成衣生产次品的成因与控制

5、针织布料因钻孔定位
导致纱向脱散

6、布边擦熔
布边粘贴在一起，分隔时把布边撕破； 高速电剪裁剪人造纤维面料时，产生热而把
布料融熔； 可喷射矽酮（Silicone）在刀锋上。
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7、布边擦破、散口
原因：多是刀锋上有缺口所至。

8、裁片中央或弯角被剪破
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二、拉布时产生的缺点

1、布边未能叠齐
通常拉布要叠齐一边的布封； 排版时为了省布把纸样置于织边的位置作直
线应用。如裤头或衫身前幅贴齐一边者，在 剪布后，裁片出现宽窄不一的现象。

2、布层比排版短
有伸缩性的布料（针织布），其拉布长度应
比排版长，拉布后要给布层4-12小时作回缩； 如果拉布者经验不足，没有考虑这问题或疏 忽了，导致成衣尺码回缩，使成品样比纸样 短小。

3、定位缺口（Notches）不正确
太深或太浅，或顶层与底层不一，位置不正确
（偏位）； 主要是操作员技术与责任问题。
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4、面层及底层的钻孔定位不一致
操作者的技术、责任心及机械的问题； 可减少拉布层数（高度在 4” 以下），有助减
少问题的发生。

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4、布边卷边或太松的布料
可能导致拉布裁剪后使裁片变形； 需通知排版操作员把预算的布封改窄。

5、布边太紧
导致造成布中央有泡纹，使裁片变形； 解决办法是在布边剪缺口后才拉布，必要时把
排版宽度改窄，如发现此问题，拉布者应主动 报告上级设法解决。

6、驳布位不正确
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3、不正确的拉布方法
不合适用普通梭织布用的拉布机及拉梭织布的方
拉布力度太强，而导致布料回缩、裁片尺码缩短；
法去操作针织布，应该用专门的自动机械去操作， 或应以人手轻放布料拉叠布层，同时还需把针织 布（卷装）预松出来，以减少张力； 薄身梭织布如丝质布，在拉布时要左右边拉力平 均，否则布纹倾斜，制成衣服后有扭纹现象。
驳布位叠位太多则浪费布料，太少则使处在驳
位上的裁片不完整。
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7、过量静电产生
使布料造成布层相吸或相拒，使布边难以叠齐

8、不对格或不对条纹
如排版时纸样的排列要求对条子或格仔，每层
布一定要叠正位，必要时应用针刺定位叠布法 或红外线射灯对位。

9、同一布层的裁片不对色
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8、排版时改位线线条不清晰，导致割布不准确
如线条太粗或太浅色（用炭纸复印）； 同一部位含多条划线，使剪裁员无法分辩； 面层改动了纸样排位，而炭纸复印之底层漏改，
使裁割者无所适从。

9、排版纸比实际布幅宽
由于先排版后入料，面料比订购的封度小 没有检查封度，裁割后发现靠近布封边的裁片缺
多是操作者的技术与责任心不足所至； 也可能在排版时没有正确的留刀空位。

来自百度文库
9、漏剪刀口、定位点
导致点位不准确
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10、直线长条剪割成歪曲状
布层太高，使裁割移位；
应采用电剪配傍位器剪割，或用圆剪去剪割，
效果均比直剪刀好。

11、用刀模冲切裁片，面层大于底层
布层太高，疏松面料更甚； 每次冲割高度不能超过5cm。
误。

5、纸样排列倒向
有不同光泽的面料或定向花纹的面料，在同
一件成衣的裁片组合是不能倒向的，所以在 纸样上要划上方向标记作为识别； 如果客户要求单向排列的款式，排版及纸样 上都一定要标记方向作为提示，否则制成成 衣后，衣片方向会倒置或衣片方向不一。
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6、排料时不分左右方向
例如衫身前幅、袖子、裤子单袋后幅的左右纸
样是不同及有不同要求的，如果排版时不小心， 在纸样正面漏写“左、右”字样，往往容易出 错。

7、排版时纸样斜放
纸样上最理想的方法是划上布纹线作为排版时
的平行方向标记； 操作员漏划或没有划布纹线作为对位时容易出 错，例如花纹面料的成衣导致格纹斜置； 不对布纹的纯色面料在缝纫制作后也可能出现 扭纹状，如牛仔裤扭牌，就是成因之一。
如发现同一匹布左右布边或头尾部位不对色，
要立即通知上级决定如何处理，否则裁片组件 一定不对色。
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10、拉布方法与排版方法不配合
左右幅款式不对称的，不能使用Z方式（合掌）拉
对于不同方向光泽的面料、顺向花色图案的面料；
布，否则裁片缝合后出现问题。

11、拉布的层数太多

目的要求
了解成衣生产次品的原因； 了解服装装配上产生的次品； 掌握机械、机针引起的次品与解决方法； 掌握熨烫、包装产生的次品与解决方法。

本章重点
机械、机针引起的次品与解决方法； 熨烫、包装产生的次品与解决方法。
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一、纸样及唛架疵点

1、纸样偏小或变形
导致剪布困难，容易使上下层裁片不同大小（移
位所至）； 布层的多少视布质而定。
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三、剪布疵点

1、剪裁不准确
操作人员的技术及责任不足。

2、顶层与底层布幅的大小不同
由于布层太高，裁小件或条状裁片时没有使用
适当的布夹、冲床刀模或运剪（ Bend Knife ）， 使布层移位所至。
纸样的纸质太薄，或使用时间太长，使纸样边沿破 损、皱折、卷边导致； 排版者为了省布，而把纸样移动改位。


2、纸样偏大或变形

排版时移动了纸样，把生产样划大。

3、缺料
排版时遗漏纸样； 排版员或放码员没有准备正确数目的纸样制作。

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4、混码错误
纸样上尺码或标记错误，导致排料时混码错
损或变小。
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10、没有预留宽裕的裁刀虚位或啤刀位 11、格仔及间花纹不对称
没有使用有效的方法进行对花格排版，或没有
留大格花循环供对叠裁片修裁，故此缝纫后格 花不对称。

12、没有缝纫对位剪口或钻孔记号点
纸样上要定出缝纫对位剪口及钻孔定位点（袋
位、褶位）在排版时要加上记号，提示割布时 定位。如果漏了，影响车间工作要耗时对位。