施工工艺流程图

新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标桥梁工程（DK198+399.15～DK202+790.00）

施工工艺流程图

中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部

二零一一年二月

目录

一、适用范围.......................... 错误！未定义书签。

二、编制依据.......................... 错误！未定义书签。

三、作业准备 (1)

四、技术要求 (2)

五、施工控制 (2)

六、质量控制及检验 (6)

七、安全及环保要求 (7)

1.钻孔灌注桩施工工艺流程

2.明挖扩大基础施工工艺流程

图1 明挖扩大基础施工工艺流

劳动组织模式：采用架子队组织模式。

作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表7.1。

主要劳动力配备表

机具设备配置

实体墩身每班施工主要机具设备表

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一、技术要求

1.施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配

合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。

2.正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相

应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。

3.凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。

五、施工过程

5.1 混凝土搅拌

混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。

5.2 混凝土的运输

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用泵车或吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。

5.3 混凝土浇筑

混凝土灌注若采用吊车吊斗输送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。输送混凝土使用两套卷筒。

混凝土由墩顶输送到墩底部时，必须使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。

灌注过程中，中间部分混凝土要高于两侧混凝土，不得使用振捣棒进行推赶到两侧，堆积混凝土要人工用锹进行转移。

振捣棒在振捣过程中与侧模应保持在10cm～20cm的距离；插入下层混凝土控制在5cm～10cm；振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

混凝土灌注全过程要有专人进行观察、测量（塌落度、混凝土入模温度）记录。

搅拌车运输混凝土前先行湿润。拌和混凝土时，严格按照实验室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保证混凝土坍落度在7cm～9cm（泵送时可相应调整至12～14cm左右）范围之内，混凝土配合比不得随意更改。

灌注的第一立方混凝土要在设计配合比的基础上多加50kg水泥。

浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。

浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化。

严格控制好混凝土灌注的时间，灌注速度控制在1m/h。

砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

1、混凝土要连续分层浇筑，过程中随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器，振捣要设专人，避免重复振捣或漏震、防止过振。

2、插入式振捣棒的移动间距不大于震振动作用那的1.5倍。且插入下层混凝土内的深度宜为30mm，与侧模应保持10～20mm的距离。

3、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，

不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

4、振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。

5、一次浇筑的混凝土要分层浇筑，不得随意留施工缝。在浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。

6、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

7、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。

5.4混凝土养护

养护是墩身混凝土施工的关键环节。混凝土完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄模、棉毡、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板。有必要时应采用内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚，采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。具体措施为：

⑴灌注混凝土之前，模板必须用草袋满挂两层，然后用彩条布将其包裹。（从顶帽到墩身全部覆盖）顶帽和垫梁石必须用吸水布蒙盖，须浇水养生。

⑵在墩身混凝土浇水养生过程中，使用pvc管或者塑料水管，不得用