性土、砂土、碎块石，局部地方存在泥质砂岩、砂岩等。
二、沉管施工方案沉管法是将管线在管道中心线位置沟上组对焊接，然后在管道中心线两侧同时开挖管沟，利用管道自身重力作用将管子下部的土向两边挤压，管道自然降落在管沟内，最后沉到设计标高处，开挖出的土方两侧堆放，待管线完全沉入管沟测量完毕后及时进行管沟回填。
管道沿沟壁下沟过程中，管线接触沟壁不会损坏防腐层，若土质松软，地面承载力差，下沟设备无法吊装，沉管法比较适合于沙漠段、沼泽段。
旱田土方地段以试验为目的，因原始地形土方承载力较强，靠管线自重无法挤压出下部土方，开挖沉管时管线两侧要加大开挖尺寸，避免管线沟壁摩擦滑入沟内，施工过程中需要摸索经验[1]。
沉管下沟方法的优点在于施工比较容易组织，大管径管线下沟设备较多，节省下沟设备，能提高工效，保证作业人员设备安全，操作简便，不降低管线焊接的质量要求。
管道沉管工程施工方案
管道沉管工程施工方案1. 引言管道沉管工程是一种将管道沉入水中并获取所需位置的施工方法。
与传统的挖掘施工相比，沉管工程具有施工周期短、环境污染小、施工造价低等优点。
本文将介绍管道沉管工程的施工方案，包括前期准备、施工过程、质量控制和安全管理等方面。
2. 前期准备2.1 工程勘察在进行管道沉管工程施工前，必须进行详细的工程勘察工作。
工程勘察的内容包括水域环境、水深、水流速度、底质情况等。
通过工程勘察，可以确定施工方案的可行性，并为后续工作提供参考依据。
2.2 设计方案根据工程勘察结果，制定合理的设计方案。
设计方案应考虑管道的类型、尺寸、长度以及施工工艺等因素。
同时还要进行结构计算和模拟分析，确保工程的稳定性和安全性。
2.3 材料准备根据设计方案确定所需的材料种类和数量，并进行采购准备。
材料应符合相关标准和规定，并经过质量检验，确保其质量合格。
3. 施工过程3.1 基础施工在进行管道沉管前，需要先进行基础施工。
基础施工的主要工作包括清理水底障碍物、平整水底、测量标志点等。
同时还要进行基础处理，采取加固措施，以提高基础的承载能力。
3.2 管道制作和调试在基础施工完成后，开始进行管道制作和调试工作。
管道制作应按照设计要求进行，确保尺寸和质量符合要求。
同时还要进行压力测试和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
3.3 沉管过程沉管过程是整个施工的核心部分。
沉管操作需要使用专业的设备和工具，确保沉管过程的顺利进行。
在沉管过程中，需要进行水下定位和控制，以保证管道安全、准确地沉入水中。
3.4 固定和连接在管道沉入水中后，需要进行固定和连接工作。
固定工作主要采用钢板桩和水泥浆等方式，确保管道的稳定性和安全性。
连接工作主要包括焊接、螺纹连接等方式，确保管道的连接牢固。
4. 质量控制4.1 材料质量控制在材料采购前，需要对材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。
同时还要对材料进行验收，避免使用不合格材料。
4.2 施工质量控制施工过程中，要进行工艺检查和施工记录，及时发现和纠正施工中的质量问题。
大口径长输管道水田水网段施工研究
大口径长输管道水田水网段施工研究摘要：大口径长输管道水田水网段施工方案主要涉及到地形、土壤承载力、设备选择等多方面的考虑。
在水网地区，全年降水量大且多种植水稻，常年遭水浸泡，土壤承载力低，大型施工设备自身行走、吊装作业困难，常规的布管、组对焊接、下沟等工序很难正常开展。
因此，对于此类地区的施工，需要采取特殊的施工技术和设备。
关键词：大口径长输管道水田水网布管焊接挖沟下沟地貌恢复0 前言在水田水网地区，通常采用沟上全自动焊接及沉管下沟或吊管下沟方式施工。
这种方式可以有效地解决管沟开挖及管道下沟难题，同时也能保证施工质量和安全经过在现场仔细研究，施工过程控制，有效的提高了大口径长输管道施工效益，本文就大口径管道在水田水网段施工问题解决方法进行了阐述。
1 施工难点在水田水网地区的施工难点包括：管道为线性工程，沿线施工作业带临时用地占用的养殖塘多，征用补偿费用高；乡间道路纵横交错，其中大部分为机耕路，桥梁多为农村自建桥梁，承重能力有限；管道运输受道路、桥梁通行条件制约，运输难度大；管道所经水塘、水稻田，其土质为粉质粘土或淤泥质亚粘土，地下水位高，地基承载力较差。
2 路线选择与规划长输管道施工在进行管道路线选择与规划时，有一些基本的原则需要遵循。
例如，线路应尽可能短，一般以不超过航拍直线长的5%为宜。
此外，还需要满足管道输送工艺的要求，选择适宜的站址，尽可能避开不良地质地段、地震区和有矿藏的地区，能够妥善处理管道与其沿线城镇、工矿、农田水利及其他建筑物（现有的和规划中的）的相互关系，交通比较方便，便于施工和维护，注意自然环境保护。
3 管道设计经济性长输管道的经济性评估方法主要涉及到项目的技术经济评价，包括投资风险、管道材料成本控制、地理环境等因素。
在技术经济模型中，可以对管道的各个阶段进行预可行性和可行性评估，并描述管道的技术内容和特点。
例如，对于天然气长输管道，其经济评价主要内容和指标包括投资风险、管道材料成本控制、地理环境等。
大口径长输管道水网段沉管施工探讨
大口径长输管道水网段沉管施工探讨摘要：江南水网地段，河流纵横交错，农田地段较多，地下水位高，地表承载力差，采用传统的沟上组对，吊装下沟，整体回填的施工方法难度较大，采用沉管下沟施工方案，不仅效率高，且安全系数大。
关键词：大口径管道、水网、沉管下沟水网地段的特点水网地段地势平坦、河流交错、湖泊池塘密布，水系发达，作业带基本由稻田组成，地表承载力差、地下水位高，且雨天多、雨量大，大型设备难以在作业带行走。
传统施工方案可行性分析2.1沟下组焊的可行性沟下组焊虽然避免了大型吊装设备的使用，但是沟下施工时间太长，必然导致管沟内大量渗水，加大排水措施投入，增加施工成本。
同时在施工过程中通常是几个施工机组同时进行，而防腐补口施工机组往往是一个机组配合几个焊接机组，不可能进行大量转场，防腐补口施工必然落后，造成管沟开挖完成后到回填时间间隔较长，而管沟开挖完成后，如长时间不进行支护或回填，必将导致大量塌方，造成沟下施工安全风险。
因此沟下组焊在典型水网地段难度较大，可行性不高。
2.2沟上组对吊装下沟的可行性沟上组对吊装下沟的施工方案，根据我标段的管道规格（Ф1016mm*21mm），每根管道的重量大概在6.2t，必须采用大型设备吊装下沟，而水网地段承载力极差，大型吊装设备自行行走都十分困难，进行吊装管道下沟作业难度较大，可行性不高。
沉管下沟施工方案可行性分析沉管下沟施工方案能有效地避免使用大型设备进行施工作业，同时也能保证施工进度，及施工安全，其是否可行取决于管道下沟时，弯曲时产生的最大应力是否小于管道的最小屈服强度。
3.1力学模型的建立以Ф1016×21.0mm管道沉管下沟为例，通过现场试验得出管道下沟时曲线情况（如图1），在力学上将这种受力状态简化为悬臂梁受均布荷载的模型进行受力分析（如图2）。
3.2受力计算所收外伸梁端挠度公式及B点最大应力的计算公式为：C点挠度为：f=q×l4/8×E×I (1)应力：σ=M/W （2）其中：M=1/2q×I2式中：f——挠度，mm；q——均布荷载，M/mm；I——惯性距，mm4；E——弹性模量，N/mm2；σ——应力，MPa；M-B——截面弯矩，KN.m;W——截面抵抗矩，mm3；由式（1）（2）经过计算得出，Ф1016×21.0mm管道在B点的应力为395.2MPa；计算表面B截面最危险点的应力比X70钢管的最小屈服强度485MPa 小得多，采用沉管法进行管道下沟时，管道产生的应力满足其强度要求，沉管施工方法可行。
大口径长输管道沉管下沟施工方法研究
大口径长输管道沉管下沟施工方法研究随着城市化进程不断推进，越来越多的城市需要从外部获取能源和资源，其中，输油管道作为输送原油、天然气等重要物质的一种管道，扮演着重要的角色。
而大口径长输管道沉管下沟施工方法则是实现管道安装的重要技术之一，本文将对其进行探讨。
一、沉管下沟施工方法的原理沉管下沟施工方法是利用吊装设备将预制好的管道沉管下放入挖掘好的沟槽中，随着沉管下放而填补土壤，使管道最终安装在地面以下，达到保护管道、降低工程成本的目的。
二、沉管下沟施工方法的主要步骤1.择优选择管道材质在进行沉管下沟施工之前，需要选择合适的管道材质。
目前，常用于沉管下沟施工的管道材质有钢、混凝土、玻璃钢等。
2.准确测量施工现场为了确保沉管下沟施工的准确性，需要在施工前进行细致的现场测量，确定沟槽的深度、宽度、坡度等重要参数，以便后续施工顺利进行。
3.挖掘沟槽根据测量结果，使用挖土机等工具对施工现场进行沟槽挖掘。
需要注意的是，在沟槽挖掘的过程中，要注意堆放土方与沟面的距离，保证沟边的支撑力度。
4.洗净沟槽在完成沟槽挖掘之后，需要进行清洗。
这是为了清除沟槽中的杂质、毛刺等，保证沉管安装的平稳性。
5.放置管道随着沟槽的挖掘、清洗完成，需要使用吊装设备将预制好的管道沉管下放进入沟槽中。
在进行管道下方填充土方之前，需要进行多次调整，使管道垂直、水平度好。
6.填充土方当管道放置完毕之后，需要填充土方。
填充的土方需要进行逐层压实，以确保管道沉淀后不发生移位或者水平度变化。
三、沉管下沟施工方法的优缺点1.优点基于现场制造，适用于大口径管道安装。
施工速度快，可在较短时间内完成。
成本较低，利于节约基建投资。
沉管下沟施工方法它在施工难度大且现场条件较差时具有一定的优势。
2.缺点施工中，需要保证沉管的垂直度，否则会影响管道的使用效果。
在管道斜坡较大的时候，需要对土方进行支撑与加固，施工难度较大。
四、结语沉管下沟施工方法是进行输油管道安装的一种重要技术。
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法一、前言随着城市化的不断发展，城市的基础设施建设得到了长足的进展。
作为城市基础设施建设的重要组成部分，水域大直径管道的建设越来越受到人们的关注。
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法是一种快速、有效的施工方法，为水域大直径管道的建设提供了新的解决方案。
二、工法特点穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法具有以下特点：1.施工效率高：通过水上浮运拼接沉管安装，在保证质量的前提下，大幅度提高了施工效率，缩短了施工周期。
2.适应范围广：该工法适用于各类水域，能够满足不同水域环境下的需求。
3.施工过程安全：采用水上浮运拼接沉管安装，有效减少了施工中的安全风险，确保了施工过程的安全。
4.技术含量高：穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法需要高水平的技术人员掌握和运用，施工过程涉及的工艺环节复杂，需要严格的操作规程。
三、适应范围穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法适用于各类水域，包括河流、湖泊、水库、海洋等。
可适用于输送水、污水、天然气、热力等各种管道。
四、工艺原理该工法采用拼接式沉管按照管道设计轴线依次拼接，采用钢管袋注水法，在空沉管中灌注水，沉管就会随之下沉。
为充分利用水面浮力，拼好的沉管在岸边进行浮水安装并进行衔接，钢筋及接缝密封处理之后下沉到设计标高，在耐久性合格的特殊混凝土过程中灌注混凝土浆，进行润界处理并进行试验保压。
通过水上浮运、拼接、沉管安装完成了穿越水域大直径管道的施工。
五、施工工艺穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工艺包括拼装、浮运、沉管、注水、搭接、灌浆等工序。
1.拼装：将钢管拼接成沉管，保证钢材质量、对焊质量及前后轴线的保持。
2.浮运：将拼好的钢制沉管运至水中，并利用其自身浮力，逐段向目标区域推送。
3.沉管：当沉管到达设计标高后，即在其内部灌注水，使其缓慢下沉至预定位置。
4.注水：在钢制沉管半沉入水中之后，进一步在钢管里注水，从而使钢管处于完全沉入水中状态。
单侧沉管施工方法在长输管道中的应用
单侧沉管施工方法在长输管道中的应用单侧沉管施工方法是一种常用于长输管道建设的施工方法。
该方法适用于河道、湖泊、海洋等水域环境，并且能够显著减少施工时间和成本。
本文将介绍单侧沉管施工方法在长输管道中的应用。
单侧沉管施工方法是指将管道预制成一个个沉管段，然后通过船只将其运输到施工现场。
在施工现场，利用水的浮力将沉管段顶部浮起，并逐渐使其下沉到水底。
在沉管段下沉过程中，通过调整沉管的浮力和控制下沉速度，保证其稳定下沉。
再将沉管进行固定，形成完整的长输管道。
单侧沉管施工方法施工时间短。
与传统的挖掘和埋管施工相比，单侧沉管施工方法不需要大量的挖掘工程，因此可以大大缩短施工时间。
在长输管道建设中，时间节约对项目的整体进度影响巨大。
单侧沉管施工方法成本相对较低。
传统的挖掘和埋管施工需要大量的人工和机械设备，成本较高。
而单侧沉管施工方法只需要船只进行运输和搬运工作，相对来说成本较低。
单侧沉管施工方法对环境影响小。
传统的挖掘和埋管施工会对水域环境造成一定的破坏，而单侧沉管施工方法不需要大规模的挖掘，对水域环境影响较小。
这对一些生态环境敏感的地区来说尤为重要。
单侧沉管施工方法施工质量高。
由于沉管段在预制阶段就可以进行严格的质量控制，因此其施工质量相对较高。
而在传统的挖掘和埋管施工中，由于土方开挖的不确定性，施工质量往往较难保证。
值得注意的是，单侧沉管施工方法也存在一些挑战，例如在水域中对沉管进行精确控制、解决沉管与环境之间的水力问题等。
在实际应用中需要综合考虑工程特点和环境条件，选择合适的施工方法。
单侧沉管施工方法在长输管道建设中具有明显的优势，能够节约时间和成本，并且对环境影响较小。
随着技术的进一步发展和应用经验的积累，相信单侧沉管施工方法在长输管道建设中的应用将会越来越广泛。
大口径长输管道沉管下沟施工方法研究
大口径长输管道沉管下沟施工方法研究摘要：在管道工程建设过程中，管道不可避免要跨越河流，经过冲沟、沼泽、山区、沙漠等各种地带。
其中沙漠和水网地段给管道建设带来很大困难，如大型工程机械设备无法进场、管材无法运输、管沟不易成型等。
长输管道管径增大，进一步加大了沙漠和水网地段的施工难度。
结合研究近几年长输管道的施工经验，水网地区大口径长输管道的沉管法施工技术逐步被应用。
根据现场情况、设计计算和其他管道项目施工设计经验，对水网地段管道采取沉管法下沟，很好地解决了管沟成型难的问题。
关键词：长输管道、水网地段、沉管下沟、应力分析、施工方法。
一、引言目前长输管道工程施工工艺都离不开大型施工设备，而水网地区的施工相对以往管道更是难上加难。
本着规避风险、克服困难、解决问题的思路，结合前期管道工程施工经验和水网地区环境特点拟定采用“定点焊接、浮动就位、排水定位的管道施工方案”简称“工厂化施工”。
为了提高全自动焊接连续作业效率，减少沟下连头口数量，管道尽量采取沟上焊接方式。
待钢管焊接连成“长龙”后，再进行整体下沟作业。
由于沉管下沟方法具有施工组织容易、可减少临时征地、保证作业人员安全及设备安全、操作简便和施工效率高等优点，所以采用沉管下沟的施工方式。
以下对沉管下沟施工方法进行简单介绍。
二、沉管下沟简介1、施工方法简述沉管下沟指的是沿管道走向开挖管沟，利用管道自身重力作用缓慢将管道自然下沉到管沟内的施工方法。
根据挖掘机台数及其相对于管道的挖掘位置，可将沉管下沟分为单侧沉管下沟和双侧沉管下沟。
单侧沉管下沟指在管道轴线—侧布置挖掘机，沿管道单侧开挖管沟，利用管道自身重力作用缓慢地将管道自然降落到管沟内的施工方法，见图1。
双侧沉管下沟指在管道轴线两侧布置挖掘机，沿管道双侧同时开挖管沟，利用管道自身重力作用缓慢地将管道自然降落到管沟内的施工方法，见图2。
实际施工中，根据业主给定的作业带宽度和开挖段地质情况进行选取。
图1单侧沉管下沟示意图图2双侧沉管下沟示意图（1）单侧沉管施工地下水位较高（1m以下深度）或管沟土质较好应选用单侧沉管法。
论文-大口径长输管道沉管下沟施工方法研究
硬质土质大口径长输管道沉管下沟施工方法研究张继民刘杰杨帆摘要：本文研究论证了硬质土质大口径长输管道沉管下沟施工方法的可行性，对该施工方法进行了阐述和总结，同时针对沙漠地带、水网地带沉管下沟施工方法做了比较。
通过在迪那2天然气外输管道工程的现场使用，给整个工程带来了积极的影响，相比传统的下沟施工，有可缩短工期、节约造价等优点。
在硬质土质大口径长输管道沉管下沟施工中是一种极有推广价值的工艺。
关键词：硬质土质长输管道沉管下沟新疆油建南疆公司二00八年十二月大口径长输管道沉管下沟施工方法研究南疆公司张继民刘杰杨帆0 前言（太长，请简单陈述一下主要内容）最早的“沉管法”是在水底建筑隧道的一种施工方法。
它利用管道自重结合水的浮力，将管道浮运、缓慢下沉的施工方法。
早在1910年美国人就用沉管法修建了跨越美国和加拿大之间的底特律河双线铁路隧道，至1994年底美国已建成25条沉管隧道。
我国广州珠江隧道首次采用沉管法施工。
随着国家石油建设工程的不断涌现，各种施工工艺也不断发展，长输管道尤其是西气东输管道越来越向高牌号、大口径、大壁厚发展，φ813以上管道建设将成为跨地区长输管道建设的主流方向。
过去，长输管道下沟通常使用挖沟机挖沟—吊管机下沟方法；近些年来，在金属长输管道施工方面，在沙漠及大面积水网地带管沟完全不能成型，曾经使用过沉管法下沟施工。
早在2002年西气东输一线25标段施工时，即采用过沉管法通过了江苏省镇江和常州两市大面积水网地区；在2005年西气东输陕京二线靖榆段延长线施工时，同样采用沉管法通过了毛乌素沙漠段。
我公司在迪那2天然气外输管道工程第二标段约40km施工中，在硬质土质“岩土工程分级为Ⅱ级”地段首次使用沉管法施工。
迪那2天然气外输管道第二标段地貌特点为：属山前冲洪积细土平原，岩土工程分级为Ⅱ级，沿线底层均为盐渍土，管道埋深范围内0—3.0m底层主要由粉土组成，土层稍湿，硬塑状，夹有薄层粉细砂或透镜体，孔隙较发育，干强度较低，韧性低，地下水位埋深大于5.0m，仅水塘及水渠水网穿越段约5.6km地下水位小于2.5m。
高水位地区长输管道沉管施工工法(2)
高水位地区长输管道沉管施工工法高水位地区长输管道沉管施工工法一、前言高水位地区长输管道沉管施工是在水深较深的地区进行的一种特殊施工工法。
在传统的施工方法中，需要临时建立围堰来进行施工，但围堰建设时间长，施工效率低。
而采用沉管施工工法可以避免围堰建设，提高施工效率，并且可以减少对环境的影响。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1.使用预制沉管：通过在浮船上预制沉管，并将其运送至施工现场，然后借助浮力使沉管下沉到预定深度的水下。
这种方法不需要使用钢模具和临时支撑，可以减少施工时间和成本。
2.采用人工操作和特殊设备：施工过程需要大量的人工操作，并配备有专用的设备，如船吊、缆绳等，来完成操纵和定位沉管的工作。
3.适用于较深水区域：该工法适应于水深较深的地区，可以有效解决在高水位地区进行长输管道施工的困难。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1.水深较深的地区，传统围堰施工不可行或成本较高的情况。
2.需要快速施工的项目，以节约时间和成本。
3.对环境影响要求较高的项目，需要减少噪音、振动和水污染。
四、工艺原理沉管施工工法的实际应用是基于以下工艺原理：1.预制沉管的设计和制作：沉管需要根据工程要求进行设计和制作，在预制阶段需要考虑到海水压力、浮力调整和船舶运输等因素。
2.浮运和沉放：使用船吊将预制沉管从陆地或浮船上吊起，然后缓慢放下到水中，通过浮力使其下沉到预定深度的水下。
3.定位和固定：在沉管浮放后，采用缆绳和吊索进行定位，然后使用特殊的固定装置将沉管和底面连接固定。
五、施工工艺沉管施工工艺可以分为以下几个阶段：1.准备施工现场：清理施工区域，确保施工现场的安全和通畅。
2.预制沉管：根据设计要求，在浮船上进行沉管的制作和组装工作。
3.浮运和下沉：使用船吊将预制沉管从浮船吊起，然后缓慢放下到水中，并通过浮力使其下沉到预定深度的水下。
4.定位和固定：使用缆绳和吊索将沉管定位，然后使用特殊的固定装置将沉管和底面连接固定。
略谈大口径管道沉管工艺与焊接工艺
略谈大口径管道沉管工艺与焊接工艺一、大口径管道沉管施工技术大口径管道多用于长输管道工程，长输管道不可避免要跨越河流，经过丘陵、岫岩、沙漠、山区、冲沟、沼泽等各种地带，其中带来很大困难的是沙漠和水网地段的管道建设，如管材无法运输，管沟不易成型，大型工程机械无法进等。
增大的长输管道管径，沙漠和水网地段的施工难度进一步加大。
修筑作业带、冬季施工、井点降水等方法是以前水网地段施工主要的施工方法，既增加了建设成本，又耽误了建设工期。
而沉管法洽能解决上述问题（一）沉管法沉管法是指采用沟上组焊方式对水网地段管道的管道中心线上，然后开挖管沟在沿管道两侧，将管道自然降落到管沟内的施工方法，是利用管道自身重力作用。
在于施工比较容易组织是沉管下沟方法的优点，减少临时占地，能提高工效，操作简便、作业人员设备安全可以得以保证，管道施工的各种质量要求不会降低。
沙子具有流动性和管沟不易成型的特点，所以这种方法也适用于沙漠地段。
（二）沉管法施工技术要点1、沉管法施工中为避免管道壁与挖斗相撞造成管道壁出现内凹现现，沉管前端头位置必须距挖斗大于10m，否则将出现掏挖动作，无法保证管道不被破坏;挖方时应采取先表层再下层的顺序，管沟开挖处断面应呈缓坡状，防止大面积土层突然塌落;保证管道徐徐沉入沟底，杜绝突然下滑造成管道扁口、焊口断裂破坏。
但仍存在风险：1）管道弯曲变形;2）悬空段断裂;3）沉管前端头与挖斗有干扰。
沉管过程中必然存在应力集中现象，所以必须验证管道在沉管过程中管道不扁口、不褶皱、不发生塑性变形和焊口不断裂。
2、开挖技术确定好管沟中心线和布管焊接中心线;开挖管沟中心线即挖掘机挖斗操作最近距钢管管壁不超过1m，链轨板距管壁大于1m，确保挖掘机配重旋转空间，倒土位置可根据地形和施工作业带宽度确定，开挖起头要超过管端不少于3m为宜。
根据情况对管道进行适当的位置调正;开挖作业时，挖斗要平稳轻放;为避免管道壁防腐层破损或管道壁与挖斗相撞造成管道壁出现内凹现象，沉管前端头位置必须距挖斗大于10m，否则将出现掏挖动作，无法保证管道不被破坏;对于沟底存在砾石、卵石的地段，在开挖时应超挖200mm。
大口径给水管沉河施工技术及质量控制 梁家辉
大口径给水管沉河施工技术及质量控制梁家辉摘要：随着城市人口的增加，城市供水管网面临较大供水压力，为了提高市区供水调度能力，则需要给水管改造施工，本文立足于江门五邑路给水工程实际分析了大口径给水管沉河施工技术。
关键词：大口径；给水管；沉河施工一、工程概况本工程为江门五邑路（外海大桥至江门大道段）给水工程，位于江门市五邑路。
为配合五邑路全线的道路升级改造，提高市区供水管网的供水调度能力，新建一条给水主干管，工程共有两处工段位于需要进行河道DN1600给水管沉管的施工，分别位于新礼大桥段（K57+464-K57+652）和新民大桥段（K55+832-K55+981），沉管实施长度分别为126m和73m，按照市政桥梁保护要求，管道中线距桥边北侧15m敷设。
二、大口径给水管沉河施工技术1、施工前全方位筹备施工前要重点筹备好施工场地、水源供应、电能供应等，场地必须有利于排水、方便运输、四周开阔等条件，根据本工程实际情况，沉管临时施工场地选取新礼大桥东岸和新民大桥东岸设置。
水源供应方面主要选择临时用水，由于本工程冲洗用水过大，总用水量约7200 m3/h，决定先选择完成两侧DN1600并通水后，为该沉管段提供施工用水。
此外，为了满足施工用电需求，本区域可结合施工用电量采用移动柴油式发电机供电。
2、测量放线作业（1）平面控制：严格参照设计图纸中的定线条件，立足于工程实况来测量所需各项数据并采用业内搜集、计算、复核等方式确保数据的精准，根据业内计算数据，用平面控制点，在河岸、河床上进行放样定线，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉（标记）管中心桩。
（2）管道高程的控制：安装前在合适地方设置临时水准点并确保水准点设置在不会发生沉降或碰撞位移的地方，施工基线及水准点应经常检查并加以保护。
施工过程中需严格按图控制管中标高。
3、水下管槽开挖为了确保管槽准确开挖，施工前应对图纸及业主提供的施工控制点、水准点进行交接复核，并测设施工基线和施工水准点。
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大口径长输管道水网段沉管施工探讨摘要：江南水网地段，河流纵横交错，农田地段较多，地下水位高，地表承载力差，采用传统的沟上组对，吊装下沟，整体回填的施工方法难度较大，采用沉管下沟施工方案，不仅效率高，且安全系数大。
关键词：大口径管道、水网、沉管下沟
水网地段的特点
水网地段地势平坦、河流交错、湖泊池塘密布，水系发达，作业带基本由稻田组成，地表承载力差、地下水位高，且雨天多、雨量大，大型设备难以在作业带行走。
传统施工方案可行性分析
2.1沟下组焊的可行性
沟下组焊虽然避免了大型吊装设备的使用，但是沟下施工时间太长，必然导致管沟内大量渗水，加大排水措施投入，增加施工成本。
同时在施工过程中通常是几个施工机组同时进行，而防腐补口施工机组往往是一个机组配合几个焊接机组，不可能进行大量转场，防腐补口施工必然落后，造成管沟开挖完成后到回填时间间隔较长，而管沟开挖完成后，如长时间不进行支护或回填，必将导致大量塌方，造成沟下施工安全风险。
因此沟下组焊在典型水网地段难度较大，可行性不高。
2.2沟上组对吊装下沟的可行性
沟上组对吊装下沟的施工方案，根据我标段的管道规格（ф
1016mm*21mm），每根管道的重量大概在6.2t，必须采用大型设备吊装下沟，而水网地段承载力极差，大型吊装设备自行行走都十分困难，进行吊装管道下沟作业难度较大，可行性不高。
沉管下沟施工方案可行性分析
沉管下沟施工方案能有效地避免使用大型设备进行施工作业，同时也能保证施工进度，及施工安全，其是否可行取决于管道下沟时，弯曲时产生的最大应力是否小于管道的最小屈服强度。
3.1力学模型的建立
以ф1016×21.0mm管道沉管下沟为例，通过现场试验得出管道下沟时曲线情况（如图1），在力学上将这种受力状态简化为悬臂梁受均布荷载的模型进行受力分析（如图2）。
3.2受力计算
所收外伸梁端挠度公式及b点最大应力的计算公式为：
c点挠度为：
f=q×l4/8×e×i (1)
应力：
σ=m/w （2）
其中：m=1/2q×i2
式中：f——挠度，mm；
q——均布荷载，m/mm；
i——惯性距，mm4；
e——弹性模量，n/mm2；
σ——应力，mpa；
m-b——截面弯矩，kn.m;
w——截面抵抗矩，mm3；
由式（1）（2）经过计算得出，ф1016×21.0mm管道在b点的应力为395.2mpa；计算表面b截面最危险点的应力比x70钢管的最小屈服强度485mpa小得多，采用沉管法进行管道下沟时，管道产生的应力满足其强度要求，沉管施工方法可行。
沉管施工工序流程
沉管施工工序流程如下：
沉管下沟施工工艺
5.1 测量放线
根据施工图纸和控制桩位，依据测量中线成果表，用rtk-gps 复合管道中心线，确保管线中心符合规范要求，在下沟后难以进行调整。
确定管沟开挖边线位置和放土区域，并用白石灰撒上边线。
5.2 管口封堵
管道下沟前对下沟管道两端要进行严密封堵，封堵采取盲板满焊，并认真检查确保封堵严密。
5.3电火花检漏
在下沟前对管道进行电火花检漏，对于管道底部局部无法检测部分，可暂时不予处理。
5.4管沟开挖
在管沟开挖前按规范对耕种土进行剥离，完成后开始进行管沟开挖。
管沟开挖时，沿管道方向，在管道两侧对称布置挖掘机，首先在管段的一端距离管道中心线1m处，用2台挖掘机在管道两侧对称的进行管沟开挖，管沟沟壁要按照规范要求进行放坡，以防止塌方。
挖沟时，必须要求专人指挥，两台挖掘机同时进行施工，呈“八”字型进行开挖。
为了保护管道防腐层，挖掘机的斗铲在距离管道大于200mm处缓慢入土开挖。
同时在开挖处管道上包裹δ=10mm的橡胶板，包裹管道一周，环向和纵向接头搭接不小于10mm，形成直径略大于管道的同心圆。
包裹完成后在橡胶板表面绑扎长度3~4m长宽度适中的竹片，要求绑扎密实，最后在整个包裹层上引出牵引绳用于包裹层的移动。
包裹长度宜大于3m并覆盖挖掘机活动范围并随着挖掘的进行移动。
5.5管沟测量及电火花检漏
在管沟开挖过程中，测量工要全程使用水准仪进行管沟测量，保障管沟沟底标高等满足设计要求后，管道方可沉降到位，同时保障管道不悬空。
管道下沟时，要及时对管道悬空部分底部进行电火花检测，合格后方可下沟，并对在管沟开挖过程中新出现的防腐层破坏，应及时进行修补，确保下沟的管道无漏点。
5.6管沟回填
在管道下沟后，必须及时进行小回填，避免管沟积水导致管道
漂浮或管沟塌方，挤压管道导致埋深不足。
沉管下沟施工方案的优点
与传统的施工方案相对，沉管下沟施工方案具有以下优点：
沟下作业的工序少，工作量小，操作时间较短，安全性高。
施工人员少，只需要2名操作手，1名测量工，1名防腐工，1名监测人员及少量的辅助工。
不需要大型的吊装设备，且只需2台挖掘机即可完成沉管下沟施工作业，辅助用料少，大大降低了施工成本。
沉管下沟施工方案的施工难点
7.1浅埋地段
在水网地段存在大量的公路穿越施工，为了减少最终连头施工数量，必然导致部分公路穿越直接浅埋穿越。
而浅埋穿越部分管道长度一般在80m以上，这就导致在进行该部分管道沉管施工时，由于管道沉降幅度减少，使得在开挖时，管道下部管沟无法自然坍塌，开挖十分困难，且易造成管道防腐层破损。
为方便施工，针对该情况，一般采用适当加深管沟深度，确保管沟开挖时难度较小，保障施工进度。
7.2纵向及横向弯管地段
水网地段存在大量的河流穿越，为了加快施工进度，一般采取与一般线路段直接焊接施工穿越通过，这就导致河流穿越时的纵向弯管沉管下沟时较为困难，同时一般地段也存在组合弯管代替弯头，在沟上组对完成后，进行沉管下沟的情况。
沉管施工时，该部
分管段，必然造成管道弯曲段受力较大，如长久受力则有可能导致管道变形的严重事故。
针对这种情况，可采取设置支撑点方式进行沉管施工，即在起弯点处暂时不进行开挖，在两端均开挖完成后，再对起弯点段管沟开挖，确保管道悬空长度相对较短，减少管道应力。
另外也可以增加设备加快沉管施工速度，减少管道受力时间的方式解决。
8. 结束语：
沉管施工法在水网地段施工中相较传统施工法优势较明显，在保障施工进度和质量的同时，也取得了良好的经济和社会效益，具有较大的推广价值。
参考文献：
1.吕振忠,张志强,长输管道施工质量控制分析,石油工业技术
监督,2011(07)
2.高顺华,陈仁贵.天然气长输管道燃压机组的机型选择及配置,热能动力工程2010(07)
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