实验一:电阻应变片的粘贴技术
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实验一 电阻应变片的粘贴技术
承受载荷的大型钢结构安全检测的主要内容之一是应力检测。目前,应力检测主要采用结构简单、成本较低、精度高的电阻应变计进行检测。本实验主要是了解应变计的结构及进行应变计的粘贴实验。
一、实验目的
1.了解应变片的结构、规格、用途等;
2.学会设计布置应变片方案;
3.掌握选片、打磨、粘贴、接线、固定、防护等操作工艺和技术。
二、实验设备及器材
1.电阻应变片,接线端子;
2.数字万用电表,测量导线;
3.悬臂梁;
4.砂布、丙酮(或酒精)、药棉等清洗器材;
5.502胶、防潮剂、玻璃纸及胶带;
6.划针、镊子、剪刀等。
三、实验原理
电阻应变计(简称应变片)是由很细的电阻丝绕成栅状或用很薄的金属箔腐蚀成栅
状,并用胶水粘贴固定在两层绝缘薄片中制成,如图1—1所示。栅的两端各焊一小段引线,以供试验时与导线联接。应变片的基本参数有灵敏系数K 、初始电阻值R 、标距L 和宽度B 。
实验时,将应变片用专门的胶水牢固地粘贴在构件表面需测应变处。当该部位沿应变片L 方向产生线变形时,应变片亦随之一起变形,应变片的电阻值也产生了相应的变化。实验证明,在一定范围内应变片的电阻变化率△R 与该处构件的长度变化△L 成正比,图1-1 1-基体 2-合金丝(或栅状金属箔) 3-金属丝引线
即:
△R/R=K·△L/L
其中 R —应变片初始电阻值;△R —应变片电阻变化值;K —应变计灵敏系数。表示每单位应变所造成的相对电阻变化,由制造厂家抽样标定给出,一般K 值在2.0左右。
由于构件的变形是通过应变片的电阻变化来测定,因此,应变测试中,应变片的粘贴是极为重要的一个技术环节。应变片的粘贴质量直接影响测试数据的稳定性和测试结果的准确性。在试验中要求认真掌握应变片粘贴技术。应变片粘贴过程有应变片的筛选、测点表面处理与测点定位、应变片粘贴固化、导线焊接与固定和应变片粘贴质量检查等。
四、实验方法和步骤
1.设计布片方案
单向应变计:需要知道主应力方向,如图1-2;90º应变计:用于测扭矩,粘贴方向与轴线成45º,如图1-3;三片应变花:在无法确定主应力方向时使用,可通过公式计算可得出最大最小主应力和方向,如图1-4。
2.应变片的筛选
应变片的外观检查,要求其基底、覆盖层无破损折曲;敏感栅平直、排列整齐;无锈斑、霉点、气泡;引出线焊接牢固;应变片阻值与绝缘电阻的检查,用万用电表检查应变片的初始电阻值,对于同一测区的应变片阻值之差应小于±0.5欧姆,剔除短路、断路的应变片。
3.测点表面处理和测点定位
为了使应变片牢固地粘贴在构件表面,必须要表面处理。测点表面处理是在测点范围内的试件表面上,用机械方法,粗砂纸打磨,除去氧化层、锈斑、涂层、油圬使其平整光洁。再用细砂纸沿应变片轴线方向成45度角打磨,以保证应变片受力均匀。然后,用脱脂棉球蘸丙酮(或酒精)沿同一方向清洗贴片处,直至棉球上看不见污迹为止。
图1-2 图1-3 图1-4
构件表面处理的面积应大于电阻应变片的面积。
测点定位,用划针或铅笔在测点处划出纵横中心线,纵线方向应与应变方向一致。4.应变片粘贴
应变片粘贴,即将电阻应变片准确可靠地粘贴在试件的测点上。分别在构件预贴应变片处及电阻应变片底面涂上一薄层胶水(如502瞬时胶),将应变片准确地贴在预定的划线部位上,垫上玻璃纸,以防胶水糊在手指上;然后用拇指沿一方向轻轻滚压,挤去多余胶水和胶层的气泡;用手指按住应变片1—2min,待胶水初步固化后,即可松手。粘贴好的应变片应位置准确;胶层薄而均匀,密实而无气泡。
对室温固化粘结剂完成上述工序后,即可自然干燥固化,一般时间为1—2小时。502胶水粘结时,采用自然干燥固化。有时为促进固化,提高粘结强度,可在贴好的应变片上垫海绵后用重物压住;为了加快胶层硬化速度,可以用紫外线灯光烘烤。
5.应变片粘贴质量检查
用放大镜观察粘合层是否有气泡,整个应变片是否全部粘贴牢固,有无造成短路、断路等部位。检查应变片粘贴的位置是否正确,其中线是否与测点预定方向重合。用万用电表检查应变片的电阻值,一般粘贴前后不应有大的变化。若发生明显变化,应检查焊点质量或者断线。应变片与试件之间的绝缘电阻应大于200兆欧。
6.导线固定
引线至测量仪器间的导线规格、长度应一致,排列要整齐,分段固定。导线的固定可采用医用胶布,703胶及橡皮泥等。
7.作完实验后,整理好所用仪器设备,清理实验现场,将所用仪器设备复原,实验资料交指导教师检查签字。
五、注意事项
1.在选电阻片和粘贴的过程中,不要用手接触片身,要用镊子夹取引线;
2.清洗后的被测点不要用手接触,已防粘上油渍和汗渍;
3.固化的电阻片及引线要用防潮剂(石腊、松香)或胶布防护。
六、实验报告内容
1.简述应变计筛选原则与原因。
2.简述应变片粘贴的整个操作过程及注意事项。
3.分析实验过程中遇到的问题及简述处理方法。