管道防腐层种类(精)

常见的防腐材料及比较

常见的防腐材料及比较文章主题标签:防腐材料管道防腐聚氨酯涂料联创常见防腐材料及比较一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。

(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。

(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。

(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。

(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。

(6)抗微生物性能好。

2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。

二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。

50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。

60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。

70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。

输油管道腐蚀种类及防腐办法

一
３．防止地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来说，金属越活泼就越轻易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大，假如金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。
氧时也能腐蚀。
在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由于输送介质的影响，会对管道主体造成严重的腐蚀，致使管道存在潜在的运行风险。利用先进的导波检测手段对沿线的重点地穿越、跨越及管线低点阀室情况进行检测，通过对管道的防腐层及阴极保护做全面检测与评价，全面掌握管道的腐蚀状况，对下一步运行提出合理化运行方案。
离子，在酸性介质的大气环境中Ｈ＋的数量由于水中溶解了ＣＯ、ＳＯ２等气体而增加。因此，铁和杂质就似乎放在含有Ｈ＋、ＯＨ一、ＨＳＯａ一等离子的溶液中一样，形成了原电池。铁为阳极，杂质为阴极。由于铁和杂质紧密地接触，电化学腐蚀作用得以不断进行。铁变成铁离子进入水膜，同时多余的电子移向杂质。水膜中的Ｆｅｚ＊离子和ＯＨ一离子结合，生成Ｆｅ（ＯＨ），附着在铁表面，这样铁便很快遭受腐蚀。该腐蚀实际上是在酸性较强的情况下进行的。在一般情况下，假如铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液，则在阳极也是铁氧化成Ｆｅ：＋离子，在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子：阳极２Ｆｅ＝２Ｆｅ＋＋４ｅ阴极Ｏ。＋２ＨＯ＋４ｅ＝４ＯＨ一，所以介质中不仅Ｈ＋离子能引起金属腐蚀，含有

防腐层的种类

防腐层的种类防腐层材料范围非常广，从古老的生漆、动物油和植物油、沥青和煤焦油到各种金属和金属化合物、合成树脂以及混凝土、陶瓷和玻璃等，这些材料都可以作为金属腐蚀的保护层。

防腐层的形式也多种多样，有简单的油膜、覆盖层，有复杂的复合结构防腐层、功能防腐层，有金属防腐层、非金属防腐层，有浸涂、淋涂、喷涂、电泳、电镀等多种涂装方法，有手工作业、机械作业方式之分，甚至可以通过爆炸手段将一种金属板材熔合到被保护金属表面上，形成高质量的金属防腐层。

以下按照有机防腐层、无机防腐层和金属防腐层的区分进行介绍。

随着石油工业、化学工业的不断发展，传统的油漆已经衍化，以各种树脂为主体的有机防腐层的种类和功能不断发展，作为防腐层使用的有机防腐层被广泛应用于社会的各个方面，民用电器、车辆、桥梁、舰船、工具和机械、工厂设备和设施、石油钻采、海洋石油平台、城市给排水和燃气等公用设施、管道工业等等，有机防腐层是各领域最主要的防腐层。

有机材料作为防腐层使用，通常需要具备以下几种性能。

（1）电气和电化学性能有机防腐层应当有足够的绝缘性，能够在被保护金属的腐蚀回路中起到遏阻腐蚀电流的作用。

有机防腐层的绝缘性有三项指标：体积电阻率、表面电阻率和绝缘电阻。

但是，地下管道时常会遇到一些不明强电的影响，因此，一些防腐层还有电气强度性能上的要求，以防止防腐层被强电击穿。

管道工业一般最低要求为：体积电阻率≥1×1010Ω·m；表面电阻率≥1×1012Ω·m；绝缘电阻≥1×104Ω·m2；电气强度≥20MV/m。

从理论上而言，腐蚀介质渗透防腐层、接触被保护金属表面不可避免，防腐层的完整性受到破坏不可避免，因此，管道工业中防腐层保护需要和阴极保护相结合。

在阴极保护中，离子结合产生碱，防腐层将受到钢铁表面这些阴极沉积物的物理影响和碱性影响，在实际运行使用中，表现为防腐层下生成小水泡，即电化学鼓泡。

管道防腐施工工艺

管道、设备防腐施工工艺1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。

其重量比：沥青∶汽油=1∶2。

管道保温与管道防腐

管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。

1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。

2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。

用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。

常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。

3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。

保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。

保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。

在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。

4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。

2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。

由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。

2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。

(1)胶泥涂抹式绝热结构。

胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。

这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。

管道防腐材料及比较

管道防腐材料及比较摘要：总结了目前国内常用的几种防腐蚀材料和防腐技术，指出了目前的基本要求，并提出了下一步防腐材料的发展方向。

关键词：管道腐蚀材料管道防腐是指在管道使用与运输中的管道受使用环境与输送介质的引影使管道发生化学或电化学反应发生腐蚀。

根据我国统计数据，每年国内的管道腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因腐蚀损失高达5000亿美元。

70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。

一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。

(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。

(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。

(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。

(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。

(6)抗微生物性能好。

2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。

二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。

50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。

60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。

GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层

前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。

本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。

本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。

跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。

挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

管道防腐——精选推荐

管道防腐第五章管道防腐第⼀节基础资料1、管道沿线的⼟壤腐蚀性输⽓管道西起涩北⼀号⽓⽥，东⾄格尔⽊市，全长约188.56Km。

管道经过地段为波状平原、盐湖平原、湖积冲积平原及冲积扇平原。

地下⽔位较浅，易溶盐含量较⾼，多属超氯盐渍⼟及卤⽔，部分地段属硫酸盐渍⼟，对钢铁及钢筋混凝⼟有强腐蚀。

各地段的⼟壤电阻率为：波状平原：2~20Ω.m盐湖平原：0.9~3Ω.m湖积冲积平原和冲积扇平原：0.9~18Ω.m各地段⼟壤的PH值为7.4，最⾼为8.5。

通过⼟壤和地层⽔的化学分析，对管道的腐蚀主要以盐浓差腐蚀、⽣物腐蚀、微电池腐蚀和植物根系穿透为主，都有很强的腐蚀破坏性。

全线属强腐蚀环境。

其中以盐湖地区对管道的腐蚀最强，属超强腐蚀区。

因此对管道防腐材料的筛选和防腐结构的设计显得极为重要。

2、输送天然⽓的⼯艺条件1)涩北⼀号⽓⽥天然⽓物性如下：CH4 97.72~99.9%C2H6 0.06~0.09%C3H8 0.01~0.07%N2 0.06~2.18%H2S <20mg/m3密度(标准状态):0.6897Kg/m3相对密度: 0.564爆炸上限: 14.667%爆炸下限: 4.887%⽔露点 : -15℃烃露点 : -80℃2)⼯艺条件：⼯作压⼒：起点4.5Mpa终点1.0Mpa设计压⼒：起点6.4Mpa⼯作温度：0~30℃设计温度：-15~60℃3、⼯艺站场的分布和电源状况管道全线⾃然交通条件差，基本上属⽆⼈居住区。

只在距涩北⾸站90Km处设中间清管站⼀座，格尔⽊末站⼀座。

沿线设线路截断阀室9座。

管线穿越青臧铁路⼀处，穿越铁路专⽤线⼀处；穿越215国道⼀处；穿越其它公路⼆处；穿越卤渠四处；穿越河系、沼泽、泊塘⼀处，宽约45Km。

⾸站末站具备可靠电源，中间站属⽆电源区。

4、管道概况本⼯程管材选⽤X65双⾯螺旋缝埋弧焊钢管，⼀、三级地区管线规格为?610×6.5，四级地区管线规格为?610×7.9 。

3PE地管防腐施工方案(精品工程)

***石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道防腐施工项目施工方案编制人：审核人：审批人：**********有限公司2020年9月28日目录一、工程概况及编制依据 (1)二、项目组织机构 (2)三、主要施工方案 (9)四、资源配置计划 (37)五、质量保证体系及措施 (41)六、安全保证体系及措施 (49)七、工期保证体系及措施 (59)八、文明、环保保证体系及措施 (62)附1：现场平面布置图附2：防腐施工工序质量控制点划分表一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1 工程名称：**石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道材料现场防腐施工项目1.2 建设地点：********1.3建设单位：**石油化工有限公司1.4 监理单位：****有限公司1.5主要工作内容：地管3PE外防腐、地管环氧煤沥青外防腐、地管内防腐、管件外防腐（环氧树脂漆+热收缩带）、管件内防腐、地管无溶剂环氧陶瓷内防腐、管件无溶剂环氧陶瓷内防腐。

2、编制依据浙石化水系统管道进行内防腐设计GB/T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）AWWAC210-07 钢质水管道液体环氧内外防腐层SY/T 0457-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0447-2014 埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T8923.1-2011 未涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范CB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SHT3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全；GB7693 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风、净化；二、项目组织机构1.项目组织机构1.1 施工管理体系设置：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。

防腐管道——钢衬四氟管道

防腐管道——钢衬四氟管道聚四氟乙烯简介聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。

钢衬四氟管道是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一。

钢衬四氟管道经过多年来的实际使用，直接影响其使用寿命和性能稳定的因素是温度、压力、介质等。

优质的材料和先进制造工艺方法是钢衬四氟管道的质量保证。

一、钢衬四氟管道特点：1.使用温度高：在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-60℃～200℃，在此温度范围可满足所有化学介质。

2.耐真空：可在真空条件下使用。

在化工生产中，经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。

3.耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3MPa的使用压力。

4.抗渗透：选用优质的聚四氟乙烯树脂，经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有优越的防渗透性。

5.整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。

6.采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。

二、钢衬四氟管道的主要特点：★化学活性低，可耐各种化学药品★耐候性，耐腐蚀性强，不易老化。

★表面摩擦系数低，抗粘性强。

★电气特性优异。

★耐热（+160℃），耐寒（-65℃）三、钢衬四氟管道制作工艺：首先采用进口PTFE粉末，推(挤)压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管(衬管外径略大于钢管内径 1.5-2mm)，形成无间隙紧衬。

为了消除压力，将它放在炉中，加温至180℃进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。

同时，推(挤)压管的轴向抗拉力强度比缠绕管明显要好。

混凝土管道的防腐处理

混凝土管道的防腐处理一、前言混凝土管道广泛应用于排水、污水、给水等领域。

但是，由于在使用过程中会受到水质、气候、土壤等环境因素的影响，混凝土管道容易出现腐蚀、龟裂等问题，从而影响其使用寿命和安全性能。

因此，对混凝土管道进行防腐处理具有重要意义。

本文将从防腐处理的原理、方法、材料等方面进行详细介绍。

二、防腐处理的原理混凝土管道的防腐处理主要是为了防止其受到外界环境因素的侵蚀，从而延长其使用寿命。

具体来说，防腐处理的原理包括以下几个方面：1. 防止水分渗透：混凝土管道在使用过程中容易受到水分的渗透，导致其内部出现龟裂、腐蚀等问题。

因此，防腐处理的第一步就是防止水分的渗透。

这可以通过在混凝土表面涂刷防水涂料等方法实现。

2. 防止化学侵蚀：混凝土管道在使用过程中会受到化学物质的侵蚀，如酸、碱等。

这些化学物质会破坏混凝土的结构，导致其出现龟裂、腐蚀等问题。

因此，防腐处理的第二步就是防止化学侵蚀。

这可以通过涂刷化学防腐涂料等方法实现。

3. 防止微生物生长：混凝土管道在潮湿的环境中容易滋生微生物，如藻类、细菌等。

这些微生物会破坏混凝土结构，导致其出现龟裂、腐蚀等问题。

因此，防腐处理的第三步就是防止微生物生长。

这可以通过涂刷防藻、防菌涂料等方法实现。

三、防腐处理的方法混凝土管道的防腐处理可以通过以下方法实现：1. 涂刷防腐涂料：涂刷防腐涂料是一种常用的防腐处理方法。

涂料可以防止水分、化学物质等侵蚀，从而延长混凝土管道的使用寿命。

涂料的种类包括聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。

不同种类的涂料具有不同的防腐效果，可以根据具体情况选择。

2. 喷涂防腐涂料：喷涂防腐涂料是一种高效的防腐处理方法。

喷涂可以快速覆盖混凝土管道的表面，形成一层坚固的保护层，有效防止水分、化学物质等侵蚀。

喷涂的涂料种类与涂刷相同。

3. 涂刷防水涂料：涂刷防水涂料是防腐处理的一种重要方法。

涂料可以防止水分渗透，从而防止混凝土管道内部出现龟裂、腐蚀等问题。

输油管道腐蚀种类及防腐策略

输油管道腐蚀种类及防腐策略摘要：在现阶段开发油气储运项目时，随着油气储运距离的不断增加，将对相应的油气储运管道进行管理的难度非常大，相关问题和缺陷也越发的明显，为了使油气的储运可以显示出更大的稳定性，如何有效的管理这个问题至关重要。

当前，腐蚀是油气在储运管道中最常见的隐患类型，有关管理人员，必须不可避免地要更加注意，对油气存储设施和运输管道许多方面的腐蚀问题，及其影响因素方面的详细分析和理解，更好的防腐技术意味着提高油气管道和运输管道的稳定性。

关键词：输油管道腐蚀种类防腐策略引言当前我国油气田开发工作以及输油管道事业的发展均处于不断深化的过程中，所以输油气管道的运行安全问题受到了越来越多的重视。

当前我国油气田具有分布广泛、但产量相对较低、同时品质仍有待提升的特点。

因为各地区的油气田产量、品质各不相同，所以必然会涉及到区域之间对油气进行运输的情况，且因为油气管道埋置于地下，在具体进行应用的过程中也必然需要面对管道腐蚀的问题。

1输油管道腐蚀种类1.1土壤因素（1）土壤中的物理化学环境非常复杂，其中包含气、液、固相各类物质，多数可与管道中的金属发生电化学反应从而腐蚀管道。

另外，处于地下环境中的石油管道还会受到土壤的酸度、还原电位等因素的不同程度的影响。

（2）微生物因素。

地下石油管道外部出现的腐蚀现象中，有几乎1/3的案例与土壤中微生物有关。

因为管道深埋在地下，细菌的数量和种类较多，在细菌新陈代谢的过程中，会释放出很多化学物质，可以将硫酸盐还原成硫化氢，让管道环境呈现酸性，从而对管道造成腐蚀。

（3）杂散电流环境。

地下电缆工程随着社会和时代的发展逐渐增加，这些地下电缆的增加会因为漏电或者电位梯度等因素使土壤中出现一些杂散电流，电流的出现会加剧石油管道的腐蚀现象。

1.2输油管道内壁这主要在于输油管道在运输期间，经常会碰到带有腐蚀性的介质，若输油管道在运输期间其管道内部防腐层发生破损情况，管道中原油本身存在腐蚀介质与管道两者接触后就会导致管道发生腐蚀情况；再或者是进行原油输送时，管道内壁因此承受一定压力，使得管道比较脆弱部分的防腐层出现破损；另外，因原油本身含有大量固体颗粒杂质，而固体颗粒杂质会使得管道出现磨损现象；除以上之外，若管道中存在水分，水分与管道中金属、杂质等发生反应，也会在一定程度上导致管道内壁出现腐蚀现象。

管道的防腐、防震、保温

管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产
生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。牺牲阳极法
用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。外加电流法
通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交流电经过硒整流变作直流电。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
（4）预制件结构常用材料：泡沫混凝土，矿渣棉，玻璃棉，膨胀珍珠岩膨胀蛭石，硬质聚氨脂与聚苯乙烯泡沫塑料等。优点：可以使用预制件，施工方便，保证质量，机械强度好，使用广泛。缺点：纵横接缝热损失较大，预制件搬运中损耗大。施工方法：将预制半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦的各种保温材料拼装而成。 2、管件保温结构与施工（1）法兰保温结构：采用预制构件与包扎构件。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构成的空间内。（3）包扎结构常用材料：矿渣棉毡，玻璃棉毡，超细玻璃棉毡，牛（羊）毛毡及石棉布等。优点：不受温度与振动影响，施工简单，维修拆卸方便，适合于任何形状管道。缺点：棉毡等弹性大，难以做成坚固保护层，易发生裂缝使棉毡受潮，加大热损失。施工方法：利用毡、布等隔热材料在管道上包扎一层或几层。
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当 L [e]i ，管道于地震条件下为安全。 i 1
各种形式的单个管道接口在工作压力下允许的轴向拉伸变形（m）
n vsTm 2l 每根管子长度（cm）

输油管道腐蚀种类及防腐办法

参考文献
ｆ周国钧，．土工程裂缝调查及外强加１】等混凝
固技术规程【】京：Ｍ．北地震出版社，９２１９．【北京市市政工程局．工程施工手册】２】市政．北京：中国建筑工业出版社，９４１９．
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对金属管道的腐蚀机理分析，了解腐蚀发生的原因，出有效的防护措施。提关键词：油管道；输腐蚀；防止
认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等随着国民经济的发展，管道输油的优点源阴极输端的周期定时中断器控制。作底漆。这些漆防绣性能好，与钢铁表面附着日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素２输油管道腐蚀种类施要把握好根据金属腐蚀过程的不同点，可以分为力强。工现场用樟丹和清油现配，钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢比例：般按下面比例配制：丹５．、一樟６％清６管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋化学腐蚀和电化学腐蚀两种。７８％。另外，加汽油或煤油５％右，．左６以地两种方式。但无论采用那种方式，当金属管２１化学腐蚀单纯由化学作用而引起的油３．．待底漆干燥后，均匀涂刷两遍面道和四周介质接触时，由于发生化学作用或腐蚀叫化学腐蚀。例如，属裸露在空气中，利调和快干。金面漆材料有很多种，但使用较多的为铝粉电化学作用而引起其表面锈蚀。这种现象是与空气中的Ｏ、２、Ｏ、Ｉ接触时，在金漆。：ＨＳＳ：Ｃ等铝坚韧、附着力强，并有金十分普遍的。金属管道遭到腐蚀后，外形、属表面上生成相应的化合物。通常金属在常漆。粉漆漆膜平滑、在施工现场配制时，其配比为：铝粉：清色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响暖和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就属光泽。生同时还会发生油或清漆：汽油。溶剂所输油品的质量，短输油管道的使用寿命，轻易被氧化，成一层氧化皮，缩此外，油品中含有多种形式的有在３．地管道的防腐绝缘２埋严重可能造成泄漏污染环境，至不能使用。脱碳现象。甚由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，此，机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会因３．．１内防腐由于油品的洁净度不同，２油了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，产生化学腐蚀。品中仍残留一些杂质，水分、微生物，前面也２电化学腐蚀当金属和电解质溶液接提到过，这些残留物的存在，内壁也－２因为管道有着十分重大的意义。埋地钢质输油管道在长期的输油运行过触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化会形成原电池，腐蚀，的锈片将严重造成产生程中由于输送介质的影响，会对管道主体造学腐蚀。和化学腐蚀不同，由于形成了原影响油品质量。一般内防腐采用０６油防它是３耐金机械成严重的腐蚀，使管道存在潜在的运行风电池而引起的。属管道与含有水分的大气，腐涂料。该涂料化学稳定性好，性能高，致险。利用先进的导波检测手段对沿线的重点土壤、湖泊、海洋接触。这些介质中含有Ｃ不污染油品，用方便。Ｏ、使施工中要求对底材处地穿越、跨越及管线低点阀室情况进行检测，Ｓ２Ｃ、ａＩＯ、ＩＮＣ及灰尘都是不同浓度的电解理，Ｈ用喷丸除锈，质量应达到国标Ｓ２５。ａ．级做通过对管道的防腐层及阴极保护做全面检测质溶液，属本身由于含有杂质，金由于铁元素两道０６ｌ３一底漆，再涂两道０６２３— 面漆。按规与评价，面掌握管道的腐蚀状况，下一步和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于定严格控制涂漆厚度。全对运行提出合理化运行方案。潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，铁就使３．防腐埋地管道的防腐绝缘，．２外２一般１输油管道腐蚀状况阴极保护系统检测表面上覆盖一层极薄的水膜。水的电离度虽分三级；当土壤电阻率＜０时采用特加强绝２，０１．１阴极保护原理小，仍能电离成Ｈ离子和Ｏ一但Ｈ离子，在酸性缘；０２ｎ≤当土壤电阻率＜０１５１时采用加强绝＂由于金属本身的不均匀性，或由于外界介质的大气环境中Ｈ的数量由于水中溶解缘；当土壤电阻率／５ｌ采用普通绝缘；＞０ｌ施工环境的不均匀性，会在金属表面形成微观了ＣＯ等气体而增加。因此，和杂质就中按国标除锈，采用环氧煤沥青和玻璃丝布都Ｏ、：Ｓ铁的或宏观的腐蚀原电池。似乎放在含有Ｈ、Ｈ、Ｓ离子的溶液进行防腐绝缘，油性，细菌腐蚀性和优Ｏ一ＨＯ等其耐耐１．２钢质管道腐蚀检测手段中一样，成了原电池。铁为阳极，质为阴异的抗阴极剥离性，用于各种环境。形杂适目前，常情况下，于钢质管道腐蚀状极。通对由于铁和杂质紧密地接触，电化学腐蚀作４埋地管道的电化学保护除了上述涂料况检测手段主要采用常规参比电极法、Ｉｓ用得以不断进行。变成铁离子进入水膜，ＣＰ铁同防腐保护外，还可以配合牺牲阳极保护。在电（间隔电位测试）ＤＶ（密、ＣＧ直流电压梯度法）时多余的电子移向杂质。水膜中的Ｆ２ｅ离子化学腐蚀中，＋金属电位高的为阴极，电位低的法三种。和Ｏ一Ｈ离子结合，生成Ｆ（Ｈ）附着在铁表为阳极，ｅ０电流从高电位到低电位，低电位金属１．３输油管道不停输密间隔电位检测面，样铁便很快遭受腐蚀。腐蚀实际上是失去电子而被氧化，这该产生腐蚀。如找出另外一密间隔电位测量是国外评价阴极保护系在酸性较强的情况下进行的。在一般情况下，些金属的电位比管道低，这些电位较低的金统是否达到有效保护的首选标准方法之一。假如铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道，这种检测是在有阴极保护系统的管道上通过测量液，则在阳极也是铁氧化成Ｆｎ子，阴极做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌ｅ离在管道的管地电位沿管道的变化（一般是每隔主要是溶解于水膜中的氧得到电子：阳极Ｊ极。；日具体做法按着《地刚质管道牺牲阳极埋１Ｓ测量一个点）分析判断防腐层的状况２ｅ２ｅ＋ｅ￣ｉｎ来Ｆ＝Ｆ２４阴极Ｏ＋ＨＯ４＝０一以介阴极保护设计规范》＊２￣＋ｅ４Ｈ，２所执行。和阴极保护是否有效。测量时得到Ｏ／Ｆ质中不仅Ｈ离子能引起金属腐蚀，氧时ＮＯＦ＋含有参考文献两种管地电位。也能腐蚀。【】ｌ宋晓琴．属腐蚀与防护．金测量时在阴极保护电源输出线上串接断２３腐蚀的防止地下管道的腐蚀主要有【杨筱蘅，国忠．油管道设计与管理ｆ１．２】张输Ｍ．流器，断流器以一定的周期断开或接通阴极电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀石油大学出版社，９５１９．保护电流，从一个阴极保护测试桩开始，尾等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和【】春芳－将３黄原油管道输送技术ｆ－油工业出Ｍ１石线接在桩上，道连通，与管操作员手持探杖，外界介质两个方面。就金属本身来说，属越版社．ｏ３金２０．沿管线每间隔大约３ｍ测量一点，记录每个活泼就越轻易失去电子而被腐蚀。外界介质点的Ｏ／ＦＮＯＦ电位，得到沿管道长度方向的对金属腐蚀的影响也很大，假如金属在潮湿管对地电位间两条曲线。的空气中，触腐蚀性气体或电解质溶液，接都为了去除其他电源的干扰，直流电压梯易于腐蚀。度法（ＣＧ测试技术采用了不对称的直流ＤＶ）３输油管道的防腐一般采用如下方法：信号加在管道上。由一个安装在阴极保护电３１上管道外防腐根据以往经验，普遍．

生活给水管道的种类及防腐措施

生活给水管道的种类及防腐措施摘要：近几年国家投入大量资金进行老旧小区给水管网更新改造，应用到改造工程中的管道种类多种多样，项目中也引进了新材料、新技术，但是在实际工程建设管理中还需进一步立足于给水管道种类及防腐措施进行研究。

关键词：给水管道；材质；防腐措施引言给水管道中，最为常见的就是因铁锈结垢引起的管道内表面腐蚀问题，铁锈腐蚀问题对管道的损害比较大，铁锈贴于管道表面，在水流冲刷的作用下，铁锈中包含的细菌会随着水流流动，严重破坏了水管内的水质[1]。

而且铁锈腐蚀还会加快管道的腐蚀程度，降低管道的使用周期，腐蚀后的管道其运输能力也会极大的降低，使得供水压力下降，增加电压负荷。

1生活给水管道的种类1.1镀锌铁管镀锌铁管价格相对低廉，镀锌钢管分为冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用。

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌-铁合金层。

合金层与纯锌层钢管基体融为一体。

故其耐腐蚀能力强。

但镀锌管经过几年运行后产生锈蚀造成水中重金属含量超标，造成水污染，影响人体健康，目前我国生活给水特别是室内给水管正在逐渐淘汰这种类型的管道，只有消防给水管大量使用镀锌铁管；1.2 PPR管材给水管道工程中所选择的PPR管材，是人们所常说的三丙聚乙烯管，该管材主要是将无规则共聚聚丙乙烯进行加工，并制作成给水管材。

对于该类型的管材而言，由于管材在加工过程中没有加入任何化学制剂，并且三丙聚乙烯管主要原料也只有碳氢两种元素组合而成。

由于其具有较好的耐热性，所以本管材也可应用于供水管道的饮用水系统和冷热水管道。

此外，PPR管材与传统的塑料给水管相比还具备良好的韧性、抗击性、耐压性、耐热性等系列优良的特点，因此在给管的工程中通过使用PPR管材进行连接安全可靠，可以通过该管材所呈现出的良好抗弯、防老化、抗折等性能优势，在实际应用中采取电熔、热熔等方式对管材进行连接。

常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料

常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料环氧粉末涂料环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。

将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。

常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能及化学稳定性好。

流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。

分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的流平。

环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合，环氧粉末在高温钢管表面熔融、固化形成的防腐层对钢铁表面具有极强的黏结力，形成了以黏结力为性能支点的薄膜防腐层——熔结环氧粉末防腐层，也称熔结环氧防腐层。

相对于传统薄膜防腐层，环氧粉末涂料不含溶剂，涂敷时几乎不产生挥发物，仅要求防止粉尘，对环境无污染，作业卫生，生产效率高，防腐性能可靠。

（1）单层熔结环氧防腐层单层熔结环氧防腐层（fusion bonded epoxy,FBE）具有优异的黏结力、防腐层坚牢、耐腐蚀和耐溶剂性，防腐层损伤修复较容易，抗土壤应力，适用于大多数土壤环境，包括砾石地段；和阴极保护配套性好，对保护电流几乎无任何屏蔽作用。

但是，FBE防腐层吸水率较大，耐湿热性能有限，不适用于输送介质温度过高的水下管道，抗冲击损伤能力也比较有限。

应当注意，增加防腐层厚度能够提高防腐层的耐温性能，但不能提高防腐层抗机械损伤的能力，防腐层过厚，抗冲击性能、抗弯曲性能反而可能下降，钢管外防腐厚度定在350~600μm之间为宜。

表面处理的好坏对FBE能否成功保护管线至关重要。

抛丸除锈结合磷酸清洗，能够将管子表面有效清洁，清除各种主要的沾污物质，包括潮解盐和可溶盐；采用铬酸盐处理则能够改善基底的表面化学性质，使得FBE与基底的黏结更好。

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GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层

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