某1000MW机组电厂循环水泵设计
1000MW等级超超临界电厂给水泵选型与配置的探讨
文献标识码：B文章编号：1003-0492 ( 2019 ) 05-0068-04中图分类号：TP21
1000M W等级超超临界电厂
给水泵选型与配置的探讨
Discussion on Selection and Configuration of Feed Water Pump for 1000MW Grade Ultra Supercritical Power Plant
"50%汽泵
荏原（进口） 苏尔寿（进口） 苏尔寿（进口）
杭汽 杭汽 上汽
大唐三门
峡三期
仆100%汽泵
芯包进口
国产
工程
神华九江 电厂新建
工程
H00%汽泵
苏尔寿（进口
东汽
: 69 2019.05 AUTOMATION PANORAMA
国华寿光 电厂一期
工程
仞00%汽泵
荏原（进口）
上汽
国际上已运行的1000MW等级机组中，曰本电厂多
"50%汽泵
2x50 %汽泵 + 1 x 30%启
动电泵
荏原（进口） 荏原（进口）
东汽 东汽
江苏常熟电厂
浙江嘉兴发电厂 三期
2x50%汽泵 荏原（进口） 2x50%汽泵 荏原（逬口）
杭汽 杭汽
2x50 %汽泵
莱州电厂
+ 1 x 30%启 荏原（进口）
东汽
动电泵
华润电力湖北蒲圻 电厂二期
2x50%汽泵
东汽
广东平海电厂
2x50 %汽泵
+仆30%启 沈阳透平机械
动电泵
上汽
广东潮州电厂
2x50 %汽泵
1000MW机组汽动给水泵系统优化设计分析
２ ０ １ ３年 ５月
发 电 没 各
Ｐ０Ｗ ＥＲ ＥＱＵＩ ＰＭ Ｅ ＮＴ
Ｖｏ ｌ ＿ ２ ７，Ｎｏ． ３
Ｍａ ｙ ．２ Ｏ １ ３
１ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 汽 动 给 水 泵 系统 优 化 设 计 分 析
李 伯 奎 （ 江 苏华 电句容发 电有 限公 司 ， 镇江 ２ １ ２ ４ １ ３ ）
有 补 汽 阀的定一 滑压 运行 方式 。
参 数 的提 高 ， 给 水泵 的耗 功 与 机组 额 定 功 率 的 比 值 相 应增 大 ， 尤 其对 于初 压 ２ ５ ． ４ ＭＰ ａ及 以上 的
１ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 超 超 临 界 机 组 ，可 达 到 ３ ． ５ ～
在 配 置给 水 泵 时应 参 考 国 内外 已 有 机 组 的
情况 ， 以达 到技术 上 可行 、 经 济上合 理 的 目标 。
４ ． ０ 。锅 炉给水 泵 又处 于 电厂 热 力 系 统 中的 关
键 地位 ， 特 别 是 对 于超 超 临 界 机 组 ， 给 水 泵 系 统 的可靠 性 与经济 性 显 得更 为重 要 ， 其 地 位 可 与 三
ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄ ｐ ｕ ｍｐ ｉ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ０ ． ３ ｇ ／ （ ｋ Ｗ・ ｈ ） ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｔ ｈｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｏｗｅｒ ｐｌ ａ ｎｔ ；ｆ ｅ ｅ ｄ ｐｕ ｍ ｐ； ｓ ｔ ｅ ａｍ ｔ ｕ ｒ ｂｉ ｎｅ； ｅ ｆ ｆ ｉ ｃｉ ｅ ｎｃ ｙ
某1000MW机组循环水泵导轴承改进及应用
2019年第3期•27•某1000MW机组循环水泵导轴承改进及应用刘永民（广东惠州平海发电厂有限公司，广东惠州；516363）摘要：针对某电厂1000MW机组循环水泵导轴承可靠性低的问题，从循环水泵结构、导轴承材料、导轴承结构设计等方面进行分析。
认为循环水泵导轴承设计不足及恶劣的工作环境是造成其可靠性低的原因，提出改造方案，经改造后泵运行稳定、可靠。
关键词：电厂用泵循环水泵导轴承可靠性改进效果中图分类号：TH313文献标识码：A引言循环水泵导轴承在泵体中主要起承受转动部件不平衡的径向分力及稳定叶轮转动的作用，是泵体极为重要的部件之一。
大型电站循环水泵以立式为主，一般设置3~4个非金属导轴承（导叶体轮毂内设置1个、中间支架内设置1~2个、填料函内设置1个）。
一旦导轴承磨损严重或损坏，则将使约束力下降，泵轴系摆动增大、振动增大，严重时发生动静碰磨，引发设备损坏事故。
因此，导轴承是循环泵稳定性、检修周期和运行寿命的主要控制性因素W。
1设备概述循环水泵是电厂中大型的斜流泵，其为循环水系统提供水源，冷却汽轮机排汽，保持机组真空。
一旦循环水中断，机组将被迫停运。
因此，循环水泵是电厂的重要辅机设备，其可靠性直接关系电厂的安全稳定运行。
某厂2台1000MW超超临界机组，循环水系统采用单元制，配置3台循环水泵，其循环水泵采用某厂生产的80LKXA-16.7型立式斜流泵。
循环水泵采用内接套管、筒体加非金属导轴承的结构，设置3个赛龙导轴承，分别在导叶体轮毂内、中间支架内、填料函内，导轴承润滑和冷却采用海水自润滑方式冋（见图1）。
图1循环水泵结构图•28•2019年第3期2存在的问题某厂循环水泵自投运以来，泵整体运行平稳,但仍存在诸多问题：（1）赛龙导轴承易磨损，造成循环水泵振动过大，甚至出现叶轮与叶轮室碰磨；（2）中间导轴承紧固螺栓断裂及中间支架出现裂纹；（3）导轴承的赛龙部件与基体脱离；（4）循环水泵中间轴套、下轴套单边偏磨严重；（5）下导轴承紧固螺栓断裂、脱落，造成导轴承基体与导流体的配合部位磨损，导流体需返厂修复。
1000MW级核电机组凝汽器循环水管道设计优化
Ｉ０ ＭＷ级 核 电机组 Ｏ０
凝汽器循环水 管道设计优化
孙琳 广 东省 电力设计研 究院
可 以 自主 批 量 建 设 的 “ 代 加 ” 主 力 堆 二
本 文针 对 南方 臬 １０ Ｍ ０ Ｗ级 核 电工 程 设 计 Ｏ
额定扬程 ：
１ ０ ｍ ７ ０
．
型…。在 我 国引进 、消 化 、吸收 、大 批 量建 设第三代先进核 电站 之间的过渡期 ， 部分建设 ＣＰ ０ ０核 电可满足 国家核 电 Ｒ１０ 发展规 划对核 电站建设 的进度 要求 。
，
引言
Ｃ Ｒｌ ０ Ｐ ０是 以 广 核 集 团 从 法 国 引 进 ０ 的 １０ ＭＷ 级 核 电 机组 为基 础 ， 合 技 术 Ｏ０ 结 改进而形成的 中国大型商用压水堆技 术方 案 ， 目前 我 国设 计 自主 化 、 是 设备 本 地 化 、 建设 自主化 、 行 自主化水平最高且以 国 运
产 生 附 加 力 和 力 矩 。 可 较 好 的 满 足 循 环
起 到补偿作 用。
母管的方法也难 以实现 ，故循环水埋地部 分 均 为 现 浇 混 凝 土 管 道 ， 出 地 面 部 分 采 露 用 内表面衬胶工 艺的碳钢管道 。初步设计 方案详 见图一。
汽 器 为 刚 性 连 接 ， 凝 汽 器 采 用 弹 簧 支 撑 ，而导 致的 热态 运行 过 程凝 汽器接 口 存 在 附 加 位 移 的 问 题 ， 且 不 会 对 凝 汽 器
水， 将水 引至 泵房 前池 ，经闸门 拦 污 栅 、 鼓 型滤 网进 入循环 水 泵 ，每 台机组 配二 台 混 凝 土 蜗 壳 循 环 水 泵 从 循 环 水 泵 房
、
。
外至常规岛汽机房内的循环水进 水母管采 用 内圆外 方的 现浇钢 筋混 凝土管 道 ，每 台 机 组 设 计 两 条 内径 为 ＯＤ３ ０ ｍｍ 的 进 ６０ 水母 管 ；经过凝 汽 器水室对 汽轮 机低压 缸 排汽 进行 冷却后 再 通 过 两 条 净 空 尺
1000MW核电厂循环水泵选型分析
1000MW核电厂循环水泵选型分析作者：何伟等来源：《科技视界》2015年第10期【摘要】循环水泵的配置关系到整个核电的初期投资和后续的经济效益。
随着国内核电的发展，机组功率的不断增加，对循环水泵容量和可靠性要求更高。
常用的循环水泵主要为混凝土蜗壳泵和金属混流泵。
本文根据不同循环水泵选型方案的列举和筛选，同时结合厂址的水温条件对核电站的循环水泵配置进行分析和选择。
【关键词】循环水泵；混凝土蜗壳泵；金属混流泵；经济效益0 前言循环水系统作为核电厂冷却系统，通过循环水泵从海水中取水，经凝汽器后将热量传递回大海。
考虑到核电机组前期的投资、后续的维修保养和运行的经济性及可靠性，如何选择合适的循环水泵类型就显得尤为重要。
国内1000MW核电厂设计通常采用海水直流冷却方式，海水从取水明渠进入循环水泵房，经循环水泵提升输送至汽轮机厂房的凝汽器，换热后排水至虹吸井，经排水明渠流入大海。
1 核电厂常用循环水泵1.1 类型从目前核电的发展来讲，常用的循环水泵主要有两种类型：混凝土蜗壳泵和金属混流泵。
混凝土蜗壳泵采用混凝土作为蜗壳、吸入喇叭口，进、出水流道的原材料，采用具有整流作用的肘形进水流道，因为流态相对较好，所以淹没深度较小。
由于蜗壳出水管的采用，叶轮可以设计成两种形式，即离心式叶轮和混流式叶轮，采用离心式叶轮时，泵相当于离心泵，其具有启动功率小、抗汽蚀性能强、流量—扬程曲线均匀无拐点[1]等优点；采用混流式叶片时，具有混流泵流量大的特点。
另外，泵的重量以及轴向水推力不需要电机承担，减小了电机轴承的受力。
金属混流泵的进水流态没有混凝土蜗壳泵的进水流态好，抗汽蚀性能较混凝土蜗壳泵差，所以需要较大的淹没深度，水泵重量以及轴向水推力均由电机承担。
该类型泵易于国产化，土建结构简单，便于安装检修，但是由于金属部件较多，为达到更好的抗腐蚀性，普遍采用了双相不锈钢的设计，另外，金属混流泵的叶片可分为固定叶片和可调叶片两种类型。
1000MW核电机组凝结水泵设计研究的开题报告
1000MW核电机组凝结水泵设计研究的开题报告一、研究背景核电厂中，凝结水泵是重要设备之一，主要用于循环冷却水的输送。
凝结水泵具有结构复杂、操作条件苛刻等特点，其性能安全性对核电厂运行具有重要影响。
因此，凝结水泵的设计、制造及运行维护等方面都需要进行深入研究。
二、研究内容和目的本研究将针对1000MW核电机组凝结水泵，从泵的结构设计、水力学分析和叶轮参数优化等方面进行研究。
其目的在于优化凝结水泵的结构，提高泵的运行效率和安全性。
具体研究内容如下：1. 对凝结水泵的输送介质、流量和压力等参数进行分析，确定凝结水泵的使用条件；2. 根据凝结水泵的使用条件，设计其结构，并进行强度校核；3. 对凝结水泵进行三维建模与水力学仿真分析，并优化叶轮参数；4. 进行凝结水泵的模型试制，并进行性能测试；5. 对试制结果进行评估和分析，验证凝结水泵的设计。
三、研究方法和步骤1. 文献调研：对凝结水泵的使用条件、设计原理、优化方法和传动方式等相关文献进行调研和研究；2. 结构设计：根据凝结水泵的使用条件，采用CAD等绘图软件进行结构设计，并进行强度计算；3. 数值仿真：对凝结水泵进行三维建模和流场分析，优化叶轮参数，尤其注重进出口流道和转子叶片的优化；4. 试制和测试：根据设计和仿真结果进行凝结水泵的试制，并对其性能进行测试，评估和分析试制效果；5. 总结和归纳：对试制结果进行总结，分析不足和改进方向，总结本研究的内容和贡献。
四、研究的意义和价值本研究的结果对提高1000MW核电机组凝结水泵的运行效率和安全性具有重要意义和价值。
同时，这也为核电行业相关设备的设计、制造和调试提供了参考和基础。
1000mw机组循环水系统运行优化分析
– 66 –故障维修·1000MW 机组循环水系统运行优化分析doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.06.0561000MW 机组循环水系统运行优化分析张辉华（神华（福州）罗源湾港电有限公司，福建 福州 350500）摘要： 汽轮发电机组运行中影响汽轮机真空的因素很多，正常运行中应尽可能维持机组在最佳真空下运行，真空的高低对机组煤耗的影响很大。
我厂曾经多次发生凝汽器的真空下降的异常情况，给汽轮机组的安全经济运行造成一定的影响。
本文主要针对循环水泵运行方式、海水涨退潮、循环水温度，凝汽器循环水回水阀门开度变化对凝汽器真空的影响进行分析。
关键词： 真空；煤耗；循环水泵概述某沿海电厂装机容量为2×1000MW 机组，其型号为N1000–26.25/600/600。
超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式。
循环水系统采用海水直接冷却，单元制直流供水方式，每台机组设置3台循环水泵为主机凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
循环水泵为立式混流泵，每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网，拦污栅，循环水泵出口管设有液控蝶阀。
T –MCR 工况下主机循环水温升8.9/9.2℃，循环水冷却倍率63。
引言最佳真空指在采用启循泵增大冷却水量来提高凝汽器真空时，要比较真空提高汽轮机功率增加ΔPT 与增大冷却水循泵功率增加ΔPp 的差值，当（ΔPT –ΔPp ）达到最大值时所对应的真空称为凝汽器的最佳真空。
笼统的来讲最佳真空也称为经济真空。
1. 循环水泵运行方式对真空的影响循环水泵是将低温海水不间断地送入凝汽器钛管内，将汽轮机排汽热量带走，使排汽凝结成水，比容急剧减小，原为蒸汽的空间便形成了真空。
但循环水泵为6kV 大辅机之一，双台运行耗功约为机组出力的0.63％，占单机厂用电率约22％，运行中调整不当不仅影响厂用电率，同时作为凝汽器冷源，直接影响机组真空值和机组效率。
1000MW机组88LKXC-30.2循环水泵说明书
循环水泵说明书1、一般说明88LKXC-30.2型泵为大型立式、单级单吸、转子可抽式混流泵，适用于电厂冷却水循环系统，用于输送不含固体颗粒的清水，被输送的液体温度为0-50℃型号说明：88LKXC-30.288：泵吐出口口径为88英寸，即2200mmL：立式K：转子可抽出式X：吐出口在泵安装基础层之下A：设计顺序30.2：泵设计扬程30.2m本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独抽出泵体进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，出口水平布置。
从电机端向下看，泵逆时针方向转动，泵轴向推力由电机承受。
结构说明：本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵外筒体除吸入喇叭口、导叶体、为铸件外，其余壳体部分为钢板焊接结构，转子提升高度4mm，由轴端调整螺母来调整。
泵主要由以下零部件组成：吸入喇叭口、外接管（上、下）、泵安装垫板、泵支撑板、出口弯管、泵盖板、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、轴承体、主轴（上、下）、导流片、导流片接管、填料函体、轴套、填料轴套、轴套螺母、赛龙轴承、套筒联轴器、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖等组成。
泵的润滑：泵安装有三个赛龙轴承，以承受径向力及保证泵轴正常运转，塞龙轴承由泵本身的水来润滑。
泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用和“O”形密封圈密封，轴封采用填料密封。
外接管（上）与泵支承板和泵盖板的螺栓需涂密封胶旋入。
泵的参数表：泵型号：88LKXC-30.2流量： Q=9.4m3/s 33840t/h扬程： H=30.2m效率：η=87.5%必须汽蚀余量： NPSHr=8.5m转速： n=373rpm/min轴功率： Pa=3182.7KW配套功率： P=3700KW输送介质：淡水最小淹没深度： 4.8m最大轴向推力： 58T转向：从电机端看叶轮逆时针方向旋转转子提升高度： 5.5mm轴承润滑水：泵本身自润滑轴承润滑水量： 44T/h轴承润滑水压： 0.2-0.3MPa2、泵的运行2.1 运行前的准备2.1.1 清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维织品、金属丝等。
某1000MW机组电厂循环水泵设计
某1000MW机组电厂循环水泵设计THE DESIGN FOR WATER CIRCULATING PUMP IN A POWER PLANT OF1000MW UNITAbstract:Taking a 1000 MW unit power plant in a northern area as an example, the configuration, operation mode and layout of the water circulating pump, etc. are discussed in this paper, and the recommendations are put forward.Key word: water circulating pump；configuration；open-air layout摘要：本文以某北方地区1000MW机组电厂为例，对循环水泵的配置、运行及布置方式等进行了探讨，并提出了推荐方案。
关键词：循环水泵；配置；露天布置1前言循环水泵是电厂“能耗大户”，循环水泵形式的选择、布置方式的确定、循环水泵的运行方式等，将直接影响到循环水系统的技术经济性。
甚至影响到冷却塔、凝汽器等冷端设备的选型，最终影响到凝汽器的背压和机组效率。
正确选择循环水泵的配置方式及布置形式，将会对电厂的初期投资、运行维护等产生积极影响。
2设计方案的选择本文以某采用二次循环供水系统的1000MW机组为例，在循环水系统优化的基础上重点对循环水泵的选型、泵房布置、运行方式及检修维护等进行研究，提出了经济合理的设计方案。
2 .1循环水泵配置方案的比较选择2.1.1水泵配置方案的拟定结合循环水系统优化及工程实际运行经验，对1机2泵和1机3泵2个方案进行技术经济比较。
1机2泵方案即每台机组配置2台50%容量的循环水泵。
2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%和60%，不同季节分别采用这2个不同水量。
1000MW核电厂循环水泵选型分析
【 关键词 】 循环水泵 ； 混凝土蜗壳泵 ； 金属 混流 泵； 经济效益 ０ 前 言
循环水 系统作为核电厂冷却系统，通过循环水泵从海水 中取水 ． 经凝汽器后将热量传递 回大海 。考虑到核电机组前期 的投资 、 后续 的 维修保 养和运行 的经济性及可靠性 ． 如何选择合适 的循环水泵类 型就 显得尤为重要。 国内 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 核 电厂设计通 常采用 海水直流冷却方 式． 海水从取水 明渠进入循环水泵 房 ． 经循环水 泵提升输送至汽轮机 厂房的凝 汽器 ． 换热后排水至虹吸井 ． 经排水明渠 流人大海 （ １ ） 一机配两泵 ． 可调叶片的立式混流泵对 比混凝土蜗壳泵 由于 混流 泵的叶片角度可调 ， 使得其工艺 的复杂性提高 ． 因而在建造投 资 的成本上 ． 比混凝土蜗壳泵高 ． 但 国内三 门核 电已经率 先采用并 已调 试成功 ， 通过现场试验发现 。 水泵 的运 行情况 良好 。 噪音 较小 ． 可靠 程 度有保证 。而混凝土蜗壳泵在国内核电应用十分广泛 ． 有着 良 好 的运 行经历 ， 但是其节能效果不如 可调 叶片的混流泵 ． 因为采用可调 叶片 后， 即使 流量较小 ， 也能够保持较高的效 率。另外 ． 由于循环水流量 过 大会使凝结水被过度冷却 ， 过冷度增加 ． 降低机组经济性 ． 所 以对 于调 节能力较差的混凝土蜗壳泵来 讲 ．更适合于全年水 温相差较小 的厂 址， 而冬夏 季海域水温温差较大的厂址 ， 在同为进 口设备 的情况 下 ， 兼 顾经济性 ． 选择混 流泵更好 （ ２ ） 一机配三泵 ． 固定 叶片的混流泵对 比混凝 土蜗壳泵 。 不论采用 哪种类型泵 ． 管路的布置都要 比一机配两泵 的更 加复杂 ． 因为要 把三 台泵的流量平均分配给 三台凝汽器各 自的两个水 室． 这样 管路的连接 就会变得相当复杂 ． 而且 由于 国内核电通常为一机配 两泵 和一机配 四 泵。 相比较而言运行经验并不丰富 ． 所以为了提 高系统运行 的可靠性 ． 舍 弃 一 机 配 三泵 的方 案 （ ３ ） 一机配 四泵 ， 固定叶片的混流泵对 比混凝 土蜗壳泵 ： 由于 昆凝 土蜗壳泵较金属混流泵 淹没深度小 ． 肘形 流态好 ． 抗 腐蚀 性能强且承 受 的轴 向水 推 力 也 较 小 ， 有 着显著的优势 ． 另外 ， 通过技术引进 ， 相 比 机配两泵 的混凝土蜗壳泵 而言 ． 四台蜗壳 泵各 自的容量较小 ． 更容 易实现国产化 ． 采购成本 能够进一步压缩 、 降低 ． 所 以就一机配 四泵而 言． 选择混凝土蜗壳泵更好一些
某电厂1000 MW机组循泵优化运行分析
随着节能降耗形 势的 Ｅ ｔ 益紧迫 ， 国内外诸多 电厂 都开始对发 电循环中的冷端系统进行优化改造． 由于 循环泵的优化 ， 对于改善冷端 系统 的运行有着十分重 要的作用 ， 因此一直是发电厂冷端 系统优化研 究的热 点． 机组运行时环境温度和机组负荷 的升高会使机组 的真空恶化 ， 直接导致机组热耗 的增加． 而加大循环水 流量虽然能够改善机组真空 ， 但循环泵增加 的电耗又 会降低机组整体的经济性． 研究表明， 通过投运多台循
环水 流量 相 等 ） ， 因 此 按 ２台机 组 平 均 分 配 原 则 确 定 每 台机组 循环 泵 总功耗 ． 根据 表 ３中数 据 ， 可绘制 出循 环泵 总功 耗 和流经 凝 汽 器循 环 水 流 量 关 系 曲线 ， 如 图
Ｖｏ ｌ ＿ ｌ ０ ＮＯ ． １
Ｊ ａ ｎ． ２ ０１ ４
某 电厂 １ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 循 泵 优 化 运 行 分 析
萧 猛
（ 浙江浙能嘉兴发电有限公司 设备管理部 ， 浙江 嘉兴 ３ １ ４ ２ ０ １ ）
摘 要： 对 某电厂 １ ０ ０ ０ ＭＷ 机组循泵各种运行 工况进行 试验 ， 总结机组在一 定负荷和循环 水进 水温度情 况下所对应的
第ｌ Ｏ卷第 １ 期
２ ０ １ ４年 １ 月
沈 阳工程 学院 学报 （自然 科 学版 ） Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｉ ｔ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ （ Ｎａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ）
３ ） 由机组微增出力试验 的结果 ， 可求得机组在不 同负荷 下 背压 变化所 引 起 的机组 出力 变化 值为
1000MW机组循环水系统的节能改造
Ｏ 引 言
ｎ ２ ） ，速度 ｎ 的三次 方与轴 功率 Ｎ成正 比 ，在 ｎ降低 不大 的情况下 ，
整形 ， 线 圈绕制后 ，外包脱模带 ，在模具上胶化 ， 温度 １ ８ ０ ±５ ￣ Ｃ，半 轴功率大 幅降低 ，而对扬程影 响次之 ，对流量影响最小 。只要改变一 小 时。 下转速 ，即可 达到所求的冷却水参 数。而达到变速 的方法较 多各有利 弊。 因冷却水 量变化并没有要求无极 变速的必要 。往往是夏 季、秋季 ３ 运行调整 之差最多增加 春秋 季一档既 能满足 电厂实际运行需要 。因此 ， 配 以改 变 电机极对 数的变极调速 电机是 理想的 。因它运行可 靠、效率高、不 Biblioteka ４ 经济分析 ｝ 匕 较
一
４ ． １ 效率 比较 造成凝器结垢严重 ， 使得冷端效率下 降。一般采用一高一低循泵运行 ， 高一低 循泵运行与双低速循 泵运 行。因高速循泵扬程与低速循 而采用一高一低循 泵运行在冬季水温较 低时凝器真空将超过 机组 最佳 泵 扬程不 同 ， 使得低 速循泵与 高速循 泵组合运行 时效率下 降。 经济真 空，造 成循泵 电耗过大经济 性下降。这就无法保证 机组的长期 循 泵高速运行 电流 ４ １ ７ Ａ低 速运 行电流 ３ １ １ Ａ，因此循泵双低速运 经济性稳定运 行 ，而且一直 以来缺 乏合理的控制和调 节手 段 ，无法实 行较循 泵一高一低运 行方式至少可 以降低 ５ ５ Ａ，同时保证凝器经济真 现循环泵的功耗跟随机组 负荷调整 。 空及胶球装置有效运行 ，保持 凝器冷端 的高效性 。 为 了降低 厂用 电率 ，通过循泵运行 方式的调整 ，使得经济效 益最 ４ ． ２ 节 电比较 大化。采用将丙循 泵再改造为高低速模 式 ，这样在冬季工况 下双低速 改造前 循泵 只有 一 台是高低 速模 式，冬季机 组运 行折 中方式 是 运行 ，既可 以保证凝器背压在经济 工况下运行 ，又保证凝 器胶球清洗 采 用 一 高一 低 循泵 运 行 ，这 样较 双 低速 运 行方 式 每 天将 多 耗 电 ： 效果 ，同时降低降低厂用 电率 ，给公司创造可观 的效益 。 １ １ ０ ０ ＇ ２ ４ ＝ ２ ６ ４ ０ ０（ ｋ Ｗｈ ）。以一年冬季 ４ 个月计算 ： ２ ． ６ ４ ＇ ３ ０ ＂ ４ ＝ ３ １ ６ ． ８（ 万
1000MW超超临界机组海水直流供水系统循环水泵配置方案的探讨
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｕ ｍｐ Ｃｏ ｎ ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｏ ｎ ｃ ｅ － Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ Ｓ ｅ ａ ｗａ ｔ ｅ ｒ
Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ １ ０ ０ ０ ＭＷ ＵＳ Ｃ Ｕｎ ｉ ｔ
面综 合 考 虑 ， ｌ 机 ３泵 配置 方 案优 于 ｌ机 ２泵 配 置
方 案
１ １ ４万元 ， 总静态 投资 少约 ４ １ ０ ０万元 。 ２ ． ２ ． ２ 运 行费 用
ｌ 机 ３泵 配 置方 案 比 １ 机 ２泵 配 置 方案 （ 以２
台机组 计 ） 运 行 费用节 省 约 ３ ２万 元／ 年． 相 对 于工 程 静态 总投 资 ， ２种 配置方 案 的运行 费用 可视为 相 同。
的类 型和 运行 方 式 ， 有利 于 电厂 的安全 、 经济运行。 以下针 对 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 超超 临界 机 组海 水直 流 供 水 系 统 循环水 泵按 １ 机 ２泵 （ 扩大 单元 制 ）和 １ 机 ３泵
水泵 吸 水性能 要求 ，还需 进一 步开展 进水 流道模 型
Ｓ ＨＩ Ｃｈ ｅ ｎ ｇＩ ， ＹＵ Ｐｉ ｎ ｇ ２ ， ＬＯＮＧ Ｇｕ ｏ －ｑ ｉ ｎ ｇ
（ １ ． Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐＣ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ １ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｎ ５ １ ０ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
外高桥第三发电厂1000MW机组给水泵配置方案
外三工程设备招标时， 给水泵及其汽轮机招标 有 2 个方案：方案 1：每台机组配置 1 台 100％BMCR 容量汽动给水泵和 1 台 50%BMCR 容量半压启动电 动给水泵，给水泵汽轮机排汽不排入主机凝汽器（下 称 100%方案）；方案 2：每台机组配置 2 台 50％BMCR 容量汽动给水泵和 1 台约 40%BMCR 容量启动/ 备用电动给水泵，2 台给水泵汽轮机排汽排入 主 凝 汽器（下称 50%方案）。
第 30 卷 第 2 期 第 2 2期009 年 2 月
电力建设 Electric Power Construction
Vol ． 30 No． 2
Feb. 2009
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外高桥第三发电厂1 000 MW机组给水泵配置方案
俞兴超
（上 海 外 高 桥 第 三 发 电 有 限 责 任 公 司 ，上 海 市 ，200137）
·71·
图 3 控制叶轮，转子
2.2 给水泵汽轮机汽源设计特点
有了上述特殊设计的给水泵汽轮机， 要保证 机组安全稳定运行， 还必须要有充足且品质合格 的汽源。 外高桥三期工程和常规配置的给水泵汽 轮机一样，设有高压汽源和低压汽源 2 种，分别接 自高压缸排汽即冷再热蒸汽和中压缸 5 级抽汽， 从热平衡图可知， 这两种汽源在机组的各种工况 下温度是接近的。 原来辅助蒸汽也作为调试启动 及将来运行备用蒸汽，工程初期，其由外高桥二期 冷 再 热 蒸 汽 经 减 压 后 提 供 ， 运 行 压 力 设 置 为 1.5 MPa。 经常工况下二期冷再热蒸汽经等焓节流后的 辅助蒸汽的温度仅为 260 ℃左右，而给水泵汽轮机 的 工 作 及 备 用 汽 源 温 度 在 370 ℃左 右 ， 温 差 达 到 100 K 以 上 ， 远 远 超 过 供 应 商 ALSTOM 规 定 的 50 K 上限。 当 1 台机组运行时，锅炉发生 MFT 后，由 于上述温差原因，给水泵汽轮机紧急停机，此时辅 助蒸汽仅作为启动用汽， 一方面辅助蒸汽暖管需 要相当时间， 另一方面热态停机后给水泵汽轮机 金属温度从 360 ℃冷却到启动允许值的时间很长， 这样机组恢复供电的时间相应长。 本期工程 2 台 机组投运后，辅助蒸汽由本期的 1 台机组提供，理 论上辅助蒸汽的温度将在 310~370 ℃，可见也有超 出温差允许范围的可能。 为此我们采用了如图 4 所示的汽源配置新方式。 在 1 台机组运行时，外高 桥 二 期 的 冷 再 热 蒸 汽 （320 ℃ ） 不 经 减 压 直 接 引 向 给水泵汽轮机的冷再主汽门前， 本期的 2 台机组 投运后，冷再热蒸汽互为热备用或冷备用。 事实证 明，辅助蒸汽由外高桥二期冷再热蒸汽提供时，经 管路热损失后其温度仅为 240 ℃左右，更难保证温 差要求。 当机组正常运行时，辅助蒸汽除给水泵汽 轮机轴封用汽外，别无其他用户，辅汽母管内的蒸 汽温度无法维持。 采用新方案后，给水泵汽轮机的 备用蒸汽冷再热管道间可以采取相互伴热措施， 使其始终接近运行温度， 符合规程要求的温差条 件。 机组正常运行时， 二期冷再热蒸汽作为冷备 用，可大大减少重新启动的时间。
某1000MW机组电厂循环水泵设计
某1000MW机组电厂循环水泵设计THE DESIGN FOR WATER CIRCULATING PUMP IN A POWER PLANT OF1000MW UNITAbstract:Taking a 1000 MW unit power plant in a northern area as an example, the configuration, operation mode and layout of the water circulating pump, etc. are discussed in this paper, and the recommendations are put forward.Key word: water circulating pump；configuration；open-air layout摘要：本文以某北方地区1000MW机组电厂为例，对循环水泵的配置、运行及布置方式等进行了探讨，并提出了推荐方案。
关键词：循环水泵；配置；露天布置1前言循环水泵是电厂“能耗大户”，循环水泵形式的选择、布置方式的确定、循环水泵的运行方式等，将直接影响到循环水系统的技术经济性。
甚至影响到冷却塔、凝汽器等冷端设备的选型，最终影响到凝汽器的背压和机组效率。
正确选择循环水泵的配置方式及布置形式，将会对电厂的初期投资、运行维护等产生积极影响。
2设计方案的选择本文以某采用二次循环供水系统的1000MW机组为例，在循环水系统优化的基础上重点对循环水泵的选型、泵房布置、运行方式及检修维护等进行研究，提出了经济合理的设计方案。
2 .1循环水泵配置方案的比较选择2.1.1水泵配置方案的拟定结合循环水系统优化及工程实际运行经验，对1机2泵和1机3泵2个方案进行技术经济比较。
1机2泵方案即每台机组配置2台50%容量的循环水泵。
2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%和60%，不同季节分别采用这2个不同水量。
1000MW火电机组循环水泵变速改造方案优选分析
1000MW火电机组循环水泵变速改造方案优选分析摘要：本文通过研究对比分析，从系统运行安全性和经济性两个方面考量，针对某电厂1000MW机组循环水泵变速改造项目，提出了最优技术方案。
关键词：循环水泵；双速改造前言国内某电厂安装2×1000MW超超临界火电发电机组。
机组凝汽器冷却水采用单元制海水直流供水系统，两台机组合建一座海水循环水泵房，每台机组配置3台循环水泵，出于安全运行考虑，单台机组冬季2台循环水泵运行，运行经济性差。
因此考虑对循环水泵进行变速改造，在保证机组安全运行的基础上节约运行电费。
结合该电厂循环水泵电机及水泵设计规格，可行的改造方案为单台机组1台双速改造（16/18级）、单台机组2台双速改造（16/18级）和单台机组1台变频改造。
本文将对三种改造方案从系统运行安全性方面进行理论分析，从系统运行经济性方面进行可比节能效益、可比投资回收期的数据分析，得出最优变速改造方案。
1 高低速水泵并联特性原理高低速循环水泵并联的工作原理与不同性能的水泵并联原理相同，对于高低速水泵并联运行来说，高低速水泵并联的运行方式可行的条件是高低速循环水泵并联的扬程特性曲线和管路特性曲线有交点，即在管路系统中存在高低速循环水泵并联的工作点。
因此在电厂循环水系统运行中，高低速循环水泵并联运行的可行性和合理性分析的关键在于判断水泵在并联运行时的工况点是否已经偏离了其高效区。
2 高低速水泵并联特性分析依据该电厂循环水泵制造厂提供的16/18级双速改造的高速水泵特性曲线、低速水泵特性曲线、2高1低并联运行特性曲线、1高1低并联运行特性曲线、高速水泵效率曲线及低速水泵效率曲线，核算循环水泵不同组合方式运行工况：在1高并1低和2低并联运行时，高速循环水泵和低速循环水泵均在高效工作区运行，该运行方式可行且合理。
在1高并2低、2高并1低时，低速泵的工况点偏离了高效区。
表1 高低速泵并联运行各循环水泵运行状态注：海水取水液位按平均低潮位-0.45m考虑。
1000MW超超临界火电机组给水泵的设计研究
容量在不断提高。目前，国外超临界机组的容 量都 在
４ Ｗ 以 上 ， 最 大 超 超 临 界 机 组 已 发 展 到 ０Ｍ ５
水泵更适应于超高压、热冲击和机组负荷的变化。
２０￣ 第 ７期 ０８
ｗ ｎｔ ｘｎ ｔ ｗ ｃ ｊ．ｅ ． ｙ
ＧＭ 通用朝麓
维普资讯
等 。特别是随着单元机组容量的不断扩大 （ 目前单机 容量最大为１３ ０ ０ＭＷ），对大容量机组更需要可靠性
高 ，装拆方便 的给水 泵。 目前世界上 的一些 著名 的泵制 造厂的高压给水泵 的内壳 已普遍 由叶轮 同向布 置的节 段 式结构发展成叶轮对称布 置的水平 中开式结构 ，以使 给
可靠性 。 １ ）由于 涡壳式 内泵是 由上 、 ０ 下完全对 称 的两 个半 涡壳组成 ，涡 形 隔舌成 １０ ８ 。精确 定位 ，泵在 运
该泵芯为水平中开式结构 ，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等 ，转子重
量轻 ，给水泵首级 叶轮 为双吸结构 ，泵静挠 度小 ，刚性好 ，湿态临界转 速大 于１ ０ ｒ ｎ ０００ ｍｉ。上下涡壳为空 间流道结 构 ，内泵芯壳体水平 中开结构 ， 涡 ／ 双
省 了时 间。
１ ）由于给水泵首级叶轮为双 ２ 吸结构 ，泵静挠度小，刚性好 ，湿
态临界转速大于 １ ００／ ｉ ，进而 ０ ０ｒ ｎ ａ ｒ 满足 了超 临界 、超超 临界火 电机组 对超 高压给水泵 的需要 。
３ 。涡壳式内泵压力脉动的设
计 在多级泵水力设计中，旋转叶 轮的叶片和静止压力扩散器 （ 如节 段式泵的导叶和涡壳泵的隔舌 ）之 间的间隙，一定要加以选择 ，使泵
的压 力脉动幅 度为最 小 。试验 及实 际运行 表 明 ，足够 的叶轮 出 口与扩
1000MW燃煤电厂循环水泵选型与节能运行研究
1000MW燃煤电厂循环水泵选型与节能运行研究作者：梁贤金田娟娟邰巍李晓一来源：《科技创新与应用》2016年第02期摘要：循环水泵是电厂的“能耗大户”及电厂节能的主要对象。
以某滨海2×1000MW燃煤机组为例，对循环水泵常用调节流量的方法作了技术分析，对不同水泵台数、双速电机、变频调速三种调流方案作了技术经济比较，提出满足该工程技术经济条件的最优循环水泵配置方案。
按循环水系统最优化理论，确定了各种泵型配置方案下逐月的最优运行方案，为实际运行提供可操作性的依据。
关键词：循环水泵；流量调节；节能运行；变频引言目前我国工业企业单位GDP能耗居高不下的情况已引起高度重视，国家在“十三五”节能减排综合性工作方案中提出了到2020年单位GDP二氧化碳强度减少40%到45%的目标。
能耗在一次能源生产总量中占有很大比重，冷却水系统中的循泵占汽轮发电机组额定发电量的1%-1.5%，是火电厂节能的重要对象。
其特性不仅关系着电能的损耗，而且会直接影响凝汽器的背压，进而影响机组的发电量，合理选择循环水泵的类型、配置方式和运行方式具有重要作用。
在目前我国电力事业刚经历过飞速发展、经济还处于探底阶段的背景下，我国火力发电厂目前很大程度上达不到满负荷运行条件，因此优化循环水泵的配置对电厂的安全经济运行和节能降耗有着重要意义。
对循环水系统常用调节流量的方法作了技术分析，对1机2泵和1机3泵、双速电机、变频调速等调流方式作了技术经济比较，经比较推荐采用1机3泵的变频调速方案；提出满足该工程技术经济条件的最优循环水泵配置方案；按循环水系统运行最优化的理论，确定了逐月的最优运行方案，为该电厂的实际运行提供可操作性的依据。
计算结果显示：采用循环水泵流量可调（变频）的方案相比于流量不可调的方案（定速），增加了调节水量的方式，经济效益明显。
1 循环水系统优化概述某工程装机容量为2×1000MW，位于渤海湾内，机组冷却水为海水，循环冷却水取自某工业区内1#港池的海水。
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某1000MW机组电厂循环水泵设计THE DESIGN FOR WATER CIRCULATING PUMP IN A POWER PLANT OF1000MW UNITAbstract:Taking a 1000 MW unit power plant in a northern area as an example, the configuration, operation mode and layout of the water circulating pump, etc. are discussed in this paper, and the recommendations are put forward.Key word: water circulating pump；configuration；open-air layout摘要：本文以某北方地区1000MW机组电厂为例，对循环水泵的配置、运行及布置方式等进行了探讨，并提出了推荐方案。
关键词：循环水泵；配置；露天布置1前言循环水泵是电厂“能耗大户”，循环水泵形式的选择、布置方式的确定、循环水泵的运行方式等，将直接影响到循环水系统的技术经济性。
甚至影响到冷却塔、凝汽器等冷端设备的选型，最终影响到凝汽器的背压和机组效率。
正确选择循环水泵的配置方式及布置形式，将会对电厂的初期投资、运行维护等产生积极影响。
2设计方案的选择本文以某采用二次循环供水系统的1000MW机组为例，在循环水系统优化的基础上重点对循环水泵的选型、泵房布置、运行方式及检修维护等进行研究，提出了经济合理的设计方案。
2 .1循环水泵配置方案的比较选择2.1.1水泵配置方案的拟定结合循环水系统优化及工程实际运行经验，对1机2泵和1机3泵2个方案进行技术经济比较。
1机2泵方案即每台机组配置2台50%容量的循环水泵。
2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%和60%，不同季节分别采用这2个不同水量。
1机3泵方案即每台机组配置3台循环水泵。
3台、2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%、75%和40%，不同季节分别采用这3个不同水量。
以上2种方案均按循环水泵露天布置进行比较（循泵露天布置与室内布置的比较见第节）。
2.1.2各方案循环水泵设计流量设计流量计算见表1：表1 循环水泵流量计算Tab1 The calculation flow of the water circulating pump 方案1机2泵1机3泵季节夏季、春秋季冬季夏季、春秋季冬季凝汽量（t/h）1663 1663 1663 1663冷却倍率55 33 55 42凝汽器冷却水量（t/h）91465 54879 91465 69846辅机冷却水量（t/h）3244 3244 3244 3244总循环水量（t/h）94709 58123 94709 73090 单泵设计流量（m3/s）2.1.3 各方案水泵运行方式的选择（1）1机2泵方案的水泵运行方式有以下两种：a、夏季、春秋季、冬季水泵运行台数之比为2:2:1b、夏季、春秋季、冬季水泵运行台数之比为2:1:1结合循环水系统优化计算，循环水泵在夏季、春秋季、冬季水泵运行台数之比以2:2:1最经济，具体的比较见表2。
表2 水泵运行方式比较表Tab2 The comparison table of Water pump operation mode水泵运行方式2∶2∶1 2∶1∶1夏季春秋-16季微增出力(MW) 冬季年微增电量(万度)年微增电费(万元)982水泵年耗电费(万元)年运行费用(万元)（2）1机3泵方案的水泵运行方式有以下3种：a、夏季、春秋季、冬季水泵运行台数之比为3:2:1b、夏季、春秋季、冬季水泵运行台数之比为3:2:2c、夏季、春秋季、冬季水泵运行台数之比为3:3:2通过优化计算，循环水泵在夏季、春秋季、冬季水泵运行台数之比以3:3:2最经济，具体的比较见表3。
表3 水泵运行方式比较表Tab3 The comparison of Water pump operation mode水泵运行方式3∶2∶13∶:2∶23∶:3∶2微增夏季出力春秋季(MW) 冬季年微增电量(万度)-10172 -6114年微增电费(万元)水泵年耗电费(万元)年运行费用(万元)17852.1.4 方案的技术经济比较（1）经济比较的方法经济比较的计算方法采用“年费用最小法”，经计算的年固定费用率为%。
（2）方案经济比较两方案的经济比较见表4；表4 方案经济对比表（1台机组）Tab4 The economic comparison table of the scheme (1 unit)方案名称循环水泵站年固定循泵年运行费年微增年总费用（万1机2泵1机3）方案综合比较及结论两方案综合比较见表5表5循环水泵配置方案综合比较表（1台机组）Tab5 The comprehensive comparison table of the circulating water pumpconfiguration (1 unit)序号内容或项目1机2泵方案1机3泵方案1 泵站流道设计深度11.3m，2个流道，单宽6.4m设计深度8.75m，3个流道，单宽5.0m尺寸2 泵房布置方式塔区露天布置塔区露天布置3 循环水泵配置Q=～16.15m3/s，H=～23.27m，η≥85%Q=～10.15m3/s，H=～25.10m，η≥85%4 电机配置N=5300kW，U=10kV，户外型电机，防护等级IP55，采用水冷却方式。
N=3500kW，U=10kV，户外型电机，防护等级IP55，采用水冷却方式。
5 年总费用高，万元低，万元6 施泵站深，宽度泵站浅，宽度工难度小，两方案基本相当大，两方案基本相当7 运行工况2种运行工况，运行工况简单3种运行工运行工况简单，水量调节方便8 检修条件采用汽车吊泵站两边起吊，因机组较3泵方案高、重，需较大吨位吊车中间的1台泵需吊车从流道上起吊，但吊车吨位较小9可靠性国产水泵无运行经验运行经验较多，能保证安全稳定运行采用1机3泵方案时，单台泵组的参数与600MW机组的两泵方案的参数接近。
从已建和在建600MW机组循环水泵看，大部分为国内制造。
实际运行也表明，该参数的国产循环水泵运行平稳，性能先进，满足主机配套的要求。
目前国内已建和在建的1000MW机组的配置，1机3泵方案均采用国产水泵，1机2泵方案均采用进口水泵。
目前国内主要泵厂均有1机2泵方案配套水泵的设计制造能力，但无运行经验。
1机2泵与1机3泵方案施工及检修难度相当，1机2泵方案占地少、但运行工况不及1机3泵方案灵活，1机2泵进口泵方案造价很高，1机2泵国产水泵方案无生产和运行经验，且年总费用也比1机3泵高，1机3泵方案有丰富的生产及运行经验，能确保电厂安全稳定运行。
经上述综合比较，推荐采用1机3泵方案。
2 .2循环水泵布置方案比较2.2.1 循环水泵露天布置的研究目前在我国南方已有很多循环水泵露天布置的工程实例，在北方地区循环水泵露天布置的工程相对较少,究其原因，主要是考虑到露天布置的防冻问题。
目前国内已有较多循环水泵露天布置的设计及运行经验。
为满足循环水泵露天布置对防雨、防尘、防雾、防冻及起吊检修等的要求，露天布置采取的工程措施如下。
（1）目前国内生产的此类循环水泵电机防护等级最高可达IP55，采用防护等级为IP55的循环水泵电机完全可以满足机组露天布置的要求，目前国内已有很多工程实例。
另外与室内电机相比，露天布置机组的电机的防腐油漆工艺及电机的防潮都有所改进，为保护设备，电机上加设人字形简易顶棚。
（2）露天布置的循环水泵冷却可采用空冷及水冷两种方式，考虑到空冷电机的冷却受室外环境（如风向等）影响较大，同时价格较高。
因此推荐采用水冷却方式，根据电机冷却水水量、水压的要求，冷却水可接自循泵出水管。
为防止冷却水管在冬季冻住，在冷却水管上设置防冻保温层，在长时间停机的时候将电机冷却水箱放空。
（3）循泵电机上机架润滑油采用防冻润滑油，并配有润滑油加热装置及相应的电控系统。
当环境温度较低时，电控部分应支持润滑油温度控制在5℃-15℃范围，以保证冬季备用泵组能随时投入运行。
（4）考虑到循环水泵检修几率很小，为节省投资，泵站处可不设起吊设备，循泵的安装及检修采用汽车吊进行。
汽车吊采用租用方式，以节省投资。
循环水泵的检修起吊可采用两台50t汽车吊抬吊或一台80t以上的汽车起吊的方式，当起吊中间的一台循环水泵时，汽车吊可行驶至流道上，支腿架设在流道隔墩上起吊。
另外采用250t的履带吊可在泵站外起吊所有的循环水泵。
50t和80t汽车吊在各地区很普遍，各火电建设和检修单位也都配置有250t的履带吊，因此循环水泵的检修采用临时汽车吊比较方便。
综上所述，采取适当的工程措施后，循环水泵露天布置方案是可行的，并且已有工程运行经验，露天布置能节省占地及设备土建费用（见的比较），因此循环水泵推荐采用露天布置。
2.2.2 循环水泵露天布置与室内布置的经济比较（1）循环水泵露天布置与室内布置的主要差异部分见表6表6 室内布置与露天布置差异表Tab6 The table of the between indoor decorate and outdoor decorate编号项目室内布置露天布置1 循环水泵电机防护等级IP44防护等级IP55，配有油系统加热器，防腐油漆工艺及防潮均有改进2 液控蝶阀室内型，电磁阀电机等防护等级低户外型，电磁阀电机等防护等级高3 起重机40/10t，LK=22.5m，H=18m无4 地面建筑平面33×15m高18.4m 无（2）方案的经济比较室内布置与露天布置经济比较见表7表7 室内布置与露天布置经济比较表（2台机组）Tab7 The economic comparison table of theindoor decorate and outdoor decorate方案名称设备费用(万元) 装置性材料费用(万元)安装费用(万元)土建费用(万元)合计(万元)露天布置2195 177 126 624 3122室内布置2148 177 129 933 3387循环水泵露天布置较室内布置节省投资约265万元，循环水泵检修频率低，且一般随机组大修进行，雇用汽车吊费用不高，因此在考虑检修的情况下，露天布置仍能节省不少投资，因此推荐水泵采用露天布置方案。
3、结论（1）考虑到1机2泵方案的国产循环水泵尚无运行业绩，而进口水泵价格很高，1机3泵方案配套水泵有着丰富的运行经验，且1机3泵方案循环水泵运行方式灵活，年费用也低，因此建议1台1000MW机组配置3台循环水泵。