沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程，它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。
正确的施工工艺流程以及操作要点对于保证道路质量至关重要。
本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、施工工艺流程1. 前期准备施工前，需对道路进行勘测和设计，确定路面的结构、材料和厚度等。
同时，需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。
此外，还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。
2. 路面基层处理施工开始前，需要对路面基层进行处理。
首先，要确保基层的平整度和强度达到要求，可以采用夯实、刨平等方法进行修复。
接下来，要进行石头碎料的填充，使基层更加坚实。
3. 沥青混合料准备沥青混合料是施工中的重要材料之一。
在准备过程中，需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合，然后引入沥青进行拌和。
确保混合料的质量达到设计要求，以保证路面的均匀性和耐久性。
4. 沥青路面施工沥青路面施工分为多个步骤，包括摊铺、压实和涂覆等。
（1）摊铺摊铺是施工过程中最关键的一步。
在摊铺前，需将沥青混合料加热至适宜温度，防止出现堆积和冷凝。
然后，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上，保证厚度和坡度的一致性。
同时，注意避免过度压实或不够压实。
（2）压实摊铺完成后，需及时进行压实处理。
压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性，增强路面的密实性和耐久性。
常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。
根据路面的要求，可以进行多次压实，直至达到设计厚度和密实度。
（3）涂覆压实完成后，需进行涂覆处理以保护路面。
涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行，其目的是增加路面的防水性能和耐候性。
涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面，并遵循施工规范进行操作。
5. 后期养护施工完成后，需进行后期养护，以确保道路质量和使用寿命。
养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等，以保持路面的平整度和使用安全性。
沥青路面施工工艺流程及施工要点
沥青路面施工工艺流程及施工要点沥青路面施工是指将沥青作为主要路面铺设材料，运用机械化施工技术，对沥青路面施加拌和、分层修补等工艺，最终完成道路施工工程的行为。
沥青路面施工工艺流程主要分为拌和料准备、路面铺装、修补层补齐、内外角联沟铺设、施工前准备、施工后处理等多个环节。
一、拌和料准备根据路面和气候条件，选择合适的沥青混合料，对所选择的沥青混合料按照有关规定进行拌和，经过拌和系统的验收合格后，配分由拌和机支出，以保证沥青混合料的构成、质量及浇筑均匀性。
二、路面铺装沥青路面的铺设需要顺应一定的施工流程，一般情况下，首先对路面破拆料进行处理，然后用摊铺机进行滚压，再用压实机进行压实，最后进行定宽刀切线。
三、修补层补齐沥青路面只能通过垫层、滑移层进行修补，可采用冷敷料、热敷料或膨胀板进行修补补齐，补齐的深度一般为2cm-3cm，有个别情况可以到5cm。
四、内外角联沟铺设施工时要注意对外角联沟和内角联沟铺设，使用炉口砂和65#石油沥青混合料作为路面修补料。
施工时，路肩和车道两侧要有足够的联沟，以分隔车道和侧面，减少侧面脏水浸入路面。
五、施工前准备在施工前，应首先查看设计图，确定路面形状尺寸及施工流程；确定路面施工厚度，按照设计要求组织施工；采取措施确保施工地点整洁，清理施工现场；重点检查施工机具的维护和调整，保证施工的质量达到准确的要求。
六、施工后处理施工后，应立即进行机械压实，避免构成施工现场无用痕迹；对施工表面有破损或缺损的，应及时补齐；施工完成后，应进行检查确认，进行必要的清洁作业。
沥青路面施工要点：1、认真审核施工计划，把握工程进度；2、路面铺设前，应重点审查设计抗滑系数及路基状况，以把握施工时利用的施工材料；3、路面铺设时，应注意操作职责及项目方案，以确保施工质量和安全；4、浇筑沥青时，应严格按照设计规定，控制浇筑厚度及层间粘度；5、路面修补时，应采用合适的施工方法和施工材料，以满足质量要求；6、压实操作以及联沟施工时，应按照专业的施工标准，及时校正，防止在路面内部和外部出现缺陷。
沥青路面底基层施工工艺流程及操作要点
沥青路面底基层施工工艺流程及操作要点一、引言在道路建设中，底基层施工是非常重要的环节之一。
正确的施工工艺流程和操作要点能够保证路面的平整度、牢固度和耐久性。
本文将详细介绍沥青路面底基层施工的工艺流程和操作要点。
二、工艺流程1. 原料准备：准备必要的材料，包括沥青、石料、砂浆等。
确保原料的质量符合标准要求。
2. 清理基层：对原有路面进行清理，清除杂物、油污和碎石等，确保基层平整干净。
3. 水平检查：使用水平仪对基层进行水平检查，发现凹凸不平的地方进行修正，以确保道路平整度。
4. 添加基层材料：根据设计要求，在清理后的基层上添加合适的基层材料，如粉状石料和砂浆，确保材料的均匀分布。
5. 碾压处理：使用碾压机对基层进行多次碾压，确保基层材料牢固地粘结在一起，并达到要求的厚度。
6. 表面处理：对碾压后的基层进行表面处理，使用刮板或平头铲等工具，平整基层表面。
7. 配置沥青混合料：根据设计要求，配置适当的沥青混合料，包括沥青、骨料和添加剂等。
8. 喷洒沥青：使用喷洒车辆将配置好的沥青混合料均匀地喷洒在基层表面，并确保沥青的厚度均匀。
9. 摊铺沥青：使用沥青摊铺机将喷洒的沥青混合料均匀摊铺在基层表面，并进行压实，确保沥青与基层的牢固粘结。
10. 铺盖层：待底基层沥青摊铺完毕后，根据设计要求，可进行上层的摊铺和压实，以进一步增强路面的平整度和耐久性。
三、操作要点1. 施工现场保持清洁：施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和碎石，确保基层平整干净。
2. 确保基层水平度：在施工前进行水平检查，对凹凸不平的地方进行修正，保证基层的水平度。
3. 控制基层材料的厚度：在添加基层材料和进行碾压处理时，要注意控制材料的厚度，保证基层的稳定和均匀。
4. 沥青喷洒均匀：进行沥青喷洒时，要调整喷洒车辆的速度和喷嘴的角度，确保沥青的喷洒均匀。
5. 摊铺沥青后及时压实：摊铺完沥青后，要及时使用压路机进行压实处理，确保沥青与基层的牢固粘结。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点引言沥青路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺流程及操作要点对于道路质量和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，包括准备工作、基层处理、沥青材料选用、铺装施工和养护等方面。
准备工作在进行沥青路面施工之前，需要做好以下准备工作：1. 环境检查与规划在施工前，应对工程的环境进行检查，并根据实际情况规划施工路线和施工进度。
2. 设备检查与准备检查并确保所有施工所需设备的工作状态良好，并根据需要准备必要的备用设备。
3. 资材准备根据设计要求，准备好所需的沥青材料、矿料、添加剂等，并对其进行质量检查，确保符合要求。
基层处理基层处理是保证沥青路面施工质量的关键步骤之一。
下面是基层处理的工艺流程及操作要点：1. 基层清扫对于已经存在的道路基层，首先需要进行清扫，将其表面的杂物和灰尘清理干净，确保基层表面平整。
2. 破碎与修复如有损坏的基层，需要进行破碎与修复。
对于有局部破损的情况，可采取修补的方式进行修复，对于严重损坏的基层，需要进行拆除并重新铺设。
3. 基层加固基层加固是为了提高基层的承载能力和稳定性。
可采用加铺填料、灰尘封闭剂等措施进行加固，确保基层的整体性能。
沥青材料选用沥青路面施工中的沥青材料选用直接影响施工质量和路面的使用寿命。
根据不同的道路类型和交通量要求，选择合适的沥青材料进行施工。
1. 沥青种类选择根据不同地区的气候和路况，选择适宜的沥青种类，包括石油沥青、改性沥青等。
2. 沥青级配设计根据道路设计要求和交通负荷，进行沥青级配设计，确定不同粒径的矿料配比。
3. 沥青温度控制在施工过程中，控制沥青的温度非常重要。
过高或过低的温度都会对施工质量产生不利影响。
可采用加热设备或降温设备对沥青进行温度控制。
铺装施工沥青路面的铺装施工是关键的环节之一，下面将介绍铺装施工的工艺流程及操作要点：1. 预铺调试在正式铺装之前，进行预铺调试，确定施工参数的合理性，并进行必要的调整。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面是道路建设中常见的路面类型之一，其施工工艺流程需要注意一些关键要点。
下面给大家介绍一下沥青路面施工工艺流程及操作要点。
一、道路设计在沥青路面施工前，需要进行道路设计工作，包括设计道路宽度、道路弯曲度、路面交叉口等，以确保道路的合理性，并提供施工的基础。
二、碾压路面首先需要对路基进行碾压，以确保道路的平整度和稳定性。
根据路面的需要，进行一定的挖填、加厚等处理，使路基达到设计的要求。
三、滚压沥青然后需要将预制的沥青铺上路面，并且使用设备进行滚压，将其压实，形成平整的路面。
在滚压时，要注意控制滚轮的压力和铺沥青的数量，以确保路面的质量和材料的使用效率。
四、铺设路沿石在路面铺设完成后，需要对路沿石进行铺设，以保证路面与路沿石的无缝连接。
在铺设路沿石时，需要根据设计要求确定路沿石的角度和高度，以确保其合理性。
五、铺设沥青面层最后需要铺设沥青面层，以保护路面并提高路面的舒适性和使用寿命。
在铺设沥青面层时，需要注意掌握沥青温度和铺设厚度，以确保其质量稳定和材料的使用效率。
操作要点：1、在施工前，要对施工地点进行检查，确保道路工程的施工条件符合要求；2、在施工中，要遵循设计标准操作，确保施工质量符合要求；3、在施工结束后，要进行有效的验收和维护工作，以确保施工质量和使用寿命。
总之，沥青路面施工工艺流程及操作要点需要注意多个环节。
在施工中要细致认真，确保质量符合要求，提高道路的安全性和使用寿命。
六、做好养护工作沥青路面的养护是保证其使用寿命的必要步骤。
在施工结束后，需要对路面进行一定的养护，切忌急于开通使用。
养护工作包括清理路面、隔离防护、油漆标线、使用桥隧防冻剂等。
在养护中，需要注意以下几点：1、避免重型车辆经过，防止新铺好的路面被破坏；2、在开放道路前，要确保沥青路面得到充分的养护，达到使用要求；3、要防止路面受到一些化学物质侵蚀，防止影响路面的质量。
七、注意安全防护在沥青路面施工过程中，对工人和环境安全都要进行严密的防护措施。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
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沥青路面施工工艺流程及操作要点（大纲）一、沥青路面施工概述1.1沥青路面施工简介1.2沥青路面施工的重要性二、沥青路面施工工艺流程2.1工艺流程图解析2.2施工前期准备工作2.3基层处理2.4沥青混合料制备2.5沥青混合料运输2.6沥青混合料摊铺2.7沥青混合料碾压2.8接缝处理2.9养护与开放交通三、沥青路面施工操作要点3.1施工前期准备3.1.1施工方案制定3.1.2人员、设备、材料准备3.2基层处理操作要点3.2.1基层检查与处理3.2.2基层清理与润湿3.3沥青混合料制备操作要点3.3.1原材料质量把控3.3.2配合比设计3.3.3沥青混合料生产3.4沥青混合料运输操作要点3.4.1运输车辆要求3.4.2运输过程控制3.5沥青混合料摊铺操作要点3.5.1摊铺设备选择3.5.2摊铺速度与厚度控制3.6沥青混合料碾压操作要点3.6.1碾压设备选择3.6.2碾压工艺与遍数3.7接缝处理操作要点3.7.1纵向接缝处理3.7.2横向接缝处理3.8养护与开放交通操作要点3.8.1养护方法与时间3.8.2开放交通条件四、沥青路面施工质量控制与验收4.1质量控制措施4.2验收标准与流程五、沥青路面施工安全与环保5.1施工安全管理5.2施工环保措施一、沥青路面施工概述沥青路面施工概述：1.1沥青路面施工简介沥青路面施工是指在准备好的基层上，按照一定的施工工艺流程，铺设沥青混合料，形成沥青面层的过程。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程：1.铣刨：首先进行道路的拓宽和压实处理，确保施工区域的坚实和平整。
然后使用破碎铣刨机进行铣刨，去除旧路面的沥青及混凝土层，达到较好的取土质量。
2.清扫：对铣刨后的路面进行彻底清扫，去除杂物、灰尘和碎料，保证施工区域的干净和整洁。
3.水洗：对清扫后的路面进行水洗，将残留的泥土和杂物冲洗干净，保证施工区域的清洁和无尘。
4.点药：在清洗后的路面上进行点药，将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂，既可起到粘接作用，也能防止沥青材料的渗透。
5.筹备：将进行沥青铺筑的材料进行筹备，包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。
6.铺筑：使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上，根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实，达到较好的铺筑效果。
7.整平：在铺筑后，使用摊铺机进行初步整平，确保路面表面平整、光滑。
8.压实：成型后的沥青路面需要进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。
压实设备包括振动碾压机、压路机等，可以根据道路类型选择合适的压实设备。
9.过程控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。
10.路面养护：完成施工后，需要对路面进行养护。
包括及时进行裂缝、坑洞的修补，做到维修及时、有效。
操作要点：1.保证施工区域的整洁和干净，确保施工质量。
2.喷洒胶粘剂时，需要注意喷洒均匀，并避免形成积水或浓度过高的情况。
3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求，需要进行相应的检验和调整。
4.沥青铺筑时，要注意均匀覆盖，厚度要符合设计要求。
5.摊铺和压实时，要注意速度控制，保证施工质量。
6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。
7.施工报验和验收时，需要提供相应的质量证明及检测报告。
8.完成施工后，要进行路面养护，及时进行维修和保养工作。
总结：沥青路面施工是道路施工中常见的工艺，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
沥青路面铺设工艺
沥青路面铺设工艺沥青路面铺设工艺是指在道路建设中使用沥青材料进行路面铺设的工艺流程。
沥青路面广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等基础设施建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设工艺的步骤和注意事项。
一、基础处理在进行沥青路面铺设之前，首先要对路基进行充分的基础处理。
包括清理路基表面的杂物和积水、修补破损路面、压实路基等工作。
确保路基平整、坚固，为后续的沥青铺设工作打下坚实的基础。
二、沥青混凝土配合比设计根据工程的要求和道路的使用功能，设计合适的沥青混凝土配合比。
通常包括沥青、骨料、沥青稠化剂等材料的比例和配合方式。
确保沥青混凝土的强度、耐久性和稳定性符合要求。
三、沥青路面铺设1. 沥青混凝土搅拌将预先配制好的沥青混凝土从搅拌站运输至路面铺设现场。
确保搅拌设备处于良好状态，搅拌均匀，避免沥青和骨料发生偏析。
2. 摊铺使用沥青铺筑机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上。
控制摊厚、坡度和纵横坡，确保路面平整、均匀，避免出现积水和变形。
3. 打捆在摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行打捆。
通过振动和压实作用，使沥青混凝土密实，提高路面的强度和耐久性。
4. 表面处理对沥青路面进行表面处理，包括刨光、喷播沥青稠化剂、覆盖石屑等工艺。
增加路面的抗滑性和耐久性，提高行车安全性。
四、质量控制在沥青路面铺设工艺中，需要进行严格的质量控制。
包括现场检测、取样送检、记录数据等工作。
确保沥青混凝土的质量符合标准要求，提高路面的使用寿命和经济效益。
五、施工安全在进行沥青路面铺设工艺时，要注意施工安全。
包括施工人员要穿戴好安全防护装备、遵守作业规程、注意交通指挥等。
保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
六、环境保护在沥青路面铺设工艺中，要注意环境保护。
包括合理利用资源、减少污染排放、保护生态环境等方面。
促进可持续发展，建设绿色环保的道路基础设施。
综上所述，沥青路面铺设工艺是道路建设中重要的环节之一。
通过严格遵循规范要求、科学施工方法和有效质量控制，可以确保沥青路面质量优良、使用寿命长，为人们出行提供安全、便捷的道路保障。
沥青路面施工工艺流程及操作要点-互联网类
沥青路面施工工艺流程及操作要点－互联网类关键信息项：1、施工准备工作原材料的选择与检验施工设备的准备与调试施工场地的清理与平整2、沥青混合料的拌制配合比的设计与确定拌制温度与时间的控制质量检测与调整3、沥青混合料的运输运输车辆的选择与准备保温措施与防离析措施运输路线的规划4、沥青路面的摊铺摊铺机的选择与调试摊铺速度与厚度的控制摊铺温度的保持5、沥青路面的压实压实设备的选择与组合压实顺序与遍数压实度的检测与控制6、施工质量控制与验收标准平整度、坡度等指标的要求外观质量的检查质量问题的处理与整改7、施工安全与环境保护措施施工人员的安全防护施工现场的交通管制废弃物的处理与环保要求11 施工准备工作111 原材料的选择与检验应严格选择符合规范要求的沥青、集料和填料等原材料。
沥青的质量应符合相关标准，其针入度、软化点、延度等指标应经过检测合格。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其级配应符合设计要求。
填料应干燥、疏松，其细度和含水量应在规定范围内。
所有原材料在进场前都应进行检验，不合格的材料不得使用。
112 施工设备的准备与调试配备齐全的施工设备，如沥青混合料拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆等。
在施工前，应对这些设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。
特别是摊铺机和压路机的工作参数，应根据施工要求进行准确设置。
113 施工场地的清理与平整对施工场地进行清理，清除杂物、浮土和积水等。
对基层进行检查，如有裂缝、松散等缺陷应及时处理。
确保施工场地平整，为后续的施工创造良好条件。
12 沥青混合料的拌制121 配合比的设计与确定根据工程要求和原材料的性质，通过试验确定合理的沥青混合料配合比。
配合比应满足强度、稳定性、耐久性等方面的要求，同时考虑施工的可操作性和经济性。
在施工过程中，应根据实际情况对配合比进行适当的调整。
122 拌制温度与时间的控制严格控制沥青混合料的拌制温度和时间。
沥青的加热温度、集料的加热温度以及混合料的出厂温度都应符合规范要求。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、引言沥青路面施工是道路建设中重要的一环，合理施工工艺流程和操作要点直接关系到道路质量和使用寿命。
本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
二、施工前准备在沥青路面施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体操作要点包括：1. 研读相关规范和设计文件，了解施工要求和路面结构设计。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保施工区域干净整洁。
3. 检查施工设备和材料，确保其完好并满足施工需求。
4. 确定施工机械的操作路线和施工队伍的职责分工，做好施工人员的安全教育工作。
三、基层处理基层处理是沥青路面施工的第一步，其目的是保证基层的稳定和均匀。
具体工艺流程和操作要点如下：1. 清理基层，移除附着在路面上的污物和杂物。
2. 检查基层的平整度和坚实程度，并进行必要的修复和加固。
3. 涂布初级处理剂，增强基层的黏结性，并确保沥青路面与基层更好地粘合。
四、摊铺沥青摊铺沥青是沥青路面施工中的核心环节，要保证摊铺的质量和均匀性。
具体工艺流程和操作要点如下：1. 设置引导线和标志，确保摊铺线的准确性和平整度。
2. 调试和检查摊铺机械，确保其正常工作，并调整好摊铺速度和温度。
3. 均匀地将热沥青倒入摊铺机械，进行摊铺作业。
4. 根据设计要求，使用摊铺机械将沥青进行振实和压实，确保路面的密实度。
五、压实和养护摊铺完成后，必须进行压实工作，以提高沥青路面的密实度和承载力。
压实过程需要注意以下操作要点：1. 选择合适的压实机械，并调整好振动频率和速度。
2. 根据路面厚度和设计要求，确定压实次数和压实厚度。
3. 注意压实的均匀性，避免出现太多或太少的压实次数，以免影响路面的质量。
4. 施工完成后，要进行适当的养护工作，如喷洒养护剂、覆盖保护层等，以保持沥青路面的湿润和防护。
六、质量检验沥青路面施工完成后，必须进行质量检验，以确保施工工艺符合要求。
质量检验的操作要点如下：1. 对沥青路面进行外观检查，包括平整度、坡度和颜色等方面。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是道路建设中非常重要的一项工程，它直接关系到道路的平整度、耐久度和使用寿命。
本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点，以帮助读者更好地了解和掌握该项工程。
1. 施工准备阶段在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
（1）确定施工时间：选择适宜的施工季节，避免大雨、低温等不利于施工的天气条件。
（2）准备施工设备：包括沥青搅拌机、压路机、发泡剂喷洒车等设备，确保其正常运转。
（3）清理路面：清除道路表面的泥土、灰尘等杂物，保证施工质量。
（4）标线划定：根据工程设计，合理划定路面的标线，方便施工操作。
2. 沥青路面施工工艺流程（1）底层处理：对于新建道路，首先进行底层处理。
根据工程设计要求，采取适当的措施，加固路基和路面底层，以确保路面的承载能力。
（2）沥青混合料搅拌：根据设计要求，将沥青、矿料和添加剂按照一定比例投入到沥青搅拌机中进行搅拌，使混合料充分均匀。
（3）沥青混合料铺设：将搅拌好的沥青混合料运输到道路施工现场，利用压路机将其均匀地铺设在道路表面。
铺设时需注意保持适当的均匀厚度。
（4）压实处理：利用振动型或静碾型压路机对铺设好的沥青混合料进行压实处理，使其与路基紧密结合，提高路面的密实度和耐久性。
（5）初始压实：在压实处理完成后，进行初始压实，即使用轮胎压路机对路面进行多次轻轧，以去除路面上的空气孔隙并提高路面平整度。
（6）正式压实：初始压实后，使用钢轮压路机对路面进行正式压实，逐渐增加轧辊的重量和速度，直到达到设计要求。
（7）密封处理：为提高路面的耐久性和抗水浸入能力，可以使用密封剂对路面进行喷洒，形成一层保护膜。
3. 操作要点在施工过程中，应注意以下操作要点，以确保施工质量和施工安全。
（1）施工速度：施工速度应根据沥青的凝固时间、温度和气候等因素合理确定，避免施工过快或过慢，影响施工质量。
（2）操作技术：施工人员应熟练掌握搅拌机、压路机等设备的操作技术，确保施工过程中的安全和效率。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点是确保路面施工过程中顺利进行的关键。
下面将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
1、施工前准备在进行沥青路面施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，应对施工现场进行勘测，并编制详细的工程设计方案。
其次，准备好施工所需的材料、设备和人力资源。
最后，进行安全防护措施的规划，确保施工过程安全可控。
2、基础处理沥青路面施工的第一步是对基础进行处理。
首先，对路面基础进行清洁，确保基础表面无杂物和灰尘。
然后，对基础进行平整和压实，确保路面坚实平整，并能承受日后的交通负荷。
3、配合料的准备在施工前需要准备好所需的配合料。
配合料主要包括沥青、矿料和填充料。
在准备配合料时，需要确保材料的质量符合相关规定，并进行必要的筛分和搅拌操作，以获得合适的配合料。
4、沥青路面施工工艺接下来是沥青路面施工的核心工艺。
具体的工艺流程包括以下几个步骤：4.1 拌合料的制备首先，将预先准备好的配合料进行拌合。
在拌合过程中，需要严格控制沥青、矿料和填充料的配比，确保拌合料符合要求。
同时，要注意拌合的时间和温度，以保证拌合料的质量。
4.2 摊铺将拌合料摊铺在基础层上。
摊铺时，要保证拌合料均匀覆盖整个基础层，并控制好摊铺的厚度。
摊铺结束后，要用平头滚筒对路面进行压实，以确保路面的平整度和紧实度。
4.3 压实路面摊铺结束后，需要进行压实工作。
压实的目的是进一步加固路面，并使沥青与石料充分结合。
常用的压实设备包括压路机和振动压路机。
在压实过程中，要遵循逐层压实的原则，确保每一层都得到充分压实。
4.4 路缘石和标线的施工最后，进行路缘石和标线的施工。
在施工路缘石时，要确保石缝紧密、垂直，与路面相衔接紧密。
标线施工时，要选用耐久性好的标线材料，并按照相关规定进行施工，确保标线清晰可见。
5、施工结束沥青路面施工结束后，需要进行清理和检查工作。
清理施工现场的杂物和残留材料，保持施工现场的整洁。
沥青路面施工工艺流程及操作要点-互联网类
沥青路面施工工艺流程及操作要点－互联网类关键信息项：1、施工准备阶段的要求2、沥青混合料的搅拌与运输3、路面摊铺的工艺与要点4、压实作业的流程与标准5、施工质量检测的项目与方法6、施工过程中的安全注意事项11 施工准备阶段111 熟悉施工图纸和技术规范，明确路面的设计要求、技术标准和质量目标。
112 对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。
113 检查基层的质量，包括平整度、强度和密实度等，如有缺陷应及时处理。
114 准备好施工所需的机械设备，如摊铺机、压路机、搅拌设备等，并确保其性能良好。
115 准备好施工所需的材料，如沥青、集料等，并进行质量检验，确保符合要求。
12 沥青混合料的搅拌与运输121 按照设计配合比进行沥青混合料的搅拌，控制好搅拌时间和温度，确保混合料均匀一致。
122 搅拌过程中应严格控制沥青和集料的加热温度，避免温度过高或过低影响混合料的质量。
123 运输沥青混合料应使用专用的运输车辆，并采取保温、防雨和防污染措施。
124 运输车辆在装料前应清理干净，防止混合料受到污染。
125 运输过程中应保持车辆匀速行驶，避免急刹车和急转弯，以减少混合料的离析。
13 路面摊铺的工艺与要点131 摊铺机在工作前应进行预热，确保熨平板温度达到规定要求。
132 调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、厚度和宽度等，保证摊铺质量。
133 摊铺过程中应保持连续作业，避免停顿和中断。
134 对于接缝处的处理，应采用合理的接缝方式，如热接缝或冷接缝，并确保接缝平整、密实。
135 摊铺过程中应随时检查路面的平整度和厚度，如有偏差应及时调整。
14 压实作业的流程与标准141 压实作业应按照初压、复压和终压的顺序进行。
142 初压应在摊铺后较高温度下进行，采用轻型压路机静压，速度不宜过快。
143 复压应采用重型压路机碾压，碾压遍数应根据试验段确定，确保达到规定的压实度。
144 终压应采用双轮钢筒式压路机静压，消除轮迹，提高路面平整度。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、协议方信息1、甲方：＿___________________________2、乙方：＿___________________________二、沥青路面施工工艺流程1、施工准备11 材料准备沥青：应根据工程所在地区的气候条件、交通量、路面类型等因素，选择合适的沥青品种和标号。
集料：包括粗集料、细集料和矿粉，应保证其质量符合相关标准，具有良好的级配和物理性能。
填料：常用的填料为矿粉，其质量应符合要求，干燥、洁净。
12 机械设备准备拌和设备：确保拌和设备性能良好，能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸式运输车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：选择合适型号的摊铺机，具备自动找平功能。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、胶轮压路机等，满足压实要求。
13 现场准备清理基层：将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，保证基层平整、干燥、无松散。
测量放线：根据设计要求，进行测量放线，确定路面的高程、坡度和宽度。
2、沥青混合料的拌制21 配合比设计根据设计要求和材料性能，通过试验确定沥青混合料的配合比。
配合比应满足马歇尔试验的各项技术指标，如稳定度、流值、空隙率等。
22 拌制工艺严格按照配合比进行配料，控制各种材料的计量精度。
控制拌和温度，不同类型的沥青和混合料有相应的温度要求。
确保拌和均匀，无花白料、结团成块或严重的粗细集料分离现象。
3、沥青混合料的运输31 运输车辆要求车辆应具备良好的保温性能，防止混合料温度降低过快。
车厢应干净、无杂物，并涂刷防粘剂。
32 运输过程控制装料时应多次挪动车辆位置，保证混合料均匀装载。
运输途中应覆盖篷布，减少温度损失和防止污染。
到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的温度和质量。
4、沥青混合料的摊铺41 摊铺前准备摊铺机应提前预热，熨平板温度不低于 100℃。
调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、厚度等。
42 摊铺作业采用梯队作业方式时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm 左右的重叠。
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点沥青路面是一种常见的道路材料，其面层施工工艺流程及操作要点对道路质量具有重要影响。
本文将介绍沥青路面面层施工的工艺流程，并提供一些操作要点。
一、工艺流程1. 基础处理在进行沥青路面面层施工之前，首先要对道路基础进行处理。
这包括清理基础表面，去除杂物和污垢，确保基础平整。
如果有坑洼或损坏的地方，需要进行修补。
此外，还需要进行边沟和排水系统的清理和维护。
2. 摊铺底层在基础处理完成后，需要进行摊铺底层。
摊铺底层是为了提供一个均匀、牢固的基底，以支撑面层的施工。
首先要在基础上进行标定，确定摊铺面层的厚度。
然后，将合适的底层材料（如碎石或刨花沥青）进行均匀的摊铺，并进行压实。
3. 沥青面层施工在摊铺底层完成后，进行沥青面层的施工。
沥青面层通常由三部分组成：基层、中层和面层。
首先，需要进行基层的摊铺和压实，保证其充分密实。
然后，进行中层的摊铺和压实。
最后，进行面层的摊铺和压实。
摊铺沥青面层时，要确保摊铺机的温度和速度适宜，以保证沥青的质量。
4. 平整与压实沥青面层施工完成后，需要进行平整与压实。
首先，使用平整机对路面进行初级压实和平整。
然后，使用振动压路机进行终级压实，以提高沥青路面的密实度和平整度。
此外，还需要对路面进行边界处理，确保路面的边缘平整。
5. 油石层施工如果需要提高沥青路面的耐久性和防滑性能，可以施工油石层。
油石层的施工包括涂布沥青、喷洒碎石和压实。
涂布沥青时，要注意控制涂布的厚度和均匀性。
喷洒碎石时，要保证碎石的均匀分布，并进行压实，使其与沥青层紧密结合。
二、操作要点1. 施工前的准备工作非常重要，包括对基础的清理和修整，确保基础条件符合要求。
2. 在摊铺底层时，要注意均匀摊铺，并保证其厚度符合设计要求。
3. 在摊铺沥青面层时，要确保沥青温度适宜，控制摊铺速度，防止沥青的流失和温度过高。
4. 沥青面层摊铺完成后，及时进行平整与压实，确保路面的平整度和密实度。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面是一种广泛应用于道路建设的路面类型，因其具有良好的平整度、耐久性和行车舒适性而备受青睐。
下面将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
一、施工准备1、材料准备沥青：根据工程要求选择合适的沥青品种和标号，确保其质量符合相关标准。
集料：包括粗集料、细集料和矿粉，应严格控制其级配、强度、坚固性等指标。
填料：通常采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。
2、设备准备拌和设备：如沥青混凝土拌和站，确保其性能良好，能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备：选用足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输及时、连续。
摊铺设备：常见的有沥青摊铺机，其型号和性能应与工程规模和要求相适应。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备清理基层：将基层表面的杂物、尘土等清理干净，确保基层平整、坚实。
测量放线：根据设计要求进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计配合比，准确称取各种原材料的用量。
2、加热沥青加热至规定温度，一般为 150 170℃。
集料加热至 160 180℃。
3、拌和将加热后的集料和沥青放入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应根据设备性能和混合料类型确定，确保混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行温度、级配、沥青含量等指标的检测，不符合要求的混合料不得出厂。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应采用篷布覆盖，防止混合料温度降低过快和遭受污染。
3、运输时间运输时间应尽量缩短，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整摊铺机的工作参数，如熨平板宽度、高度、振捣频率等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺过程中应保持混合料的摊铺温度，一般不低于 130℃。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点，一、工艺流程1. 路面检查与准备在进行沥青路面施工之前，首先需要对路面进行检查，确保路面平整、无裂缝或坑洼。
同时需要清理路面上的积水、尘土等杂物，为后续施工工作做好准备。
2. 沥青基层铺筑在路面准备工作完成后，开始进行沥青基层的铺筑工作。
首先在路面上铺设砾石或碎石，然后进行压实，确保基层平整牢固。
3. 沥青面层施工基层铺筑完成后，进行沥青面层的施工。
首先需要确定合适的沥青配合比，然后将沥青均匀地倒在路面上，通过振动压路机进行压实，确保沥青面层的紧密性和平整性。
4. 车辙和标线施工最后进行车辙和标线的施工，为道路使用者提供清晰的驾驶方向和交通指示，并确保路面的安全性和美观性。
二、操作要点1. 确保施工现场的安全在进行沥青路面施工时，需要确保施工现场的安全。
操作人员需要穿着符合要求的安全装备，并在施工现场设立明显的安全警示标志，以避免意外事件的发生。
2. 控制沥青温度沥青在施工过程中需要保持适当的温度，过高或过低的温度均会影响沥青路面的质量。
因此，需要及时调整加热设备，确保沥青的温度在合适的范围内。
3. 注意均匀施工在进行沥青面层施工时，需要确保沥青均匀地铺设在路面上。
过厚或过薄的沥青都会影响路面的质量，因此需要控制好沥青的用量，确保沥青面层的厚度均匀一致。
4. 合理控制施工速度在进行沥青路面施工时，需要合理控制施工速度，以确保施工质量和进度的兼顾。
过快的施工速度可能导致施工质量不达标，而过慢则会影响施工进度。
总的来说，沥青路面施工是一个复杂的工艺流程，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过严格控制施工质量和操作要点，可以确保沥青路面的平整性、耐久性和美观性，提高道路的使用效果和安全性。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点1000字沥青路面施工工艺流程及操作要点：沥青路面是现代化城市道路建设的重要部分。
它是一种以沥青为主要材料的路面结构，具有不易起灰、降低交通噪音、防止水泥路面龟裂变形等优点，因此在城市道路、高速公路、机场跑道等场所广泛应用。
下面介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点。
一、质量要求1.路面平整、光滑，无明显的波浪形变形、裂缝和悬浮颗粒。
2.路面密度和厚度符合设计要求，沥青层厚度均匀，粘结牢固。
3.沥青新拌制搅拌均匀，含有足够的沥青、矿料和添加剂基本保证质量。
4.路面漆涂层均匀、美观，固化时间符合要求。
二、施工工艺流程1.基础处理基础处理是保证路面合理使用寿命的关键。
基础处理主要包括清理、填充、压实等。
路面必须清除油污等杂质，施工前需将基础进行清洗，同时也要保证路面平整光滑。
2.下层设置下层设置是指路面基层的设置。
根据施工要求进行设置，可以是砼路面或压浆土等。
为保证下层坚固、平整，也应该进行反复压实，才能确保上层质量。
3.阻水层为了尽量避免水分渗透进入路面，我们在路面下设置防水层。
主要的材料选择为透水混凝土或防渗膜等。
该层防止地下水或者其他雨水破坏路面。
4.沥青面层施工（1）拌合设备的选择根据不用等级的路面、不同的维修情况，我们也选择不同的拌合设备，以确保质量。
常用的有石油沥青测定机、沥青搅拌车。
（2）拌合配方的制定在道路构成和现场实际情况的基础上，实现稳定和高强度的沥青面层，进行拌合配方的制定。
配方应该按照下列几个选项确定:原材料品质、兰州市实际使用环境、所需特殊性质、经济成本等。
（3）沥青面层施工流程根据天气和现场条件，选择合适的时间和施工人员，确保施工全过程的顺畅、精准的进行。
施工前，可以根据现场实际需要拟定施工图纸，方便工人迅速完成施工，缩短施工工期。
（4）沥青面层施工后的处理在沥青面层的初步固化后，需要对表面进行整理。
这个过程叫表面整形。
我们可以通过机械方法，如铣刨机和碎石拖，并在沥青面层上布石和二遍面层，通过表面处理，使路面变得更平整、光滑，确保使用寿命及道路安全行车。
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沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备T混合料拌T混合料运输T摊铺T碾压T接缝处理T幵放交通T检验1.2 操作要点1.2.1 施工准备1）根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2）经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3）沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10C以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4）透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0〜1.2kg/m2（沥青含量50%）。
5）粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5〜0.7 kg/m2（沥青含量50%）。
1.2.2 实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1）、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195 C，基质沥青加热温度155-165 C；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s;再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2）、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170土5C,车辙成型温度170土5C；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100± 1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24 次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h 为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺1 ）沥青混合料拌和集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195 C；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45S ；沥青混合料拌和温度170-185 C;出料温度为165〜170C。
2）运输、摊铺、压实（1）运输、摊铺、碾压、幵放交通与SBS改性沥青混合料一样，将拌和好的沥青混合料用自卸车（最好不小于20T）运输到摊铺现场，注意运输时的温度保温，以防止沥青混合料温度在压实前过度降低；(2)摊铺温度为：160C -170 C,摊铺系数一般为1.15，摊铺速度一般为2-3m/min ；(3)摊铺后可以紧跟摊铺机碾压，初压温度：160-170 C；复压温度150-160 C；终压温度：不低于120C；( 4)压实时，压路机可以紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”；(5)注意压实冷却后幵放交通(幵放通车温度不高于50 °C)。
3) 拌和楼配合比检验：生产配合比一经确定，就不能随意更改。
冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。
如果出现严重的溢料、等料现象，必须重新取样进行比配合比设计。
拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。
4) 拌和质量目测：混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。
5) 对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，与试验检测的结果进行对比，评定混合料的质量，同时应对外掺剂的用量进行总量检验和控制，实行沥青混合料的质量动态管理。
图5-1 沥青拌和楼混合料运输1) 运输车辆根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力必须大于拌和机产量，要求每台汽车载重量不小于30 吨。
汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，底板应涂一层薄层适宜的防粘剂，但不得有余残液积留在车厢底部。
防粘剂可以采用洗衣粉水、废机油水等，但不宜采用柴油水混合液。
汽车必须备有用于保温、防雨、防污染用的毡布，其大小应能完全覆盖整个车厢。
2) 装料装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料级配离析。
无论运距远近，无论气温高低，装完料后必须覆盖保温毡布，以防止混合料温度离析。
3) 运输车辆在进入工程现场时，可以在沥青面层前设置湿草袋等措施，确保轮胎洁净，以免造成污染。
1.2.5 摊铺1) 摊铺机改性沥青混合料应采用履带式摊铺机，每台摊铺机应配备两套长度不小于16m 的平衡梁和两套自动滑橇。
有条件的单位仅可能采用非接触式平衡梁和沥青混合料转运车。
2) 找平沥青混合料改性添加剂沥青面层应直接采用双侧平衡梁和滑靴自动控制平整度和高程。
匝道等小半径弯道采用滑靴自动找平方式。
在形状不规则地区及次要地区，自控系统不能正常工作时，允许采用人工手控。
3) 摊铺方式每个作业面应根据铺筑宽度选择摊铺机的数量，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错幵10〜20m (为了减少摊铺时的温度损失距离可缩短) 梯形摊铺时，上面层的纵向接缝应设在行车道的中部，中面层和表面层的纵向接缝应与相邻层错开4）摊铺工艺⑴ 沥青混合料运至摊铺现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量。
不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在道路上，混合料摊铺温度控制在160〜170C。
⑵ 施工过程中摊铺机前方应由运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆，以保证连续摊铺。
运料汽车应停在摊铺机前10〜30cm处，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
⑶ 参数选择：应根据混合料的类型、集料尺寸、厚度等情况选择烫平板的振动频率（一般取高值，约70Hz）、夯锤行程（一般取低值）、夯锤频率（一般取高值，约25Hz），以提高路面的初始压实度。
选择螺旋布料器的高度（一般在中心），螺旋布料器与烫平板的间距（一般在中值）。
选择烫平板拱度以保证横坡度。
选择烫平板的工作仰角等。
⑷ 摊铺速度控制在1〜3m/min，应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断的摊铺，不得中途停机。
螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于2/3 螺旋位置。
⑸ 收斗：尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等受料斗内的混合料全部用完就折起回收，并立刻准备接受下一台运料车卸料。
图1-2 摊铺1.2.6 碾压1）压实设备每个摊铺机应配备不少于2台11〜13t的双钢筒压路机、一台轮胎压路机和一台小型压路机2）压路机组合应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。
推荐采用1台双钢轮压路机初压，1台轮胎压路机随后复压，1台双钢轮压路机在后面终压收光，1台小型振动压路机碾压左右路缘石或边角等地方。
为了保证施工压实度满足要求，中、下面层应采用25t以上胶轮压路机和钢轮压路机联合作业的方式。
压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。
3）碾压工艺⑴ 沥青混合料的压实前进静压返回起振。
压路机应紧跟摊铺机进行碾压，做到“紧跟、有序、慢压、咼频、低幅"，应尽量保证沥青混合料在咼温条件下完成碾压。
碾压速度要均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随意调头。
⑵ 初压应在155〜165C温度下进行，并不得产生推移、裂缝。
压路机应从外侧向中心碾压。
当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
也可以边缘先空出宽30〜40cm,待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
⑶ 复压应紧接在初压后进行，为防止压路机粘附混合料，应尽可能在高温状态下碾压。
采用胶轮加钢轮压路机联合作业时，首先钢轮压路机前进静压后返回起振，复压采用轮胎压路机。
⑷终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，消除轮迹，提高平整度。
终压温度〉110C 4）碾压注意事项⑴ 碾压遍数应严格按照试验路段确定程序进行碾压，现场设专人指挥碾压，记录碾压次数。
⑵ 压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不可过分追求平整度指标而牺牲压实度要求，也不可过压而使剩余空隙率减少。
⑶ 压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
压路机碾压的总长度不宜超过100米。
⑷ 压路机碾压过程中胶轮压路机严禁洒水，为了防止粘轮宜采用植物油与水的混合液（1:1）涂抹；双钢轮压路机应严格控制洒水量，以沥青不粘轮为原则'⑸ 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
⑹应随时观察路面早期的施工裂缝，发现因过分振动或推移产生的微裂缝应及时采取措施处理。
图1-3碾压5）沥青混合料改性施工温度控制127接缝处理1）纵向接缝部位的施工应符合下列要求:摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。
施工时应将已铺混合料部分留下10〜20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后做跨缝碾压以消除缝迹。
2) 横向接缝应符合下列要求：⑴ 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
搭接处应清扫干净并洒乳化沥青，可在已压实部分上面用熨平板加热使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
⑵ 接缝处理：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍拾起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。
然后用3m直尺检查平整度和厚度不足部分。
⑶ 接缝碾压：横向接缝的碾压应先用双钢轮振动压路机进行横向静压。
碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直接全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，可先用双钢轮压路机沿纵缝静压一遍，碾压宽度15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
特别注意横接缝开始后的10米内的平整度。
3) 修边做完的摊铺层的外露边缘应用凿岩机凿齐或用切割机切割到要求的线位，修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料均应妥善处理，不得随意丢弃。