玻璃纤维增强
玻璃纤维增强原理
玻璃纤维增强原理玻璃纤维增强原理详解玻璃纤维是由熔化的玻璃经过纺丝加工而成的细丝，被广泛应用于建筑、汽车、体育器材等领域，玻璃纤维强度高、重量轻、抗腐蚀性能好等特点受到人们的青睐。
然而，单独的玻璃纤维在某些情况下难以满足使用的要求，为此，我们将其进行增强形成玻璃纤维增强材料。
那么，玻璃纤维增强的原理是什么呢？一、载荷作用下的基体软化在玻璃纤维增强材料中，基体是指被加固的物质（通常是塑料），对于基体来说，其强度和刚度较低，容易发生软化变形或破碎。
当外部载荷作用在基体上时，会使其产生塑性变形，并导致材料变形或破坏。
因此，为了提高材料的强度和刚度，需要将其加固。
二、纤维结构的增强作用玻璃纤维增强材料中加入一定量的玻璃纤维，可以使材料发生相应的强化效应。
这是由于玻璃纤维具有较高的强度和刚度等优良的物理性质，它们的加入可以有效地抵消基体的软化和应力集中效应。
三、界面传递载荷玻璃纤维在增强材料中的作用，不仅仅是靠其本身的高强度和刚度，更重要的是要通过和基体之间紧密的物理结合优化载荷传递的方式。
在增强材料的加工过程中，通过化学方法或者机械加工等方式，可以使玻璃纤维与基体之间有一定的结合，形成颗粒体或者有机体。
这样，在当外部载荷作用在材料上时，界面得以平稳地传递应力，从而使材料的强度和刚度得到了提高。
综上所述，玻璃纤维增强材料的强化效应主要是由基体的软化、纤维结构的增强作用和界面传递载荷三部分组成的。
通过加入玻璃纤维，可以有效地提高基体的强度和刚度，从而使材料具有更好的耐久性和使用寿命。
尽管玻璃纤维增强材料在生产加工过程中存在一些技术难点，但是随着科技的不断发展，相信它们的应用范围将得到更广泛的拓展。
玻璃纤维增强建筑材料
玻璃纤维增强建筑材料玻璃纤维增强建筑材料是一种现代化的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、高强度等优点。
它在建筑行业的应用范围广泛，为建筑带来了许多益处。
本文将探讨玻璃纤维增强建筑材料的特点及其在建筑领域的应用。
一、玻璃纤维增强建筑材料的特点玻璃纤维增强建筑材料是由玻璃纤维与树脂基质相结合而成的一种复合材料。
它具有以下几个显著特点：1. 轻质：相比传统的建筑材料，玻璃纤维增强建筑材料的密度相对较低，因此更加轻便。
这使得在建筑安装过程中更加方便，也减轻了整体结构的负荷。
2. 耐腐蚀：由于材料中含有玻璃纤维，并与树脂基质相结合，玻璃纤维增强建筑材料具有出色的耐腐蚀性能。
这使得它在恶劣环境下的使用寿命更长。
3. 高强度：玻璃纤维具有良好的强度，而树脂基质的加入进一步提高了材料的整体强度。
因此，玻璃纤维增强建筑材料具有很高的强度，足以满足建筑结构的需求。
4. 良好的绝缘性能：玻璃纤维增强建筑材料具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电、热和声波。
这使得它在建筑保温和隔音方面具有独特的优势。
5. 可塑性：玻璃纤维增强建筑材料可以通过改变树脂基质的比例和种类，来调节材料的可塑性能。
这使得它在建筑设计和构造上更加灵活多样。
二、玻璃纤维增强建筑材料的应用由于其独特的特点，玻璃纤维增强建筑材料在建筑行业得到了广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 墙体材料：玻璃纤维增强建筑材料可以用于墙体的构造和装饰。
由于材料的轻质和可塑性，墙体的施工更为便利，也能够实现不同风格的设计。
2. 屋顶材料：玻璃纤维增强建筑材料也可以作为屋顶材料使用。
它既能够提供良好的保温和隔音效果，又能够抵抗日晒雨淋，具有较长的使用寿命。
3. 地板材料：以玻璃纤维增强建筑材料制成的地板具有较高的强度和耐用性。
它不仅能够承受较大的荷载，还能够适应不同的气候条件。
4. 门窗材料：玻璃纤维增强建筑材料也可以用于制作门窗。
它的轻质和耐腐蚀性能使得门窗的安装和维护更加方便，同时还能够提供良好的隔音效果。
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料玻璃纤维增强复合材料（GFRP）是一种重要的结构材料，具有较高的强度、较低的密度和良好的耐腐蚀性。
它由玻璃纤维和热固性树脂组成，通常采用层叠的方式制备。
GFRP的广泛应用领域包括航空航天、汽车、建筑和民用设备等。
首先，玻璃纤维增强复合材料的优点之一是其高强度和刚度。
玻璃纤维具有很高的拉伸强度和模量，这使得GFRP在比同等重量的金属材料更具抵抗力的条件下提供相似的强度。
由于玻璃纤维的高强度和刚度，GFRP在航空航天领域广泛应用于飞机部件和航天器部件的制造。
它们还常用于制造汽车部件，如车身和悬挂系统。
此外，由于具有高强度和刚度，GFRP也常用于建筑结构、桥梁和风力发电机等民用设备。
其次，玻璃纤维增强复合材料具有较低的密度。
与金属相比，GFRP的密度更低，这意味着相同体积的GFRP比金属更轻。
这种轻量化的特性使得GFRP在航空航天和汽车领域得到广泛应用。
它们能有效减少重量，提高燃油效率和运载能力。
此外，GFRP的低密度还使得它们在建筑领域中成为一种理想的结构材料，因为它们能够减少建筑物的自重，提高建筑物的抗震性能。
另外，玻璃纤维增强复合材料具有良好的耐腐蚀性。
与金属相比，玻璃纤维对化学品和湿度更具抵抗力。
金属在潮湿或腐蚀性环境中容易腐蚀和氧化，而GFRP不能。
这使得GFRP在海洋环境和化工领域得到广泛应用。
例如，它们常用于制造海洋油井设备和化学储罐。
此外，GFRP的良好耐腐蚀性还使得它们在建筑领域中具有应用潜力，因为它们能够提供长时间的耐久性。
然而，玻璃纤维增强复合材料也存在一些缺点。
首先，它们的成本较高。
相比于传统的金属材料，GFRP的制造成本较高，这主要是由于玻璃纤维和树脂的价格较高。
这使得GFRP在一些应用领域的竞争力较弱。
此外，GFRP的制造过程也较为复杂，需要特殊的设备和技术，这进一步增加了成本。
此外，GFRP的耐久性和可靠性还存在一定的挑战。
由于玻璃纤维和树脂的性质，GFRP材料容易受到冲击和剪切等外力的破坏。
玻璃纤维增强塑料的加工工艺
玻璃纤维增强塑料的加工工艺玻璃纤维增强塑料（Glass Fibre Reinforced Plastics, GFRP）是一种非常重要的复合材料。
它以玻璃纤维为增强材料，以树脂等聚合物为基体材料，经过加工和成型而成。
GFRP具有很高的强度、刚度和耐腐蚀性，同时重量却很轻。
这些优点使得GFRP在航空、交通、建筑、医疗、军事等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍GFRP的加工工艺。
1. 制备玻璃纤维增强材料制备GFRP首先要制备玻璃纤维增强材料。
在制备过程中，要充分考虑玻璃纤维的长度、直径、密度、纤维方向等因素，并优化生产工艺，以确保最终产品的质量。
现代工业通常采用拉挤法或喷射法制备玻璃纤维增强材料。
2. 制备树脂基体制备树脂基体是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等。
在制备过程中，要充分混合好各种树脂和所需的添加剂，如催化剂、破泡剂、阻燃剂等，以确保最终产品的性能。
3. 成型成型是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的成型方法有手工层叠成型、挤出成型、注塑成型、压塑成型等。
这些方法各有其优缺点，选择合适的成型方法需要根据需求来进行评估。
手工层叠成型适用于一些简单的零部件；挤出成型中采用了连续性的端口，可以生产较长的零部件；注塑成型生产的零部件精度较高；压塑成型适用于生产多个相同形状的零部件。
4. 加强流程加强流程是GFRP加工的关键之一。
主要包括硬化、烘干、去毛边、打磨、切割、清理等加工环节。
这些环节影响着最终的成品质量。
例如，在硬化后要经过一定的烘干时间，否则可能会导致质量下降；在去毛边、打磨和切割时需要注意工序，以确保形状和精度正确；清洁操作要彻底，以避免不必要的杂质对成品的影响。
5. 表面处理表面处理对GFRP的成品效果起着至关重要的作用。
它能使产品的外观更加美观，同时提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性等性能。
常用的表面处理方法有喷漆、电泳涂料等。
总之，GFRP加工过程复杂，环节繁多。
玻璃纤维增强塑料的定义和分类
玻璃纤维增强塑料的定义和分类玻璃纤维增强塑料，又称玻璃钢，是由玻璃纤维和树脂（通常为环氧、聚酯、酚醛等）复合而成的一种高强度、耐腐蚀的新材料。
它具有很好的机械性能、化学稳定性、耐腐蚀性、隔热性、电绝缘性等优点，广泛应用于船舶、航空、汽车、建筑、输电、环保等领域。
本文将从定义、特点和分类等方面，对玻璃纤维增强塑料进行介绍。
一、定义玻璃纤维增强塑料是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料。
其制备工艺主要包括手层叠加、机器复合和喷涂成型等，其中手层叠加是较为传统的生产工艺，具有工艺简单、成本低、材料利用率高等优点。
机器复合则是指采用自动化生产设备，将玻璃纤维和树脂通过特定的设置比例混合后，将混合物涂覆到模具或薄膜上，经过固化成型而得到的制品。
二、特点1.高强度和刚度玻璃纤维是一种高强度、高模量的材料，其强度、刚度和硬度等力学性能均较优秀。
玻璃纤维增强塑料充分利用了玻璃纤维的这些特点，在一定程度上提高了其整体机械性能，使其具有较高的强度和刚度。
2.耐腐蚀性能好玻璃纤维增强塑料具有较好的抗腐蚀、耐化学介质、耐湿性能，主要体现在其对氧化酸、碱、有机溶剂、盐类等化学物质的抵抗能力上。
这种耐腐蚀性优势使玻璃纤维增强塑料具有广泛的应用前景。
3.重量轻玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的比重为2.5-2.8，而树脂的比重更低，因此整体比重较轻，重量只有金属的1/4左右，这也是为什么它被广泛用于汽车、飞机等领域的原因之一。
4.隔热性好玻璃纤维具有很好的隔热性，玻璃纤维增强塑料也具有这一特点。
其热传导系数极小，因此能够有效地防止热量的传递，提高了使用寿命，且非常适用于制作保温材料等。
5.容易成型玻璃纤维增强塑料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过压制、注塑、拉伸、挤出等方式进行加工和成型，极大提高了其生产效率和使用价值。
三、分类按制备工艺分：1.手层叠加玻璃纤维增强塑料2.机器制造玻璃纤维增强塑料按树脂种类分：1.环氧树脂玻璃纤维增强塑料2.聚酯树脂玻璃纤维增强塑料3.酚醛树脂玻璃纤维增强塑料4.聚丙烯树脂玻璃纤维增强塑料按用途分：1.建筑玻璃纤维增强塑料2.汽车玻璃纤维增强塑料3.输电玻璃纤维增强塑料4.船舶玻璃纤维增强塑料总之，玻璃纤维增强塑料由于其出色的性能，得到了广泛的应用，如今已经成为了建筑、交通、军工等重要领域的主要材料之一。
玻纤增强PP在汽车上的应用
玻纤增强PP在汽车上的应用
（1）片材设计，根据模具的形状来切割聚丙烯片材和裁剪玻璃纤维毡，模具自制。（2）平板硫化机的预热，打开平板硫化机后，将其上、下板温度均设定为85℃，压力调为15MPa，并将模具放在上面进行预热。（3）片材的预热，将切割好的聚丙烯片材和玻纤毡放在220℃的电热恒温鼓风干燥箱进行预热（约4min左右即可），以将片材软化进行压缩。（4）将加热后的片材和玻纤毡交替叠合在一起，将其迅速转移到已预热的模具内（放入前应在模具阴、阳模表面均涂覆适量脱模剂）,转移时间应尽量缩短,以避免片材冷却影响其流动性。（5）合模，将聚丙烯片材和玻纤毡的叠合物在液压机压力的作用下使其作充模流动。（6）保压，在压力的作用下，制品在模具中冷却。使其温度降到85℃左右。（7）脱模，取出制品。最后制得厚度约为4mm的玻璃纤维增强聚丙烯板材。
128
160
162
密度g/cm3
1.05
1.2
1.3
玻纤毡增强聚丙烯复合板材的应力应变曲线
风扇叶制备工艺
分别将GB-220、GB-230、GB-130与色母粒按50:1质量比混合，置于鼓风烘箱中，并使料层厚度为4-6cm，再在80℃左右干燥3-4小时，去水分，以避免加工后制品出现银丝。将原料投入注塑机中注塑。
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202X
玻纤增强PP在汽车中的应用
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近年来，随着人们对汽车的安全性、舒适性、环保性以及轻量化的要求，国内外汽车车工业越来越倾向于使用具有冲击韧性好、重量轻、生产效率高、加工成本低、可再生利用等一系列优点的GMT（玻璃纤维增强型热塑性塑料）材料，其优良的特性使之能够在一些汽车半结构制件上取代钢材和铝材。
玻璃纤维增强 ptfe 牌号 热膨胀系数
玻璃纤维增强PTFE是一种常用的高性能塑料，它具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能和机械性能。
在各种工业领域中被广泛应用，例如化工、石油、电子、冶金等。
而热膨胀系数是衡量材料热胀冷缩性能的一个重要参数，影响着材料在温度变化下的尺寸稳定性。
本文将围绕玻璃纤维增强PTFE的热膨胀系数展开详细介绍。
一、玻璃纤维增强PTFE概述1.定义与特性玻璃纤维增强PTFE是将玻璃纤维与聚四氟乙烯树脂（PTFE）共混制成的复合材料，其主要特点包括耐磨、耐高温、抗腐蚀、绝缘性好等。
2.应用领域由于其卓越的性能，玻璃纤维增强PTFE广泛应用于制造阀门、密封件、填料、管道、泵、仪表及设备配件等，并且在化工、石油、电子、冶金等行业得到了广泛应用。
二、热膨胀系数1.定义热膨胀系数是指材料在温度变化时，单位温度变化时材料长度、面积或体积变化的比例。
常见的单位为1/℃或μm/(m·℃)。
2.影响因素热膨胀系数受材料的组成、结构、形态等因素的影响，不同材料的热膨胀系数差异很大，如金属材料、塑料材料、复合材料等其热膨胀系数存在较大差异。
三、玻璃纤维增强PTFE的热膨胀系数1.热膨胀系数大小玻璃纤维增强PTFE的热膨胀系数一般在10×10-5/℃左右，略高于普通的聚四氟乙烯树脂。
2.影响因素玻璃纤维增强PTFE的热膨胀系数受到增强材料玻璃纤维的影响，玻璃纤维的热膨胀系数较大，导致复合材料整体的热膨胀系数相对增大。
四、应用前景与展望1.发展趋势随着工业化进程的不断推进，对材料性能要求也越来越高，因此新型高性能材料玻璃纤维增强PTFE的应用前景十分广阔。
未来在航空航天、能源、医药等领域有望得到更广泛的应用。
2.技术趋势科技的不断进步将推动玻璃纤维增强PTFE的技术改进，通过改善其热膨胀系数等性能，使其在更多领域发挥重要作用。
五、结论玻璃纤维增强PTFE作为一种重要的高性能材料，其热膨胀系数大小受到玻璃纤维增强材料的影响。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。
GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。
一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。
其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。
GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。
二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。
其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。
增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。
表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。
裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。
树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。
材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。
将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。
固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。
后处理是为了确保成品的完整性和美观度。
这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。
三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。
其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。
在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。
GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二.什么是玻璃纤维增强塑料（FiberReinforcedPlastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三.FRP的基本构成基体（树脂）+增强材料+助剂+颜料+填料1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。
4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5.填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。
PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC,硬PVC有毒。
PPR:聚丙烯。
PUR:泡沫。
PRE:聚苯醚。
尼龙：聚酰胺纤维。
FRP的发展过程：无法确定发明人。
四.FRP材料的特点：1．优点:（1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
（2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。
（3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩；微波通讯等行业。
混凝土中的玻璃纤维增强原理及应用
混凝土中的玻璃纤维增强原理及应用1. 玻璃纤维增强混凝土的原理和概述混凝土是一种常见的建筑材料，具有较好的耐久性和强度。
然而，由于混凝土的脆性限制了其抗张能力，为了增加混凝土的韧性和抗拉强度，人们采用了玻璃纤维增强材料。
玻璃纤维增强混凝土（Glass Fiber Reinforced Concrete，简称GFRC）是将玻璃纤维与混凝土复合而成，通过纤维的增强作用，提高了混凝土的力学性能，应用广泛于建筑和工程领域。
2. 玻璃纤维增强混凝土的制备过程玻璃纤维增强混凝土的制备主要包括以下几个步骤：2.1 纤维选材和预处理玻璃纤维通常采用碱玻璃纤维，因其具有良好的抗碱性和耐久性。
在制备过程中，玻璃纤维需要进行预处理，包括脱脂和干燥等步骤，以提高纤维与混凝土基材的结合力。
2.2 胶砂制备胶砂是玻璃纤维增强混凝土的重要组成部分，用于增强混凝土的力学性能。
胶砂的制备过程包括将玻璃纤维与胶粉混合，添加适量的水和其他添加剂，搅拌均匀形成均质的砂浆。
2.3 混凝土浇筑和养护在制备好的胶砂表面，浇筑混凝土以形成玻璃纤维增强混凝土。
混凝土的选择要考虑到工程的具体需求，可以根据需要进行调整，例如采用高性能混凝土、自密实混凝土等。
完成浇筑后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 玻璃纤维增强混凝土的优势和应用领域玻璃纤维增强混凝土具有以下优点和应用领域：3.1 强度和韧性提升玻璃纤维作为增强材料，能够有效地抵抗混凝土的开裂和拉伸。
纤维的添加能够增加混凝土的韧性和抗拉强度，提高其抗震和抗风性能。
3.2 轻质化和耐久性改善玻璃纤维的轻质化性质使得玻璃纤维增强混凝土具有重量轻、密度小的特点，有利于减轻建筑物负荷和提高结构稳定性。
玻璃纤维具有良好的抗腐蚀性能，能够提高混凝土的耐久性。
3.3 外观和设计自由度高由于玻璃纤维增强混凝土具有较高的可塑性和模具性能，可以根据设计需求制作出各种形状和表面效果。
这为建筑物的外观装饰和艺术设计提供了更多的创作空间。
玻璃纤维增强塑料的应用范围
玻璃纤维增强塑料的应用范围玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，以热固性或热塑性塑料为基体的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、电绝缘性好、安装方便等诸多优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
一、建筑领域1.1 建筑外墙面板GFRP建筑外墙面板具有轻质、抗震、耐腐蚀、隔热、防火、防水等优点，在建筑工地上安装简便，可提高建筑施工效率。
1.2 地下管道地下管道容易受到潮湿、腐蚀等因素的影响，使用GFRP管道不但能够避免这些问题，还能够减轻管道的重量，便于运输和安装。
1.3 钢结构加固GFRP可以用于钢结构加固中，减轻结构重量，增强结构强度和刚度，同时具有防腐、耐酸碱等性能。
二、交通运输领域2.1 汽车部件汽车是GFRP的主要应用领域之一，GFRP可以用于汽车制品和汽车零部件中，如车身件、内饰件、发动机罩、车门、车顶、车底板等。
2.2 船舶部件船舶具有重量大、耐久性要求高、耐腐蚀、防水、隔热等特点，使用GFRP船体可以减轻重量，提高速度，同时增加使用寿命和可靠性。
三、体育器材领域3.1 高尔夫杆GFRP高尔夫杆由于重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在高尔夫球爱好者中得到广泛使用。
3.2 滑雪板GFRP可以制作轻型、高强度的滑雪板，不但易于操控，还可以减轻滑雪板的重量。
3.3 竞技体育器具GFRP还常常用于制作各种标枪、铁饼、链球等竞技体育器具里面的纤维增强塑料材料。
四、电子电器领域4.1 手机壳手机壳的生产制造过程可以用GFRP替代钢质或者铝质材料，其中GFRP具有重量轻的特点，同时可以隔绝静电。
4.2 电缆保护管GFRP电缆保护管性价比高，重量轻便，同时可以防水，防它的电磁波，提高线路运行可靠性。
4.3 塑料玻璃纤维化合物机器人GFRP材料可以制造出强而有力的扭矩，增加机器人的功能性，更好的完成各项任务。
五、能源储存领域5.1 太阳能板GFRP太阳能板可以减少太阳能发电板的重量，同时提高电池板的拆卸和安装便利性，具有良好的防腐、防水等特性。
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料玻璃纤维增强复合材料是一种由玻璃纤维和基体材料组成的复合材料。
玻璃纤维通常是以玻璃纤维布、玻璃纤维毡或玻璃纤维编织品的形式存在，而基体材料则可以是树脂、塑料、金属或陶瓷等。
玻璃纤维增强复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
首先，玻璃纤维增强复合材料的制备过程包括纤维预处理、成型和固化三个主要步骤。
在纤维预处理过程中，需要对玻璃纤维进行表面处理，以增强其与基体材料的粘接性能。
成型过程中，将经过预处理的玻璃纤维与基体材料按照一定的比例混合，并经过模压、注塑或挤出等工艺形成预定形状。
最后，通过固化工艺使得基体材料固化，从而形成最终的复合材料制品。
其次，玻璃纤维增强复合材料具有优异的力学性能。
玻璃纤维本身具有较高的强度和模量，与基体材料的结合使得复合材料的强度和刚度得到了进一步提高。
与此同时，玻璃纤维增强复合材料还具有良好的耐疲劳性能和耐冲击性能，能够在复杂的工况下保持稳定的性能。
此外，玻璃纤维增强复合材料还具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。
玻璃纤维本身不会受到化学腐蚀，而经过表面处理的玻璃纤维能够与不同的基体材料形成良好的界面结合，从而提高了复合材料的整体耐腐蚀性能。
同时，玻璃纤维增强复合材料还能够在一定温度范围内保持较好的力学性能，因此在高温环境下也能够得到应用。
总的来说，玻璃纤维增强复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
随着材料科学技术的不断发展，相信玻璃纤维增强复合材料在未来会有更广阔的发展空间。
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料是一种由玻璃纤维和树脂等材料组成的复合材料，具有
优异的性能和广泛的应用领域。
玻璃纤维增强复合材料以其优良的机械性能、耐腐蚀性能和良好的加工性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑领域等。
首先，玻璃纤维增强复合材料具有优异的机械性能。
由于玻璃纤维本身具有很
高的强度和模量，因此增强复合材料在拉伸、压缩、弯曲等方面都表现出色。
与传统材料相比，玻璃纤维增强复合材料具有更高的强度和刚度，可以在更恶劣的环境下使用，大大扩展了材料的应用范围。
其次，玻璃纤维增强复合材料具有良好的耐腐蚀性能。
由于玻璃纤维本身不易
受到化学物质的侵蚀，再加上树脂的保护，使得增强复合材料在酸碱腐蚀、潮湿环境下都能保持良好的性能，因此在海洋工程、化工设备等领域有着广泛的应用。
此外，玻璃纤维增强复合材料具有良好的加工性能。
它可以通过模压、注塑等
工艺成型，可以满足各种复杂构型的要求。
同时，它还可以与其他材料复合，形成多功能复合材料，满足不同领域的需求。
总的来说，玻璃纤维增强复合材料具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着科
技的不断进步，相信玻璃纤维增强复合材料一定会在更多领域展现出其独特的魅力，为人类社会的发展做出更大的贡献。
玻璃纤维增强塑料的缺点
玻璃纤维增强塑料的缺点玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastics，简称GFRP）是一种树脂基复合材料，其制造工艺包括预浸料成型、压片成型、注塑成型、挤出成型等多种。
GFRP具有轻、强、耐腐蚀、绝缘等优点，应用广泛，但它也有很多缺点。
一、制造成本高GFRP的制造过程需要耗费大量的时间和资金。
首先，需要进行模具制造和设计，这需要投入大量的人力和物力。
其次，GFRP加工需要特别的工具和技能，这也增加了制造成本。
同时，由于GFRP生产需要各种原材料和化学药品，这些成本也需要转嫁到最终产品的价格中。
二、易受破坏GFRP的强度和韧性是其最大的优点之一，但也是其最大的弱点之一。
在受到严重外力冲击或长期震动的情况下，GFRP很容易出现裂纹和损坏。
虽然这些问题可以通过增加制造工艺控制和加固材料来解决，但这也会增加制造成本。
三、操作、维护难度大GFRP的制造需要特别的技能和工具，操作难度很大。
而对于使用者来说，GFRP的维修和保养也极为困难。
非专业人员可能难以识别和修复GFRP零件的损坏，因为复合材料很难破坏和失败的表面上看不出问题。
如果不及时发现并处理问题，GFRP可能会因瑕疵积累而在使用中造成危险。
四、环保问题GFRP的制作过程中需要使用大量的原材料和附加剂，这些成分可能会对环境造成影响。
同时，GFRP的生产往往涉及到有害化学物质和废弃物的处置，这也对环境和健康产生了潜在的负面影响。
虽然GFRP存在一些缺点，但它的优点并不可忽略。
GFRP在建筑、汽车、航天、航海等领域具有重要作用，如在卫星和飞机的结构、汽车制动系统、油田输油管道、水渠和桥梁建设中都有广泛应用。
随着技术的不断发展，GFRP的制造成本也将降低，同时还可以改进其性能，从而逐渐解决其存在的问题。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料玻璃纤维增强塑料是一种常见的复合材料，由塑料基体与玻璃纤维组成。
这种复合材料结合了玻璃纤维的高强度和刚度以及塑料的轻便性能，因此在各种工业领域得到广泛应用。
起源与历史玻璃纤维增强塑料最早起源于20世纪50年代，当时科学家们开始探索将玻璃纤维与塑料结合的可能性。
经过多年的研究和发展，玻璃纤维增强塑料逐渐成为一种重要的材料，在汽车、航空航天、建筑等领域得到了广泛应用。
特性与优势玻璃纤维增强塑料具有以下特性和优势：•高强度和刚度：玻璃纤维增强塑料比单纯的塑料具有更高的拉伸强度和弯曲刚度，使其在承受高压力和大变形时具有较好的性能。
•耐腐蚀性：由于玻璃纤维的化学稳定性，玻璃纤维增强塑料具有良好的耐腐蚀性，适用于恶劣环境下的使用。
•轻量化：相比传统的金属材料，玻璃纤维增强塑料具有更轻的重量，有利于减轻结构负荷，提高整体效率。
•设计自由度高：玻璃纤维增强塑料可以通过注塑、挤压等方式成型，设计自由度高，可以满足不同复杂结构的需求。
应用领域玻璃纤维增强塑料在各个领域都有广泛的应用，主要包括但不限于以下几个方面：1.汽车工业：在汽车制造中，玻璃纤维增强塑料可以用于汽车外壳、座椅、发动机罩等部件，减轻车身重量，提高燃油效率。
2.航空航天：在航空航天领域，玻璃纤维增强塑料被广泛用于飞机航空器件、航天器表面覆盖层等，提高了飞行器的抗压性和耐磨性。
3.建筑工程：在建筑领域，玻璃纤维增强塑料可用于制作建筑外墙、屋顶、管道等构件，提高了建筑物的耐久性和抗风压性。
4.电子电器：玻璃纤维增强塑料还常用于电子电器的外壳、线路板等部件制造，具有良好的绝缘性能和防火性能。
环保与可持续性除了多种优势和应用领域外，玻璃纤维增强塑料还具有环保和可持续性的特点。
由于其轻量化、耐腐蚀性等特性，可以帮助节约能源和原材料，在生产和使用过程中减少对环境的影响，进而推动可持续发展。
总的来说，玻璃纤维增强塑料作为一种复合材料，具有多方面的优势和广泛的应用前景，未来随着科技的不断发展和进步，相信其在更多领域会发挥出更大的作用。
玻璃纤维增强塑料的原理
玻璃纤维增强塑料的原理玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic, GFRP）是一种以塑料为基体，玻璃纤维为增强材料组成的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、船舶等领域。
玻璃纤维增强塑料的原理涉及到塑料基体和玻璃纤维增强材料之间的相互作用。
在玻璃纤维增强塑料中，塑料基体起到着增强材料的固定和保护作用，而玻璃纤维作为一种高强度纤维材料，承担着增强塑料的主要载荷。
其原理可以从以下几个方面来解释。
首先，玻璃纤维的高强度给予了增强塑料优异的力学性能。
相比于普通塑料，玻璃纤维具有较高的强度和刚度。
玻璃纤维的载荷传递能力优于塑料本身，能够提升增强塑料的整体强度、刚度和耐冲击性能。
这是因为玻璃纤维本身具有很高的拉伸和弯曲强度，以及较低的热膨胀系数，这使得玻璃纤维能够有效地分担或承受外部载荷。
其次，玻璃纤维的高模量增加了增强塑料的刚性。
玻璃纤维的弹性模量远高于塑料基体，这意味着在受力时，玻璃纤维能够更好地抵抗变形，从而提高了增强塑料的刚性和形状稳定性。
这对于一些要求高精度和保持形状的应用来说尤为重要。
第三，玻璃纤维的良好耐腐蚀性和绝缘性能使增强塑料具备更广泛的应用。
与金属材料相比，玻璃纤维不容易氧化腐蚀，并且能够保持其性能稳定性的时间更长。
此外，玻璃纤维具有优异的绝缘性能，能够有效隔离电流和电热，并且能够抵抗电介质击穿，因此在电子电气领域具有广泛的应用。
最后，通过对塑料基体和玻璃纤维的合理配比和混合工艺，可以进一步改善增强塑料的性能。
例如，通过适当选择塑料基体和纤维材料的类型和比例，可以调整增强塑料的强度、刚度和耐热性能。
此外，添加适量的增塑剂或增强剂也可以改善增强塑料的加工性能和特殊性能。
总而言之，玻璃纤维增强塑料通过将高强度、刚度和绝缘性能优异的玻璃纤维纤维与塑料基体相结合，形成一种具有优异综合性能的复合材料。
利用玻璃纤维的高强度、高模量和良好的耐腐蚀绝缘性能，使增强塑料在各个领域得到广泛应用。
混凝土中的玻璃纤维增强原理及应用
混凝土中的玻璃纤维增强原理及应用一、混凝土中的玻璃纤维增强原理玻璃纤维增强混凝土（GFRC）是一种新型的复合材料，由水泥、砂、骨料、玻璃纤维等组成。
玻璃纤维是GFRC中的增强材料，它具有以下几个特点：1.高强度：玻璃纤维的拉伸强度可达到2000MPa，是钢铁的两倍以上。
2.轻质：玻璃纤维比重只有钢铁的四分之一，可以减轻GFRC的重量，便于施工和运输。
3.耐腐蚀：玻璃纤维不会被酸碱腐蚀，可以延长GFRC的使用寿命。
4.细小：玻璃纤维的直径只有数十微米，可以改善混凝土的细密性，增强混凝土的耐久性和抗渗性。
GFRC中的玻璃纤维是以纤维束的形式加入混凝土中的。
在混凝土中，玻璃纤维的作用类似于钢筋，可以增强混凝土的强度和刚度。
具体来说，玻璃纤维增强混凝土的原理如下：1.增强混凝土的拉伸强度：混凝土的强度主要来自于骨料和水泥砂浆的粘结力，但是由于混凝土的膨胀和收缩，容易产生裂缝。
玻璃纤维的加入可以在混凝土中形成网状结构，可以有效地控制混凝土的裂缝，提高混凝土的拉伸强度。
2.增强混凝土的抗压强度：玻璃纤维可以增加混凝土的体积密度，提高混凝土的抗压强度。
此外，玻璃纤维还可以改善混凝土的韧性，使混凝土在受到冲击和振动时不易破裂。
3.改善混凝土的抗震性能：在地震等自然灾害中，混凝土结构容易受到破坏。
玻璃纤维增强混凝土可以改善混凝土的抗震性能，减轻地震对混凝土结构的影响。
4.增加混凝土的耐久性：混凝土的耐久性主要取决于混凝土的抗渗性和抗腐蚀性。
玻璃纤维可以改善混凝土的细密性，增强混凝土的耐久性和抗渗性。
此外，玻璃纤维不会被酸碱腐蚀，可以延长GFRC的使用寿命。
二、混凝土中的玻璃纤维增强应用玻璃纤维增强混凝土（GFRC）具有轻质、高强度、耐腐蚀、细小等特点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
以下是GFRC在建筑领域的应用：1.外墙饰面：GFRC可以制成各种形状的饰面板，可以模仿天然石材、木材等材料的质感和色彩。
GFRC的轻质和细小特点可以使得饰面板更加轻便和细致，适用于高层建筑、广场等场所。
玻璃纤维增强课件
《玻璃纤维增强》PPT课件
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主要原材料
序号 1 2 3 4
名称
标准及规格
高密度聚乙烯 树脂
相当PE80级
色母粒
炭黑含量： 30%
聚丙烯骨架管
DN21、DN34、 DN42、DN54
金属电熔丝
GB/T1495494AM
备注 M6100
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主要原材料
●高密度聚乙烯树脂（HDPE）
▪ Owens Coming和DSM合作，通过挤出机采 用传统的电缆包覆工艺制造预浸带，然后切 成6mm的粒子用于注射成型。该技术可以使 注射成型产品的玻纤长度保持在6mm,从而在 降低玻纤的断裂程度方面取得突破。
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玻璃纤维增强热塑性复合材料在承压 输配水管道上的应用
图6 大口径塑料管道
长玻纤增强热塑性复合材 料的研究进展
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长纤维和短纤维增强复合材料的比较
▪ 玻璃纤维增强热塑性复合材料根据 玻璃纤维增强方式的不同,分为短玻 纤(SFT)长玻纤(LFT)和玻璃纤维毡 (GMT)增强三种类型。
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表1 纤维长度对增强效率的影响
力学性能
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SMC工艺
图1 SMC（Sheet Molding Compound）工艺
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TMC工艺
图2 TMC（Thich Molding Compound）工艺
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2.长玻纤增强热塑性复合材料加工工
溶液浸渍法
艺的发展
玻璃纤维增强材料
玻璃纤维增强材料
玻璃纤维增强材料是一种由玻璃纤维和树脂等基材组成的复合材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面对玻璃纤维增强材料进行介绍。
首先，玻璃纤维增强材料具有优异的机械性能，其拉伸强度高达2000MPa以上，比钢铁还要轻，是一种理想的结构材料。
同时，玻璃纤维增强材料还具有优秀的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用而不受影响。
此外，玻璃纤维增强材料还具有良好的绝缘性能和耐高温性能，适用于各种特殊环境下的使用需求。
其次，玻璃纤维增强材料的制造工艺主要包括原材料制备、预浸料制备、成型和固化等步骤。
在原材料制备阶段，需要对玻璃纤维和树脂等基材进行处理，以确保其性能达到要求。
预浸料制备是将处理过的玻璃纤维与树脂进行混合，形成预浸料。
在成型和固化阶段，预浸料被放入模具中进行成型，然后通过加热或化学固化等方式使其固化成型，最终得到成品。
最后，玻璃纤维增强材料的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，玻璃纤维增强材料被用于制造飞机机身、翼梁等部件，以减轻重量、提高飞行性能。
在汽车制造领域，玻璃纤维增强材料被用于制造汽车车身、发动机罩等部件，以提高车辆的安全性和燃油经济性。
在建筑领域，玻璃纤维增强材料被用于制造建筑外墙、屋顶等部件，以提高建筑的耐久性和美观性。
综上所述，玻璃纤维增强材料具有优异的性能和广泛的应用前景，是一种具有巨大发展潜力的新型材料。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信玻璃纤维增强材料将在更多领域展现其独特魅力，为人类社会的发展做出更大的贡献。
玻璃纤维增强塑料的研制与应用前景
玻璃纤维增强塑料的研制与应用前景玻璃纤维增强塑料（GFPR）是一种利用微细玻璃纤维增强树脂的高性能工程材料。
它具有轻质、高强度、刚性好、阻燃、绝缘、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空、汽车、建筑、家电等行业。
在未来，GFPR有着广阔的应用前景。
一、GFPR的研制和生产GFPR的制备主要是将微细的玻璃纤维和树脂混合，形成玻璃纤维增强的复合材料。
目前，GFPR的生产主要分为手工制作和机械制作两种方式。
1. 手工制作：主要运用于小批量生产，其特点是生产过程简单，能够调节材料比例、方便进行局部修补。
但缺点是生产效率低，成本较高，并且制品每次生产并不稳定。
2. 机械制作：主要运用自动化设备进行生产，能够保证高质量、高精度，且效率高、生产成本低。
但是机械制作需要大量的固定模具，增加了生产前期培植费用和材料储存成本。
二、GFPR的应用现状GFPR已被广泛应用于各个行业，尤其是在航空和汽车领域。
在航空航天行业，GFPR的各种性能指标经过严格的试验和认证，能够满足各种高性能、高强度、高温、隔音、轻量化等方面的要求。
在汽车领域，GFPR具有良好的撞击吸能性、良好的变形性能、较高的刚度、较好的空气动力学效果，能够有效降低车辆总质量并提高车辆性能。
此外，GFPR还被广泛应用于建筑、家电等领域。
三、GFPR的未来应用前景GFPR随着人们对质量、安全和环境保护要求的提高，将成为未来替代传统金属及塑料的优秀材料之一，其应用前景非常广阔。
1. 汽车领域：随着电动汽车市场的发展，对GFPR的需求将会越来越大。
此外，GFPR可以有效释放空气动力学性能，可以降低车辆油耗，减少车辆振动噪声。
2. 航空领域：随着航天技术的不断发展，防火和抗撞击性能将成为航空GFPR的重点发展方向。
3. 建筑及家电领域：GFPR的轻量化性能使其能够有效降低建筑结构重量，从而提高建筑的受力性能和工程质量。
此外，GFPR还能被用于家电领域，为电子产品提供更好的保护性能。
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长玻纤增强热塑性复合材料新的 加工方法
Owens Coming和DSM合作，通过挤出机采 用传统的电缆包覆工艺制造预浸带，然后切 成6mm的粒子用于注射成型。该技术可以使 注射成型产品的玻纤长度保持在6mm,从而在 降低玻纤的断裂程度方面取得突破。
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玻璃纤维增强热塑性复合材料在承压 输配水管道上的应用料管材的纤维包覆截面示意图
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连续长纤维增强热塑性塑料管材截面
图9.连续长纤维增强热塑性塑料管材截面图
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玻璃纤维增强热塑性复合材料在汽车 工业中的应用
图10 玻璃纤维增强PP风扇叶
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玻璃纤维增强热塑性塑料进气歧管
图11 玻璃纤维增强热塑性塑料进气歧管
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大口经承压PE管道
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PE管道
大口经管道
3.1 2003年10月，德国克拉股份公司开发出世界
最新大口径塑料压力管道技术和设备，使用该技 术可以制造直径为4000mm、承压12公斤的塑料 压力管道，管道的制造成本远低于钢管和普通塑 料压力管道，甚至低于PCCP管道。
3.2 这种管道具有重量轻、安装方便、寿命长、无
图6 大口径塑料管道
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克拉管
图7 德国克拉管工艺制管现场
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连续长纤维缠绕增强塑料管材”专利
北京化工大学发明的“连续长纤维缠绕增强 塑料管材”专利（专利申请号 2005100632093）其主要特征是采用连续长 纤维增强高密度聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯 等热塑性塑料，缠绕成型制造承压塑料管， 特别是大口径塑料管，设计压力可达到 1.2MPa，设计壁厚可比同类塑料管的壁厚减 少10～50%，具有强度高（可达到环应力强 度为20～30MPa）、成本低、质量轻的特点。
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长玻纤增强热塑性复合材料新的 加工方法
Truckenmüller和Fritz直接将连续无捻粗纱引入一 台普通注塑机,在注塑机上安装了一个塑化单元,直 接注塑成型的玻纤增强PA66。 Takeshi Moriwaki用短切玻纤与PA66直接注塑,所 用注塑机的螺杆和料筒是特殊设计的,螺杆由三部 分组成:进料段、塑化段、计量段。塑化段的螺杆 是多螺纹的,而在料筒内壁开有四个平行的槽,这种 结构的注塑机有利于纤维与聚合物熔体的混合,并 降低混合过程中纤维的断裂。
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流态化床浸渍工艺
流化床浸渍工艺是使每束纤维或织物 通过一个有树脂粉末的流化床,树脂 粉末悬浮于一股或多股气流中,气流 在控制的压力下穿过纤维,所带的树 脂粉末沉积在纤维上,随后经过熔融 炉使树脂熔化并粘附在纤维上,再经 过冷却成型段,使其表面均匀、平整, 冷却后收卷。
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静电流态化床工艺
静电粉末喷涂流化床工艺是在流化 床工艺的基础上,增加了静电场的作 用,使树脂粉末带电,从而大大增加了 树脂在增强体上的沉积和对增强体 的附着作用。
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SMC工艺
图1 SMC（Sheet Molding Compound）工艺
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TMC工艺
图2 TMC（Thich Molding Compound）工艺
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2.长玻纤增强热塑性复合材料加工工 艺的发展 溶液浸渍法
图3 溶液浸渍工艺流程
1 - 喂丝架;2 - 树脂浸渍槽;3 - 干燥箱;4 - 压辊;5 - 光检测系 统;6 - 预浸料
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熔融浸渍法
图4 热熔胶膜法预浸工艺原理 1 - 下刮刀;2 - 纤维;3 - 上刮刀;4 - 顶纸放卷;5 - 压辊;6 - 牵引辊;7 - 顶纸收 卷;8 - 产品收卷;9 - 冷却板;10 - 夹辊;11 - 加热板;12 - 底纸收卷
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悬浮液 浸渍法
图5 悬浮液浸渍法制备玻璃纤维增强热塑性树脂基复合材料
纤维长度（mm） 0.8 3 4.5 6 0.91 0.91 0.94 0.96 0.89 0.97 0.96 0.96 0.73 0.84 0.93 0.94 0.57 0.88 0.91 0.94
0.28 0.65 0.75 0.85
12 0.99 0.96 1 0.98 1
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长短纤维的比较
长纤维复合材料表现出比短纤维复合材 料更佳的性能,可提高刚性、压缩强度、 弯曲强度、耐蠕变性。另一个显著特点 是冲击强度成倍提高。 GMT与玻纤增强热固性复合材料相比 (SMC、BMC和TMC),具有加工工艺简单, 无环境污染,可回收利用等特点 。
泄露、抗腐蚀。特别是采用克拉公司的专有技术 ----电热熔焊接，大大提供管道的连接质量和施 工速度，可以保证管道绝对密封无泄露，是替代 目前普通管道的理想管材。
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● 生产设备
挤出部分
2004年10月，世界第一条大口径塑料压力管道 将在该公司正式投入生产。
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●
价格优势
价格优势
直径在800～2200mm以内的各种管道为常用管道。在这 个范围内，塑料管道的单位造价低于钢管，略高于水泥 管。而同样管径的施工造价，塑料管道只相当于钢管、 水泥管的三份之一。综合造价，塑料管道低于钢管、水 泥管。更何况塑料管道的使用寿命是前两种管道的倍数， 渗漏率为零等突出的优势，是钢管、水泥管无法攀比的。
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长玻纤增强热塑性复合材料新的 Krupp Wemer加工方法 ＆ Pfleiderer公司采用两
台挤出机和一个特殊设计的浸渍混合头 生产的LFT材料，纤维长度在0.8～4mm 之间，平均长度2.5mm。 Dieffenbacher公司也开发了一种先进的 长纤维增强热塑性复合材料的生产加工 技术。其工艺过程是：通过一个独特的 挤出体系将粗纱和热塑性树脂塑炼，熔 体混合物由挤出体系挤出后直接进入模 具，压缩模塑成型，此种材料称为 MCA,MCA的性能与GMT相近。但MCA 材料是一步加工成型，该工艺过程易于 控制，而且可以添加各种添加剂，成型 压力低，工艺成本低。
长玻纤增强热塑性复合材 料的研究进展
长纤维和短纤维增强复合材料的比较
玻璃纤维增强热塑性复合材料根据 玻璃纤维增强方式的不同,分为短玻 纤(SFT)长玻纤(LFT)和玻璃纤维毡 (GMT)增强三种类型。
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表1 纤维长度对增强效率的影响
力学性能
0.09 拉伸模量 0.61 弯曲模量 0.69 拉伸强度 0.47 弯曲强度 0.46 Charpy冲击强度 23℃ 0.08