水泥熟料配料计算表)

硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算

硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。

因此，在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。

其结晶细小，一般为30-60μm 。

因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。

它主要有以下四种矿物：硅酸三钙3Ca0.Si02 ，可简写为C3S ；硅酸二钙2Ca0.Si02 ，可简写为C2S ；铝酸三钙3Ca0.A1203 ，可简写为 C 3 A ；铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成C4AF,此外，还有少量游离氧化钙(f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。

通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 ％左右，称为硅酸盐矿物。

C3A 和C4AF 的理论含量约占22 ％左右。

在水泥熟料锻烧过程中,C3A 和C4AF 以及氧化镁、碱等在1250℃- 1280℃会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。

一•硅酸三钙C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。

其含量通常为50％左右，有时甚至高达60％以上。

纯C3S只有在2065-1250℃温度范围内才稳定。

在2065℃以上不一致熔融为Ca0 和液相；在1250℃以下分解为C2S 和Ca0 ，但反应很慢，故纯C3S 在室温可呈介稳状态存在。

C3S 有三种晶系七种变型：1070 ℃1060 ℃990 ℃960 ℃920 ℃520 ℃R ←―→ MⅢ ←―→ MⅡ ←―→ MⅠ ←―→～T Ⅲ ←―→ T Ⅱ ←―→ T ⅠR 型为三方晶系，M 型为单斜晶系，T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。

但有人认为,R 型和M ，型的强度比T 型的高。

在硅酸盐水泥熟料中, C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特(Alite ）或 A 矿。

水泥配料计算

水泥配料计算1 配料计算的目的和意义（1）意义配料计算是根据原料化学成分和所制备的水泥成分等计算各种原料的需要量。

配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。

配料基数按是水泥乃至各种无机非金属材料新品种研制和圣战必不可少的工艺过程。

配方计算也是后续水泥生产工艺参数的预测，配合料制备则直接影响水泥的熟料成分和性能。

（2）目的1.进一步掌握配料计算的方法；2.初步掌握配料制备方法和步骤；3.了解影响配合料均一性的因素。

2率值确定①原料组成和煤的工业分析及煤的元素分析资料如下表表1 原料、燃料化学成分料、燃料化学成分%表2 原、燃料水分%表3 煤的工业分析及熟料热耗②煤灰掺入量由表3得煤的低位发热量：Q Y=24370 kJ/kg熟料假设熟料热耗为3139kJ/kg熟料，煤灰沉落率为100%，则煤灰掺入量GA =YYQSqA100=23580100%10068.223150⨯⨯⨯=3.41%上式中，q为煤耗，A Y为煤的灰分，S为煤灰沉落率③选定熟料各率值KH=0.89±0.02 SM=2.5±0.1 IM=1.5±0.1④要求熟料化学成分设Σ=97.5%W(Fe2O3)=35.16.2)1)(18.2(++++∑IMIMKH=35.15.16.25.2)15.1)(189.08.2(%5.97+⨯+⨯++⨯=3.6%W(Al2O3)= IM W(Fe2O3)=1.5⨯3.60%=5.4%W(SiO2)= SM（W(Fe2O3)+ W(Al2O3)）=2.45⨯（3.60%+5.4%）=22.5%W (CaO)= ∑-W(Fe2O3)- W(Al2O3)- W(SiO2)=66.0%⑤累加试凑配合比以100㎏熟料为基准，列累加试凑表，见下表累加试凑表（%）石灰石=100706.101/)8.2128(⨯-=123.10㎏黏土=100706.101/27⨯=26.55㎏铁粉=100706.101/)6.39.0(⨯+=0.97㎏铝粉=100706.101/9.0⨯=0.88㎏ ⑦生料中干原料的配合比：石灰石=%100)88.097.055.2610.123/(10.123⨯+++=81.25% 硬砂岩=%100)88.097.055.2610.123/(55.26⨯+++=17.52% 硫酸渣=%100)88.097.055.2610.123/(97.0⨯+++=0.64% 铝矾土=%100)88.097.055.2610.123/(88.0⨯+++=0.59%。

2水泥配料计算例子

当石灰石中含有燧石、石英时，生料应尽可能磨得细些，如不应有大于200 μm的颗粒，最多使生料中200 μm颗粒的方解石小于1.0% -1.5%，燧石与石英含量小于0.5%-1.0%。
石灰岩中碱含量应小于1.0%，以免影响煅烧和熟料质量。经过地质变质作用，重结晶的大理石（方解石）结构致密，方解石结晶完整、粗大（晶粒往往达100 μm 以上），虽化学成分较纯，碳酸钙含量很高，但不易磨细与煅烧。石灰岩中含有某些裂隙土（主要矿物为蒙脱石）时，大大提高料浆水分，应设法加以处理。
2、有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
3、应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性，易混合性，湿法生产时料浆的可泵性，半干法生产的成球性等。
4.1.1 石灰质原料
凡以碳酸钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产1t熟料约需1.2-1.3t石灰质干原料。
0.75 11.85 2.33 3.85
4.1.5 矿化剂
矿化剂的定义：为了提高水泥熟料的产质量，降低熟料烧成热耗，往往在制备水泥生料时加入少量、能促进熟料组分物化反应的催化剂、助熔剂，以加速生料中碳酸盐的分解和固相反应过程，这些催化剂、助熔剂统称矿化剂。在生料中同时使用两种以上的矿化剂，叫复合矿化剂。种类：一般有莹石(CaF2)、硬石膏或二水石膏、冶金工业废物、铅锌尾矿、重晶石等。
配料计算：根据水泥品种、原料的物理和化学性能及具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。配料：包括原料的选择、熟料组成设计与生料的配料计ຫໍສະໝຸດ 。4.1 硅酸盐水泥的原料
制造水泥的原料应满足以下工艺要求： 1、化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。

1.2水泥的组成及配料计算

不同类别的水泥主要是根料的矿物组成
（1）主要矿物：硅酸三钙：3CaO SiO2，简写为C3S——50~60%
硅酸二钙：2CaO SiO2，简写为C2S——20%
铝酸三钙：3CaO Al2O3，简写为C3A 铁铝酸四钙：4CaO Al2O3 Fe2O3，简写为C4AF
无机非金属材料生产过程的共性与个性
• 典型生产工艺流程
一、水泥
石灰质原料熟料粘土质原料配料生料粉磨生料均化煅烧石膏水泥粉磨成品校正原料混合材
二、玻璃
石英类原料长石类原料原料加工配合料制备熔化成形退火缺陷检验深钙质、镁质原料
硅酸三钙的合成：
在CaO—SiO2二元系统中： 1800℃，几分钟；
1650℃，1h，C3S基本形成，游离CaO 1％左右；
1450℃，1h，只有少量C3S生成。硅酸三钙单矿物在1450℃合成时，需要多次重复粉磨再燃烧。如有足够的熔剂(液相)存在，就可使C2S在
液相中吸收CaO，比较迅速地形成硅酸三钙。
我国目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三个率值。
石灰饱和系数（KH）
当Al2O3/Fe2O3≥0.64时，熟料CaO与另外三种酸性氧
化物SiO2 、Al2O3、Fe2O3化合形成C3S、C2S、C3A、C4AF四个
主要熟料矿物。理论上在熟料四个主要氧化物中，酸性氧化物应形成碱性最高的熟料矿物——C3S、C3A、C4AF。
A矿——在硅酸盐水泥熟料中固溶了其它少量氧化物的C3S 称为阿利特（Alite），又称为A矿；
在反光显微镜下为黑色多角形颗粒
2.硅酸二钙C2S
纯C2S在1450 ℃下，进行下列多晶转变：

低碱配料方案

硅石 0.67 95.32 1.08 0.53 0.39 0.33 0.15 0.14 0.95 0.056 99.51 0.24
煤矸石 0.44 61.35 18.62 7.43 6.06 2.90 1.36 1.21 1.08 0.026 99.98 2.10
煤灰成份
23.88 10.72 16.76 20.86 5.08 0.65 1.62 7.31 0.035 86.66 2.05
水份M 挥发份V 灰份A 固定碳Fc 合计
4.80 31.26 7.86 56.08 100.00
原料名称干基配比原料水份湿基配比
石灰石铜渣砂岩
82.193 2.665 6.112
0.40 2.00 5.00
8 1 . 5 6 100.00 2 . 6 9 100.00
6.36
煤矸石 9.030
99.20 98.78 97.59 1.04 98.63
0.51 0.77 0.77 0.02 0.79
班后，待水泥窑煅烧稳定后检验碱含量，合格后倒入低碱熟料库。质检中
心给生料磨操作员下达出磨生料控制指标以及配比后，操作员要密切观察
系统的运行情况，如发现断料或调配秤运行不稳定时，应立即进行止料，
并通知相关人员进行处理，生料均化库料位控制在 20 米以上。
2、质量控制指标：
⑴、生料细度及化学成分控制指标：
Al2O3 2.73
Fe2O3 CaO
KH
SM
2.42 44.41 0.933 2.88
IM 1.13
熟料 22.08 4.13 3.75 66.35 0.895 2.80 1.10
出窑熟料碱含量：0.55%
三氧化硫含量：0.57%

硅酸盐水泥熟料矿物组成和配料计算

硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。

因此，在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。

其结晶细小，一般为30-60μm 。

因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。

它主要有以下四种矿物：硅酸三钙3Ca0.Si02 ，可简写为C3S ；硅酸二钙2Ca0.Si02 ，可简写为C2S ；铝酸三钙3Ca0.A1203 ，可简写为 C 3 A ；铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成C4AF,此外，还有少量游离氧化钙(f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。

通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 ％左右，称为硅酸盐矿物。

C3A 和C4AF 的理论含量约占22 ％左右。

在水泥熟料锻烧过程中,C3A 和C4AF 以及氧化镁、碱等在1250℃- 1280℃会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。

一•硅酸三钙C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。

其含量通常为50％左右，有时甚至高达60％以上。

纯C3S只有在2065-1250℃温度范围内才稳定。

在2065℃以上不一致熔融为Ca0 和液相；在1250℃以下分解为C2S 和Ca0 ，但反应很慢，故纯C3S 在室温可呈介稳状态存在。

C3S 有三种晶系七种变型：1070 ℃1060 ℃990 ℃960 ℃920 ℃520 ℃R ←―→ MⅢ ←―→ MⅡ ←―→ MⅠ ←―→～T Ⅲ ←―→ T Ⅱ ←―→ T ⅠR 型为三方晶系，M 型为单斜晶系，T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。

但有人认为,R 型和M ，型的强度比T 型的高。

在硅酸盐水泥熟料中, C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特(Alite ）或 A 矿。

水泥熟料配料自动计算表.xls2

合计 82.79 7.67 7.48 1.75 99.70 99.53
R2O
煤灰
3.62
熟料
100
六烧成温度1450度时液相量
1.91 21.91
1.07 5.23
0.20 3.16
0.16 66.02
0.05 2.99
LP=3*Al2O3+2.25Fe2O3+M gO+R2O+SO3=
25.792
82.43%
7.77%
7.56%
2.24%
100%
C3S
C2S
C3A
C4AF
矿物总合
62.60
15.62
8.51
9.60
96.32
石灰石 1.26
6299.24
砂岩 0.12 594.09
粉煤灰 0.12 577.49
铁粉 0.03 171.40
烟煤 0.14
707.62
99.87 99.66
93.73
64.34%
22180
3139
IM 1.7±0.1
1.41 1.657
Al2O3 0.62 0.24 1.68 0.18 2.72 4.32 粉煤灰 7.6%
Fe2O3 0.25 0.09 0.70 0.89 1.93 3.06 铁粉 1.8%
CaO 42.69 0.00 0.31 0.09 43.09 68.33
相关率值
KH
SM
熟料给定率值
0.9±0.02 2.7±0.1
按配料所得生料率值
1.03
2.81
按配料所得熟料率值
0.917
2.612
四计算原料的配比及灼烧生料的结果

水泥厂配料计算

一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值一、石灰饱和系数：公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。

简言之。

KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

取值：0.87~0.96二、硅率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。

取值：三、铝率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。

反映液相的性质。

(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。

若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。

2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。

3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。

预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。

配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。

水泥配料计算

(2)以100Kg熟料为基准，列表递减
计算步骤 SiO2 Al2O3
5.85 1.62 4.23 0.38
Fe2O3
4.50 0.20 4.30 0.23
CaO
其他备注
要求熟料组成 21.74 2.45 -4.57kg煤灰差 -122kg石灰 19.29 2.95
65.41 2.50 0.22 0.09 65.19 2.41 64.82 1.57
递减试凑法计算步骤：
(1)由式（3-27）-式（3-30）计算要求熟料的化学成分设∑=97.5%
Fe2O3=∑/[(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35]=4.50%
Al2O3=IM·Fe2O3 =5.85% SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74% CaO= ∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=65.41%
本章要求
1、掌握各主要原、燃材料品质要求
2、掌握影响水泥生料易烧性的因素
3、掌握水泥生料的配料方法及计算过程
4、了解立窑全黑生料法的配料方法
作业 1、常用来生产水泥熟料的石灰质原料和黏土质原料有哪些？有哪些有害成分需要控制？
2、影响水泥生料易烧性的因素有哪些？加以简要说明。 3、某厂为5000T/D水泥熟料生产线，所采用的原料如下页表中所示。试设计熟料的率值为 KH=0.89±0.02、SM=2.０±0.1、 IM=1.3±0.1 ，并计算干原料的配合比。
如果原料中含有水分，则再换成湿配比。
可选择的配料方案
1.高铁高饱合比配方 KH=0.94-1.00，n=1.5-1.8，P=0.8-1.3，生料中Fe2O3含量在 2.8％以上。这种配方热耗比较低，可以不加矿化剂，也能烧出均匀的黑色块料，熟料强度有较高的后期增长率。 2.高铝配方 KH=0.90-0.94，n=1.7-2.1，P=1.4-2.0，生料中Al2O3含量在 3.8％以上，熟料中Al2O36.5％以上。熟料有较高的早期强度，有较快的凝结时间。 3.高硅低铁配方 KH=0.88-0.94，n>2.3，P>2，生料中Fe2O3含量一般在2％以下。可不加铁质校正原样，三种材料配料，掺1％-1.5％CaF2，生料磨得细一点。这种料能烧出质量相当高的熟料， C3S+C2S>70％，f-CaO<2％，早期强度高，3d抗压强度 >40MPa，28d>65MPa，而且产量高，易磨性好。尤其是能适应石灰石质量波动比较大的情况。

水泥材料学3-4-配料计算

工业废弃物替代：磷石膏、脱硫石膏等
纯净的天然二水石膏矿石呈无色透明或白色，但天然石膏常含有各种杂质而呈灰色，褐色，黄色，红色，黑色等颜色。
雪花石膏普通石膏纤维石膏
氟铝石膏
混合材

综合利废、节能减排常用：粒状高炉矿渣、粉煤灰、火山灰
生料配料

水泥生料：按照熟料设计的要求，将原材料按照一定的比例配合，通过一定的方法制备的成分均匀稳定的粉状物料。生料配料步骤： —按照性能要求，设计熟料矿物组成，确定配料方案 —分析原材料化学成分，确定原材料种类 —根据煤的分析数据和熟料烧成热耗，计算熟料中煤灰掺入量 —计算熟料的化学组成 —验算配料的准确性 —求出原材料配比

化学组成与率值

Fe2O3=Σ/[（2.8KH+1）（IM+1）SM+2.65IM+1.35]
Al2O3=IM * Fe2O3 SiO2=SM（ Al2O3+ Fe2O3）
CaO= Σ- （SiO2+Al2O3+ Fe2O3）

化学组成与矿物组成
水泥熟料矿物的化学组成
氧化物（%） C3S C2S C3A C4AF CaSO4
0．55 0．76 1．54 0．78
99．81 99．24 99．61 99．9
煤的工业分析
煤的工业分析
Wf 组分 % 3．00
Af
Vf
Cf
QfDW （KJ/Kg） 23275
26．00
27．80
43．20
设计熟料率值

KH=0.89
SM=2.5 IM=1.5

水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)

水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。

其中组分多、易于调整。

我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。

Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。

2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。

MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。

它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。

2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。

KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2(2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值。

SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(3)铝氧率(P或IM)：表示Al2O3与Fe2O3的比值。

水泥熟料配料计算表(四组分)

水泥配料计算表（考虑煤灰，三组分配料，满足KH、SM二率值）
一、已知条件 1、原燃料化学成分名称基准 Loss 41.35 3.45 0.47 SiO2 3.53 6.02 83.95 86.95 31.85 32.00 52.50 Aad 28.50 Vad 15.96 Al2O3 1.18 2.01 7.72 8.00 9.45 9.49 23.81 Qnet.ad 23100.00 二、设计及计算 1、取熟料率值： KH 0.91 SM 2.60 IM q a3 b3 r3 d3 1.60 3053.44 1.00 1.00 1.00 96.23 s 100 g 2、取熟料热耗、煤灰沉降率，计算煤灰掺入量： a1 b1 r1 d1 -66.79 235.26 122.91 -677.30 a2 b2 r2 d2 1.43 -60.99 111.49 -152.97 Fe2O3 0.50 0.85 1.92 1.99 45.48 45.69 12.00 CaO 50.29 85.75 0.17 0.18 3.98 4.00 1.07 MgO 1.94 1.98 0.50 0.52 1.12 1.13 1.83 其 1.21 2.06 2.29 2.37 7.65 7.69 8.79 1.50 它合计 SO3 干燥基灼烧基干燥基灼烧基干燥基灼烧基灼烧基 Mad 0.69 100.00
98.42 KH
1.03 SM
灼烧生料
计算人
）
3.77
SM
IM
2.82 IM
0.89
1.012853
成煤工业成分煤灰工业分析
3、熟料采用Ф4.0×60米干法窑外分解窑烧成,生产普通硅酸盐水泥。
3、求下列各系数：

97、举例说明水泥生料配料计算的方法

Ga＝ qAad S 100Qnet ,ad
=
PAad S 100
3350×28.56×100 = 100×20930 = 4.57（%）
式中：Ga——熟料中煤灰掺入量，％； q——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料； Qnet,ad——煤的热值，kJ/kg； Aad——煤的空气干燥基灰分含量，％； S——煤灰沉落率，％； P——煤耗，kg/kg 熟料。
粘土(-2.6) 1.827 0.383 0.143 0.037 0.024 0.051
KH=0.899,SM=2.17,IM=1.30
累计熟料成分 21.725 5.665 4.353 65.530 0.942 1.433 99.65 热耗=100×3350/99.65=3362
铁粉(+0.3) 0.103 0.035 0.145 0.011 0.000 0.006
97.50
煤灰(+4.57) 2.446 1.615 0.204 0.219 0.054 0.032
石灰石(+122) 2.952 0.378 0.232 64.819 0.695 0.878
(65.41-0.219)/0.5313≈122
粘土(+23) 16.158 3.386 1.260 0.324 0.212 0.449
煤灰
0.00 53.52 35.34 4.46
4.79
1.19
0.70 100.00
Mad 0.60%
Vad 22.42%
表 2-2-5 煤的工业分析 Aad
28.56%
FCad 49.02%
Qnet,ad 20930 kJ/kg
解： 1.计算煤灰掺入量 100kg 熟料中的煤灰掺入量可按下式近似计算：

水泥配料计算

新型干法水泥生产的配料计算制造水泥熟料的要紧原料是石灰石(要紧提供氧化钙)、粘土或砂岩(要紧提供氧化硅、氧化铝)、铁矿石或硫酸渣(要紧提供氧化铁)。

为了准确地操纵熟料的矿物组成，这些原料必需按必然的配比进行混合、粉磨。

配料计算的任务确实是:(1)依照水泥品种、原燃料条件、生料制备与熟料煅烧工艺确信水泥熟料的率值;(2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。

关于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致为：KH=～ SM=～ IM=～依照确信的率值、窑系统的热耗、原煤的热值和灰分，利用配料计算方式能够求出各原料的比例。

配料计算方式有尝试误差法、递减试凑法、图解法、矿物组成法等。

各类方式各有优缺点，但同时存在计算进程繁复、计算工作量大、结果精度不高等问题。

随着运算机技术的普及和应用，此刻能够通过运算机程序方便地进行配料计算。

各个水泥厂一样都有各类不同来源和版本的运算机配料程序。

其实应用微软的EXCEL软件能够没必要编写一行程序就能够够方便地进行配料计算。

实例:结合铜陵海螺5000t/d熟料生产线的原燃料情形，用微软的EXCEL 为工具介绍这种配料计算方式。

预备工作(1)检查微软的EXCEL是不是安装了"计划求解"宏。

在安装微软各类版本的Office时，默许安装情形下，可不能在ExCeel中安装"计划求解"宏。

因此应加装该选项。

方式是:运行EXCEL，点击菜单"工具"，选择"加载宏"，在弹出的窗口当选择"计划求解"，按"确信"(见图3-2-1)。

加载“计划求解”宏3．2 在EXCEL表中输入数据在EXCEL表中输人上述数据(见图3-2-2)，铜陵海螺50OOt/d熟料生产线为三组分派料，因此只能操纵两个率值，一样选择KH和SM。

关于四组分派料，那么能够操纵三个率值: KH、SM、IM。

输入原、燃料成份等有关参数3．3 假设原料配比，计算生料成份在EXCEL表中填人假设的各原料配比，能够将初始比例假设为石灰石20，粉砂岩20，最后硫酸渣一项应填上"=]00一(鼠标点)石灰石此例(的单元格)一(鼠标点)粉砂岩比例(的单元格)"再输入回车键(见图3-2-3)，如此才能保证配比之和为100。

水泥生产配料计算

窑型能力（ ! " #）项目资料来源
干法长窑
立波尔窑
水泥工厂设计规范” “ *+(%&,( - $,,,”
“水泥厂工艺设计概论”
“新世纪水泥导报” &%%% . $
说明：并非工厂的生产平均数值。 $ . 表中所列数据系指设计考核指标，应根据海拔高度对热耗值作修正。 & . 对海拔高于 (%%/ 地区的工厂，原料条件有关。窑系统配置与设定条件（详见 “水泥工厂设计规范” ）不 0 . 热耗值与生产厂配套设备、一致时，其热耗值作调整。白水泥熟料热耗比普通水泥熟料高 (% 1 ) 2%1 。据 “特种水泥” 介绍，白水泥熟 ’ . 对同类型窑而言，料热耗与窑型：窑型热耗（ 34"35熟料）干法中空窑 $%%%% ) $%,%% 立筒预热窑 67%% ) 7(%% 预分解窑 (%%% ) (2(%
#122* #1!!* #1)!2 #14;* #122*
65** : 2***
15** : 1>**
2!!2
标煤耗 =/0&熟料
#)!)
#))*
#)*;
#)15
#)!)
);4
)15
・ !>4 ・
第二篇
水泥工业新型原料选配技术
预分解密 $%%% &%%% !’%%% 预热器官 (%% ) $%%% !$%%% 生产现状机立窑机立窑先进立窑
水泥生产配料计算
・! ) （$）
水泥品种中热和低热水泥白色水泥快硬硫铝酸盐水泥
!" , 0 *+ - , 0 /. , 0 *1 - , 0 /+

水泥生产配料计算

c KH值低，n也偏低。熟料中硅酸盐矿物含量少，熔剂矿物含量高，熟料强度低。烧成时由于液相量太多，易产生结皮、结大块，物料不易烧透，f-CaO还是高。
C P值的选择
在选择P值时，也要与KH值相适应。一般情况下，当提高KH值时，要相应地降低p值，即提高C4AF的含量，有利于C3S的形成。
a高铝配料方案：熟料中C3A含量高，熟料早期强度高。C3A含量高，会使液相粘度增加，不利于C3S的形成。但液相粘度的增加，可使立窑底火结实稳定，不易破裂，不易产生风洞、呲火等现象，有利于底火稳定。对于煤的热值较高，风机的风压较大，操作水平较高的机立窑厂，可采用高铝配料方案。
表4.18 全黑生料成分（%）
名称
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
其他
总和
白生料成分×89.34%
31.551Βιβλιοθήκη .462.712.52
39.13
1.15
0.82
89.34
煤10.66%（煤灰2.57%）（1）
8.09
1.44
0.79
0.14
0.11
0.03
0.06
10.66
全黑生料成分
煤灰分沉落率B因窑型而异，如表4.13所示。
表4.13 不同窑型的煤灰分沉落率（%）
窑型
无电
收尘器
有电
收尘器
窑型
无电
收尘器
有电
收尘器
湿法长窑（L/D=30--50）有链条
湿法短窑（L/D＜30）有链条
湿法短窑带料浆蒸发机
干法短窑带立筒、旋风预热器
100
80
70
90
100
100

精品课件--硅酸盐水泥熟料矿物组成及配料计算

• 所以，CaO的剩余量为Cs-1.87Sc,以此计算 C3S的含量为：
• C3S=4.07(Cs-1.87Sc) • =4.07Cs-7.6Sc
• =4.07(2.8KH·Sc)-7.6Sc
• =3.8(3KH-2) SiO2
• 因为 Cs＋Sc= C3S＋C2S • 故 C2S= Cs＋Sc- C3S • = Cs＋Sc-(4.07Cs-7.6Sc)
• 在C3S中含有MgO，Al2O3，Fe2O3等固溶体时称为阿利特（Alite）或A矿（即不太纯的C3S）
• C3S：水化较快，粒径为40---50μm， 28d水化70%.在四种水泥矿物中强度最高。
二、硅酸二钙
• 2 CaO ·SiO2 (C2S) 含量20%左右；是硅酸盐水泥熟料的主要矿物之一，熟料中硅酸二钙并不是以纯的形式存在，而是与少量MgO，Al2O3， Fe2O3，RaO等氧化物形成固溶体，通常称为贝利特（Belite）或B矿。纯C2S在1450℃以下有下列多晶转变。
• 晶型：α←→（1425℃）αH←→（1160℃） αL←→（630---680℃）/690℃
•
780--860℃ ↑
• β（单斜）—→（<500℃）γ------------------
• α型不稳定，熟料中一般不存在，β型只有在高温快冷的水泥中，T<500℃，一般为γ型。
• 通常所指的C2S或B矿为β型硅酸二钙。 • β型B矿：单斜晶体，圆锥状，双晶
• 2、熟料率值要求：KH=0.89, SM=2.1, IM=1.3
• 3、单位熟料热耗：3350kJ/kg
表3-2 原料、煤灰的化学成分
名称
石灰石
粘土
烧失量 42.66

第五章-熟料率值及配料计算

。但是铝率高的生料烧结范围宽，有利于窑的操作控制。 • 铝率低,生料高温下液相粘度低，有利于质点的移动；有利于硅酸三钙
的烧成过程，但是铝率低的生料烧成温度下烧结温度范围变窄，不利于窑的操作控制，易结大块。
21
第二十一页，共79页。
四、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН
古特曼（）杰耳（）石灰理论极限含量 • 假设：熟料体系中酸性氧化物形成最高碱性矿物应该是：C3S、C3A、
关系，可以推得硅率与熟料矿物组成之间存在以下关系：
SM=(C3234AF) （3-4）
➢ 硅率间接地反映了熟料中硅酸盐矿物与熔剂性矿物之比。这就反过来说明，提出硅率的概念同时利用硅率来控制水泥熟料的成分和生产在理论上是合理的。
➢ 硅率越大水泥熟料中硅酸盐矿物越多，熔剂性矿物越少，如果熟料中有足够的CaO就有可能形成较多的阿利特，水泥将具有良好的早强特性，但这样的熟料比较难以烧成；
◇ 石灰石中的白云石（CaCO3.MgCO3）是熟料中氧化镁的主要来源！！ ◇ 燧石：结晶二氧化硅，呈结核状或透镜状；色黑、质地坚硬，难以磨细；影响窑磨产量及熟料质量；石灰石中控制含量<4%
其它非天然石石灰石原料：电石渣、糖滤泥、碱渣、白泥
第四页，共79页。
一、硅酸盐水泥的原料
➢为使熟料中氧化镁含量小于5%，应控制石灰石中氧化镁含量小于3% ➢石灰石中碱性氧化物含量应低于1%，以免影响煅烧！！
• CaO=2.8如下：
• КН2O32O32
（）
23
第二十三页，共79页。
三、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН的意义
• 定义：水泥熟料中所有氧化硅SiO2反应生成硅酸盐矿物（C3S+C2S）所需的氧化钙CaO的量与所有氧化硅反应后全部形成C3S所需的氧化钙的量的比值。

配料计算及物料平衡表

25360kjkg标准煤耗熟料热耗煤热值0122043kg煤kg熟料六计算煤灰掺入量pas1003138935七计算熟料化学成分成分siocaomgo其他合计灼烧生09686112073747431715231293526547242137116718335099686106煤灰00313891631619105060200947960143135001914801996363138935熟料223690953677543224148656155513903152033145100八计算率值kh0888sm2604im1665经检验三率值均符合要求九计算熟料料耗1理论料耗100生料烧失量14952kg生料kg熟料2实际料耗1生产损失15103kg生料kg熟p1煤生产损失01258kg煤kg熟料十一计算干基实际消耗定额干石灰石x1石灰石生产损失12973kg干石灰石kg熟料干粘土y1粘土生产损失02351kg干粘土kg熟料干铁粉z1铁粉生产损失00246kg干铁粉kg熟料十二计算湿基实际消耗定额湿石灰干石灰石1石灰石含水率1310439kg湿石灰石kg熟料湿粘土干粘土1粘土含水率0247489kg湿粘土kg熟湿铁粉干铁粉1铁粉含水率0028943kg湿铁粉kg熟湿原煤实物煤耗1原煤含水率0136758kg湿原煤kg熟十三计算湿物料配合比湿物料总量湿石灰石湿粘土湿铁粉1586871物料名湿石灰石湿粘土湿铁粉配比825800615596051823893物料平衡表物料名称物料配比水分生产损失消耗定额kgkg熟料物料量t全厂主机设备表车间名称主机名称型号规格性能数量备注
（％）干基湿基
物料量(t)
干基
湿基
时日年时日年
全厂主机设备表
车间名称主机型号、规格、性能数量备注名称