输气站场简介
输气站场 HAZOP 分析原理与应用研究
输气站场HAZOP 分析原理与应用研究输气场站是长输管道两大组成部分之一，它的主要任务是对气体进行净化，换热，计量，调压后输送往下游【1】。
同时，它也是长输管道中风险最高的地方，在生产运行期间，易发生泄漏、爆炸等安全事故。
为了能够最大限度地使生产中风险降低，利用HAZOP分析法对输气场站的设备及工艺进行详细的安全分析。
通过分析讨论给出相应的建议，可有效地减小场站发生风险的可能性【2】。
标签：输气场站;HAZOP;安全0引言天然气是优质、高效、绿色、清洁的低碳能源，用天然气取代污染严重的传统能源是改善大气环境质量的必然趋势。
加快天然气开发利用，促进协调稳定发展，是我国推进能源生产和消费革命，构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系的重要路径【3】。
目前，天然气最主要的运输方式分别为管道输送和LNG运输。
管道输送中最重要的部分之一即为输气场站。
输气场站可对天然气进行过滤净化、升温、计量、调压等工艺操作，由于其设备种类数量多，工艺流程相对复杂，输气场站也成为长输管道风险最高的地方。
1 HAZOP分析法1.1 HAZOP分析法简介HAZOP全称危险与可操作性分析，是一种以设备或工艺为分析对象的危险性评价方法，用于分析设备和工艺流程中存在的危险及其原因，并寻求必要的风险控制措施。
通过分析生产运行过程中的工艺变化或参数变化、操作过程中可能出现的偏差、偏差对安全生产的影响以及可能导致的后果，找出产生偏差的原因，并针对偏差产生的后果提出相应措施【4】。
相较于其他常用的安全分析方法，HAZOP分析法更加的简单，系统，深入，将其运用于输气场站安全分析，可有效的防止事故发生。
本文采用HAZOP分析法对某输气场站进行危险识别和安全评价，重点分析该场站进出站输气节点、卧式过滤分离器、水浴换热器、超声波流量计、调压撬等设备，对其进行节点划分，建立偏差，分析偏差产生的原因、后果以及必要措施，最终提出改进的意见进行汇总并实施，从而减少发生危险的可能性，确保输气场站安全运行。
长输管道天然气站场与城镇天然气管道站场工艺对比
长输管道天然气站场与城镇天然气管道站场工艺对比天然气长输管道，即产地、储存库、使用单位间用于输送商品天然气的压力管道。
天然气长输管道站场输送压力高，输量大。
城镇天然气管道，即城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的天然气管道。
由于城镇天然气管道站场多建设在城镇，因此运行压力低，设计压力均不高于4MPa。
长输管道天然气站场与城镇管道天然气站场，两类站场原理流程没有明显的区别，除长输管道增压站有增压工艺外两类站场都要经过天然气接收、过滤、计量、增压、分输、放空等流程。
01天然气站场的主要功能1.1 进出站阀组单元无论是长输管道天然气站场还是城镇管道天然气站场，为实现站场事故时迅速切断气源，进出站管线均需设置截断阀。
对于长输管道天然气站场，由于输气压力高、气量大，其进出站截断阀应采用自动截断阀门并具备手动功能。
当前，该截断阀通常选择气液联动球阀或电液联动球阀。
对于城镇管道天然气站场，由于输气压力相对长输管道站场低，气量小，站场设备简单，在调压计量单元已设置有可远程操作的紧急切断阀的情况下进出站阀门宜选用电动截断阀。
1.2 清管单元对于长输管道天然气站场，需根据管线长度及介质清洁度情况设置收发球筒进行清管。
对于城镇天然气管道站场，由于线路较短，输送气质条件好，因此一般不设置清管工艺流程。
1.3 过滤分离单元对于天然气长输管道站场，站场一般设置两级过滤分离设备，一级为重力分离器或旋风分离器，二级为过滤分离器。
在管线清管及干燥达到规范要求的基础上，有的站场仅配置过滤分离器。
对于城镇天然气管道站场，除门站可能设置两级过滤分离设备外，由于气质条件好，大多数调压站均只设置过滤分离器。
1.4 计量单元天然气经过滤分离单元后，进入计量单元。
当前实现贸易交接计量的流量计主要选用超声波流量计和涡轮流量计。
计量单元由上、下游汇气管和几条并联的流量测量管路组成。
每条流量测量管路主要由上下游截断球阀、流量计、上下游直管段、整流器、压力表、温度表以及流量计算机等组成。
天然气站场
概念二 首站
一、功能 首站是天然气管道的起点设施，气体通过首站进入输气干 线。通常，首站具有分离、计量、清管器发送等功能。 1．接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气 首站接收上游净化厂来的天然气，为了保证生产安全，通 常进站应设高、低压报警装置，当上游来气超压或管线事 故时进站天然气应紧急截断。向下游站场输送经站内分离、 计量后的净化天然气，通常出站应设低压报警装置，当下 游管线事故时出站天然气应紧急截断。 首站宜根据需要设置越站旁通，以免因站内故障而中断输 气。
6．储气库 储气库是输气管道供气调峰的主要设施，主要的形式有：枯 竭气田储气库；地下盐穴、岩洞储气库；地面容器储气库。 地下储气库的工艺流程为：天然气过滤分离、计量、增压注 气；采气、过滤分离、计量、增压输回管道。 7．阀室 为了便于进行管道的维修，缩短放空时间，减少放空损失， 减少管道事故危害的后果，输气管道上每隔一定距离，需设 置干线截断阀。阀室的功能为：干线截断、两端放空。
4．安全泄放 (1)输气首站应在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄 压放空设施。根据输气管道站场的特点，放空管应能迅速 放空输气干线两截断阀室之间管段内的气体，放空管的直 径通常取干线直径的1／3～1／2，而且放空阀应与放空管 等径。 (2)站内的受压设备和容器应按GB 50251—2003《输气管 道工程设计规范》的规定设置安全阀。 安全阀定压应等于或小于受压设备和容器的设计压力，安 全阀泄放的气体可引入同级压力放空管线。 (3)站内高、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放 空总管连通。 (4)不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时， 应确保不同压力的放空点能同时安全排放。
过滤分离器具有多功能、处理量大、分离效率高、 弹性大、更换滤芯方便等特点。主要适用于长输 管线首站、分输站和城市门站，同时也适用于含 固体杂质和液滴的天然气的分离。 大流量站场的气体过滤分离器，可以经汇管采取 并联安装的方法来满足处理量要求。在设计分离 器的通过量和台数时，宜设置备用分离器。如果 是热备用，应保证当一台分离器检修时余下分离 器的最大处理能力仍可满足正常处理量要求。
输气站场简介
三、输气站场的重要装置
1、过滤装置 功能是除去天然气中杂质、凝固物等固态杂质，以减少对设 备、仪表及管道的磨损、腐蚀与堵塞，并保证计量精度。 2、调压装置
门站的调压装置按门站出口压力需要可分为高中压或高高压
调压器，一般多采用自力式调压器，也有采用轴流式调压器。 3、计量装置 门站计量装置分为中压流量计量装置和次高压流量计量装置 。
（1）清管的作用 • 保护管道，使它免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使 用寿命； • 改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提高管道的输送效率； • 保证输送介质的纯度； • 对管道内壁和管道中的各种损伤和缺陷作诊断性检测的清 管。
• 清管器的工作原理是：清管器进入管道后，利用 皮碗裙边对管道的4％左右过盈量与管壁紧贴而达 到密封，其皮碗唇部与管壁紧密吻合，清管器由 其前后天然气的压差推动前进，同时把污物推出 管外。
5、线路截断阀室
在输气管线上间隔设置截断阀室，其功能是管 道检修或事故时截断气流。当输气管道发生事故时， 能迅速实现事故点两端有限范围内的自动紧急截断， 将事故限制在一段有限的区间内，在不全线放空的 情况下进行各种管道作业。 干线截断阀驱动方式有气液联动、电液联动、 电动、气动等驱动装置，尤其气液联动使用最为广 泛。各种驱动方式都配有手动机构以备驱动机动失 灵时使用。
（2）调压 • 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压 力，并规定其波动范围。站内调压设计应符合用 户对用气压力的要求并应满足生产运行和检修需 要。 • 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调 节阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分 离器及计量装置下游分输气和配气的管线上。 （3）计量 • 分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首 站。
按输气站场在输气管道中所处的位置分为：输气 首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气 体分输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储 气库、阀室、阴极保护站等)。
天然气集输站安全现状和管理对策
天然气集输站安全现状和管理对策摘要：天然气集输场站作为一项重要高风险作业，安全工作是重中之重，但是目前天然气集输场站的还存在许多的安全隐患，对天然气场站稳定运行造成了不利影响，所以应建立完善的安全管理机制，同时还应制定安全责任制，强化工作人员的安全意识，避免出现不安全的操作行为，不断提高天然气场站的安全管理水平。
关键词：天然气，集输站，安全现状，管理对策前言油气田集输站场指的是在地面油气田内，将油井或者气井采出的原油或者天然气聚集、储存、初步加工和处理、输送的场站，是地面油田油气集输的枢纽，同时也是高风险存在和集中的场所，是油田重大危险源或重点要害部位;集输场站主要功能是:将分散在油田各处的油井或者气井产物加以收集;分离成原油、伴生天然气和采出水;进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品(原油、天然气、液化石油气和天然汽油)以及这些商品的储存和外输。
油气集输场站是个高危场所，在生产运转过程中不能有任何失误，否则都会带来严重的后果，造成人民生命财产损失和伤害。
为了预防事故的发生，我们首先必须找出安全隐患的位置，然后对已发生安全事故的场所和设备或者是工艺管道采取相应的安全措施。
1 集输场站的组成与功能集输站场是石油生产和加工中必不可少的环节，包括:油井计量、集油站、集气站，油气水分离、原油处理(脱水)、原油储存、天然气净化、天然气凝液回收、凝液储存、采出水处理。
油井计量：测出每口油井产物内原油、天然气、采出水的产量，作为分析油藏开发动态的依据。
集油站：将计量后的油井产物(油、气、水)或油水混合物集中，通过管线输送至有关站场进行处理。
集气站，把油田内部一级油气分离器分出的天然气通过管线输送至气体处理厂进行净化和加工。
油气水分离，将井流分离成原油、天然气、采出水。
必要时，还需要分离出井流中所含的固体杂质。
原油处理(脱水)，含水原油经破乳、沉降、分离、脱除游离水、乳化水和悬浮固体杂质，使商品原油水含率小于规定的质量标准。
输气管道站场工艺简介
（2）球阀
球阀是一种截断阀。它具有旋转90度的动作，当球旋转90 度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。主 要用途截断介质流动。
站内常见手动球阀
（3）调节阀
工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。一般与球阀配套使用，阀身有流向指示，安装时 需注意介质流向，主要用于调节介质流量，如排污阀。
谢 谢 ！
输气管道站场工艺简介
汇报提纲
输气管道站场、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 介质环境 功能 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。 来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站 及分输功能。
（三）、分离（除尘）、过滤系统
（1）多管旋风除尘器 1）工艺流程
效果图
2）工作原理及用途
如图气流从切线方向进入分离器后作回转运 动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的 离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈 沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运 动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内 圈形成一股旋风上升，从排气管排出。主要 优点排污能力好，占地面积好，主要用在长 输管道输气站场。
三、主要设备、阀门类型及功能
（一）、智能清管发送系统
（1）工艺流程
效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器 的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干 线规格进行确定。
（二）、智能清管接收系统
（1）工艺流程
效果图
（2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的 清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线 规格进行确定。
天然气输送管道首站门站简介PPT课件
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天然气输送管道中的场站
基本知识 主要概念 一首站 二分输站 三末站 四清管站 五线路截断阀室 六线路战场常用工艺设备 基本术语 首站 分输站 末站 压气站 清管站 储气库 阀室
阴极保护站 工艺流程 计量站址选择 除尘器 过滤分 离器
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模块概述 本模块主要概述了天然气集输站场中的首站、分输站、 末站、清管站、线路截断阀室和场站中常用的工业设备。 通过本模块的学习要求学员了解天然气输送管道中的场站 的组成及运行方式，掌握绘制各场站的站工艺流程图的方 法，弄清输气工艺流程的操作原则，了解输各场站的工作 特性，掌握输气场站的常用工艺设备的结构和工作原理。
线的大走向。 (2)所选站址应符合当地城镇的总体规划。 (3)与附近村镇、厂矿企业、仓库、铁路、公路、变电所及
其他公用设施的安全距离必须符合GB 50183—2004《石 油天然气工程设计防火规范》中的有关规定。 (4)社会依托条件好，供电、给排水、通信、生活条件好， 交通便利。 (5)所选站址(含放空区)的占地面积应使站内各建筑物之间 能留有符合防火规范规定的安全间距，必要时应考虑站场 的发展余地，要近、远期结合，统筹规划。 (6)选择站址应地势开阔、平缓，有利于场地排水，尽量减 小平整场地的土石方工程量。
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(4)压气站布局涉及末段长度、首站位置和各中间 站站距3方面内容。其站间距与管道的运行压力和 压比有关，根据管道设计输量，以及管道投产后 数年内输量变化的预测，对不同的增压输送方案 进行优化比选，根据推荐方案布站。
(5)干线阀室的间距通常以管线所处地区的重要性 和发生事故时可能产生的灾害及其后果的严重程 度而定，这种间距通常为8～32km。在某些特别 重要的管段两端(铁路干线，大型河流的穿跨越)也 应设置截断阀室。
输气站站场、阀室安全管理规定
输气站站场、阀室安全管理规定输气站是现代天然气工业中不可缺少的一个构成部分，它是天然气从一处地方输送到另一处地方的紧要的中转站点。
然而，随着天然气行业的进展和输气站规模的扩大，输气站的安全风险也越来越大。
为了保障输气站的安全运行，必需严格执行安全管理规定，加强对站场、阀室等部分的管理，防范安全隐患的发生。
一、输气站场安全管理规定1. 站场设施的评估和管理每个输气站场的设施应经过评估，确定其安全等级，并实行相应的管理措施。
这些措施可能包括利用现代化的信息技术设备监测场站的运行情况，适时发觉异常并实行措施。
2. 压力管道的管理压力管道是输气站场的核心部分，必需依照国家的标准进行设计和管理。
全部的管道材料和焊接工艺必需充足高压管道的要求，并进行密封性能的测试。
对于泄漏和损坏的管道必需适时更换或修复，避开不安全事故的发生。
3. 罐区安全管理输气站的罐区是储罐、储集器等部分的集中管理区域，需要规范储罐的地基、保温层、设备、通风等方面要求，进行定期检查，以确保罐区的安全性能。
在罐区内应设置消防器材，如灭火器等，以防火灾的发生。
4. 周期性检查和维护每个输气站的场站设备都需要定期的检查和维护，以确保其安全性能的连续和稳定。
对于已经损坏或者无法修复的设备和部件必需适时更换。
5. 安全培训和演习每个输气站员工必需接受定期的安全培训和演习，谙习站场、阀室等部分的安全规定和操作流程，以加强员工的安全意识。
演习每年应至少进行两次，以应对意外事件。
二、输气站阀室安全管理规定阀室是输气站内紧要的操作部分，是天然气输送的关键掌控部分。
阀室的安全管理工作必需加强，以防止潜在的安全风险。
1. 阀门的设计和安装阀门是阀室的核心部分，必需依照标准进行设计和安装。
对于在高压下使用的阀门，其安装必需采纳合适的螺纹连接和泄漏检测装置，以防止泄漏。
2. 防火和爆炸保护阀室内的防火和爆炸保护应依照相关要求进行设计和实施，在能源供应、站内通风、瓦斯泄漏等方面进行完善的防范掌控。
进入站场、阀室安全管理规定(输气站)
进入站场、阀室安全管理规定（输气站）简介输气站是天然气输送的重要环节之一，其安全管理尤为关键。
站场、阀室则是输气站中的两个重要部分，对于进入这些部分，也需要遵守相应的安全管理规定。
进入站场的规定进入前的准备1.了解该站的气体性质和危险等级，并了解当地的天气、地质条件等因素。
2.佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等装备。
3.与站点负责人或安全监督员联系，获得站场进入申请，并且需要提供身份证明和安全相关的资格证书。
进入站场的方式1.在进入站场之前需要通过安全检查，检查无误后持续进入站场。
2.进入站场期间需注意气象、地质、设备运行等方面的安全风险，并根据现场情况确定相应的安全措施。
3.在现场工作期间，应遵守安全操作规程，确保自身安全，同时遵守工作程序，确保设备安全。
安全注意事项1.禁止在站场内吸烟、饮酒或者使用明火。
2.禁止随意移动设备，更改设备工作状态。
3.禁止私自进入站场中的管道、分气站等设施。
进入阀室的规定进入前的准备1.了解该阀室的气体性质和危险等级，并了解当地的天气、地质条件等因素。
2.佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等装备。
3.与站点负责人或安全监督员联系，获得阀室进入申请，并且需要提供身份证明和安全相关的资格证书。
进入阀室的方式1.在进入阀室之前需要通过安全检查，检查无误后持续进入站场。
2.进入阀室期间需注意气象、地质、设备运行等方面的安全风险，并根据现场情况确定相应的安全措施。
3.在现场工作期间，应遵守安全操作规程，确保自身安全，同时遵守工作程序，确保设备安全。
安全注意事项1.禁止在阀室内吸烟、饮酒或者使用明火。
2.禁止随意移动设备，更改设备工作状态。
3.禁止私自进入阀室中的管道、分气站等设施。
4.进入阀室需准备好必要的工具和备品，保证任务能够顺利完成。
总结站场、阀室是输气站的重要部分，进入这些部分需要遵守一定的规定和安全管理措施，才能确保自身安全和设备的安全。
天然气管道一般站场工艺
天然气管道一般站场工艺天然气管道一般站场是指为天然气输送系统服务的一种中间处理和转运场站，它主要负责对天然气进行加压、减压、过滤、除水、调湿等操作。
本文将介绍天然气管道一般站场的工艺流程和设备。
工艺流程天然气管道一般站场工艺流程如下：1.天然气净化：通过分离、过滤等方式除去天然气中的固体颗粒、液体和硫化氢等杂质；2.加压与减压：将天然气加压到适当的压力以便输送，在需要时进行降压处理；3.调节温度与水分：通过控制天然气流通的速度和环境温度来控制其温度，并通过冷却除湿等操作降低其水分含量；4.测量与监测：安装流量计、压力计、温度计等仪表对天然气进行监测、测量和统计分析；5.贮存与转运：将天然气贮存在压缩气瓶或者是加压储存设备中，并将其通过输气管道进行转运。
设备天然气管道一般站场主要包括以下设备：天然气净化设备天然气净化设备包括：1.筛网式除杂器：用于去除天然气中的颗粒物；2.旋流器：用于去除天然气流中的液体；3.脱硫设备：用于去除天然气中的硫化氢。
加压与减压设备加压与减压设备包括：1.安全阀、减压阀和调压器：用于对天然气进行安全减压；2.导流阀：用于控制天然气流向；3.压缩机：用于对天然气进行加压处理。
调节温度与水分设备调节温度与水分设备包括：1.加热器和散热器：用于对天然气进行加热或降温；2.除湿器：用于对天然气中的水分进行除湿处理。
测量与监测设备测量与监测设备包括：1.流量计、压力计、温度计：用于对天然气流量、压力和温度进行监测和测量；2.液位计：用于对压缩储气罐中的液位进行监测。
贮存与转运设备贮存与转运设备包括：1.压缩储气罐和贮气筒：用于存储高压天然气；2.管道输送系统：用于对天然气进行转运。
天然气管道一般站场工艺的准确实施和设备的良好运行，对于确保天然气输送安全和品质具有至关重要的作用。
在实际操作中，应严格按照相关标准进行操作和设备管理，同时加强巡检和维护，以便有效地提高站场的安全性和稳定性。
天然气集输系统之站场布局
天然气集输系统之站场布局气田集输系统的站场一般包括井场、集气站、脱水站(一般与集气站合建)、增压站、阀室、清管站、集气总站等。
井场是指布置气井井口装置的场地。
集气站是指对气井天然气进行收集、调压、分离、计量等的场所。
按所辖气井数的多少分为单井集气站和多井集气站；按气液分离温度的高低可分为常温集气站和低温集气站。
脱水站是指采用溶剂吸收或固体吸附的方法脱除天然气中饱和水的站场，对于含硫天然气，为了降低集气管道的H2S的腐蚀，常常采用干气输送，脱水站常与集气站合建。
增压站是指对压力低于集输系统运行压力的天然气进行增压的场所，随着气田天然气不断开采，气井天然气压力逐渐降低，当降至低于集输系统压力而无法进入集输管网时，就需设置增压站；低压气田天然气不满足外输要求，初期就需设置增压站。
阀室是指集输管道每隔一定距离设置截断阀的场所，用以减少管道意外事故的放空量。
清管站是指为了清除管内铁锈和凝液等污物以提高管道输送能力，常在集输支干线端点设置清管器发送和接收用的清管设施。
集气总站是指对集输干线来气进行收集、分离、计量和安全截断、放空的场所，一般与处理厂合建。
集输站场的布局可参考以下原则：(1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺要求又符合生产管理；(2)气田站场布局主要原则是在气田开发井网布置的基础上，结合地形条件统一规划布置各类站场，其位置应符合集输工艺总流程和产品流向的要求，并应方便生产管理；(3)产品应符合销售流向要求；(4)三废处理和流向应符合环保要求；(5)集输系统的通过能力应协调平衡。
一、集气站单井集气站一般位于井场，多井集气站的布置主要受采气管道集气半径制约，同时还需考虑气井的部署、地形条件、集输规模等的限制。
《油气集输设计规范》(GB50350)规定采气管道的集气半径一般不宜大于5km，并应考虑地形高差和集输量的因素。
随着集输工艺的创新，目前集气半径一般都能超过5kin的限制。
天然气输送管道中的场站
天然气输送管道中的场站
天然气输送管道中的场站是用于对天然气进行调节、分配和储存的
设施。
场站一般位于天然气管道的关键位置，用于实现管道系统的
安全和稳定运行。
场站通常包括以下设施：
1. 压缩站：用于增加天然气在管道中的压力，以便使其能够顺利地
被输送和传输。
压缩站通常配备有压缩机和压力调节装置。
2. 调压站：用于调节天然气管道中的压力，将高压气体转换成合适
的低压气体，以供用户使用。
调压站通常配备有调压器和安全装置。
3. 分配站：用于将天然气从输送管道中分配给不同的用户或使用地点。
分配站通常包括分流阀和计量设备。
4. 储气库：用于储存多余的天然气，以供高峰期使用或作为备用供应。
储气库通常是地下储存设施，可以是地下腔室或地下盐穴。
5. 水合物处理设施：用于处理天然气输送管道中可能形成的水合物。
水合物是在高压和低温条件下形成的冰样物质，容易堵塞管道。
这些场站主要起到调节和分配天然气的作用，确保管道系统的稳定和安全运行。
他们通常与管道网络有机结合，在不同地点建立起一个完整的输送系统。
分输站、门站基础知识
站
净化气 净化气 净化气
来气分离，清管器接收、发送， 越站及正反输功能。
清管器收发、分离、增压后输往 下游。
来气过滤、调压、计量，进站截 断。
忻州市燃气有限公司
忻州市燃气有限公司
分输站一般建在长输管线上，用来分 配长输管线的天然气，其下游一般分配给 一个或多个城市门站，一般分输站的配置 要比门站高。分输站一般将长输管线的压 力先计量调压在送给门站，由门站送给用 户，一般分输站规管线运营公司负责，门 站由地方负责。
设备数量
1台 2只 1只
1只 1只 1只 1只 1只
忻州市燃气有限公司
（2）分离过滤模块
过滤分离器
忻州市燃气有限公司
工艺流程
忻州市燃气有限公司
设备编号
设备名称
设备功能
设备数量
分-1
过滤分离器
用于气体的过滤分离
1台
1、2 3 4
球阀
用于过滤分离器的上下游 2只 截断
无导流孔平板闸 用于放空截断控制
2.输气末站
3.清管分输
输
气
站
站 4.干线截断
分输站
净化气 净化气 净化气
来气过滤，调压、计量，清管器 接收、越站及分输功能。
干线来气分离，分输过滤、调压、 计量，干线及支线清管器接收、 发送，越站及正反输。
干线来气截断，分输过滤、调压、 计量，越站及正反输功能。
5.清 管 站
6.压 气 站
门 站
1.门
忻州市燃气有限公司
指挥器式调压器：又称为间接作用式调压器。当出口 压力变化时，操纵机构（指挥器）动作，接通能源（或 给出信号），使调节阀门移动。它的敏感元件（即感应 出口压力的元件）和传动装置（即受力动作并进行调节 的元件）是分开的。
天然气分输站场运行管理探析
（作者单位：中石油管道有限责任公司西气东输分公司）天然气分输站场运行管理探析俞勇张佳鸿◎随着国内对环保要求的提升，工业能源结构调整，天然气需求近年来增长迅速。
天然气作为一种清洁、高效的能源，可有效的替代煤完成各个行业工业生产。
２０１７年国内天然气需求量猛增，国内产量难以满足生产生活需要，大量天然气通过国外进口进行补充，管道运输是经济性好、高效率的一种天然气运输方式。
在管道输送干线中设有天然气压缩机站、天然气分输站、阀室等功能性不同的节点，其中天然气分输站的运行管理直接影响着地区天然气的安全保障，由此可见，做好天然气分输站场的运行管理有助于实现能源的有效分配，同时降低管道安全事故发生的概率，保障人民的生命和财产安全。
一、站场管理1.站场简介。
天然气在压缩机站经过压缩机压缩后达到一定的压力，通过长输管道输送到达目的地。
干线管道每隔一段距离设置一个阀室，其功能是发生事故时进行紧急截断，放空事故管段中天然气，以及为当地输送天然气。
同时根据需要在各地区建设天然气分输站场，天然气分输站设有过滤器、电加热器、计量设备和调压设备等装置，可以实现对天然气的过滤、加热、计量、调压，平稳地给城市居民、工厂、电厂等各类用户进行供气。
而阀室天然气供气需要用户安装过滤、调压等相关设备，站场天然气分输功能齐全，拥有较多的天然气用户，必须保证站场内设备设施的完好性，确保供气平稳。
天然气分输站场设有输气工和线路管理员岗位。
输气工主要职责是负责天然气计量交接、工艺流程操作、定期对设备进行维护保养、定期巡检等确保站场运行正常。
线路管理员主要负责分输站场之间管道的安全运行，工作内容主要包括协调管道沿线第三方施工、维护管道上方的桩牌、定期进行管道沿线巡护、对地质灾害、高后果区进行危害识别，确保管道安全。
2.设备设施维护保养。
天然气站场人员负责站内设备设施的维护保样工作，对站内机械、电气、仪表自动化等各专业设备进行定期维护保养，每月进行设备检查，每季度开展季度检查，每年举行春检和秋检，全面检验设备的完好性，进入冬季前做好冬防保温工作。
输气站场简介
4、压气站 压气站是输气管道的接力站，主要功能 是给管道天然气增压，提高管道的输送能力。 主要工艺流程为天然气经分离、增压后 输往下游站场。
5、清管站 输气管道投产时需要通过清管器清除管 道中的积液、粉尘杂质和异物。 清管站主要工艺流程为：清管器接收、 天然气除尘分离、清管器发送并输往下游站 场。
（4）安全泄放
• 分输站调压装置下游如果设计压力降低， 则应在出站设置安全泄放阀，目前多采用 先导式安全阀。先导式安全阀因其动作精 度高，排放能力大，能够在超过整定压力 非常小的范围内泄压排放，复位准确，密 封可靠，工作稳定性好的优点而得到广泛 应用。
3、末站 末站是天然气管道的终点站，气体通过末站供 应给用户。通常，末站具有分离、计量、调压、清 管器接收等功能。 接收上游站场输来的天然气并向用户门站供气， 该部分内容同分输站。 （1）分离、过滤。 末站通常是向门站供气，分离器选型同分输站， 多采用过滤分离器。该部分内容同分输站。 （2）调压、计量。 去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压力 并计量，该部分内容同分输站。
旋风除尘器工作原理
1）含尘天然气 由进气管进入 旋风除尘器后 做螺旋向下运 动，称外旋流。
2）而外旋流气体 达到锥体时，其 切向速度逐渐提 高，并由底向上 以同样的螺旋方 向，形成内旋流， 最后经排气管排 出。
3）由于尘粒质量 较大，在离心力 作用下被甩到器 壁并在重力作用 下沿壁下滑，落 入排灰管。
8．阴极保护站 埋地管道易遭受杂散电流等腐蚀，除了 对管道采取防腐绝缘以外，还要进行外加电 流阴极保护，将被保护金属与外加的直流电 源的负极相连，把另一辅助阳极接到电源的 正极，使被保护金属成为阴极。由于外加电 流保护的距离有限，每隔一定的距离应设一 座阴极保护站。
站场简介
附件5 站场简介
xxx站站场简介
尊敬的各位领导：
大家好！我是xxx站的站长（带班人）XXX,下面我向大家介绍一下基本情况，xxx站建于2005年，于2005年10月正式投产运行，是集分输、分离、清管、计量、调压、阴极防腐保护功能于一体的标准站场。
上游来气为xx首站，下游西小坪耐火材料有限公司，是亚洲最大的耐火材料基地。
我站进站干线管径φ219mm，出站干线管径φ250mm，目前下游只有耐火厂一个用户，日输量约为7万Nm³，年设计输气量为2千万Nm³左右。
我站主管线路8.2公里，从1#测试桩至8#测试桩，管径φ219mm，设计压力为4.0Mpa,运行压力3.0Mpa，途经五个村庄，分别为芝角村，陈家庄，窨子沟，河口村，西小坪村。