橡塑及助剂填料
PVC用ACR加工助剂的作用
and Technology , Qingdao 266042 ,China)
关键词 PVC 加工助剂 ACR
加工助剂对 PVC 熔融加工有很大影响 , 而对 其物理性能几乎没有影响 。PVC 的加工需要控制 PVC 的熔融状态和最终熔融流变性 。PVC 的加工 也包括与不同助剂的混合 , 如填料 、抗冲击改性剂 和颜料 。加工助剂能促进树脂融化 、改进树脂熔体 流变性和润滑性能 。
6 对表面质量的影响
36
塑料助剂
2004 年第 5 期 (总第 47 期)
在板材压延时产生表面缺陷是熔体断裂的结 果 。这个情况在门窗注射成型时有时出现 。熔体断 裂与共混料配方 、剪切力 、剪切速率和加工温度 有关 。当熔体的剪切应力超过材料的临界应力值 时 , 稳定的熔体流动被破坏 , 熔体发生断裂 。临 界剪切应力可以用毛细管流变仪来测定 。加工生 产速度受到这个临界剪切应力的限制 。通过改进 加工条件和重新设计离模条件 , 就可以获得更高 的剪切应力 。另一种方法就是用适合的加工助剂 来改变熔体熔融流变性 。通过改变加工条件和添 加加工助剂 , 可以在很宽的生产条件下生产 , 从 而增加产量 。
图 1 PVC 颗粒形成过程
加工助剂对 PVC 融化的影响 (见图 2) 可以采 用不同方式检测 , 最常用的测定仪器是哈克流变 仪和 Brabender 塑度仪 。
较低温度的第一个扭矩峰是粉料粉碎成次级 颗粒所需的扭矩 。第二个扭矩峰是树脂颗粒和次
橡塑主要成分
橡塑主要成分橡塑是一种常见的材料，广泛应用于建筑、航空、汽车、电子等各个领域中。
它的主要成分是由合成橡胶和塑料组成的，其中合成橡胶占据了主要成分的比例。
下面就让我们来分步骤阐述橡塑主要成分。
第一步：合成橡胶合成橡胶是橡塑的主要成分之一，它来源于石油和天然气等石化原料经过高温、高压等条件下制造而成。
合成橡胶主要有苯丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、EPDM橡胶等各种类型，这些不同类型的合成橡胶具有不同的物理特性和化学性质，在橡塑生产过程中采用不同的合成橡胶可以满足不同领域的需求。
第二步：塑料橡塑的主要成分之一是塑料，塑料是一种合成材料，它来源于石油、天然气等石化原料，经过高温、高压等条件下加工而成。
塑料主要分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料具有再次加热可以变形成型的特性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
而热固性塑料则是一种在加热过程中不可逆的材料，如酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺等。
第三步：橡胶材料的加工橡塑还需包括其他辅助材料，如填料、防老剂、加工助剂等。
填料可以改变橡胶材料的物理性能，如硅石粉、碳黑、白炭黑等。
防老剂用于延缓橡胶材料的老化过程，如2,2,4-三甲基-1,2-戊烷酮等。
加工助剂则是为了改善橡胶的加工性质，如硫化剂、加速剂、扩展剂等。
最后，通过以上的分步骤阐述，我们可以看出橡塑的主要成分是合成橡胶和塑料组成，其次还需辅助材料的加入，这些材料的不同比例和组合可以产生不同类型的橡塑，以满足不同领域的需求。
同时，科技的不断进步已经促进了橡塑材料的研发和生产，未来橡塑材料将在更广泛的领域发挥更多的作用。
橡塑主要成分
橡塑主要成分橡塑主要成分是指橡胶和塑料，它们是用于制造各种橡塑制品的基础材料。
橡胶是一种具有高弹性和可延展性的材料，主要由聚合物组成。
而塑料则是一种由合成或半合成聚合物制成的可塑性材料。
下面将对橡胶和塑料的主要成分进行详细介绍。
橡胶是一种高分子化合物，其主要成分是聚合物。
其中最常见的橡胶是天然橡胶，它由橡胶树的树液提取而来。
天然橡胶的主要成分是聚合物异戊二烯，它的分子结构由多个异戊二烯单元组成。
异戊二烯是由四个碳原子和两个双键构成的有机化合物，具有高弹性和可延展性。
除了天然橡胶，还有一种常见的橡胶是合成橡胶。
合成橡胶是通过化学反应合成的，其主要成分是合成聚合物。
合成橡胶的主要成分可以是丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等。
这些合成橡胶的聚合物结构各不相同，因此它们具有不同的性能和用途。
塑料是一种由合成或半合成聚合物制成的可塑性材料，其主要成分包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的聚合物，它是世界上生产量最大的塑料之一。
聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物，它具有较高的熔点和强度，常用于制造容器和管道等产品。
聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于建筑材料、电线电缆等领域。
除了上述主要成分外，橡塑制品还可以添加各种助剂和填料，以改变其性能和用途。
常见的助剂包括增塑剂、稳定剂、防老剂等，它们可以改善塑料的可塑性、稳定性和耐老化性。
常见的填料包括碳黑、石墨、硅酸钙等，它们可以增加橡塑制品的硬度、强度和耐磨性。
橡塑主要成分是橡胶和塑料，它们是由聚合物组成的高分子化合物。
橡胶具有高弹性和可延展性，而塑料则具有可塑性。
通过添加助剂和填料，可以改变橡塑制品的性能和用途。
橡塑制品在日常生活中广泛应用，包括橡胶制品如胶鞋、轮胎等，以及塑料制品如塑料袋、塑料容器等。
随着科技的发展，橡塑制品的种类和用途将会越来越多样化，为人们的生活带来更多便利和舒适。
填料总结PPT课件(2024版)
1)钠质膨润土阳离子交换总量中钠离子含量大于50％ 用途广、用量大； 2)钙质膨润土阳离子交换总量中钙离子含量大于50％ 用途广、用量较小； 膨润土及其加工产品具有良好的物理化学性能和工业技术特 点而用途广泛，它可做粘结剂、悬浮剂、增塑剂、增稠剂、 触变剂、稳定剂等。 例如采用33＃胶衣树脂的中间体UP33作基体材料，膨润土为触 变剂制成的改性胶衣树脂的压缩强度提高，膨胀系数减小， 见图2。这主要是因为蒙脱石具有很强的吸附性和膨胀性。
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表1 粒状填料对聚合物的性能影响
注：P-热塑件树脂；S-热固性树脂；O-此性能好
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续表1 粒状填料对聚合物的性能影响 注：P-热塑性树脂；S-热固性树脂；O-此性能好
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2 影响填充改性的因素
2.1 填料的形状 填料的形状对填充改性的影响较大。 填料形状大致可分为圆球状、粒状、片状、柱状、纤维状等 纤维状、片状填料对复合材料的机械强度有利，而成型加工不利； 圆球状填料与此相反，可提高成型加工性能，而降低材料的机械强度。 (1)圆球状 圆球状填料最单纯,其典型代表是玻璃微珠, 可用合成方法制取,也可从 粉煤灰中提取。良好的流动性、在制品表面能形成平滑面，制品内部内 应力均匀。 (2)片状 底面形状与厚度存在一定比例关系。只有当底面长径与厚度比值大于一 定值时，才能大大提高复合材料的刚性
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表2 石墨聚氯乙烯的物理机械性能
项目 导热系数 线膨胀系数
抗拉强度 焊接强度
冲击强度 表面电阻
体积电阻
单位 W/(m·K) ℃-1（9～40℃ ）
MPa MPa
J/m2
• CM
含石墨24% 3.72
橡胶填料的分类特性及选用方法总结
橡胶填料的分类特性及选用方法总结橡胶填料是一种常用的填充材料，广泛应用于工业、交通、建筑、电力等领域。
它具有很多分类特性和选用方法，下面将对其进行总结。
一、橡胶填料的分类特性1.基础材料分类：橡胶填料可根据基础材料的不同进行分类，常见的有天然橡胶填料、合成橡胶填料和再生橡胶填料。
天然橡胶填料具有优异的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
合成橡胶填料具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀环境下的填充工作。
再生橡胶填料则是通过回收和再利用废旧橡胶制成的，对环境友好，但强度和耐久性稍差。
2.形状分类：橡胶填料的形状也会影响其使用效果和适用范围。
常见的形状有球状、块状、片状和粉状等。
球状填料具有较好的流动性，适用于填充大型容器或管道。
块状填料适用于填充较小的空间，具有较高的填充密度和稳固性。
片状填料适用于填充薄壁容器或通道，提供较好的防振和隔音效果。
粉状填料则适用于填充细小空隙和结构复杂的部位。
3.功能分类：橡胶填料的功能也会影响其分类。
常见的功能包括防火、隔热、隔音、抗震、抗腐蚀等。
根据不同的功能需求，选择相应的橡胶填料可以提高工程的安全性和可靠性。
4.耐久性：橡胶填料的耐久性是选择时需要考虑的重要因素。
耐久性取决于橡胶填料的材料质量、使用环境和填充位置等。
一般来说，合成橡胶填料的耐久性较好，再生橡胶填料的耐久性相对较差。
二、橡胶填料的选用方法1.设计要求：首先要根据工程的具体要求确定所需的填料材料和功能。
考虑到填料的耐久性、防火性能、耐腐蚀性能等方面的要求，并结合填充的位置和用途，选择合适的橡胶填料。
2.环境因素：根据填料所处的环境条件进行选择。
例如，如果填料将被暴露在高温环境中，应选择耐高温的合成橡胶填料；如果填料将被用于腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的合成橡胶填料。
3.强度要求：根据填料的承载能力和使用要求，选择具有合适强度的橡胶填料。
一般来说，天然橡胶填料具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
橡塑加工用炭黑分散剂种类
橡塑加工用炭黑分散剂种类橡塑加工用炭黑分散剂是指用于橡胶和塑料加工过程中，将炭黑粒子均匀分散于橡胶或塑料基体中的化学添加剂。
炭黑是一种重要的填充剂和强化剂，可以提高橡胶和塑料的强度、硬度和耐磨性。
然而，由于炭黑具有高表面能，亲水性较强，与橡胶和塑料基体之间存在较大的表面张力，炭黑在加工过程中很容易聚集成团，影响其分散均匀性和使用效果。
因此，需要添加一定的分散剂来改善炭黑的分散性能。
下面介绍几种常见的橡塑加工用炭黑分散剂种类：1.无极炭黑分散剂：无极炭黑分散剂主要是通过改变炭黑表面的极性和增大其与橡胶或塑料基体之间的相容性来提高分散效果的。
常见的无极炭黑分散剂有有机酸、有机酮等。
这些分散剂能够与炭黑表面形成化学键或分子间力，从而与基体相互作用，改善它们之间的相容性，减小炭黑的团聚倾向，提高橡胶和塑料的力学性能。
2.表面活性剂：表面活性剂是分散剂中常用的一类。
它们通过改变炭黑和基体之间的表面张力，降低炭黑的团聚倾向。
常见的表面活性剂有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性表面活性剂等。
其中，非离子表面活性剂和两性表面活性剂具有较好的分散效果，能够与炭黑表面吸附并形成稳定的分散体系。
3.助剂：除了上述两类分散剂外，助剂也是常用的炭黑分散剂。
助剂一般具有较强的表面活性，能够与炭黑和基体之间形成化学键或吸附作用，提升炭黑的分散性能。
常见的助剂有二氧化硅、硅酸盐和硅酮等。
它们能够表面改性炭黑，形成亲水性或疏水性表面，减少炭黑的团聚倾向，增加其在橡胶或塑料基体中的分散性。
需要注意的是，在选择和使用炭黑分散剂时，需要综合考虑炭黑和基体之间的相容性、性能要求以及生产过程等因素。
同时，在使用炭黑分散剂时，应根据实际情况进行添加，并在加工中进行试验和调整，以获得最佳的分散效果和使用效果。
橡塑保温棉生产原理
橡塑保温棉生产原理橡塑保温棉是一种比较新型的保温材料，它由橡胶和塑料混合而成。
其生产原理是将天然橡胶和聚氯乙烯等塑料进行混合，再添加少量的助剂和填充材料，最后通过摇板挤压成型。
下面详细介绍橡塑保温棉的生产原理。
一、原材料的选择和配比生产橡塑保温棉需要选用优质的橡胶和塑料作为基础材料。
常用的橡胶有丁基橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等。
选用适合于本产品的橡胶种类，其中以丁基橡胶的使用较为广泛。
塑料方面一般使用聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等塑料。
另外，还需要添加适量的助剂和填充材料，如防老剂、稳定剂、增塑剂、防火剂、滑石粉、高岭土等，以提高橡塑保温棉的性能和加工性。
二、混炼和加工原材料经过称量之后，将橡胶和塑料按照特定比例混合均匀，然后将混合好的原材料放入混炼机中进行混炼、塑化。
在混炼过程中还需要添加适量的助剂和填充材料，这些材料的加入能够有效地改善橡塑保温棉的性能和加工性。
经过混炼塑化后，将均匀的热塑性复合材料送入螺杆挤出机中，以挤出方式对原材料进行挤压成型。
在挤压过程中，需要根据需要进行模具更换。
模具是螺杆挤出机的重要组成部分，它的设计和使用质量直接决定了产品的形状、尺寸和质量等。
模具的深度和直径也会对橡塑保温棉的质量产生影响。
为了确保挤压成型的保温棉的性能，需要经过多道挤压和冷却工艺，使其质量更加稳定。
三、成品检验和包装橡塑保温棉制造好后，需要经过严格的成品检验，检查其外观质量、尺寸精度和力学性能等。
达到标准要求的保温棉产品，需要经过包装和标识后方可出厂销售。
以上便是橡塑保温棉的生产原理。
这种新型保温材料具有良好的保温隔热性能和防火性能，广泛应用于建筑、机械、交通、船舶、电力等多个领域。
橡塑发泡工艺
橡塑发泡工艺一、橡塑发泡工艺概述橡塑发泡是指通过化学反应或物理作用，将橡胶与发泡剂混合，使其在一定条件下产生化学反应或物理作用，从而形成具有一定弹性、韧性和耐磨性的材料。
该工艺广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
二、材料准备1. 橡胶：根据不同的需求选择不同种类的橡胶，如丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
2. 发泡剂：根据不同的需求选择不同种类的发泡剂，如气体型发泡剂、化学发泡剂等。
3. 功能填料：根据不同的需求选择不同种类的功能填料，如碳酸钙、硅灰石等。
4. 辅助剂：根据需要添加适量的辅助剂，如加工助剂、稳定剂等。
三、制备过程1. 混炼：将橡胶与发泡剂混合，在高速混炼机中进行混炼。
在混合过程中逐渐加入功能填料和辅助剂，并在一定的温度下进行混炼，使其充分混合。
2. 制备：将混合好的橡胶料放入模具中，在一定的温度和压力下进行发泡。
根据不同种类的发泡剂，制备过程也有所不同。
3. 烘干：将发泡后的橡胶材料放入烘干室中进行烘干，使其达到一定的干燥程度。
4. 切割：将烘干后的橡胶材料按照需要进行切割或成型。
四、注意事项1. 混合比例应该严格按照要求进行，以保证产品质量。
2. 发泡过程中要控制好温度和压力，避免产生气泡或变形等现象。
3. 烘干时要控制好时间和温度，避免过度或不足烘干产生质量问题。
4. 切割时要注意安全，使用专业工具进行切割。
五、总结以上是橡塑发泡工艺的基本流程和注意事项。
在实际操作中应严格按照要求进行操作，并根据不同需求选择不同种类的材料和工艺。
通过科学的制备过程和严格的质量控制，可以生产出高质量的橡塑发泡产品，满足不同行业的需求。
橡塑级单双硬脂酸甘油酯用途
橡塑级单双硬脂酸甘油酯用途
橡塑级单双硬脂酸甘油酯是一种常用的橡胶助剂，主要用于改善橡胶的加工性能和物理性能。
具体的用途包括：
1.橡胶软化剂：橡塑级单双硬脂酸甘油酯可作为橡胶软化剂，可以降低橡胶的硬度，提高橡胶的可加工性和流动性，使橡胶在加工过程中更加易于加工和成型。
2.粘合剂：橡塑级单双硬脂酸甘油酯可以作为粘合剂，用于胶合橡胶和其他材料，提高产品的粘接强度和耐久性。
3.防老化剂：橡塑级单双硬脂酸甘油酯可以作为防老化剂，可以延长橡胶制品的使用寿命，防止橡胶制品在使用过程中因氧化或其他因素而发生老化。
4.功能性助剂：橡塑级单双硬脂酸甘油酯还可以作为功能性助剂，如润滑剂、分散剂、增塑剂等，提高橡胶制品的性能和质量。
5.橡塑级单双硬脂酸甘油酯在橡胶工业中具有广泛的用途，能够改善橡胶制品的加工性能、物理性能和化学性能。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
天然橡胶补强用富含Si02的填料
但 还必须 考 虑 生 产 成本 。 因此 ， 所用 Ｐ Ｓ采 用 ４ 种 方法 制 备 。为 了保持 低成 本 ， 其 中 ２种 方法 是 不 经研磨 直 接使 用 。其 他 ２种 Ｐ Ｓ采用 研 磨方 法
本 研究使 用 的橡 胶配 方见表 １ 所示 。Ｓ ＴＲ一
５ Ｌ品级 ＮＲ、 氧化锌 、 硬脂酸 、 Ｎ － （ １ ， ３ 一 二 甲基 丁 基） 一 Ｎ ｒ ＿ 苯基 一 对 苯 二胺 （ ６ Ｐ Ｐ Ｄ ） 、 Ｎ一 特 丁 基一 ２ 一 苯 并
噻唑次磺 酰胺 （ Ｔ Ｂ Ｂ Ｓ ） 和 硫黄都从 Ｓ ａ ｋ ｄ ａ ｒ ｏ ｏ ｎ ｇ ｒ ｅ —
本 文 的 目的是研 究 用 富含 Ｓ ｉ Ｏ 的填 料——
Ｐ Ｓ （ ＜３ ８ ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 ４ ０ ０目的筛 子 过 筛
５ ０ ｍｉ ｎ ， 得到 直径／ 宽度小 于 ３ ８ ＃ ｍ 的粒 子 。
Ｐ Ｓ （ ＜１ ０ ６ ） ： 将 原料 Ｐ Ｓ用 １ ４ ０ 目筛 子 过 筛
Ｐ Ｓ （ Ｂ Ｍ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 湿 球磨 机 研 磨 ７ ２ ｈ 。
悬 浮液在 ４ ０ ０目的筛 子上 过 滤 ， 然后在 ７ Ｏ ℃的烘 箱 中干燥 。使 用前 ， 将所得 Ｐ Ｓ用 振 动 杯 研 磨 机
研磨 ３ ０ ｓ 。
表 １ 胶 料 配方
配 合 剂 份
除 了其 价格低 廉 、 在 泰 国易 获取外 ， 其 主要化 学成
ｕ ｎ ｇ ｋ ｉ ｊ 有 限公 司 购 买 。Ｐ Ｓ由 Ｓ ｉ ａ ｍｅ ｓ ｅ Ｍｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ —
橡胶助剂及经典配方
60.0
20.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
20.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
33.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
IS-60 黄色不飞扬粉
＞99.5
60.0
--0.10 0.50 0.10 99.8
包装：编织袋，25Kg/袋
硫化树脂 2402 化学名称：对叔丁基苯酚甲醛树脂 性能指标：Q/IMFJ002-1997
X韧客 橡塑与弹性体论坛价值观：尊重、分享、创新、毅力
项目
软化点（环球法）℃ 羟甲基含量（%） 油溶性（1︰2 相油 240℃）
Ⅰ型 88-95 7.0-12.0
全溶
指标 Ⅱ型
100-120 7.0-12.0
DTDM 硫化体系最佳配合如下：
一般用量，份 DTDM
硫黄 促进剂 CZ
促进剂 M 促进剂 TMTD
促进剂 D
1-2
0.3-1.0
0.5
/
/
/
天然橡胶
0.7-2
0.5-1.5
/
0.4
/
0.3
1-1.5
0-0.3
/
/
/
0.7
丁腈橡胶
1
1
/
/
/
/
丁基橡胶
1.5
1
/
0-1.5
1-2
/
注意事项：本品燃烧温度 140℃，燃烧浓度下限 20.5g/m3。干燥时有着火危险。粉尘-空气混合物有爆炸
CAS 注册号：[80-43-3]
技术指标：沪 Q/G06-016-83
橡塑助剂 乙烯基硅烷偶联剂
橡塑助剂乙烯基硅烷偶联剂硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的处理剂而开发的；之后,由于其独特的性能及新产品的不断问世,使得应用领域逐渐扩大,成了有机硅工业的重要分支,是近年来发展较快的一类有机硅产品。
现在,世界上已商品化的硅烷偶联剂有一百多个品种。
硅烷偶联剂的通式为：Y(CH2)nSiX3[n=0~3；X为可水解基团；Y为有机官能团]。
按照有机官能团的不同,硅烷偶联剂可分为胺类、乙烯基类、环氧类、丙烯酸酯类、巯基类、脲类等。
在这几类硅烷偶联剂中,乙烯基硅烷偶联剂是用途较广泛、用量也较大的一类硅烷产品,本文着重介绍乙烯基硅烷偶联剂。
1乙烯基硅烷偶联剂的种类及物理性能乙烯基硅烷偶联剂的通式为：CH2=CH(CH2)nSiX3X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等,这些基团水解时即生成硅羟基[-Si(OH)3],进而与无机物(M)结合,形成-Si-O-M键；而乙烯基可与有机物反应而结合。
因而,乙烯基硅烷偶联剂具有既能与无机材料化学结合,又能与有机质材料化学结合的能力。
乙烯基三氯硅烷的合成方法主要有直接合成法、乙基三氯硅烷氯化和脱氯化氢法、三氯氢硅与乙炔的加成法、三氯氢硅与氯乙烯的热缩合法等。
本文主要介绍后两种方法。
2.1三氯氢硅与乙炔的加成法在一定压力下,以第Ⅷ族金属为催化剂,三氯氢硅与乙炔反应生成乙烯基三氯硅烷,同时还生成1,2-二(三氯硅基)乙烯。
铂黑、铂橡胶和铂石棉都是有效的催化剂[1]；纯净的活性炭是最好的载体[2]。
前苏联学者M FShostakovsky曾将铂载到氧化铝上作为催化剂,成功地使三氯氢硅与乙炔的加成反应在常压下进行,乙烯基三氯硅烷的收率为50%(以三氯氢硅为基准)[3]。
采用八羰基钴、四氢呋喃、碘化钾或乙醚、或它们的混合物组成的催化剂系统,三氯氢硅或三乙氧基氢硅可与乙炔进行常压加成反应,温度为15~20℃。
具体方法是：反应器为直径30mm,高1m,内装直径为8mm玻璃环的填料塔,塔顶与干冰冷凝器相连。
橡塑助剂知识点总结
橡塑助剂知识点总结一、填充剂填充剂是一种能够提高橡胶和塑料机械性能、改善加工性能的橡塑助剂。
常见的填充剂有炭黑、硅灰、油墨填料等。
填充剂的作用是通过增加橡塑基体的刚度和硬度，提高拉伸强度、耐磨性、耐张强度等机械性能，降低收缩率、改善加工性能。
二、增塑剂增塑剂是一类用于改善橡胶和塑料的柔软性、延展性和强度的橡塑助剂。
增塑剂可分为内增塑剂和外增塑剂两种类型。
内增塑剂是在橡胶或塑料中添加的增塑剂，能够与基体发生化学反应，提高基体的柔软性和延展性。
外增塑剂是一种表面活性剂，能够降低橡胶或塑料的表面张力，提高表面粘附性，改善加工性能。
三、增韧剂增韧剂是一种能够提高橡胶和塑料的抗冲击性能的橡塑助剂。
增韧剂的作用是通过增加橡塑基体的韧性和韧度，提高抗冲击性能，降低断裂率。
四、加工助剂加工助剂是一种用于改善橡胶和塑料加工性能的橡塑助剂。
加工助剂可分为润滑剂、分散剂、流动助剂等多种类型。
加工助剂的作用是通过降低橡塑基体的黏度、表面张力，增加流动性和分散性，提高加工性能，降低成型能量。
五、防老剂防老剂是一种用于延长橡胶和塑料使用寿命的橡塑助剂。
防老剂的作用是通过抑制氧化、热降解、光裂解等老化过程，延长橡塑基体的使用寿命和性能稳定性。
六、交联剂交联剂是一种能够提高橡胶和塑料耐热性、耐老化性、耐化学性的橡塑助剂。
交联剂的作用是通过增加橡塑基体的分子交联程度，提高热稳定性、耐老化性、耐化学性。
七、稳定剂稳定剂是一种用于提高橡胶和塑料热稳定性、氧化稳定性、光稳定性的橡塑助剂。
稳定剂的作用是通过抑制氧化、光裂解等稳定作用，提高橡塑基体的稳定性和耐久性。
八、应用领域橡塑助剂在橡胶和塑料工业中具有广泛的应用。
橡塑助剂可以用于生产各种橡胶制品、塑料制品、橡塑复合制品等，并且可以根据不同的需求和要求选择合适的橡塑助剂进行配方设计和应用。
在橡胶工业中，橡塑助剂广泛应用于橡胶制品的生产，如轮胎、橡胶管、橡胶板、密封件、输送带等。
橡塑助剂可以改善橡胶的加工性能、机械性能、耐磨性、耐油性、耐温性等，并且可以降低成本、提高生产效率。
nbr橡塑海绵发泡管介绍
Nbr橡塑发泡海绵管说明：兴宏发，橡塑海绵发泡管专业生产厂商，公司生产致力于玩具、橡塑制品、电子产品辅件、可以为顾客提供各种品种，各种规格尺寸的发泡产品和异型制品等相关技术服务。
凭借先进的自动化设备和多年的丰富经验，成为200多家国内外客户值得信赖的合作伙伴、本公司一直秉承“重质量诚信，客户至上，质量第一”的经营理念，以精湛的工艺技术，先进的科学管理，永无止境的追求，真诚欢迎您的光临。
基本信息：[中文名称]：nbr橡塑发泡海绵管[英文名称]：NBR rubber foam tube[主要成分的分子式或结构式]：性状：◆管状环保无味加工定做来源：◆橡塑发泡主要成分：◆主要成分为丁腈橡胶和聚氯乙烯，其它为填料，增塑剂，发泡剂及助剂类。
为针对客户的不同需求，如要求不含PVC、阻燃、导电、耐龟裂等，可以增减各种成分及比例规格或种类：◆健身器材大泡棉18*24*150mm◆运动器材护套18*24*150mm◆自行车手把套18*6*120mm◆自拍杆护套20*5*180mm◆范围广阔可加工定做包装：纸箱pp塑料膜优势：•◆拥有ISO9001严格的质量管理体系•◆价格低出货快质量保障•◆可以针对客户需求定制产品规格生产流程简介：◆密炼（原材料混合后高压高温塑炼成胶料），开炼（塑炼好的胶料双轮滚压低温分散），挤出（将最后炼好的胶料分片通过挤出机），硫化发泡（胶料管通过硫化炉边硫化边发泡），出管（成品管）。
表明效果◆橡胶发泡管本来表面都是结皮的，是一种带皮的圆管，经过专用打磨机研磨而成表面带磨砂状的研磨管或各种外形的手把套。
当然有的产品还需要经过特殊工艺加工处理。
打样及下单时间：◆橡胶发泡管的生产速度很快，对于普通规格，按兴公司一条生产线的每天正常产量可达到5 万米以上，但研磨加工则比较慢，拖累交期。
另外从硫化炉刚出来的发泡管规格不稳定，需要4 天左右的稳定期方能研磨加工。
所以，一般要求客户尽早下单，这样便于有序生产。
橡胶配方中常用的无机填料
橡胶配方中常用的无机填料在橡胶制品的配方中，常常需要添加无机填料来提高材料的性能和降低成本。
无机填料主要包括颜填料、天然填料和合成填料等，下面将介绍一些常用的无机填料。
1.炭黑：炭黑是一种重要的无机填料，在橡胶制品中广泛应用。
它具有高比表面积、良好的增强效果、耐磨性和耐老化性等特点。
炭黑可用于改善橡胶制品的强度、耐磨性、抗拉伸性和防裂性能。
2.沉降白云母：沉降白云母是一种天然填料，主要由云母矿石加工而来。
它具有低密度、优异的物理性能和化学稳定性，可用于提高橡胶制品的加工性能、增加硬度和减少热导率。
3.晶体石英：晶体石英是一种高硬度的无机填料，具有良好的化学稳定性和高温稳定性。
晶体石英可用于改善橡胶制品的硬度、强度和耐磨性能。
4.钙碳酸盐：钙碳酸盐是一种常见的无机填料，包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
它们具有低硬度、高比表面积和良好的耐热性能，可用于改善橡胶制品的加工性能、增加硬度和强度。
5.铝硅酸盐：铝硅酸盐是一种耐高温的无机填料，主要包括蛭石和蛇纹石等。
它们具有低热导率、良好的耐磨性和化学稳定性，可用于提高橡胶制品的热稳定性和耐磨性能。
6.硅酸钠：硅酸钠是一种常用的无机填料，具有低硬度、良好的增强效果和耐磨性能。
硅酸钠可用于改善橡胶制品的强度、硬度和耐磨性能。
7.氧化锌：氧化锌是一种重要的无机填料，在橡胶制品中广泛应用。
它具有良好的增强效果、耐热性和耐老化性能。
氧化锌可用于提高橡胶制品的硬度、耐磨性、抗拉伸性和耐裂性。
8.硫化锌：硫化锌是一种常用的无机填料，具有增强效果和良好的耐老化性能。
硫化锌可用于提高橡胶制品的硬度、耐磨性和抗老化性能。
除了以上提到的无机填料，还有一些其他的无机填料常用于橡胶配方中，如纳米二氧化硅、硫酸钙、氧化铁等。
这些填料都有各自的特点和应用范围，可以按照具体的要求进行选择和搭配，并通过调整配方，以满足橡胶制品的性能要求和经济成本。
看图分辨10种常见填料，优缺点一目了然，教你如何正确选择填料！
看图分辨10种常见填料，优缺点一目了然，教你如何正确选择填料！填料泛指被填充于其他物体中的物料，被广泛应用于化工的生产过程中。
今天为大家介绍各种常见填料的类型，同时介绍如何正确的选择填料，并配上相应图片，让七友一目了然。
填料的定义填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
填料选用准则填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等，是评价填料性能的基本参数。
（1）比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积，以a表示，其单位为m2/m3。
填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。
因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。
（2）空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率，以e 表示，其单位为m3/m3，或以%表示。
填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。
因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。
（3）填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a/e 3，称为填料因子，以f表示，其单位为1/m。
它表示填料的流体力学性能，f值越小，表明流动阻力越小。
填料性能优劣主要取决于：有较大的比表面积（m2/m3填料层）液体在填料表面有较好的均匀分布性能气流能在填料层中均匀分布调料具有较大的空隙率（m3/m3填料层）。
在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。
橡塑级单硬脂酸甘油酯用途
橡塑级单硬脂酸甘油酯用途
橡塑级单硬脂酸甘油酯是一种常用的橡胶助剂，也是聚氨酯泡沫、聚合物凝胶等合成
材料的重要原料。
以下就其用途进行详细介绍：
1. 橡胶加工助剂：橡胶加工中，单硬脂酸甘油酯作为增塑剂、稠化剂、乳化助剂等
多种助剂的基础，其作用为促进橡胶材料的加工性能，提高橡胶的可加工性和减少生产成本。
2. 聚氨酯泡沫原料：单硬脂酸甘油酯作为聚氨酯泡沫材料的重要成分之一，它与聚醚、聚氨酯等材料配合使用，可以增加聚氨酯材料的密度、韧性和稳定性，从而提高其物
理性能和耐久性。
3. 聚合物凝胶：单硬脂酸甘油酯作为聚合物凝胶的主要原料之一，可以增强聚合物
的抗水性、抗油性和抗化学腐蚀性，从而提高聚合物的使用寿命和性能。
4. 医药用途：单硬脂酸甘油酯作为医药片剂和注射剂的溶剂、润滑剂和增塑剂使用。
其具有良好的生物相容性和生物可降解性，对人体没有毒副作用。
5. 其他领域：单硬脂酸甘油酯还适用于食品工业中的增稠剂、乳化剂和稳定剂的制造，以及涂料、油漆等工业领域中作为流变增稠剂和润滑剂使用。
橡胶填充剂8大类介绍
橡胶填充剂8大类介绍1．碳酸钙类填充剂(1)普通碳酸钙(白垩)：白色晶体或粉末，比重2.70-2.95，溶于酸而难溶于水。
在以二氧化碳饱和的水中辩解而成碳酸氢钙，加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳。
天然产的碳酸钙矿物有石灰石、方解石、白灭、大田石等，将它们磨成粉后叫为普通碳酸钙。
它们又有干解与湿磨之别，粒径在1.5-44微米之间，干磨者粒度大于20微米而湿磨者小于20微米。
(2)沉淀碳酸钙：用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙，一般分为：轻质沉淀碳酸钙：比重2.50-2.60重质沉淀碳酸钙：比重2.70-2.80沉淀碳酸钙粒径为1.0-16微米，比表面积为5-25米2／克，折光率1.49，PH值10左右，不溶于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性。
(3)活性轻质碳酸钙(白艳华)：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙，无味无嗅的白色粉末，比重1.99-2.01。
水分在0.5%以下，硬脂酸含量2-5%，粒径小于0.1微米，比表面积25-28米2／克，折光率1.49。
不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空气中放置无化学变化，只有轻微吸湿能力。
活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用。
2．炭黑类填充剂这类填充剂包括各种炭黑。
炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料，在空气不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物。
炭黑的元素组成主要是碳，只含有少数氢和氧，是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒径范围的黑色粉状物质。
因生产工序不同，炭黑可分成多种品级，但塑料工业中常使用的有以下两种：(1)天然气槽黑：黑色粉状物质，表面比较粗糙，在空气中易吸潮。
平均粒径23-30毫微米(易混槽黑29-35亮微米，难混槽黑23-26毫微米)，比表面积130-160米2／克。
(2)混气槽黑：这是一种用煤焦油加工的油类(蒽油、萘油等)气化后和天然气混合为原料制成的炭黑。
所谓炭黑的“结构”是指炭黑聚集成串排列的趋向，这种“结构”对炭黑—聚合物系统的流变性能起重要的作用。
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塑 料 添 加 剂
工 艺 性 添 加 剂
加工稳定剂
热稳定剂、抗氧剂 润滑剂、脱模剂、软化剂、 增塑剂 抗氧剂、光稳定剂、热稳定 剂、防霉剂
改善加工性能添加剂
稳定化添加剂 改善机械性能添加剂
交联剂、填充剂、增强剂、 偶联剂、成核剂
增塑剂 助燃剂、抑烟剂 发泡剂、轻质填充剂 润滑剂、防静电剂、着色剂 光降解剂、生物降解剂
功 能 性 添 加 剂
5.滑石粉可有效的改善塑料材料的流动性和成型收缩率；
6.降低成本。
碳酸钙在塑料中的作用：
1. 增加塑料体积、降低产品成本；
2. 提高塑料的尺寸稳定性，碳酸钙的添加，在塑料中起到一定的骨
架作用； 3. 提高塑料的硬度和刚性，提高制品的表面光泽和表面平整性；
4. 改善塑料的加工性能，可以减小塑料的收缩率、线膨胀系数、蠕
可塑性 弹性好 耐腐蚀
塑料的 优点
较高的
强度 价格低 绝缘性
塑料按受热后的表现分类
热塑性塑料
在特定的温度范围内 , 能反复加热软化和冷却 变硬的塑料；分子结构 呈线性或支链型结构；
热固性塑料
受热后成为不熔的物质,再 次受热不再具有可塑性且 不能再回收利用的塑料； 分子结构呈网状结构；
如：聚乙烯、聚丙烯、
物理环境中长期使用，可替代
金属作为工程结构材料使用。 如：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲 醛、改性聚苯醚、热塑性聚酯
塑料助剂和填料：
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进 行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能 所不足而必须添加的一些化合物；塑料助剂在塑料成型
加工中占有特别重要的地位。塑料的基本性能主要决定
滑石粉在塑料中的作用：
1.可有效的改善塑料制品的成型收缩率，从而改善制品的表面性能；
2. 在聚乙烯和聚丙烯塑料中加入滑石粉可有效的改善制品的表面硬度
和表面抗划痕性。 3. 白色的薄片结构的滑石粉填加到任何一种塑料中都可以显著的提高
其弯曲模量（刚性），而且可以成倍的提高；
4.对塑料材料的拉伸强度的提高比较有限； 6.可以有效的提高各种塑料的热变形温度，从而增加塑料的耐热性；
柔软化添加剂
改 性 剂
难燃化添加剂
轻量化添加剂
改善表面添加剂 进化环境添加剂
部分添加剂的介绍：
1. 增塑剂：能使塑料可塑性增加，降低脆性，改进其柔软性、延伸性 和加工性的物质。一般与聚合物互溶性好，分子间的相互作用降低， 材料的玻璃化转变温度、熔融温度、脆化温度降低；聚合物变软，易 与配合剂混合，流动性提高，利于加工，制品常温下柔软，耐寒性增 加。 2. 抗氧剂：防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使 塑料变黄，发裂等。 3. 稳定剂：指保持高聚物塑料稳定,防止其分解、老化（变黄、脆化、 开裂）的试剂；分为热稳定剂，光稳定剂，抗氧剂等。 4. 润滑剂：润滑剂的作用是降低聚合物之间、聚合物和加工设备间的 摩擦，高摩擦会使聚合物温度升高，同时可使塑料的表面光滑美观。
变性能，利于加工； 5. 提高塑料的耐热性。
硫酸钡在塑料中的作用：
1. 提高塑料制品的耐化学腐蚀性、耐热性、改善产品外观等特点； 2. 还可以增加塑料制品的比重，改善塑料的耐磨性、耐老化性，提
高光亮效果等，扩大塑料制品的应用领域。
什么是塑料？
以树脂（在加工过程直接用单体合成） 为主要成分，由填料、增塑剂、稳定剂、
润滑剂、色料等添加剂为辅助成分，在加
工过程中一定温度和压力下能流动成型的 有机高分子材料。 塑料为合成的高分子化合物，可以自由 改变形体样式。
塑料和橡胶的区别：
塑料和橡胶，主要区别在于他们的玻璃化转变温度： 橡胶的玻璃化转变温度比室温低的多；塑料常温下处于 玻璃态，呈现塑性，橡胶室温下呈现弹性。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、 聚甲醛等
如：酚醛树脂、环氧树
脂、有机硅树脂等
塑料按应用范围分类 通用塑料
人们将产量大、价格低、用途源自、影响面 宽的一些塑料品种习惯工程塑料
具有优良的综合性能、刚性
大、蠕变小、机械强度高、耐 热性好、可在较苛刻的化学、
称之为通用塑料；
如：聚乙烯 (PE) 、聚丙 烯 (PP) 、 聚 氯 乙 烯 (PVC) 、聚苯乙烯 (PS) 、 ABS