循环水泵检修规程

华能汕头电厂企业标准

循环水泵检修工艺规程

QJ/HNSTDC-04-01.06-2000

1 主题内容与适用范围

本标准规定了华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。

本标准适用于华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。

2 引用标准

《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03

《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》

3 设备概述

3.1华能汕头电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。

3.2循泵有关参数如下：

型号： 130ДВ-8/23-Е-У3

型式：立式斜流泵

流量 22380-23760m3/h

扬程： 22-20.5m

效率: 87%(泵),82%(泵组)

额定转速: 365r/min

旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)

泵总重量: 13050kg

叶轮重量: 3000kg

泵外壳重量: 8000kg

叶轮室、吸入管重量： 4000kg

循泵电机有关参数如下：

型号: ВА32-215/59-173

额定功率: 2000KW

电压: 6000V

电流: 256A

转速: 375r/min

重量： 22950kg

4 施工准备

4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。

4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。

4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。

4.4电机上下轴承室排油。

4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。

4.6水泵进水涵管余水已抽干净。

5 电机检修

5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。

5.2拆除空冷器。

5.3拆除电机靠背轮螺栓。

5.4拆除电机地脚螺栓。

5.5将电机整体吊至专用检修支架上。

5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。

5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。

5.8解体检查电动机上、下轴承室。

5.9检查轴承室所有结构螺栓有无松脱、丢失。

5.10检查径向轴瓦与轴表面有无过热、划痕、损伤。

5.11用专用吊具微吊电机转子取出推力瓦。

5.12检查推力盘及推力轴瓦有无过热、划痕、损伤。

5.13刮研轴瓦并处理轴表面划痕（无其它原因，推力瓦检修后应尽快回装）。5.14拆除电机上端盖螺丝。

5.15在电机转子和定子之间对称放置4条δ=2mm，宽×长=200mm×2000mm的石棉垫片或橡胶垫片，防止电机转子与定子直接相撞。

5.16用钢丝绳系住电机上端盖的4个吊点，将电机转子缓慢、谨慎吊出。

5.17如有必要拆卸推力盘，则应用专用工具用加热的方法取出推力盘。

5.18由电气专业按其规程进行相关部件的目测检查、清扫、吹灰及电气有关试验等工作，合格后交机务装复。

5.19转子的检修工作完毕后，应仔细清理轴承室，按与拆卸过程相反的次序安装转子和电机。

6 水泵检修

6.1拆除电机地脚螺栓及联轴节螺栓，并做好标注以便回装。

6.2吊电动机至检修场地。

6.3拆下中间联接轴。

6.4拆除水泵密封室及其管道阀门。

6.5拆除水泵出口牺牲短管及外加电源阴极保护的接线。

6.6拆除部分不便于工作的平台。

6.7拆除水泵上部轴承。

6.8拆除水泵整流罩。

6.9拆除水泵下部轴承。

6.10用3台3T螺旋千斤顶均布支在叶轮室上水平法兰的下面，以防设备下沉。

6.11拆除叶轮室上水平法兰螺栓。

6.12拆除水泵地脚螺栓，将泵壳体（叶轮室以上部分）慢慢吊起约1米，然后在泵外壳支架处临时支撑固定。

6.13拆除叶轮与轴连接螺栓的止动块、拆除水泵叶轮法兰连接螺栓。

6.14用泵轴吊装专用工具、手拉葫芦以及行吊慢慢吊出泵轴。

6.15吊出泵壳体（叶轮室以上部分）。

6.16吊出叶轮。

6.17检查叶轮导流部分有无汽蚀、磨损、变形等缺陷。

6.18检查水泵壳体及弯管段有无严重腐蚀、汽蚀，必要时做防腐处理。

6.19检查泵轴有无弯曲，变形、腐蚀，必要时予以修理。

6.20检查水泵上下金属，橡胶轴瓦有无损坏，脱层、磨偏，结构螺栓有无丢失，必要时予以更换。

6.21检查水泵上下轴承的上下部密封有无脱落、损坏，结构螺栓有无丢失、腐蚀，必要时予以更换。

6.22按解体相反的次序回装水泵。

7 质量标准

7.1电机上下径向轴瓦间隙0.13-0.15mm,轴瓦与轴的接触点分布均匀、接触面积≥80%。

7.2推力盘与推力瓦接触良好无间隙, 接触点分布均匀、接触面积≥80%。

7.3电机磁力中心不重合线≤3mm,空气间隙2.5±0.25mm。

7.3循泵电机靠背轮中心偏差≤0.03mm、靠背轮径向跳动≤0.04mm。

7.4润滑油冷却器水压试验,压力0.3Mpa、15分钟不掉压。

7.5循泵橡胶轴承间隙-0.15～+0.3mm、接触面积≥80%。

7.6轴弯曲度≤0.06mm。

7.7叶轮与叶轮室的间隙2～2.5mm。

7.8泵轴提升量6～9mm。

7.9水泵与基础密封圈严密不漏水。

7.10各耐油橡胶垫应完好，无损坏。无缺残。

7.11各连接螺栓及定位销无损坏。

7.12弹簧完好，无断裂。

7.13叶轮完好、无汽蚀冲刷、无裂纹和其它损伤。

7.14叶轮静不平衡≤150克。

7.15电动机上下轴承油室干净。

8 附图

8.1循泵电机剖面图。