循环水泵电动机指导书

Q/CDT

甘肃大唐国际连城发电有限责任公司

目次

1 范围 (3)

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)

3 安全措施 (3)

4 备品备件准备 (4)

5 现场准备及工具 (5)

5.1现场准备 (5)

5.2专用工具 (5)

5.3办理相关工作票 (5)

6 检修工序及质量标准 (5)

7 检修记录 (11)

7.1电动机检查记录 (11)

7.2冷却器水压试验（0.6MPa，30分钟） (12)

7.3备品备件检验记录 (12)

7.4电动机试运记录 (13)

循环水泵电动机检修作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了连城电厂3、4号机组循环水泵电动机（KKS编码）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于连城电厂3、4号机组循环水泵电动机（KKS编码）大修工作（型号YKKL1600—14，额定容量：1600KW，生产厂家：湘潭电机股份有限公司），检修地点循环水泵房。大修的项目为对电动机进行解体，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

2.1 循环水泵电动机图纸、资料。

2.2 循环水泵电动机技术协议。

2.3 中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范。

2.4 循环水泵电动机维修作业标准、技术标准。

3 安全措施

□3.1严格执行《电业安全工作规程》

□3.2循环水泵电动机停电，办理检修工作票。

□3.3停运电动机空气冷却器冷却水。

□3.4.1解体阶段安全措施

□3.4.2做好防止电动机转子自转措施。

□3.4.3解体中电动机内只能使用手电或行灯。

□3.4.4在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。

□3.4.5进入电动机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。

□3.5拆、装转子阶段的安全措施

□3.5.1行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。

□3.5.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

□3.5.3检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。

□3.5.4起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

□3.5.5认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。

□3.5.6转子吊出放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。

□3.5.7吊装电动机转子前，确认定子内部无任何异物。

□3.5.8吊装电动机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意定子不受撞击、挤压。

□3.5.9卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。

□3.5.10回装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。

□3.5.11司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。

□3.5.12所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。

□3.5.13起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。

□3.5.14高处工作时,工作人员应系好安全带。

□3.5.15吊装电动机壳体和转子时，一定要保持平稳。

□3.5.16电动机停运及转子安装后，做好防止电动机转子自转的措施。

□3.4.17现场设专职安全监护人。

□3.5.18作业时，其他闲杂人员不得入内。

□3.6检修阶段的安全措施

□3.6.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

□3.6.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

□3.6.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

□3.6.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在电动机内部。

□3.7回装阶段的安全措施

□3.7.1电动机回装前，应全面检查电动机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

□3.7.2电动机回装时，拆除电动机周围的所有临时脚手架。

□3.7.3电动机回装时，认真检查定、转子内部无任何异物。

□3.7.4电动机回装时，认真检查机械、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

4 备品备件准备

□加热器, , GYQ5—380V/0.6, , 1组,

□负荷侧轴承, , NU1048/P6, 1个

□负荷侧轴承箱, , 1套(汽机专业准备)

□测温元件, PT100, , 8个(热控专业准备)

□接线端子,1个

5 现场准备及工具

5.1 现场准备

□工作现场架设围栏，设存放工器具、零件、备品专用场地

□将检修循环水泵电机专用工具吊至现场，清点入册

□办理第一种工作票，做好安全措施，组织全体工作人员进行安全交待，学习“三措”内容

5.2 专用工具

□拉马, 1套

□冷却器水冲洗装置, 1套(必要时)

□水压试验设备, 1套

□摇表, 2500V, , 1块

□钳形电流表, 250A, 1块

5.3 办理相关工作票

□检查验证工作票、试验票

6 检修工序及质量标准

□6.1检修前准备

□6.1.1了解设备停运前情况，收集运行中存在的缺陷

□6.1.1.1电动机本体温度情况

□6.1.1.2电动机本体声音情况

□6.1.1.3电动机振动情况

□6.1.1.4冷却器运行情况

□6.1.2准备工器具、图纸、资料、备品备件、消耗性材料

□6.1.2.1大修使用所有工、器具要登记入册，填写工具清单

□6.1.2.2所拆的各零部件设专人管理，应清点数目做好记录和记号

□6.1.2.3如发现零件丢失或损坏，应立即报告负责人不可隐瞒或随意添补

□6.1.2.4对图纸、资料、备品备件和零件的存放与取用及时登记与注销，记录清楚

□6.1.3制定大修现场技术管理制度

□6.1.3.1及时填写现场技术记录和本作业指导书

□6.1.3.2电动机各零部件应做拆前记录，做好记号以防错装、错用

□6.1.3.3电动机各零部件需做备品备件，及时测量尺寸，绘制图纸；测量拆前尺寸应准确、齐全，两人以上人员进行测量。

□6.1.3.4及时联系质检人员对节点部位进行验收，及时填写验收单

□6.1.4对循环水泵电动机行车进行检修，保证大修中随时能用

□6.1.5制定“三措”；填写工作票及预控卡

□6.2解体前准备

□6.2.1办理第一种工作票。“三方”确认，做好安全措施，组织全体工作人员进行安全交待，学习“三措”内容。

□6.2.2工作现场架设围栏，有专用出入口。大修所需工器具、备品备件、材料运到现场。

□6.2.3通知运行值班员关闭上、下冷却器进出水总门，将油室润滑油放回低位油箱；确认各门都已关严，无渗漏。

□6.2.4拆除电动机电源线、接地线、加热器接线，通知热工及电试工作人员拆除相关接线。拆开的电缆头三相短路并接地，使用专用接地线，拆开的引线作好记号。

□6.3电动机解体

□6.3.1取下轴承加油、排油管，做好记号，放置妥当。

□6.3.2拆开冷却器水管路。将拆开的管路用白布包严，防止进入灰尘或杂物。

□6.3.3通知热机工作人员拆除联轴器螺丝，落轴；拆油室油管及水管。

□6.3.4松开下轴承箱与端盖的联接螺丝。

□6.3.5通知热机工作人员拆除上油室、导瓦、机架、推力头。

□6.3.5.1拆开并吊走上油室护盖。

□6.3.5.2拆除上导瓦压板及测温元件，将上导瓦顶杆锁母松开，并松下顶杆，拿出上导瓦。

□6.3.5.3拆开上机架与电动机定子连接螺丝，拆开上导瓦架子与机架的联接螺丝。

□6.3.5.4在导瓦架上二个吊环用行车连同冷却器一起吊走，应清楚推力瓦测温元件位置，有可能刮到冷却器时，应拆开冷却器联管，冷却器及导瓦架子拆散吊出。

□6.3.5.5用四个10T千斤顶将转子均匀顶起，高度以推力瓦活动为宜，约使转子铁心高出定子铁心3mm，为防止定、转子相碰，铁心两端各用4根气隙塞规塞紧。

□6.3.5.6将上在推力头上的转子卡盘拆开。上好拔推力头的专用工具，用千斤顶将推力头拔下

□6.3.5.7将转子与推力头的键拿下，用行车吊走上机架，吊至指定地点放好，下面垫上胶皮

□6.3.6拔下联轴器，先将拉马上好，然后快速加热联轴器，直到拔下为止。将键取下与联轴器一起保存好。

□6.3.7装好抽转子专用工具，用推力头上的转子卡盘将专用工具卡牢。要求牢固垫好石棉纸或胶皮，以免碰坏转轴。

□6.3.8抽转子；在定子上面由3人监视，在下部由2人监视，用行车吊起转子，注意要找好水平，缓慢起吊，勿碰坏定子线圈及转、定子铁芯磕碰，转子抽出后，用行车小勾与大勾配合将转子平放在专用支架上。

□6.3.9拆除护栏、踏梯

□6.3.10拆除冷却器；用行车将冷却器吊上劲，松开所有螺丝，吊到指定地点，垫好胶皮。

□6.3.11拆掉地脚护板，通知热机工作人员用专用扳手打下地脚螺丝，取下稳钉。所有拆除的零部件放入工具箱内保管。

□6.3.12将定子移位，吊到指定地点，使用合适的钢丝绳，起吊中禁止大起大落，吊至指定地点，用行车小勾与大勾配合将定子平放，下面垫上枕木。

□6.3.13拆下下部端盖及定子两端挡风圈，用行车将端盖吊好，松紧适度，然后松下端盖螺丝，用顶丝顶离止口，用行车吊下，注意不要碰到端部线，吊至事先指定地点摆放好，垫上胶皮垫。

□6.4定子部分检修

□6.4.1 吹尘清扫；用压缩空气或风葫芦吹尘，通风孔畅通，铁芯及背部无积尘，定子背部无杂物及灰尘，用喷枪和压缩空气使用带电清洗剂清扫线圈，线圈要见本色，通风孔及线圈均要用白布擦一遍，表面平滑无光亮。

□6.4.2铁芯检修：铁芯要紧固、平整、无扫膛、无毛刺、无位移、无锈斑、无过热，静子压铁无断裂、无掉块。

□6.4.3槽楔检修：用敲击法检查是否松动，超过槽楔1/3处理，重新打紧，但不宜过紧为宜，垫条不应存在跑出。

□6.4.4定子线圈检修：定子线圈在槽内无松动、无磨损、端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固背部端压环绑扎牢固、无磨损，勾手线牢固，端部连线牢固，电动机背部与端压环绑扎的绝缘板无板动，防止楔条跑出的绑绳紧固，电动机引线无老化、无断股、无裂纹、绝缘良好，与外壳及磁铁等部位无接触性磨损，线鼻子接触面良好无松动、无过热。

□6.4.5检查埋入式测温元件

□6.4.6检查电动机引线及接线盒：支持绝缘子紧固无松动，无发热痕迹。

□6.4.7端盖检修

□6.4.8检查加热器：用万用表测量加热器直流电阻、500V兆欧表测量电加热对地绝缘阻值并记录。□6.4.9检查电源电缆：电缆外表无破损，无发热痕迹。

□6.5转子部分检修

□6.5.1 吸尘清扫：通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。

□6.5.2检查笼条：用平口螺丝刀敲转子笼条、无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热。□6.5.3检查短路环：无变形、无断裂、无过热。

□6.5.4检查风扇：螺丝紧固、铆接牢固、扇叶无变形、无裂纹、平衡块紧固、无松动。

□6.5.5转子铁芯检查：芯紧固平整无毛刺、无扫膛、无锈斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。□6.5.6检查轴颈及联轴器：轴颈光滑无毛刺，必要时用砂纸打磨。

□6.6轴承部分检修；

□6.6.1打开轴承外部止退垫圈嵌入锁紧螺母部分,拧下锁紧螺母,并妥善保存。

□6.6.2清洗轴承润滑脂，检查轴承内外滑道、滚柱或滚珠。

□6.6.3检查轴承保持器。

□6.6.4测量轴承间隙两次计算平均值并记录。

□6.6.5轴承检查结束或更换新轴承。

□6.7冷却器检修

□6.7.1拆开所有水室，检查螺丝锈蚀程度

□6.7.2冷却管捅刷、清扫散热片，必要时用清洗剂刷洗

□6.7.3清理水室及管板，检查滤网

□6.7.4密封垫更换，按原记号组装

□6.7.5冷却器压力试验

□6.7.6检修完冷却器进出水管用白布包严，以防进入异物

□6.8组装

□6.8.1按记号恢复定子两端挡风圈及下部端盖

□6.8.2将定子吊到原位，电机起吊中禁止大起大落，防止碰、压电缆。将地脚接合面清扫干净，有毛刺时应用锉刀或砂纸打平。

□6.8.3恢复护栏、踏梯

□6.8.4装好穿转子专用工具，要求牢固垫好石棉纸或胶皮，以免碰坏转轴。

□6.8.5用行车将转子平稳吊起，缓慢穿进定子膛内，在定子上面由3人监视，在下部由2人监视，注意要找好水平，缓慢穿进，勿碰坏定子线圈及转、定子铁芯磕碰。穿进后用四个10t千斤顶将转子均匀顶好.，铁心两端各用4根气隙塞规塞紧。

□6.8.6通知热机工作人员恢复推力头；机架、导瓦、上油窒，装好后拿出下面的四个千斤顶。

□6.8.7上好下部轴承室与端盖的联接螺丝。

□6.8.8电动机进行盘车，用随机供给的装拆推力头盘车工具对电动机进行盘车。

□6.8.9热套联轴器，吊起电动机，将联轴器加热后，用千斤顶将联轴器自下而上平稳顶入电动机轴伸，严禁借助电动机本身重量将轴伸压入联轴器。待冷却后取出千斤顶，带上轴端定位螺母，放下电动机。

□6.8.10调整定、转子间隙，最少测四点，通过电动机上下部的测气隙孔用塞尺进行测量。定、转子铁芯对正位置不要过紧或过松。

□6.8.11将上导瓦抱死，通知汽机找正，调整上导瓦间隙；装好导瓦压板及测温元件，恢复机架上盖，护盖，在上护盖前或调整间隙后，看好定、转子间隙有无变化，螺丝要紧固，机架上盖不漏油。

□6.8.12恢复冷却器、连接水管，检查通风口处消音海棉，垫好密封垫片。通知运行过水，连接处不漏水。

□6.8.13通知电试人员作预防性试验

□6.8.13.1电机直流电阻

□6.8.13.2电机绝缘电阻及吸收比

□6.8.13.3电机直流及交流耐压

□6.8.13.4电缆主绝缘绝缘电阻

□6.8.13.5电缆主绝缘直流耐压及泄漏电流

□6.8.14恢复下部轴承加油、排油管，防止将脏物带进轴承室

□6.8.15通知运行人员给油室加油，静止油位高度按油表标记的位置，不能注入过多的润滑油，以免漏入电动机内部。

□6.9接线

□6.9.1通知热工及保护人员接线

□6.9.2恢复接地线，加热器接线

□6.9.3恢复电源接线，按原相序进行接线。

6.10 分部试运

□6.10.1空试电动机。试运时间1~3h，检查电机本体、轴承声音、温度、振动值是否合适，电机电流、电压是否在规定值内，是否串轴，发热、异音等，做好记录。

□6.10.2通知热机人员联接联轴器，带负荷试转，时间为8小时，检查电机本体、轴承声音、温度、振动值是否合适，电机电流、电压是否在规定值内，是否串轴，发热、异音等，做好记录。

囗6.11工作终结

囗6.11.1终结工作票。

7 检修记录

7.1 电动机检查记录

7.2 冷却器水压试验（0.6MPa，30分钟）

7.3 备品备件检验记录

Q/CDT-ILCPC 106.8026—2011 7.4 电动机试运记录

试运日期：年月日环境温度：℃

试运启始时间：试运终止时间：

签字记录人：检修负责人：监理：点检：注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴

附录：验收合格证和验收卡