lng储罐工艺流程
lng储罐工艺流程
lng储罐工艺流程
《lng储罐工艺流程》
LNG（液化天然气）是一种清洁高效的能源，其生产和储存过程需要严格的工艺流程来确保安全和效率。
下面将介绍一下lng储罐的工艺流程。
1. 接收和卸载
当LNG从生产地到达储存地时，首先需要进行接收和卸载的工艺过程。
这包括解除运输船舶与接收设施之间的连接，将LNG从运输船舶中卸载到储罐中。
在这个过程中，需要确保操作人员和设备的安全，同时要保证卸载过程顺利进行。
2. 储存
一旦LNG卸载到储罐中，需要进行储存工艺流程。
储罐通常是由特殊的材料制成，可以承受极低温和高压，以确保LNG 的安全储存。
储存过程中需要监控储罐的温度、压力和液位，以确保储存条件稳定。
3. 加热和再气化
当需要使用LNG时，需要进行加热和再气化的工艺过程。
这包括将LNG从储罐中抽出，通过加热设备加热至室温以上，使其再次变为天然气。
这个过程需要严格控制温度和压力，以确保再气化的过程安全高效。
4. 输送
最后，再气化后的天然气可以被输送到需要使用的地方。
这可
能需要通过管道或其他运输方式来进行输送，需要严格控制天然气的压力和流量，以确保输送过程安全可靠。
总之，lng储罐的工艺流程需要严格的监控和操作，以确保LNG的安全储存和有效利用。
只有这样，LNG才能成为清洁能源的理想选择。
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式LNG储罐保冷施工工艺摘要：随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加,LNG 储罐不断向大型化发展。
存储在储罐内的低温常压的LNG,时刻都在从外界大气中吸收热量。
为尽量减少储罐内BOG的产生量,LNG储罐的保冷措施至关重要。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16×104m3全容式LNG储罐保冷施工为例,介绍LNG储罐保冷施工工艺。
关键词：全容式；LNG储罐；保冷施工工艺1、前言天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。
在常压下，将天然气深冷到一162℃制成液化天然气(LNG)，使天然气以液态形式存在，其体积缩小为气态时的1/600;液化天然气应用于天然气输配的调峰储存，提高了城市燃气和电厂供气的稳定性。
随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加，LNG储罐不断向大型化发展。
LNG储罐保冷施工具有工程工作量大、施工交叉作业多、施工作业难度大、施工作业风险高等特点。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16 X 10'了全容式LNG 储罐保冷施工为例，介绍LNG储罐保冷施工工艺。
2、LNG储罐保冷施工流程在进行LNG储罐施工时，外罐主要是由钢筋混凝土承台，罐壁以及罐顶多是采用刚性模式进行连接，并将高价空桩基础结构作为了储罐的基础，其内外罐环内空间以及悬挂内吊顶则需要采用绝热材料来进行保冷处理，借此来提升对于天然气产品的储藏安全性。
一般在进行罐底爆冷材料的选择过程中，多是采用具备有良好承压能力的泡沫玻璃砖结构来进行施工，在其上下层还需要铺设防潮沥青作为缓冲层。
此外在内罐底部跟罐底的爆冷层之间需要装设一层C20素混凝土，来减少内罐壁板重量对于罐底所造成的冲击力。
采用钢筋混凝土结构作为下方保冷层的承压结构，来承受天然气产品对于罐底所造成的巨大冲击力。
存储在储罐内的低温常压的LNG，时刻都在从外界大气中吸收热量。
(1)内罐底部保冷层施工技术。
在进行玻璃砖的实际铺设过程中，首先需要将其放置在热沥青中进行浸泡处理，随后再将其铺设到底板的合适位置上面，在顶层玻璃砖表面还覆盖有一层玻璃布，然后采用厚度为8mm的热沥青来进行粘贴处理。
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
(完整版)LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：1.0MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
LNG储罐制造工艺【精选文档】
LNG储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1．不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。
2．弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100%射线探伤.3．弯管必须用弯管胎具进行弯管,弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90％.4．弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。
5．弯管时末端留100mm的余量(伸出筒体外部分)。
二、内筒体加工制作1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。
2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。
三、内筒体封头1．不锈钢板进厂按要求进行复验.2．工艺提供外协内筒体封头加工图纸。
3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求.4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm,30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。
5．埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260.背面纵向焊剂垫保护,背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。
6．按照图纸要求旋压封头,并按要求加工坡口。
7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。
8．右封头划线、按管开孔(等离子切割）,开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。
焊后对焊缝100%着色检验。
9．左封头为内筒体最终合拢焊缝。
左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80,衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。
10.左右封头表面脱脂处理后待组对。
11.严格工艺纪律。
四、内筒体1．筒节1)内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。
2)筒体板下料前必须确认对角线公差小于3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。
3)筒体板下料、切割、刨边（坡口）,坡口加工（钝加4mm,30度坡口）。
筒体纵焊缝选择内坡口。
4)筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接,背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。
大型LNG储罐设计及建造技术
设计技术
1、罐体结构设计
大型LNG储罐通常采用多层壁结构，由内向外依次为耐腐蚀层、绝热层、抗拉 层和外防护层。其中，耐腐蚀层用于保护储罐内壁不受腐蚀，绝热层用于减少 LNG的蒸发损失，抗拉层用于增强储罐的抗拉伸性能，外防护层则用于防止外 界因素对储罐的影响。
2、强度设计
大型LNG储罐的强度设计是确保其安全性能的关键因素。在设计过程中，需对 储罐进行全面的应力分析，包括储罐在充装、排放、根部受力和热胀冷缩等情 况下的应力变化。根据分析结果，对储罐的结构进行优化，以使其在各种工况 下都能满足强度要求。
4、抗压性能强：能够承受储罐内的高压，保证储罐的稳定性。
5、使用寿命长：要求绝热材料具有较长的使用寿命，能够保证储罐的长期使 用。
二、大型LNG储罐绝热材料的应 用范围
大型LNG储罐绝热材料主要应用于以下场景：
1、城市燃气储备：城市燃气储备基地需要大量的LNG储罐来存储燃气，为了保 证燃气的恒温和安全存储，需要使用高性能的绝热材料。
建造技术
பைடு நூலகம்
1、施工组织
大型LNG储罐的建造过程需要严谨的施工组织。在施工前，应制定详细的施工 方案，明确各阶段的任务和目标，确保施工顺利进行。同时，建立完善的质量 管理体系，确保每个环节的质量都符合要求。
2、施工工艺
大型LNG储罐的建造涉及到多种工艺，包括钢板焊接、耐腐蚀涂料涂装、绝热 材料填充等。在施工过程中，要严格遵守工艺规程，确保每个环节的施工质量 都达到要求。
四、大型LNG储罐绝热材料的探 讨与建议
针对上述实际应用案例中出现的问题，提出以下几点建议：
1、加强技术研发：继续研究和开发新型的绝热材料，提高其保温性能、耐低 温性能和环保性能，降低生产成本，提高使用寿命。
lng加气工艺流程
lng加气工艺流程LNG加气是指将液化天然气（LNG）转变为气态天然气（NG），以便进行储存、运输和使用的过程。
LNG加气工艺流程主要包括五个步骤：卸船、储罐切换、泄放、加热和压缩。
首先，卸船是将LNG从LNG船上卸下的过程。
LNG船到达码头后，首先进行安全检查，确保船舶和码头设施的安全。
然后，通过泵将LNG从船舶的储罐中抽出，并通过管道输送到接收站的LNG储罐中。
在此过程中，需要进行密闭、脱水和净化处理，以确保LNG的质量和安全。
接下来是储罐切换的步骤。
储罐切换是指由于LNG储罐的存储容量有限，需要将LNG从一个储罐转移到另一个储罐的过程。
首先，关闭接收站的一个储罐，并将其冷却至低温，以保证LNG不会泄漏。
然后，通过开启相应的阀门，将LNG从另一个储罐中输送到接收站的储罐中。
这个过程需要密切监控LNG的压力和温度，以确保安全运输。
接着是泄放的步骤。
泄放是指通过调节压缩机的工作参数，将LNG从储罐中抽出，并通过泄放管道将其排放到大气中。
在此过程中，需要对LNG进行一系列的净化处理，以去除其中可能存在的杂质和污染物。
此外，还需要进行泄放管道的监测，确保其安全运行。
然后是加热的步骤。
加热是将LNG从低温状态加热至常温的过程，以便其转化为气态天然气。
首先，将LNG通过加热炉进行加热，使其温度逐渐升高。
在加热的过程中，需要通过调节炉内的温度、压力和氧气含量，确保LNG能够均匀加热，而不会发生过热或燃烧事故。
同时，还需要进行气体分析，以确保LNG的质量和安全。
最后是压缩的步骤。
压缩是将NG的压力提高至适合输送和使用的标准的过程。
首先，通过开启相应的阀门，将加热后的LNG送至压缩机。
然后，压缩机将LNG的压力提高，并通过管道输送至用户端或储存设备。
在此过程中，需要对压缩机和管道进行定期维护和检修，以确保其安全运行。
综上所述，LNG加气工艺流程主要包括卸船、储罐切换、泄放、加热和压缩五个步骤。
通过这些步骤，可以将液化天然气转化为气态天然气，并进行储存、运输和使用，以满足不同领域的能源需求。
lng工艺流程
lng工艺流程
《lng工艺流程》
LNG，即液化天然气，是一种将天然气液化成液态的工艺，
以便更容易、更经济地进行运输和储存。
液化天然气的生产过程涉及复杂的工艺流程，下面我们将对其进行简要介绍。
首先，天然气会经过净化和去除杂质的工序，以保证其纯度和安全性。
然后，经过压缩将天然气冷却至负162摄氏度左右，此时它将转化为液态。
这个过程需要特殊的设备和工艺来完成，其中包括压缩机、换热器、贮存罐等。
在液化的同时，天然气的体积减小了约600倍，这样使得它更便于储存和运输。
进一步，液化天然气会通过管道或船只进行运输。
这需要配套的设备和系统来保证其在运输过程中的安全和稳定。
一旦到达目的地，液化天然气将会被再次升温并转化为气态，然后通过管道输送到工厂或用户现场。
在整个液化天然气的生产和运输过程中，安全性和环境保护都是最为关键的考量。
设备的运行、检修和管理都需要严格遵守相关的规范和标准。
此外，与液化天然气相关的安全应急预案和环境影响评估也同样重要。
总的来说，LNG的生产过程是一个复杂的工艺流程，它涉及
多个阶段和环节，需要周密的设计和严格的控制。
只有不断完善和提高工艺流程，才能保证LNG生产的安全、稳定和高效。
lng工艺技术
lng工艺技术LNG工艺技术是液化天然气（LNG）生产过程中的关键技术，通过将天然气冷却至极低温度，使其由气态转变为液态，使得运输和储存更加方便和经济。
下面将介绍LNG工艺技术的基本原理和具体过程。
LNG工艺技术的基本原理是根据气体的特性，利用冷却和压缩原理将天然气从气态转变为液态。
首先，将天然气送至初级冷却器中，通过冷凝作用将天然气的温度降低至-162°C左右，从而使其凝结为液态。
然后，将液态天然气通过液态泵压缩，增加其密度和稳定性，便于后续的运输和储存。
LNG工艺技术的具体过程包括天然气净化、冷却、压缩、液化和储运。
首先，天然气经过净化处理，去除其中的杂质和水分，以保证后续冷却和液化过程的顺利进行。
然后，将净化后的天然气送至初级冷却器中，通过冷凝管道和冷却剂的作用，使其温度逐渐下降至-162°C，变为液态天然气。
接下来，液态天然气被压缩至大约200巴的压力，通过液态泵提高液态天然气的密度和稳定性，减少体积和损失。
随后，液态天然气进一步被压缩至大约10巴的压力，使得其能够储存在LNG储罐中，方便后续的运输和使用。
最后，LNG被运输至需要的地点，可以通过液态储罐、管道或船舶进行。
在运输过程中，需要保持LNG的低温状态，以防止其变为气态并造成泄漏和损失。
在LNG到达目的地后，可以通过加热和蒸发的方式将其重新变为气态，在工业和民用领域中使用。
LNG工艺技术在能源领域中具有重要的应用价值。
由于天然气资源得天独厚，LNG工艺技术使得这种资源可以实现全球范围的供应和使用。
与传统的天然气输送方式相比，LNG能够大幅降低运输成本和能源损耗，提高能源利用效率。
此外，LNG还可以作为清洁能源替代煤炭和石油，在环境保护和减少二氧化碳排放方面具有重要的意义。
综上所述，LNG工艺技术是将天然气液化的关键技术，通过冷却和压缩原理实现气态到液态的转变，便于运输和储存。
LNG工艺技术在能源领域的应用具有巨大的潜力，可以提高能源利用效率和环境保护效果。
LNG储罐安装工艺介绍
NDE规范
¾ EN 473:2008 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel —General principles
¾ EN 12062:1997, Non-destructive examination of welds — General rules for metallic materials
按照由内到外或者由外到内 的顺序，逐圈安装。首先安装临 时支撑，然后安装环形梁，最后 对称安装预制成块的拱顶结构块
环形结构梁拱顶安装
径向结构梁拱顶安装
径向结构梁拱顶安装顺序 ¾安装拱顶临时支撑 ¾安装拱顶结构块 ¾安装环向连接梁 ¾安装剩余拱顶板
吊顶安装
吊顶在LNG储罐中起到承载顶部保冷材料的作用，主要包括吊顶板、吊 顶拉杆及吊顶走道三部分；吊顶板材料为ASTM B209M A5083-O，采用钨极 氩弧焊接（GMAW）方式；拉杆材料为ASTM A240M TYPE304，采取螺栓连接 形式将吊顶悬挂在拱顶下方；吊顶走道是联系罐内、外罐之间的通道。
外底安装
外底主要起隔离水汽作用，材料为碳钢S235或A516，厚 度一般为5~8mm，焊缝全部采用搭接形式。一般按照由内到 外的顺序安装，焊接后进行目视和真空箱检查。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案(可编辑)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案（可编辑）16万m3全容式LNG低温储罐施工方案16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9,Ni钢内罐组成，设计温度为-165?。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图:(a):低温储罐构造简图图1.215.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL 预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈(分别锚固于布置成90?的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2(b)。
图1.2(b):混凝土外罐构造剖面图构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 -165? 和抗裂纹能力的9,Ni钢板焊接而成。
构造大型低温LNG储罐绝热保温结构罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分。
造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。
如下图1.2(c):图1.2(c):罐顶构造示意图.2施工难点灌注桩?桩承台?罐承台柱?罐承台?混凝土外罐壁?悬吊钢结构穹顶气升?预应力后张、灌浆?外罐穹顶、工艺流程 1桩位定位放线?钻孔?清孔?钢筋笼制作、吊放?混凝土浇筑?后注浆施工?清理桩头2、施工控制要点(1)定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。
(2)钻孔、成孔根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1)钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
大型LNG储罐施工技术
大型LNG储罐施工技术流程液化天然气(LNG)是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃凝结成液体，天然气液化后可大大节约储运空间和成本，是一种清洁、高效的能源。
储罐D80m，H50m，δ55mm，常压，容量约20万m3。
LNG全容罐的典型结构：储罐为双层构造，其外罐为混凝土罐底及预应力混凝土罐壁（或低合金高强钢Q345），混凝土外罐内壁设置有16Mn钢板焊制的防潮屏蔽层，外罐顶为钢顶及钢筋混凝土灌注复盖的复合拱顶。
内罐为9Ni钢制的自承式开顶罐，内罐上方设置铝合金吊顶和绝热材料。
在内外罐之间设置一定高度的由9Ni钢焊制的壁角保护装置及次级底板，在内罐泄漏时可由此中间罐起保护作用。
内外罐之间用弹性玻璃毡毯及膨胀珍珠岩填充绝热，在内罐底板、次级底板和防潮屏蔽底板之间均分别用泡沫玻璃砖及干砂绝热。
施工流程：预制→外罐→外罐拱顶→内罐底板→内罐壁板→附件→充水试验1.外罐施工工艺LNG低温储罐外罐通常为预应力混凝土结构（或低合金高强钢Q345）。
预应力混凝土结构重点关注：（1）外罐墙体控制混凝土水化热，防止出现温度裂缝。
主要从外墙混凝土配合比设计、分层分段浇筑施工、混凝土洒水覆盖等方面进行控制管理。
（2）外罐的垂直度和表面平整度等，直接影响拱顶气压顶升实施。
外罐墙体模板拼接容易出现模板面弧度、尺寸、垂直度等超标，要求按照图纸制作造型木弧度样板，精确测放出模板位置，用水准仪检查标高。
（3）预应力管道的施工，需要做好成品保护和接头处的密封工作，防止混凝土进入管道内部。
通常采用通球试验保障内部通畅。
2.拱顶施工工艺拱顶施工工艺主要为模块化施工工艺，将拱顶分块预制后组装焊接成整体，采用整体气压顶升工艺将拱顶顶升到安装位置焊接固定。
气压顶升技术是利用拱顶结构与储罐外壁之间形成密闭空间的特点，使用多台鼓风机向密闭空间不断地输送低压空气，从而拱顶钢结构按照预定路径上升至设计高度，并与拱顶承压环连接。
该技术的难点在于控制好整个拱顶的平衡、密封及提升速度，保持穹顶的平稳上升，重点是平衡系统和密封系统，以及风机系统、测量系统、通讯系统。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
lng加气站lng储罐操作流程
lng加气站lng储罐操作流程
LNG（液化天然气）加气站是一个重要的能源供应设施，用于储存和加注LNG供应给燃气车辆。
下面是LNG加气站LNG储罐的操作流程，让我们一起来了解一下。
1. 检查LNG储罐
在开始操作之前，操作人员需要首先进行LNG储罐的检查。
检查包括检查罐体外部是否有异常状况，如漏气、渗漏等。
同时还需要检查罐体内部的液位，并确保液位处于安全范围内。
2. 打开进气阀门
在LNG储罐检查完毕且确认安全后，操作人员可以打开储罐的进气阀门。
进气阀门的打开允许LNG从气源站输送到储罐中。
3. 储罐加注
当进气阀门打开后，LNG会通过输送管道进入LNG储罐中。
操作人员需要监测LNG的液位，确保在正常加注范围内。
4. 加注停止
当LNG储罐的液位接近容量上限时，操作人员需要停止加注。
这是为了避免储罐超负荷并确保安全。
5. 关闭进气阀门
在储罐加注停止后，操作人员需要关闭进气阀门，断开LNG输送管道和储罐之间的连接。
6. 操作记录
操作人员需要详细记录LNG储罐的操作情况，包括加注时间、液位变化、加注量等。
7. 安全检查
在完成LNG储罐的加注操作后，操作人员需要进行安全检查，确保储罐及周围环境安全无异常。
以上是LNG加气站LNG储罐的基本操作流程。
为了确保操作的安全性，操作人员需要严格遵守操作规程，并定期进行设备检查和维护。
只有确保所有操作符合标准，才能保障LNG加气站的正常运营和供应稳定性。
lng储罐工艺流程
液化天然气（LNG）储罐是用于储存液化天然气的设施，下面简要介绍一般的LNG储罐工艺流程：
1. 接收与卸载：液化天然气从生产基地经过管道或其他运输方式运抵储罐区域。
在储罐区域，LNG将通过卸载站点进入储罐。
2. 储存：液化天然气进入储罐后，通过降温和加压的方式保持在液态状态。
通常，LNG储罐采用双壁结构，外壁为混凝土或其他保温材料，内壁为特殊的钢制材料，以确保储存安全。
3. 汽化与出库：当需要使用LNG时，从储罐中抽取液态天然气，经过适当的升温和减压处理，使其变为天然气状态，以便于输送至使用地点。
4. 安全控制：LNG储罐系统配备了多种安全控制装置，包括液位监测系统、温度监测系统、压力监测系统、泄漏报警系统等，以确保储罐运行过程中的安全性。
需要说明的是，LNG储罐的具体工艺流程可能会因设计差异、应用场景和地区标准而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行工艺设计，并严格按照相关法规和标准执行。
气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版
气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版第一章总则第一条为了确保气化站LNG储罐倒罐操作的安全性和可靠性，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于气化站LNG储罐倒罐操作的全过程。
第三条本规程所称倒罐，是指将LNG从一个储罐转移到另一个储罐的过程。
第二章操作设备和工具第四条倒罐操作设备和工具应符合国家有关规定，并定期进行检验和维护。
第五条操作设备和工具使用前应进行检查，确认正常无损伤，方可使用。
第六条倒罐操作设备和工具的使用人员应经过专业培训，掌握操作技能，并持相关证明。
第三章操作准备第七条各倒罐操作人员应穿着防静电服及防寒防护服，配戴安全帽、护目镜等防护装备，并严禁吸烟。
第八条倒罐操作前应对倒罐区域进行必要的检查和准备工作，包括但不限于清理垃圾等。
第九条在开始倒罐操作前，应将倒罐设备连接到安全的供气系统，确保正常供气。
第十条在倒罐操作前，应进行碳氢化合物检测，确保操作环境安全。
第四章操作流程第十一条倒罐操作应有专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。
第十二条倒罐操作开始前，应进行通风处理，确保操作区域通风良好。
第十三条在倒罐操作过程中，应保持通讯畅通，随时与相关部门进行沟通和联络。
第十四条倒罐操作期间，应实时监测操作环境，如有异常情况应立即停止操作，并上报领导和相关部门。
第十五条倒罐操作完成后，应对操作区域进行清理，恢复正常状态，保证操作环境的整洁和安全。
第五章安全措施第十六条在倒罐操作过程中，应设立安全警戒带，并设置警示标志，防止无关人员进入操作区域。
第十七条在倒罐操作过程中，应设立专人进行安全监控，及时发现和排除各种安全隐患。
第十八条进入倒罐区域的操作人员必须经过安全检查，佩戴个体防毒面具及其他个人防护装备。
第六章后续第十九条完成倒罐操作后，应记录倒罐操作过程中的各项数据，包括供气压力、温度等。
第二十条倒罐操作结束后，应将倒罐设备进行清洁、消毒，并定期进行检查和维修。
第二十一条任何倒罐操作事故均应立即上报领导和相关部门，并进行事故调查和处理。
LNG低温储罐安装施工方案
LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。
为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。
下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。
二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。
储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。
在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。
三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。
2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。
四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。
2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。
3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。
然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。
4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。
焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。
5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。
6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。
7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。
五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
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lng储罐工艺流程
LNG（液化天然气）是一种天然气资源的液态形式，储罐工艺流程是指液化天然气从生产到储存中所经历的过程。
下面将介绍一个典型的LNG储罐工艺流程，以了解其基本原理和步骤。
首先，LNG的生产需要通过一系列的净化和冷却过程来将天然气转化为液态。
生产企业使用各种设备和技术，如压缩机和冷凝器，将天然气经过脱硫、脱水等处理后，冷却到极低的温度（通常为零下162摄氏度），从而使其转化为液态。
这个过程中，通过压力的逐渐降低和介质的冷却，天然气中的杂质和水分逐渐去除，最终产生干净的、低温的液化天然气。
接下来，液化天然气需要被储存起来，以备随时使用或运输。
LNG通常以大型储罐的形式存储。
储罐通常是圆柱形的，由双壁结构建成。
外壁是一层钢材，用于承受外部环境的压力，内壁是一层特殊的材料，用于保持LNG的低温。
储罐的设计需要考虑到LNG的体积、压力和温度等因素，以及安全性和环保性要求。
在储罐工艺流程中，关键的一步是维持LNG的低温。
为了达到这个目标，储罐通常安装了保温材料和绝热层，以防止外部热量传导到LNG中。
同时，储罐还配备了一系列的冷却设备和控制系统，以保持LNG的恒定温度。
这些设备可以通过冷凝剂来吸收LNG散发出的热量，并将其排出。
此外，在LNG储罐工艺流程中，还需要考虑到安全性和环保
性的问题。
储罐通常要配备一系列的安全措施，如防爆装置和泄漏监测系统。
同时，储罐的运输和储存过程中要确保液化天然气不会泄漏或溢出，以免对环境和人员造成损害。
最后，在LNG储罐工艺流程中，运输和分发是一个重要的环节。
一旦液化天然气储存到一定容量，就需要将其运输到使用地点。
这通常需要使用特殊的集装箱和运输设备，以确保LNG的稳定和安全。
在目的地，液化天然气可以通过管道、储罐或其他形式进行分发和使用。
总之，LNG的储罐工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个环节和设备。
通过净化、冷却、储存、运输和分发等步骤，可以将天然气转化为液态形式，并将其用于各种应用领域。
在整个流程中，安全性和环保性是至关重要的因素，需要高度的技术和管理水平来确保液化天然气的安全和可持续性使用。