自密实混凝土暂行技术标准
混凝土自密实标准
混凝土自密实标准一、前言混凝土是建筑业中使用最广泛的材料之一，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等等。
但是，混凝土在硬化过程中会出现收缩和裂缝等问题，这不仅影响美观度，还可能导致强度下降和耐久性降低。
为了解决这些问题，自密实混凝土应运而生。
本文旨在介绍混凝土自密实标准，以便广大建筑工程师和技术人员了解自密实混凝土的相关要求。
二、混凝土自密实定义混凝土自密实是指在混凝土的硬化过程中，通过添加适量的自密实剂，使混凝土内部自动形成微观气泡，从而达到自行密实的效果。
自密实混凝土可以有效地减少混凝土内部的毛细孔、裂缝等缺陷，提高混凝土的耐久性和密实性。
三、混凝土自密实标准1.自密实剂的要求（1）自密实剂应为无毒、无味、无污染的物质，符合相关的国家标准。
（2）自密实剂的掺量应根据具体情况进行调整，一般为混凝土总重量的1%~4%。
（3）自密实剂的掺入应在混凝土拌合时进行，严禁在混凝土浇筑后加入。
2.混凝土的要求（1）混凝土应符合相关的国家标准，强度等级不低于C30。
（2）混凝土的配合比应根据具体情况进行调整，以保证混凝土自密实效果的达成。
（3）混凝土的拌合时间应根据混凝土的性能、施工条件等因素进行调整，一般不应小于2分钟。
3.施工要求（1）混凝土的浇筑应根据实际情况进行调整，一般不应超过2m。
（2）浇筑混凝土前应检查模板的平整度和湿度，严禁在模板上加水，以免影响混凝土的自密实效果。
（3）混凝土浇筑后应进行适当的振捣，使混凝土内部的气泡充分分散，从而提高自密实效果。
4.检测要求（1）对自密实混凝土的密实度应进行检测，一般采用水密性试验或气密性试验。
（2）检测结果应符合相关的国家标准，否则应及时进行调整。
四、总结自密实混凝土是一种具有良好耐久性和密实性的建筑材料，其应用范围广泛，能够有效地解决混凝土硬化过程中的收缩和裂缝等问题。
在生产和施工过程中，应根据相关的国家标准进行操作，以保证混凝土的自密实效果和质量。
混凝土自密实施工工艺标准
混凝土自密实施工工艺标准一、前言混凝土自密实施工是混凝土结构施工中的重要环节，其质量直接关系到混凝土结构的性能和使用寿命。
因此，制定一套标准化的混凝土自密实施工工艺标准，对于保证混凝土结构的质量和安全具有重要意义。
二、术语及定义1. 混凝土自密：混凝土表面无明显气孔、麻面、裂纹等缺陷，水分不易渗透。
2. 自密混凝土：经过一定设计、施工和养护措施后，混凝土在使用过程中自然形成自密效果的混凝土。
3. 自密实施工：采用特殊措施和工艺，使混凝土形成自密效果的施工工艺。
三、工艺流程1. 原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的优质水泥，且应根据设计要求和环境条件选用适当的品种。
（2）骨料：应选用符合国家标准的砂、石骨料，且应根据设计要求和环境条件选用适当的品种。
（3）混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且应根据设计要求选用适当的品种。
（4）水：应选用符合国家标准的清洁自来水或纯净水，且应根据设计要求和环境条件选用适当的水泥用水。
2. 混凝土配合比设计混凝土配合比应根据设计要求和环境条件进行设计，应考虑混凝土强度、流动性、自密性等因素。
3. 混凝土拌合（1）混凝土拌合时间：应根据混凝土的强度等级、气温、风速、相对湿度等因素确定拌合时间，一般不应小于120秒。
（2）混凝土拌合质量：混凝土拌合应均匀，不应出现骨料和水泥的团聚现象，应确保混凝土均匀分散。
4. 浇注及振捣（1）浇筑顺序：应按照设计要求和施工工艺要求，按照层次、面积、高度等要求进行浇筑。
（2）振捣方式：应采用机械振捣和手工振捣相结合的方式进行振捣，确保混凝土均匀致密，振捣时间应根据混凝土的强度等级、气温、风速、相对湿度等因素进行确定。
5. 养护（1）浇筑后，应采取及时的养护措施，保持混凝土的湿度，防止混凝土表面龟裂、热裂等现象。
（2）养护时间应根据混凝土的强度等级、气温、相对湿度等因素进行确定，一般不应小于7天。
四、施工要求1. 施工前应进行现场勘察，了解场地情况和环境条件，制定相应的施工方案和措施。
高性能混凝土自密实技术及应用规范
高性能混凝土自密实技术及应用规范一、前言高性能混凝土自密实技术是近年来建筑行业中的一项重要技术创新，其主要应用在高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将从自密实技术的概念、特点、优点以及应用规范等方面进行详细的介绍和分析。
二、自密实技术的概念自密实技术是指在混凝土中添加适量的特殊材料，通过化学反应或物理作用使混凝土中的孔隙自动填充，从而形成一种具有自密实功能的混凝土材料。
自密实技术的主要目的是防止混凝土中的渗漏和开裂，提高混凝土的密实性和耐久性。
三、自密实技术的特点1、自密实技术可以有效地防止混凝土中的渗漏和开裂，提高混凝土的密实性和耐久性。
2、自密实技术可以降低混凝土的渗透性和气孔率，从而减少混凝土中的水分和空气含量，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
3、自密实技术可以减少混凝土的收缩和变形，从而提高混凝土的稳定性和耐久性。
4、自密实技术可以提高混凝土的强度和耐久性，从而延长混凝土的使用寿命，减少维修和保养成本。
四、自密实技术的优点1、自密实技术可以提高混凝土的性能和品质，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
2、自密实技术可以降低混凝土的成本和施工周期，从而提高施工效率和减少施工成本。
3、自密实技术可以减少混凝土的污染和浪费，从而保护环境和节约资源。
五、自密实技术的应用规范1、混凝土配合比的设计应根据混凝土的用途、强度等级和自密实要求进行合理的选择。
2、自密实材料的选择应根据混凝土的用途和环境要求进行合理的选择，常用的自密实材料有硅灰、硅烷、聚合物、纳米材料等。
3、混凝土的施工应按照混凝土的配合比和施工工艺要求进行严格的控制，避免出现成分不均匀、浇注不均等问题。
4、混凝土的养护应根据混凝土的硬化时间和环境温度等要素进行合理的控制，避免出现龟裂、开裂等问题。
5、混凝土的检验应按照国家相关标准进行严格的检测，避免出现品质问题和安全隐患。
六、高性能混凝土自密实技术应用案例1、上海中心大厦上海中心大厦是中国第一高楼，采用了高性能混凝土自密实技术，从而提高了建筑物的结构强度和耐久性，有效地防止了混凝土中的渗漏和开裂问题。
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，具有良好的密实性和耐久性，广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的技术规程，以帮助工程师和施工人员更好地掌握自密实混凝土的施工技术，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥：使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥等符合国家标准的水泥。
2.细集料：使用细度模数为2.4~3.0的天然河砂、人工砂、机制砂等。
3.粗集料：使用符合国家标准的骨料。
4.自密实剂：使用含有活性材料的高性能混凝土自密实剂。
5.水：使用符合国家标准的饮用水或工业用水。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
2.施工前应准备好施工所需的工具、设备、模板等。
3.施工前应进行试拌，确定混凝土配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
四、施工工艺1.混凝土搅拌：将水、水泥、细集料、粗集料按配合比加入搅拌机中，搅拌2~3分钟，然后加入自密实剂继续搅拌2~3分钟，直至混凝土均匀。
2.混凝土浇注：混凝土应在搅拌后30分钟内浇注到模板中，浇注前应先在模板内喷涂隔离剂。
3.混凝土振捣：混凝土浇注后应及时进行振捣，振捣时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
4.混凝土养护：混凝土浇注后应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
五、质量要求1.混凝土的抗压强度应符合设计要求。
2.混凝土的密实性应符合设计要求。
3.混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无麻面、无砂浮、无起砂等缺陷。
4.混凝土应符合国家标准。
六、安全要求1.施工现场应设置安全警示标志，确保工程施工安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆积和危险品存放。
4.施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
七、总结本文对自密实混凝土的施工技术进行了全面、具体、详细的介绍，希望能够对工程师和施工人员有所帮助。
自密实混凝土施工及应用技术规程
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
混凝土自密实化技术标准
混凝土自密实化技术标准一、前言混凝土是建筑材料中最常用的材料之一，但其在使用过程中存在着一些问题，如裂缝、气孔等。
为了解决这些问题，混凝土自密实化技术应运而生。
本文旨在制定混凝土自密实化技术标准，以便于广泛应用。
二、术语和定义2.1 自密实化：指混凝土在未加压的情况下，在水中自行填充孔隙，从而达到密实的效果。
2.2 自密实化剂：指一种能够在混凝土中形成微观溶胀反应，从而产生气泡，促进混凝土自密实化的化学物质。
2.3 开裂宽度：指混凝土结构中裂缝的宽度。
2.4 气孔率：指混凝土结构中存在的气孔占总体积的百分比。
三、技术要求3.1 材料要求3.1.1 混凝土：应选择抗压强度等级不低于C30的混凝土。
3.1.2 自密实化剂：应选择具有良好自密实化效果的自密实化剂，其添加量应根据混凝土的材料和使用要求进行确定。
例如，对于普通混凝土，添加量应控制在3%~5%之间。
3.2 设计要求3.2.1 混凝土配合比应合理，以确保混凝土的抗压强度符合要求。
3.2.2 设计时应根据混凝土的使用要求和环境条件，确定自密实化剂的添加量和混凝土的施工工艺。
3.3 施工要求3.3.1 混凝土施工前应对模板进行充分处理，确保模板表面光滑、无松散、无脱模剂等。
3.3.2 自密实化剂的添加应在混凝土搅拌前进行，添加后应充分搅拌，以确保自密实化剂均匀分布。
3.3.3 混凝土施工时应控制好施工速度和振捣强度，以确保混凝土的密实性和抗压强度。
3.3.4 施工完成后应及时进行养护，以确保混凝土的稳定性和耐久性。
3.4 检验要求3.4.1 对混凝土的抗压强度、开裂宽度、气孔率等指标应进行检验，并应符合设计要求。
3.4.2 混凝土的自密实化效果应通过观察混凝土表面的气孔情况进行评估，自密实化效果应达到良好。
四、应用范围本标准适用于各种混凝土结构的自密实化施工，如房屋、桥梁、隧道、地下室等。
五、参考文献《混凝土自密实化技术规范》《混凝土技术规程》《建筑工程质量验收标准》六、总结混凝土自密实化技术是一种有效地解决混凝土存在问题的技术，但其应用需要严格遵守相关标准和要求，以确保混凝土的质量和使用效果。
自密实混凝土技术要求(DOC)
成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术要求二○一二年二月前言为统一成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土质量标准，指导自密实混凝土设计、生产、施工和质量检验等控制技术要点，确保自密实混凝土工程质量，制订本暂行技术要求。
本技术要求主要依据高速铁路岔区板式无砟轨道系统技术深化研究——岔区板式无砟轨道自密实混凝土材料试验研究的最新成果、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》以及国内外相关标准和规范编制而成。
本技术要求由负责解释。
目录1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (2)4原材料 (3)4.1 水泥 (3)4.2 矿物掺和料 (3)4.3 细骨料 (4)4.4 粗骨料 (5)4.5 减水剂 (6)4.6 引气剂 (6)4.7 粘度改性材料 (7)4.8 膨胀剂 (8)4.9 拌合水 (8)5性能要求 (9)5.1 一般规定 (9)5.2 性能要求 (9)6配合比 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 配合比要求 (10)7施工 (11)7.1 一般规定 (11)7.2 搅拌 (11)7.3 运输 (11)7.4 模板安装 (12)7.5 灌注 (12)7.6 拆模与养护 (12)8质量检验 (14)8.1 一般规定 (14)8.2 施工前检验 (14)8.3 施工过程检验 (15)附录A 水泥净浆粘度比试验方法 (16)附录B 基准混凝土要求 (18)附录C 坍落扩展度、扩展时间T50试验方法 (19)附录D BJ试验方法 (21)附录E H2/Hl试验方法 (23)附录F 竖向膨胀率试验方法 (25)1 适用范围1.0.1本技术要求规定了 CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土的原材料、性能、配合比、施工与质量检验等。
1.0.2本技术要求适用于成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土。
自密实混凝土路面施工技术规程
自密实混凝土路面施工技术规程一、前言自密实混凝土路面是一种新型的路面材料，其具有高强度、耐久性强、防止渗漏、防止水损坏等特点，因此被广泛应用于各种道路建设中。
为了保证自密实混凝土路面的施工质量，特制定本技术规程。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的水泥，主要指标如下：品种：P.O42.5/52.5标号：32.5/42.5/52.5初凝时间：≥60min终凝时间：≤10h抗压强度：3d≥27.5MPa，28d≥42.5MPa2.细集料：应选用符合国家标准GB/T14684-2011《天然砂》和《机制砂》的细集料，其粒径应在0.16mm以下。
3.粗集料：应选用符合国家标准GB/T14685-2011《骨料》的粗集料，其直径应在5-20mm之间。
4.水：应选用符合国家标准GB/T14848-2017《自来水水质标准》的自来水。
5.外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的外加剂，如减水剂和缓凝剂等。
三、施工工艺1.基层处理（1）基层应平整，无积水，无松动、泥浆等杂物。
（2）基层应强度符合设计要求，并做好防水处理。
（3）基层应喷洒一定比例的乳胶漆，提高混凝土路面的附着力。
2.模板制作（1）模板应按设计要求制作，材料应选用钢板或木板。
（2）模板表面应平整，无凹凸不平，无裂缝，无翘曲等现象。
（3）模板应在混凝土浇筑前进行表面处理，以防止混凝土与模板结合不牢。
3.混凝土浇筑（1）混凝土应按设计比例配制，应严格控制水灰比，保证混凝土强度。
（2）混凝土应在模板内均匀浇筑，同时应采用振动器进行振捣，以排除气泡和空隙。
（3）混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不应超过20cm。
（4）混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.自密实混凝土路面处理（1）混凝土浇筑后，应及时进行自密实混凝土路面处理，以保证路面的密实性和平整度。
（2）自密实混凝土路面处理应采用专用设备进行，如钢筋刷、扫帚等。
建筑混凝土自密实化技术规程
建筑混凝土自密实化技术规程一、前言建筑混凝土作为建筑业中最为基础的材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
为了提高混凝土的密实性和耐久性，自密实化技术应运而生。
本技术规程旨在对建筑混凝土自密实化技术进行详细的规定，以确保混凝土的质量达到标准要求。
二、适用范围本技术规程适用于建筑混凝土自密实化技术的施工和验收。
三、术语和定义1.自密实化技术：指通过在混凝土中加入一定量的自密实化剂，使混凝土在施工后形成一定的自密实效应，提高混凝土的密实性和耐久性的技术。
2.自密实化剂：指一种能够在混凝土中产生自密实效应的化学剂。
3.静置时间：指混凝土浇筑完成后，混凝土在模板内放置的时间。
4.振捣时间：指混凝土浇筑完成后，振捣混凝土的时间。
5.抹光时间：指混凝土浇筑完成后，进行抹光的时间。
6.质量控制：指对建筑混凝土自密实化技术施工过程中各项工作的监督和检验。
四、技术要求1.自密实化剂应按照国家标准GB8076-2008的要求进行生产和销售。
生产厂家应提供产品质量检测报告，并严格按照产品说明书中的使用方法和用量进行使用。
2.施工前应对施工现场进行清理和整理，确保混凝土浇筑前的模板平整、清洁，并对模板表面进行适当润滑。
3.混凝土配合比应按照设计要求进行配制，自密实化剂的投入量应根据混凝土配合比和自密实化剂的配比确定，并应在混凝土搅拌前进行投入。
4.在混凝土搅拌过程中，应适当延长搅拌时间，确保自密实化剂充分混合均匀。
同时，应根据实际情况适当调整搅拌速度和时间，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.混凝土浇筑后，应在混凝土表面形成一定的自密实效应，以提高混凝土的密实性和耐久性。
为此，应采取以下措施：（1）在混凝土浇筑后，应尽量减少混凝土表面的振捣次数，以减少气泡的产生；（2）在混凝土表面出现小坑洼时，应及时进行修补，以保证混凝土表面的平整性；（3）在混凝土表面形成一定强度后，应进行抹光，以提高混凝土表面的光洁度和光泽度。
混凝土自密实混凝土标准规格
混凝土自密实混凝土标准规格一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土材料，它具有自密实的特性，可以在不增加外部防水材料的情况下达到防水的效果，因此在建筑、水利、道路等领域得到了广泛应用。
为了规范自密实混凝土的生产和使用，制定本标准。
二、术语和定义1.自密实混凝土：在混凝土中加入特定的外加剂，使其具有自密实的特性的混凝土。
2.自密实外加剂：一种可以促进混凝土中气泡的均匀分布并形成闭合孔道的化学物质。
3.密实度：指混凝土中的孔隙率。
4.渗透性：指混凝土中水分渗透的能力。
5.抗压强度：指混凝土在受到压力时的抵抗能力。
6.抗渗性：指混凝土对水的阻隔能力。
三、材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，等级不低于P.O.42.5。
2. 细集料：采用碎石、石英砂等级不小于Ⅲ级。
3. 粗集料：采用筛孔大小为5-20mm的碎石或砾石。
4. 混凝土外加剂：采用具有自密实特性的混凝土外加剂。
5. 水：清洁的自来水或河水。
四、配合比1. 自密实混凝土的配合比应根据实际情况进行设计，应考虑到混凝土的强度、密实度、渗透性和抗渗性等因素。
2. 水泥用量应根据混凝土的强度等级进行确定，一般控制在400-500kg/m3。
3. 细集料应保证其质量稳定，用量一般为混凝土总质量的30-40%。
4. 粗集料应按规定的比例掺入混凝土中，一般控制在混凝土总质量的60-70%。
5. 水的用量应根据混凝土的流动性和密实度进行控制，一般控制在混凝土总质量的20-25%。
6. 混凝土外加剂的用量应根据实际情况进行确定，一般为混凝土总质量的1-3%。
五、施工要求1. 砼搅拌1.1. 混凝土搅拌应在专用的混凝土搅拌站进行，确保混凝土的质量和稳定性。
1.2. 混凝土的搅拌时间应根据混凝土的配合比进行控制，一般不少于2分钟。
1.3. 混凝土搅拌时应将外加剂加入到混凝土中，保证外加剂的均匀分布。
2. 浇筑2.1. 混凝土的浇筑应采用泵送或倒料的方式进行，避免混凝土在运输中发生分层或振捣不均的情况。
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种高性能混凝土，具有不需要振捣就能自动充填模板和紧实的特点，适用于各种结构中的浇筑，如桥梁、隧道、水利工程等。
本技术规程旨在规范自密实混凝土施工过程，提高施工质量和效率。
二、材料2.1 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.2 粉煤灰：应符合国家标准GB/T1596-2017中的规定。
2.3 矿渣粉：应符合国家标准GB/T18046-2008中的规定。
2.4 骨料：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。
2.5 砂：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。
2.6 外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008中的规定，且适用于自密实混凝土的高效减水剂。
2.7 水：应选用符合国家标准GB/T50107-2010中的规定，无污染、清洁、不含盐分和其他有害物质的淡水。
三、配合比设计3.1 配合比应根据混凝土强度等级、施工要求和材料特性进行设计，严格按照设计要求进行调配。
3.2 配合比中水泥用量不宜超过425kg/m³，水灰比不宜大于0.45。
3.3 配合比中外加剂的掺量应根据实际试验确定，并在施工过程中进行调整。
四、施工准备4.1 施工前应对模板进行检查，确保模板平整、结实、无渗漏和脱模困难等问题。
4.2 施工前应检查混凝土搅拌机、输送泵、管道等设备，确保运转正常、无堵塞和泄漏等问题。
4.3 施工前应进行试块试验，确保混凝土强度等级和流动性符合设计要求。
4.4 施工现场应设置合理的施工道路、料场、水源等设施，确保施工顺畅。
五、施工过程5.1 搅拌：应按照配合比要求将水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、骨料、砂等材料进行搅拌，确保搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。
5.2 输送：应使用合适的输送泵和管道进行输送，输送过程中应保证混凝土的流动性和均匀性。
jgjt283-2012自密实混凝土应用技术规程
jgjt283-2012自密实混凝土应用技术规程JGJT 283-2012自密实混凝土应用技术规程是中国建筑标准化协会发布的一项技术标准，旨在规范自密实混凝土的施工和应用。
自密实混凝土是一种特殊的混凝土，其具备良好的自我密实性能，能够自行填充空隙、提高混凝土密实度，从而减少混凝土中的气孔和孔隙率，提升混凝土的耐久性和力学性能。
自密实混凝土的应用领域非常广泛，包括住宅建筑、道路桥梁、水利工程、石油化工等。
其应用的技术规程主要涵盖了材料的选择、施工方法、质量验收、工程设计和应用注意事项等方面。
首先，JGJT 283-2012规定了自密实混凝土的材料要求。
自密实混凝土的主要材料包括水泥、骨料、粉煤灰和粉状膨胀剂等。
这些材料必须符合相应的国家标准和标准化要求，以确保混凝土的性能和质量。
其次，该规程对自密实混凝土的施工方法进行了详细的规定。
其中包括搅拌、浇筑、振捣、养护和加料等方面的内容。
施工人员必须按照规程要求进行操作，以确保混凝土的均匀性和密实性。
第三，该规程还对自密实混凝土的质量验收进行了规定。
验收的主要内容包括混凝土的抗压强度、密实性、气孔率、含泡率和湿度等。
质量验收必须符合相应的标准和规定，以确保施工的质量和工程的稳定性。
第四，该规程要求在工程设计中考虑自密实混凝土的应用要求。
设计人员应根据工程的需要选择适当的自密实混凝土配方和施工方法，以确保混凝土的性能和使用寿命。
最后，该规程还对自密实混凝土的应用注意事项进行了详细说明。
这些注意事项包括施工过程中的注意事项、材料配合比的要求、养护期间的处理和混凝土表面的保护等。
综上所述，JGJT 283-2012自密实混凝土应用技术规程规范了自密实混凝土的施工和应用，确保混凝土的质量和性能。
施工人员和设计人员必须严格按照规程要求进行操作，以确保施工的质量和工程的可靠性。
混凝土密实性测试标准
混凝土密实性测试标准混凝土密实性测试标准一、引言混凝土密实性测试是对混凝土的质量和性能进行评估的重要手段。
混凝土密实性测试可以确定混凝土的密实性，评估混凝土的强度、耐久性和其他重要性能指标，以及检测混凝土的质量。
本文旨在规定混凝土密实性测试的标准，以确保测试的准确性和可靠性。
二、适用范围本标准适用于混凝土密实性测试，包括混凝土的压实度、密度和孔隙率等指标的测试。
三、定义1. 混凝土密度：混凝土单位体积的重量。
2. 混凝土压实度：混凝土在一定压力下的压实程度。
3. 混凝土孔隙率：混凝土中孔隙体积与总体积之比。
4. 紧密度：混凝土最大干密度与实测干密度之比。
5. 最大干密度：混凝土在最大压力下的干密度。
6. 实测干密度：混凝土在实测压力下的干密度。
7. 水泥混凝土：以水泥为胶凝材料，用砂、石子（或碎石）和水按一定比例混合而成的混凝土。
8. 沥青混凝土：以沥青为胶凝材料，用矿料、石子和沥青按一定比例混合而成的混凝土。
四、设备1. 混凝土密实度测试仪。
2. 比重天平。
3. 筛分仪。
4. 混凝土压实机。
5. 湿度计。
6. 温度计。
7. 钢尺、钢卷尺等测量工具。
五、测试步骤1. 混凝土密度测试（1）取混凝土试件，尺寸为150mm×150mm×150mm，充分混合、振实后，标明编号和浇注日期。
（2）将试件放入比重天平中，记录试件的重量。
（3）计算试件的密度，公式为：混凝土密度=试件重量/试件体积。
2. 混凝土压实度测试（1）取混凝土试件，尺寸为100mm×100mm×100mm，充分混合、振实后，标明编号和浇注日期。
（2）在试件中央放置直径为50mm的压实头，将压实头压入试件中。
（3）记录压实头的重量和压实次数，其中压实头的重量应为2.5kg。
（4）计算混凝土的压实度，公式为：混凝土压实度=压实头重量×压实次数/试件体积。
3. 混凝土孔隙率测试（1）取混凝土试件，尺寸为100mm×100mm×100mm，充分混合、振实后，标明编号和浇注日期。
自密实混凝土暂行技术标准
CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土自密实混凝土的施工7.1 一般规定7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。
7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。
根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。
7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。
7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。
7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。
7.1.6 应明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。
7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。
7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。
7.2 原材料储存与管理7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术2.3.1 技术内容自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需或仅需轻微外力振捣，能够在自重作用下流动并能充满模板空间的混凝土，属于高性能混凝土的一种。
自密实混凝土技术主要包括：自密实混凝土的流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。
（1）自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术自密实混凝土拌合物应具有良好的工作性，包括流动性、填充性和保水性等。
通过骨料的级配控制、优选掺合料以及高效（高性能）减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。
其测试方法主要有坍落扩展度和扩展时间试验方法、J环扩展度试验方法、离析率筛析试验方法、粗骨料振动离析率跳桌试验方法等。
（2）配合比设计自密实混凝土配合比设计与普通混凝土有所不同，有全计算法、固定砂石法等。
配合比设计时，应注意以下几点要求：1）单方混凝土用水量宜为160kg～180kg；2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，不宜大于0.45；3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量，单位体积粉体量宜为0.16～0.23；4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。
（3）自密实混凝土自收缩由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高，导致混凝土自收缩较大，应采取优化配合比，加强养护等措施，预防或减少自收缩引起的裂缝。
2.3.2 技术指标（1）原材料的技术要求1）胶凝材料水泥选用较稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组分之一。
一般常用的掺合料有粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等，也可掺入复合掺合料，复合掺合料宜满足《混凝土用复合掺合料》JG/T486中易流型或普通型Ⅰ级的要求。
胶凝材料总量宜控制在400 kg/m3 ~550kg/m3。
2）细骨料细骨料质量控制应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52以及《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。
自密实混凝土结构技术规程
自密实混凝土结构技术规程一、前言自密实混凝土是一种在施工现场制备的高性能混凝土，其具有优异的耐久性、耐磨性、耐化学腐蚀性能、强度、抗裂性等特点。
本文旨在制定一套完整的自密实混凝土结构技术规程，以提高自密实混凝土结构施工质量和工程效益。
二、材料准备2.1 水泥水泥应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
在施工过程中，应保证水泥的储存和使用符合相关规定。
2.2 砂砂应选用符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》标准的级配合适、无粉尘、无泥块、无腐殖质等杂质的细砂。
2.3 石料石料应选用符合GB/T14685-2011《建筑用骨料》标准的级配合适、表面光洁、无裂纹、无腐蚀、无吸水性等缺陷的粗骨料。
2.4 水水应选用符合GB/T 50123-1999《混凝土用水》标准的清洁、无杂质、无有机物、无酸碱度、适宜水泥胶凝的水源。
2.5 外加剂外加剂应选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的掺合量稳定、品质优良、无毒无害、符合环保要求的外加剂。
其掺量应按照外加剂生产厂家的建议使用。
三、施工工艺3.1 设计与测量自密实混凝土结构的设计应符合相关国家标准和规范的要求。
在测量施工地点前，应对地面进行清洁和平整。
测量时应使用精度高的仪器设备，并应按照设计要求进行标志和记录。
3.2 原材料配比自密实混凝土结构的原材料配比应根据设计要求和材料特性进行。
其中，水胶比应控制在0.35~0.45之间。
在配比过程中，应注意控制材料的含水量和掺合物的使用量，以保证自密实混凝土的性能。
3.3 搅拌搅拌应在混凝土搅拌站或工地搅拌机上进行。
在搅拌前，应清洁混凝土搅拌机，并将清洁水加入搅拌桶中。
在加入混凝土材料时，应按照一定的顺序加入各种材料，并在加入水泥后进行预混合，再加入砂、石料和水等材料进行搅拌。
搅拌时间应符合相关标准和规范的要求。
3.4 运输混凝土应在搅拌完成后尽快运输至施工现场，并以物流车辆进行运输。
自密实混凝土标准及试验方法
自密实混凝土标准Ⅰ. 坍落流动度测试方法1.应用围本标准适用于最大粗集料尺寸不超过40mm的自密实混凝土的坍落流动度试验方法。
2.仪器2.1 坍落度筒，采用"水运工程混凝土试验规程"〔JTJ270—98〕规定的坍落度筒尺寸。
2.2 钢板，底板采用坚硬不吸水材料，最小边长为800mm的正方型，底板中央有圆形标记，更外围标记有直径为500mm的同心圆。
2.3 刮刀、铲、直尺、秒表3.步骤3.1 用湿布擦拭坍落度筒的外外表和平板外表。
将坍落度筒放在水平放置的平板上。
3.2 按照方法A或者方法B向坍落度筒填充试样。
方法A对应于实际建筑物不需要振捣的情况，方法B那么对应于需要振捣的情况。
在方法A中，混凝土不需插捣或者震动，连续填充。
在方法B中，混凝土分三层填充，每层深度一样。
用捣棒先使每层水平，然后均匀插捣5次。
注意：〔1〕水平状态要保持在同一等级上。
〔2〕准备的试样盛于容器中，向坍落度筒倒入混凝土并使混凝土均匀分布。
3.3 应在2分钟将混凝土填充到坍落度筒。
3.4 抹平混凝土上外表，使其与坍落度筒的上边缘水平，然后立刻垂直向上提起坍落度筒，提升速度稳定并不能有连续［6］。
当混凝土的流动停顿以后，测量最大直径以及与其成直角方向的直径，取两个直径的平均值作为坍流度。
测量只进展一次。
注意：〔3〕提升坍落度筒至300mm高度的时间应为2到3秒。
3.5 对于500mm流动时间，要测量从提起坍落度筒直到最大直径到达500mm所用的时间，使用秒表测量至0.1秒。
3.6 假设要测量流动完毕时间，就要用秒表测量从提起坍落度筒开场，直到流动停顿所用的时间。
备注：当需要测量坍落度时，应测量混凝土中心的垂直下落高度，将其作为坍落度。
测量的坍落度准确至5mm。
4.结果对坍流度值〔mm〕，成直角方向的两个直径值的测量应准确至1mm。
平均值准确至5mm。
备注：如果混凝土扩展流动的形状明显偏离圆形，其坍流度直径的差异到达50mm或者更大时，就需要从同一批次的混凝土中另外取样来重新进展测试。
自密实混凝土技术要求(DOC)1
成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术要求二○一二年二月前言为统一成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土质量标准，指导自密实混凝土设计、生产、施工和质量检验等控制技术要点，确保自密实混凝土工程质量，制订本暂行技术要求。
本技术要求主要依据高速铁路岔区板式无砟轨道系统技术深化研究——岔区板式无砟轨道自密实混凝土材料试验研究的最新成果、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》以及国内外相关标准和规范编制而成。
本技术要求由负责解释。
目录1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (2)4原材料 (3)4.1水泥 (3)4.2矿物掺和料 (3)4.3细骨料 (4)4.4粗骨料 (5)4.5减水剂 (6)4.6引气剂 (6)4.7粘度改性材料 (7)4.8膨胀剂 (8)4.9拌合水 (8)5性能要求 (9)5.1一般规定 (9)5.2性能要求 (9)6配合比 (10)6.1一般规定 (10)6.2配合比要求 (10)7施工 (11)7.1一般规定 (11)7.2搅拌 (11)7.3运输 (11)7.4模板安装 (12)7.5灌注 (12)7.6拆模与养护 (12)8质量检验 (14)8.1一般规定 (14)8.2施工前检验 (14)8.3施工过程检验 (15)附录A水泥净浆粘度比试验方法 (16)附录B基准混凝土要求 (18)附录C坍落扩展度、扩展时间T50试验方法 (19)附录D BJ试验方法 (21)附录E H2/Hl试验方法 (23)附录F竖向膨胀率试验方法 (25)1适用范围1.0.1本技术要求规定了CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土的原材料、性能、配合比、施工与质量检验等。
1.0.2本技术要求适用于成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土。
1.0.3自密实混凝土除应满足本技术要求的规定外，尚应符合现行国家标准的其他有关规定。
交通运输部关于发布《水运工程自密实混凝土技术规范》的公告
交通运输部关于发布《水运工程自密实混凝土技术规
范》的公告
文章属性
•【制定机关】交通运输部
•【公布日期】2021.11.18
•【文号】
•【施行日期】2021.12.15
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】水运
正文
交通运输部公告
关于发布《水运工程自密实混凝土技术规范》的公告
现发布《水运工程自密实混凝土技术规范》（以下简称《规范》）。
《规范》为水运工程建设推荐性行业标准，标准代码为JTS/T 226—2021，自2021年12月15日起施行。
《规范》由交通运输部水运局负责管理和解释，实施过程中具体使用问题的咨询，由主编单位中交四航工程研究院有限公司答复。
《规范》文本可在交通运输部政府网站水路运输建设综合管理信息系统“水运工程行业标准”专栏
（/syportal/sybz）查询和下载。
特此公告。
交通运输部
2021年11月18日。
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CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土自密实混凝土的施工7.1 一般规定7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。
7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。
根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。
7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。
7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。
7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。
7.1.6 应明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。
7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。
7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。
7.2 原材料储存与管理7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
7.3 混凝土拌合7.3.1 自密实混凝土应采用拌合站集中拌制，拌合站应配有自动计量系统和强制式搅拌机，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合铁建设[2005]160号文规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1％。
7.3.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定粗细骨料含水率变化，及时调整施工配合比。
一般情况下，含水率每班抽测2 次。
7.3.3搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料，搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌2分钟。
7.3.4冬期施工时，直接与水泥接触的水的加热温度不宜高于80℃，自密实混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。
7.3.5 夏（热）期施工时，水泥进入搅拌机时的温度不宜大于50 ℃。
7.3.6 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。
7.4 模板安装7.4.1模板与其支护应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受灌注混凝土的自重、侧压力和施工过程中产生的荷载。
7.4.2对于通过灌注口灌注施工的无砟轨道板，侧模与轨道板平齐，安装允许误差为±5mm。
侧模板上预留排气孔。
7.4.3在模板与底座之间的缝隙用土工布或海绵堵漏，注意要封堵密实，且不得侵入自密实混凝土层内。
7.4.4分块式模板注意模板交接边的平整，不得出现错边。
7.4.5立模完成后检查堵漏、固定、支撑情况，并复核模板与轨道板侧边的密封、钢筋保护层厚度等，不符合要求则应调整或重新立模。
7.4.6设置限位装置防止轨道板上浮和偏移。
7.5 运输7.5.1 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备运输自密实混凝土。
7.5.2 自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续性，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20~30s 方可卸料。
7.5.3 应确保混凝土在运输过程中能够保持均匀性，不发生分层、离析和泌浆等现象，并具有要求的工作性能。
7.5.4 运输自密实混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。
应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
7.6 灌注7.6.1 自密实混凝土灌注前，应完成以下准备工作：（1）针对工程特点、环境条件与施工条件事先设计灌注方案，包括灌注口位置与数量、工装模型等；（2）仔细检查钢筋网片的位置、保护层垫块数量及其紧固程度；（3）检查轨道板四周模板的密封情况，轨道板之间横向边缝的密封情况，不得漏浆，不得污染基础工程。
在混凝土灌注前应将底座混凝土表面土工布和轨道板下面喷雾润湿，并不得有积水。
（4）检查轨道板的支撑和限位装置。
（5）检查灌注所需设备是否正常，机具是否齐全且状态良好。
7.6.2 自密实混凝土灌注前，应检测混凝土拌合物的温度、坍落扩展度、T50和含气量等工作性能。
7.6.3自密实混凝土应从轨道板预留灌注孔进行灌注，两侧模板上预留排气孔。
灌注时应通过料仓及连接料仓的下料管注入，自由倾落高度不宜大于1.0m。
自密实混凝土灌注速度不宜过快，应保证下料的连续性和混凝土拌合物在轨道板下的满空间连续流动。
按确定的工艺进行混凝土灌注，灌注完毕后，多余混凝土应及时清除。
7.6.4一块轨道板下的自密实混凝土应一次灌注完成。
7.6.5在炎热季节灌注自密实混凝土时，入模前的混凝土、模板和模腔的温度不得超过40℃。
7.6.6 在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）灌注自密实混凝土时，按冬季施工方法执行。
7.6.7 在自密实混凝土灌注过程中，应按要求取样制作混凝土强度、弹模和耐久性试件，试件制作数量应符合GB/T 50080和GB/T 50081的相关规定。
7.7 养护7.7.1 自密实混凝土灌注完成后，应及时养护，养护时间不得少于14 天。
7.7.2 带模养护期间，应采取带模覆盖（麻布、土工布等）、喷淋浇水等措施进行保湿养护；去除覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖浇水养护，也可用养护膜、喷养护剂进行养护。
7.7.3 养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
7.7.4 做好养护记录。
同时，对同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
7.8 拆模7.8.1 轨道板支撑装置应在自密实混凝土初凝后拆除。
7.8.2 轨道板两侧模板的拆除应在自密实混凝土强度达到5.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。
7.8.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤轨道板四周混凝土，并减少模板破损。
当模板与自密实混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
8 质量检验8.0.1 自密实混凝土的质量检验包括原材料检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验。
8.0.2 施工前应按附录E的要求对自密实混凝土用原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并按规定进行复检。
其中，主要原材料品质应满足本暂行技术要求的相关规定；按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物工作性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、收缩性能和耐久性能等试验结果。
8.0.3 施工过程应按附录E的要求对自密实混凝土用主要原材料的品质按相关规定进行日常检验，应按附录F和G对自密实混凝土拌合物性能与硬化混凝土性能进行检验。
8.0.4 每车混凝土需进行拌合物性能检测，每50 m3混凝土应进行抗压强度检测，自密实混凝土用量达到8000m3时，应进行耐久性能检测。
8.0.5 施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能、收缩性能与耐久性能进行检验，检验结果应分别满足设计与本暂行技术要求的相关规定。
8. 0.7 对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性取样试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。
附录A 坍落扩展度、扩展时间T50试验方法A. 1 仪器要求A.1.1 坍落扩展度、T50流动时间试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒，该仪器应符合《混凝土坍落度仪》（JG3021）中有关技术要求的规定。
A.1.2 底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3 mm。
在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm 的同心圆，见图A.1.2。
图A.1.2 底板示意图A.1.3 工具：铲子、抹刀、钢尺（精度1mm）、秒表。
A. 2 试验步骤A.2.1 润湿底板和坍落度筒，保证坍落度筒内壁和底板上无明水；底板放置在坚实的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下缘与200mm 刻度圈重合，然后用脚踩住两边的脚踏板，装料时保持坍落度筒位置不变。
A.2.2 用铲子将混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣实，加满后用抹刀抹平。
A.2.3 用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除。
随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。
坍落度筒的提离过程应在5s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
A. 3 试验记录A.3.1 测定扩展度达到500mm 的时间T50，计时从提离坍落度筒开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，精确至0.1s。
（单位：s）。
A.3.2 用钢尺测量混凝土扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上进行，并计算两个所测直径的平均值。
（单位：mm )注：混凝土扩展度测试时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在50mm 以上时，需从同一盘混凝土中另取试验重新试验。
A.3.3 观察最终坍落后的混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
附录B B J试验方法B . 1 仪器要求B.1.1 B J试验所用主要仪器为J 环、混凝土坍落度筒，J环由16根φ18钢筋组成，J环的直径为300mm，试验装置具体尺寸见图B.1.1。
图B.1.1 J 环及J环测试图B.1.2 底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，其形状尺寸与附录A中图A.1.2所示相同。
B.1.3 工具：铲子、抹刀、钢尺（精度lmm ）、10L铁桶。