LNG低温储罐结构图及其减压增压原理图

LNG低温储罐结构图及其减压增压原理图

一. LNG低温储罐结构图

低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢(0Cr l8Ni9)；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。外壳不接触低温，采用容器钢制作。绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。低温储罐蒸发率一般低于0.2%。

二. LNG低温储罐的减压增压原理图

低温储罐的出液以储罐的自压为动力。液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐内压力下降。因此，必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，才能满足工艺要求。如图2所示，在储罐的下面设有一个增压气化器和一个增压阀。增压气化器是空温式气化器，它的安装高度要低于储罐的最低液位。增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而压力回升到设定值以上时关闭。

增压过程如下：当罐内压力低于增压阀的设定值时，增压阀打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气化器，液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到储罐内。气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭。这时，增压气化器内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束

三、立式双圆筒LNG低温储罐简介

LNG低温储罐为立式双圆筒真空粉末绝热的低温液体容器，内容器用奥氏体不锈钢板材(0Cr18Ni9)制成，封头选用标准椭圆封头，外容器用优质碳素钢板制成。夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附剂（室）。内罐和外罐间的支承结构采用“吊带+玻璃钢支承” 方式。内外罐的支承采用底部吊带+径向支撑方案，其技术特点是既能保证设备支承强度，又能保证内罐具有低温下温差伸缩自由度，避免由于温差应力造成设备损坏的隐患，同比其它支撑方式还具有更好的绝热性能,日蒸发率指标至少可降低15%。

抽真空过滤装置采用了具有最大扩散面的×形骨架结构，从而保证抽真空时夹层内的气体分子高效率地扩散到抽空管道内被抽出；另外，在夹层绝热体（珠光砂）内埋设了尽量长的抽真空过滤管道，保证在夹层绝热体每个周向截面上都有两道过滤管道存在。在夹层珠光砂填实后，气体分子仍具有最短路径、最

小的阻力快速高效地扩散进入抽空过滤管道内。技术优点：采用该结构设备抽真空时间短，抽空彻底，真空寿命长，大大降低设备使用过程的真空维护成本。