有机废气处理方法的比较
废气净化的工艺比较(直接氧化、催化氧化、吸收法、吸附法)
废气净化的常风工艺比较目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。
（1）直接氧化法：利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800～1200℃）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO2和H2O无害化排放。
氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。
氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m3），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。
该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。
目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。
（2）催化氧化法：中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。
催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。
进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。
另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
（3）吸收法：吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。
其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。
主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。
（4）吸附法：吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。
有机废气处理技术比较
有机废气处理技术比较
有机废气处理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，那么有机废气处理技术比较有哪些不同呢?
寿命：高能紫外灯管寿命1.5年
除臭效率：初期除臭效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。
处理成份：适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果较明显。
但处理湿度大的废气效果不好。
寿命：活性炭需经常进行更换。
三、等离子法
技术原理：利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭、有机分子结构的原理，轰击废气中恶臭、有机分子，从而裂解恶臭、有机分子，达到脱臭净化的目的。
除臭效率：适合低浓度的恶臭、有机气体净化，正常运行情况下除臭效率可达80%左右。
处理成份：能处理多种臭气充分组成的混合气体，但对高浓度易燃易爆废气，极易引起爆炸。
寿命：在废气浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作。
四、植物喷洒法
技术原理：直接向恶臭、有机无喷洒植物提取液，将恶臭、有机气体进行中和、吸收，达到脱臭。
除臭效率：对低浓度恶臭、有机气体脱臭处理效果，可达50%。
处理成份：根据需处理废气的种类，选用不同种类的喷洒液。
寿命：需经常添加植物喷洒液。
五、直接燃烧法
技术原理：采用气、电、煤或可燃性物质通过极高温度进行直接燃烧，将大分子污染物断裂成低分子无害物质。
除臭效率：脱臭净化效果较好，只能够对高浓度废气进行直接燃烧。
处理成份：高浓度有机废气可引入直接燃烧，低浓度废气不能够燃烧。
寿命：养护困难，需专人看管。
有机废气处理方法
有机废气处理方法有机废气处理是指对含有有机化合物的废气进行处理，以减少或消除有机物对环境的污染影响。
有机废气处理方法主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法主要是利用物理过程对废气中的有机物进行分离和去除。
常见的物理法包括吸附、蒸发、凝结、离心和压缩等。
其中，吸附是最常用的物理处理方法之一。
通过将废气中的有机物吸附在特定的吸附剂上，使有机物与废气分离，从而达到处理废气的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
蒸发则是将废气中的有机物转化为气态，再进行分离和处理。
凝结则是通过降低废气中有机物的温度，使其变为液体从而分离出来。
离心则是通过离心机将废气中的有机物和无机物分离。
压缩则是将废气进行压缩，从而提高有机物的浓度，便于后续处理。
化学法主要是利用化学反应对废气中的有机物进行降解或转化。
常见的化学法包括氧化法、还原法、酸碱中和等。
氧化法是最常用的化学处理方法之一，通过将废气中的有机物与氧气发生反应，使其转化为无害的物质。
常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
还原法则是通过添加还原剂，将废气中的有机物还原成无害物质。
常用的还原剂包括硫化氢、亚硫酸盐等。
酸碱中和则是通过加入酸或碱，将废气中的有机物转化为无害物质。
生物法主要是利用生物反应将废气中的有机物进行分解和转化。
常见的生物法主要包括生物过滤、生物吸附、生物膜法和生物降解等。
生物过滤是最常用的生物处理方法之一，通过将废气通过生物过滤器，利用其中的生物菌群降解废气中的有机物。
生物吸附则是通过在生物载体上生长具有吸附能力的微生物，将废气中的有机物吸附在微生物表面，从而达到去除有机物的目的。
生物膜法则是在反应器中构建微生物附着层，废气通过附着层与微生物进行反应，从而降解废气中的有机物。
生物降解则是利用微生物的代谢能力将废气中的有机物分解为无害的物质，例如利用细菌将废气中的有机物降解为二氧化碳和水等。
综上所述，有机废气处理方法可以通过物理法、化学法和生物法来进行处理。
有机废气处理方法有哪些
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，那处理办法有哪些呢，下边带您了解。
1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。
该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加；(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、投资减省、运行成本降低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气处理，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
4、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
5、热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行有机废气处理，可以达到高效节能的双重效果。
适合处理有机废气的范围广，处理效率高。
RTO设备已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。
6、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
有机废气处理的方法
有机废气处理的方法有机废气处理是指对含有有机污染物的废气进行处理，以减少有机污染物的排放，保护环境。
有机废气主要来自各种产业过程中，如化工、石油、印刷、涂料、塑料等行业，这些行业常常排放出高浓度的有机废气，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，有机废气的处理是非常必要的。
目前，有机废气处理的方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法是指通过物理手段将有机废气中的污染物与废气分离。
常用的物理方法有吸附、吸附剂回收、吸附剂再生、膜分离以及冷凝等。
吸附是将废气中的有机污染物吸附到具有吸附能力的吸附剂上，常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附剂回收是指通过再生吸附剂，将吸附的有机污染物进行回收再利用。
吸附剂再生是指将饱和的吸附剂进行再生，以提高其吸附能力。
膜分离是利用不同性质的膜对有机废气中的有机污染物进行过滤和分离。
而冷凝是指将有机废气中的有机污染物通过降温使其凝结，从而达到分离的目的。
化学方法是指通过化学反应将有机废气中的有机污染物转化为无害物质。
常用的化学方法有氧化、还原和酸碱中和等。
氧化是指将有机废气中的有机污染物氧化为无害的物质，常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
还原是指通过还原剂将有机污染物还原为无害的物质，还原剂常用的有氢气、亚砜等。
酸碱中和是指通过酸和碱的反应将有机废气中的有机污染物中和为中性物质，使其变得无害。
生物方法是指利用微生物对有机废气中的有机污染物进行降解。
常用的生物方法有生物滤床、生物塔和生物膜等。
生物滤床是指利用微生物降解有机污染物的床层，废气在滤床中通过，微生物降解有机污染物。
生物塔是将有机废气通过塔内装有微生物的填料，微生物通过降解有机废气中的有机污染物。
生物膜是将有机废气通过微生物附着在膜表面进行降解。
总的来说，有机废气处理的方法多种多样，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
在实际应用中，常常会采用多种方法的组合使用，以达到更好的处理效果。
同时，有机废气处理还需要考虑经济性、工艺可行性和环保要求等方面的因素。
处理有机废气的方法
处理有机废气的方法
如何处理有机废气
有机废气是一种通过各种工业生产活动产生的有害物质，它会给环境带来严重的污染。
因此，如何有效地处理有机废气对于环境保护和维护人类健康至关重要。
一种有效的处理有机废气的方法是采用除尘器。
除尘器可以有效地净化有机废气，除去其中的有害物质。
除尘器的工作原理是将有机废气通过过滤器，使其中的有害物质被吸收，从而净化废气。
此外，有机废气还可以采用生物处理方法进行处理。
生物处理是利用微生物的合成作用将有机废气中的有害物质转化为无害物质或可利用物质，从而达到净化有机废气的目的。
生物处理是一种比较经济、安全、环保的处理有机废气的方法。
另外，还可以采用臭氧处理和催化处理来处理有机废气。
臭氧处理是利用臭氧氧化有机物质，将有机物质氧化成无害物质，从而达到净化有机废气的目的。
催化处理是利用催化剂将有机物质分解为无害物质，从而净化有机废气。
以上就是一些有效处理有机废气的方法。
鉴于有机废气的污染严重影响着环境，我们应该采取有效的措施，加强有机废气的处理。
只有这样，我们才能保护环境，维护人类健康。
废气处理中有机废气和无机废气在处理上区别
废气处理中有机废气和无机废气在处理上区别有机废气主要用甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸和乙酯处理。
事实上，有机废气易燃、易爆、有毒、有害，不溶于水，溶于有机溶剂，难以处理。
然而，无机废气主要是指含有无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥(含磷酸)、无机盐、H2S、氮氧化物和含尘废气，如各种金属加工过程中的氧化粉尘和矿石加工过程中的石粉。
那么，接下来废气处理威尔奇环保和大家分享下有机废气治理和无机废气治理间的区别有哪些。
1.治理方法通常在进行有机废气处理时，需要根据有机污染物的类型还有浓度、有机废气的排气稳定还有排放流量、颗粒物含量和需要达到的控制物水平等多种因素使得使用的处理方法也有所不同，现在的冷凝法、吸附法、催化燃烧法等，在这当中比较先进的是分子筛技术，然而，通常无机废气处理一般选择喷淋法和水洗法就可以。
2.治理难度通常有机废气都存在着有毒有害、易燃易爆等多种不好的条件，同时大部分的有机废气都不溶在水里还有有机溶剂中。
并且，在进行有机废气处理时的设备会更加复杂，还需要考虑更多的因素来防止对工作人员形成危害。
因此和无机废气处理相比较，有机废气处理难度更大。
3.再利用程度实际上，有机废气处理方法中有许多吸附材料可以重复使用，如活性炭纤维和分子鞣制晶体，吸附达到饱和后，吸附的有机气可以通过再生功能分解，从而再生吸附体，并可以回收利用。
一般无机废气以粉尘为主，一般不存在再利用的问题。
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有机废气处理工艺比选
有机废气处理工艺比选答案：1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理。
2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术。
3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术。
4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收。
5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生。
6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）。
7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收。
扩展：目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
VOCS治理各种方法的优缺点比较
VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，那么我们常见的废气处理方式有哪些呢？常见的处理方法：催化燃烧法（缺点：安全系数极低，处理过程中易燃易爆），吸附催化燃烧法（缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高），直接燃烧法（缺点：处理过程温度太高，能耗大，对安全技术和操作要求要高），活性炭吸附法（缺点：用大量耗材，存在二次污染）。
催化燃烧法催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
优点：1. 净化效率高，无二次污染2. 能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低缺点：1. 用电能预热时，不能处理低浓度废气2. 催化剂成本高，且有使用寿命限制3. 复杂废气需预处理吸附催化燃烧法通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。
在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O。
燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，实现节能的目标。
优点：相比其他有机废气处理方法，该方法是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到最佳。
缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高活性炭吸附法当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
(完整版)有机废气的处理方法
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
如何处理有机废气和无机废气
如何处理有机废气和无机废气随着社会经济的迅速发展，各行各业需要建设相应的实验室，这些实验室产生的废气成分复杂，对实验人员身体建康和大气有很大的危害和污染。
因此，处理废气问题很重要。
废气系统的设计应该遵循国家指定标准，不可粗制滥造。
废气又分为有机废气和无机废气，这两种废气的处理模式也不相同，下面由专业的深圳木人小编来告诉大家有机废气和无机废气该怎么处理。
1、有机废气净化采用最常用、最成熟的活性炭吸附法对理化实验室排放的有机废气进行净化。
活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，即一个吸附浓缩的过程。
吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。
由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触时，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，以使其与气体混合物分离而达到净化的目的。
吸附装置采用活性炭作为吸附剂，对有机废气(烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质)的净化率高，效率高达95%。
2、无机废气净化目前常用SDG吸附法。
DG干法酸气吸附净化工艺:在表面处理工艺过程中会产生大量的酸气，它不仅腐蚀车间设备，使设备的使用年限大大缩减，而且造成环境污染，危害人身健康，所以人们很早就开始了对酸气进行治理的研究。
70年代末，我国开始模仿日本的碱液吸收工艺，80年代初人们对活性炭吸附NOx的工艺进行了研究，后来又用碱液吸收加活性炭吸附，也有少数地方用静电除雾加活性炭吸附等方法。
但是以上酸气净化工艺在实践中出现了不少问题，比如碱液吸收操作麻烦、设备故障率高、维护困难、冬季容易结冰、对NOX的净化率很低等缺点，活性炭吸附操作就比较麻烦，在有的情况下还会出现着火燃烧现象，而其它比较复杂的处理方法往往又造价高昂，运转费用较高。
在这些方法中有的甚至还会出现二次污染的现象，因此都不令人满意。
处理有机废气的常用六大方法有哪些
有机废气处理的方法分析如下：为了使您有一个更加详细的了解，山东昊威环保做了简单的整理：1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
如何处理有机废气和无机废气
如何处理有机废气和无机废气随着社会经济的迅速发展，各行各业需要建设相应的实验室，这些实验室产生的废气成分复杂，对实验人员身体建康和大气有很大的危害和污染。
因此，处理废气问题很重要。
废气系统的设计应该遵循国家指定标准，不可粗制滥造。
废气又分为有机废气和无机废气，这两种废气的处理模式也不相同，下面由专业的深圳木人小编来告诉大家有机废气和无机废气该怎么处理。
1、有机废气净化采用最常用、最成熟的活性炭吸附法对理化实验室排放的有机废气进行净化。
活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，即一个吸附浓缩的过程。
吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。
由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触时，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，以使其与气体混合物分离而达到净化的目的。
吸附装置采用活性炭作为吸附剂，对有机废气(烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质)的净化率高，效率高达95%。
2、无机废气净化目前常用SDG吸附法。
DG干法酸气吸附净化工艺:在表面处理工艺过程中会产生大量的酸气，它不仅腐蚀车间设备，使设备的使用年限大大缩减，而且造成环境污染，危害人身健康，所以人们很早就开始了对酸气进行治理的研究。
70年代末，我国开始模仿日本的碱液吸收工艺，80年代初人们对活性炭吸附NOx的工艺进行了研究，后来又用碱液吸收加活性炭吸附，也有少数地方用静电除雾加活性炭吸附等方法。
但是以上酸气净化工艺在实践中出现了不少问题，比如碱液吸收操作麻烦、设备故障率高、维护困难、冬季容易结冰、对NOX的净化率很低等缺点，活性炭吸附操作就比较麻烦，在有的情况下还会出现着火燃烧现象，而其它比较复杂的处理方法往往又造价高昂，运转费用较高。
在这些方法中有的甚至还会出现二次污染的现象，因此都不令人满意。
13种常见有机废气处理方法
13种常见有机废气处理方法更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。
废气治理方法五花八门，那怎么选择最适合自身企业的方法呢？下面我们一起来探究一下。
1 掩蔽法原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收;适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源;优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低;缺点：恶臭成分并没有被去除。
2 稀释扩散法原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味;适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体;优点：费用低，设备简单;缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
3 热力燃烧法原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧;适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解;缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
4 催化燃烧法原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧;适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解;缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
5 水吸收法原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的;适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体;优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低;缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理，净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
6 药液吸收法原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分;适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气;优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟;缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
7 吸附法原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相;适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体;优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体;缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
几种有机废气处理方法的比较
目前，异味废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。
1）燃烧法燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
2）吸收法利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。
该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。
3）吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。
该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。
该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。
有机废气的一常用处理方法
有机废气的一常用处理方法有机废气的处理方法：有机废气是指含有机物的废气，常见于化工、印染、食品、制药等行业。
有机废气对环境、人体健康影响大，因此必需实行适当的处理方法。
有机废气处理技术重要包括物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术三种。
本文重要介绍常用的有机废气处理方法。
一、物理处理技术1. 吸附技术吸附技术是通过一些吸附剂，如活性炭、分子筛、硅胶等物质，使有机废气中的有机物质吸附在吸附剂表面上，从而达到净化目的。
吸附剂可以多次使用，削减废物产生，但需要定期更换或再生。
2. 冷凝技术冷凝技术利用通入废气的冷却水或冷却液体，冷却有机废气中的有机物质使其凝结而达到净化目的。
这种方法简单易行，但需要耗费大量的能源，同时也会造成废水，需要进一步处理。
二、化学处理技术1. 活性氧氧化技术活性氧氧化技术是一种快速、高效的有机废气处理方法。
该方法通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，制造出活性氧，与有机废气中的有机物质作用，将其氧化分解成低分子化合物和二氧化碳、水等，从而除去废气。
氧化剂不仅有本领高效氧化有机物质，还能避开二次污染。
2. 低温等离子体技术低温等离子体技术是通过创建低温等离子体区域，产生能量高、化学反应强的等离子体环境，促进有机物质分子间键的断裂和离子化，进而达到除去有机废气的目的。
该方法运行成本低，除污效果好，且产生的废物少而易于处理，但需要高能量输入，投资资金相对较高。
三、生物处理技术1. 生物过滤技术生物过滤技术是将含有机物质的废气通过生物滤料层，利用微生物直接分解转化废气中的有机物质，达到净化目的。
生物过滤器操作简单，能耗低，对处理挥发性有机污染物（VOC）的效果好，但需要考虑生物滤料种类、梯度分批进出气流的影响。
2. 生物吸附技术生物吸附技术通过特定微生物的吸附、生长和降解作用，降解有机废气中的有机物质。
在生物吸附器中，有机废气穿过填料层，在菌层表面被生物吸附和降解。
该方法适用于处理有机污染物浓度高、难降解的有机废气，但需要考虑微生物生长环境等因素。
浅谈喷漆有机废气的治理方法
浅谈喷漆有机废气的治理方法喷漆有机废气是喷涂行业常见的一种废气排放，其主要成分是挥发性有机物，包括甲醛、苯、二甲苯、甲苯等有毒有害物质。
这些有机废气如果直接排放到大气中，会对环境和人体健康产生严重影响。
因此，在喷涂行业中，有必要采取相应的措施对喷漆有机废气进行治理。
喷漆有机废气治理方法可分为三类：1.物理处理法物理处理法是通过物理手段将有机废气中的挥发性有机物分离出来，达到减少有害排放物的目的。
常见的物理处理方法包括：吸附、净化和冷却。
其中吸附技术是一种有效的物理处理方法，常用的材料有活性炭、分子筛和纳米材料等。
吸附剂的选择应该根据废气的成分和浓度进行选择，达到高效吸附的效果。
2.化学处理法化学处理法是通过化学反应将废气中的有机物转化为无害物质，例如将甲醛转化为甲酸或者将苯转化为苯酚等。
化学处理法主要包括氧化还原法、氧化法、还原法和吸收法等。
其中氧化还原法是较为常用的方法，如将废气中的甲醛氧化为甲酸，可以采用臭氧氧化，高温氧化和电化学氧化等方法。
3.生物处理法生物处理法是将喷漆有机废气通过生物反应器进行生物降解，将废气中的有机物转化为无害物质。
常见的生物处理方法包括：生物滤池、生物膜反应器和生物活性碳等。
生物处理技术具有低投入、低耗能、无二次污染等优点，可很好地处理喷漆有机废气。
综上所述，喷漆有机废气是一种危害较大的废气排放，必须采取相应的措施进行治理。
不同的废气成分和排放量，需要采用不同的治理方法。
物理处理法、化学处理法和生物处理法是现阶段常用的废气处理技术，可根据废气的成分和特点进行选用，使废气净化效率更高，达到环保规定的排放标准，保护环境和人体健康。
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目前，异味废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。
1）燃烧法燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
2）吸收法利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。
该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。
3）吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。
该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。
该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。
4)吸附再生法低温加热再生法。
对于吸附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物的饱和炭，一般用 100～200℃蒸汽吹脱使炭再生，再生可在吸附塔内进行。
脱附后的有机物蒸汽经冷凝后可回收利用。
常用于气体吸附的活性炭再生。
吸附净化原理及工艺流程吸附：有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
解吸当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。
通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。
罐中活性炭恢复其活性，即再生。
热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。
因此，通入热空气对炭层进行干燥。
然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
有机溶剂回收：利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
凝水净化：为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。
被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。
净化后的冷凝水，排入下水道。
连续吸附措施：在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
再生周期：再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。
当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。
帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。
活性炭再生设备的优劣主要体现在：吸附恢复率、炭损率、强度、能量消耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、对人体和环境的影响、设备及基础投资、操作管理检修的繁简程度。
此外，任何活性炭低温加热再生装置中都需要妥善解决的是防止炭粒相互粘结、成块造成堵塞通道，甚至导致运行瘫痪的现象。
5）生物法生物法是近年来研究较多的一种处理工艺，该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染。
生物法虽然在净化低浓度有机污染物时效果明显，具有能耗低的优点，但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响，而且该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。
6）光催化技术光敏半导体催化氧化或纳米金属氧化物光催化也是近年来的研究热点，但该技术的降解效率受控于污染物质与催化剂表面界面扩散速率，而且催化剂价格昂贵、很容易中毒失效，目前光催化技术很难用于大规模工业化应用，多局限于实验研究及小风量应用阶段。
7）低温等离子法1、低温等离子是内外电极在高压状态下进行间隙放电，间隙间通过的气体被电离的过程。
由于放电电压较高38000v，电子在与空气中的氮气碰撞产生大量的氮氧化物，造成二次污染。
臭氧发生器与低温等离子放电技术和放电原理一样，而放电电压3500v，几乎无氮氧化物产生。
（老式工频臭氧发生器35000v，使用一段时间后，罐体内会产生大量氮氧化物溶胶，3500v放电，无任何残余物）2、粉尘类物质，无论怎么过滤去除，总会有部分残余。
由于废气是流经低温等离子放电区域的，淀粉、糊精等物质会粘附在内外电极表面，从而使低温等离子放电性能大大降低或导致设备损坏。
水冷式工业用大型臭氧发生器设备本身与废气无任何关联，不会导致这一问题发生。
（如果选用老式内置式臭氧发生器，放置于废气流通通道中，会和所谓的低温等离子一个性质，同样会因为电极结垢而损坏）3、低温等离子脉冲电源技术不稳定，一组一电源，多组累加进行放电，相互中频干扰大，电源易损。
臭氧发生器一机一电源，即使100kw机器，也是一个控制柜，一台变压器，一台放电室，技术成熟，可以长时间24小时连续稳定运行。
4、低温等离子1m³/h废气耗电约2-5w，10000m³废气耗能约20-50KW。
1.2kg/h 臭氧发生器能耗为16kw，处理废气量约30000-50000m³/h，10000m³能耗为3-5kw。
5、低温等离子名义上是电离废气，实际是电离空气产生臭氧，利用臭氧的强氧化性来进行废气处理。
6、低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系，湿度越大能耗越大，大量能量会被水分子吸收，从而降低电离效果。
而臭氧产生是自己一套完整而成熟的系统，不受湿度和温度的影响。
7、低温等离子处理废气，废气直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故。
防爆环境绝对不允许使用。
而臭氧投加是以管道形式把臭氧气体通入氧化塔体中，臭氧发生系统内部与废气无任何接触，没有任何安全隐患。
8、臭氧的产生要求干燥空气，空气露点在-40℃以下，产生的臭氧量能达到20-30mg/L。
而常规空气不经过干燥处理，产生量只有标准产量的十分之一。
这就是水分子对能量损耗的最好说明。
而对于臭氧的氧化性能要求湿度越大，氧化效果越好。
对于低温等离子技术处理废气难以有控制废气湿度大小，更不可能对露点进行任何要求，所以效果很差、能耗很大。
对于电真空技术和高压电离技术，都要要求水分子越少越好，否则影响放电效果。
例如生产日光灯或紫外灯的过程中都要边高温烘烤边抽真空，目的就是尽量把水分子排出，以防影响放电效果。
9、低温等离子技术就是老一代低温等离子臭氧发生器技术。
高压两极放电，直接电离空气。
就是由于不能控制空气湿度导致产量低能耗大而被淘汰。
实际案例的证明：浙江新华制药有限公司，采用低温等离子体处理含苯、乙醇废气，2008年11月发生爆炸事件。
东风本田零部件汽车有限公司采用低温等离子体处理含酚醛树脂、苯酚、六甲胺废气，但效果不佳，以失败告终。
上市公司蓝帆塑胶股份有限公司采用低温等离子体处理醇类、醚类等废气，以失败告终。
1.1 LTAOP高级氧化技术简介高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，它由GLAZE W.H.等人1987年提出。
高级氧化技术Advanced Oxidation Processes简称AOP。
指O3在氧化促进剂的作用下产生大量的羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO2、H2O和无害羧酸，接近完全矿化。
它是最有前景的处理难降解污染物的方法。
采用LTAOP技术处理恶臭气体，臭氧与有机物反应后，其最终生成物是H2O、CO2和无害羧酸。
氧化促进剂分为A和B两种液体（氧化促进剂使用简单方便经济实惠）。
氧化促进剂在添加一到二次后高级氧化系统内部形成氧化催化膜,无需再次添加。
O3在氧化促进剂的作用下其氧化能力是O3的10倍。
产生极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。
除电耗，水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
龙泰臭氧在有机废气，无机废气和恶臭气体采用LTAOP技术方面，是国内首创，独一无二。
LTAOP技术作用机理正电荷臭氧发生器产生带有正电荷的臭氧分子O3+，正电荷臭氧在我公司研制的特种氧化促进剂LTC-A/B的作用下形成大量的羟基（OH），羟基（OH）具有极强的氧化能力。
在高级氧化分解中，O3+参与直接反应，OH参与间接反应在PH 〉4条件下90%由间接反应完成。
特别是对异臭气体的分解，在直接和间接反应后分解率达95%以上。
高级氧化与污染物得反应途径：直接反应：污染物+O3→CO2+H2O+RCOOH注：O3（Eo=2.07V）有选择性，速度慢间接反应：污染物+OH→CO2+H2O+RCOOH注：OH（Eo=2.8V）电位高，无选择性，速度快，反应能力强，速度快，可引发链反应使有机物彻底降解。
表2-1 几种废气处理工艺的适用范围及优缺点（药剂有烧碱、双氧水等几种）败）燃烧法不安全最高高非常高有低温等离子法不安全（有机废气易燃易爆）一般（净化率约70%）高较高微量LTAOP 安全高（净化率95%以上）适中（运行费用是活性炭的1/10）低无生物滤池安全一般高高有（2）优劣性对比图：从综合比较可知龙净环保高级氧化法非常安全，运行稳定，去除效率高，运行费用低，无二次污染，是所有处理方法中最优越的废气处理方案。