采油树手册
采油树型说明及其规范
采油树型说明及其规范 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
产品结构及特点介绍：设计符合APIspec6A及SY5127标准规范。
采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。
它包括油管头上法兰上的所有装备。
可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。
并根据使用压力等级不同而形成系列。
采油树的主要型号有：
KY25/65采油井口、
KYF25/65防盗采油井口、
KZ25/65—50注水井口、
QKZ25/65—50RG防盗注水井口、
KZ35/65高压注水井口、
KQ35/65采气井口、
KQ69.5/65高压防腐采气井口、
KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、
KYJA25/65简易采油井口、
KYJB14/65简易采油井口、
DPSC62/30—21偏心井口、
DPXC62/30—21偏心井口、
DPXCS62/32—14偏心井口、
Z81H25/65井口阀、
Z83F101—25C/65平板阀和
Z83F101—35C/65平板阀；。
4套70采油树技术参数参考资料
四套70MPa采油树技术参数一、基本要求1.适合于海上作业环境，井口进行防腐处理。
2.全套采油树零部件均为锻造件。
3.全套采油树必须满足南堡油田高压、高气油比的要求。
二、技术参数额定温度：-29℃～121℃（P-U）额定工作压力：70MPa（10000psi）产品规范级别：PSL3-G额定材料级别：FF工作介质：石油、天然气、泥浆、酸液采油树公称通径：主78mm（31/16"）；旁65mm（29/16"）油管四通最小通径：≥230mm（95/8"套管匹配）一套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：11" 10000psi BX158三套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：135/8" 10000psi BX159设计、制造标准：API Spec 6A规范二、基本配置与规格1.油管四通①油管四通双翼双阀，出口均为2-9/16″×10000P S I法兰连接。
②油管四通一侧为两个2-9/16″×10000P SI平板闸阀,末端配2-9/16″×10000PSI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U 扣；另一侧为两个2-9/16″×10000P S I平板闸阀，两闸阀中间配仪表法兰、针阀、压力表，仪表法兰预留1/2”N P T取压孔，末端配2-9/16″×10000P SI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U扣。
③油管四通下法兰金属加注塑密封密封95/8"（7″）套管。
2.油管挂、上法兰①油管挂与上法兰、油管四通均采用金属密封加橡胶密封圈密封的双重密封形式。
②油管挂的上部螺纹为3-1/2″EU E、下部螺纹为3-1/2″F OX （2-7/8″FO X），油管挂最大外径<340mm。
Q-KV-WD-49采油(气)树作业指导书.doc
采油（气）树作业指导书文件编号:Q/KV-WD-49编制：____________________ 日期：______________ 审核：____________________ 日期：______________ 批准：____________________ 口期：______________本规范按美国石油协会API 6A《井口装置和采油树设备规范》的要求制定。
L 0主题内容和适用范围本规范规定了采油（气）树的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、实验方法与检测准则以及标记、油漆、包装、贮存和运输。
本标准适用于我公司生产的工作压力为14M PL 105Mpa（ 2000psi〜5000psi）的采油（气）树。
20引用标准《605齿圆锥管螺纹》《产品型号和零部件编号作业指导书》《阀门作业指导书》《套管头和油管头设计作业指导书》《采油（气）树设计作业指导书》《井口装置、采油树用材料作业指导书》《垫环及垫环槽作业指导书》《非金属密封件材料作业指导书》《焊补工艺作业指导书》《材料试验作业指导书》《采油（气）树性能试验作业指导书》《清洗和防护作业指导书》《材料表而处理作业指导书》《包装技术作业指导书》30产品型号表示方法采油（气）树的产品型号表示方法应按照《产品型号和零部件编号作业指导书》标准规定的编号方法执行。
40基本要求及参数41法兰式端部和岀口连接法兰式端部和出口连接的基木要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 1的要求执行。
42螺纹式端部和出口连接螺纹式端部和出口连接的基本要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 2的要求执行。
43卡箍式端部和出口连接卡箍式端部和出口连接的基本要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 3的耍求执行。
4 4三通、四通4 4 1结构型式三通和四通的结构型式有法兰式、双头螺柱式和卡箍式三种，分别见图1〜&4 4 2公称尺寸和额定工作压力4 4 2 1法兰式三通和四通的公称尺寸和额定工作压力应符合表1的规定。
采油树文档
采油树概述采油树是石油开采过程中的重要设备之一，主要用于控制油井的开关、调节油井的流量以及监测井口的压力等功能。
采油树是一个由多个阀门、管道和压力传感器组成的系统，它将井口的油气流量与地面设备相连，为石油开采和生产提供了重要支持。
结构和组成采油树的结构可以分为三大部分：•上部组件：上部组件主要由阀门、管道和传感器组成。
阀门用于控制井口的流量，可以打开或关闭井口的进出口。
管道用于连接井口和地面设备，传输油气流体和控制信号。
传感器用于监测井口的压力和温度等参数，提供给下部组件进行控制和调节。
•中部组件：中部组件是连接上部组件和下部组件的部分，它主要由管道和协调阀组成。
管道用于将上部组件传递的控制信号和流体连接到下部组件。
协调阀用于协调和分配控制信号，实现对井口流量的精确调节。
•下部组件：下部组件主要由阀门、集流器和控制系统组成。
阀门用于控制井下的开关和流量，集流器用于收集井下的油气流体，并将其输送到地面。
控制系统则通过传感器和执行器实现对阀门的开关和流量调节。
工作原理采油树的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.接收控制信号：地面设备通过控制信号将需要的操作指令发送到采油树的上部组件。
2.控制阀操作：上部组件接收到控制信号后，根据指令控制阀门的开关和位置。
打开阀门后，井口的油气流体就可以进入管道系统。
3.流体调节：中部组件的协调阀会根据控制信号，调节流体的流量和压力。
通过调节协调阀的开闭程度，可以精确控制井口的流量和压力。
4.数据采集和监控：传感器会实时监测井口的压力和温度等参数，并将采集到的数据传输到控制系统。
5.反馈和调整：控制系统通过对传感器数据的分析和处理，根据设定的参数进行反馈和调整。
如果需要调整井口的流量和压力，控制系统会改变控制信号，进而调节阀门和协调阀的状态。
应用场景采油树广泛应用于石油开采和生产过程中，主要用于以下几个方面：1.控制井口流量：采油树可以精确控制井口的流量，根据开采需求调节油气的生产量。
海上采油采油树
二、自喷井的生产分析
• 油田投入开发后，在开采过程中油层的 状况是处于运动变化之中。这些变化是 通过生产井油、气、水的产量和压力的 改变而反映出来。因此，我们要及时掌 握和分析这些变化，控制不利因素，使 油井的工作制度同油层的变化协调一致。
• 油井生产分析的主要内容包括： • 油井的工作制度是否合理；
• 3）打开自动阀SCSSV和SSV。
• 4）开油嘴，同时观察井口压力。可分而此至四次开大油 嘴。例如，若要将油嘴开至正常生产位置32/64〞，可根 据 情 况 分 为 三 次 动 作 ： 8/64〞→16/64〞→32/64〞 。 即 将 油嘴漫漫开至8/64〞，过一段时间井口压力稳定后，再逐 渐开至16/64〞，再过一段时间后开至32/64〞。
• 3）检查井口控制板液压油箱油位和供气压力 （7bar）。
• 4）检查油井采油树的生产、防喷阀是否关闭，手 动总阀门是否打开。
• （2）在上述动作完成后．着手开井，步骤如下：
• l）在控制柜面板上将各井的安全阀SCSSV和SSV 打开，原则上先开SCSSV，然后再开SSV。
• 2）根据控制室的指令，选择一口压力和温度高 些的井作为先开井。首先打开油管（柱）进生产 管汇的球阀，按照油田总鉴或控制室命令将油嘴 调至适当位置，然后再漫漫打开生产阀，注意井 口压力的增加（一般不要超过80bar），同时注意 油管汇（即生产管汇）的压力，使之保持在控制 范围内，最好派一人鉴看，管汇压力不要超过 20bar。如果管汇压力过高，应立即关掉正在打开 的翼阀。
（五）井口设备的保养。
• 1．冲洗采油树，使采油树保持清洁干净。在钻井 平台撤离后这是必做的工作。如果采油树很脏，可 先用大量的水冲洗，然后再用少量的柴油擦洗。
• 在钻井期间，由于钻井泥浆经常落在井口区，污染 采油树，因此除在上层甲板采取一定措施外，应经 常用水冲洗井口区，将泥浆冲掉。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
采油树定期维保操作指南
井口设设备维护保养与操作指南编制：校对：审核：井口装置维护保养与操作指南目录目录 (1)简介 (2)目的 (2)适用范围 (2)井口装置结构 (3)井口装置特点 (3)井口装置操作与使用 (4)平板阀工作原理 (4)平板阀结构 (4)平板阀操作与使用 (4)安全注意事项 (4)平板阀的维护保养 (5)地面安全阀工作原理 (6)地面安全阀结构 (6)地面安全阀操作与使用....................................................6 .7 安全注意事项. (7)地面安全阀维护保养.......................................................7. 8 节流阀工作原理. (8)节流阀结构 (9)节流阀操作与使用 (9)安全注意事项 (9)节流阀维护保养……………………………………………………9.10简介井口装置是海上油气平台油气采收安全可控的唯一通道，油气从井下到井上油气输出的第一道控制设备，对于平台的正常安全生产，起到关键性的作用。
特别是对高压油气田而言，井口装置良好的使用状况和安全性能，对于井下、井口的任何不安全的情况，都能很好控制和预防。
确保井口，甚至整个平台的安全。
目的随着海上平台的增加，井口数量的增多，平台井口的规格，生产厂家不一，其产品质量也不尽相同。
虽说产品的设计、材质、制造工艺是至关重要的，但产品的维护和操作技能也很重要。
由于井口装置维护和的操作不正当，造成了大大小小的事故也是时发生，轻则造成停产，重则造成井喷、爆炸等事故，固而井口装置的规范操作和日常维护决不能敷衍，因此操作人员对井口装置必须具备一定的基础知识和规范的维保方法以及正确而熟练的操作技能，才能使井口装置发挥更大的能效，确保油气采收的安全、可靠，使海上石油天然气行业获得更大的成绩适用范围本教材只适用于海上石油、天然气作业平台井口装置的维护保养和操作等工作，只作为借鉴的资料。
采油树维护操作规程
规程编号：版本号：受控号：采油(气)树维护保养操作规程实施日期：发布单位：目录1 适应范围 (1)2 编制依据 (1)3 工艺描述 (1)3.1 采油(气)树平板阀结构示意图 (1)3.2 采油(气)树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换 (2)3.3 采油(气)树阀门处理跑冒滴漏 (2)3.4 井口安全阀和液控系统维护保养 (2)4 技术参数 (5)4.1 常见采油(气)树基本参数 (5)4.2 液控系统技术参数和安装要求 (7)5 操作规程 (8)5.1 采油(气)树加注黄油规程 (8)5.2 采油(气)树阀门腔室的注脂操作规程 (9)5.3 采油(气)树油管头注塑试压操作规程 (10)5.4 检查采油树各连接部位法兰、螺栓及钢圈操作规程 (11)5.5 采油(气)树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换操作规程 (12)5.6 跑冒滴漏处理操作规程 (15)5.7 液控系统操作规程 (16)6 危害识别与风险控制 (20)7 附件 (26)1 适应范围本操作规程适用于XXXx部门所有采油(气)树的维护保养、采油(气)树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换操作、采油(气)树的跑冒滴漏处理、井口安全阀和液控系统的维护保养、操作及故障处理。
2 编制依据本规程规定了采油(气)树维护保养、采油(气)树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换操作、采油(气)树跑冒滴漏、井口安全阀和液控系统维护保养的作业程序和现在开、关井操作步骤作业程序；本规程依据采油(气)树维护保养、采油(气)树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换操作、采油(气)树跑冒滴漏、井口安全阀和液控系统产品使用说明书和维护保养现场作业实际情况现场作业编制。
3 工艺描述3.1 采油(气)树平板阀结构示意图图一手动平板阀结构示意图3.1.1明杆与暗杆闸阀的区别，主要在于阀杆与手轮的连接不同，暗杆阀门看不见丝杠，而明杆的能看见丝杠3.1.2明杆闸阀：开启后，阀杆随闸板一起升高，高过手轮，能看出阀门是否开、关，开启度多少。
18海洋采油-基层单位--采油管理区手册
采油管理区管理手册（试行）采油管理区（以下简称“管理区”）管理手册是以《新型采油管理区规范建设管理大纲》为统领，遵循大纲指导思想、基本原则，充分发挥基层党组织的政治优势，指导管理区围绕油藏经营“管什么、怎么管、管到什么程度”，抓好核心业务运行，深化五项机制建设，固根基、利长远，构建“业务流管理、系统化运营、专业化提升”的基层管理模式，全面提升基层管理效益和管理能力。
一、职能定位管理区是油藏经营管理、风险管控和党建质量提升的责任主体，是油藏经营的独立核算单元，是全面推进“五大理念”、推行科学管理的作战中心，成为油田高质量发展的引领者，主要负责油气生产存量业务管理，对油藏经营过程的投入、产出进行价值核算，实现创效能力逐年提升。
二、工作目标聚焦油藏经营效益最大化，落实油藏存量经营管理责任，实现油田的高质量发展；落实风险管控责任，实现安全绿色发展、依法合规经营、队伍廉洁稳定；落实党建质量提升责任，实现油藏经营责任和风险管控责任进一步落实。
三、组织机构围绕油藏经营管理核心业务，深入落实海上风险管控责任，标准化设置基层班子、班组、岗位，搭建管理责任清晰、岗位设置科学合理、员工队伍优化配置的管理区组织体系。
（一）班子设置1.管理区设置党支部，支部设立支部委员会。
支部委员会设书记、副书记、组织委员、宣传委员、纪检委员等。
2.管理区领导班子设置书记、经理、油藏经营副经理、生产副经理、机电仪副经理、QHSSE副经理，可按需增设一名副职。
3.管理区支部班子与基层班子一体化设置。
支部书记担任管理区副经理，经理担任支部副书记，其余委员由基层班子副职或其他人员担任。
管理区支部班子与基层班子一体化设置对应表4.支部（基层）班子标准化分工（1）书记（副经理）：负责推动管理区全面工作，组织召开支委会、基层班子会。
负责管理区党的建设、改革发展、基层班子和人才队伍建设、纪检监督等工作。
分管党群工作部。
对管理区发展质量和效益、国有资产保值增值、依法合规经营、QHSSE工作、党的建设、廉洁从业、意识形态、队伍稳定及群团建设等负主要领导责任和管理责任。
采油树、套管头、油管头装配作业指导书
采油树、套管头、油管头装配作业指导书文件编号：Q/KV-WD-52编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 采油树、套管头、油管头装配作业指导书 Q/KV-WD-52 REV A1.0主题内容与适用范围本规范规定了本公司采油树、油管头、套管头装配、试验质量控制要求。
本规范适用于我公司采油树、油管头、套管头装配、试验。
2.0用标准API Spec6A《井口装配和采油树设备规范》《平板型阀门装配试验规程》《膨胀型阀门装配试验规程》3、配流程3.1采油树装配流程：3.1.1外观检验原则:所有装配零件不允许有毛刺,磕碰及锈迹.3.1.2 阀门装配按对应的阀门装配规程进行.3.1.3 将装配好的阀门之间及四通/三通、采油树帽，用螺栓、螺母连成一体，注意要调整阀门的方向与图样一致。
3.2 油管头、套管头装配流程3.2.1 外观检验同3.1.13.2.2阀门装配图阀门的装配按对应的阀门装配规程进行.3.2.3 悬挂器装配3.2.3.1 卡瓦式悬挂器:按图组装悬挂器,组装过程中注意卡瓦牙、卡瓦壳体、支撑座之间位置相互错开，上好螺钉、提绳，并保证悬挂器转动灵活，组装好后，悬挂器进行卡紧试验，将一段套管装入悬挂器中，校正、卸下手柄，卡瓦下滑，轻微晃动套管，使各卡瓦均匀抱合套管，提起县挂器，连同套管一起放入专用试验工装中，在套管顶端至少加载0.5T重量,检验卡瓦能否卡住(紧)套管,以套管最大下滑为合格.3.2.3.2芯轴式悬挂器组装时注意不要划伤螺纹及密封锥面,待方型密封环、挡环、卡簧装上悬挂器全体后，将悬挂器座落在套管头或滑坡管头本体台阶上。
2012.10.15发布第1页共3页 2012.10.30实施ABV 油树、套管头、油管头装配作业指导书 Q/KV-WD-52 REV A3.2.4 顶丝装配将顶丝、密封圈、上下密封座按图样次序装入油管头/套管头顶丝孔中，调整至合适位置。
石油工程技术 井口采油树
井口采油树井口设备的作用是悬挂油管和密封油套环形空间。
井口设备最基本部分是油管头（套管三通或四通）、油管三通和密封盒。
另外还有生产阀门、回压阀门、放空取样阀门、油套连通阀门等组成，并装有油管和套管压力表，以观察油套管压力。
1采油树的作用井口装置俗称“采油树”，是油、气、水井的一种最重要、最常见的设备，是控制和调节油井生产的主要设备。
它的主要作用是：1.1悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；1.2密封油、套管之间的环形空间，控制套管气；1.3控制和调节油井的生产；1.4录取油、套压力资料、测试、清蜡等日常管理；1.5保证洗井、冲砂、酸化、压裂等井下作业施工的顺利进行。
图1-1为井口KY65-21型采油树组成。
图1-1KY65-21型采油树组成示意图1-测试阀门；2-左右生产阀门；3-卡箍；4-油管四通；5-总阀门；6-上法兰；7-套管四通；8-下法兰；9-左右套管阀门；10-油管挂顶丝2采油树的类型采油树分两大类，即老式采油树和新型采油树。
老式采油树指20世纪60年代的大隆（仿大罗马）、荣丰（仿小罗马）、良工（仿苏）等采油树。
新型采油树指我国自己设计制造的大庆150、大庆160微型、胜251、胜II型等采油树。
3采油树的结构以国产KY65-21采油树为例，各零部件有采油树套管四通、左右套管阀门、油管头、油管四通、总阀门、左右生产阀门、测试阀门或清蜡阀门（封井器）、油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件组成。
4采油树的连接方式采油树连接方式主要有以下五种：4.1卡箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍为主，如大庆150II、胜261微型、胜254等采油树；4.2螺纹连接：采油树各组成部件之间的连接均是以螺纹为主，如大庆150、胜251等采油树；4.3铁箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以铁箍为主，如胜I型、胜II型等采油树；4.4法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以法兰为主，如上海大隆、荣丰、良工等采油树；4.5卡箍法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍与法兰为主，如原CY250等采油树。
采油树
手动
MANUAL
自动
AUTOMATED
E.S.D
面板标牌安装图
开启管线上所有压力球阀，观察管线压力表， 开启管线上所有压力球阀，观察管线压力表，确认管 线压力在低压关断设定点以上、高压关断设定点以下； 线压力在低压关断设定点以上、高压关断设定点以下； 拉出手动复位阀手柄，并把销钉销住手柄； 拉出手动复位阀手柄，并把销钉销住手柄； 使“紧急关 E.S.D” 地面、管道安全阀紧急关断E.S.D” 断E.S.D”和“地面、管道安全阀紧急关断E.S.D”的手柄拉 出； 电机启动前，确保蓄能器打开（吸收冲击， 注：电机启动前，确保蓄能器打开（吸收冲击，预防 损坏元件）；认真检查管接头是否松动。 ）；认真检查管接头是否松动 损坏元件）；认真检查管接头是否松动。 电机启动后，先打开“紧急关断E.S.D” 电机启动后，先打开“紧急关断E.S.D”阀，推进阀的 手柄，打开井下安全阀SCSSV， 手柄，打开井下安全阀SCSSV，观察压力表的压力指示是 否正常（正常工作压力为4000PSI～4800PSI）； ）；然后再打 否正常（正常工作压力为4000PSI～4800PSI）；然后再打 地面、管道安全阀紧急关断E.S.D” 推进阀的手柄， 开“地面、管道安全阀紧急关断E.S.D”阀，推进阀的手柄， 打开地面安全阀SSV及管道安全阀 及管道安全阀PSV， 打开地面安全阀SSV及管道安全阀PSV，观察压力表的压 力指示是否正常（正常工作压力为2800PSI）， ），观察安全 力指示是否正常（正常工作压力为2800PSI），观察安全 阀促动器的动作，应动作顺畅；放气阀可以随时打开， 阀促动器的动作，应动作顺畅；放气阀可以随时打开，关 断。
地面安全阀压力
SSV PRESSURE
管道安全阀压力
采油(气)树设计作业指导书
采油（气）树设计作业指导书文件编号：Q/KV-WD-48编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30本规范按美国石油协会API 6A《井口和采油树设备规范》的要求制定。
1.0主题内容和适用范围本规范规定了采油（气）树的性能要求、使用条件、设计方案、其它设计资料、设计文件、设计审查以及设计评定的一般要求。
2.0引用标准《阀门设计作业指导书》《采油（气）树》《采油（气）树性能试验作业指导书》《3.0性能要求3.1 总的要求采油（气）树的设计应按照本规范及《采油（气）树》标准的要求进行，性能级别要求按PR1执行，阀门的设计按《阀门设计规范》标准执行。
3.2 承压能力产品应具备在额定温度下承受额定工作压力的能力，不至于产生不符合任何其它性能要求的变形。
3.3 循环产品应在规定的循环次数下起作用的能力。
4.0使用条件4.1 额定压力4.1.1 总的要求设计的采油（气）树仅在下列最大额定工作压力下使用14（2000）、21（3000）、35（5000）、70（10000）、105（15000）、Mpa（psi）4.1.2内螺纹端部和出口连接的设备应限制在表1规定的螺纹规格和额定工作压力值内。
表1（内螺纹式端部或出口连接的压力额定值）螺纹类型规格（in.）NPS 外径（mm）OD额定工作压力Mpa (psi)管线管/NPT (公称尺寸) 1/23/4~22 1/2~621.326.7~60.373.0~168.369.034.520.71000050003000油管（不加厚和外加厚圆螺纹）1.050~4 1/2 26.7~114.3 34.5 5000（8度螺纹、偏梯形螺纹、直螺纹）11/2~10 3/4211 3/4~13 3/816~20114.3~273.1298.5~339.7406.4~508.034.520.713.85000300020004.1.3 设计注意事项设计应考虑到压力容积和其它压力引起的载荷作用，也应考虑到特殊的情况（用户要求）。
采油技术手册 第五分册
采油技术手册第五分册首先，该手册的内容涵盖了采油技术的各个方面。
它可能包括以下内容，采油工艺的基本原理和流程、油田地质学、油藏工程、采油设备和工具、采油操作规范、采油安全等。
这些内容将帮助读者了解石油开采的整个过程，从勘探到生产，涵盖了从地质勘探到油井建设和维护的各个环节。
其次，该手册可能提供了详细的技术指导和操作步骤。
对于采油工程师、技术人员和操作人员来说，这些指导非常重要。
手册可能介绍了各种采油技术的原理、优缺点以及适用范围，同时提供了实际操作中的注意事项和操作流程。
这将帮助读者在实际工作中更加准确地应用采油技术，提高生产效率和安全性。
此外，该手册可能还包含了一些实例和案例分析。
通过这些实例，读者可以了解实际油田开采中的问题和挑战，以及如何解决这些问题。
这对于读者在面对类似情况时能够做出正确的判断和决策非常有帮助。
同时，案例分析还可以帮助读者加深对采油技术原理和应用的理解，提高问题解决能力。
此外，该手册可能还介绍了一些新兴的采油技术和趋势。
石油开采领域一直在不断发展和创新，新的技术和方法不断涌现。
手册可能介绍了一些前沿的采油技术，如水平井、压裂技术、CO2注入等，以及它们在实际应用中的效果和前景。
这将帮助读者了解行业的最新动态，为未来的工作做好准备。
最后，该手册可能还提供了一些参考资料和进一步学习的资源。
这些资源可能包括相关的学术论文、专业期刊、会议论文等，读者可以通过这些资源深入学习和研究特定的采油技术或问题。
总之，《采油技术手册第五分册》是一本全面介绍采油技术的专业手册，它涵盖了采油技术的各个方面，提供了技术指导、操作步骤、实例分析和新兴技术等内容，同时还提供了进一步学习的资源。
希望这些信息能够对你有所帮助。
采油树文档
采油树采油树（也称为油井树）是用于油田开发中的重要设备之一。
它是将地下的油藏与地面的生产管道系统连接起来的关键装置。
采油树的主要功能是控制井口的压力和流量，以便安全、高效地进行油气的开采。
1. 采油树的组成部分采油树主要由以下几个组成部分构成：1.1 井口阀门井口阀门是位于采油树顶部的阀门，用于控制油气流量和压力。
它通常包括主阀门和副阀门，用于隔离井口和生产管道系统。
1.2 管道系统管道系统是将油气从井底输送到地面的通道。
它由多个管道组成，包括井口管道、主管道和分支管道等。
1.3 控制仪表控制仪表用于监测井口的压力、温度和流量等参数，并通过控制系统对采油树进行自动控制。
1.4 安全装置采油树上还装有多种安全装置，如安全阀和爆炸防护装置等，用于保障采油作业的安全。
2. 采油树的工作原理采油树的工作原理可以简单描述如下：首先，通过井口阀门将地下的油气引流至采油树。
然后，油气通过管道系统进入到控制仪表，控制仪表对油气进行监测和控制。
根据监测结果，控制系统会发出指令，调节井口阀门的开启度，以控制油气的流量和压力。
在采油作业过程中，由于地下油藏的压力会逐渐下降，当无法维持正常产量时，通常需要通过增加井口压力或进行人工注入来提高采油效果。
这时，采油树的主要作用是通过对井口压力进行调节，以维持油气的正常产量。
3. 采油树的分类根据使用场景和功能不同，采油树可以分为以下几种类型：3.1 海上采油树海上采油树是安装在海洋平台上的采油树，用于开采海上油田。
由于海上环境的特殊性，海上采油树通常需要更高的耐腐蚀性和耐压性能，并且需要考虑海上风浪对设备的影响。
3.2 陆上采油树陆上采油树是安装在陆地上的采油树，用于开采陆地油田。
与海上采油树相比，陆上采油树的安装和维护相对简单，但在设计上需要考虑地面的承载能力和环境影响等因素。
3.3 多井采油树多井采油树是一种用于同时开采多口油井的采油树。
它具有多个独立的井口阀门和管道系统，可以实现对多口油井的独立控制和监测。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
采油工程手册 (上、下册)
采油工程手册 (上、下册)英文版Oil Extraction Engineering Handbook (Volume I & Volume II) IntroductionThe Oil Extraction Engineering Handbook is a comprehensive guide for professionals and students alike, providing insights into the latest techniques and technologies used in the oil and gas industry. This handbook is divided into two volumes, covering all aspects of oil extraction from exploration to production.Volume I: Exploration and DevelopmentChapter 1: Geology of Oil and Gas FieldsThis chapter delves into the geological formation of oil and gas fields, discussing the origin, distribution, and types of hydrocarbons found in these deposits.Chapter 2: Seismic Survey and AnalysisSeismic surveys are crucial for oil exploration. This chapter explains the principles and methods behind seismic surveys, including data acquisition, processing, and interpretation.Chapter 3: Drilling EngineeringDrilling is the heart of oil extraction. This chapter covers drilling equipment, drilling fluids, drilling operations, and well completion.Volume II: Production and ManagementChapter 4: Well Testing and EvaluationAfter drilling, well testing is crucial to assess the productivity of the well. This chapter details well testing methods, including pressure testing and fluid sampling.Chapter 5: Oil Production OperationsThis chapter focuses on the day-to-day operations of oil production, including artificial lift methods, production facilities, and safety measures.Chapter 6: Oilfield ManagementEffective management is essential for the smooth running of an oilfield. This chapter covers topics such as project planning, resource allocation, and environmental management.ConclusionThe Oil Extraction Engineering Handbook is a comprehensive resource for professionals working in the oil and gas industry. With its focus on both exploration and production, this handbook is an invaluable tool for anyone seeking to understand and excel in this field.中文版《采油工程手册》(上、下册)引言《采油工程手册》是面向专业人士和学生的综合指南，深入探讨了石油和天然气行业中使用的最新技术和技术。
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采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。
为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
2、主要零部件的结构特点及工作原理本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×10000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。
具有安装方便、密封可靠、安全性能高的特点。
2．1．直座式油管头2．1．1油管四通侧出口为29/16″×10000PSI栽丝法兰连接，并带2″VR堵螺纹，可以在不压井的情况下更换阀门。
2．1．2油管四通底部采用两道7″BT型二次密封结构，这种密封结构可通过液压作用增强密封效果，利用高压枪将密封脂经单向阀注入到BT密封圈中，挤压并激发“BT”密封圈膨胀起到增强密封作用。
2．1．3顶丝：油管四通上法兰上的顶丝用于固定和压紧油管挂。
2、技术特性2．1主要参数顶部法兰：71/16″×10000PSI（BX156）底部法兰：11″×10000PSI（BX158，带7″BT 密封圈）侧出口：29/16″×10000PSI栽丝法兰连接（带VR堵螺纹）公称通径：主通径78mm（31/16″）旁通径：65mm（29/16″）2．2主要性能额定材料级别：DD产品规范级别：PSL2性能要求级别：PR13、尺寸、重量尺寸：长2970×宽755×高×835重量：1900KGKQY105/78-65I油管头技术要求1．1．主要用途K QY105/78-65I油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。
为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
1．2．型号组成及代表意义K Q Y 105 / 78-65 I油管头改型设计号额定工作压力MP a旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：105Mpa(15000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
2、主要零部件的结构特点及工作原理本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×15000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。
具有安装方便、密封可靠、安全性能高的特点。
2．1．直座式油管头2．1．1油管四通侧出口为29/16″×15000PSI栽丝法兰连接，并带2″VR堵螺纹，可以在不压井的情况下更换阀门。
2．1．2油管四通底部采用两道7″BT型二次密封结构，这种密封结构可通过液压作用增强密封效果，利用高压枪将密封脂经单向阀注入到BT密封圈中，挤压并激发“BT”密封圈膨胀起到增强密封作用。
2．1．3顶丝：油管四通上法兰上的顶丝用于固定和压紧油管挂。
3、技术特性3．1主要参数顶部法兰：71/16″×15000PSI（BX156）底部法兰：11″×10000PSI（BX158，带7″BT 密封圈）侧出口：29/16″×15000PSI栽丝法兰连接（带VR堵螺纹）公称通径：主通径78mm（31/16″）旁通径：65mm（29/16″）3．2主要性能额定材料级别：DD产品规范级别：PSL3性能要求级别：PR14、尺寸、重量尺寸：长3000×宽755×高×835重量：2000KGBX型钢圈尺寸(测量) 单位:mmBX型钢圈尺寸(书面数据) 单位:mm1050型采油树数据700型采油树数据螺杆数据采油树维修装配试压要求一、清理、抛光小四通BX153、154以及BX156变BX154法兰钢圈槽，检查栽丝丝扣，将成品单个闸门配套组装。
二、检查BX156法兰连接悬挂器处是否完好，31/2″扣是否完好。
三、组装时各法兰连接螺栓按对角逐步上紧，禁止加力杆过长（加力杆不能超过1.5米），非特殊情况不可用大锤敲击。
四、装配完成后，打开主通道串连阀，用φ75管规必须通过BX154法兰、串连主通阀门、BX156法兰。
五、对每道阀门闸板试压时，要求松开注脂接头，正反面试压（压力、稳压时间根据试压要求）。
六、整体强度试压，所有闸板都必须在半开状态，各注脂接头压帽全部松开，各法兰出口用丝堵封堵试压（压力、稳压时间根据试压要求）。
七、试压完毕后，检查节流阀阀心是否完好，每道闸板需在全开或全关状态；上好注脂压帽；再将整个连接法兰螺栓重新紧固一遍。
八、作好试压记录并做好标示。
九、露出密封端面丝扣上油，油漆、包装。
大四通、套管头实物结构图套管头结构示意图标准套管头技术要求一、执行标准：SY517-2002；二、材料：35CrMo铸件；三、材料物理机械性能（1）C%：0.38~0.45 （2）Si%：0.17~0.37 （3）Mn%：0.50~0.80 （4）P%：≤0.035（5）S%：≤0.035 （6）Cr%：0.9~1.20 （7）Mo%：0.15~0.25 （8）断面收缩率%：≥50 （9）延伸率%（δ5）：≥14 （10）抗拉强度N/m m2：≥860四、检测项目及要求：1、单级套管头：（1）13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－35MPa（2）13 3/8″（10 3/4″、95/8″）×5 1/2″（7″）－70MPa2、双级套管头：（1）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-70MPa（2）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-35MPa套管头数据采油树大四通维修试压要求一、清洗除锈、检查大四通各密封位置是否可用。
二、对BX156、158、153钢圈槽用砂布抛光，达到装配要求，检查BX156法兰悬挂器连接处及BX158法兰7″BT密封处是否完好可用。
三、检查大四通侧翼通孔2″丝扣是否完好。
四、更换老化、损坏的顶丝填料，抛光顶丝丝杆，填料确保充足时，顶丝压帽丝扣上进2/3，确保顶丝无弯曲，四方、顶尖无损坏，.用扳手转动能够灵活到位。
五、检查BX158法兰注脂孔、观察孔、试压孔、丝扣是否完好，各孔通畅，7″BT密封安装合适。
六、大四通检查合格后连接成品φ65平板阀门组装，法兰各连接螺栓对称逐步上紧，严禁加力杆过长，加力杆长度不能超过 1.5米。
七、严格按照试压标准及试压安全制度，填好试压记录做好标示。
八、试压完成后，将各部法兰螺栓重新紧固一遍。
九、清理外露密封丝扣BX156、BX158钢圈槽并上油、油漆、包装。
注：350采油树套管头维修试压标准，参照采油树大四通修理试压要求。
平板阀实物结构图节流阀实物结构图手动平板阀门维修及试压要求一、将拆散零部件清洗，除锈，检查是否可用。
二、对阀杆、阀座、闸板、BX153或BX154以及阀体中法兰连接密封处用砂布抛光，达到密封要求。
三、更换阀座和阀杆老化、损坏的橡胶件，更换损坏的碟簧、平面轴承。
四、组装阀座时，夹具拉紧后再次松开，检查碟簧是否能将阀座弹出；夹具将阀座拉紧后放置闸板其间隙不大于0.5ｍｍ为合格.五、装配时，调节阀杆填料压帽及阀杆螺母与平面轴承间隙，注足黄油确保手轮运转灵活。
六、装配时，确保闸板、闸板导向板以及阀腔内充满密封脂，注脂孔畅通，丝扣无损。
七、试压闸板密封时，松开注脂接头，手轮关闭到位后回转1/2圈；升压到70或105MPa（根据采油树型号），稳压5分钟，降＜0.5 MPa，低压2MPa稳压5分钟，无压降，试压阀体强度时，松开注脂接头压帽，阀板要求开启到一半左右，压力到70或105 MPa（根据采油树型号），稳压5分钟，压降＜0.5 MPa，低压2 MPa，稳压5分钟，无压降。
八、试压时严格按照试压安全要求，试压合格后闸板在全开或全关闭位置，手轮回转1/2圈。
九、作好单个阀门维修和试压记录并做好标示。
采油树试压、稳压时间及压降要求一、105型采油树1、闸板每道反试，高压105MPa，稳压3分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压3分钟，无降压。
2、闸板每道正试，高压105MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。
3、采油树整体强度试压，105MPa，稳压30分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压10分钟，无降压。
二、105型大四通1、闸板反试，高压105MPa，稳压3分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压3分钟，无降压。
2、闸板正试，高压105MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。
3、大四通整体强度试压，高压105MPa，稳压30分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。