全自动封口包装机(果冻条)作业指导书(新)(精)

1、目的

指导并规范该机台的机手作业,保证其产品质量和生产安全。

2、范围

适用于生产部充填车间果冻条机的操作。

3、职责

3.1机手负责按本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录。

3.2班、组长对机手操作进行督导。

4、定义

4.1封口不良:指横封、竖封没有完全封紧,没有压纹线或压纹线不明显,受压后封口面容易脱开。 4.2封口不严:指自然出水或一条线贯穿袋的内外,用力轻捏就会出水的现象

4.3封口起泡:指封口面经热封封口后,封口面出现小气泡的现象

4.4软糖:指在灌装过程中袋身内凸部分没有豉起来,封口后不饱满而又不是气泡的产品。

4.5气泡糖:灌装不满封口后袋内留有聚集在一起的空气产品

4.6长短不一:指因电眼不正,经热封剪切后存在长度不一样的现象

5、细则

5.1作业前准备

5.1.1在生产计划栏内查看当班生产计划,了解其生产所需。

5.1.2生产用具、材料准备

5.1.2.1准备作业辅助用具如笔、过滤布、瓢、桶等。

5.1.2.2 检查封口膜是否到位,且是否符合使用的品质要求

5.1.3交接班

5.1.3.1上班剩余的封口膜是否符合卫生要求

5.1.3.2确认机台卫生状况及次废品处理情况,不合要求督促交班方整改至合符要求。

5.1.3.3 查看上班异常,并共同确认交接遗留问题。

5.1.4设备点检

5.1.4.1 检查充填成型器、封口汽缸、电眼、温控系统等各大工作部件是否能正常工作,以及紧固是否松动。

5.1.4.2 根据生产品种检查设备运行参数如温度、机速等设定是否合理。

5.2作业方法

5.2.1充填机消毒:参照《车间消毒清洗作业指导书》。

5.2.2安装过滤布:将 160目过滤布绑在不锈钢活接管道上, 然后用卡子装接到料斗上方的料管末端, 过滤所抽取料液中的杂质。

5.2.3充填调节:根据生产品种的需求,调节阀门的开启度,使料液符合包装工艺与质量要求。 5.2.4排水:打开抽料开关,排出管道内残留的水直到见料液流出后迅速关

闭球阀,然后关闭抽料开关,让水从料斗经充填管成型器流出,然后打开料斗里的排污阀,让水流尽。

5.2.5上膜:将包装膜经导杆穿过成型器及拉膜轮,闭合拉膜轮 , 用手转动拉膜轮,使包装膜顺畅而下,将包装膜放进光电头与导膜板之间,移动光电眼对准包装纸的色标

5.2.6 加热:在开机生产前 10分钟打开封一,封二、封三的加热开关,待温控恒定在所设置的温度正负不超过 5度时,可以生产作业。

5.2.7 抽料:检查回料系统管道上的阀门是否关闭,打开抽料开关,打开抽料开关、放少许料液并送检,避免前面的半成品因混水而糖度不够。

5.2.8 生产:将各工作部件都确认到正工作状态时,连续在链条上挂瓶即可实现全自动生产作业。 5.2.9换口味:

5.2.9.1 根据配料间的断料信息关闭抽料开关;

5.2.9.2 随着料斗液位逐渐降低, 相应调大充填阀门, 直到料斗里的料液生产完为止, 指示停止生产; 5.2.9.3 通知配料间供应开水,对料管、机台、回料系统、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗;

5.2.9.4 将设备参数设置恢复到正常生产的状态,接到配料间开料信息后可进行下口味生产。

5.2.10换品种:

5.2.10.1 根据配料间的断料信息关闭抽料开关;

5.2.10.2随着料斗液位逐渐降低,相应调大充填阀门,直到料斗里的料液生产完为止,指示停止生产;

5.2.10.3 通知配料间供应开水,对料管、机台、回料系统、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗;

5.2.10.4 将上品种生产剩余的封口膜检查卫生并包扎好封口退回物料区;

5.2.10.5 将设备参数设置恢复到正常生产的状态,可进行下口味生产。

5.2.11计划停产:

5.2.11.1将剩余原材料及时清退出现场;

5.2.11.2将所用生产用具清洗干净归位放置;

5.2.11.3按照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序对设备进行清洁;

5.2.11.4按照《设备一级保养》条例对设备进行保养

5.2.11.5断开设备的水、电、气。

5.3过程检查

5.3.1设备状况检查

5.3.1.1生产中每 3小时对设备运行状况检查一次,主要是对打码系统、加热体、封口是否出现工作异常状况,并留下记录。

5.3.1.2每班两次对热封体进行刷洗,保持热封体内面的清洁。

5.3.2产品质量检查

5.3.2.1检查充填阀门、成型器等是否调节合理是否产生气泡糖。

5.3.2.2逐一检查封口,是否产生封口不良(不严、封口气泡、封口残缺现象。

5.3.2.3检查设置温度与机速是否匹配,以免产生封口不良或封口烧焦现象。

5.3.3卫生检查

生产过程中,随时检查机台和地面卫生,及时改善不良现象,及时处理次废口品。

5.4异常处理

5.4.1原材料异常:生产中出现原材料异常时,首先要停止生产, ,第一时间反馈到上司,然后根据指示是否要截流与隔离所生产出的半成品,再将信息知会到上道与下道工序。

5.4.2料液异常:生产中出现料液异常时,首先要停止抽料与生产,如果产生不良品,第一时间截流与隔离, 然后将机台的余料从回料缸取到桶内送回配料间处理, 再将异常信息反馈到上司与知会到下道工序。

5.4.3设备异常:生产中出现设备故障时,首先要停止生产,如果产生不良品,第一时间截流与隔离,然后知会上司并报修,要求机修员根据故障处理的难度给出大致的维修时间,将此维修时间信息知会到上、下道工序。

5.4.4 品质异常:生产中出现品质异常时,立即迅速判断是否要停机处理,如果不

需要停机处理,则马上纠偏,同时截流与隔离不良品,如果需要停机处理,马上停止生产,第一时间反馈到上司与下道工序,然后根据指示是否要追溯异常半成品,再将信息知会到品管与上道工序,并协同品管员调查、处理异常,需要报废的半成品填写《报废单》 ,审批后执行。

5. 5注意事项