室外给水管道施工工艺
饮水工程室外管道铺设施工方法
饮水工程室外管道铺设施工措施饮水工程室外管道铺设施工措施提纲：对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多出旳路槽土方，以防机械超挖，扰动原土构造饮水工程室外管道铺设施工措施1土石方开挖施工前，根据管径大小及现场土质种类状况确定沟槽断面形式，本工程根据设计规定，施工当中采用放坡开挖旳形式一、给水工程基础土方工程本路段管道旳基础土方工程，原则上以人工开挖为主。
1、施工准备工作：1)测量放线：动工前组织测量人员，校核提供旳控制坐标点、高程，然后放出管道旳中心线，布设施工坐标点及水准点。
2)清理现场及回填整平，做好临时排水工作。
2、基本操作程序：施工次序：施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层扎实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。
1)对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多出旳路槽土方，以防机械超挖，扰动原土构造。
2)土方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面旳排水。
3)沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供旳管位地下土质、水文、地下已经有管线、设施、构造物状况，制定施工方案报监理工程师同意。
开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。
4)开挖沟槽旳弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近阻碍施工和影响旳稳定，也不得阻碍交通。
5)地下水位较高或雨季施工，应采用降水排水处理。
6)沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。
7)基槽不容许超过图纸规定挖深，超挖部分应得到监理工程师同意旳材料回填，并夯压密实。
8)不得在水中挖沟槽，挖成旳沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意旳材料回填至图纸规定旳标高。
9)土石方回填应在管道安装验收后及时回填。
10)回填土应分层摊铺，分层扎实，每层扎实厚控制在20~30cm。
11)回填前应检查管底两则三角垫或管座与否与管道紧贴，砂垫与否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
室外给水消防管道施工工艺
室外给水消防管道施工工艺一、编制依据1.1、《建筑设计防火规范》GB 50016-20141.2、《室外给水设计规范》GB 50013-20161.3、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-20141.4、《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001 （ 2015年版）1.5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-20021.6、《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-20021.7、其它相关规范、规程。
二、工程概况XXXX项目三、施工工艺3.1、管材优点：本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管。
该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：3.2、工艺特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%;柔韧性好；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。
3.3、适用范围适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
3.4、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接，电热熔连接是利用220土20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
室外PE管施工工艺
施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实,如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。
给水管道施工工序：管线测量一管线清表一修筑施工便道一管沟开挖-PE管材运输-施工砂垫层-PE管热熔连接一管道敷设T管身回填一管段试压T阀门、井室安装T管沟回填T设置管道标示T通水试验5、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设的施工工艺流程有以下几个步骤：
1．勘测设计：明确管道的走向、管径、埋深等参数，并按照设计图纸进行施工。
2．确定施工队伍，安排施工人员和设备：确保有足够的施工人员和合适的设备来完成工程。
3．材料准备：采购所需的管道材料、管件和配件，并检查其质量和完整性。
4．挖掘地基：根据设计要求，确定管道的敷设线路和深度，使用挖掘机或手工进行地基开挖，确保地基平整，松散土壤清理干净。
5．沟槽开挖和验收：首先按图纸要求测出管道的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
然后检查沟槽的宽度和深度是否符合设计要求，并对其进行垫层处理，以防止管道在使用过程中受到外力损坏。
垫层材料一般使用粗砂或碎石，厚度要根据地质条件而定。
6．预埋管道固定件：按照设计图纸要求，设置预埋管道固定件，包括管道支架、穿越墙壁的设备等，并使用水平仪和测量工具进行调整和固定。
7．管道敷设：将管道放入沟槽中，注意避免损坏管道。
同时，根据设计要求和施工图纸，安排管道的布置方式，并使用合适的
工具和材料将管道进行固定和布置。
8．管道连接：检查管道的对接口和连接管件是否符合要求，然后使用合适的工具和材料进行固定。
9．管道防腐和绝缘：检查管道的防腐和绝缘材料的质量和完整性，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀和漏电的影响。
10．验收和回填：在管道安装完成后，进行验收检查，确保管道的质量和安全性。
然后，对沟槽进行回填，并使用合适的材料进行压实，以恢复地面的平整度和稳定性。
室外排水管施工工艺
室外排水管施工工艺室外排水管施工工艺：一、一般规定1本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程。
二、施工准备（一）、—技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5管道利用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具1施工机具见《施工机具表》2测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1管道施工地区内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃进园地。
管道走向上的障碍物要清除。
2在饮用水管道邻近的茅厕、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标志。
（五）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2施工构造应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
三、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1.塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）色彩应均匀同等，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明明的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
室外消防及给水管道施工工艺
室外消防及给水管道施工工艺室外消防和给水管道施工工艺消防管网：本工程的消防给水管线总长度为580米，管线工作压力为1.6MPa。
为了防止腐蚀，管线采用手工电弧焊焊接，并且管材要求外采用沥青油毡防腐。
1.1管材及接口要求：A、本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管（管径为DN150mm）。
管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测。
B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303焊条。
C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。
D、设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比例确定为5%。
1.2管道基础要求：管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。
对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。
管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
管槽开挖时如遇到淤泥层，则应清理到管槽设计标高至少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。
管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90.地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础，管底基础最小厚度不小于200mm。
其压实系数要求如下：管底部分为0.85～0.90，管腹部分为0.94.1.3管道埋设要求：本工程中消防给水管线的埋设深度为0.8米（地面至管顶）。
考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通行车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。
撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。
室外给排水管道施工工艺
室外给排水管道施工工艺
室外给排水管道施工工艺主要包括以下步骤：
1.施工准备：根据施工图纸和现场情况，制定施工计划，准备施工材料和机具。
2.沟槽开挖：根据设计要求，确定沟槽开挖的位置和深度，按照图纸要求进行开挖。
3.管道敷设：将预制好的管道按照设计要求敷设在沟槽内，确保管道连接牢固、平直，并按照设计要求设置管道的坡度。
4.管道基础：根据管道材质和敷设要求，设置管道基础，如混凝土基础、砂基础等。
5.接口施工：按照设计要求和接口材料，进行管道接口施工，确保接口严密、牢固。
6.防腐处理：根据管道材质和敷设环境，进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料、加防腐套管等。
7.回填土方：在管道敷设、接口施工和防腐处理完成后，进行回填土方，回填时要分层夯实，确保密实度符合设计要求。
8.质量检测：在施工完成后，进行质量检测，包括外观检查、压力测试等，确保管道符合设计要求和使用安全。
9.竣工验收：在质量检测合格后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
以上是室外给排水管道施工工艺的主要步骤，具体施工方法可能会因工程要求和实际情况而有所不同。
在施工过程中，应遵循相关规范和标准，确保施工质量符合要求。
室外给水管道铺设施工工艺流程
1.预备作业：
-结束施工图纸的检查，了解规划意图和技能要求。
-依据规划图纸，进行现场勘测，供认管道走向、高程、障碍物等信息。
-拟定施工方案和施工方案，包含资料、设备、人员等的组织。
2.施工丈量：
-设置控制点，进行管道中心线和水准点的丈量。
-依据规划图纸，用白灰或木桩标出管道的详细方位和开挖线。
3.管沟开挖：
-运用机械设备或人工开挖管沟，抵达规划要求的高程和宽度。
-开挖过程中留心安全，防止对地下现有设备构成损害。
-对管沟底部进行平整，必要时铺设砂垫层。
4.管道预制和设备：
-依据规划要求，预制管道和管件。
-将预制好的管道依照规划方位设备到管沟中，留心管道的斜度和接口的处理。
5.管道联接：
-选用适宜的联接方法，如螺纹联接、法兰联接、焊接等。
-保证管道联接健旺、密封，防止渗漏。
6.管道试压：
-设备结束后，对管道系统进行试压实验，检查管道和联接点的密封性。
-依据标准要求，坚持必定的实验压力和时刻，无渗漏为合格。
7.回填和夯实：
-试压合格后，回填管沟，先回填细土至管顶以上300mm，然后回填原土。
-分层夯实回填土，保证管道周围土壤的密实度。
8.地上恢复：
-依照原地上或规划要求恢复管沟开挖部位，进行地上硬化或美化。
9.查验和交给：
-结束全部施工后，进行自检，预备相关资料和记载。
-提请相关部分进行查验，保证管道系统符合规划和标准要求。
-查验合格后，交给运用单位。
室外给水管道施工工艺
室外给水管道施工工艺一、给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填二、土方施工1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
3.开槽坡度为1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。
6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。
三、管道施工1.采用HDPE管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
3.管材及配件的运输和存放：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
5.PE管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接。
5.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
室外给水管道施工工艺
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。 （见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结 和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡 接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检 查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符 合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清 洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获 得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧 冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相 一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高， 太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧 温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧 化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮 刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。 如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干 净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此 处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标 出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至 管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于
室外给水管道施工方案
室外给水管道施工方案概述：一、管道布置方案：1.1管道定位：根据建筑物的位置和用水设施的需求，确定给水管道的布置位置。
应避免与其他重要地下管线（如电缆、煤气管道等）的穿刺和交叉，同时确保给水管道的安全和便捷。
1.2管道规格：根据供水需求、输送距离和压力要求，确定管道的直径和材质。
可以采用PVC、PE、铸铁等材质的管道，管道直径根据实际情况确定。
1.3管道敷设：根据管道布置方案，对土方进行开挖，清理杂物和确保土方的平整。
然后进行管道的敷设，包括挖掘沟槽、铺设管道、连接管道等。
二、施工工艺和流程：2.1施工准备：在开始施工前，应进行相关的准备工作，包括施工材料和设备的准备、施工图纸的研究和方案的制定等。
2.2土方开挖：根据管道布置方案，确定土方开挖的深度和宽度，开挖沟槽。
在开挖过程中，要注意保持沟槽的坡度和平整度，确保管道的稳定和安全。
2.3管道安装：在土方开挖完成后，进行管道的安装工作。
首先，清理管道的内部和外部，并进行连接件的安装。
然后，将管道放入沟槽中，并确保管道的连接牢固和密封。
2.4填土夯实：在管道安装完成后，进行填土夯实的工作。
填土应逐层进行，每层的填土高度不宜过大，夯实时要注意保持管道的水平和垂直。
三、材料选用：3.1管道材料：根据管道的用途和环境要求，选择合适的管道材料。
常用的管道材料有PVC、PE、铸铁等。
在选择管道材料时，应考虑其耐腐蚀性能、耐压能力和使用寿命等因素。
3.2连接件材料：连接件材料应与管道材料相匹配，确保连接牢固和密封。
常用的连接件材料有PVC、PE、铸铁等。
在选择连接件材料时，应注意其耐压能力和耐腐蚀性能。
四、质量控制：4.1施工方案确认：施工方案应经过专业人员的确认和评审，确保方案的合理性和可行性。
4.2施工过程检查：在施工过程中，应定期进行施工质量的检查和验收，及时发现和解决问题。
4.3施工记录和汇总：施工过程中应做好相关记录和汇总，包括施工记录、材料清单、施工图纸等。
室外给排水工程施工方法
室外给排水工程施工方法给排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。
1、开挖支护方案管道施工过程中，基坑支护拟采用以下方式进行基坑支护，具体桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。
同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。
(2)钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。
主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每 25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。
(3)钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。
并堆放时要注意。
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
(4)钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。
室外给水管道施工工艺流程
室外给水管道施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!室外给水管道施工工艺流程如下：①施工准备：根据设计图纸，进行现场踏勘，准备施工材料（如钢管、PE 管等）、机械设备、安全防护用品，办理相关施工许可。
②沟槽开挖：根据设计要求确定沟槽宽度、深度，采用机械或人工开挖，确保沟槽边坡稳定，同时设置临时排水设施，防止积水。
③垫层铺设：沟槽底部清理干净后，铺设砂砾或碎石垫层，整平压实，为管道铺设提供良好的基础支撑。
④管道安装：根据设计管径和材质，进行管道铺设。
钢管需防腐处理，塑料管注意连接方式（如热熔、电熔或法兰连接），确保接口严密无渗漏。
⑤检查井与阀门井砌筑：按设计位置砌筑检查井与阀门井，设置流槽，便于日后检修与维护。
⑥水压试验：管道安装完毕后，进行水压试验，检查管道的承压能力和接口密封性，试验压力一般为工作压力的1.5倍，稳压观察无泄漏。
⑦回填土方：试验合格后，分层回填土方，每层厚度不宜超过30cm，分层夯实，避免损伤管道。
⑧附属设施安装：安装排气阀、泄水阀、消火栓等附属设施，确保给水系统功能完善。
⑨冲洗消毒：在系统正式投用前，对管道进行冲洗，去除施工残留物，必要时进行消毒处理，确保水质安全。
室外排水管道施工工艺
室外排水管道施工工艺一、工艺流程测量放线→原始地貌测量确认→沟槽开挖→验槽收方→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→二次砂石基础→检查井施工→隐蔽验收→分层夯实回填。
二、施工准备先对管道进行质量检查。
室外雨、污水D300及以上的砼管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈连接,D200砼管采用平口砼管。
三、测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线，开挖前进行原始地貌测量并做好测量记录。
四、管沟开挖1、施工操作工艺测量放样→分层开挖→修坡→整平2、作业条件（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。
（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。
（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m，宽度不够时及时修整，每1 米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）管沟放坡及工作面，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。
根据本工程的实际情况，开挖放坡系数根据现场土质情况确定，一二类土为1:0.67，三类土为1：0.33，四类土为1:0.25。
工作面按规定设置。
（4）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30 ㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。
室外给水管道铺设施工工艺及方法
室外给水管道铺设施工工艺及方法
室外给水管道的铺设过程一般包括以下步骤：挖土、管道基础建设、管材放置、接口处理、部分回填、水压试验、消毒和冲洗、全部回填。
在施工前，需要根据施工图纸确定管道的走向和深度，并进行土方开挖。
在进行水压试验时，需要在管道的最高点设置排气孔，并将上水试压力设为1MPa。
试压过程中，需要检查管道接口和
管身是否有渗漏，并在压力稳定10分钟后，检查压力下降是
否超过0.05MPa。
试验合格后，将水泄出并排入厂区雨水管道。
在消毒和冲洗时，需要制备漂白粉溶液，并在合适的位置加入。
对于上水管道，需要在放水口放出的水的游离氯含量达到每升25mg以上后，关闸并进行泡管消毒24小时，然后进
行冲洗。
对于与设备相连的工艺管道，需要进行水冲洗，而对于空气管道，则需要利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
室外给水管道及配件安装施工工艺方案
室外给水管道及配件安装施工工艺方案一、工程概述本工程为室外给水管道及配件的安装施工工程，主要包括给水管道的铺设与固定、配件的安装与连接、管道的测试与验收等施工内容。
该工程主要用于给水系统的供水，管道材质为PVC。
二、施工准备1.施工前应组织施工人员进行技术交底，明确工程的质量及安全要求。
2.保障施工现场安全，并进行标识，设置安全警示标识。
3.准备施工所需的材料、工具及设备，并确认其质量和数量。
三、施工工艺1.给水管道铺设与固定(1)根据设计要求进行铺设线路的确定和测量，并进行标识。
(2)根据线路进行开挖，开挖深度不得小于0.8米，宽度根据管道的尺寸而定。
(3)开挖完成后，应进行填埋土层的夯实，并保证管道所在的土层平整。
(4)进行管道的铺设，管道铺设时应按照设计要求进行，保证管道的坡度和线路的一致性。
(5)管道的固定采用多点支撑形式，支撑点距离不得大于1.2米，固定点应牢固可靠。
(6)管道的连接采用PVC胶管或热熔连接，连接处应密封良好，不得漏水。
2.配件的安装与连接(1)在管道输送水流经过需要配件的部位安装与连接配件。
(2)配件的安装应根据设计要求进行，保证其位置准确和固定牢固。
(3)配件的连接应采用相应的连接方法，如螺纹连接、法兰连接等，松紧程度应适中，并进行涂抹密封胶。
3.管道的测试与验收(1)管道安装完成后，进行压力测试，测试压力应按照设计要求进行，通常为1.5倍工作压力。
(2)压力测试时应进行仔细检查，检查管道系统是否有泄漏、渗水等现象。
(3)测试完成后应进行系统的冲洗和清理，清除管道内的杂物与污物。
(4)经过验收合格后，进行管道系统的投入使用。
四、施工注意事项1.在施工操作过程中，应注意保护好已经完成的管道及配件，防止破损和损坏。
2.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工进度的顺利进行。
3.施工人员应注意安全，佩戴安全防护装备，防止发生事故。
4.管道的施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
室外给水排水管道、管网施工工艺和质量控制
室外给水管道施工工艺一、室外给水管道工艺流程二、室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。
严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。
三、沟槽开挖和验收1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
其坐标与标高应符合设计要求。
当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表9.3.3.1的要求。
2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。
3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
表9.3.3.1 沟槽底宽尺寸表（m）注:①当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。
②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。
③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。
表9.3.3.2 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。
④距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。
四、布管和下管1.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
2.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。
下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
室外给水管道施工工艺
工艺流程：安装准备T预制加工T管道安装T管道试压T管道冲洗、消毒T管沟回填
1.1.根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中
线和标高控制线，沟底应符合安装要求。
1.2.准备好吊装机具及绳索，并进行安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备。
1.3.管道安装前必须对管材进行复查。
14将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。
工作坑的尺寸参加表
1.4。
表1.4工作坑尺寸（m
.做好夜间施工照明
2.预制加工
2.1.按施工图纸及施工草图和实际情况正确测量和计算所需管段
的长度，记录在施工草图上，然后根据测定的尺寸进行管段下料和接口处理。
2.2.阀门、水表等附件在安装前预先组装好再进行现场施工。
2.3.钢管在安装前做好防腐处理。
3. 管道安装
3.1.铸铁管安装
3.1.1.承口朝来水方向顺序安装。
管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。
管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
3.1.2.承插口之间的环型间隙应均匀一致，不得小于3mm。
3.1.3.管道调平调直后将管道固定。
在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。
所有临时预留接口要及时封堵。
3.1.
4.捻口时，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻口两圈半以上，约为承口深度的1/3 ，使承口周围间隙均匀。
将油麻捻实后进行捻灰（水灰比1:9 ），要随填随捣，一般分两到三次完成。
填满后用手锤打实，打满、灰口表面出现光泽为止。
灰口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护48h,冬期
应采取防冻措施。
3.1.5.采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻捻灰后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳贴紧承口，缝隙用胶泥抹严，将液面呈紫红色（温度约
500C）的熔铅缓慢灌入承口，铅口应一次浇铸，凝固后立即拆除卡箍
或泥模，用捻凿将承口捻实
3.1.6.采用胶圈接口时，根据承口的深度在插口管端划出符合对口间隙
的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，用倒链等工具将铸铁管缓缓插入承口内至标识处即可。
采用橡胶圈接口的埋地给水管在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭橡胶圈接口。
32钢管安装
321.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，并检查接口
及管膛清理情况。
3.2.2.丝扣连接时，管道丝扣处抹上白厚漆缠好麻，用管钳或链钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，完装完毕后调直调正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
3.2.3 .焊接连接前，应先修口清根。
壁厚大于等于4mm勺管道对焊时，管端应进行坡口。
焊接时应先将管端点焊固定，管径小于等于100mm 时可点焊3点固定，管径大于100mm寸应点焊4点固定。
焊缝的外观质量应符合表3.2的规定。
表3.2焊缝的外观质量
注：t为壁厚（mr）
3.2.
4.压力试验合格后应对外露螺纹、焊口进行防腐处理。
33管道附件应安装在设置于检查井内的支墩上。
检查井井盖要有
永久的文字标识，各种井盖不得混用。
34管道附件安装位置和进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.管道试压
4.1.水压试验前应将管道进行加固。
干线始末端用千斤顶固定，管道弯头及三通处用水泥支墩或方木支撑固定。
42当采用水泥接口时，管道在试压前用清水浸泡24h,以增强接
口强度。
4.3.管道注满水时，排出管道内的空气，注满后关闭排气阀，进行水压试验。
4.4.试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP&
4.5.用试压泵缓慢升压，在试验压力下10min内压力降不应大于
0.05MP&然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，检查管道及接口不渗不漏为合格。
5.管道冲洗、消毒
5.1.冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。
排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。
5.2. 管道应以不小于1.5m/s 流速的水进行冲洗。
5.3.管道冲洗应以出口水色和透明度与人口一致为合格。
5.4.生活饮用水管道冲洗后用消毒液灌满管道，对管道进行消毒，消毒水在管道内滞留24h 后排放。
管道消毒后，水质须经水质部门检验合格后方可投入使用。
6. 管沟回填
6.1.管道试验合格后进行回填。
管道周围200mn以内应用沙子或无块石及无冻土块的土进行回填。
管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm 勺块石或冻土块，500mn以上部分用块石或冻土回填时，不得集中（。