六米高支模板方案

六米高支模板方案
3.11.1 高支模施工方法及具体措施
3.11.1.1高支模梁板设计情况
2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高 5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm ×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。

3.11.1.2 高支模施工搭设方案
本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。

本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。

立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。

模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。

3.11.1.3 板模板支撑设置
小楞采用50mm×100mm的枋木间距为300，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。

（见附图）
3.11.1.4框架梁模板设置
a.框架梁
采用刨平的50×100方木作为横向檩条，间距取300mm；框架梁纵向横梁采用100mm×100mm方木。

立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。

梁底模支撑立杆梁长方向间距为1000mm，梁宽方向底模支撑间距为600mm。

梁侧模横楞采用50mm×100mm方木，间距为300mm，夹木采用板条，梁中部采用2根50×100的枋木,梁中部设置横向间距500mm的对拉螺栓（φ12）。

跨度超过4m梁的底模按3‰进行起拱。

（见附图）
b. 次梁模板设置
采用刨平的50×100方木作为横向檩条，间距取300mm；框架梁纵向横梁采用Φ48×3.5的钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。

梁底模支撑立杆采用纵横间距为1000mm（即利用板的立杆作次梁的立杆），梁侧模横楞采用50mm×100mm方木,夹木采用板条，梁中部采用2根50×100的枋木,梁中部设置横向间距500mm的对拉螺栓（φ12），跨度超过4m梁的底模按3‰进行起拱。

（见附图）
框架梁模板支撑示意图
次梁模板支撑示意图
1500
φ12对拉螺杆@500
100×100枋木
50×100枋木
50×100枋木@250
50×100枋木@300
100×100枋木@1000
横杆纵横水平杆步距1500
立杆纵横间距1000×1000
2001500
扫地横杆
剪刀撑
100×100枋木@1000
1500φ12对拉螺杆@500
50×100枋木@300
立杆纵横间距1000×1000
横杆纵横水平杆步距1500
50×100枋木
50×100枋木@300
φ48×3.5钢管
2001500
剪刀撑
扫地横杆
3.11.1.5 高支模支架结构受力检算
由于该工程高支模建筑房屋梁结构尺寸和板厚尺寸有多种,在高支模支架结构受力检算时,选取最不利荷载组合,板厚选大多数尺寸接近的板120mm作检算,梁选大多数尺寸接近500×1000梁(3#楼和8#楼大跨度深梁作特殊情况, 支架结构受力检算见专项的大跨度砼梁施工支模措施)作检算,5#楼(顶板厚180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，)和11#楼(顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm ×1000mm，)地下室顶板高支模施工前再作专项检算。

本方案只作断面尺寸接近的增多最大的板的检算(梁的检算参照大跨度梁施工支模措施)。

a 支撑系统计算[板厚（h=120）]
(a)层板计算
取板模为18mm厚层板，小楞为50×100木枋，间距为300mm
[a]荷载
模板自重q
=300N/m2×1.2=360N/m2×1m=360N/m
1
=25100N/m3×0.12m×1m×1.2=3614N/m
钢筋砼自重 q
2
施工荷载 q
=2500N/m2×1.4×1m=3500N/m
3
或 p=2500N×1.4=3500N
[b]内力计算：按三跨连续梁计算，取1米宽板带计算
施工荷载为均布荷载情况下：
M max =0.1ql 2=0.1×（360+3614+3500）×0.32=67.3N.m V max =0.6ql=0.6×（360+3614+3500）×0.3=1345.32N
施工荷载为集中荷载情况下：
M max =0.1ql 2+0.175pl=0.1×（360+3614）×0.32+0.175×3500×0.3=219.52N.m V max =0.6ql+0.65p=0.6×（360+3614）×0.3+0.65×3500=2990.32N 取A 、B 中最大值进行强度验算
[c] 强度验算
模板抗剪应力 fv=1.4N/mm 2
、抗弯fm=13N/mm 2
、E=9×103
N/mm 2
W=342
32104.56
181016mm bh ⨯=⨯⨯= 满足224
3max /13/07.410
4.51052.219mm N fm mm N W M =<=⨯⨯==δ 22max /4.1/249.018
1000233
.2990323mm N fv mm N bh V =<=⨯⨯⨯==
τ满足 [d]刚度验算（ 不计算施工人员及施工设备荷载组合）
I=453
31086.412
18100012mm bh ⨯=⨯= W=
()mm l mm EI ql 75.040030040004.01091086.4100300103614360677.0100677.03
5434==<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=-
（满足） b 小楞计算
小楞采用50×100木枋，大楞采用50×100木枋，大楞间距为1200mm (a)荷载
模板自重：q 1=300N/m 2×0.3m ×1.2=108N/m 钢筋砼自重： q 2=25100N/m 3×0.12m ×0.3m ×1.2=1084.3N/m
施工荷载： q 3=2500N/m 2×1.4×0.3m=1050N/m
或 p=2500N ×1.4=3500N
(b)内力计算（两跨连续梁）
施工荷载为均布荷载情况下：
M max =0.1ql 2=0.1×（108+1084.3+1050）×1.22=322.9N.m V max =0.6ql=0.6×（108+1084.3+1050）×1.2=1614.5N
施工荷载为集中荷载情况下：
M max =0.1ql 2+0.175pl=0.1×（108+1084.3）×1.22+0.175×3500×1.2=906.69N.m V max =0.6ql+0.65p=0.6×（108+1084.3）×1.2+0.65×3500=3133.46N 取A 、B 中最大值进行强度验算
(c)强度验算
木枋 fv=1.4N/mm 2 、抗弯fm=13N/mm 2 、E=9×103N/mm 2
W=342
21033.86
100506mm bh ⨯=⨯= 满足224
3max /13/9.1010
33.81069.906mm N fm mm N W M =<=⨯⨯==δ 22max /4.1/94.0100
50246
.3133323mm N fv mm N bh V =<=⨯⨯⨯==
τ满足 (d)刚度验算
不计算施工人员及施工设备荷载组合
I=63
31017.412
1005012⨯=⨯=bh mm 4 f=
()mm l mm EI ql 3400120040045.010
91017.41001200103.1355108677.0100677.03
6434==<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=- 满足
c 大楞验算 （采用1200×1200钢管支撑） (a)荷载
模板自重：p 1=700N/m 2×0.3×1.2×1.2=302.4N 钢筋砼自重： p 2=25100N/m 3×0.12×0.3×1.2×1.2=1301.18N
施工荷载： q=1.5kN/m 2×1.4×1.2=2520N/m (b)内力计算 按单跨简支梁计算
M max =
()m N ql a l p .83.109582.125201.042.118.13014.302842
2=⨯+⎪⎭
⎫ ⎝⎛+⨯+=+⎪⎭⎫ ⎝⎛+
V max =
()N ql p 37.39172
2
.1252018.13014.30223223=⨯++⨯=+ (c)强度验算
W=35221067.16
1001006mm bh ⨯=⨯= 满足225
3max /13/56.610
67.11083.1095mm N fm mm N W M =<=⨯⨯==δ 22max /4.1/59.0100
100237
.3917323mm N fv mm N bh V =<=⨯⨯⨯==
τ满足 (d)刚度验算
I=63
31033.812
10010012⨯=⨯=bh mm 4 ()()()
满足
mm l mm a al l EI p
f 3400
1200
40015.110081200100612001033.81094818.13014.30286483236
3323==<=⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯⨯+=-+=
d 模板支架承载力验算
支架采用φ48×3.5钢管，间距为1200×1200，步距为1.5m
(a)荷载：按每根钢管承受1.2×1.2=1.44m 2的竖向力计算
模板钢筋砼自重：p1=（1.44×25100×0.12+700×1.44）×1.2=6414.34N 施工荷载：p2=1.44×1000×1.4=2016N
(b)稳定性验算：2241d D i += λ=94.948
.151500==i L 查得ϕ=0.634 δ=
[]满足22/215399.3110
89.4634.02016
52.7715mm N f A N =<=⨯⨯+=ϕ 3.11.1.6支架地基要求
3#楼夯实地基作为支架持力层;8#楼由于支架地面房屋建好后为车辆通道,路面为砼道路,因此, ④-⑤轴线支架搭设前,应按道路设计要求做好砼道路水泥稳定石屑基层,作为支架的持力层,3#楼和8#楼均需做好向外排水坡度，在离外脚手架外立杆2m 处修筑排水沟，防止地基积水。

3.11.1.7 高支模技术保障措施
a 严格按广东省和深圳市高支模有关文件，对高度大于4.5m 的模板支撑，进行设计计算，编写专项的施工方案；
b 加强对高支模作业人员的培训和教育，以及安全技术交底；
c 用于高支模的材料，在使用前要检查材质和规格，对不合要求的材料严禁使用；
d 支撑搭设前，先检查支模立柱基础，回填土基础夯实，并作好排水措施；
e 支撑搭设后，按公司要求严格对支撑体系进行验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工；
f 砼浇筑前，对支撑体系进行全面检查，并设好支撑变形监测点；
g 砼浇筑时，设专人进行眼踪观察，并及时进行加固处理；
h 高支模拆模前，砼的强度必须达到规范要求。

为保证高支模施工按照一定程序进行,层层把关,层层负责 ,我公司为此设计有专项验收表格,作为高支模施工必要程序。

表格如下:
深圳中铁二局工程有限公司高支模验收申请表
工程名称施工单位
施工部位支模高度
检查项目1
高支模技术方案是否编制/方案中
是否包括模板及其支撑系统的设
计、搭设与拆除、砼浇筑方法和浇
筑工程观测及安全控制要求等
2
高支模技术方案是否经企业技术和
安全部门审批并盖章/企业技术和
安全负责人是否审判签字
3
高支模立柱是否采用钢支撑/材料
是否符合要求
4
高支模技术方案是否有：①计算书，
②支撑平面布置图、模板及其支撑
的立面和剖面图、节点大样等施工
图
5
4.5m以下是否设置了不少于两道纵
横水平拉杆/立柱4.5m以上部分每
增高 1.5m是否加设了一道水平拉
杆/支撑主梁的立柱是否设置剪刀
撑/结构跨度大于或等于10m时，剪
刀撑间距不得超过5m
6
特殊的工程结构，当模板非水平面
或施工荷载不平衡时，是否按整体
稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑
的设置
7 施工现场是否明确高支模安全责任人
8 施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底
9 高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象
10 支模立柱基础是否牢固/是否按设计计算控制支架沉降量/排水措施是否可靠
11 支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装
12 高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象
13 支模搭设、拆除和砼浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施/施工单位是否有现场安全责任人检查同意后方可复工的规定
现场高支模安全责任人意见
签名二〇〇年月日施工技术负责人意见
签名二〇〇年月日施工负责人
签名二〇〇年月日公司工程部意见
签名二〇〇年月日
公司安全质量部意见：
签名二〇〇年月日公司技术负责人或其书面委托人意见：
签名二〇〇年月日公司安全负责人或其书面委托人
签名二〇〇年月日
3.11.1.8 施工安全措施要求
a.支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。

b.构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。

c.安装完毕，检查、验收合格后方可浇筑混凝土。

d.混凝土浇筑过程中，要派专人进行检查并及修整支架缺陷。

e.安全责任人负责高支模施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和砼建筑前向操作人员进行安全技术交底。

f.整体支模搭设完毕，经单位的技术负责人和安全负责人验收合格后才允许进行钢筋安装。

g.高支模施工现场搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。

h.高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。

i.砼浇筑时施工单位应派安全专职人员观察模板及支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。