600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造共5页文档

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600 MW机组闭冷泵变频改造

ｉｇｃｏｉｇｗａｅｙｔｍ，ｔｅｆｅｕｎｙｏｅａｉｎｏｅｙｌａｖａｖｉｅｅｉｅｎｒｙｓｖｎ．Ａｎｈｒｓｎｏｌｔｒｓｓｎｅｈｒｑｅｃｐｒｔｆｒｃｃｅｖｌｅｗｓａｏｄｄｂｓｄｓｅｅｇａｉｇｏｄｔｅｐｅ—
（ｈｎｈｉｊｇＮ．ｏｅｅｅａｏｏ，ｔ．Ｓａｇａ２０４，ＣｉａＳａｇａＷｕｉｏ２ＰｗｒＧｎｒｔｎＣ．Ｌｄ，ｈｎｈｉ０２ｈｎ）ｎｉ１
Ａｂｔａｃ：Ｔｈｒｃｓｆ６０Ｗｎｉｃｏｅｉｃｌｔｎｏｌｎｔｒｐｓｒｔｅｐｏｅｓｏ０Ｍｕｔｌｓｄｃｒｕａｉｇｃｏｉｇｗａｅｕｍｐ￣ｑｕｎｙｃｎｖｒｉｎｒｔｏｉｗａｓｔｅｅｃｏｅｓｏｅｒｆｔｓｉｔｏｕｅｎｒｄｃｄ，ｔｅｍｅｓｅ，ｎｕｒｎｈｅｓｓｅｒｌａｉｉｙａｎｌｚｄｅｒｙｓｖｎｆｅｔａｄｓｆｅｉｂｅｂｅ — ｈａｕｒｓｆｒｅｓｉｇｔｙｔｍｅｉｂｌｔｎｄａａｙｅｎｅｇａｉｇｅｆｃｎａｅｒｌａｌｎｅｉｆｔｆｅｅｒｔｏｒｆｒｄ．ＢｅａｓｈｓｔｃｉａｅｒｆｅｌｚｄｔｅＰＩｃｏｅｌｏｏｎｒｌｏｌｓｄｃｒｕａ — ｉｓａｔｒｒｆｍａｉｎｗｅｅｏｆｅｏｅｃｕｅｔｉｅｈｎｃｌｒｔｏｉｒａｉｅｈＤｌｓ —ｏｐｃｔｏｆｃｏｅｉｃｌｔｔ
转入以效益为中心的发展目标。面对 “ 网分厂

600 MW超临界机组循环水泵改造与优化运行

减少３Ｏ。２．２实施方案
单独运行时的实际容量为６０左右，由于循环水供水温度较低，机组冷却流量过大，斜式轴流循环水泵
不能通过出口阀门调节冷却水流量，节能调节受到限制，因此对１号机组Ａ循环水泵电机进行高低双
泵不能通过出口阀门调节冷却水流量，浪费厂用电的问题，对】台循环水泵电机进行了高低双速改造，改后根据不
同季节水温变化选择驱动转速，调节冷却水流量，每年可节省厂用电量约４．６８ ×ｌＯ。ｋｗ・ｈ（约１８７万元），经济效益显著。关键词：循环水泵；双速电动机；技术改造；优化运行中图分类号：ＴＫ２６４．１１文献标志码：Ｂ文章编号：１００９ — ５３０６（２０１４）０４ — ００３７ — ０３
பைடு நூலகம்
随着国民经济的快速发展，节能减排已成为企
节供水量，可有效节约电能。
业可持续发展的重要途径之一。辽宁清河发电有限
责任公司为了降低发电成本，实现节能减排的目标，针对超临界６００ＭＷ汽轮发电机组循环水泵浪费
Ｑ１／Ｑ２＝１／２（１）
１设备概况
清河发电公司６００ＭＷ１号汽轮机组，配有２台５０容量的斜式轴流循环水泵，转速为３７０ｒ／ｍｉｎ，扬程为２６ｍ，流量为３２４００ｔ／ｈ；电动机型号

600MW机组循环水泵电机双速改造应用与节能探究

２．５９３２２．６ｌ８４２．５９３２２．６１８４
大，在一定程度上影响了机组的经济运行。为降低机组能耗，经过经济和安全上的考虑，选择进行电机双速调节改造，使泵
在流量范围内运行，从而保证其在高效区工作。
种运行方式更经济。
任公司生产的亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，型号为Ｎ６ｏ０ —１６．７／５３８／５３８－７５Ｂ。循环水系统配
套为两机组共用四台日立泵制造（无锡）有限公司制造的ＣＳＰ — ＣＶ型循环水泵，循环水泵运行的台数根据机组负荷及气温情况进行安排，冬季或汽机低负荷运行时允许两台机组两
３．１＃１机组负一泵高速方式运行分析
由表１可得：
（１）机组负荷３００Ｍｗ，厂用电率８％，＃１循环水泵电流１９０．０Ａ，＃２循环水泵电流２３８．１４Ａ。机组负荷４００ＭＷ，＃１循环水泵电流１９３．６９Ａ，＃２循环水泵电流２４１．２５Ａ。煤价按８５０元／ｔ，上网电价按０．４３７８元／ｋＷ．ｈ计。
电流３４３．５／２５０．３Ａ，流量１３．６／１１．４ｍＶｓ，扬程１１．２／１７．５ｍ，接

660MW机组循环水泵改造

660MW机组循环水泵改造达到理想的效果摘要：针对660MW机组循环水泵存在的问题，通过对主要影响因素的分析，制定循环水泵节能技术改造的措施并实施，对改造后的性能参数进行经济性分析，为同类型循环水泵进行节能技术改造提供了科学依据和宝贵经验。

更为可贵的是,该泵工作部由于部件不完整,没有在制造厂进行性能等试验,在电厂安装后,直接试车并一次取得理想的成功.关键词：660MW机组；循环水泵；扬程；流量；效率一概述邯峰电厂装机容量一期为２×660MW，安装两台由德国SIEMENS公司制造的汽轮发电机组。

汽轮机为HMN系列，每台汽轮机配置有二台凝汽器，凝汽器为双背压，每台汽轮机配置3台50%容量的循环水泵向循环冷却水系统供水。

夏季时运行3台泵，其它季节运行2台泵。

每台汽轮机配置一座双曲线自然通风冷却塔，两台机组的6台循环水泵安装在同一座泵房。

循环冷却水从冷却塔流至循环水泵的泵坑内，经循环水泵升压后送入凝汽器，循环冷却水在凝汽器内进行热交换以后进入凝汽器的退水管，然后循环水被送到冷却水塔进行冷却，循环使用。

改造循环水泵的工作部（包括叶轮、导叶体、吸入喇叭口）。

循环水泵的工作部完成加工后，没有条件进行试验,直接运送到电厂进行安装、运行。

经过电厂试验，电研所测试，改造取得了理想的成功。

口径1.8米的大泵，安装在原有的筒体中，大幅度的增加流量，且不经过制造厂的试验，直接在用户现场一次试车成功并达到理想的效果。

二循环水泵的结构及主要技术数据该循环水泵的结构形式为转子可抽出式立式斜流泵，泵本体由3个主要部分组成，即外壳体、内壳体和转子结合部。

泵内设置3套水润滑导轴承，泵组轴向力由电动机的推力轴承承担。

原设计的技术数据（铭牌数据）：水泵型号：1800HTCX；流量：28080 m3/h；扬程：26m；转速：370转/分；轴功率：2286W；效率：87%；三改造前,循环水泵存在的主要问题：由于循环水泵设计扬程要求偏高、制造工艺等因素，致使循环水泵的运行工况严重偏离循环水系统的实际工况点，造成了厂用电的极大浪费。

国产600MW机组循环水泵改造分析

２．ＨｅｂｅｉＨａｎｆｅｎｇＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ，Ｈａｎｄａｎ０５６２００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｐｕｍｐｌｏｗｅｒｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ，ａｆｔｅｒａｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｃｏｎｓｉｄｅｒｓｔｈａｔｔｈｅｌｏｗｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｂｙｌｅｓｓｄｅｓｉｇｎｒｉｇｉｄｉｔｙｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｐｕｍｐｓｈａｆｔ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｔｈｅｃｈｉｅｆａｘｉｓ，ｂｅａｒｉｎｇｗｅａｒｉｎｇａｒｅｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｓ，ｔｈｅｎｌａｙｓｄｏｗｎｔｈｅｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｌａｎ，ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｓｔｈｅｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓ．
机组配置２台循环水泵，设备为某厂生产的
８８ＬＫＸＡ一１７型立式斜流泵，循环水系统采用单元制运行。循环水泵采用小内接管加中间轴承支架

电动给水泵大修方案(600MW)

电动给水泵大修方案（600MW）1 影响拆卸的各设备拆除1）拆除轴承润滑油进出口管路。

2）拆除密封冷却水进出口管路。

3）拆除传动端到自由端轴承支架的排汽连接。

4）拆除大端盖到泵壳的平衡回水管路。

5）拆除传动端和自由端密封排汽。

6）拆除从传动端和自由端的轴承支架和轴封上所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道。

7）从筒体上拆去抽头、抽头管、拆去“0”型圈及缠绕垫。

8）拆除联轴器罩壳，并断开联轴器。

2 抽出芯包（因转子部份检修可能造成动平衡破坏，建议芯包返厂检修）1）用专用工具拆下联轴器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。

2）用抽出装置，从轴上抽出半联轴器，拆下半联轴器键，把半联轴器及键放至指定位置。

3）拆下紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓，拆下拉紧环，并放至指定位置。

4）在传动端轴承座上用六角螺栓紧固第一级接管，然后将转子锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内。

5）在双头螺栓上安装拉紧板并装上固定螺母拧紧，使其贴在端盖上。

6）在第一级接管上安装安全盘，用螺钉紧固。

7）将滚筒起顶座组件固定在泵座上，调整滚轮支架高度直至与拆卸管接触。

8）用专用工具拆除大端盖螺栓的螺母和垫圈，放至指定位置。

9）在大端盖上安装吊环，吊环和起重机吊钩用吊索连接，提升起重机吊钩使吊索绷紧。

10）在大端盖上拧紧起顶螺钉，将芯包顶出，直至滚筒起顶组件碰到安全套环。

11）在第一级接管上安装第二级接管，重新安装和紧固安全套环重复上面的步骤，直到芯包拉到最终挡块位置。

12）将芯包放置在合适的木质支架上，在进口端盖上安装吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，拆下拆卸管。

13）吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑。

3 传动端轴承解体检查1）拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓，并从支架上抽走挡油圈。

2）拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓、拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。

3）小心的吊起轴承支架盖，避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈。

600MW机组发电机定子冷却水泵节能改造

(4 ) 水箱 l 台 , V=Z m, :
( 5 ) 离子交换器 1 台 "
接近额定电流运行 , 在环境温度高的季节造成电动机线圈温度高 , 影响电机使用寿命 "例如曾在夏
第 30 卷第 2 期 20 13 年 6 月
舒德衡 : 6 ) 0 M w 机组发电机定子冷却水泵节能改造 ( 式( 2 ) 中 :DZ) DZ-) 叶轮切削前直径
舒德衡
( 国投宣城发电有限责任公司 , 安徽宣城 24205 2 )
摘要 : 在阐述某发电公司 1 x 6 5 犯M W 机组发电机定冷水泵存在设计 !选型时流量 !扬程富裕量大的问题 , 造成定子冷却
水系统运行可靠性下降, 增加了厂用电率 " 通过分析 ! 计算 , 在使定冷水泵的流量 !扬程满足定子冷却水系统运行要求的前
. 2 泵最大允许切削量与其比转数关系 3 叶轮外径的切削不是任意的 , 切削量太大 , 会
使泵的效率降低 , 因此叶轮切削应在最大允许切
削量之内 ; 最大允许切削量与泵的比转数有关 , 见表 l "
表 1 泵最大允许切削 t 与其比转数关系
泵的比转数/ n 最大允许切削量 / %
(l )
令 ={ 奇{
式 ( 3 ) !( 4 ) !(5 ) 中 : 口! H ! D一
参数 ;
Q -!H, ! DZ-) 叶轮切削后的参数 "
一
e )
泵的工作转速 ,r / mi n
泵的流量 , m3 / s ( 对双吸泵取口 /2 )
刀)
泵的扬程 , m( 对多级泵取单级扬程 )

循环水泵双速改造的节能效果分析

2013年第5期Analysis on Energy Saving Effect of Double Speed Transformation ofCirculating PumpMA Jian -zhong 1，GU Yang -biao 1，SUN Yong -ping 2（1.Zhejiang Zheneng Lanxi Power Generation Co.，Ltd.，Lanxi Zhejiang 321100，China ；2.Z （P ）EPC Electric Power Research Institute ，Hangzhou 310014，China ）某发电厂安装了4台超临界600MW 火电机组，循环水系统采用配置冷却塔的闭式循环，每台机组配备2台立式循环水泵（简称循泵），2台机组的4台循泵之间有联络阀，组成母管制循环水系统。

设计有3种循泵切换运行方式：“一机一泵”、“两机三泵”和“一机两泵”。

循泵为汽机侧耗电量最大的辅机设备，每台循泵的电动机额定功率为3800kW 。

据统计，循泵全年用电量约占总厂用电量的1/5。

为了实现机组节能降耗的目的，对2号机组进行2台循泵电动机的双速改造。

完成改造后，循泵可实现多种切换运行方式。

尤其在冬季循环水温度较低时，循泵采用低速运行状态可明显降低耗功量，节约厂用电。

1改造效果的理论分析在600MW 超临界机组上进行循泵双速改造的主要工作是：将电动机定子绕组全部更换，各线圈重新组合后，旋转磁场的极对数从原单一的16极增加至18极。

异步电动机的转速n 与电源频率f 、转差率s 、电动机极对数P 等参数之间的关系式为：n =60f （1-s ）/P （1）由式（1）可知，改造后的循泵具备370r/min 高速和330r/min 低速两档运行转速。

由于循泵双速改造前后的变速幅度不大，可近似认为变速前后水泵效率相等。

通常采用泵的相似定律[1]来推算循泵改造前、后的运行参数变循环水泵双速改造的节能效果分析麻建中1，顾扬彪1，孙永平2（1.浙江浙能兰溪发电有限责任公司，浙江兰溪321100；2.浙江省电力公司电力科学研究院，杭州310014）摘要：对某600MW 超临界机组实施循泵双速改造的的效果进行了理论分析与试验验证，发现由于闭式循环水系统的冷却塔静扬程保持不变，所以循泵从高速切换至低速运行后，其出水流量、扬程和功率的变化规律并不完全符合泵转速变化的相似定律。

循环水泵双速改造的节能效果分析

ｌｉｆｉｏｆｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｔｏｗｅｒｏｆｃｌｏｓｅｄｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｓｙｓｔｅｍ．Ｉｎｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｏｆｎｅｇａｔｉｖｅｉｍｐａｃｔｏｆｒｅｄｕｃｅｄｏｕｔｌｅｔ
ｆｏｒｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｕｎｉｔｓｉｎｗｉｎｔｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｌｏｓｅｄｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｓｙｓｔｅｍ；ＣＷＰ；ｄｏｕｂｌｅｓｐｅｅｄｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ａｎａｌｙｓｉｓ
ｆｌｏｗｏｆｔｈｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｐｕｍｐｏｎｃｏｎｄｅｎｓｅｒｖａｃｕｕｍ，ｔｈｅｐａｐｅｒｐｒｏｐｏｓｅｓａｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＥｎｅｒｇｙＳａｖｉｎｇＥｆｆｅｃｔｏｆＤｏｕｂｌｅＳｐｅｅｄＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆ
ＣｉｒｃｕｌａｔｉｎｇＰｕｍｐ
影响广大１素后，提出了机组在冬季运行工况的循泵优化调整方法。关键词：闭式循环水系统：循泵；双速改造：分析中图分类号：ＴＫ２６４．１文献标志码：Ｂ文章编号：１００７ —１８８１（２０１３）０５ — ００４６ — ０３

循环水泵电机双速改造分析与对比

陆续开始尝试。目前大多数企业选用了高低速改造方式，用一套定子绕组仅改变其接线方式，不再添置任何设备，即可达到两种速度。无论对改造费用、维护保养、运行方便可靠，从目前情况来说都具有相对的优越性。
3.1.2 项目改造的可行性。我司循环水泵电机改造前极数 16，转速 372r/min，由 16 极 (372r/min)改为 18 极(330r/min)的选择确定对技术改造的成功有着至关重要的作用。考虑到循环水泵电机改造后对塔池供水扬程、凝结器真空的不利影响因素,以及电机改造谐波分量影响、
能
近
似
关
系
为
：
q1/q2=n1/n2h1/h2=(n1/n2)2p1/p2=(n1/n2)3 其中 q1、q2、h1、h2、p1、p2 分别表示转速 n1、 n2 水泵的流量、扬程和功率。双速高压电机的原理，实际上是将两台极数不同(转速不同)的电机合在一起，制作为一台电机。即一台电机有两个定子线圈，绕在一个定子铁芯内，这两个定子线圈极数不同，均采用星形结线，线圈之间没有任何连接线，相互独立。通过改变抽头接。 3.2 同类技术应用调研报告我司安排人员考察改造。考察得到的信息如下：3.2.1 目前状况。
电机定额和性能；gb1032-85 三相异步电动机试验方法；
gb10068.1.2-88 旋转电机振动测定方法及限值； gb10069.1.2-88 旋转电机噪声测定方法及限值； gb/t13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件； dl/t596-1996 电力设备预防性试验规程. 结束语火力发电厂节约厂用电是一项长期的、艰苦的，本次改造经过对 2 号机组两台循环水泵电机双速改造，不仅增加了循环水泵系统调节方式的灵活性，而且取得了相当显著的节能效果，实践证明本次改造是成功的，是电厂节能降耗的一

发电厂循环水泵双速改造分析

发电厂循环水泵双速改造分析杜靖宇;陈华杰;李少波【摘要】某600 MW发电机组升级改造为630 MW后,原循泵出力无法满足机组改造后的循环冷却水量要求,故采用变极调速方式对循泵进行双速改造,利用绕组接线方式的切换完成高速量形和低速三角形接线的转换,并提出了一种可实现高低速运行时保护电流回路自动适应的方法,只需切换保护定值区即可满足循泵高低速时均投入差动保护的要求,计算得出循泵改造后节能效果明显.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2016(035)009【总页数】5页(P49-52,61)【关键词】双速切换;差动保护;节能【作者】杜靖宇;陈华杰;李少波【作者单位】宁波市环境保护科学研究设计院, 浙江宁波 315000;浙江国华浙能发电有限公司, 浙江宁海 315612;浙江国华浙能发电有限公司, 浙江宁海 315612【正文语种】中文【中图分类】TM621.7某发电厂4号机组由600 MW升级改造为630 MW后，原循环水泵（简称循泵）出力不能满足改造后的循环冷却水总量要求（包括凝汽器冷却水、闭冷器冷却水、二期循环水补水），故对原循泵进行增容改造，配置了双速电动机，设计循泵的运行方式为：夏季一机二泵高速档运行；春秋季一机二泵低速档运行；冬季一机一泵低速档运行。

循泵仍按一机两泵单元制配置。

循泵改造后采用长轴立式斜流泵（VZNM型），配YDLKS1400-18/20双速电动机，额定功率为3950/2900 kW，额定电压为6000 V，额定电流为488/380 A，额定转速为330/297 r/min，功率因数为0.813/0.771。

改造后的循泵仍采用立式全露天、地下式结构布置[1]，循泵组型式为单支座、固定叶片、可抽芯、立式斜流泵，由立式双速电动机驱动。

根据原有水泵的性能参数及泵体结构，在保持原有水泵吸水井结构尺寸、基础、出口管道接口不变的情况下，按运行参数要求，对原有水泵进行改造。

循泵及电动机改造前后参数如表1、表2所示。

循环水泵电机双速节能改造

循环水泵电机双速节能改造摘要：为实现机组节能降耗的目标，将循环水泵电机由原来的单一转速改为双速电机驱动。

分析表明，同一水温及负荷工况下，低速运行循环水泵时，节能效果明显。

关键词：循环水泵；双速；节能；改造前言随着电力行业的发展，发电厂节能降耗成为重要课题。

在厂用电中，大部分电能是被电动机消耗的，因此对电动机的节能运行要求也越来越高。

近年来电动机调速运行应用很广泛，调速方式也比较多，如有高压变频、双速、永磁调速、串极调速等，其中双速改造因改造费用低、维护运行保养方便、可靠性高等优势越来越被认可。

此方法仅改变定子绕组的接线方式，不添置额外的开关和改变任何设备，即可达到两种速度。

因此，在四季水温及负荷工况变化时，通过改变循环水泵电机转速，即可大幅度降低循泵耗电量。

1 循环水的需求量与水温及负荷的关系循环水的作用是冷却，所以也叫循环冷却水。

它的作用是将排入凝汽器的热量带走。

当带走的热量一定时，冷却水的温度越低，需要的冷却水量越少；反之，冷却水的温度越高，需要的冷却水量越多。

如果冷却水温一定，而需它带走的热量在变化，那么，要它带走的热量越多，所需冷却水量就越大；要它带走的热量越少，所需冷却水量就越小。

这就是循环水的需求量随水温和热负荷的变化而变化的规律。

机组效率高时，排入凝汽器的热量小于设计值，所需循环水量就少些；反之，机组效率达不到设计值，使排入凝汽器的热量大于设计值，需要循环水量就必须增大，不然就达不到所要求的运行真空。

2 改造前循环水泵运行情况河源电厂目前总装机容量为2×600MW机组，每台机组配置两台循环水泵，出口节门采用蝶阀，只有全开全关两个位置。

机组运行中，不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。

在季温偏低时，会出现单台循泵供冷却水不足，而两台循泵供冷却水偏多的现象。

为解决这一能耗问题，现将1B、2B 循环水泵进行双速改造，通过A、B两台循泵的转速搭配，达到优化的目的。

600MW机组循环水泵电机单_双速切换改造

摘要：一期６００ＭＷＸ２机组Ｃ循环水泵电动机为３５００ｋＷ／６ｋＶ高压电动机。

对Ｃ循环水泵电机改为双极（１６／１８）电机。

此设备需实现高／低两组运行调速控制循泵水的流量，并对该设备采用电极调速，大量降低电力生产中的电耗，解决降低能耗，降低厂用电率，而达到节能改造的目的。

关键词：高压电机厂用电率双速切换节能降耗改造0引言火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。

结合本公司发电机组设备的运行方式，把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中，一次性投资，实现持久性节能省电，充分发挥设备出率运行稳定的可靠性；从而提高企业经济效益，降低发电成本及厂用电率，为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备，从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。

1循环水泵电机设计选型参数配制问题1.1６００ＭＷ共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。

其中６００ＭＷＸ２机相配套Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到８０％出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。

水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。

那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。

同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。

因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。

1.2如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。

那么这样的投入切不符合实际，因在实际运行中，辅机循环水泵是全开出口门阀，并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求，只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率，远离电机泵部出厂设计出力，降低运行效率和使用寿命，从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率，必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。

600MW机组循环水泵变频改造后运行方式优化

ｃｓｍｐｔｏｏｆｔｃｒｕｌｔｎｇｐｕｍｐ，ａｒｑｎｃｏｎｖｒｉｎｅｒｆｔｏｎｕｉｎｈｅｉｃａｉｆｅｕｅｙｃｅｓｏｒｔｏｉｈａｂｅｎｓｅｍａＳａｓｏｃｅａｄｅＯｔａｈｉｖｅ
ＯｐｅａｉｎＯｐｔｍｉａｉｎｏｈｒｕａｉｍｐｆｒａ６０ＭＷｒｔｏｉｚｔｏｆｔｅＣｉｃｌｔｎｇＰｕｏ０
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Ｋｅｗｏｄｙｒｓ：ｆｓｉｆｅ — ｉｅｐｏｓｌｕｌｆｒｄｏｗｅｕｔｃｒｕａｉｇｗａｅｐｕｍｐ，ｆｅｕｅｙｃｎｖｅｓｏｎｒｔｏｆｔｒｎｉ；ｉｃｌｔｎｔｒｒｑｎｃｏｒｉｅｒｉ；ｏｐｅａｔｏｎｏｉｉａｔｏｎｒｉｐｔｍｚｉ
Ｓａｇａ０２０ｈｎｈｉ０４，Ｃｈｎ）２ｉａ
ＡｂｔａｔＴｈｅｃｏｓｄｏｏｐｃｌｎｇｔｓｒｃ：ｌｅｌｏｏｉｏｗｅｒｉｄｏｐｔｏｈｅｃｒｕｌｔｎｇｗａｅｏｏｌｎ０ｓａｅｄｆｒｔｉｃａｉｔｒｃｉｇｏｆａ６０ＭＷｗｅｐｏｒｕｎｉａｈｅｈｏｕｅｏｗｅｒｏｆｈｅｉｃｌｔｎｇｕｍｐｔｎｄｔｓｐｔｃｒｕａｉｐｗａ１．０ｓｐｅｃｎｔＴｏｕｒｈｅｃｈｅｏｕｅｒｅ．ｆｔｅｒｒｄｕｅｔｈｓｐｏｅｗｒ

循环水系统电机双速节能改造技术报告

节能效果分析
双速改造技术通过合理调节电机转速，优化了循环水系统的运行效率，从而实现了节能目标。
经济效益与社会效益分析
经济效益
循环水系统电机双速节能改造可以为企业节约能源成本，提高经济效益。
社会效益
双速改造技术的应用有助于减少能源浪费，降低碳排放，对环境保护和可持续发展具有积极意义。
04
改造经验总结与未来展望
政府对节能减排的政策支持力度加大，鼓励企业进行节能技术
改造。
改造可以提升循环水系统的运行效率，提高生产线的稳定性，
03
降低维护成本。
02
双速电机改造技术方案
双速电机的原理与优势
原理
双速电机通过改变电机绕组的连接方式，实现电机速度的改变。在低速时，电机绕组以一种方式连接，而在高速时，绕组以另一种方式连接，从而改变电机的旋转速度。
施工管理优化
加强施工进度的管理和监督，确保工程按时完成，避免因工期延误造成不必要的损失。
循环水系统电机节能技术的进一步研究与应用
技术研究
针对循环水系统电机节能技术进行深入研究，探索更高效、稳定的双速电机和控制技术，提高系
统的能源利用效率。
应用拓展
将节能技术应用于更多领域和行业，推动循环水系统电机节能技术的普及和应用，为绿色能源发展做出贡献。
电机能耗现状与问题
电机是循环水系统的核心设备，其能耗占整个系统能耗的很大
比例。
传统电机采用恒速运行方式，无法根据实际需求进行调节，
导致能源浪费。
电机维护不当或老化，导致能耗增加，同时存在安全隐患。
改造的必要性与紧迫性
01
随着能源成本的不断增加，节能改造成为企业降低运营成本的重要手段。

600MW火电机组用循环水泵改型设计

维普资讯
第２６卷第１期
２００８年１月
排
灌
机
械
Ｖｏ．６Ｎｏ１２．１
ＤｒｉｇａｄｒｉａｉｎａｎａｅｎＩｒｇｔｏＭａｈｎｅｙｃｉｒ
Ｊｎ０８ａ．２０
６０ＭＷ火电机组用循环水泵改型设计０
ｓｎｗｓｓｄｂｋｎｏｃｒｌｉｇｐｍｓｏ６０ＭＷａｓａｏｅｌｔｆｉｊ，ｎｏｃｃ・ｉａｅｙａｉｇｗｉｕａｎｕｐｆ０ｇｕｔｔｃｔＰｎｈｎｐｗｒａａｉａｄｔｉｕｐｎｏＴｎｎｗｒ
轮与导叶体采用不同的换算系数进行设计．以天津盘山电厂一期２× ０及成都金堂电厂一期６０ＭＷ２× ０Ｗ循环水泵设计为例，６０Ｍ分别采用常规设计和改型设计方法进行了设计．细说明了设计详方法、计要点及理论和实测性能曲线等．设结果表明，当叶轮与导叶的换算系数相差在３的范围，％且叶轮与导叶体结合部位能够光滑过渡的情况下，大叶轮配小导叶进行相似换算与叶轮及导叶用
（．ｕａＤＣａｇｈｕｐＷｏｋｏｔ．Ｃａｇｈ，ｕａ１０１Ｃｉ；．ｅｈｉｌｎｅｅｒｈＣｎｅｆｌｉＭａｈｎｒ１ＨｎｎＸｈｎｓａＰｍｒｓＣ．Ｌｄ，ｈｎｓａＨｎｎ４０５，ｈｎ２ＴｃｎｃｄＲｓａｅｔｏｕｄｃｉｙａａａｃｒＦｅＥｇｎｅｉｇＪａｇｕＵｉｒｔ，ｈｎｉｇＪｎｓ１０３ｈｎ）ｎｉｅｒ，ｉｓｎｖｓｙＺｅｊｎ，ｉｇｕ２２１，Ｃｉａｎｎｅｉａａ

循环水泵电动机双速节能改造及效益分析

循环水泵电动机双速节能改造及效益分析摘要：由于电厂中的电动机种类繁多，是厂用电的主要消耗者。

基于目前国家节能减排的要求，在生产实践过程中坚持最小的投入获取最大产出的原则，通过理论计算和检修实践；不同季节不同的生产外部条件；不同的机组运行方式等，对电动机的定子电极的数量相应调整，改变电动的转速，从而改变相应机械的输出功率。

让机组及辅机运行在经济方式下，达到节能降耗之目的。

关键词：电动机；转速；节能；降耗1. 前言在发电厂中，异步电动机拖动循环水泵，为凝汽器供水。

凝汽器所需水量与进水温度有关，进水温度越低，凝汽器所需水量越小。

由于季节不同，水温也不同，冬季时，水温最低，凝汽器所需水量最小。

因此，利用大自然的季节变化，能节约水量，节约电能。

一般循泵配套的是恒速电动机，季节变化时，采用调节水泵阀门挡板的开度来调节水量，不能调节水泵转速来改变水流量以达到节能目的。

为此，若用可变速的电动机来驱动水泵，冬季时，采取低速小功率运行，就可节约大量的电能。

为响应国家“节能减排”政策,深挖设备节能潜力，优化系统运行方式，公司决定对循环水泵电机进行调速改造,使之能够根据机组运行工况调控转速,有效提高机组经济效益。

目前,较为常用的改造方法有两种,即加装变频调节装置和对电机进行双速改造。

第一种:加装高压变频器对循环水泵电机转速进行调速控制。

这种方法是要添加变频设备,设备的优点是调速作用明显,但费用投入大,施工工期长。

第二种:将循环水泵电机进行变极改造(10极改为10/12极双速)。

这种方法是利用电机本身条件,将电机进行单速改双速,经验成熟且费用低、工期短。

2. 设备现状分析某厂2×135MW流化床冷凝汽轮发电机组工程，冷却水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环冷却系统，为单元制，循环水系统为2个冷却水塔配备4台循环水泵，机组正常运行方式为每台台机由一台循泵运行，一台备用，仅迎峰度夏期间二台机运行采用双机三台循环水泵运行的方式。

600MW火电机组_循环水系统

启动时如无外接水，须把润滑水系统的闸阀打开，使其与大气连通，注意填料要适当的松一点，泵启动后再调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。
循环水泵技术参数
循环水泵运行性能
当几台水泵并列运行，或一台泵单在以下两种条件下均能顺利启动水泵：独运行。这时一台水泵突然停止转（1）水泵的启动可先开出口蝶阀 15%，该时动，同时水泵出口逆止门不严，就水泵倒转转速约为额定转速的15-20%，然后启动水泵；会引起水泵倒转，会引起给水母管（2）循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启压力急剧下降，影响安全运行，同动，运行时间不超过45秒。时还可能会引起水泵内动静部分发水泵倒转可能会引起水水泵在各运行工况保证点的水量、扬程生摩擦而损坏。此时应迅速关闭故泵内动静部分发生摩擦而与效率不产生负值的偏差，在保证点的障泵出口门，并启动备用泵，严禁损坏或启动力矩太大烧损全扬程的正偏差不超过3%；电机在倒转的情况下，再次启动故障泵水泵在并列时流量差限制在 2%以内。以免烧坏电动机。
循环水泵凸耳
叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋转，凸耳应卡入外接管a的防转凹槽中。
循环水泵填料函体
填料函体：安装在泵盖板上，上赛龙轴承和5圈填料都在此内，填料控制液体泄漏。上赛龙轴承：装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“0”形密封圈。
填料函体轴承箱
取水口排水口引水隧道盾构工作井循环水泵液控滤网长江
采用双背压凝汽器压力总是低于结构相同的单背压凝汽器,可以提高循环热经济性；而且低压凝结水经过回热加热，消除凝结水液压闸板的过冷和减小含氧量改善水质，减少在热力平板滤网系统中的吸热量，从而提高经济性、安全性。旋转滤网

600MW超临界汽轮机循环水泵双速节能改造的技术分析

２Ｂ循环水泵双速改造，行节能经济分析。进
反动、汽式汽轮机。每台机组安装２台循环水凝泵，循环水泵为湖南长沙水泵厂生产立式可抽斜流
２循环能曲线和比例定律得知，在较小范围内改变循泵的转速ｒ循泵的效率７近似不ｇ，７变，流量Ｑ、程日、而扬功率Ｐ与转速ｎ则相应近似成１次方、２次方、３次方关系，理论上可以做到改从变较少的转速，降低较大幅度的功率值，流量、而扬程下降幅度较少，而实现节能降耗的目的。假设从
ｃｎｕｍｐｉｎｒｔｓｒｄｅｙａｏｔ０．１ｏｓｔｏａｅｉｅｕｃｄｂｂｕ７％．Ｂｅｉｅ，ｖｒｏａａｍｅｔｔｅｒｑｒｍｅｔｆｏｅａｉｎｄｓｇ．ｓｄｓａｉｕｓｄｔｅｈｅｕｉｅｎｓｏｐｒｔｅｉｎｏＫｅｒｙｗｏｄｓ：ｕｒｒｔｃｌｓｅｍｕｒｉｅ；ｃｒｕａｉｇｐｍｐ；ｄｕｌｓｐｅｃｉａｔａｔｂｎｉｉｃｌｔｎｕｏｂｅ— ｓｅｄｒｆｒｆｒｐｍｐ；ｅｏｏｃｌａａｙｉｐｅｅｏｍｏｕｃｎｍｉａｎｌｓｓ
同季节、同水温、同负荷下主机最佳真空对循不不
环水量的要求。循环水泵双速改造技术目前在超
临界机组中也取得了成功，以达到了节约厂用电可的节能目的。下面对该厂２号６０ＭＷ超Ｉ机组０临界

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600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造
0 引言
火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。

1 循环水泵电机设计选型参数配制问题
1.1 600MW共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。

其中600MWX2机相配套A、B、C、D四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到80%出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。

水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。

那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。

同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。

因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。

1.2 如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。

2 改造设备情况
2.1 一期#1、#2机组循环水泵系统共有4台循环水泵高压电机，正常运行时是一台在冬季是二台。

因此决定将C循环水泵改为双极（16/18）电机。

2.2 循环水泵电机转速的节能降电量的措施根据循环水泵的流量Ｑ、扬程Ｈ、轴功率Ｎ与转速ｎ的关系：
Q1/Q2=ｎ1/ｎ2；Ｈ1/Ｈ2=（ｎ1/ｎ2）2；Ｎ1/Ｎ2=（ｎ1/ｎ2）3
通过以上的公式可以看出，速度n的立方和轴功率N成正比，在速度n降低幅度不大，轴功率则会大幅度的下降，而对扬程的影响并不是很明显，只有对循环水流量的影响造成最小。

所以只有改变电机的定子转速即而可达到所需求的冷却水配套的参数指标。

2.3 依据其它发电厂采用了各种方式改变循泵的转速方法达到其节能的目的。

如：增设变速箱、液力偶合器、电气设备中加装调压变频装置等。

便于循泵设备均有各自的效率，但没能使循环泵电机降低所消耗能量，
即使得到降低泵组效率并不能达到它出率降低而减少电量，反而增加了资金的投入，则正反相抵消，节能和降低出率的效果不是最佳。

其次设备占用场地空间大，使循泵整套组合过于结构复杂，不便于设备的检修维护工作量而增加。

又因冷却水量并必须按要求无极变速。

往往在夏季与秋季之差，最多增加春秋季为一档即能满足机组发电运行实际需要。

因此，将改变电机绕组的极性对数的变极后调速电机达到实际理想效果。

便于设备的运行稳定可靠性、出率高、不占场地、成本投入少，且易于改造现有的电机极性成为双速电机。

3 实施方案与效果
3.1 C循环水泵高压电机在电机修理厂进行高、低速线圈改造安装接线。

3.2 6kVⅡA段配电室内配置电源6kV真空断路器#2205开关、一期循环水泵房内配置两把高压转换刀闸及装配在切换柜内和原有位置安装高压电动机。

3.3 6kVⅡA段配电室内#2205断路器配置综合保护、循环水泵配置双套差动保护。

3.4 差动保护装置回路装有信号灯，能显示故障动作信号和装置故障信号；在进线端装有一套带电显电装置，显示切换柜的进线电源状态；在电机的高低速绕组前，装有两套带电显电装置，显示电机的高低速运行状态。

3.5 将循泵电机绕组改造的高压电机变极成为双速电机，发电机不满负荷运行或一台机组运行时，那么启动调极循泵得到运行出率较高，从
而达到较理想的节能效果。

3.6 根据参数选择更接近合理分配，再加上电机绕组的极数改变18极变换成16极双速电机转动，即可满足实现双速高效的运行方式。

同时，还可在运行之后。

通过实测循环管道流量的阻力，重新微量进行改进泵部的性能．使期达到理想运行效率，长期处于最佳运行状态。

所以说，高效双速循环水泵既是需要的，又是可以实现的。

4 循环水泵电机改造后的经济分析
对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：一天节省电量计算为：
IUcosΦ/1000h=1.732×6000×50×0.87/1000×24=10849.248。

I→电动机节省的电流；50A；U→电动机额定电压；6000V；→约等于1.732；cosφ→电动机功率因数，约等于0.78。

一天24小时的节电率为：节电率=W－W，
/W×100%=1.0849248/1440=0.075%，一年运行小时按2000小时数计算，年增加上网电量折价为：2000÷24×10849.248×0.41＝370682.64元。

那么每天可节省标准煤量数为：0.075×3.3＝0.248（克）。

由上可见，通过进行循环水泵高度压电机双速、双极改造，节能增效作用十分显著。

5 结束语
对一期运行机组匹配的C循环水泵电机进行双速、双极改造，达到节能降耗、提高经济效益目的。

使机组安全生产稳定、经济出效益、其各方面的出率、电量前后对比
分析，节能降耗方面、而提高安全性、设备稳定可靠性。

对一期机组的厂用电率有大的下降幅度，经济效益日益增长，所以企业作为节能降耗，改革推进企业管理创新、技术创新，进一步加强机组的技术改造力度，努力为我厂机组的技术管理、节能水平已达更高层次。

通过进行循环水泵电机双速、双极改造，达到了节能降耗的目的，如此之外还大大降低现场的噪声，改善职工工作环境和减少职工的劳动强度。

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1、积金遗于子孙，子孙未必能守；积书于子孙，子孙未必能读。

不如积阴德于冥冥之中，此乃万世传家之宝训也。

2、积德为产业，强胜于美宅良田。

3、能付出爱心就是福，能消除烦恼就是慧。