路面水稳层专项施工方案
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
道路工程水稳层施工方案
道路工程水稳层施工方案一、施工前准备1、人员准备水稳层施工需要专业的施工人员，主要包括施工队长、技术人员、机械操作员等。
施工队长应具备一定的施工管理经验，技术人员应具备相关专业技术知识，机械操作员应熟练掌握相关机械操作技能。
2、机械设备准备水稳层施工需要使用到多种机械设备，主要包括压路机、碎石机、摊铺机、搅拌车等。
在施工前需要对这些机械设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维护保养工作。
3、材料准备水稳层施工需要使用到多种材料，主要包括碎石、水泥、砂子、沥青等，这些材料需要提前进行采购，并根据实际施工需要进行储存和调配。
4、工程准备在施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和顺利施工。
同时需要规划好施工路线，设置施工标志，确保施工过程中对交通的影响降到最低。
二、施工过程1、基层处理水稳层的基层处理主要是为了提高基层的稳定性和承载能力，主要包括对基层进行平整、压实和加固。
施工人员首先需要对基层进行检查，发现有裂缝、凹凸不平等缺陷时需要进行修补；然后使用振动式压路机进行压实，以提高基层的密实度和承载能力。
2、碎石拌合碎石拌合是水稳层施工的重要环节，通过将碎石与水泥、砂子等按一定比例进行拌合，形成适合于道路使用的稳定层。
在施工过程中，需要根据设计要求配比好碎石、水泥、砂子等材料，并将其放入搅拌车中进行充分的混合搅拌，确保拌合均匀。
3、摊铺压实摊铺压实是水稳层施工的最后环节，施工人员需要利用摊铺机将拌合好的碎石铺设在基层上，并利用压路机进行压实。
在压实过程中，需要按照设计要求进行多次压实，确保水稳层的密实度和平整度达到要求。
4、质量控制在施工过程中需要对水稳层的质量进行严格控制，主要包括对材料的质量、拌合比例的正确性、摊铺压实的质量等方面进行检查和监测，确保水稳层的质量达到设计要求。
三、施工后收尾工作1、清理整理施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾、清洁机械设备，并对施工路线进行清扫，确保施工现场的整洁和安全。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案
为确保道路的平稳、耐久和安全，路面水稳层的施工工作至关重要。
下面是一
个基础的路面水稳层施工方案，以确保道路建设质量和效益。
1. 现场准备
在进行水稳层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理道路表面，处理基层松散土壤和清除杂物，确保道路基层平整、干燥、无污染。
2. 材料准备
在进行水稳层施工时，需要准备好各种材料，包括碎石、沥青、石灰、水泥等。
各种材料的种类和配比需要根据工程要求和设计方案确定，确保施工质量。
3. 施工工艺
3.1 铺设碎石层
首先在准备好的道路基层上铺设碎石层，碎石层的厚度和种类需根据设计要求
确定，使用边型机或平整机进行碾压，确保碎石层平整牢固。
3.2 打浆
在碎石层铺设完成后，需要进行打浆处理。
打浆是指在碎石层表面均匀浇洒沥青、石灰、水泥等材料，通过混合、搅拌和压实，使碎石与材料充分混合，形成水稳层。
3.3 板平
水稳层形成后，需要进行板平处理，使用板平机对水稳层进行压实、平整，确
保道路表面平整、光滑、无凹凸。
3.4 养护
水稳层施工完成后需要进行养护，通常养护期为7-14天，确保水稳层充分硬化、固化，提高耐久性和稳定性。
4. 质量检测
在施工过程中需要进行质量检测，包括对碎石层、打浆层、水稳层的厚度、密
实度、平整度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，路面水稳层施工是保障道路平稳、耐久和安全的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，做好现场管理和质量检测，才能确保道路建设的质量和效益。
水稳层施工方案范文
水稳层施工方案范文水稳层是道路施工中的重要部分，它位于路面结构的底层，具有承载和排水的功能。
水稳层的施工方案直接关系到道路的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍水稳层施工方案，以确保道路的质量。
一、材料准备在水稳层施工前，需要准备以下材料：碎石、沙子、矿粉、水泥、沥青等。
碎石：选择质量良好的碎石，按照规格进行筛分，确保其粒径符合设计要求。
沙子：沙子应干燥、洁净，无泥、杂质，并且具有一定的粉粒比。
矿粉：矿粉应符合国家标准，无杂质、颜色一致、质量稳定。
水泥：选择优质的水泥，确保其强度符合要求。
沥青：选择优质的沥青，确保其黏度、流动性符合要求。
二、施工工艺1.基层处理：在进行水稳层施工前，需要对路面基层进行处理。
首先清理道路表面的杂物和泥土，然后修补坑洞和损坏部分，确保基层平整、结实。
2.填充底层：在基层处理后，将碎石料放置于路面上，按照设计要求进行填充。
填充时应注意保持均匀，以确保水稳层的稳定性。
3.配置砂浆：将砂子、水泥和矿粉按照一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀，形成均质的砂浆。
砂浆的配制要根据设计要求进行，确保其强度和流动性满足要求。
4.铺设砂浆：将配制好的砂浆均匀地铺在碎石层上，使用抹平机或压路机进行压实，确保砂浆与碎石层紧密结合，并消除空隙和气泡。
5.摊铺沥青面层：水稳层施工完毕后，需要进行沥青面层的施工。
在摊铺沥青前要进行预处理，包括清理水稳层表面的杂物和灰尘，并进行底油处理。
然后将预热后的沥青均匀地铺在水稳层表面上，并使用摊铺机进行初压、精压，确保沥青面层的密实性和平整度。
6.确认施工质量：施工完毕后，需要对水稳层进行检查，确保其质量符合要求。
主要包括对厚度、密实度、平整度等进行检测。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，确保周围环境的卫生。
2.施工人员应遵循相关施工规范，做好个人防护措施，确保施工安全。
3.施工过程中要注意保持施工道路的排水通畅，避免积水。
4.施工人员要根据天气情况合理安排施工进度，避免在雨雪天或高温天施工，以确保施工质量。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案引言水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括下面几个方面：1.1 施工材料准备施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。
同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。
同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。
需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。
下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。
主要包括以下几个步骤：1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。
在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
2.使用搅拌机将水泥、砂和石料按照规定比例进行充分搅拌。
3.将搅拌好的水稳料均匀摊铺在基底上，并使用铺设机进行初步碾压，保持均匀和紧密。
2.3 压实水稳层铺设完毕后，需要进行压实以增加其密实度和稳定性。
主要压实设备有压路机和振动压实机，具体操作步骤如下：1.使用压路机进行初压，保持压力均匀和稳定。
2.在初压之后，使用振动压实机进行二次压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
道路施工专项方案水稳层
1、、级配碎石按规定碎石压碎值不不小于 30％，其级配经业主和监理工程师承认后执行。
在摊铺过程中注意控制好水分。
要边运料边摊铺(干时要边洒水)，并做到水量均匀。
级配碎石料一定要运随拌随摊铺随整平，在到达最佳含水量时进行碾压。
在碾压过程中如发现含水量过小，应洒水均匀再进行摊铺和碾压。
2、摊铺本层前，按道路宽度规定放出中心桩和边桩，用线拉出铺筑宽度，按每天旳工作量和铺筑长度计算出年需方量，安排好运送车辆，从路床旳一端开始，全路幅前后成型或梅花形布设混合料。
根据试验路段旳松铺系数进行摊铺，布好混合料堆后，用推土机粗平一遍，基本平整后上平地机整平。
机械整平旳措施是：由路中开始向边侧推进，反复几次基本到达平整度规定。
然后用轻型压路机静压一遍，如有不平整旳地方用人工检平。
检查其平整度到达设计规定后再用振动压路机碾压，且每次应重叠轮宽旳 1/3，振动碾压次数要在 6 遍以上，直至表面无明显轮迹为止。
碾压结束后检查其密实度、含水量和平整度。
3、级配碎石层旳质量规定与检查原则：(1)级配碎石材料选用 0~30mm 碎石，级配良好。
(2) 级配碎石摊铺可采用装模控制标高。
机动车道厚 25cm，非机动车道厚20cm。
若不采用模板控制，每侧应比路幅宽出 50cm。
(3) 级配碎石摊铺整平后进行洒水碾压，用 12T 以上压路机碾压，轮迹深度不得不小于 5mm。
(4)碾压后表面应坚实、平整，厚度偏差±10%以内(每 1000㎡) ,平整度不不小于 10mm (每 20m 测一点)，宽度不不不小于设计规定。
横坡±20mm 且不不小于±0.3% (每 20m 测一点)，压实度≥97% (每 1000㎡测一点)。
中线高差±20 mm。
1、材料规定级配碎石按规定碎石压碎值不不小于 30％，其级配经业主和监理工程师承认后执行。
2、准备下承层级配碎石施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检查，即在各项指标都合格旳路槽上，用 18~20T 压路机持续碾压 2 遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应合适洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
路面水稳层专项施工方案
路面水稳层专项施工方案一、施工前的准备：1.1、水泥稳定碎石混合料路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共三层，分为下底基层（厚20厘米），上底基层（厚20厘米），基层（厚20厘米）；下底基层采用4%水泥稳定碎石，上底基层采用4%水泥稳定碎石，基层采用5.5%水泥稳定碎石。
材料1.1.1 、水泥水泥选用标号为42.5号的普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥。
选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥，1.1.2、碎石用于基层和底基层的碎石应满足：扁平颗粒含量≤20%；压碎值≤30%，同时其组成应满足下表要求：结构层次底基层通过下列31.5 100 19.0 68～86筛孔尺寸的百分率%9.5 38～58 4.75 22～32 2.36 16～28 0.6 8～15 0.075 0～3注：1、上表的筛孔指方孔筛。
1.1.3、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。
必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料，故施工前准备工作如下：1.2.1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求，并要求商家按设计及规范要求使用原材料（提供原材料质检证明）。
1.2.2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比，要求混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范要求的混合料（提供质检证明）。
1.2.3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料，保证按时按质提供混合料，以保证施工的连续进行。
1.3、机械设备准备：施工机械提前2天进场。
施工前进行调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
1.4、施工人员准备：1.4.1、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
水稳摊铺专项方案
为确保本工程路基工程水泥稳定碎石施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本水稳摊铺专项方案。
二、适用范围本方案适用于合肥市路路基工程的基层水泥稳定碎石施工。
三、施工准备1. 人员准备：成立水稳摊铺施工小组，明确各岗位责任，组织培训，确保施工人员掌握水稳摊铺技术要求。
2. 设备准备：检查、调试、保养摊铺机、压路机、自卸车等设备，确保设备性能良好。
3. 材料准备：检查水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
4. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 拌合：采用WBZ500拌合机进行拌合，试验人员测定集料的级配，根据试验室所出配合比计算施工配合比。
拌合过程中，考虑拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失。
2. 摊铺：采用一台摊铺机先摊铺新建部分，靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧高程用摊铺机横坡仪控制。
第一层摊铺结束后，摊铺新建路基的水稳第二层，之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
3. 碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，严格控制碾压速度、遍数和方向，保证碾压质量。
4. 接缝处理：对新老路面水稳层接缝进行处理，确保接缝平顺，防止裂缝产生。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
2. 拌合质量：严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：严格控制摊铺厚度、宽度、高程和平整度，确保摊铺质量。
4. 碾压质量：严格控制碾压速度、遍数和方向，确保碾压密实。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能，确保操作安全。
3. 施工现场设置警示标志，防止行人、车辆误入。
4. 定期检查施工现场，确保施工环境安全、整洁。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本水稳摊铺专项方案旨在确保工程路基施工质量，提高施工效率，为我国公路建设贡献力量。
水稳层施工方案060
水稳层施工方案060水稳层是在道路基层上铺设的一层厚度较小的水泥混凝土层，其主要作用是增加道路的承载能力、改善道路的平整度和提高道路的耐久性。
本文将根据施工要求，提出一种水稳层施工方案。
一、施工前准备工作1.清理基层：对道路基层进行清理，清除杂物、泥浆和油污等，确保基层表面干净平整。
2.检查基层：检查基层的平整度和承载力，确保基层符合设计要求。
3.喷水湿润基层：使用水车将基层进行湿润处理，提高水稳层与基层的黏结性。
二、施工工艺及步骤1.配置水稳层材料：按照设计比例配置水泥、石料和水等材料，并进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
2.摊铺水稳层：使用铺摊机将水稳层材料均匀摊铺在基层上，并利用平头推土机进行初步压实，使水稳层与基层紧密结合。
3.湿拌压实：使用湿拌压路机对水稳层进行湿拌压实，分段进行，每段长度不应大于12米，并采用多次来回压路的方式，确保水稳层的均匀压实。
4.水稳层表面处理：在湿拌压实后，对水稳层表面进行打滑处理，提高水稳层的平整度和紧密度。
5.养护：水稳层施工完成后，需进行养护保护，避免外力损坏。
在水稳层表面覆盖稻草等保湿材料，并定期浇水保持湿润。
三、施工注意事项1.环境要求：施工时应保持现场整洁，确保施工材料的质量和环境的卫生。
2.施工时机：施工应选择天气晴朗、无雨的环境进行，避免因天气原因影响施工质量。
3.施工设备：使用先进的施工设备，确保施工效率和质量。
4.压实控制：湿拌压实过程中，要控制好压实时间和压实次数，保证水稳层的压实质量。
5.养护措施：施工完成后，要加强养护管理，及时排除鸟群等动物对水稳层的破坏。
四、施工质量控制1.压实密实度：根据设计要求，进行压实密实度的检测，保证水稳层的厚度和密实度符合要求。
2.平整度：利用水平仪和平板尺对水稳层表面进行平整度检测，保证水稳层的平整度达到要求。
3.抗压强度：进行抗压试验，检测水稳层的抗压强度，保证其达到设计要求。
总结：水稳层施工方案的制定对保证道路工程质量具有重要意义。
水稳铺路工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区道路改造工程，全长XX公里，采用双向四车道高速公路建设标准，设计时速XX公里。
本次施工内容为水稳层铺设，包括水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等。
为确保工程质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工部署1. 施工材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级为XX级。
（2）碎石：选用粒径在XXmm至XXmm之间的碎石，级配要求符合设计规范。
（3）砂砾：选用粒径在XXmm至XXmm之间的砂砾，级配要求符合设计规范。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼，生产能力为XX吨/小时。
（2）运输设备：大型水稳料运输车XX辆，载重XX吨。
（3）摊铺设备：ABG423、ABG411摊铺机各1台。
（4）碾压设备：振动压路机XX台，静力压路机XX台。
（5）检测设备：平整度仪、压实度仪、厚度计等。
三、施工工艺1. 拌合（1）按照设计配合比，将水泥、碎石、砂砾等材料进行拌合。
（2）拌合时间控制在XX分钟，确保拌合均匀。
（3）拌合完成后，对拌合料进行取样检测，确保质量符合要求。
2. 运输（1）采用大型水稳料运输车将拌合好的材料运输至施工现场。
（2）运输过程中，注意保持材料湿润，防止扬尘。
3. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺厚度和宽度。
（2）采用ABG423、ABG411摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺不均匀现象。
4. 碾压（1）采用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压。
（2）碾压顺序为先纵向后横向，确保碾压均匀。
（3）碾压遍数根据现场实际情况进行调整，确保压实度达到设计要求。
5. 检测（1）对摊铺后的水稳层进行平整度、压实度、厚度等检测。
（2）检测结果符合设计规范要求后，进行下一道工序施工。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天。
2. 水稳层铺设阶段：XX天。
3. 检测及验收阶段：XX天。
五、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保符合设计规范要求。
水稳专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX高速公路水稳基层施工项目，路线全长XX公里，路基宽度XX米，设计速度XX公里/小时。
水稳基层采用石灰稳定碎石（LC20）混合料，厚度XX厘米。
本方案旨在确保水稳基层施工质量，提高工程效益，确保施工安全。
二、施工准备（一）人员准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人为成员的施工领导小组，负责全面管理施工工作。
2. 人员培训：对所有施工人员进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
（二）材料准备1. 原材料：选用符合国家标准的石灰、碎石、水泥等原材料，并确保其质量合格。
2. 施工设备：配置足够的水稳拌合站、运输车辆、摊铺机、压路机、检测设备等施工设备。
（三）施工场地准备1. 施工便道：确保施工便道畅通，满足材料运输需求。
2. 材料堆场：设立材料堆场，合理堆放原材料，确保材料供应。
三、施工工艺（一）拌合1. 拌合设备：采用符合要求的拌合设备，确保拌合均匀。
2. 拌合比例：根据设计要求，严格控制石灰、碎石、水泥等原材料的拌合比例。
3. 拌合时间：拌合时间应控制在规定范围内，确保混合料均匀。
（二）运输1. 运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保运输过程中的混合料质量。
2. 运输路线：合理规划运输路线，减少运输过程中的颠簸，确保混合料质量。
（三）摊铺1. 摊铺机：选用性能良好的摊铺机，确保摊铺均匀。
2. 摊铺厚度：严格控制摊铺厚度，确保满足设计要求。
3. 摊铺速度：根据实际情况，合理调整摊铺速度，确保摊铺质量。
（四）碾压1. 压路机：选用性能良好的压路机，确保碾压效果。
2. 碾压遍数：根据设计要求，严格控制碾压遍数，确保碾压密实。
3. 碾压速度：根据实际情况，合理调整碾压速度，确保碾压质量。
四、质量控制（一）原材料控制1. 质量检验：对原材料进行严格的质量检验，确保其符合国家相关标准。
2. 材料堆放：合理堆放原材料，避免材料受潮、污染。
水稳层工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工材料：根据设计要求，准备水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备：准备摊铺机、压路机、装载机、平地机、挖掘机等机械设备。
3. 施工人员：组织具备相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
二、施工工艺1. 基层处理：对原有路面或土基进行清理，确保表面平整、干净，无杂物。
2. 施工放样：根据设计图纸，确定水稳层的位置、厚度和宽度，设置控制桩。
3. 拌和材料：按照配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行拌和，确保拌和均匀。
4. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，无漏铺、超厚等现象。
5. 碾压：采用压路机进行碾压，使水稳层密实，无空隙。
碾压过程中，注意调整碾压速度和遍数，确保压实度达到设计要求。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持水稳层湿润，防止开裂。
7. 质量检查：施工过程中，对水稳层进行压实度、平整度、厚度等质量检查，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保水泥、砂、石子等符合国家标准。
2. 拌和均匀：确保拌和过程中，水泥、砂、石子等原材料拌和均匀，避免出现夹层、花脸等现象。
3. 摊铺均匀：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，无漏铺、超厚等现象。
4. 碾压密实：采用压路机进行碾压，使水稳层密实，无空隙。
碾压过程中，注意调整碾压速度和遍数，确保压实度达到设计要求。
5. 养护及时：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持水稳层湿润，防止开裂。
6. 质量检查：施工过程中，对水稳层进行压实度、平整度、厚度等质量检查，确保符合设计要求。
四、施工总结水稳层工程施工是道路工程中的关键环节，对道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。
在施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
同时，加强施工管理，提高施工效率，为我国道路建设事业贡献力量。
第2篇一、水稳层施工的必要性1. 提高路面强度：水稳层施工通过将碎石、水泥等材料按照一定比例混合，经过拌合、摊铺、碾压等工序，形成具有一定强度的层状结构，从而提高路面整体强度。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案是指在道路工程中采用水稳材料进行铺筑和养护的具体操作细则。
水稳施工是道路工程中常见的一种施工方法，其优点在于施工工艺简单，施工周期短，适用范围广。
本文将从水稳施工前的准备工作、施工过程中的关键操作以及施工后的养护措施三个方面详细介绍水稳施工方案。
水稳施工前的准备工作在进行水稳施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.勘察测量：对施工道路进行勘察测量，确定施工范围、地形地貌及其他相关信息。
2.材料准备：准备水稳施工所需的各种材料，包括水稳料、水泥、矿粉等。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备，确保设备完好，保证施工顺利进行。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其了解施工流程和操作规程。
水稳施工过程中的关键操作水稳施工的关键操作主要包括以下几个环节：1.铺筑水稳料：将预先拌和好的水稳料均匀地铺设在道路基层上，并采用压路机进行压实。
2.检查质量：在铺筑水稳料过程中，及时检查施工质量，发现问题及时进行处理。
3.加入固化剂：在水稳料铺筑完成后，可以根据需要加入固化剂，提高水稳层的硬度和稳定性。
4.复合处理：对于特殊情况，可以采用与其他材料结合的方法进行处理，以提高水稳层的性能。
水稳施工后的养护措施水稳施工完成后需要进行养护，以确保施工质量和道路使用寿命：1.定期检查：定期检查水稳层的使用情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：保持水稳层的清洁，防止尘土等杂物对道路的影响。
3.防水防湿：防止水分渗入水稳层，影响道路的使用寿命。
4.维护修复：对于损坏或老化严重的水稳层，及时进行修复和维护，保证道路畅通。
通过以上准备工作、施工过程中的关键操作及施工后的养护措施，可以保证水稳施工的顺利进行，提高道路的使用寿命和安全性。
希望本文对水稳施工有所帮助。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案一、施工前准备工作1.调查勘测：对待施工道路的地质、水文、交通情况进行全面调查，为后续设计提供准确的基础数据。
2.设计方案：根据道路使用情况、交通流量、所在地区气候条件等，制定适合的水稳层设计方案。
3.采购材料：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关工艺和安全培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工工艺流程1.准备工作（1）清理施工现场：清理道路表面垃圾、污泥等杂物，确保施工现场整洁。
（2）标线划定：根据设计方案确定道路水稳层的标高，进行标线划定。
（3）挡板安装：在施工区域设置挡板，限制施工区域，确保施工安全。
2.基层处理（1）破碎处理：对道路基层进行破碎处理，去除松散的土壤和石块，使基层均匀致密。
（2）填充加固：对基层进行填充加固，采用碎石或者填土等辅助材料进行填充，保证基层的平整度和致密度。
3.铺设水稳层（1）调配水稳土料：根据设计方案要求，按照一定比例将碎石、砂石、粗沙、水泥等材料进行调配，制成水稳土。
（2）铺装水稳层：使用铺设机械将调配好的水稳土铺设在基层上，根据标高要求进行层厚的控制和均匀度的保证。
（3）压实处理：使用压路机对已铺设水稳层进行压实处理，确保水稳层的致密度和稳定性。
（4）喷水养护：对压实后的水稳层进行养护，使用喷水车进行喷水，保持水稳层湿润，以加快水泥的水化和固化。
4.质量检验（1）取样检测：对铺设好的水稳层进行取样，送实验室进行物理性能和化学性能的检测。
（2）质量验收：根据检测结果和设计要求，对水稳层进行质量验收，合格后方可进行下一阶段施工。
5.后期处理（1）排水处理：对道路两侧进行排水处理，确保道路在雨天能够及时排除积水，保持道路的平顺性和安全性。
（2）清理施工现场：清理施工现场的残留物和杂物，保持施工现场整洁。
三、安全措施1.施工区域封闭：设置挡板和警示标志，限制施工区域入口，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全培训和佩戴安全防护用品，做好施工现场的安全保障工作。
城市道路水稳层施工方案
城市道路水稳层施工方案城市道路水稳层施工方案1.工程概况本工程为城市道路水稳层施工，施工地点位于市区主干道，道路全长约2公里，路面宽度为10米，双向四车道，主要交通工具为小型客车和公交车。
2.施工准备2.1 编制依据本工程的施工依据为《城市道路施工规范》（/T 20-2017）。
2.2 编制原则本工程的施工原则为安全、高效、环保、经济。
2.3 施工准备施工前，需要进行现场勘察和设计，制定详细的施工方案，并进行必要的材料采购和设备调配。
同时，要组织专业技术人员进行安全培训和施工指导。
3.施工方案本工程的施工方案如下：3.1 水稳层施工首先，要对道路进行清理和打草，然后进行基础处理和压实，接着进行水稳层材料的铺设和压实，最后进行养护。
3.2 施工技术在施工过程中，要注意材料的质量和施工质量，保证施工效果。
同时，要注意安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
经过以上方案的实施，本工程的施工效果得到了有效保障，同时也保证了施工的安全和质量。
3.1 生产小组为了确保施工进度和质量，我们将成立一个专业的生产小组来负责水稳层的施工。
该小组由经验丰富的施工人员组成，他们将负责监督施工现场的各个方面，并确保施工进度和质量符合要求。
3.2 现场人员配备为了保证施工的顺利进行，我们将配备足够的现场人员。
这些人员将包括机械操作员、工程师、技术员和安全员等。
他们将负责监督施工现场，确保施工进度和质量符合要求，并保障现场安全。
3.3 水稳层施工拟投入机械设备为了提高施工效率和质量，我们计划投入一些先进的机械设备来进行水稳层的施工。
这些机械设备将包括压路机、铣刨机、摊铺机等。
我们将确保这些机械设备的质量和性能符合要求，并在施工过程中进行有效的维护和保养。
3.4 材料供应为了确保水稳层施工的质量，我们将选择优质的材料供应商来提供所需的材料。
这些材料将包括水泥、砂、碎石等。
我们将确保这些材料的质量符合要求，并在施工过程中进行有效的管理和控制。
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路面水稳层专项施工方案一、施工前的准备:1、1、水泥稳定碎石混合料路基通过验收后,方可进行水稳层施工,水稳层共三层,分为下底基层(厚20厘米),上底基层(厚20厘米),基层(厚20厘米);下底基层采用4%水泥稳定碎石,上底基层采用4%水泥稳定碎石,基层采用5、5%水泥稳定碎石。
材料1、1、1 、水泥水泥选用标号为42、5号的普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥与已受潮变质的水泥。
选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥,1、1、2、碎石用于基层与底基层的碎石应满足:扁平颗粒含量≤20%;压碎值≤30%,同时其组成应满足下表要求:注:1、上表的筛孔指方孔筛。
1、1、3、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定,设计所给的剂量为参考值。
必要时,应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。
1、2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料,故施工前准备工作如下:1、2、1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求,并要求商家按设计及规范要求使用原材料(提供原材料质检证明)。
1、2、2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比,要求混合料提供商家严格按配合比配料,并提供质量满足设计及规范要求的混合料(提供质检证明)。
1、2、3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料,保证按时按质提供混合料,以保证施工的连续进行。
1、3、机械设备准备:施工机械提前2天进场。
施工前进行调试与保养工作,以保证机械设备处于最佳状态。
1.4、施工人员准备:1、4、1、人员进场培训:施工人员在进场后,根据工程具体情况与设计要求,针对质量通病与容易出现质量问题的步骤,由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底与培训。
1、4、2、安全教育:组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
1、4、3、安排专职电工负责供电线路的架设与维护,同时负责设备的日常检测与维护工作。
二、施工技术措施:2、1、施工顺序:施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运输、摊铺—→碾压—→压实度检测—→单项完成。
2、2、施工工艺及质量要求:质量技术指标4％水泥稳定碎石底基层压实度(重型击实试验):96％平整度:≤15mm中线高程:+5mm,-15mm横坡度:±0、3％7D浸水抗压强度:≥2、5M P a弯沉值:≤80(0、01mm)2、3、施工技术要求2、3、1、在施工过程中,水泥稳定碎石基层应采用集中厂拌法拌与,配料要准确,根据施工时气温情况,用水量在拌与时以处于最佳含水量-1、5～1、5%为宜,以保证水泥稳定碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
2、3、2、摊铺作业基层应采用机械摊铺。
摊铺时要有专人检查质量,防止水泥稳定碎石离析,产生离析的水泥稳定碎石应及时调整。
保证基层成型后的路拱与路基的路拱一致。
2、3、3、用12～15吨三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过10cm,用18～20吨三轮压路机与振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时,应分层铺筑,每层压实厚度不小于10 cm,压实遍数不小于6～8遍,至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定碎石在最佳含水量时开始碾压,并严格控制压实质量,保证基层的压实度。
2、3、4、施工时,最低气温要求50C以上,基层施工结束,即开始养生,养生期间,禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
养生结束,即可按照有关设计文件与验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范与设计文件质量要求的地方,应分析原因,采取加固措施,杜绝质量隐患。
在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
2、4、施工要点:2、4、1、自来水拌与到碾压完毕的延迟时间不大于4小时,即一定要在此时间段内完成施工与压实度检测。
2、4、2、养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间严禁车辆通行。
2、4、3、水泥碎石具有不可再塑性。
所以施工时一定要精益求精,除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
2、4、4、摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢(接头)处理。
2、4、5、由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少施工损失,并提高质量。
2、4、6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
2、4、7、配料准确,尤其就是水泥计量更要准确(至关重要)。
2、4、8、停车港及平交道口施工:平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制,以免弯道处出现积水现象。
2、4、9、摊铺完成后,先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程,对不足或超过部位需经再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。
压实完成后立即进行压实度检测,合格后立即进行养护。
2、4、10、十字街道口的横坡与标高控制。
2、5、施工技术措施:2、5、1、集料符合要求,各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合(提供给混合料提供商家)。
2、5、2、材料摊铺平整:采用人工并机械的摊铺方法,厚度满足设计图纸要求。
2、5、3、压路机辗压符合规范要求,压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压,要求不显压痕。
2、5、4、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
2、5、4、1、准备下承层:水泥稳定碎石底基层施工前,应对土路底基层进行清整,清除各类杂物及散落材料。
2、5、4、2、运输摊铺:(1)、用大型自卸汽车运拌与料至施工现场。
(2)、摊铺前应对下承层洒水,使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
a、摊铺水泥稳定碎石基层(20cm厚)时,应严格按照施工规范要求进行施工,松铺厚度为按系数1、3进行。
采用20T压路机完全能满足压实度的要求,采用一次性施工。
(4)、进行摊铺整平要均匀,摊铺不停顿、间断。
2、5、4、3、碾压用压路机及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压达到要求的压实度,保证表面无轮迹(碾压遍数与方法由试验段来确定,一般2遍静压3遍震动碾压。
)。
2、5、4、4、摊铺与碾压现场设专人检验,修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场,不断检测摊铺与碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。
(3)、用拌与好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
2、5、4、5、养生(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。
养生不少于7天。
(2) 、养生期内(7天)除施工车外,应彻底断交,即使超过养生期未作封层前也必须断交,可采用条石沿公路横向间隔1米排放的方式拦截通行车辆。
(3)、基层养生采用洒水养生。
2、5、4、6、接头处理接头一律为垂直衔接,用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。
三、质量控制措施3、1水稳层底基层、基层施工前,首先及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。
水泥稳定碎石基层的厚度为20cm,依据以往类似同等级公路要求,压实度:98%;平整度:≯10mm;厚度允许偏差:±10mm;宽度:不小于设计宽度。
3、2接缝处理水泥稳定碎石基层,在分两幅施工时,纵缝采用垂直相接。
施工时靠中央一侧用方木或钢模支撑,形成垂直纵缝。
对于工作缝的处理,在已压实段的接缝处,挖一条垂直于路中线的横贯全铺宽的槽,要求槽宽约30cm,槽深达到下层顶面,槽内放两根与压实厚度等厚的方木,方木另一侧用碎石回填稳定。
下次施工时,除去方木及碎石,用混合料回填,然后进行整型、碾压,并刮平接缝处。
严禁振动碾在已完成或正在碾压的路段上“调头”与急刹车,保护基层表面不受破坏。
在摊铺另一幅前,将方木除去,清扫原路面顶面,继续摊铺混合料,并整型、碾压。
3、3一般要求(1)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
根据当天的天气情况与各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。
(2) 摊铺过程中应该随时注意材料离析情况,在双机联结处容易离析,应设专人与三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料“窝”“带”,应添加细集料,并拌与均匀;对于细集料“窝”,应添加粗集料,并拌与均匀。
在摊铺过程中,为防止离析,禁止过程中收拢摊铺机料斗。
2、质量控制要求施工中应加强水稳基层的过程控制,严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查与抽检。
水稳基层质量控制的项目、频度与质量标准混合料采用重型击实方法进行设计,确定最佳含水量,最佳含水量下的混合料技术要求见。
水稳基层混合料重型击实技术要求注:① CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。
②计算体积指标时采用集料的毛体积密度,固体体积率为最大干密度除以混合料3、质量控制难点及要点基层施工的难点及要点主要就是对压实度、平整度的控制,需特别注意混合料离析的控制与处理。
(1)、压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场与料源;混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料;混合料摊铺后,专人负责指挥,在最佳含水量的状态下进行碾压,严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。
压路机调配应合理,碾压要及时,碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。
(2)、平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多,首先要保证混合料的级配在规定的范围内;摊铺时,摊铺机应缓慢、连续、匀速前进,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进;压路机初压时速度尽量减慢,以免推移过大。
在施工过程中,派专人用3米直尺跟踪检测,发现问题及时纠正,对于局部平整度不合格的地方,用人工铲平或洒补新料,然后继续碾压,直到达到规范要求为止。
(3)、混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构,大料较多容易产生离析。
施工过程中应严格控制各相关工序,以减少离析。
拌与站产量控制在标准产量的80%以内,拌与时应连续均匀,不得出现混合料空料现象;拌与站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料,装车时运输车应前后移动,以减少混合料离析;卸料时料斗应慢慢升起,升到一半时先停下,等把料基本摊完后再上升,减少卸料产生的离析;摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片,且全长一致;螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动,避免高速、停顿与启动;对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。
(二) 质量检验水稳基层试验段施工完后,应对其进行检测,检测频率比规范增加一倍,1.基本要求(1)原材料应符合规范要求。
(2)混合料拌与应均匀,无粗细颗粒离析现象。
(3)实行压实度检查,压实度检测应达到规范要求;2.检查项目水泥稳定碎石基层试验段实测项目3、7下承层表面应平整坚实,具有合格的高程、宽度、横坡度、平整度,没有松散材料与软弱地点。