案例17 中原某采油厂9.15抽油机伤害事故(采油)
《采油作业机械伤害》课件
规范作业人员的操作行为
制定严格的作业规程和操作流程，确 保作业人员按照规定进行操作。
加强作业现场的监督和管理，及时纠 正不规范的操作行为，防止因操作不 当导致的机械伤害。
定期进行设备维护和检查
建立设备维护和检查制度，定期对采油作业设备进行检查、 维修和保养。
及时发现和修复设备存在的安全隐患，确保设备的正常运转 ，降低机械伤害的风险。
完善作业现场的安全设施
配备齐全的安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等，确 保作业人员的个人防护。
设置安全警示标识和围栏，划分危险区域，降低作业现场 的安全风险。
04
采油作业机械伤害的应急处理
机械伤害应急处理原则
快速反应
一旦发生机械伤害事故，应立 即启动应急预案，迅速采取有
效措施，控制事态发展。
对于涉及有毒有害物质的泄漏事故，应采取相应的防护 措施，确保救援人员的安全。
在救援过程中，应注意保护伤者的生命安全和现场秩序 ，避免发生二次伤害。
对于涉及重大危险源的事故，应按照相关规定及时报告 当地政府和有关部门，并配合做好后续处置工作。
05
案例分析
某油田采油作业机械伤害事故案例
事故经过
某油田在进行采油作业时，由于 机械故障导致采油设备失控，造
培训不足
员工对机械设备的操作、维护 和安全知识了解不足。
机械伤害的后果与影响
人员伤亡
机械伤害可能导致员工受伤甚至死亡 ，给家庭和企业带来巨大的悲痛和损 失。
生产中断
采油作业过程中发生机械伤害可能导 致生产中断，影响企业的正常生产和 经济效益。
安全事故调查与法律责任
发生机械伤害事故后，需要进行安全 事故调查，追究相关责任人的法律责 任。
井下作业事故案例分析
原因分析:通井机上平拖时方向跑偏;速度过快, 爬上爬梯后未及时停车,职工无证驾驶,违章操 作.
安全谚语:地基不牢楼房倒,本领不高事故冒.
编辑课件
摘挂吊环事故
1989年1月6日,作业XX队在H12-36井施工,当班 工作任务是下油管,由肖XX操作通井机,职工常 XX和王XX站井口操作,当下管第172根时,司钻下 放速度过快,在摘取吊环时,王XX已摘掉,常XX取 吊环操作动作稍慢,吊环未从吊卡中摘出,因惯性 作用,游动滑车随之朝常XX一方倾斜,将常XX右 手夹在吊卡与吊环之间,造成无名指粉碎性骨折.
原因分析：安全意识淡薄、违章蛮干、矫正井架方 法不对。
安全谚语：遵章是安全的先导，违章是事故的预兆； 糊涂人办事靠侥幸，聪明人做事凭章程。
编辑课件
井架倒塌事故
1991年1月3日凌晨3:00左右,作业XX队职工杨XX在1291井施工时，因井场照明电线打火引起井口原油着火， 在井架吃负荷的情况下匆忙开着通井机往前走，行走前 忘记放滚筒大绳，造成把井架拉倒砸在通井机驾驶室上， 井架上布变形，通井机驾驶室报废。
原因分析：修理液压钳时未关闭动力源；注意 力不集中。
安全谚语：事故隐患不除尽，等于放虎归山林； 寒霜偏打无根草，事故专找粗心人
编辑课件
抽油杆倒扣事故
1997年10月8日，作业一队作业二班在文3311井进行检泵作业。起抽油杆时发现蜡卡， 班长汪XX决定倒扣起杆，由王XX和陈XX在 井口操作，用36寸管钳倒扣，当转至十几圈 后，因抽油杆回力太大，陈XX手未抓牢管钳， 造成管钳脱手抽油杆倒转，管钳打在陈XX头 部左前额处，虽及时送往第四矿区职工医院， 但抢救无效，于当晚18：20死亡。
(采油生产)专业典型事故案例分析汇编
风给驴头来吹偏造成张某断指间--作业大队安全经验分享一、事故经过：2006年5月3日10时5分，作业大队某队三班在南3-4-丙23井施工时，三班工人张某根据当班工作要求，收尾挂驴头。
由于该井抽油机机型大，平衡块重，无法达到下死点，当时感觉在平衡快平行的情况下，能挂上驴头，便将钢丝绳穿在驴头第二孔处，将驴头吊起，由张某爬到游梁上，以双手拉动驴头，因驴头大，张某左手拿驴头销子穿在驴头左销子孔处，右手食指勾住右销子孔处，用力拉动驴头，驴头与游梁平面接触即将挂上时，一阵风吹来，将驴头吹偏，张某右手未能及时抽出，食指挤在游梁与驴头之间，将指间挤断，在医院处理时将食指第一节截肢后进行包扎。
二、原因分析：（一）、直接原因1、驴头摆动，操作人员没有来得及抽出手，是事故发生的直接原因。
2、抽油机机型大，平衡块重，无法达到下死点，导致挂驴头难度加大，是事故发生的主要原因。
3、抽油机驴头无把手，不能安全拉动驴头是事故发生的主要原因。
（二）、间接原因1、个人安全防范意识不强，思想麻痹大意，对潜在的风险识别不到位。
2、作业大队在安全教育与技术培训上存在死角。
三、预防措施：！、加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，尤其是识别风险的意识教育。
2、今后面对14型抽油机摘挂驴头时必须使用吊车，不得用人来拉驴头。
驴 头游 梁平衡块刹 车配电箱 钢丝绳井 口识别风险能力差无名手指被拿下--作业大队安全经验分享一、事故经过：2008年8月5日17时20分，作业大队某队一班四名员工（班长不在岗）在顶岗干部邱某（大班资料）的带领下，在南2-4-丙031井施工，当时正值收尾工作，挂完驴头后，顶岗干部邱某就离开了井场。
井场只剩下当班的四名员工继续收尾工作，当卡完防冲距，准备下部方卡子进行卸载时，需要抽油机运行，于是班员董某去松抽油机刹车，由于抽油机驴头在下死点位置，平衡块处于平衡状态，松完刹车后，抽油机依然处于静止状态，于是刘某想用盘抽油机皮带的方法让抽油机运行，刘某躲闪不及，右手无名指被皮带和皮带轮夹断，小指夹伤，现场人员立即在现场对刘治进行止血处理，并报告队里领导和大队有关领导，队值班领导迅速将刘治送往大庆油田总医院治疗。
事故案例(第一部分)
一、某厂第四油矿抽油机平衡块亡人事故
事故经过
2004年 2004年5月12日13时左右，某厂第四油矿某采油 12日13时左右， 时左右 队安排员工沈某和刘某到一油井给抽油机固定螺栓画 安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱， 安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱， 以备防雨。13时30分左右 当刘某完成任务后， 分左右， 以备防雨。13时30分左右，当刘某完成任务后，打算 与沈某一同回队时， 与沈某一同回队时，发现沈某已经夹在抽油机平衡块 与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某， 与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某， 队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。 队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。
事故案例
二、某厂第五油矿抽油机亡人事故
事故教训及深刻反思
三是执行制度不严。虽然制定了各项安全管理规定， 三是执行制度不严。虽然制定了各项安全管理规定， 但是对安全管理规定的有效执行缺乏严格的监督管理， 但是对安全管理规定的有效执行缺乏严格的监督管理， 没有真正落实“管生产必须管安全” 没有真正落实“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负 谁主管、 责”的原则，安全责任和安全监管工作不到位，各项安 的原则，安全责任和安全监管工作不到位， 全制度执行不严，安全管理工作仍然存在漏洞， 全制度执行不严，安全管理工作仍然存在漏洞，没能真 正做到安全管理万无一失。 正做到安全管理万无一失。
事故案例
一、某厂第四油矿抽油机平衡块亡人事故
教训及措施
1、 召开安全及生产管理人员的紧急安全会议 ， 分析此起事故 、 召开安全及生产管理人员的紧急安全会议， 原因，吸取血的教训。 原因，吸取血的教训。要求对缺刹车的抽油机进行操作时必须 使用便携式活动刹车， 使用便携式活动刹车，要求与会人员将会议内容必须传达到每 名岗位员工，杜绝类似事故的重复发生。 名岗位员工，杜绝类似事故的重复发生。 目前，该厂现有抽油机井2030口，由于部分井地处村屯包 目前，该厂现有抽油机井 口 围之中，老百姓偷盗破坏较严重，致使抽油机刹车丢失严重。 围之中，老百姓偷盗破坏较严重，致使抽油机刹车丢失严重。 为了解决因刹车丢失而造成的操作不便和安全隐患，几年来， 为了解决因刹车丢失而造成的操作不便和安全隐患，几年来， 该厂对刹车缺、失情况进行了多次集中治理整改。 该厂对刹车缺、失情况进行了多次集中治理整改。2003年该厂 年该厂 油田管理部与质量安全环保部共同研制便携式防盗刹车， 油田管理部与质量安全环保部共同研制便携式防盗刹车，现场 试验成功后，投资了30万元 安装了130套便携式刹车， 并对 万元， 套便携式刹车， 试验成功后 ， 投资了 万元 ， 安装了 套便携式刹车 安装及操作要求做了明确规范。目前还有大约650口井没有刹 安装及操作要求做了明确规范 。 目前还有大约 口井没有刹 正在逐步整改。 车，正在逐步整改。
2021年中油技服亡人事故案例学习
2021年中油技服亡人事故案例学习它是中国石油泵业公司使用最广泛的设备。
自2000年以来，已有多起由抽油机造成的伤害。
据统计，中石油发生事故17起，死亡17人，其中吉林油田公司发生事故7起，死亡7人(企业内事故5起，死亡5人，企业外事故2起，死亡2人)，其他油田发生事故10起，死亡7人。
平均每年有近两起死亡事件。
一、曲柄保护设施不完善造成的事故抽油机上未安装摇把防护栏或安装的摇把防护栏不符合安全要求，造成10起事故，10人死亡。
典型案例如下:(1)吉林油田公司范围内的事故1.2001年4月3日，吉林油田英台采油厂采油队第五维修班长孙谋带领一名工人到S5-1平台S7-1井读取抽油机和电机铭牌参数。
抽完后刹车停，曲柄停在右上方。
由于抽油机刹车不到位，摇把突然掉落，砸中班长孙谋的后背，在送往医院途中死亡。
2.2005年3月7日，吉林油田干安采油厂采油五队职工李某在不停泵的情况下将旧皮带送至基础座，返回时被抽油机曲柄击中头部，身体夹在配重与基础座之间，导致李死亡。
3.2000年5月31日，吉林油田新民采油厂第十采油队职工范国珍因精神原因误入正在运行的抽油机平衡块，被下放抽油机的曲柄平衡块吊死。
4.2004年1月7日，吉林省松原市宁江区山友乡三家子村农民马良在新民采油厂采油三厂27井组44-9井捡拾零星原油时，被抽油机曲柄击中右后脑，当场死亡。
5.2004年11月23日，吉林省松原市宁江区新民乡河西村人程磊在新民采油厂采油七队62#组+43-015井附近放羊。
他在井的基础座下捡起旧皮带，运转的曲柄击中了他的头部，导致他死亡。
(2)其他油田的事故1.2000年8月24日，新疆油田第二采油厂第三作业区作业二队一班在8914井进行标准化现场作业时，滑动摇把击中高背部并挤压在抽油机底座下，导致高骨骼、胸骨严重脱落而死亡。
2.2001年9月18日，大庆油田某采油厂采油一矿一队采油人员在清理La5-2688油井时，未停泵。
抽油机案例分析及风险控制
抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危 险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险； ⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。
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抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
防范措施：①加强巡回检查和交接井的落实。对电缆的老化、轧伤、碰损等情况 检查，发现电缆漏电及时汇报处理。②加强安全用电教育。无关人员严禁进入井场。
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抽油机运行危险及控制措施
刹车失灵危险 游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车， 主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作 业。若刹车失灵，抽油机突然转动，会造成人员伤亡事故。
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防范措施： ①加装防护网 ②上锁挂签 ③强化安全教育
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抽油机运行危险及控制措施
皮带传动危险 抽油机动力由电机通过皮带传送至减速箱，由于游梁式抽油机 大部分未安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，员工靠近、接触转动的皮带 轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服，发生人身伤害的风险。
攀梯危险 平衡块旋转危险
毛辫子悬绳器危险
节电控制箱漏电危险
油气着火危险
电机漏电危险
刹车5页
弯游梁抽油机风险点
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抽油机运行危险及控制措施
2. 危险控制措施
平衡块旋转危险 抽油机左右两侧平衡块旋转区，未加装防护网或防护栏、 安装不完整或不规范，造成游梁式抽油机平衡块旋转危险区，转动的平衡块能 量较大，人员违章或误入平衡块旋转危险区内，即造成非死即伤的恶性事故。
三起抽油机伤害事故[精选多篇]
![三起抽油机伤害事故[精选多篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/57a9f016182e453610661ed9ad51f01dc2815793.png)
三起抽油机伤害事故[精选多篇]第一篇：三起抽油机伤害事故三起抽油机伤害事故1、某采油厂“3.20”抽油机伤害事故一、事故经过2006年3月20日9点30分左右，某采油厂采油17队队长张某带领班长王某、维修工李某对井抽油机进行调平衡操作，由于扳手损坏，张某带着李某回队拿扳手。
王某(71年产加工作，工龄35年)此时到距该井18米的另一口井，与该井管井工赵某一起平整井场。
王某发现该井双驴头游梁式抽油机支架前侧有绳头，欲将其清除，便安排赵某停机。
赵某还没有走到抽油机控制柜前，就听到异常声音，发现王某已倒在井口旁边，赵某急忙打电话通知队长并叫来救护车，经送医院抢救无效死亡。
直接经济损失：142200元。
其中：丧葬费：2400(月工资)×6个月=14400元；一次性工亡补助金：2400(月工资)×52个月=124800元；抢救费用：3000元。
供养亲属抚恤金：？间接经济损失：5000元。
其中：停产、减产损失：3000元补充新工人培训费用：2000元。
二、事故原因1、直接原因1）违章作业。
王某违犯“严禁在抽油机运转时进行任何维修作业”的规定，在抽油机没有停机的情况下，违章爬上抽油机进行解绳头操作，其头部被挤在抽油机游梁下死点与抽油机支架防撞块之间致死。
2）抽油机安全防护装臵不完善。
抽油机游梁下死点与抽油机支架防撞块之间无安全防护装臵，设备存在安全隐患。
【高处坠落事故1998年12月19日，某单位采油一矿某站长周某与本站职工刘某一起到某井巡回检查，发现井口盘根漏油，抽油机有异常声响。
周便让刘回站上拿工具，自己继续检查抽油机。
在未停机又无人监护的情况下，沿抽油机支架爬上抽油机顶端检查中轴承是否异常。
周某在查看抽油机中轴销子时，不慎将头部挤在中轴承支架与游梁之间，受伤昏迷后从约5米高的游梁支架上坠落，送医院抢救无效死亡。
】2、间接原因1）王某安全意识淡薄，自我保护意识不强，忽视安全。
本来王某已安排赵某去停机，却没等赵某走到控制柜拉下开关就爬上抽油机进行作业，是缺乏安全意识和自我保护意识的集中表现。
注采、集输专业HSE未遂事件案例
未停机检查设备险被平衡块击中案例提供者：纯梁采油厂采油二矿陈修亮【事件回放】1998年12月的一天，一个班长向我汇报说一台游梁式抽油机中轴承有异响。
我赶到井上后，为了找到异响的原因，没有停抽，又因为曲柄会经过支架的梯子，因此我从支架内部爬至中轴承处，站在支架支撑角钢上，开始仔细倾听响声来源，从这面爬到那面，都没有听准。
当我再次将头部侧着向中轴承后部靠近，以便能更好地观察到问题时。
突然，我感到头顶一暗，好像有一个庞然大物压了下来，我下意识地把头躲向下方，待到黑影离开我的头顶时，我才发觉这是抽油机的游梁在做上下的往复运动。
在这个过程中，一个钢制结构体又从我的脸前相错而过，原来这是作业时吊装游梁放置中轴承的固定架。
我把身子从支架侧面上站直，看着这个装置，不禁惊出了一身冷汗。
【个人感悟】事后想来，如果当时游梁正处于下行阶段，我会有时间把头部靠近中轴承，但在游梁转向上行后，我将不能及时察觉危险，而游梁和固定架的距离差不多只有5厘米，那时，我的头肯定会被挤在这个间隙内，我不敢想下去了。
【专家点评】这是一起典型的违章作业事件，在未停机的情况下对抽油机进行维修，抽油机在运转过程中由于转速较慢加之人员安全意识不高，存在侥幸心理，在这种情况下极易造成人员伤害。
中国石油化工集团公司《高处作业安全管理规定》第四条规定：进行高处作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。
胜利油田《采油(气)专业安全生产禁令》第六条规定：严禁不停机进行抽油机维修、保养作业。
拆卸水表未泄压疏忽大意险伤人案例提供者：纯梁采油厂采油一矿楚世玲【事件回放】2005年8月13日，我们站配水间某井水表即将超检，于是我与班长准备进行更换。
我在配水间关闭上下流闸门，班长去库房取棉纱和黄油，倒完流程我便开始拿起扳手拆卸水表压盖，却发现螺丝特别紧。
这时，班长取东西进来，我对他说：“快来，这螺丝太紧了，咱俩一起卸。
”他在向我走来的时候瞥了一眼压力表，压力表上显示着27MPa，他便问我：“你泄压了吗？”我顿然醒悟：我忘记泄压了！难怪压盖螺丝那么紧，是因为压力的原因！27MPa啊！我拍着脑袋瓜说：“啊！我忘记了！”泄压后，螺丝很轻松就卸松了，班长一边忙着手里的活，一边教育我：“不泄压就卸螺丝，太危险了，万一水柱刺到身上会要人命的··”后来，还对我讲了几件类似的事故，我听了真的很后怕。
案例17 中原某采油厂9.15抽油机伤害事故(采油)
案例17 中原油田某采油厂“9.15”抽油机伤害事故一、事故经过2004年9月15日9点58分，某采油厂采油二区小班工人干××(劳务合同工)在对文54井抽油机巡回检查时，不慎被抽油机基础南侧井台上的庄稼绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上，平衡块将干××头部和胸部击伤。
在邻井文52井加盘根的大班工人王××、邓××等听到一声呼叫，立即跑到文54井井场，发现干××倒在文54井抽油机南侧，随即将伤者送往采油厂医院，经抢救无效死亡。
二、事故原因1、直接原因干××安全防范意识淡薄，在巡井时不慎被井场边的庄稼绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上，被平衡块击伤头部和胸部。
2、间接原因1）井场环境差。
农民种植的高梁等农作物直接种到抽油机基础旁边，农作物占据了采油工巡回检查的路线，井场存在安全隐患。
2）没有按规定处理好工农关系。
井场周围一定范围内属于油田已征用的土地，有关部门没有处理好工农关系，致使当地农民占用了井场面积，给井场安全带来隐患。
3）安全管理不到位。
主要表现在：一是对井场无巡回检查路线，没有采取相应的安全措施；二是对员工的安全教育、培训不足，员工安全意识普遍较差；三是井场没有严格的管理制或管理制度不落实。
三、防范措施事故发生后，油田事故调查组于当天下午在事故现场召开了由采油一厂有关领导、机关科室长、各三级单位行政正职参加的事故现场会。
9月16日下午，油田又召开了由主管安全生产的刘一江副经理主持事故分析会，油田各有关单位主要领导、安全主管领导和安全科长参加了会议。
会议由技术安全监督处肖永庆处长主持，技术安全监督处徐海珍副处长通报了事故情况，分析了事故发生的原因；采油一厂厂长李振志做了检查；分公司刘一江副经理对防范同类事故的再次发生提出具体措施。
1．立即开展井场规格化专项治理活动。
要求各单位积极与地方政府协商，组织工农、保卫、采油生产单位，对非法占用油田生产施工现场和井场的行为进行治理，对井场农作物进行清理，画出井场界，挑出边沟，规范采油工巡回检查路线，完善安全警示标志，尽快消除各类不安全因素。
采油火灾事故案例分析
采油火灾事故案例分析引言作为我国重要的能源产业之一，石油工业一直都是一个高风险行业。
在石油采掘过程中，常常会出现各类事故，其中火灾事故是最为常见的一种。
本文将以一起采油火灾事故为例，对事故的原因、过程和影响进行分析，以期加强对石油工业安全管理的认识，并提出相应的安全预防措施，以减少类似事故的发生。
一、事故概述在我国某油田的一口油井，一次因设备故障引发的火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
具体情况是这样的：在一次作业中，由于管线老化和设备维护不及时，导致井口的地下气体泄漏，引发了火灾。
火灾发生后，立即通知了相关部门和应急救援队伍前来处理，但由于事故发生地位置偏僻，且气象条件恶劣，救援难度很大，导致火灾一直无法得到有效控制。
最终，火灾造成了3名工人死亡，5人受伤，油井周围的设备和建筑物也受到了不同程度的损坏，直接经济损失高达数百万元。
二、事故原因分析1. 设备老化和维护不及时由于该油井属于老旧的设备，管道和阀门等关键部件经过多年的使用，出现了严重的老化和磨损现象。
而在日常维护管理中，相关部门一直未能给予足够的重视，致使管道泄露的风险逐渐增加，最终引发了事故。
2. 缺乏安全培训和意识由于该油井所在地地处偏远，工作人员多为本地村民，之前并没有接受过相关的安全培训和教育。
在面对事故时，大部分工人并不知道如何正确应对。
他们在发生火灾后，没有第一时间迅速撤离现场，而是在处理火灾过程中，造成了部分人员的伤亡。
3. 应急救援措施不到位由于该油井地处山区，并且没有建立有效的应急救援机制，导致在事故发生后，救援队伍难以迅速赶到现场，错失了最佳救援时机。
而且在救援过程中，因为缺乏实战经验和专业装备，导致救援工作难以开展，火灾得不到有效控制。
三、事故过程分析1. 气体泄露引发火灾在油井附近的地下管道老化严重，导致天然气等有害气体大量泄漏，当有一次作业时，油井周围的空气就遇到了火源，于是发生了爆燃，最终导致了火灾的发生。
采油作业机械伤害
采油作业岗位风险教育培训之
机械伤害
目
机械伤害概述
录
1 2
机械伤害在岗位表现形式及原因 机械伤害预防与控制
3 4
5
机械伤害事故应急处置
机械伤害事故案例
机械伤害概述
机械伤害是指由于运动或静止中
什么是机械伤害
的机械设备部件、工具、加工件直接 与人体接触引起伤害的事故。适用于 在使用、维修机械设备与工具引起的 绞、夹、碾、剪、碰、割、戳、切等 伤害。例如：游梁式抽油机曲柄转动 伤人，手或身体被联轴器卷入，手被 方卡子砸伤或被转动的皮带轮绞伤等。 简单说就是机械做功作用于人体的伤 害。
机械伤害概述
碰撞 剪切
绞伤
机械伤 害类型
割（划）伤
挤压伤
卷入
机械伤害在岗位表现形式及原因
Company Logo
机械伤害在岗位表现形式及原因
启动抽油机时机械伤害，主要原因是盘皮带方法
不正确，用手握或抓皮带，会导致机械伤害；抽油机 上或曲柄旋转范围内有人，进行启机，会导致机械伤
作 业
害。
Hale Waihona Puke 活动Company Logo
作 业
活
动
机械伤害在岗位表现形式及原因
启、停螺杆泵井时机械伤害，主要原因检查不 到位，螺杆泵旋转范围内有人，螺杆外露部分过长， 启泵后，容易发生机械伤害事故；螺杆泵运转时， 皮带轮运转方向前方站人，容易发生机械伤害事故； 防反转装置未锁牢，物件飞出伤人
作 业
活
动
机械伤害在岗位表现形式及原因
员工在泵房操作、 巡检、维护保养方面 接触离心泵联轴器机 械伤害，主要原因是 未穿工服；未戴工帽； 头发裸露或戴手套操 作；未保持安全距离； 运行中擦拭机泵等， 导致头发、衣物或手 套卷入机泵联轴器， 造成机械伤害。
抽油机致人伤亡的事故案例
抽油机致人伤亡的事故案例抽油机是中油公司所使用的数量最多、分布地域最广的设备。
2000年以来抽油机伤人事故比较多，有资料统计中油公司共发生事故17起，死亡17人，其中吉林油田公司有7起，死亡7人（企内事故5起，死亡5人，企外事故2起，死亡民众2人），其它油田10起，死亡7人。
平均每年发生近两起亡人案例。
一、曲柄防护设施不完善引发的事故抽油机未安装曲柄防护栏或安装的曲柄防护栏不符合安全要求，引发的事故10起，导致10人死亡。
典型案例如下：（一）吉林油田公司范围内发生的事故1、2001年4月3日，吉林油田英台采油厂采油队五维修班长孙某带领一名工人到S5—1平台的S7—1井抄抽油机和电动机铭牌参数。
停抽后刹车，将曲柄停在右上方，由于抽油机刹车不到位，曲柄突然下落，打在班长孙某背部，送往医院途中死亡。
2、2005年3月7日，吉林油田乾安采油厂采油五队员工李某在未停抽的情况下，将旧皮带送往基础座后，返回中被抽油机曲柄打在头部，身体夹在平衡块与底座之间，造成李某死亡。
3、2000年5月31日，吉林油田新民采油厂采油十队员工范国振由于精神原因，误入正在运行的抽油机平衡块下，被抽油机下行的曲柄平衡块绞死。
4、2004年1月7日，吉林省松原市宁江区善友乡三家子村农民马梁在新民采油厂采油三队27#井组44-9井拾捡零星原油时，被运行的抽油机曲柄砸在右后脑部，当场死亡。
5、2004年11月23日，吉林省松原市宁江区新民乡河西村人程磊在新民采油厂采油七队62#井组+43-015井附近放羊时，到该井基础座下面拾旧皮带，运行的曲柄打在其头部，导致死亡。
（二）其它油田发生的事故1、2000年8月24日，新疆油田采油二厂第三作业区作业二队作业一班在8914井进行标准化现场作业时，由于刹车不到位，下滑的曲柄打在高某背部后，将其挤在抽油机底座下面，高某盘骨及胸骨严重损失，死亡。
2、2001年9月18日，大庆油田某采油厂采油一矿某队采油工清理喇5-2688油井卫生过程中没有停抽，下行的曲柄打在采油工背部，采油工被夹在平衡块和基础间缝隙内，脸部面向内侧，经抢救无效死亡。
抽油机事故案例
员、工会、团组织、职工代表、安全监督组成，根据《生产安全事故报告和 调查处理条例》和《作业区安全生产管理实施细则》，由事故的性质和责任 认定，形成该事故的处理意见：
•
直接责任人：通报批评，按照管理 规定进行罚款； • 主要责任人：通报批评，做出书面 检查。 • 领导责任人：通报批评，做出书面
事 故 三
• 2006年12月某抽油机井为生产井，由于 小队维修班维修后没有将平衡块的固定螺 丝紧固好，使平衡块随着抽油机的运转而 上下滑动，在加上采油工巡回检查不到位 此隐患没有得到及时发现，造成平衡块从 曲柄上滑落下来，运转的曲柄撞击在滑落 在地面上的平衡块是导致此事故的主要原 因。这起事故造成直接经济损失30000元。
案 例 五
• 2004年7.18日七矿508队中10-丙44井位 于大庆造纸厂家属区附近,居住在家属区内 的张某由于家中没有电,便从中10-丙44井接 电, 在接电的过程中,由于没有断开电源对正 在运行的380伏线路进行对接电线，当天下 雨张某又不懂电工知识导致张某电击死亡。
第三节设备事故带来的后果
2004年8月27日，采油一矿112队技术员带领维修班三名
员工到抽油机井上调参并更换皮带，更换完新皮带轮后，在
装皮带时，由于间距过大，欲把电机向前移时，此时112队三
井班长孙某路经此井，看到后，就说不用移电机，小轮套上，
大轮套一半，启动电机就装上了，其他人也没反对，就这么
操作，抽油机启动皮带打滑跳动，孙某急忙用手推皮带，结
• 给单位和个人带来严重的经济损失。 • 给单位带来直接和间接的经济损失。 • 给单位和个人带来了严重的负面影响。
采油厂安全事故分析
编号：AQ-JS-03850( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采油厂安全事故分析Safety accident analysis of oil production plant采油厂安全事故分析使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
在采油三区成立以来，虽然没有大的生产事故发生，但也出现过一些“小事”如在油田开发的初期，人员比较少，生产任务重，所以为了节省人力节省时间，在自喷井清蜡的过程中有时会采用一个人清蜡，由于当时由于清蜡是个每天都要干的经常性的生产活动，所以大家从内心中认为自己都是有经验的“老手”了，一个人干没问题，麻痹的思想出现在大家的脑海里，但是有一次一名老工人在一个人清蜡的过程中突然发生顶钻现象，这名工人顿时手忙脚乱手套被钢丝压在滚筒上手及时的抽了出来，虽然最后油井没有出现生产事故人员也没有受伤，但仔细回味，如果当时手连这手套一起卷进钢丝，那么他的手轻者掉块皮，重者会被机器绞断，如果油井顶钻顶的严重，那么上百米钢丝和几十斤的铅锤就有可能掉入井内，就有可能打捞不上来，就有可能导致一口自喷井进行修井作业，一口自喷井就有可能消失。
这么多的可能，想一想心里都后怕，人员受伤，经济上的巨大损失，还有什么比这更严重的事，虽然这些并没有发生，但他有发生的可能性。
还有一次也是在开发的初期阶段小二站的一口自喷井没有电，一名平时干活很出色任劳任怨的工人心想，自己把电接上，把工作干完不用麻烦电工了，但是他的好心并没有得到“好报”，当他接完电路开始干活事，意外发生了清蜡绞车的钢丝变的发烫发红，原来他把电源的火线接到了电机的地线上，自认为懂一些电路知识的他其实并不真的懂，幸好电流没有经过经过人体，否则后果可想而知。
采油作业三区事故案例与分析
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精选.
案例与分析
1、直接原因
维修班长违章操作，抽油机刹车不到位，违反了 《常规游梁抽油机井操作规程》(SY／'I’5。700—95) 第5条第l款的规定。由于曲柄停在右上方，在曲柄平衡 偏重、刹车不到位的情况下，造成曲柄下落，是这起死 亡事故的直接原因。
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精选.
案例与分析
间接原因
维修班长自我防护意识差，盲目操作。在停机后 没有检查刹车情况，盲目地趴在抽油机皮带轮一侧进 行工作，没有预见曲柄下落的危险，同时用手拽皮带 ，加速了曲柄的下落。
台把抽油机和电动机的铭牌抄回来，于是带领另外一
名工人来到s5一l平台的S7．1井，由另一名工人停抽，
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班长刹车，将抽油机曲柄停在右上方。 精选.
案例与分析
事故经过
这时，班长用手拽住皮带，趴在抽油机皮带轮一 侧的底座上，准备抄电动机铭牌上的参数，由于抽油 机刹车不到位，曲柄突然下落(曲柄平衡块偏重)，打 在班长背部，致其当场昏迷，现场人员紧急将班长送 往职工医院，其在途中死亡。
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精选.
案例与分析
吸取பைடு நூலகம்训及防范措施
1．对抽油机进行检修或检查时，必须停抽，刹车可靠，并打
死刹。
2．刹好车，打死刹。在开、停机操作时做好监护工作，进行
认真的检查。
3．加强对岗位员工的安全技术培训，坚持班前提问考核安全
操作规程的做法，检查组进行抽查提问。
4．开展岗位安全风险评估活动，通过每名员工的分析，使其
了解本岗位的危险因素，掌握预防事故的方法，提高控制事
6 故的能力。
精选.
谢谢大家
精选.
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采油作业三区安全生产事故分析 （第二期）
抽油机事故案例分享
一、抽油机翻机事故案例
•事故的性质和责任
•事故的性质：根据事故调查分析，一致认定为责任事故。 •事故的责任：
直接责任人： 抽油机巡检人 抽油机关键部位巡检不到 位，未能及时发现设备 主要责任人： 班站的班组长 对班员巡检督促检查力度 不够，管理上存在漏洞。
隐患。
部门责任人： 设备监管不到位，维修后的设 备现场验收未按规定执行，存 在管理方面漏洞
连接部位旋转部位带电部位抽油机伤亡事故1998年10月某员工在抽油机常规巡检时因右手袖口挂到曲柄上用于固定平衡重平衡重已拆除螺栓未拆的螺栓上员工被曲柄上的螺杆带起后头部撞击连杆失去知觉后被曲柄带动共同旋转造成该员工死亡
抽油机事故经验分享
一、抽油机翻机事故案例
事故经过 2011年1月21日上午11：50时，辽 河油田某采油厂员工巡检时发现一台抽
机械 伤害
触电
的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起 后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲 柄带动共同旋转，造成该员工死亡。
二、抽油机典型事故
抽油机机械事故图例
连杆、驴头裂纹断裂
曲柄销轴承退出
二、抽油机典型事故回顾
抽油机机械事故图例
曲 柄 销 轴 脱 出
尾 轴 断 脱
三、预防事，确保完修设备装 配到位、状况完好； 管理部门要加强日常监督检查力度，及时掌握现场管理 现状，发现、堵塞管理漏洞； 基层单位要严格执行管理制度，认真做好设备运行巡检，
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的深层原因 承包商管理不严，抽油机 维修后安装作业质量不合格， 且承包商未认真进行检查验 收。 管理存在漏洞，一是施工 完毕未按规定进行检查验收 即开机运转，未能及时发现 抽油机存在的安全隐患；二 是没有对巡检质量进行有效 的监督和抽查。 巡检员工没有尽到巡检职 责，未能认真检查机身关键 部位及运转状况，没有及时 发现设备事故前兆。
抽油杆砸伤事故案例
抽油杆砸伤事故案例
1、20XX年4月3日，吉林油田英台采油厂采油队五维修班长孙某带领-名工人到S5--1 平台的S7- 1井抄抽油机和电动机铭牌参数。
停抽后刹车,将曲柄停在右上方，由于抽油机刹车不到位, 曲柄突然下落,打在班长孙某背部, 送往医院途中死亡。
2、20XX年3月7日,吉林油田乾安采油厂采油五队员工李某在未停抽的情况下, 将旧皮带送往基础座后，返回中被抽油机曲柄打在头部，身体夹在平衡块与底座之间，造成李某死亡。
3、20XX年5月31日，吉林油田新民采油厂采油十队员工范国振由于精神原因, 误入正在运行的抽油机平衡块下,被抽油机下行的曲柄平衡块绞死。
违章设计原因导致的事故案例
违反操作规程炉膛爆炸一死一伤 (1)设计、施工留隐患终酿大祸 (3)设计存在严重错误操作人员无辜遇难 (10)起管遇卡大绳断裂砸死操作工 (15)抽油机刹车不到位曲柄下落造成人员死亡 (17)违章操作一员工被抽油机挤压致死 (18)违反用电规定一人触电死亡 (20)违反操作规程炉膛爆炸一死一伤一、事故经过2000年11月3日，吉林油田分公司某采油厂联合站锅炉由于燃料油供油压力不足，早会时安全员安排维修班到锅炉岗安装一台备用供油泵。
下午上班以后，维修班有关人员到锅炉岗，告诉锅炉班班长停泵。
13时30分，供油泵关闭，司炉工停炉并关闭锅炉的燃料油阀门，维修班开始安装备用泵。
l 5时装完供油泵，清理现场后，于15时03分启动供油泵，进行管线试压，发现焊接处有漏点，再次停泵，3分钟后焊完漏点，15时06分第二次启泵，经调压，l5时07分供油压力正常。
恢复正常供油后，15时10分，现场工人分别到脱水岗和水套锅炉岗通知司炉工点炉。
司炉工接到通知后，给锅炉通风。
15时25分，司炉工第一次点火没有点着。
l5时40分，司炉工站在2号水套炉的炉口处点火，即刻炉膛爆炸，炉口封板和风室前板被崩掉，将司炉工击倒在地，送医院抢救无效死亡。
在司炉工点火时，脱水班班长来到锅炉房询问燃料油的含水情况，炉膛爆炸时，被爆炸冲击波冲倒，造成轻伤。
二、事故原因1.炉膛内的燃料油在炉膛高温作用下，产生了大量的可燃气体。
根据调查结果分析，司炉工在给锅炉通风后，第一次点火没有点着，这时供油管线里面的凝油和油水混合液已喷入炉膛内。
司炉工从15时25分到15时40分，往外放掉6桶油水(约50公斤)，仍没有放净管线里的水。
从事故现场勘察结果看，司炉工没有从油枪往炉膛外放水的过程，而是把许多油水混合液放入炉膛内。
2.最后一次点火前通风时间不足。
司炉工反复点火未能成功，大量油水进入炉膛内，由于炉膛过热，产生大量可燃气体，当15时40分再次点火时，发生爆炸。
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案例17 中原油田某采油厂“9.15”抽油机伤害事故
一、事故经过
2004年9月15日9点58分，某采油厂采油二区小班工人干××(劳务合同工)在对文54井抽油机巡回检查时，不慎被抽油机基础南侧井台上的庄稼绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上，平衡块将干××头部和胸部击伤。
在邻井文52井加盘根的大班工人王××、邓××等听到一声呼叫，立即跑到文54井井场，发现干××倒在文54井抽油机南侧，随即将伤者送往采油厂医院，经抢救无效死亡。
二、事故原因
1、直接原因干××安全防范意识淡薄，在巡井时不慎被井场边的庄稼绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上，被平衡块击伤头部和胸部。
2、间接原因
1）井场环境差。
农民种植的高梁等农作物直接种到抽油机基础旁边，农作物占据了采油工巡回检查的路线，井场存在安全隐患。
2）没有按规定处理好工农关系。
井场周围一定范围内属于油田已征用的土地，有关部门没有处理好工农关系，致使当地农民占用了井场面积，给井场安全带来隐患。
3）安全管理不到位。
主要表现在：一是对井场无巡回检查路线，没有采取相应的安全措施；二是对员工的安全教育、培训不足，员工安全意识普遍较差；三是井场没有严格的管理制或管理制度不落实。
三、防范措施
事故发生后，油田事故调查组于当天下午在事故现场召开了由采油一厂有关领导、机关科室长、各三级单位行政正职参加的事故现场会。
9月16日下午，油田又召开了由主管安全生产的刘一江副经理主持事故分析会，油田各有关单位主要领导、安全主管领导和安全科长参加了会议。
会议由技术安全监督处肖永庆处长主持，技术安全监督处徐海珍副处长通报了事故情况，分析了事故发生的原因；采油一厂厂长李振志做了检查；分公司刘一江副经理对防范同类事故的再次发生提出具体措施。
1．立即开展井场规格化专项治理活动。
要求各单位积极与地方政府协商，组织工农、保卫、采油生产单位，对非法占用油田生产施工现场和井场的行为进行治理，对井场农作物进行清理，画出井场界，挑出边沟，规范采油工巡回检查路线，完善安全警示标志，尽快消除各类不安全因素。
2．严肃追究事故责任。
将针对此次事故所暴露出来的问题，严格按照“四不放过”的原则，对有关责任人进行了严肃处理。
3．检查并消除出故隐患。
严格按照HSE管理的有关要求，对工作过程中的风险进行认真的分析和评价，对油田名类施工现场存在的不规范现象进行规范整改，减少或消除一切事故隐患。
4．加大安全教育培训的力度。
通过多种方式加强职工安全教育培训，增强职工安全意识和自我防护意识，搞好职工的安全技能培训，增强职工的自我防范能力。
四、处理决定
根据集团公司及中原油田的有关规定，决定对有关责任人员做出
如下处理：
1．采油一厂采油二区8#站站长王德武对事故负有直接管理责任，免去站长职务，并1500元的经济处罚。
2．采油一厂采油二区经理、安全第一责任人张绪龙对事故负有管理责任，给予行政警告处分，并罚款1500元。
3．采油一厂采油二区主管安全的副经理费雪峰对事故负有管理责任，给予通报批评，并罚款1000元。
4．采油一厂采油二区负责基础管理工作的樊克俭、负责抽油机设备管理的张军对事故负有一定的管理责任，分别罚款500元。
5．采油一厂技术安全科科长吕标干对事故负有监督管理责任，给予通报批评，并罚款500元。
6．采油一厂生产技术科科长张连明对事故负有管理责任，给予通报批评，并罚款500元。
7．采油一厂工农科科长王全升对事故负有管理责任，给予通报批评，并罚款500元。
8．采油一厂副厂长王海对事故负有管理责任，罚款1000元。
9．采油一厂主管安全的副厂长莫言起对事故负有管理责任，罚款1000元。
10．采油一厂厂长，安全第一责任人李振智对事故负有管理责任，罚款1500元。
11．对采油一厂罚款50000元。