电炉用新型废钢预热系统(UL—BA方式)
50t新概念电弧炉大纲(新)
河北吉泰钢铁公司50t新概念电弧炉调试大纲(机械设备)HX3275 TG编制：董渭峰校核：李刘锁审核：刘运兴西安华兴电炉有限公司2006年11月目录1. 前言2. 设备调试2.1 设备冷态调试2.2 设备热态调试1. 前言该设备是为河北吉泰钢铁公司电炉厂新建50t新概念电弧炉而设计和制造。
用于该厂钢水的熔炼，其具体功能及主要技术参数见HX3275 SM(50t新概念使用说明书)。
该文件与HX3275 SM(机械设备)为配套文件，故该设备的布置形式及结构简介参见HX3275 SM相应部分。
2. 设备调试设备调试分设备冷态调试和热态调试。
2.1 设备冷态调试2.1.1 设备调试前的准备工作a. 设备调试应在设备安装初步验收合格的基础上进行，初步崐验收的主要内容含：①设备完整性验收；②设备安装主要尺寸验收；③设备安装精度验收；④设备公用设施供给验收；⑤设备安装主要技术要求验收；⑥设备修复件的主要尺寸及技术要求验收。
b. 设备操作人员培训①设备操作人员应熟悉该设备工作原理，设备组成及设备主要结构。
②设备操作人员应具备炉前操作的基本训练和培训。
③设备操作人员应接受安技教育并确认合格。
c. 设备操作的必要工具。
d. 设备检修的常用工具。
2.1.2 设备冷态调试a. 水冷炉盖及其提升机构、旋转机构。
（旋转支撑、水平锁定应到位）炉盖反复提升、旋转3次，检查炉盖行程，保证工作行程450mm；炉盖下沿圈应下降到下限位置时(即盖在炉体上时)旋转锁定插销应可靠地插入倾动平台相应的孔之中，炉盖提升至上限位置时，旋转锁定连杆插销，应可靠地提出倾动平台保证旋转动作，炉盖旋开角度≥70°；炉盖通水试验(水压1.0MPa)应无渗漏等异常现象；炉盖提升与下降、旋转时，炉盖进出水管(金属软管)应无扭折现象。
炉盖提升与下降、旋转时，应保持基本水平，否则应调整连接位置或节流阀的开口大小。
b. 电极升降装置①电极提升速度调整：～9m/min(max)②电极下降速度调整：～6m/min(max)③电极夹紧装置调整：夹紧力达到196 KN抱圈行程不小于40mm上述①～③项调整好后应分别运行3次。
Consteel电炉发展
Consteel电炉发展由于具有丰富的钢铁生产原料资源、低廉的劳动力成本和现代钢铁生产技术，巴西逐渐成为全球主要产钢国之一。
为了满足日益增长的需求，巴西正投资数十亿美元以增加粗钢产能。
2004年曾预计，在之后4年中巴西粗钢产量将增长30%，但由于缺乏投资，3年后粗钢产量实际只增加了2.7%。
然而，目前的投资形势已经大为改观。
2007年巴西的粗钢产量增长了9.3%。
为鼓励投资和促进基础产业的发展，巴西联邦政府制定了财政预算达1250亿美元的新生产发展计划（PDP）。
2007年巴西生产粗钢3300万t；到2012年钢产量还将增加1500万t。
根据巴西总统卢拉5月12日公布的PDP计划，其主要目标是使巴西公司在相应领域进入世界前5名，特别是矿业和钢铁行业。
最近在钢铁业的投资项目是由Vallourec公司和日本住友金属工业公司合资的Vallourec & Sumitomo Tubos do Brasil (VSB)公司新建钢管产能，该项目的供货合同给予了Tenova公司。
该项目位于巴西米纳斯吉拉斯州Jeceaba 市，年产100万t无缝钢管，采用140t Consteel?电炉炼钢。
新建电炉将是全球第一座使用创新型金属原料配比的电炉，其原材料包括：废钢、铁水和生铁。
灵活的原料构成据称，Tenova钢铁公司提供的Consteel电炉是世界第一座已证明可灵活使用金属原料的电炉，这对于世界最大的铁矿石生产国之一、一般新建钢厂主要以高炉生产铁水为主的巴西而言具有非常重要的意义。
电炉使用铁水有助于提高电炉生产率、缩短出钢到出钢时间。
另外，由于铁水温度高达1300℃甚至更高，可提供电炉炼钢所需的大部分能源，1t 1430℃的铁水能够提供大约250kWh的热能。
过去，电炉炼钢对所用铁水量有一定限制，随着电炉的不断改进和工艺技术的发展，铁水在电炉内可以高速脱碳，且不会影响电炉的生产效率或是造成废气处理系统过载。
技能认证电炉炼钢工考试(习题卷33)
技能认证电炉炼钢工考试(习题卷33)第1部分：单项选择题，共37题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]电焊机的外壳必须采用保护接零或者（ ）的防护措施。
A)保护接零B)接中线C)保护接地答案:C解析:2.[单选题]在一般情况下，随着温度的升高，纯铁液的密度( )。
A)升高B)降低C)不变答案:B解析:3.[单选题]锰铁的外观颜色是( )。
A)银灰色B)暗棕色C)暗红色答案:B解析:4.[单选题]氧化铁皮的主要成份是( )。
A)FeOB)Fe＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/sub＞C)FeO和Fe＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/sub＞答案:C解析:5.[单选题]某冶金企业生产机械制造用的高强钢，生产过程中涉及高温、噪声、粉尘、热辐射等职业危害因素。
按照职业病危害因素来源分类，上述因素中属于化学因素的是（ ）。
A)高温B)噪声C)粉尘D)热辐射答案:C解析:6.[单选题]( )直接影响热焖效果、热焖装置的安全及生产成本等方面，因此操作人员应严格按照喷水制度进行。
A)热焖喷水B)钢渣入池C)渣钢入池D)蒸汽大小7.[单选题]根据形成的时间不同，内生夹杂物可分为（ ）类。
A)二B)三C)四D)五答案:C解析:8.[单选题]吹炼中期“返干”时，要适当提高枪位操作，这是为了（ ）。
A)提高熔池搅拌强度B)增加炉内温度C)增加渣中的氧化亚铁D)去磷答案:C解析:9.[单选题]炉内冒出的烟尘呈( )，说明这时还原脱氧的气氛良好，是白渣或弱电石渣。
A)灰白色B)灰黑色C)黄色D)红色答案:A解析:10.[单选题]电炉熔化过程伴随一系列的物理化学反应，其主要反应是( )。
A)去硫、去碳、去氧、去磷B)元素挥发、元素氧化、钢液吸气C)去气、去夹杂、调整温度D)去氧、去磷、去气、去夹杂答案:B解析:11.[单选题]一般情况下，钢中硫化物夹杂的成分取决于钢中( )。
A)硫含量B)锰硫比C)氧含量D)碳含量答案:B解析:12.[单选题]氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫，渣中氧化铁（ ）。
技能认证炼钢工知识考试(习题卷53)
技能认证炼钢工知识考试(习题卷53)第1部分：单项选择题，共35题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]在选择耐火材料时，首先要了解( )。
A)化学成分B)耐火度C)抗渣性答案:A解析:2.[单选题]砌筑于钢包渣线部位的主要耐火材料为( )。
A)粘土砖B)蜡石砖C)镁碳砖答案:C解析:3.[单选题]浇注铸件时，内浇道至外浇口液面的高度与内浇道以上铸件高度之差，称为( )。
A)剩余压力头B)抬型压力头C)静压力答案:A解析:4.[单选题]用作增碳剂的主要是( )。
A)中碳石墨B)高碳鳞片石墨C)低碳鳞片石墨答案:A解析:5.[单选题]下面几个元素，( )在钢中是无害元素。
A)磷B)硫C)钒答案:C解析:6.[单选题]回磷的现象是由( )引起。
A)高温B)低温C)与温度无关答案:A解析:7.[单选题]碳熔解在γ-Fe中形成的间隙固溶体是（ ）C)渗碳体D)珠光体答案:B解析:8.[单选题]下列产品不属于型材的是（）。
A)角钢B)带钢C)螺纹钢D)工字钢答案:B解析:9.[单选题]金属材料在加工过程中显示出来的有关性能，称为金属的( )。
A)工艺性能B)物理性能C)机械性能D)化学性能答案:A解析:10.[单选题]不是活性石灰特点的是 （ ）A)气孔率高B)比表面大C)晶粒细小D)晶粒粗大答案:D解析:11.[单选题]顶吹转炉炼钢熔池内升温较快的是在____。
A)前期B)中期C)后期D)未期答案:B解析:12.[单选题]铁水中 C Si P等元素的含量较高时，有利于提高硫在铁水中的( )。
A)溶解度B)自由能C)分解压D)活度系数答案:D解析:13.[单选题]镇静钢、半镇静钢和沸腾钢的主要区别在于( )。
A)脱氧工艺不同B)脱氧剂用法不同C)脱氧程度不同解析:14.[单选题]( )是轻烧白云石的主要成分。
A)CaF＜sub＞2＜/sub＞B)MgO、CaOC)CaOD)Fe＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/sub＞答案:B解析:15.[单选题]P在钢中的存在形式是 。
废钢预热炼钢的形式及节能效益分析
没有提高 能源的实 际利用效 率。 电炉炼 钢生产 中 ， 同阶段的 热效率 不一样 ， 不 在 实际操作 中的变化 情况为 ： （ ）开始 装 入废 钢 时 ， １ 电弧 传 热效 率 为 ６ ％左 ０ 右， 随着 电弧被 废 钢 埋人 ， 效 率 不断 升 高 ， 热 高峰 时 可达到 ８ ％ ～ ０ ， ０ ９ ％ 当废钢熔 化逐渐露 出电弧 中 ， 电
【CN210140607U】一种废钢加热装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920513663.1(22)申请日 2019.04.16(73)专利权人 北京博鹏北科科技有限公司地址 100083 北京市海淀区学院路30号方兴大厦一区10层1002室(72)发明人 周杨 (74)专利代理机构 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019代理人 寿宁 张琳(51)Int.Cl.C21C 5/56(2006.01)(54)实用新型名称一种废钢加热装置(57)摘要本实用新型涉及一种废钢加热装置，包括:竖窑和回转窑；其中，所述竖窑的一端设置有进料口，所述竖窑的另一端设置有下料槽，所述竖窑通过所述下料槽连接于所述回转窑的一端；所述回转窑的另一端设置有进气装置，以使得可燃气体通过所述进气装置进入所述回转窑内，并通过引燃所述可燃气体对所述回转窑与所述竖窑内的废钢进行加热。
通过设置于回转窑一侧的进气装置，将可燃气体导入回转窑内并引燃，对回转窑和竖窑内的废钢进行加热，以此来减少废钢后期冶炼的时间，进而来提升废钢冶炼效率。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 210140607 U 2020.03.13C N 210140607U权 利 要 求 书1/1页CN 210140607 U1.一种废钢加热装置，其特征在于,包括:竖窑和回转窑；其中，所述竖窑的一端设置有进料口，所述竖窑的另一端设置有下料槽，所述竖窑通过所述下料槽连接于所述回转窑的一端；所述回转窑的另一端设置有进气装置，以使得可燃气体通过所述进气装置进入所述回转窑内，并通过引燃所述可燃气体对所述回转窑与所述竖窑内的废钢进行加热。
2.根据权利要求1所述的废钢加热装置，其特征在于，所述回转窑设置有传动部，以通过所述传动部驱动所述回转窑旋转。
3.根据权利要求2所述的废钢加热装置，其特征在于，所述传动部包括主传动单元和副传动单元，所述副传动单元采用单独的供电系统，所述副传动单元内设置有制动器。
钢铁行业如何提高产品能源利用效率
钢铁行业如何提高产品能源利用效率在当今社会，能源问题日益凸显，对于钢铁行业来说，提高产品能源利用效率不仅是降低成本、增强竞争力的关键，更是实现可持续发展的必然要求。
钢铁生产是一个能源密集型的过程，涉及到多个环节和大量的能源消耗。
因此，探索有效的方法来提高能源利用效率具有重要的现实意义。
首先，优化生产工艺是提高能源利用效率的核心途径之一。
在炼铁环节，采用先进的高炉技术，如富氧喷煤、炉顶煤气余压发电（TRT）等，可以显著降低能耗。
富氧喷煤技术能够增加煤粉的燃烧效率，减少焦炭的使用量，从而降低能源消耗。
TRT 则能将高炉炉顶煤气的压力能和热能转化为电能，实现能源的回收利用。
炼钢过程中，推广转炉负能炼钢技术也是一个重要方向。
通过优化转炉的供氧制度、提高煤气回收量等措施，实现转炉工序的能源自给甚至向外输出能源。
此外，电炉炼钢中采用超高功率电炉、废钢预热等技术，能够有效提高电能的利用效率，减少能源浪费。
在轧钢环节，采用连铸连轧技术可以减少中间环节的能源消耗和金属损失。
同时，通过优化轧制工艺参数，如控制轧制温度、变形量等，能够降低轧制过程中的能耗。
其次，加强能源管理是提高能源利用效率的重要保障。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，制定科学合理的能源消耗指标，并将其分解到各个生产环节和部门。
通过严格的能源计量和统计，及时掌握能源消耗的情况，发现问题并采取针对性的措施进行改进。
同时，培养员工的节能意识也至关重要。
通过开展节能培训和宣传活动，让员工了解节能的重要性和方法，鼓励员工在日常工作中积极采取节能措施。
例如，杜绝设备空转、合理安排生产计划以减少设备待机时间等。
再者，推进设备升级改造是提高能源利用效率的有效手段。
老旧设备往往存在能源利用效率低下、能耗高的问题。
钢铁企业应加大对设备更新的投入，引进先进的节能设备。
例如，采用高效节能的电机、变压器等电气设备，以及节能型的加热炉、退火炉等工业炉窑。
此外，余热余能的回收利用也是提高能源利用效率的重要途径。
电弧炉炼钢绿色及智能化技术分析研究
所谓的电弧炉炼钢指的是在相应的时间内控制适宜的 温度，控制温度不仅仅需要控制熔池表面温度，还应该具 有控制熔池内部温度。由于我们需要在高温下开展电弧炉 炼钢，且具有恶劣的环境状况，难以准确到位的进行连续 性的测试。所以 Simetal RCB Temp 测温系统由 SIEMENS VAI 研制的过程中，即使在关闭电弧炉通电和炉门的时候，
随着国家经济水平的提高，国家的综合国力也增加了， 伴随而来的还有人们生活水平的提高，人们口袋里富裕了自
种智能算法的模型开始在该领域内使用，开始出现多种计算 模型，但是在计算“黑箱计算模型”的时候，对数据的生成 比较依赖，指导生产工艺的模式缺失，导致选择样本比较困 难、计算程序繁琐。
北京科技大学在研究的过程中凭借着检测分析炉气手 段、钢液温度测量模式等措施，就电弧炉炉气温度、构成 结构、流量等元素展开了连续性的跟踪性监测，在这个基 础上构建起了基于物质衡算的脱碳指数 - 积分混合模型、 分析炉气成分指数、钢液终点温度智能神经网络预报模型， 这些数据和模型可以对于脱碳放热、电弧炉脱磷等质量几 种因素是计算历程实时性开展的关键，也就意味着通过此 维度能够对电弧炉内钢液的成分、比例、温度等要素予以 测算；采用分段电弧炉能量的措施进行深入的输入控制方 法，协同开展供电、供氧、喷粉，以便于协同进行钢水脱 碳和升温，从而实现 90%（±0.020%）的终点碳含量命中率， 终点 88%（±10℃）温度的命中率。在此过程中我们应该清 醒的认识到，对转炉炼钢来讲，电弧炉炼钢冶炼具有更加 恶劣的场地，在终点控制方面远远不能达到标准化的指标； 针对机理模型的测量，迄今为止的诸多参数都不达标，“黑 箱模型”建立在智能算法基础之下，其对数据过度依赖， 但是生产工艺上指导比较缺失，可以实现数据测技术可靠 性的提升，因此该领域今后研发智能模型及两者的相互结 合将成为主要技术模式。 2.3 熔池温度连续测量技术
电炉工艺及装备技术改造规范-最新国标
电炉工艺及装备技术改造规范1 范围本文件规定了电炉工艺及装备技术改造的术语和定义、基本要求、系统技术要求、设备选型要求、操作与维护等技术要求。
本文件适用于钢铁企业新建、改建、扩建的电弧炉炼钢工程，文件中电炉指的是采用交流或直流供电的炼钢电弧炉。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 2002-2018 炼钢安全规程GB 50439-2015 炼钢工程设计规范YB/T 6068-2022 电弧炉炼钢供氧技术规范GB/T10067.21-2015 电热装置基本技术条件-大型交流电弧炉GB/T 41994-2022 工业炉及相关工艺设备电弧炉炼钢机械和设备的安全要求JB/T9640-2014 电弧炉变压器GB50569-2022《钢铁企业热力设施设计规范》GB/T56632-2019《钢铁企业节能设计标准》TSG11-2020《锅炉安全技术规程》TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》GB 28664-2012 炼钢工业大气污染物排放标准HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范HJ 2020-2012 袋式除尘工程通用技术规范YB/T4978-2021 炼钢电炉烟气通风除尘技术规范YB 4359-2013 钢铁企业通风除尘设计规范YB 4441-2014 钢铁企业除尘工程施工及验收规范T/CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则T/CAEPI 46-2022 固定污染源废气排放口监测点位设置技术规范GB 50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范GB 50406-2017 钢铁工业环境保护设计规范GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准HJ T75 固体污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ T76 固体污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术要求及监测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
朱荣：电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展！收藏学习！
朱荣：电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展！收藏学习！1 引言电弧炉炼钢是世界主要炼钢方法之一，以废钢为主要原料，具有流程短、能耗低等特点。
近年来，随着废钢资源的逐步释放及节能环保的需要，电弧炉炼钢迅速发展。
我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划（2016-2020 年）》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。
纵观电弧炉炼钢技术的发展历程，围绕“高效、低耗、绿色化和智能化”的生产目标，电弧炉炼钢领域开发出一系列新技术、新工艺、新装备，电弧炉炼钢技术及装备水平不断提高。
近年来，电弧炉炼钢在原有高效节能冶炼技术的基础上，在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了长足进步，大大提高了电弧炉炼钢过程的绿色化和智能化水平，推动了钢铁工业技术的进步。
本文从电弧炉炼钢绿色化和智能化关键冶炼技术出发，介绍并分析了近年来电弧炉炼钢绿色及智能化技术的发展情况及本团队的最新研究成果。
2 电弧炉炼钢绿色化技术进展与转炉长流程炼钢相比，电弧炉短流程炼钢在节能环保方面具有显著技术优势。
尽管如此，随着人们对环境问题的日益关切以及国家节能环保政策的相继实施，未来电弧炉炼钢必然朝着绿色化生产方向发展。
2.1 废钢破碎分选技术废钢是钢铁循环利用的优势再生资源。
废钢的资源化利用在钢铁工业节能减排、转型升级方面扮演重要角色。
随着汽车、机电、家电等报废数量的不断增加，社会回收的废旧金属成分更加混杂，包含黑色金属、有色金属、非金属等。
废钢的高效破碎与分选是保证电弧炉炼钢原料质量的前提与关键，对电弧炉炼钢实现洁净化冶炼至关重要。
废钢铁破碎分选研究始于20 世纪60 年代，最具代表性的是美国的纽维尔公司和德国的林德曼公司、亨息尔公司和贝克公司，他们率先推行破碎钢片(Shred)入炉，在改善回收钢品质、提高经济效益方面都具有显著效果。
德国在80 年代末推出的废钢破碎机(Shredder)在某些方面已超过了美国。
康斯迪电炉生产笔记
康斯迪电炉生产笔记
一是废钢预热：废钢入炉前，由炉内产生的烟气在输料道预热段被预热，平均温度为600--650C；二是留钢操作：电炉中至少有30吨钢水，然后连续进料，电极送电，碳--氧枪作业，电炉始终在平熔池状态下工作，可减少电弧波动；三是连续进料：无需频繁停炉和开启炉盖，减少热量损失；四是电炉本体结构合理：配套T BT偏心底出钢装置，管式水冷炉盖，炉壁、炉身分上下、两段，易于检修维护；五是炉内设置喷吹系统：采用超音速水冷氧枪，自耗式喷碳枪及喷碳系统；六是导电系统先进：变压器为侧出线，采用铜、钢复合电极臂及电极水冷喷淋系统；七是操作技术简便：留钢留渣、泡沫渣埋弧单熔池冶炼操作技术；八是设置了机械化加料系统：电炉设置两套加料系统。
其中散状料加料系统一套，专门用于向CON-STEEL 系统加料；炉后铁合金加料系统一套，用于电炉炉后出钢过程中的脱氧及初合金化；九是除尘系统先进：电炉采用以CONSTEEL排烟除尘为主，同时设置屋顶罩排烟为辅的除尘设施；十是为保证电炉烟气充分燃烧CO并消除有害气体，在CONSTEEL后设置了二次燃烧室。
最后一项特点是采用自动化控制：采用了CONSTEEL冶炼加料过程控制，CONSTEEL预热燃烧过程控制以及泡沫渣优化过程控制等。
电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术
电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术摘要：经过多年的技术更新,电弧炉炼钢技术的发展已取得长足进步.从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外的冶炼关键问题,指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。
关键词：电弧炉；炼钢流程；洁净化冶炼技术1电弧炉炼钢流程洁净化冶炼关键问题1.1钢中［N］与［H］的控制在电弧炉采用大功率供电强化废钢熔化时，电极放电产生的高温电弧会电离附近空气中N2，致使钢液吸氮能力大幅增加;在电弧炉冶炼过程中，N2有时会作为底吹气体或粉剂喷吹载气浸入熔池，钢液进一步吸氮。
同时，电弧炉冶炼原料中含有水分并接触空气，会造成钢液中氢含量偏高。
然而，电弧炉炼钢熔清后熔池碳含量偏低，供氧强度不足，冶炼后期脱碳期间熔池内产生的CO气泡数量少，所以不能有效脱除［N］、［H］。
解决此类问题的方法主要是通过废钢预热的方式脱除水分减少氢元素入炉;调整炉料结构，通过加入DRI、提高铁水比等方式提高熔池碳含量，在电弧炉冶炼后期进行高强度脱碳沸腾操作，以脱除钢液内［N］、［H］，再在后续精炼及浇铸过程中加以保护，控制钢中［N］、［H］的含量。
1.2钢中氧及夹杂物的控制电弧炉冶炼终点钢液氧含量的稳定控制是降低钢中夹杂物的关键。
电弧炉炼钢普遍采用强化供氧操作以加快冶炼节奏、提高生产效率，但电弧炉炼钢终点控制不精准，钢液过氧化较为严重，碳氧积明显高于转炉。
这不仅导致后期精炼过程脱氧剂的过度消耗，同时使得精炼期夹杂物的产生量显著增加。
为降低终点钢液氧含量，电弧炉炼钢主要通过控制出钢前吹氧量，同时喷吹惰性气体强化搅拌;出钢时采用偏心炉底出钢控制下渣量;出钢前加入铁碳镁球，降低钢液氧含量。
在LF精炼过程中采用“铝+复合脱氧剂”脱氧方式，将Al2O3类夹杂物转化为较大尺寸的易上浮夹杂物进而去除;采用双真空工艺操作，前预真空轻处理，LF精炼后再真空的处理方式深度去除钢中活度氧及夹杂物。
多段转向废钢预热输送装置[实用新型专利]
![多段转向废钢预热输送装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/763f51e8a6c30c2258019e09.png)
专利名称：多段转向废钢预热输送装置专利类型：实用新型专利
发明人：黄全利,苏用发,洪军
申请号：CN201120571015.5
申请日：20111223
公开号：CN202393233U
公开日：
20120822
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种适用于电炉冶炼过程中废钢预热输送作业应用的多段转向废钢预热输送装置。
所述的排气口与除尘烟道(2)设置在保温罩(3)左端，其左端和给料仓(1)连接，保温罩(3)通过转向和三通保温罩(4)连接相通，A段输送料槽(7)设置在保温罩(3)下端，A段驱动机构(6)设置在A段输送料槽(7)左端，废钢分流控制机构(5)和B段输送料槽(8)设置在三通保温罩(4)下部，且和电炉(15)连接。
由于本实用新型设计了废钢预热输送的多段灵活组合，实现任意角度转向，实现了多炉共用的目的，节约了投资，采用了水冷迷宫密封结构的创新方式，有效地控制了工作时的漏气及漏热漏尘，从而实现了节能降耗。
申请人：河南太行全利重工股份有限公司
地址：458010 河南省鹤壁市鹤山区北站路1号河南太行全利(集团)有限公司
国籍：CN
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康斯迪电炉与废钢预热
维普资讯
冶
３ ８
金
能
源
一
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ． １２ ４
ＥＮＥＲＧＹ ＤＲ Ｆ Ｍ匮ＴＡＩＬＵＲＧＩ ＡＬ ＮＤＩ Ｓ ． Ｃ Ｉ ＴＩＹ Ｔ
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烟气单纯地从废钢炉料的上方通过 ，没有采用其 它辅助措施 ，主要靠辐射将热量传给废钢并将废 钢预热，较其它烟气穿过废钢料柱直接进行热交 换 的废钢预 热方式 如竖炉 式 电炉 的废 钢预热 效果 差的多。虽然其发明者美 国英特尔制钢公司认为 该公司开发 的康斯迪工艺可将废钢预热至 ５ ０２ ０＊ （ 左右，设备供应商也宣传可将废钢预热到 ４ ０ ０－ ６０２ 而 Ｋ ｏｉ ｔ ｌ 即 日本共英 制钢）公 司 ０＊ ， （ ｙｅ Ｓｅ （ ｅ 的生产实践表明，经预热后的废钢温度上下不均 （ 上高下低 ） ，距表面 ６０ ７ ０ ｍ处的废钢温度 ０ － ０ｍ ＜１０ ，其节能效果仅为 ２ ｋ ／，基本 与理 ０℃ ５Ｗｈ ｔ 论计算值相符［ 。我 国引进 的康斯迪 电炉虽然 ２ ｌ 多数厂家没有实地测试过废钢预热的实际温度到
企业的年经济损失超过 ５０ ０ 万元 。 （ ）占地面积大 ３ 众 所周 知 ，康 斯迪 电炉 的废 钢 预热 通道加 上 废钢上料运输机的长度一般达到 ５ －６ ｍ， ０ ０ 使宝 贵的上料跨车间平面资源被白白占用 ，车间平面 利用率降低 。
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康 斯 迪 电炉 与 废钢 预 热
李振 洪
电弧炉废钢预热系统[实用新型专利]
![电弧炉废钢预热系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd3748f4c281e53a5902ff55.png)
专利名称：电弧炉废钢预热系统
专利类型：实用新型专利
发明人：陈存运,谷宝康,许昭君,马亚刚,史建宏申请号：CN200920032736.1
申请日：20090422
公开号：CN201402057Y
公开日：
20100210
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种电弧炉废钢预热系统，其充分利用电弧炉高温烟气的物理化学余热，实现对电弧炉炼钢原材的预热，并兼顾除尘系统对电弧炉的高温烟气进行过滤、降温，从而达到电弧炉的节能降耗、减排环保的目的，同时提高电弧炉炼钢的生产率，实现在现有的旧厂房车间进行高温烟气预热废钢的投资改造。
本实用新型包括废钢预热料篮机构和料篮旋转摆动机构，料篮旋转摆动机构通过摆动支撑架分别与位于废钢接受工位和废钢预热工位的废钢预热料篮机构连接，料篮旋转摆动机构与废钢预热工位的废钢预热料篮机构上端之间设置有高温烟气水冷烟道及废钢预热帽。
申请人：陈存运
地址：710075 陕西省西安市高新区唐延路3号唐延国际中心17层
国籍：CN
代理机构：西安新思维专利商标事务所有限公司
代理人：韩翎
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