外装式电动滚筒的润滑事项
电动滚筒的维护和保养
电动滚筒维修知识讲解一、电动滚筒的分类:电动滚筒按驱动方式可分为内置式、外置式两大类。
以下主要介绍内置式滚筒的日常维修和保养。
二、电动滚筒的日常维护1、生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
2、电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。
3、检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
三、日常维修与保养在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。
其过程如下：1、通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
2、将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座、端盖螺栓拆下，并用起盖螺钉将左段盖顶出，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用起重设备将滚筒垂直吊起，用吊环栓吊起右法兰轴就可吊出。
3、将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
4、重新为电机轴承，注入足够量的钙钠基润滑脂。
5、更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
6、电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
7、检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
8、滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
9、向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
四、试车前检查1、用手盘动滚筒空转，检查运转是否有阻滞现象。
2、检查滚筒内润滑油的油量，其油量为达到滚筒半径1/3的高度。
3、检查接线盒内接线是否正确。
五、试车过程中及结束后做如下检查1、运转应平稳，无异常噪音。
2、轴承不得有不正常噪音。
3、连接螺栓应无松动现象。
六、吊运安装1、通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
2、将两支座用螺栓固定在运输机机架上。
各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。
3、安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
电动滚筒的使用及维护
电动滚筒可作为输送带的驱动元件，通过电机驱动，实现输送带的稳定运行。
输送带纠偏
电动滚筒可应用于输送带的纠偏系统，通过电机的调节，实现输送带的自动纠 偏，提高输送带的运行
电动滚筒的技术创新与改进
01
02
03
高效能电机
采用高效能电机，提高电 动滚筒的运行效率和稳定 性。
停机操作
工作完成后，先逐步降低电动滚筒的速度， 再按下停止按钮，使电动滚筒完全停止运行 。
电动滚筒的使用注意事项
避免超载 注意防水防潮 定期维护保养
安全操作
电动滚筒有一定的承载能力限制，应避免超载使用，以免损坏 设备或造成安全事故。
电动滚筒应避免在潮湿或水环境中使用，以防电气短路或设备 损坏。
根据使用情况，定期对电动滚筒进行维护保养，如更换润滑油 、检查紧固件等，以确保设备正常运行。
3
清洁能源
随着清洁能源的推广和应用，电动滚筒在风力发 电、太阳能发电等新能源领域的应用也将逐渐增 多。
电动滚筒的未来发展方向与趋势
智能化
电动滚筒将进一步向智能化方向发展，实现远程 监控、故障诊断、自动维护等功能。
绿色环保
电动滚筒将更加注重环保和节能，采用更加环保 的材料和节能技术，降低能耗和排放。
电动滚筒的使用及维 护
目录
• 电动滚筒简介 • 电动滚筒的使用 • 电动滚筒的维护 • 电动滚筒的应用案例 • 电动滚筒的发展趋势与未来展望
01
电动滚筒简介
电动滚筒的定义
• 电动滚筒：电动滚筒是一种将电能转化为机械能的装置，通 过电机驱动滚筒旋转，实现物料的输送、提升、翻转等功能。
电动滚筒的种类和用途
多功能化
电动滚筒将具备更多的功能，如变速控制、自动 纠偏等，以满足不同领域的需求。
电动滚筒的日常维护与保养的7点注意事项
电动滚筒的日常维护与保养的7点注意事项随着工业的先进化，电动滚筒越来越不可或缺。
电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。
它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
1、冷却油液的更换，首次换油时间为10 天，第二次为1 个月，以后每三个月换一次油。
对于加注润滑脂的部位，如外包装滚筒配用的电机轴承、摆线滚筒输出轴支承座内，应经常注意加注，一般每个月添加一次，每六个月补充更换一次新油。
2、外装滚筒高速轴所带用的逆止器，一般由筒体内部的冷却润滑油经过内设的通道，流向逆止器冷却和润滑，为防止供油不足，在逆止器的顶部加装了压注油杯，当逆止器升温较快时，应从油杯处压入适量的油进行补充，注油的次数不宜过多，一个月三至四次为宜，每次注油量簿超过150 克。
逆止器应能起到逆止作用，否则即视逆止器损坏。
3、滚筒如无特殊情况，一般不需要维修，但应进行正常保养。
每六个月小保养一次，可不拆卸清洗筒体内齿轮、（摆线轮或者行星轮）及各支承、运转零部件，更换冷却润滑油液。
每年中保养一次，拆卸支座、端盖、筒体、清洗筒体内壁和传动体，检查齿轮、摆线轮、轴承磨损情况。
检查受力部位，键、键槽是否变形，油封有无磨损等。
每两年大保养一次，拆卸全部零部件、检查、维修或更换。
凡是油浸式电动滚筒的用油，要严格按照使用说明书中的指定油种使用，用户不得任意更换油种，以防电机烧坏。
4、每次启动前都要对周围环境、紧固螺栓、渗油情况、电缆线的完好程度作例行检查，应为正常运转创造条件。
5、每次启动时都应以点动起步，逐步转入正常，运转10 分钟后检查整机的振动、噪音、和各运转零部件的温升。
6、如果电动滚筒发生渗漏油情况，注意检查两个部位：一是油封，是不是有了磨损或者变形，磨损可将油封唇状部位的弹簧圈收紧，对磨损量簿大的油封就可以解决渗漏。
如果无效或变了形，则应及时更换骨架油封；二是出气通道不能被堵塞，应尽快清除沉积的灰尘、油污和杂物，保证通道畅通。
电动机润滑管理制度范文（二篇）
电动机润滑管理制度范文一、引言电动机作为工业生产中不可或缺的设备，其润滑管理对于保障设备正常运行、延长设备寿命具有重要的意义。
为了规范和提升电动机润滑管理工作，制定本制度。
二、目的和范围本制度的目的在于明确电动机润滑管理的原则和要求，确保设备正常运行和延长使用寿命。
适用范围包括所有使用电动机的设备。
三、润滑管理的原则1. 定期检查润滑状态：定期检查设备的润滑油脂状态，确保润滑油脂的正常运行和使用。
2. 选择合适的润滑油脂：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油脂，确保润滑效果和设备的正常工作。
3. 合理添加润滑剂：根据设备的需求，合理添加润滑剂，保持润滑系统的正常运行和润滑效果。
4. 注重润滑油脂的清洁度：保持润滑油脂的清洁度，防止异物进入润滑系统。
5. 做好润滑油脂的储存和管理：合理储存润滑油脂，确保其质量和使用效果。
四、具体要求1. 设备润滑计划：制定每台设备的润滑计划，明确润滑的频次和方式。
2. 润滑部位的清洁：在润滑之前，先清洁润滑部位，确保润滑油脂能够顺利到达润滑点。
3. 润滑剂的选择和添加：根据设备要求和工作条件，选择合适的润滑剂，并按照规定的用量添加。
4. 润滑工具的管理：润滑工具要专门指定，保持干净和整洁，以免影响润滑效果。
5. 注重润滑油脂的品质：润滑油脂要定期检查和更换，确保其质量和使用效果。
6. 润滑油脂的储存和管理：储存润滑油脂的仓库要保持清洁和干燥，防止水分和杂质的侵入。
7. 润滑管理档案的建立：建立润滑管理档案，记录润滑的情况和管理的过程，以备查验。
五、润滑管理责任1. 设备用户：负责每天的设备润滑工作，按照要求执行润滑计划，保证设备的正常运行。
2. 设备管理人员：负责制定润滑计划和监督润滑工作，检查设备润滑的情况，解决润滑问题。
3. 润滑人员：负责具体的润滑工作，保证润滑油脂添加的准确性和润滑的效果。
六、润滑管理的要求1. 定期检查润滑系统，保证润滑设备的正常运行。
滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸
滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸作为的重要部件，其平安运转关系到整机的正常运行。
轴承是滚筒中最易磨损的部件，因此掌握轴承润滑的知识将有效提高滚筒的性能及寿命；同时在现场利用中，滚筒的部件因故障等原因，时常需要现场拆装，掌握滚筒的安装和拆卸等知识尤其重要。
本文就是针对以上众多现场问题，总结了多位安装师傅的经历，查阅多本相关书籍，提炼成文，希望对滚筒的现场利用有所帮忙。
滚筒作为输送机的重要部件，其平安运转关系到整机的正常运行。
本文介绍了滚筒的润滑及滚筒中的安装和拆卸，希望对滚筒的现场利用有所帮忙。
一、滚筒的润滑轴承是滚筒中最易磨损的部件，滚筒的润滑也就是对轴承的润滑。
为使轴承正常运转，避免辊道与转动体外表直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能和寿命，必需按期对轴承进展润滑。
润滑油采用脂润滑，润滑脂牌号为锂基润滑脂。
滚筒在厂内安装，安装时已在轴承盒轴承座内安装要求加满润滑油，到现场安装利用后还要对滚筒轴承座进展按期润滑。
(1)润滑方式轴承润滑方式一般采用油枪加油和集中润滑装置。
油枪加油方式借助油枪将润滑脂注到轴承座里。
集中润滑装置采用手动或电动油脂泵，按时定量补给。
集中润滑装置应按期检查配管有无破损、松动、堵塞，确认分派阀指示棒的动作，按期对配管上的过滤器进展清洗。
检查润滑装置贮罐内的油面高度，在油面将至下限前应及时补充油脂。
(2)润滑的油脂量对于新的或改换的轴承而言，在正常的情况下，轴承的空间应完全填满新脂，而轴承座的空间填入量应为其空间的2/3。
(3)按期再润滑设备运行一段时间后，滚筒中轴承需要补充润滑脂，距离大约为半个月，视现场实际运行情况而定。
补充润滑脂有以下作用：对轴承进展润滑，对于轴起到保护作用；使轴及轴承座中部件进展冷却；对轴承座起到清洗作用。
具体润滑方式：用油枪对准注油口，多余的油脂从溢油口排出；假设轴承座没有溢油口，也可以从侧面的油封排出。
二、滚筒中轴承座的拆卸现场利用中一旦出现断轴、轴承或轴承座损坏时应当即停机，将损坏滚筒拆下并维修，以避免因输送带打滑造成的物料积堵，影响输送机的平安运行。
电动滚筒的结构图[整理版]
![电动滚筒的结构图[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/8cd42fdf6bec0975f465e2e4.png)
电动滚筒的结构图[整理版]WD型外装式电动滚筒WD型外装式电动滚筒结构图1、电机2、联轴器或偶合器3、小透盖4、左支座5、左轴承座6、左法兰轴7、滚筒体 8、减速器 9、右端盖 10、右轴承座 11、右支座 (1)电动滚筒应在空载时起动。
(1)按下表的润滑要求进行润滑。
润滑部位润滑油牌号充油量润滑期限备注齿轮减速器，30号机油首次换油1个月旧油经过处理后可滚筒直径的1/4 减速器部分摆线针轮减速器，正常运转每年换油以回用 (半径的1/2) 一次90,100号极压工业齿轮油电机轴承钙钠基润滑脂每年补充新油脂 2/3轴承室空间2(维修(1)每六个月小修一次。
1) 检查滚筒各部磨损情况及紧固件是否松动。
2)检查胶质密封环(油封)的磨损情况，调整其弹簧拉力。
3)检查电机绕组绝缘电阻。
(2)每年中修一次。
1)除小修各项目外，更换新的润滑油和补充新的润滑脂。
2)检查各部位轴承磨损情况。
(3)每两年大修一次。
1)拆开滚筒进行检查和修理，更换磨损的零件。
2)按电机的维修要求进行电机的检修。
3)更换润滑油和润滑脂。
(4)WD型外装式电动滚筒的拆装顺序1)先拆除电机1及联轴器或液力偶合器2。
2)将滚筒从输送机上吊下平放在地面上。
3)拆除小透盖3及里面的轴用挡圈，拆除左支座4及右支座11。
4)拆除左轴承座5。
5)将环首螺钉拧入传动轴上，通过此螺钉将滚筒垂直吊起，松开右端盖9上的螺栓，将右端盖9连同减速器8，左法兰轴6从滚筒体7中抽出来。
6)拆下左法兰轴6及减速器8和右轴承座10，这样就可以进行零件的维修和更换。
7)滚筒零件的装配，恰好与上述顺序相反进行。
电动滚筒的使用及维护
•
电动滚筒润滑表
型式 环境温度0~40℃ 环境温度-10~0℃ 备注
油浸式
பைடு நூலகம்
L-CKC150中负荷工 业齿轮油
L-CKC100中负荷工 业齿轮油
油冷、外置式
N68机械油
N46机械油
第一次加油15天更 换 第二次加油30天更 换 第三次加油6个月 更换
支座轴承、逆止器、 3#锂基脂 电机
2#锂基脂
1个月加1次，6个 月更换
WDT电动滚筒的结构原理
江苏泰隆减速机有限公司
电动滚筒是将电动机、减速机、滚筒组合在 一起的驱动装置。它有
1：内置式、外置式、移动式安装形式 2：定轴齿轮、摆线针轮、行星齿轮减速形式 3：胶面有平面、菱形、人字形（人字形花纹限制了滚筒 的运行方向） 4：可附带安装逆止器 5：弹性柱销联轴器、YOX液力偶合器、块式制动器 6：功率从0.5~160KW
安装，需向厂家说明。 • 胶面是人字形的，人字顶尖须同旋转方向一致。
电动滚筒的润滑
• 电动筒体润滑用油主要是润滑齿轮、轴承等传动
• •
机构同时冷却电机由于. 筒体上的刮油板将油带起不断的淋在齿轮、轴承 上。同时油也得到充分的冷却， 直接冷却式电机因油进入内部线圈对油的稳定性 及纯度要求更高；用32号汽轮机油。 新电动滚筒一般没油。及时按要求加油，在磨合 期第一次换油期半个月，其余根据使用情况及时 加、换油。
滚筒的加油量
• 油量为滚筒半径的2/3。
滚筒中心线
电动滚筒的使用
• 使用前手动搬车，看是否运转灵活。 • 对于带有逆止器的滚筒，先要轻微点动电机，
确认方向是否正确。 • 安装完毕，需经过2小时的空载试车；满载48小 时后，需对端盖、基座螺丝重新进生紧固 • 严禁带料起动。特殊情况，允许满载的20%。 • 经常检查润滑油液面高度，根据损耗进行补加
电动滚筒安全操作及保养规程
电动滚筒安全操作及保养规程电动滚筒是一种应用广泛的传动装置，主要用于输送物料。
为了确保电动滚筒的安全运行，必须遵守严格的使用和维护规程。
本文将介绍电动滚筒的操作安全规程和保养注意事项，以确保电动滚筒的有效运转。
操作安全规程1. 进行日常检查和维护在开始运行电动滚筒之前，必须对设备进行日常检查和维护。
例如，检查设备的皮带张紧度、轴承和传动装置是否处于正常状态等。
除了执行一般检查之外，还必须关注设备是否有破损、松动等现象。
如果发现有异常情况，应及时维修或更换。
2. 非专业人员请勿维修电动滚筒对于电动滚筒的维修，只有受过专业培训并具备维修经验的工作人员才有资格进行。
在非专业人员的情况下，修理电动滚筒时可能会发生损伤或意外事故，从而成为安全隐患。
3. 确保电动滚筒周围环境的安全在电动滚筒周围的环境中安排的工作区不应存在不必要的障碍物。
在操作过程中，必须确保人员不接近电动滚筒的传动部件，如皮带或链条。
此外，必须远离电动滚筒可能产生的危险区域。
4. 使用适当的保护装置为确保人员和设备的安全，必须在负责电动滚筒的区域设立保护装置。
例如，使用护栏或围栏来确保人员不会误入危险区域，或使用安全门来管理设备的访问权限。
这样可以有效保护人员的安全，并避免电动滚筒在使用过程中出现意外泄露。
5. 妥善存放维护工具和备件必须妥善存放电动滚筒的维护工具和备件。
若发现存放的工具或备件存在损坏或故障，需要及时更换或修理。
并且应充分了解每个工具的作用和用法。
6. 十分重视电动滚筒的启停过程在启动、停止电动滚筒之前，必须确保所有人员安全远离设备并且设备在不运行的状态下。
启动电动滚筒时，必须逐渐增加负载，并定期监控设备的运行情况。
在意外情况下，应立即停止电动滚筒，并关闭主电源。
7. 确保电动滚筒运行的稳定性电动滚筒在运行时，必须确保运行的稳定性，不得出现异响或异样现象。
必须定期检查皮带、轴承等，以排除可能的安全隐患。
确保设备运行顺畅是保障人员安全和设备保养的重要手段。
电动滚筒加油标准
电动滚筒加油标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动滚筒是一种常用的机械设备，用于输送各类物料。
为了保证电动滚筒的正常运行和延长使用寿命，定期加油是非常重要的。
本文将介绍电动滚筒加油的标准，帮助大家掌握正确的操作方法。
一、选择合适的润滑油在给电动滚筒加油之前，首先要选择合适的润滑油。
一般情况下，常用的润滑油有润滑脂和润滑油两种。
在选择润滑油时，要根据电动滚筒的使用环境和工作条件来确定。
如果电动滚筒在高温或恶劣环境下使用，建议选择耐高温、耐腐蚀的润滑油，以保证正常运行。
二、确定加油点和加油量在开始给电动滚筒加油之前，要先确定加油点和加油量。
一般来说，电动滚筒的主要加油点有轴承、齿轮和链条等部位。
在加油时，要保证油润满整个轴承或齿轮，并且不要加入过多的润滑油，以免造成浪费或对设备产生不良影响。
三、注意加油频率电动滚筒的加油频率取决于使用条件和工作强度。
一般来说，电动滚筒在常规使用的情况下，建议每隔一到三个月进行一次加油。
在高温、高速或重载情况下，加油频率可以适当增加。
定期检查润滑油的状态，如发现有异物或变质现象，应及时更换。
四、加油操作步骤正确的加油操作步骤能够确保润滑油均匀分布，并且保护设备免受损坏。
具体的加油操作步骤如下：1. 断开电动滚筒的电源并等待冷却。
2. 清理加油口和周围区域，确保无尘、无杂物。
3. 使用合适的工具打开加油口盖。
4. 将润滑油缓慢地倒入加油口，直至油液溢出或达到标记线。
5. 关闭加油口盖，清洁周围区域，恢复电源。
五、加油后的注意事项在给电动滚筒加完油之后，还需要注意一些细节问题，以确保设备的安全运行。
加油后的注意事项包括：1. 注意观察设备运行情况，如发现异常声音或振动应及时停机检查。
2. 定期检查加油口处的密封性，确保不漏油。
3. 注意存放润滑油的温度和湿度，避免阳光直射或存放在潮湿环境中。
4. 对于长期不使用的电动滚筒，应定期进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
电动滚筒安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书
电动滚筒安全操作规程
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电动滚筒安全操作规程
1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。
2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。
并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。
3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。
103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。
移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。
4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。
5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。
6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。
排渣胶带机不超过8A、移动式胶带机不超过11A、103胶带机不超过6A。
7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。
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电机润滑保养建议和注意事项
电动机的润滑保养与仓库存储建议和注意事项引言：用于电动机内的轴承，有滚动轴承和滑动轴承，不管运行与否都是需要润滑的。
电动机运行期间，由于轴的转动存在摩擦，为了缓解和减少摩擦，减少因为摩擦生热产生的能量消耗，延长轴承的使用寿命等，需要通过润滑油、润滑脂、润滑油雾等方法，给轴承的摩擦副提供油膜，来减少摩擦或和帮助轴承散热；电动机停止运行或者仓库存储期间，由于无法保证存储环境的干净度、温湿度等条件，可能因为外部环境的因素，导致轴承摩擦副或和轴承滚珠、轴承架出现生锈等受损，同样需要保持轴承内有充足的油或脂。
然而，电动机内轴承添加的油或脂，在运行超过一定的时间或者放置超过一定的时间，都会因为老化或和吸收了环境的尘埃、水分，失去了原有的润滑特性，无法很好地给轴承副提供有效的、良好的油膜，而导致轴承转动摩擦增大或者放置时失去有效的隔离保护出现受损等情况。
这样，电动机运行便会出现轴承的摩擦受损，轴承运行出现异常噪音，造成电动机运转不畅，甚至转轴卡死堵转致电流过大或和电动机定子、转子绕组线圈烧毁等机械或和电气故障。
因此，电动机的使用是需要维护保养的，不管是运行、停止或者仓库存储，必须确保电动机的轴承有良好的润滑，定期检查润滑油或脂是否良好，定期添加加注或者更换油或脂。
维保要点：1、为了保证轴承内的油和脂的正常分布，循环以及本身的润滑特性，对于运行的电动机应该视乎运行载荷、时间、环境等情况，3个月、半年或者每年定期向轴承添加或者更换油或脂；对于运行条件恶劣的情况，我们应该增加巡检频率和缩短维保周期，避免轴承因为润滑不足导致损坏，杜绝电动机损坏、烧毁等隐患。
同样，电动机停止运行或者在仓库存储的，必须做到每隔3个月盘动电动机转轴检查（稀油润滑的，建议增加频率或者在存储条件良好的情况下清空稀油），6个月内对电动机进行通电试运行，检查电动机轴承的工作状况。
2、对于出厂时间超过1年且一直处于停用状态的电动机，必须去除旧油或脂，重新添加油或脂，确保有效润滑。
滚筒机安全操作维护保养规程
滚筒机安全操作维护保养规程一、前言滚筒机是目前普遍应用于各种行业中的一种机械设备，具有高效、方便、实用等优点，广受用户的欢迎。
同时，滚筒机也是一种危险性比较大的机械设备，如果操作不当或维护保养不当，就很容易出现安全事故。
为了保证滚筒机的安全运行，本文特别制定滚筒机安全操作维护保养规程。
二、滚筒机的基本构造滚筒机是由电动机、减速机、轴承、滚筒、支架、输送带、传动装置等部分组成。
三、滚筒机的安全操作1.操作前的检查操作前需要对滚筒机进行全面检查，包括电机、减速机、传动装置、输送带、滚筒等部件的情况。
必须检查每个部件的紧固程度、润滑情况、电线接线是否牢固、刹车装置是否正常等。
2.操作时的注意事项操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定。
在操作过程中，不准站在滚筒机旁边或在输送带上，以防止发生意外。
同时，在长时间连续作业时，为了避免工作密集，应适当放慢生产速度。
3.操作后的注意事项操作结束后，必须关闭电源，清理现场，确保机器工作状态正常，不留任何危险。
四、滚筒机的维护保养1.润滑滚筒机的各个部件需要适当润滑，确保机器顺畅工作。
润滑方式为滴注式润滑，润滑油需要定期更换。
2.清洁每天结束工作后，必须对滚筒机进行清洁。
清洗时需要关掉电源、拉掉电源线，用干布抹去箍辊、支撑架、电机、带轮等部件表面的灰尘和油污，保持设备干净整洁。
3.检修滚筒机在工作一段时间后需要进行检查和修理。
故障和磨损的部分需要及时更换和修理，以保证机器的正常运行。
4.防腐滚筒机在长期使用或停放时，可能会出现生锈现象。
因此，在日常维护过程中需要对设备进行防腐处理，保证设备的耐用性和抗锈蚀性。
五、滚筒机的特殊要求1.若因操作不当或其它原因导致滚筒机出现故障，必须立即停机，并进行维修。
2.在操作滚筒机时，应采取隔离措施，以确保滚筒机能在一个安静的环境下稳定运转，以防止设备震动或引起其它问题。
3.使用滚筒机时，必须严格按照使用说明书进行操作，并遵守《安全操作规程》及相关安全规定。
电动滚筒安全操作规程(正式)
电动滚筒安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。
2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。
并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。
3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。
103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。
移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。
4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。
5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。
6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。
排渣胶带机不超过8A、移动式胶带机不超过11A、103胶带机不超过6A。
7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。
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泰隆外装式电动滚筒
YWD型外装式电动滚筒产品使用说明书江苏泰隆减速机股份有限公司外装式摆线滚筒与普通电动滚筒驱动之间的胶带输送机的新型驱动装置，与电机一一减速机一一传动滚筒的外部驱动装置相比，具有以下优点：外装式油冷式电动滚筒是一种介于电机一一减速机一一传动滚筒的开式传动1.由于电动滚筒全部零部件放入滚筒内腔内，故结构紧凑简单，占地面积小；外观整齐，操作安全，维修方便。
2.重量轻，消耗金属材料少。
与普通内装式电动滚筒相比，具有以下优点：1.滚筒体内仅有硬齿面摆线针轮减速装置，结构更紧凑。
2.因为电机安装在滚筒外部，可以增设逆止器联轴器及液力偶合器等装置，使用性能更安全可靠，维修更换拆卸更方便。
3.电机安装在滚筒外面，电机散热性能好，因此更适用于大功率的使用场合。
故外装式电动滚筒在国民经济中获得广泛应用。
本说明书将该系列产品的用途。
结构、性能、安全、操作、维护、检修及选用等方面向用户作以介绍以便在使用过程中引起重视，保证机器的使用寿命和工作可靠性。
一、外装电动滚筒的用途外装式电动滚筒是胶带输送机的驱动装置，用以拖动胶带使主机运转，它可以广泛代替目前使用的电动机一一减速机所构成的外驱动装置，同时因为电机外置，散热性能好，较适用于要求大功率输送的场所。
1.油冷式电动滚筒密封性良好，因此可以用于粉尘大的潮湿泥泞的场所。
2.油冷式电动滚筒的密封结构的接线盒，因此可随主机安装在露天或室内工作。
3.电动滚筒采用B级绝缘的普通电动机，电机使用滴点较高的润滑脂，以及耐油高温的橡胶油封，因此当环境温度不超过40°C时，能够安全运转。
4.电动滚筒不适用于高温物料输送机。
5.电动滚筒不能应用于具有防爆要求的专场。
二、结构特点1.电动滚筒的主机安装应符合TD75型通用固定式胶带输送机及移动式胶带输送机产品的使用说明书提出之要求。
2.内部减速机构采用硬齿面摆线针轮传动，结构更紧凑，传动噪声小，寿命比齿轮滚筒更长。
3.试运转：新安装或大修后的输送机在安装完毕后，应进行2小时空车运转及8小时负载试运转，并做好如下检查工作：1.试输检查：（1）检查接线盒内接线是否正常可靠。
滚筒机安全操作维护保养规程(5篇)
滚筒机安全操作维护保养规程一、安全操作1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序，开机前检查好安全设备，没有护罩或安全设备失灵时，不要开动机器。
2.打开滚筒箱盖，将准备好半成品倒入箱中，然后将箱盖盖好，拧紧螺丝。
3.合上电源开关，使机器运转。
4.滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，加入少量清漆，然后封好箱盖，继续滚动。
5.继续滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，将木把子倒入准备好的塑料箱中。
6.机器停止生产时，应关闭电源。
二、注意事项1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。
2.减速机半年必须加油一次。
3.每日必须检查安全装置是否失灵，各部分螺丝是否松动。
三、保养规程1.定期往铁链上注润滑油。
2.机器有异常情况或响声时，立即停机检查并报告有关人员。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作结束后，必须搞好机器和周围的卫生、清洁。
滚筒机安全操作维护保养规程（2）滚筒机是一种常见的物料输送设备，为了确保其安全运行和延长其使用寿命，以下是滚筒机的安全操作维护保养规程：1. 操作前的准备：- 确保操作人员已经接受滚筒机的操作培训，并具备相关的知识和技能；- 检查滚筒机的工作环境是否符合操作要求，包括安全通道畅通、无障碍物等；- 检查滚筒机各部件是否完好，如滚筒是否磨损、皮带是否松弛等；- 准备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作时的注意事项：- 在操作过程中，操作人员应当站在安全位置，保持适当的距离；- 不得将手或其他物体伸入滚筒机的传送带、压辊等部位；- 在操作过程中，注意观察滚筒机的运行状态，如有异响、异常振动等应停机检查；- 操作时不得随意停机、开关电源或更换控制程序，必要时应按照操作规程进行操作。
3. 维护保养：- 按照规定的维护周期对滚筒机进行定期检查和保养；- 清理滚筒机的积尘和杂物，保持滚筒机的清洁；- 定期检查滚筒机各部件的紧固情况，如螺丝、轴承等；- 定期检查滚筒机的润滑情况，确保润滑油的充足和正常运转；- 定期检查滚筒机的电气设备，如电机、开关等，确保其安全可靠。
滚筒安全操作保养规程
滚筒安全操作保养规程前言滚筒作为工业生产中重要的传输设备，具有便捷、高效、节能等优点。
但在使用过程中必须严格遵守安全操作规程和保养维护规定，才能保证员工的身体安全和设备的正常运转。
本文将对滚筒的安全操作和保养维护进行详细讲解，希望能够成为生产厂家和员工的参考。
安全操作规程责任人员滚筒的使用和操作必须由经过合格培训的人员承担，如未经培训的人员禁止操作滚筒。
责任人员需要持有合格的操作证书，了解设备的技术性能和操作规程。
在使用前必须进行安全检查，确认设备无异常情况后才能进行工作。
操作前准备在每次使用滚筒前必须进行足够的检查和准备。
包括：1.检查滚筒运转是否顺畅，是否存在任何异常轰鸣或震动。
2.检查机械运作部件是否正常，如传动链条、齿轮、皮带等。
3.检查电气设备是否正常运作，开关是否真实可靠，电源线是否齐全，接地是否良好。
4.检查操作人员是否穿戴个人保护装备，如头盔、手套、防护镜等。
操作中注意事项在滚筒使用过程中，必须注意以下事项：1.禁止将手、脚插入滚筒中或靠近机器。
2.禁止用手或工具将物品推入滚筒中进行传输。
3.禁止在滚筒运转时进行维修或保养等操作。
4.禁止超载工作，应该在滚筒运转时控制负载的大小。
5.操作时必须保持警惕，观察滚筒运作状态，避免发生异常情况时及时切断电源。
操作后注意事项在使用滚筒后必须进行足够的清洁和保养工作。
包括：1.清洁滚筒表面、滚筒内侧，应注意不使用易燃、易爆物品。
2.对运转部件进行润滑，必要时添加润滑油，清除滚筒内的杂物。
3.对机器表面进行检查，包括紧固件是否松动，线路连接是否牢固等。
保养维护规定日常保养按照使用情况的不同，可对滚筒进行不同频次的保养。
一般情况下，最低保养周期不应小于一周。
保养具体包括：1.对传动链条进行定期清洁和润滑。
2.对电控设备的线路进行定期检查，确认电源线路是否正常，避免出现绝缘故障、接线故障等情况。
3.对轴承等运转部件进行润滑和检查，防止运转部件因为不合适的润滑油或者低油情况出现异常运转现象。
滚筒电机加什么油及使用注意事项【详解】
滚筒电机加什么油及使用注意事项【详解】社会的发展和进步，与各类工业的发展与进步有着息息相关的密切联系。
其中矿山行业、冶金行业、电力业、化学工业中，有一种应用极为广泛的机械设备，它就是滚筒电机。
下面小编就为朋友们介绍一下滚筒电机吧。
什么是滚筒电机?滚筒电机，又被称作时油冷式滚筒用三相异步电动机，其本质上属于是一种动力源，一般情况下，滚筒电机使用时的额定电压是380V，是配套于油冷式滚筒使用，以确保为皮带运输提供动力。
滚筒电机最大特点就是电机运行稳定可靠，性能优良，而且滚筒电机在出现故障时，维修极为方便。
滚筒电机使用过程中应该加什么油?滚筒电机一般是配套于滚筒使用的，而滚筒必须是油冷式的。
那么，滚筒电机为了保证滚筒的油冷效果，应该加什么油呢?购买过滚筒电机的朋友们应该知道，新购置的滚筒电机是处于无油状态的，也就是说，滚筒电机不管是加机油，还是加齿轮油或者是加液压油都是可以的。
但是，为了保证滚筒电机的使用寿命和长期的工作效率，理论上是向滚筒电机中加齿轮油最为合适，但是从性价比上综合考虑，很多专家和滚筒电机的生产厂家都会建议用户使用46号的机械液压油。
滚筒电机使用注意事项有哪些?滚筒电机加入油后，如何使滚筒电机正常的工作就成为了一项必须面临的课题。
那么，滚筒电机在使用过程中应该注意哪些事项呢?其一，滚筒电机在加油时，一定要保证油量适中。
一般，油量以滚筒直径的五分之二为最佳。
其二，滚筒电机在使用前，应该保证电机的线路连接正常、正确，而且电机在启动时应该保证做到空载启动。
其三，滚筒电机在使用过程中，应该定期的检查油位与油封密闭情况，并定期更换润滑油。
其中，滚筒电机第一次换油最好是在工作300小时之后，从第二次换油开始，以工作500小时换一次为最佳。
其四，滚筒电机最适宜的工作环境的温度是-10℃至40℃之间，工作地点的海拔在1000米以下。
如果滚筒电机的使用环境在适宜范围之外，应该采取适当的措施。
总的来说，滚筒电机是是一个重要的工业设备，为了保证其工作效率和使用寿命，其需要加什么油、使用过程中的注意事项都是需要特别注意的。
电动机怎么润滑？电动机轴加什么润滑油？电动机润滑方法
电动机怎么润滑？电动机轴加什么润滑油？电动机润滑方法电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。
小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。
中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。
大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。
电动机的轴承温度一般应控制在65-80之间，合金滑动轴承最好低于65。
下表为电动机用油。
表：电动机用油容量工作条件容量/KW100以下100-1000 1000以上高速1500-3000r/min 2号锂基脂、2号钙基脂，2号钙钠基脂2号锂基脂、2号钠基脂2号锂基脂、2号复合钙基脂中速1000-1500r/min 2号锂基脂、3号钙基脂、2号钙钠基脂3号锂基脂、3号钠基脂2号锂基脂、3号复合钙基脂低速1000r/min 3号锂基脂、3号钙基脂、3号钙钠基脂3号锂基脂、3号钠基脂3号锂基脂、3号复合钙基脂高速1500-3000r/minL-HL32液压油L-HL32液压油L-HL46液压油中速1000-1500r/minL-HL32液压油L-HL46液压油L-HL46液压油低速1000r/min以下L-HL46液压油L-HL68液压油L-HL68液压油电机一般用的润滑油是要看你的温度而定，一般使用32#或46#油。
一般情况下电机有6种分类方式：1、按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。
1）直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。
有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。
电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。
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不论外装式电动滚筒采用油冷式还是油浸式，滚筒内的润滑油液冷却电机的同时还作为齿轮和轴承的润滑剂，将电机和谐波齿轮传动机构产生的热量及时散发出去。散热好坏影响油的温度，而油的温度又影响油的粘度，进而影响齿轮齿面上的油膜，影响到齿轮的寿命。
外装式电动滚筒在使用过程中离不开润滑工作，下面小编就为您介绍一下其润滑事项。
1、筒体润滑用油主要是润滑齿轮、轴承等传动机构同时冷却电机，由于其结构的特点是筒体的旋转、刮油板将油带起不断的淋在齿轮、轴承上这样润滑条件更佳、同时油也得到充分的冷却，所以用减速机的润滑油完全能满足电动筒的用油但对直接冷却式电机因油进入内部线圈对油的稳定性及纯度要求更高。
实际运行时，润滑油温度低于电机绕组工作温度，二者之差可达30~50℃，如果绕组工作温度再增加，油温也会增加，滚筒将进入新的热平衡状态。因此外装式电动滚筒的润滑计算包括散热计算、润滑油选择、最小油膜厚度计算和加油量计算等。