粉末涂料用聚酯树脂资料(谷风优文)
超耐候粉末涂料用聚酯树脂的研究
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介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂[新版]
![介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/09dbcf08b6360b4c2e3f5727a5e9856a56122614.png)
介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂：采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。
若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
不饱和聚酯树脂：一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。
不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。
不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。
不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工回答：树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。
中国粉末涂料用聚脂树脂的发展趋势分析
固化。集中体现在通过降低固化反应时间获得高周转效 率，从而达到节能的效果。粉末下游厂家的喷涂厂的固 化温度一般易出现波动，时常偏低，为了更好的获得稳 定的固化程度，很多厂家常常在常规固化温度的产品基 础上添加固化促进剂的方式，或者
直接选用低温固化或快速固化的产品。三、功能化随着 粉末涂料的竞争越来越激烈，一般行业利润越来越低， 为了获得较好的利润回报，越来越多的企业开始转向附 加值较高的细分市场;另一方面，随着粉末涂料领域的拓 展，市场需求也越来越多样化，
完！谢谢观赏！
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过研究非丁基锡类催化剂合成粉末涂料用聚酯获得了与 常规采用有机锡类的催化剂性能相当的树脂。二、节能 化随着国家对节能减排的需求增大，越来越多的企业与 机构开始重视节能减排技术的研发与应用，在粉末领域 主要表现为低温固化型与快速固化
型粉末涂料的应用与推广，对目前低温固化型粉末涂料 而言主要取决于低温固化型聚酯树脂的研发。目前，传 统的粉末涂料的固化温度一般为180℃-200℃/10~20min， 一般烘烤温度降低10℃，可节能10%左右。对低温固化而 言，在
℃下)，Tg为42~52℃的混合型聚酯树脂，通过添加含有环 脒结构的RB31固化促进剂用量为2%时，可满足130/25min。 汪志国等通过采用反丁烯二酸、顺丁烯二酸等单体提低 温反应活性、在柔顺性好的单体己二酸，葵二酸以及固 化
促进剂的配合下，合成了酸值为30~40mgKOH/g、Tg为 55~62℃的户外粉末涂料用聚酯树脂，可用于 140℃/30min、150℃/20min、160℃/15min的TGIC体系固 化。另外，节能化的另外一个方面就是快速
Hale Waihona Puke 混合型(环氧固化型)上比较成熟的品种，主要达到 160℃/10-15min固化水平，外观桔皮较重，主要通过添加 固化促进剂获得;Primid体系上主要有95/5型的酸值为30左 右，可实现160℃/15min固化，而160℃/1
粉末涂料用聚酯生产工艺浅析
粉末涂料用聚酯生产工艺浅析粉末涂料用聚酯生产工艺浅析摘要：本文介绍混合型粉末涂料用聚酯生产工艺及相关问题分析解决。
关键词：粉末涂料聚酯生产工艺粉末涂料和静电粉末喷涂工艺，是继水溶性电泳涂料后在涂料和涂装工艺方面的又一项改革。
它是一种以粉末形态出现，完全不含有机溶剂，涂装效率高的新型涂料。
因此粉末涂料发展较快，产量高速增长。
就产量而言，热固性粉末涂料中以混合型（聚酯/环氧）、纯聚酯型、纯环氧型3种量最大。
粉末涂料用聚酯是生产混合型（聚酯/环氧）、纯聚酯型粉末涂料的基本原料之一。
如何在现有的生产条件下制造出质量稳定的合格产品，以便提高成品率，从而提高经济效益和市场竞争力。
以下将从多方面探讨混合型粉末涂料用聚酯生产工艺。
一、粉末涂料用聚酯生产流程聚酯树脂的生产由几个相对独立的操作单元所组成，包括投料、反应控制、过滤包装三个单元操作，采用全熔融酯化工艺，以酸值粘度来控制反应程度。
具体工艺流程图如图1。
二、投料开始生产的第一步，这个步骤最重要的是：投料准确；按工艺要求的顺序投料。
同样的配方不同的投料顺序会对生产和产品质量造成影响，如反应釜电机卡死等。
多元醇和多元酸熔点各异、熔化快慢不同，最合适的次序是将液体多元醇或者容易熔化的多元醇投在反应釜底部，多元酸投在物料上部，并在投料过程中开启导热油加热，利于多元醇和多元酸尽快融合成均相，使反应顺利进行。
[1]三、反应控制聚酯树脂合成牵涉到的化学反应是酯化反应和缩聚反应，反应工艺、反应温度、催化剂的类型都对反应进程有影响。
由于聚酯的酯化、缩聚反应是可逆反应，因此，在反应过程中必须尽快除去反应生成的水和小分子醇，否则，将会影响缩聚反应速率和聚合度。
1.聚酯合成原理2.熔融酯化投料完成后，逐步升温熔化，待融化形成均相后，继续升温，进入熔融反应阶段。
这是整个工艺最关键的阶段，有几个关键工序要注意。
2.1馏温控制在熔融反应控制下，总有些易升华的原料会升华损耗，若升华。
聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响因素(DOC)
聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响因素聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响因素聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响作了简单的分析，分布从树脂的酸值、粘度、片料分布以及反应活性方面，以试验的方式对粉末涂料相容性问题进行了验证。
1、前言随着环保意识的进一步提高，粉末涂料作为一种环境友好型涂料，也被广泛应用，近些年来，粉末涂料的品质也随之广泛的应用变的越来越好，但是粉末涂料仍然有不少应用的问题需要解决。
例如，最常见的一个问题就是高光粉末涂料的相容性问题就是一个很头疼的难题。
粉末涂料从光泽上划分的话，可以分为成高光粉末涂料、平光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料。
这几类粉末涂料，在实际应用过程中，亚光和无光粉末涂料，由于光泽低，涂膜表明微观上本身就不平整，所以相容性问题不是很明显;而高光、平光粉末涂料经常会出现批次间相容性不好，导致喷涂后，工件表面出现针孔、缩孔、雾影等问题，影响了表面的平整性和光泽。
所以粉末涂料的相容性问题值得我们去进一步研究。
2、相容性判断方法检测批次间粉末涂料相容性最简单的方法是目测法，即将批次间的粉末按照一定比例混合均匀打板，通常比例有1:99,;10:90;50:50;90:10;99:1，烘烤后观察样板的表面情况，如针孔、缩孔、雾影等情况。
但是目测法对针孔、缩孔很容易判断，雾影肉眼不易判断其等级，且没有明确的概念，特别是一些亚光涂层更加难以判断。
故仪器法可以很好的得到真实的数据，给予更加直观的判断和对比。
雾影仪就是很好的检测涂膜雾影程度的仪器，它是一台双光束光泽仪，其中参比光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。
仪器的主接收器接受涂膜的光泽，副接收器接受反射光泽周围的雾影。
雾影仪测定雾影值时，采用20º法。
雾影值最高可达1000，而正常的粉末涂料的雾影值通常在250以下。
故下文将以雾影仪测出的雾影值为判断依据。
3、试验论证影响粉末涂料的相容性问题很多，但归根结底主要是因为上下两批次粉末的稳定性问题。
2024年粉末涂料用聚酯树脂市场分析现状
2024年粉末涂料用聚酯树脂市场分析现状概述粉末涂料用聚酯树脂是一种重要的涂料材料，被广泛应用于工业和建筑领域。
本文将对粉末涂料用聚酯树脂市场的现状进行分析。
市场规模和增长趋势根据市场调研数据，粉末涂料用聚酯树脂市场在过去几年保持了较快的增长。
这主要得益于以下因素：1.工业发展：随着工业化进程的加快，各种工业设备和零部件的涂装需求增加，推动了粉末涂料用聚酯树脂市场的增长。
2.环保要求：粉末涂料相比传统涂料具有环保、高效和耐久的优势，满足了环境保护的需求，因此受到市场青睐。
3.建筑行业：建筑行业对粉末涂料的需求也在增加，特别是在外墙和金属构件的表面涂装方面。
根据市场预测，粉末涂料用聚酯树脂市场在未来几年将保持稳定增长的趋势。
市场竞争格局目前，粉末涂料用聚酯树脂市场存在着一些主要的竞争企业。
这些企业通过产品质量、技术创新和市场营销等方面展开竞争。
其中，一些国际知名企业在市场上占据着重要地位，拥有广泛的客户基础和较高的市场份额。
而一些本土企业在技术研发和产品质量方面也取得了长足进展，逐渐扩大市场份额。
此外，粉末涂料用聚酯树脂市场还存在一些潜在的竞争因素。
例如，新兴的环保涂料技术的发展可能对传统粉末涂料市场构成一定的竞争压力。
市场发展趋势粉末涂料用聚酯树脂市场在未来有一些明显的发展趋势：1.新产品开发：企业将继续加大新产品的研发力度，开发更高性能、更具市场竞争力的粉末涂料用聚酯树脂产品。
2.技术升级：通过技术创新提升产品质量和性能，满足市场对于涂料耐久性、环保性和外观效果的要求。
3.行业合作：企业间将加强合作，共享资源和技术，提高整个行业的竞争力和创新能力。
4.地区拓展：随着全球经济的一体化，市场拓展力度日益加大，企业将加强对新兴市场的开发。
总结粉末涂料用聚酯树脂市场在工业和建筑领域有着广泛的应用前景。
通过市场规模和增长趋势、市场竞争格局和市场发展趋势的分析，可以看出市场前景良好。
然而，企业需要密切关注行业的动态和市场变化，不断创新和提高产品质量和技术水平，以保持竞争力和市场份额。
粉末涂料用聚酯树脂用途
粉末涂料用聚酯树脂用途
粉末涂料是一种高效、环保的涂料，主要由树脂、固化剂、助剂和颜料等成分组成。
聚酯树脂作为粉末涂料的主要原料之一，在工业生产、汽车制造、建筑装饰、金属家具等领域有广泛的应用。
首先，聚酯树脂可以应用于金属产品的表面防护。
粉末涂料可直接涂覆在金属表面，形成坚硬、耐磨的涂层，对金属产品的耐腐蚀性能、耐磨性能、外观美观等方面进行了有效保护。
例如在汽车生产中，聚酯树脂粉末涂料可以涂覆在车身、车轮、底盘、发动机盖等部件上，保障汽车的外观美观和使用寿命。
其次，聚酯树脂粉末涂料还常常应用于建筑装饰领域，如铝合金门窗、钢结构、铁艺家具等方面。
聚酯树脂具有较高的自耐性和耐候性，可以很好地保障建筑物的外观美观和使用寿命。
这些颜色花纹丰富的涂料可以有很多不同的表面处理效果，如哑光、亚光或高光。
通过改变涂层的处理方式，可以让建筑物呈现出更加多彩的视觉效果。
第三，聚酯树脂粉末涂料在军工领域也得到了广泛应用。
粉末涂料种类繁多，且适应性强，可以适应各种环境下的应用，如陆上、海上、空中等。
在其应用于军品生产中，聚酯树脂粉末涂料具有防腐、防火、防辐射等特性，在重要军事用途上，能够很好地保障使用人员的安全性和保密性。
2024年粉末涂料用聚酯树脂市场规模分析
2024年粉末涂料用聚酯树脂市场规模分析前言粉末涂料是一种常见的涂装材料，而聚酯树脂则是粉末涂料的主要原料之一。
本文将对粉末涂料用聚酯树脂市场规模进行分析，旨在探讨其市场发展趋势和未来前景。
1. 市场概述1.1 粉末涂料用聚酯树脂的定义粉末涂料用聚酯树脂是一种由聚酯原料制备而成的固体粉状颜料。
它具有优异的附着力、耐化学性和耐热性，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的涂装和保护。
1.2 市场发展历程粉末涂料用聚酯树脂作为一种主要的涂装材料，在过去几十年里得到了持续发展。
随着工业生产的不断提升和环境保护意识的增强，粉末涂料用聚酯树脂在市场上的需求逐渐增大。
1.3 市场规模分析的意义2024年粉末涂料用聚酯树脂市场规模分析是了解市场发展趋势和未来前景的有效手段。
通过对市场规模进行准确分析，可以为企业的战略决策提供有力的支持，帮助企业把握市场机遇和挑战。
2. 市场规模分析2.1 市场规模的定义和计算方法市场规模指的是某一特定市场在一定时间内的总体规模。
粉末涂料用聚酯树脂市场规模的计算可以从以下几个方面入手：•历史数据：通过搜集过去几年的市场销售数据，统计粉末涂料用聚酯树脂的销售量和市场份额；•行业调研：通过对行业内主要企业的调研，获取粉末涂料用聚酯树脂的市场需求，并结合行业预测数据进行预测；•国内外市场对比：对比国内外相关市场的规模和趋势，进一步确定粉末涂料用聚酯树脂市场的规模。
2.2 市场规模的历史发展根据历史数据和市场调研结果显示，粉末涂料用聚酯树脂市场规模在过去几年里呈现不断增长的趋势。
这主要得益于以下几个方面的因素：•工业升级：随着工业生产的发展和技术进步，对涂料品质要求越来越高，使得粉末涂料得到广泛应用；•环境保护：与传统溶剂型涂料相比，粉末涂料无挥发性有机物排放，符合环保要求，受到政策支持；•应用领域扩大：粉末涂料用聚酯树脂不仅适用于金属材料，还可以用于木材、塑料等材料的涂装，扩大了市场需求。
低温固化型粉末涂料用6040聚酯树脂的合成及表征
低温固化型粉末涂料用6040聚酯树脂的合成及表征摘要:本文以对苯二甲酸、新戊二醇等为主要原料，采用熔融酯化法合成低温固化粉末涂料用60/40聚酯树脂，优化了醇酸比、多元酸、多元醇、封端剂等。
使用优化的工艺条件可制备低温固化型60/40聚酯树脂产品，酸值为52mgKOH/g，粘度为3500mPa·s。
并通过红外光谱对产品进行了表征。
粉末涂料具有固含量高，无溶剂等优点，属于环保型涂料产业。
然而，由于其高的固化温度，限制了其在木材，塑料和其他材料中的应用。
对于粉末涂料，为了确保涂膜的性能，流平性和外观，固化温度通常在180至200℃之间。
因此，研究低温固化粉末涂料对于节能和扩大粉末涂料的应用范围是非常必要的。
为了制备可以实现低温固化的粉末涂料用聚酯树脂，仅通过依赖单一的酸和醇是难以实现的。
需要引入具有特殊结构和活性的单体，制备出匹配E-12环氧树脂体系可用于实现端基聚酯树脂的低温固化。
它还要求合成的聚酯树脂具有合适的粘度，酸值及优异的机械性能。
因此，针对市场上户内粉末涂料用60/40聚酯树脂体系，筛选出主要合成原料，优化各单体配比并通过熔融酯化法制备低温固化型户内粉末涂料用聚酯树脂，从而为行业的发展提供思路。
1 实验1.1 主要仪器和试剂英国REL公司生产的D8MSVHT型REL粘度计;美国Nicolet(尼高力)公司生产的Nicolet 380红外光谱仪。
对苯二甲酸(PTA)、己二酸、新戊二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐均为分析纯试剂，单丁基氧化锡为工业品。
1.2 聚酯树脂的合成在装有搅拌器和分馏装置的500mL四颈烧瓶中，分别加入配方量的多元酸，多元醇和催化剂，引入氮气，开始搅拌，逐渐加热温度进行进行熔融酯化反应，并根据顶部温度的变化进行控制。
当温度升高时，将温度逐渐升至245℃，后续通过启动真空反应及添加酸化剂封端，反应至酸值为48～52mgKOH/g，降温出料即得到低温固化型60/40聚酯树脂。
粉末涂料用聚酯树脂用途
粉末涂料用聚酯树脂用途粉末涂料是一种以固体粉末状颗粒形式存在的涂料，通过静电喷涂或者粉末喷涂等方式涂覆在物体表面上，然后在高温下熔化和固化成涂膜。
聚酯树脂是粉末涂料的主要成分之一，它具有多种用途和优点。
1.金属涂装领域聚酯树脂粉末涂料被广泛应用于金属涂装领域。
由于聚酯树脂具有良好的附着性、硬度和耐磨损性，可以有效保护和美化金属表面。
它可以用于钢结构、铝制品、铜制品、镀锌钢板等金属制品的涂装，增加其耐腐蚀性和耐候性。
2.家电制造家电制造是聚酯树脂粉末涂料的重要应用领域之一、在家电制造过程中，聚酯树脂粉末涂料可以用于冰箱、洗衣机、烤箱等家电产品的表面涂装。
聚酯树脂粉末涂料具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐热性能，能够提高家电产品的使用寿命和外观质量。
3.建筑装饰在建筑装饰领域，聚酯树脂粉末涂料常常用于室内和室外墙面、天花板、铝制门窗等建筑材料的涂装。
聚酯树脂粉末涂料具有良好的耐候性、耐紫外线性能和耐刮擦性能，可以保持涂层的颜色和光泽长久不变，增加建筑物的美观度和耐久性。
4.汽车工业聚酯树脂粉末涂料在汽车工业中的应用也非常广泛。
它可以用于汽车车身、底盘、轮毂等部位的涂装，提高汽车零部件的外观质量和耐腐蚀性能。
聚酯树脂粉末涂料具有高温烘烤后固化成膜的特点，能够耐受汽车运行中的高温、高速和恶劣环境条件。
5.电子行业聚酯树脂粉末涂料在电子行业中的应用主要体现在电子产品外壳的涂装上。
聚酯树脂粉末涂料具有良好的电绝缘性能和防静电性能，可以保护电子产品免受外界电磁干扰和静电影响，提高产品的可靠性和稳定性。
6.交通设施聚酯树脂粉末涂料在交通设施的涂装中也得到了广泛应用。
它可以用于道路标志、交通信号灯、护栏、铁路轨道等交通设施的涂装。
聚酯树脂粉末涂料具有耐候性好、耐刮擦性强的特点，可以抵御交通设施长期暴露在阳光、雨水和风沙中带来的损坏。
总之，聚酯树脂粉末涂料作为一种高性能涂料，广泛应用于金属涂装、家电制造、建筑装饰、汽车工业、电子行业和交通设施等多个领域，为产品提供了保护和美化的效果。
新型低温固化粉末涂料用聚酯树脂的合成与应用
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粉末聚酯基础知识
粉末聚酯基础知识目录1. 内容综述 (3)1.1 粉末聚酯的历史与发展 (3)1.2 粉末聚酯的重要性和应用领域 (4)2. 粉末聚酯定义与特性 (5)2.1 粉末聚酯的化学组成 (7)2.2 粉末聚酯的特性与优点 (7)2.3 粉末聚酯的物理形态与生产工艺 (9)3. 粉末聚酯的分类与命名 (10)3.1 按用途分类 (11)3.1.1 消费类粉末聚酯 (12)3.1.2 工业应用类粉末聚酯 (13)3.2 按产品形态分类 (14)3.3 命名方式与标准 (15)4. 粉末聚酯在相关行业的运用 (16)4.1 3D打印行业 (16)4.1.1 材料科学的基础 (18)4.1.2 在打印技术中的展现和优势 (19)4.2 汽车工业 (20)4.2.1 轻量化和强度要求 (21)4.2.2 粉末聚酯的性能匹配 (22)4.3 医疗领域 (23)4.3.1 生物相容性与生物降解性 (25)4.3.2 外科植入物与牙齿矫治器应用 (25)5. 粉末聚酯的生产技术 (26)5.1 聚合过程 (28)5.1.1 原料选择与预处理 (29)5.1.2 聚合条件与控制因素 (30)5.2 加工与后处理 (31)5.2.1 研磨与过筛 (32)5.2.2 干燥与除杂 (33)6. 粉末聚酯储存与运输 (35)6.1 储运要求与最佳实践 (35)6.2 维护与质量控制 (36)6.3 法规与标准遵循 (38)7. 粉末聚酯的挑战与未来发展趋势 (39)7.1 当前面临的挑战 (40)7.2 技术创新与改进策略 (41)7.3 市场趋势与机遇 (43)1. 内容综述也称作聚酯粉末，是一种利用聚酯树脂与填充剂、稳定剂等成分经粉末化生产的一种涂装材料，以其优异的性能和应用广泛而成为粉末涂装领域的主流材料之一。
本文将深入探讨粉末聚酯的特性、优势、应用领域、加工工艺及未来发展趋势，旨在为读者提供一站式了解粉末聚酯的基础知识，并为其在工业生产和应用中提供参考。
粉末涂料用聚酯树脂资料（谷风优文）
粉末涂料用聚酯树脂资料（谷风优文）粉末涂料用P9307耐候型聚酯树脂基本性能P9307耐候型聚酯树脂，是与TGIC以93：7比例混合，生产的粉末涂料可用于室外环境.技术指标外观：淡黄色颗粒状固体软化点（环球法）℃： 100~120酸值（mg·KOH/g）： 28~36玻璃化温度Tg（℃）： 58~65粘度200℃（mp.a）: 3000~6000制粉配方P9307型558TGIC 42钛白粉200硫酸钡160流平剂10安息香 4制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120挤出机螺杆温度℃ 80转速rpm 70固化条件: 180℃/18min涂膜性能光泽（60℃）% ≥90附着力（划格法）2mm 0~1弯曲试验通过耐冲撞强度Kg·cm 50铅笔硬度≥1H包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg在30℃以下通风、干燥的室内储存一年粉末涂料用P6040混合型聚酯树脂基本性能P6040混合型聚酯树脂，是与环氧树脂以60：40比例混合，生产环氧聚酯混合型粉末涂料用的聚酯树脂技术指标外观：淡黄色颗粒状固体软化点（环球法）℃： 100~110酸值（mg·KOH/g）： 48~56玻璃化温度Tg（℃）： 50~60粘度200℃ (mp.a): 2000~4000制粉配方P6040型360环氧树脂240颜、填料380流平剂10光亮剂10安息香 5制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120挤出机螺杆温度℃ 80转速rpm 70固化条件180℃/18min涂膜性能光泽（60℃）% ≥90附着力（划格法）2mm 0~1弯曲试验通过耐冲撞强度Kg·cm 50铅笔硬度≥1H包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg在30℃以下通风、干燥的室内储存一年粉末涂料用P5050混合型聚酯树脂基本性能P5050混合型聚酯树脂是与环氧树脂以50：50比例混合，生产环氧、聚酯混合型粉末涂料用的聚酯树脂技术指标外观：淡黄色颗粒状固体软化点（环球法）℃： 100~110酸值（mg·KOH/g）： 70~78玻璃化温度Tg（℃）： 50~60粘度200℃ (mp.a): 2000~4000制粉配方P5050型300环氧树脂300颜、填料380流平剂10光亮剂10安息香 5制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120挤出机螺杆温度℃ 80转速rpm 70固化条件180℃/18min涂膜性能光泽（60℃）% ≥90附着力（划格法）2mm 0~1弯曲试验通过耐冲撞强度Kg·cm 50铅笔硬度≥1H包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg 在30℃以下通风、干燥的室内储存一年。
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粉末涂料用P9307耐候型聚酯树脂
基本性能P9307耐候型聚酯树脂，是与TGIC以93：7比例混合，生产的粉末涂料可用于室外环境.
技术指标外观：淡黄色颗粒状固体
软化点（环球法）℃： 100~120
酸值（mg·KOH/g）： 28~36
玻璃化温度Tg（℃）： 58~65
粘度200℃（mp.a）: 3000~6000
制粉配方P9307型558
TGIC 42
钛白粉200
硫酸钡160
流平剂10
安息香 4
制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120
挤出机螺杆温度℃ 80
转速rpm 70
固化条件: 180℃/18min
涂膜性能光泽（60℃）% ≥90
附着力（划格法）2mm 0~1
弯曲试验通过
耐冲撞强度Kg·cm 50
铅笔硬度≥1H
包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg
在30℃以下通风、干燥的室内储存一年
粉末涂料用P6040混合型聚酯树脂
基本性能P6040混合型聚酯树脂，是与环氧树脂以60：40比例混合，生产环氧聚酯混合型粉末涂料用的聚酯树脂
技术指标外观：淡黄色颗粒状固体
软化点（环球法）℃： 100~110
酸值（mg·KOH/g）： 48~56
玻璃化温度Tg（℃）： 50~60
粘度200℃ (mp.a): 2000~4000
制粉配方P6040型360
环氧树脂240
颜、填料380
流平剂10
光亮剂10
安息香 5
制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120
挤出机螺杆温度℃ 80
转速rpm 70
固化条件 180℃/18min
涂膜性能光泽（60℃）% ≥90
附着力（划格法）2mm 0~1
弯曲试验通过
耐冲撞强度Kg·cm 50
铅笔硬度≥1H
包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg
在30℃以下通风、干燥的室内储存一年
粉末涂料用P5050混合型聚酯树脂
基本性能P5050混合型聚酯树脂是与环氧树脂以50：50比例混合，生产环氧、聚酯混合型粉末涂料用的聚酯树脂
技术指标外观：淡黄色颗粒状固体
软化点（环球法）℃： 100~110
酸值（mg·KOH/g）： 70~78
玻璃化温度Tg（℃）： 50~60
粘度200℃ (mp.a): 2000~4000
制粉配方P5050型300
环氧树脂300
颜、填料380
流平剂10
光亮剂10
安息香 5
制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120
挤出机螺杆温度℃ 80
转速rpm 70
固化条件 180℃/18min
涂膜性能光泽（60℃）% ≥90
附着力（划格法）2mm 0~1
弯曲试验通过
耐冲撞强度Kg·cm 50
铅笔硬度≥1H
包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg
在30℃以下通风、干燥的室内储存一年。