循环水泵检修规程概况
换热站补水泵、循环泵操作规程（3篇）
换热站补水泵、循环泵操作规程1.前言换热站补水泵、循环泵是换热站系统中至关重要的设备，负责补充系统中的水量以及循环热源来实现热量传输。
为了保证设备的正常运行以及安全性，特制定本操作规程，供相关人员参考。
2.操作人员及责任加热房运行工为主要操作人员，负责补水泵、循环泵的日常操作及维护。
3.操作注意事项(1) 操作人员应事先熟悉设备的结构、性能、工作原理以及相关安全操作规程，并确保具备相关操作证书。
(2) 操作时应佩戴好劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，保证自身安全。
(3) 在操作设备前，应检查设备周围是否有其他人员，如有需要事先告知，并确保周围环境整洁。
(4) 操作时要轻拿轻放，避免碰撞设备。
(5) 定期对设备进行检查，如有异常情况应及时报修，不得私自拆卸或擅自进行维修。
4.补水泵操作规程(1) 开机前，检查电源是否正常接通，设备的电气设施是否完好。
(2) 检查补水泵进出水阀门的位置，确认进出水阀门在打开状态。
(3) 打开补水泵的电源，观察水泵是否正常工作，并留意水泵的电流、电压是否在正常范围内。
(4) 检查补水泵的压力表是否正常，如有异常应及时检修或更换。
(5) 监测补水泵及进出水阀门的工作情况，确保水流量适中，水压正常。
(6) 关机前，先关闭补水泵的电源，然后再关闭进出水阀门。
5.循环泵操作规程(1) 开机前，检查电源是否正常接通，设备的电气设施是否完好。
(2) 检查循环泵的进出水阀门位置，确认阀门在打开状态。
(3) 打开循环泵的电源，观察水泵是否正常工作，并留意水泵的电流、电压是否在正常范围内。
(4) 监测循环泵的压力表是否正常，如有异常应及时检修或更换。
(5) 确保循环泵的工作压差在正常范围内。
(6) 根据实际需要，调节循环泵的流量及压力，确保系统的热交换效果。
(7) 关机前，先关闭循环泵的电源，然后再关闭进出水阀门。
6.安全事项(1) 在操作设备时，应随时注意设备的运行情况，如有异常情况应立即停机，然后进行检修。
循环水泵电机检修规程
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
循环水泵检修规程完整
循环水泵技术资料1.设备技术规1.1.1 泵组功能、布置、工程简述本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。
循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房，泵房安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。
1.1.2 水泵型号及主要参数泵型号88LKXA-30流量Q=8.45m3/s扬程H=30 m效率η=87%必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m转速n=375 r/min轴功率Pa=2858kw配套功率P=3000 kw输送介质淡水最小淹没深度 4.2m最大轴向推力75T转向从上往下看，逆时针旋转转子提升高度 4.5 mm轴承润滑水本身水润滑生产厂家:水泵。
1.1.3型号说明88LKXA-3088——泵吐出口径为88英吋，即2200mmL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序30——泵设计扬程30m2.设备结构概述及工作原理2.1 设备结构概述水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、接管a、接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。
泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。
2.2 工作原理循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
水泵运行、维修保养制度范文(4篇)
水泵运行、维修保养制度范文水泵是工业中常用的设备，对其进行运行、维修和保养的制度十分重要。
以下是水泵运行、维修保养制度的范本，不包含分段语句。
1. 背景介绍水泵是工业生产中必不可少的设备，用于水的输送和循环。
为了确保水泵的正常运行，降低故障发生率，提高设备的可靠性和使用寿命，制定水泵运行、维修和保养制度势在必行。
2. 运行制度2.1 定期检查水泵的电源和接地情况，确保电气系统的正常运行。
2.2 检查水泵的轴向间隙和径向间隙，确保轴承和机械密封的良好工作状态。
2.3 监测水泵的进出口压力和流量，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 定期检查水泵的振动和噪音情况，及时排除问题，防止设备受损。
2.5 做好水泵的润滑和冷却工作，确保设备运行时的温度和润滑状态良好。
3. 维修制度3.1 出现故障时，及时停机并切断电源，确保维修安全。
3.2 维修前，做好故障的排查和分析工作，明确维修方案。
3.3 使用合适的工具和设备进行维修，确保操作的安全性和有效性。
3.4 维修过程中，根据需要更换损坏的零部件，并对设备进行必要的调试和检测工作。
3.5 维修完成后，进行设备的试运行，确保故障得到彻底解决。
4. 保养制度4.1 根据水泵的使用情况，制定合理的保养计划，并按时进行保养工作。
4.2 定期清洗水泵的滤网和过滤器，防止堵塞和杂质进入设备。
4.3 检查水泵的密封件和管路连接，确保无漏水和漏气情况。
4.4 对水泵的油封和机械密封进行检查和更换，确保密封性能良好。
4.5 做好水泵的防腐措施，减少设备的腐蚀和损坏。
5. 培训和记录5.1 对水泵操作和维修人员进行培训，提高其技能水平和安全意识。
5.2 做好水泵运行、维修和保养的记录，包括故障情况、维修方案和保养计划等。
5.3 根据记录进行分析和总结，不断改进水泵的运行和维护工作。
6. 法律法规和安全要求6.1 遵守相关的法律法规，确保水泵的安全运行和维护。
6.2 严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
300MW循环水泵检修施工方案
#2循环水泵组检修四措两案一、设备（或系统）概况我公司300MW循环水泵房#2循环水泵为*水泵厂生产，型号为64LKXA-30，流量21352m3/h；配套电机为*电机厂生产，功率2500KW，#2液控蝶阀为*阀门厂生产的自动保压式液控蝶阀，型号为KD741X-6V DN1800。
#2循环水泵组2006年投入运行，2011次大修后运行至今已有五年时间。
二、#2循环水泵检修的范围和目的。
1、施工范围：#2循环水泵组（按循环水泵大修、液控蝶阀更换，旋转滤网检修作业指导书标准执行）2、施工目的：全面恢复设备性能，确保循环水泵组一个大修周期内安全、稳定、经济运行3、机组运行方式要求必须停止#1机运行，并对#1循环水母管消压方可进行，#1、2循环水母管联络门关闭并挂牌上锁。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1施工前准备：1）检修人员准备：项目部工作负责人1人，工作班成员8人，其中含起重工1人；焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
检修班配备检修第二工作负责人进行现场协调及配合等工作。
每天由检修第二负责人组织检修人员进行三讲一落实。
2）检修机具准备：电焊机3台，钢丝绳1套，量具1套，个人工具2套，气割工具6套。
3）检修场地准备：在300MW循环水泵房区域设置工作场地，并做好检修区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，尽可能对平台瓷片、附属设备和地面用彩条布铺垫和遮掩。
4）施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5）施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6）现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7）施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
循环水泵工操作规程(4篇范文)
循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。
2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。
2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。
【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
热网循环水泵检修工艺规程
热网循环水泵检修工艺规程
第一节概述
在热力发电厂中，尽管汽轮机采用了给水回热循环，使汽轮机排汽进入凝汽器中的汽量相对减少，降低了排汽的冷源损失，但大部分排汽还是进入凝汽器凝结放热，造成冷源损失，热电厂应用供热循环，充分利用了在凝汽器中损失的热量，从而节约燃料，提高电厂的经济性，另外改善了城市卫生条件，提高人民生活。
我厂已有的对外工业抽汽能力为最大1000 t/h，本期工程不考虑工业用汽，只为采暖用户供热，供热以热水为载体，加热水的热源来自汽轮机五段抽汽。
抽汽与热网水在热网加热器中进行热交换后凝结，由热网疏水泵送到高压除氧器，而加热后的水被热网循环水泵供往热用户，供回水温度；130/70℃。
热网的调节可根据室外温度的变化采用热网站内中央质调方式，也可以采用热网循环水泵的液力偶合器进行量调。
2×300MW机组选用上海凯泉泵业（集团）有限公司生产的四台KQSN700-N9/900(T)型泵作为热网循环水泵，三台运行，一台备用。
该泵为中开卧式双吸泵，整套泵组由泵、耦合器、电机、耦合器工作油油冷却器、电机润滑油冷却器等组成。
泵的出口流量为4000吨/小时，出口压力为1.27兆帕，扬程为100米水柱。
供水温度70℃.液力耦合器的输出功率为1860千瓦，输入转速为990转/分，输出转速为980转/分，调速范围为20～98％。
第二节热网循环水泵技术规范。
井下水泵维修工操作规程范文（二篇）
井下水泵维修工操作规程范文一、引言井下水泵是工矿企业和城市供水系统中不可或缺的设备，其正常运行对保障供水安全至关重要。
为确保井下水泵的正常运行和维护，制定本操作规程，以指导维修工开展井下水泵的维修工作。
二、安全操作1. 维修工在进行井下水泵维修前，首先要了解井下水泵的工作原理和维修流程，熟练掌握操作方法。
2. 维修工必须佩戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、耐酸手套等，确保自身的安全。
3. 在进行井下水泵维修之前，需要确认设备停止运行，并断开供电，避免电击事故的发生。
4. 维修工必须经过相关培训和持证上岗，不得擅自拆卸或改动井下水泵设备。
三、现场检查1. 维修工到达维修现场后，首先要对井下水泵设备进行全面的检查，包括观察设备外观是否完好，检查各连接部位是否紧固，确认设备是否漏水或渗油。
2. 维修工需要检查设备的电气连接是否正常，查看电缆是否磨损、老化，若有问题及时更换。
3. 检查设备的水源供应是否正常，确认供水管路畅通，无堵塞或漏水情况。
四、维修操作1. 维修工在确认设备无安全隐患后，可以进行维修操作。
首先是关闭进水阀门，避免在维修过程中水源的干扰。
2. 维修工需要将设备的维修区域清洁干净，确保无杂物或灰尘的存在。
3. 维修工根据维修需要，将井下水泵设备进行拆卸，注意标记和记录拆卸的顺序和位置，以便后续的安装。
4. 在清洁拆下的部件时，维修工要注意使用合适的清洁剂，避免使用腐蚀性或导电性的化学物质。
5. 维修工在更换零部件时，要确保新部件的合格性和适配性，并进行必要的润滑或调整。
6. 维修工在进行井下水泵的装配时要严格按照设备说明书进行，注意连接处的紧固力度和平整度。
7. 维修工在拆卸和装配过程中要小心操作，避免因操作不慎造成部件损坏或反装错误。
8. 维修工完成井下水泵维修后，需要进行设备的试运行，确保设备安装正确并正常运行。
五、维修记录1. 维修工在维修过程中，要对维修现场的情况进行记录，包括设备问题的描述、拆卸和更换的零部件以及维修工作的总结等。
循环水泵(sh型)安全技术操作规程
行业资料：________ 循环水泵（sh型）安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页循环水泵（sh型）安全技术操作规程一、一般规定1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、循环水泵应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。
7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行停送电制度。
8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。
第 2 页共 7 页11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。
二、操作程序（一）开车前检查1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。
2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。
3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。
4、吸水网和底阀应完好不堵塞。
循环泵维修方案
循环泵维修方案1、将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌2、关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽，将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。
3、拆除惦记电缆和地脚螺栓，讲电机挪开。
4、放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓6、将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键8、用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出9、用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出10、用拉马将轴承拔出11、备件更换、维修后按相反程序安装12、水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整13、维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点清楚试车1、打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象2、将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器3、点动试车，电机旋转正常、无异音4、启动电机，打开出水阀门5、电机旋转正常，无异音，无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力6、运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。
维修标准1、检修离心泵轴承时的标准（1）椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度Ra＜1.6um（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。
（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm（7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合2、检修离心泵填料压盖时的标准（1）填料压盖端面必须轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm3、检修离心泵封油环时的技术标准（1）封油环与轴套间隙0.15~0.2mm（2）封油环外径与端面垂直（3）填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm4、检修离心泵联轴器时的标准（1）联轴器的平面间隙：大于前串量1.55~2.05mm（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm（3）拆联轴器时要用专用工具：保持光洁，以免碰伤5、检修离心泵叶轮时的标准（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡（5）叶轮与轴配用H7/H66、安全措施参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程工具、材料、配件定制摆放整齐使用拉马时一定注意用力均匀技术清理地面油污、杂物，注意防滑。
循环水泵操作规程(15篇范文)
循环水泵操作规程（15篇范文）第1篇循环水泵操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。
二、启动前准备工作1、检查电路系统，电源电压是否正常。
2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。
3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。
4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。
2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。
3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。
四、倒泵1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。
2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。
3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。
4、切断备用泵电源。
五、停泵1、关闭泵的出口阀门。
2、按停止按钮，切断泵电源。
第2篇循环水泵岗位安全操作规程1、操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好，水泵间地面保持干燥。
3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时向机修工汇报检查，确认完好，才可使用。
4、水泵、阀门等有渗漏，必须及时向机修工汇报捉漏，地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持2公斤。
遇有问题，及时向车间汇报。
6、清洗水池照明电压不准使用220伏，必须采用低压12伏。
上下水池扶梯要安放好，不准争先恐后抢上下。
7、进出水泵间，手拉扶杆要拉得牢，防止脱手跌落下。
8、星期六夜班工作结束，切断电源，关好水泵出水阀，防止止回阀失灵倒压而引起积水。
第3篇循环水泵安全技术操作规程一、开车前的准备工作:1、了解循环水位情况，检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。
水泵的维护检修规程完整
水泵的维护检修规程目次1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1)3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1)3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2)3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4)4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5)4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5)4.2 单级单吸离心泵的维护 (6)4.3 单级单吸离心泵的检修 (8)5 长轴立式泵的维护与检修 (8)5.1 长轴立式泵的技术性能 (8)5.2 长轴立式泵的维护 (9)5.3 长轴立式泵的检修 (12)6 自吸泵的维护与检修 (13)6.1 自吸泵技术性能 (13)6.2 自吸泵的维护 (13)6.3 自吸泵的检修 (15)7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15)7.1 自吸泵技术性能 (16)7.2 自吸泵的维护 (16)7.3 自吸泵的检修 (17)8螺杆泵的维护与检修 (18)8.1 螺杆泵技术性能 (18)8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19)8.3 螺杆泵的维护 (19)8.3 螺杆泵的检修 (20)水泵的维护检修规程1 围为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。
本规程适用于设备维护检修的管理和控制。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《三联卧式离心泵的使用说明书》《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》《自吸泵的安装使用说明书》3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1）表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护3.2.1 点检示意图（见图1）3.2.2 点检标准（见表2）表2 设备点检标准3.2.3 水泵及附属设备的维护保养3.2.3.1 停泵后要检查油质情况，每工作2000小时应清洗轴承换油两次，干油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每运行24小时或每次起动前应以油枪注入，每隔7天补充一次干油。
水泵设备使用维护保养规程
水泵设备使用、维护规程一、目地为确保在生产过程中设备的正常使用及安全、可靠有效的运行，满足生产的要求，特制定的规程。
二、适用范围本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团水泵的使用维护管理。
三、管理职责设备使用单位负责循环、上水塔、新水、软化水泵等全公司水泵的使用与维护。
四、设备主要参数1、软水泵型号：多级离心泵数量：台流量：Q= m3/h扬程： m电机：功率 Kw2、循环水泵3)、上冷却塔水泵4 、补水泵五、使用维护和保养操作使用要求：5.1.1对使用者应进行培训，掌握球团工艺，熟悉各水泵的性能及结构特点，掌握操作维护规程，会填充润滑卡、点检和定检卡，要求获得上岗操作证。
5.1.2设备应有专人负责维护，并建立岗位负责制5.1.3使用者须遵守各种制度，如定人定机凭证操作，交接班维护保养及安全规程等。
工作步骤5.2.1启动与停止5.2.1.1开泵时操作工应通知当班带班，确认是否具备开机条件。
5.2.1.2起动前转动泵的轮子，应轻均匀，用手能容易地转动轮子（至少一圈）5.2.1.3检查水泵是否存有空气，如有空气须将空气排尽后方可启动泵。
5.2.1.4轴密封为填料密封，应均匀地紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
5.2.1.5 检查各出口闸阀是否开启，安全防护装置是否完好，以及润滑情况。
5.2.1.6启动水泵后，检查水压是否正常，并注意观察蓄水池水位及补充水量情况，随时调节水量，确保水量稳定，阴止水池抽空或大量遗留。
5.2.1.7当停止水泵运转时，要先关团出水管路上的闸阀，然后切断电机的电源如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部四方螺塞打开，放掉泵体内的剩水，以免泵冻裂。
5.2.2运转5.2.2.1水泵轴承温度一般不应超过75℃及轴承温升不超过35℃5.2.2.2润滑轴承用的锂基黄油的数量约占轴承空间1/3为宜，要定期限添加更换润滑脂，要求2天用黄油枪向轴承内注一次黄油。
5.2.2.3填料磨损时可适当压紧填料差，若磨损过多时应予更换。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。
泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。
运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。
２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。
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循环水泵检修维护技术规程内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司O 一四年三月、总则1. 概述2. 适用范围3. 编写依据4. 主要技术参数、检修周期和检修内容1. 检修周期（小时）2. 检修内容三、准备工作四、拆卸程序1. 示意流程图2. 检修内容与质量标准五、试车六、验收七、常见故障及处理方法•3 •3 •3•4 •5 •6 •610内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司期循环水泵检修规程、总则循环水泵系统的任务是负责向各生产工艺装置区输送合格的循环水，来满足各界区的工艺要求。
再将各界区内的循环冷却水回收经冷却塔冷却，汇集于塔池，经循环水泵重新加压输送，循环重复利用。
1.概述该泵为单级双吸、双涡室、带有径向流闭式叶轮的卧式水平中开离心泵。
叶轮为双吸式，转子由两端滚动轴承支撑，吸入及排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直，由电动机通过联轴器驱动泵。
此种结构最大特点为流量大，几乎无轴向力并且检修方便。
2.适用范围本规程适应于内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司循环水泵的维护和检修。
3.编写依据循环水泵的操作和使用说明书4.主要技术参数、检修周期和检修内容1.检修周期（月）注：指泵实际运转小时数2.检修内容2.1小修2.1.1 紧固填料压盖螺栓，减小泄漏量。
2.1.2 检查、调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换易损件。
2.1.3 清洗轴承箱，换油。
2.1.4 检查冷却水管、导水管，消除堵塞并紧固。
2.1.5 消除在运行中所发现的小缺陷和渗油。
检查、紧固螺栓。
2.1.6 清理及检修所属阀门。
2.2中修2.2.1 包括小修内容2.2.2 更换填料、更换泵体密封垫。
2.2.3 检查、更换滚动轴承，调整轴向游隙。
2.2.4 补焊叶轮，若叶轮颈部有毛刺或刮痕应预以消除。
2.3 大修测量及调整泵体的水平度。
设备及附属管线除锈防腐。
三、准备工作1. 检修人员1.1 落实检修负责人，检修人员和安全监护人。
1.2 检修前对检修人员检修技术方案交底。
1.3 对参加检修的所有人员进行安全教育，检修项目进行风险评估，制定有针对性的HSE 管控措施，保证检修安全。
1.4 工艺交出确认票和检修作业票办理合格后，负责人须随身携带工作票方可开始作业。
2. 检修现场2.1 落实检修所需要的材料、备件、工器具、安全防护器材等到达现场。
2.2.5 检查轴套的磨损量，预以修复或更换。
2.2.6 检查泵体、泵盖的腐蚀或冲蚀程度，予以修复。
2.2.7 测量转子的晃动量。
2.2.8 测量轴颈的圆度及圆柱度。
2.2.9 检查或校验压力表。
2.2.10电机部分检修。
2.3.1 包括中修内容。
2.3.2 更换叶轮。
2.3.3 更换泵轴。
2.3.4 泵体测厚、鉴定。
做必要的修理。
2.3.5 2.3.62.2实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、 线”、“三不见天”。
四、拆卸程序1.示意流程图2.检修内容与质量标准2.1泵体及底座2.1.1泵体及底座应无裂纹，泵体内壁表面应光滑，在不承受压力部位发现 裂纹或其它可补焊的铸造缺陷时，应予以修补。
“三条2.1.2 泵体与泵盖中分面的平面度，应不超过 0.1mm 2.1.3 泵体的水平度：纵向和横向均为0.10mm/m2.1.4 泵座与基础面应接触严密，地脚螺栓不松动。
2.1.5 泵大盖螺栓紧固时，应对称、均匀地紧固。
2.2泵轴部份2.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴时可做无损探伤，检测有无裂纹。
2.2.2轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2卩m装配滚动轴承处1.6卩m装配滑动轴承处0.8卩m2.2.3以两轴轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮轴套等部位轴颈的径向跳动，应不大于0.03mm。
2.2.4键槽磨损后，可依磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级。
在结构或受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开一键槽。
2.2.5轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
2.3叶轮2.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面与非加工面应圆滑过渡。
2.3.2叶轮与轴的配合采用H7/h6配合。
2.3.3新装的叶轮必须是经过动、静平衡试验的。
动平衡允许的不平衡力距为0.85N.m （最大外缘处150克），做静平衡的不平衡重量不小于25克，超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应小于原壁厚的1/3 ，切削与未切削处平滑相接。
2.4 轴套2.4.1轴套端面对轴线的垂直度偏差W 0.04mm两端面的平行度偏差w0.04mm。
2.4.2轴套与轴颈配合处粗糙度为 1.6 。
2.4.3轴套与轴的配合采用H7/h6配合，轴套与导向波斯的间隙为0.87-0.956mm。
2.5口环2.5.1口环与叶轮颈部的间隙应为0.82-0.92mm。
2.5.2口环与叶轮配合处粗糙度为1.6卩m其表面应无毛刺、划痕，否则应予消除并打磨光。
2.5.3密封内、外圆表面同轴度偏差不大于0.06mm。
2.6转子部份拆装2.6.1拆卸过程中，如发生锈蚀咬住现象，不可随意敲击，可采用加热法拆。
如叶轮，先对盖板外圆加热，然后慢慢引向轮毂。
2.6.2若用加热法仍无法拆除轴套可按如下方法切削掉。
a.垂直轴线沿整个轴套表面钻一轴向小孔，钻孔时要特别小心，钻头钻进时至少要离轴表面1mm。
b.用钢凿沿钻孔切开，即可拆除轴套。
凿轴套时应防止损伤轴。
2.6.3拆叶轮时应在轴上作出标记，标明在轴上的位置，但不可划伤或损伤轴。
2.6.4新装配的转子，应检查其径向和轴向圆跳动。
在叶轮颈部测量，均不大于0.10mm2.6.5转子装入泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线，使叶轮与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，定位时取其一半。
2.7轴承部份2.7.1滚动轴承与轴颈采用配合为H7/K6或H7/js6。
2.7.2滚动轴承端面与压盖间隙不大于0.10mm。
2.7.3拆装滚动轴承应使用专用工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配合轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
2.7.4采用加热法装轴承时，应在油温不超过100°C的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用火焰直接加热。
2.8 填料密封装置 2.8.1 填料压盖压入填料函的深度应不大于 5mm 。
2.8.2换填料时，其切口应为平切口，长度刚好绕轴套一圈，相邻两根填料切口须错开 180°。
2.8.3压紧填料压盖时，应两切对称压，不可压的过紧，填料压盖不可倾斜。
开车后应根据泄漏情况进行调整。
2.9 联轴器联轴器找正时，其径向偏差不大于0.10mm 角偏差不大于0.25mm/m五、试车5.1 试车前准备工作5.2 试车5.2.1 盘车两周， 注意泵内有无异声时， 盘车是否轻便， 盘车后装上防护罩 。
2.9.1 2.9.2 联轴器端面轴向间隙为 3-9mm 。
2.9.3 紧固联轴器柱销时，应对称、均匀进行。
2.10 其它2.10.1 润滑脂采用 3号锂基润滑脂。
2.10.2 安装时，紧固螺栓须涂上润滑脂，便于拆卸。
2.10.3 应彻底清除各部位的污垢。
2.10.4 各密封面垫子应涂润滑脂，使接触严密无泄漏。
5.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
5.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各连接螺栓的紧固情况。
5.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
5.1.4 按规定加好润滑油。
5.1.5 空转电机、检查转向，无误后装上联轴器柱销。
设备检修内容、数据记录，试车记录。
办理检修相关票证消票程序。
5.2.2 向泵内引注满液体，排尽气体。
5.2.3 5.2.4 按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。
试车时间不少于 2小时，应达到：a. 运转平稳无杂音，冷却，润滑良好。
b.轴承温度正常V75C 。
c. 轴承壳体的振动不超过规定。
d. 流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值。
e. 密封符合要求。
六、验收6.1 、零部件 6.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。
6.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固。
6.1.3 电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。
6.1.4 安全防护装置完备，牢固美观。
6.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。
6.2 、运行性能 6.2.1 油路畅通，润滑良好。
6.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
6.2.3 运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。
6.2.4能达到铭牌出力。
6.3 、检修验收资料 6.4.1检修现场：工完、料净、场地清。
6.4.2 6.4.3644 申请机械动力部及相关部门组织设备验收 645检修换下来的报废零部件，要及时办理入库。
七、常见故障及处理方法④保证吸水池液位 ④吸入口没有足够的淹深特征可能出现的故障 处理方法泵不吸水①叶轮转向不对①改变转向 ②未注水、吸入管有空气 ②停机注水③ 吸入管和填料装置漏水 ③ 重新安装使其不漏水③ 油变质 ④ 轴承内有杂质 ⑤ 油中有水⑦拆开管道，重新对中②轴变曲④ 缺乏润滑油轴承过热①泵与电机轴不同心 ①重新找正 ②油位太低或太高②加油或减油⑤换油⑥轴承太紧⑥应保证轴承的正确间隙, ⑦管道应力加在泵上必要时更换轴承 排水不匀 ①吸入管有空气 ①重新注水 轴承磨损太快②电机有故障②检查并修复电机 ③吸水管和填料处漏气①找正不良 ③消除泄漏①重新找正，必要时更换轴③轴承中有杂质②调直或更换轴⑤ 轴承安装错位 ④ 保证油位高度 ⑥ 管道应力加在泵上⑤ 保证安装在正确位置。