起重机技术要求(必看)
起重机安全技术操作标准和行为规范
起重机安全技术操作标准和行为规范起重机安全技术操作标准和行为规范一、一般要求1、起重机司机必须经过培训，熟练掌握起重机的结构、性能、基本原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、操作人员负责起重机日常安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查1、了解电源供电情况，电压低于额定值的90%时，不应开动起重机。
2、在总开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。
3、检查起重机上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故。
4、按规定对设备的各润滑点加油。
5、检查钢丝绳不得有窜槽和叠压现象，固定压板要牢固可靠。
6、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好，制动器松紧适度，不得有卡塞现象。
7、吊钩在横梁上的转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动。
三、起重操作1、按规定对各润滑点加油。
2、检查起重机上是否有遗留工具或其它物品。
3、查看电源电压，若电压低于额定值的90%时不能开动起重机。
4、在主开关送电前，必须将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好。
5、发出开车警告信号（电铃），送电启动。
6、送电后，检查卷扬限位器，行程限位器、连锁开关等安全装置，动作应灵敏可靠，并进行试吊。
7、小车运行控制：小车共有五个档位，一档为起动平稳及慢速运行，逐级推动手柄，电动机逐级起动，驱动小车以稍低于手柄停放位置的额定速度运行。
停车时档位逐级回零位。
8、大车运行控制：大车运行机构采用双电机驱动，除第一档增加滑动档以外，其余均与小车运行机构相同。
在停车时，手柄先打到第一档位，此时电动机停电而制动器不停电，在滑行档的作用下，机构可继续滑行，待到目的地后再回零位，此时制动器断电刹车，使机构停住。
9、起升机构控制：负载下降有三个档位控制，三个档位均为独立工作。
操纵时不必遵循123的次序，应根据负载的重量下降速度和下降距离的要求，正确选档，果断地操作。
起重机设备专业技术要求
起重机设备技术要求————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：起重机设备技术要求一、供货范围与供货地址：1.电动单梁起重机（5T），3台；2.电动双梁桥式起重机（5T+5T）,3台；3.起重机相配套的滑触线、轨道、辅助配件等以及设备安装调试；4.起重机安装，到当地质监局、特检所办理安装审批手续，以及后期合格检验等；供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司；二、技术参数（要求）2.1起重机设备技术参数：序号规格要求单位电动单梁起重机.电动双梁桥式起重机备注1 型式电动单梁桥式电动双梁桥式2 起重量（主钩/副钩）T 5 5+53 数量台 3 34 厂房跨度米24 245 吊车跨距米22.5 22.56 轨道离地距离米8 87 柱间距米9 98 运行距离M 根据需方图纸要求。
9 工作级别A3 A510 滑触线型式安全滑触线安全滑触线11 操作方式地面无线遥控+操作地面无线遥控+操作手柄手柄12 是否配置驾驶室否否13 最大起升速度m/min 约8/0.8 约614 小车最大运行速度m/min 约20 约2015 小车档位单速单速16 大车最大运行速度m/min 约20 30-4017 大车控制方式变频调速变频调速18 电动葫芦型号MD-5T /起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》GB6067.1-2010、《起重机设计规范》GBT3811-2008等标准；2.2设备性能及配置要求2.2.1电动双梁桥式起重机，机械机构分为三个机构，即起升机构、小车运行机构（两套）和大车运行机构。
起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用；2.2.2电动双梁桥式起重机，桥架由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成；大车运行机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮等零部件组成；起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成；起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝绳、吊钩、导绳装置等零部件组成的；2.2.3电动单梁起重机，主要包括三大运行机构即起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构，其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具、导绳装置等组成；电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成；2.2.4起重机采用单极安全滑触线供电方式，三相四线，规格按照起重机配置选择，带有通电指示灯，供方按照需方图纸要求设计、制作、安装；2.2.5起重机操作方式采用地面遥控，不需配置司机驾驶室，遥控发射器设有故障急停按钮，切断主电路；2.2.6起重机轨道根据起重机规格、车间分布与运行范围进行配置安装, 采用不低于24KG/米标准轨道（供方根据设计配置，需满足起重机运行、安全要求），供方负责轨道的铺设安装等，具体安装长度根据需方提供图纸确定2.2.7起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要有符合现行有关规定和标准；2.2.8起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗颠覆性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全符合中国现行的有关标准；2.2.9起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体质，并符合ISO 现行的有关标准和中国国家标准；2.2.10大车的设计、制造必须与小车相匹配，严禁出现啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象；大车运行机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置，限位开关采用光电开关，缓冲器为聚氨酯缓冲器。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求（4篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。
为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。
本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。
一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。
2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。
3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。
4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。
5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。
二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。
2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。
3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。
4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。
5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。
7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。
8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。
三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。
起重机安全操作的基本要求模版
起重机安全操作的基本要求模版一、起重机操作人员的基本要求起重机操作人员应具备以下基本要求：1. 必须经过专业培训，并持有相应的合法操作证书；2. 具备良好的身体素质，包括良好的视力和听力，以及手脚的灵活性；3. 具备一定的机械知识和操作经验；4. 具备一定的应急处理能力，能够熟悉应对不同情况；5. 具备责任心和敬业精神，能够认真负责地履行工作职责；6. 严格遵守相关的操作规程和安全标准，不得擅自抄近道。
二、起重机操作的基本流程起重机操作应按照以下基本流程进行：1. 安全检查：在使用起重机之前，必须对起重机进行全面的安全检查，包括检查机械设备的状况、各个操作部件的可靠性以及各项安全装置的有效性。
如发现问题，应立即进行修理或更换；2. 动力启动和停止：操作人员在启动起重机之前，必须确保操作台或控制室内无他人，并确认起重机附近无人员活动。
起动后，应先检查运转是否正常，然后才能进行操作；3. 路线选择和行车操作：起重机的行走路线需要预先确定，并确保路线畅通无阻。
操作人员在行车过程中要注意观察前方的情况，避免与其他物体或设备发生碰撞；4. 起重操作：起重机在进行起重操作时，操作人员必须确保起重物品的重量不超过机械设备的额定载荷。
同时，还需要根据工地环境和实际情况，选择合适的起重方法和工艺；5. 完成操作：在完成起重操作后，操作人员必须将起重物品放置在安全的位置，并彻底完成相应的操作流程。
随后，需将起重机停止并进行安全反锁，确保机械设备和操作部件不会自行运动。
三、起重机安全操作的注意事项在起重机的安全操作过程中，需要特别注意以下事项：1. 不得擅自超载或损坏起重机的工作机构、安全装置和控制设备；2. 禁止操作人员饮酒、吸烟以及使用毒品等有影响判断和行动能力的物品；3. 在起重操作时，不得有人员站在起重物品下方，以免发生坠物事故；4. 操作人员必须严格按照操作流程和规程进行操作，禁止擅自改变操作步骤；5. 在起重机操作过程中，应随时保持与信号员的沟通，确保起重操作的准确性和安全性；6. 操作人员在进行高空作业时，必须佩戴安全帽，并使用安全绳索和防护设备；7. 在起重机停止使用时，应切断电源和气源，并进行安全反锁，以免他人误操作。
塔式起重机使用中的安全技术要求（三篇）
塔式起重机使用中的安全技术要求1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业堆在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监督。
2、起重司机持有的操作证同所操作的塔式起重机的起重力矩应相对应。
3、起重机安装后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。
4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。
电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。
5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。
6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
7、检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
8、作业前重点检查1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3）主要部位连接螺栓应无松动4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5）供电电缆应无破损9、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
10、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
11、操纵各控制时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，矮转向另一个方向。
财政时力求平稳，严禁急开急停。
12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行走至端点或起重机行走接近轨道不、端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距离轨道端部不得小于2米。
13、提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
15、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢固不吊；吊物边缘锋利、无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护不吊；三物体装得太满或捆扎不牢固不吊。
起重机技术要求(必看)
起重机技术要求一、项目概况1.设备需求：2.此项目为交钥匙工程。
包括以下内容：2.1设计、制造、安装、调试以上起重机及其附属设备；2.2安装、调整大车轨道；2.3办结所有使用手续，包括通过当地质量技术监督局的检测并获准使用等；2.4对使用单位的人员进行技术培训。
3.工程界限3.1甲方就近提供行车用电接入点，从接入点到行车的输电线路部分均由乙方自理；3.2乙方现场施工所用的临时用水用电设施均由乙方自建，要有计量装置，以便于计费，甲方提供必要的配合；3.3甲方尽可能地多提供便利条件。
二、工作条件1.环境温度：-15℃～+40℃；2.环境湿度：≤80%。
3.电源电压：220V/380V（+10%），频率50Hz（+2%）。
三、起重机基本功能及要求1．电动单梁起重机5吨1.1操纵方式：地面无线控制；1.2葫芦类型：MD1型电动葫芦1.3额定起重量：5t；1.4跨度：22.5m；1.5起升高度：9m；1.6运行速度1.6.1吊钩起升速度：8m/min；1.6.2小车运行速度：20m/min；1.6.3大车运行速度：20m/min。
1.7最大轮压：满足使用要求；1.8工作级别：A5.2．电动单梁起重机10吨2.1操纵方式：地面无线控制；2.2葫芦类型：MD1型电动葫芦2.3额定起重量：10t；2.4跨度：22.5m；2.5起升高度：9m2.6运行速度2.6.1吊钩起升速度：7m/min；2.6.2小车运行速度：20m/min；2.6.3大车运行速度：20m/min。
2.7最大轮压：满足使用要求；2.8工作级别：A5.四、主要结构件、机械零部件、电器控制件及技术要求1.起升机构由电动机、减速器、卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等组成，其中起升电动机、减速器采用国内名牌。
2.大、小车运行机构由电动机、减速器、车轮组等部件组成；其中大车车轮轴承采用NJ314EM轴承、小车采用分别驱动的方式。
3.桥架由主梁、端梁等组成，所用金属材料应为国内宝钢、武钢、鞍（安）钢等大钢厂的产品。
起重机的技术要求
3．技术要求1）环境条件（1）电源要求为三相交流，频率50HZ，电压380V时，电动机和电器上允许电压拨动的上限为额定电压的+10%；下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机内部电压损失应符合GB/T 3811-2008的规定。
（2）起重机运行轨道的安装应符合GB 10183的要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔不超过2000m（超过1000米时要对电动机容量进行校核）。
（4）工作环境中不得有易燃、易爆和腐蚀性气体。
（5）吊运物品对起重机的辐射温度不超过300℃。
（6）室外使用的起重机非工作状态的最大风压为800Pa（相当于11级风）。
（7）起重机正常工作的气候条件。
4．1．7．1 对室内工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b．环境温度不低于-5℃；c．在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
4．1．7．2 对室外工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃；b．环境温度不低于-25℃；c．环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％，d．工作风压不大于；内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风)。
4．2 使用性能4．2．1 起重机的起重能力应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。
4．2．2 与起重机使用有关的参数，应符合本标准3．2条和用户在订货合同中提出的要求。
4．2．3 对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1min，内稳定起升距离的1／65。
4．2．4 对吊钩起重机，当起升机构的工作级别为M4、M5和M6，且须定起升速度等于或高于5m／min时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在0．2～1．0G n范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1／3以下，该速度应能稳定运行。
起重机的技术要求
3．技术要求1）环境条件（1）电源要求为三相交流，频率50HZ，电压380V时，电动机和电器上允许电压拨动的上限为额定电压的+10%；下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机内部电压损失应符合GB/T 3811-2008的规定。
（2）起重机运行轨道的安装应符合GB 10183的要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔不超过2000m（超过1000米时要对电动机容量进行校核）。
（4）工作环境中不得有易燃、易爆和腐蚀性气体。
（5）吊运物品对起重机的辐射温度不超过300℃。
（6）室外使用的起重机非工作状态的最大风压为800Pa（相当于11级风）。
（7）起重机正常工作的气候条件。
4．1．7．1 对室内工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b．环境温度不低于-5℃；c．在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
4．1．7．2 对室外工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃；b．环境温度不低于-25℃；c．环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％，d．工作风压不大于；内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风)。
4．2 使用性能4．2．1 起重机的起重能力应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。
4．2．2 与起重机使用有关的参数，应符合本标准3．2条和用户在订货合同中提出的要求。
4．2．3 对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1min，内稳定起升距离的1／65。
4．2．4 对吊钩起重机，当起升机构的工作级别为M4、M5和M6，且须定起升速度等于或高于5m／min时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在0．2～1．0G n范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1／3以下，该速度应能稳定运行。
(详细版)起重机安全操作的要求
（详细版）起重机安全操作的要求为了确保起重机的安全操作，以下是一些起重机安全操作的要求：操作员要求：- 操作员必须持有合法的起重机操作证书，并且熟悉起重机的操作手册和相关规定。
- 操作员必须经过充分的培训和考核，了解起重机的安全操作程序和风险控制措施。
- 操作员必须具备良好的身体健康状况和精神状态，不得在酒精、药物或疲劳的影响下操作起重机。
- 操作员必须严格按照操作手册和指示进行操作，不得超载、超速或超范围操作起重机。
起重机设备要求：- 起重机必须符合国家相关安全标准和规定，并且定期进行检查和维护。
- 起重机必须配备合适的安全装置，如限位器、重载保护装置、防倾翻装置等，并保持良好的工作状态。
- 起重机必须配备可靠的信号系统和通信设备，以确保操作员和其他相关人员之间的有效沟通。
工作环境要求：- 起重机操作区域必须清晰标记，并且禁止无关人员进入。
- 起重机操作区域必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。
- 起重机操作区域必须具备良好的照明条件，确保操作员能够清晰地看到操作对象和周围环境。
安全操作要求：- 操作员在操作起重机前必须进行设备的预检，确保各项功能正常。
- 操作员在操作起重机过程中必须保持警惕，随时观察起重机的工作状态和周围环境。
- 操作员必须按照正确的操作顺序和动作进行操作，遵循起重机的安全操作程序。
- 操作员必须遵守相关的安全信号和指示，确保起重机的动作符合操作要求。
- 操作员在操作起重机过程中必须注意周围人员的安全，确保没有人员进入起重机操作区域。
这些要求有助于确保起重机的安全操作，并最大程度地减少事故和伤害的发生。
操作员和相关人员必须严格遵守这些要求，以保障工作场所的安全。
起重机械各机构安全技术要求
起重机械各机构安全技术要求1起升机构(1)按照规定的使用方式应当能够稳定地起升和下降额定载荷，并可靠地悬停额定载荷；(2)应当采取必要的措施保证钢丝绳/链条正常工作；(3)对采用钢绞线悬挂承载的中空液压提升装置作为起升机构的提升系统时，钢绞线不应当出现缠绕、交叉、错位，以及钢绞线之间受力不均等现象；夹具应当具备常闭式的锁定功能，牢固锁定承载的钢绞线，并且具有可靠的自锚性能，良好的松锚性能；应当设置电气互锁装置，保证每根钢绞线上、下两组夹具在运动过程中至少保持1组夹具处于闭合状态，实现制动。
2运行机构按照规定的使用方式应当能使整机和小车平稳地启动和停止。
3回转机构按照规定的使用方式应当能够平稳地启动和停止。
4变幅机构(1)对于动臂变幅方式，起升机构悬吊额定载荷时，动臂变幅机构应当能够提升和下降臂架并能保持静止状态(不允许带载变幅的变幅机构应当保持臂架在静止状态)；(2)牵引小车变幅的小车轮应当有轮缘或设有水平导向轮。
对偏心牵引的小车只能采用水平导向轮。
5伸缩机构(1)伸缩机构应能可靠地支撑各伸出臂段，并能在操作者控制下使臂架各外伸臂段平稳地伸缩到规定的臂长。
(2)单缸插销伸缩机构每节臂的臂长选择不应少于2个臂位。
(3)单缸插销伸缩机构应能根据伸缩缸的载荷状态控制油缸的工作压力，缸销、臂销油缸应有机械互锁装置。
6塔式起重机的爬升机构(1)爬升系统应当具有可靠的紧急停机功能；(2)在加节作业的任一顶升循环中，即使顶升油缸的活塞杆完全伸出，塔身上端面至少应比爬升套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高60mm；(2)应有防止在正常加节、降节作业时顶升横梁自行脱出的装置；(3)顶升液压缸应有防止活塞杆自行缩回的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接。
7非曳引式施工升降机传动机构(1)每一吊笼/运载装置都应当至少设有一套独立的传动系统；(2)驱动电动机应当通过不能脱开的强制式传动系统与卷筒、驱动齿轮或链轮连接。
起重机安全操作的基本要求(2篇)
起重机安全操作的基本要求起重机操作的基本要求是“稳”、“准”、“快”。
虽然只有这三个字，但它包含了安全操作的全部要领。
要真正达到这个要求，需要长期的领悟与磨练。
笔者根据多年工作经验，对“稳”、“准”、“快”有深刻的认识。
1稳。
这是起重机操作时首先必须做到的。
稳，主要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，避免冲击，游晃现象。
评价操作是否平稳的标志是吊钩的状态，吊钩能否平稀运行与起重机各机构的协调动作有关。
拿桥门机来说，首先起动要平稳。
要做到从低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档逐渐加速，这时，吊钩和吊物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态，再从低速运行平稳过渡到高速运行。
其次，制动要平稳。
吊物从高速运行到停止运行过程中有个制动阶段，司机在制动的预备阶段就应将主令控制器从高速档逐一返回低速档，再回零位。
如果从高速档直接回零，结果是吊钩和吊物制而不止，产生强烈的晃动和冲击。
卷扬机构的强烈制动，还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，重物坠地，酿成事故。
对悬臂式起重机，运行稳定要比桥门机困难得多。
为使吊钩运行稳定，其廻转机构的操作尤为关键，除注意起动和制动阶段的平稳操作外，还应避免吊钩及吊物在空中的摆动现象。
应掌握的基本要领是：在吊钩摇摆到幅度最大而尚未回摆的瞬间，将小车跟着吊钩摇摆的方向移动，吊钩往哪边摆，车向哪边跟。
这时，起重机就能过卷扬钢丝绳传给吊钩一个与吊钩回摆方向相反的力，从而逐渐消除摇摆。
悬臂式起重机则利用臂杆跟进，称之为“找钩”，“找钩”的技巧在于跟进的距离与速度要恰到好处。
跟进的速度不能太慢，否则会起反作用。
这样通过来回几番操作，就能使吊钩和吊物处于相对稳定状态。
起重机操作“稳”的另一层含义是：控制器平滑换档能避免电机过载或传动机构发生冲击，延长机电零部件的寿命。
2准。
是指被吊物“落点准”、“到位准”和“估重准”。
要做到“落点准”，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑起重机的性能和运动惯性。
起重机技术要求
技术要求
1、设计依据及技术标准
本机的基础参数及技术要求相关国家及行业标准，并满足甲方的使用要求，具体数据以甲方现场实物数据为准。
2、特征与用途
本机为电动单梁桥式起重机及龙门式移动起重机，用于货物搬用，采用地操形式。
3、技术要求
3.1额定起吊重量：5T 二台；3T四台；1T龙门式移动起重机四台
3.2提升高度：5T起重机9M；3T起重机4M；1T起重机3.5M。
3.3驱动方式：驱动装置
3.4提升速度：8m/min
3.5大车运行速度：20m/min
3.6小车运行速度：20m/min
3.7起重机跨度：5T、3T起重机跨距7.5M；1T移动起重机跨度3.45M一台、跨度3.3M
三台。
3.8运行长度：5T起重机27M;3T起重机45M二台、54M二台。
3.9操作方式：地操
3.10工作级别：A3级
3.11电源：三相四线交流电 380V 50HZ
3.12控制电源：36V（由专设的控制变压器提供）
4
1。
起重机作业安全技术要求
起重机作业安全技术要求⑴现场建筑起重机械设备的明显部位货机棚内要悬挂切实可靠的简明安全操作规程和岗位责任标牌。
⑵使用的设备要定期进行检查和保养，以确保作业中的安全运行。
设备使用的润滑油（脂），应符合出场使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
⑶建筑起重机械设备进入作业地点后，技术负责人应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。
操作人员在作业前应对现场环境、架空电线、建筑物机构件重量和分布情况进行全方位的了解，熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
⑷项目经理应负责为建筑起重机械设备作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置足够的照明。
⑸起重吊装作业人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可以拒绝执行。
操作室远离地面时，地面及高空指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
⑹建筑起重机械设备操作人员要求：①要认真履行职责，严格遵守操作规程及有关规定，拒绝执行违反操作规程的各项指令，不得擅离职守，不得酒后操作。
驾驶员在工作中要按照塔机使用说明书及有安全操作规程作业，严格遵守十不吊。
②操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区内或操作室内。
③操作人员要遵守建筑起重机械设备有关保养规定，认真及时做好各级安全保养工作，经常保持设备的完好状态。
建筑起重机械设备不得带故障运转。
出现故障要及时上报，立即停车检修，应先停车机检查，排除故障后方可使用。
④实行多班作业的设备，应执行交接班制度，在工作班前应如实填写设备工作日志和交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
⑤在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发束紧不得外漏，高处作业必须系安全带。
建筑施工中的起重机械安全技术要求
建筑施工中的起重机械安全技术要求在建筑施工过程中，起重机械被广泛应用于各个环节，如吊装、运输、装卸等。
然而，起重机械若使用不当或未按照安全技术要求操作，将导致严重的事故和人员伤亡。
因此，建筑施工中的起重机械安全技术要求至关重要。
本文将从起重机械的选型、设备维护和操作要求等方面，详细介绍建筑施工中的起重机械安全技术要求。
1. 起重机械的选型要求在建筑施工中，起重机械的选型是确保安全施工的基础。
首先，根据施工现场的特点和需要确定起重机械的类型。
其次，选择合适的起重机械品牌和型号，确保其技术性能和质量达到国家相关标准。
同时，要根据工地的条件和可行性，确定起重机械的位置和数量，以确保其能够顺利运行和操作。
2. 设备维护要求为确保起重机械的安全性和可靠性，施工单位应制定相应的设备维护计划和操作规程。
首先，定期对起重机械进行检查和维护，包括对关键部件的检查、润滑油的更换、紧固件的检查和电气系统的检测等。
其次，对起重机械进行适时的检修和大修，以确保其性能处于最佳状态。
同时，要保持设备场地的整洁和环境的良好，防止杂物和物体堆积，确保起重机械的运行安全。
3. 操作要求合格的起重机械操作员是保证施工安全的重要环节。
操作员应具备相关的证书和资质，并熟悉起重机械的结构、操作方法和安全技术要求。
在操作起重机械时，应遵守以下要求：（1）严格遵守操作规程和安全操作程序，确保操作过程符合标准要求；（2）操作前应对起重机械进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；（3）操作员应具备良好的沟通能力，与其他工作人员保持良好的配合；（4）操作员应根据实际情况合理调整起重机械的工作方式和速度；（5）操作员应随时关注起重机械的工作状况，发现异常情况及时停止操作；（6）操作完成后，应及时关闭起重机械的电源和液压系统，做好安全防护工作。
4. 安全培训要求为提高施工人员的安全意识和技能，施工单位应定期组织起重机械的安全培训。
安全培训的内容包括起重机械的基本知识、操作技能和应急处理等。
电动单梁起重机技术要求
电动单梁起重机技术要求的选择应符合国家标准和GB/T-2005的有关规定；2、起升机构采用电动葫芦，起升速度调节范围广，提高了起升效率，同时也保证了安全性；3、起升机构必须设有超载限制器，确保起重机的安全运行；4、起升机构采用重载滚动轴承，保证了其运行的平稳性和可靠性；四）电气部分1、电气系统采用PLC控制，确保了起重机的稳定性和安全性；2、起重机必须设有警报装置，确保操作人员的安全；3、起重机起升和运行系统都必须设置限位器及导绳器，确保起重机的安全运行；4、起重机电控设备必须符合JB4315的有关规定；五）安全保护1、起重机必须设有超载保护装置，确保起重机的安全运行；2、起重机必须设有限位器和导绳器，确保起重机的安全运行；3、起重机必须设有警报装置，确保操作人员的安全；4、起重机必须设有缓冲器和止挡装置，确保起重机的安全运行；5、起重机必须设有防滑装置，确保起重机的安全运行；6、起重机的电气系统必须符合国家标准和GB-93的有关规定。
以上是电动单梁起重机的技术要求，通过严格的技术标准和产品参数的要求，确保了起重机的稳定性和安全性。
同时，钢结构、大小车、机械部分和电气部分的设计都充分考虑了现场的工作环境和使用工艺要求，保证了起重机的高效运行和长期稳定性。
在安全保护方面，起重机设有多种保护装置，确保了操作人员和设备的安全。
和各部分零件图纸。
2、设备使用和维护手册。
3、设备出厂合格证书。
4、设备质量检验报告。
5、设备试运转数据和检查记录表。
6、设备配件清单。
7、其它相关资料。
轴的设计应该方便取出，而不需要移动其他设备。
联轴器与轴的连接采用带键的过盈配合。
车轮的材料是ZG340-640，轴的材料是45#钢。
车轮的处理硬度应该是踏面和轮缘内侧硬度HB≥300~380，没有铸造缺陷。
制动轮的制动面需要进行热处理，硬度为HRC45~55，制动轮没有裂纹或其他缺陷，材质为45或ZG340-640.车轮端部都设有清轨器，可以自动清除轨道面上的障碍物，确保安全性。
起重机技术要求
起重机技术条件一、起重机标准浙江金港汽车有限公司要求所订购的起重设备，必须满足表1-1所列相关标准，并以此标准作为采购、安装、验收等商务活动的依据。
表1-1 起重机部分标准表序号标准号标准名称1 GB/T 783-1987 起重机械最大起重量系列2 GB/T 790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列3 GB/T 3811-2008 起重机设计规范4 GB/T 4307-2005 起重吊钩术语5 GB/T 5031-2008 塔式起重机代替 GB/T 5031--1994《塔式起重机性能试验》、GB/T9462--1999《塔式起重机技术条件》、GB/T 17806--1999《塔式起重机可靠性试验方法》、GB/T 17807--1999《塔式起重机结构试验方法》、JG/T 5037--1993《塔式起重机分类》6 GB 5144-2006 塔式起重机安全规程7 GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件8 GB 5082-1985 起重吊运指挥信号9 GB/T 5905-1986 起重机试验规范和程序10 GB/T 5972-2006 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范11 GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头12 GB/T 5974.1-2006 钢丝绳用普通套环13 GB/T 5974.2-2006 钢丝绳用重型套环14 GB/T 5975-2006 钢丝绳用压板15 GB/T 5976-2006 钢丝绳夹16 GB 6067-2009 起重机械安全规程17 GB/T 6068-2008 汽车起重机和轮胎起重机试验规范代替GB/T 6068.1～6068.3-200518 GB/T 6974.1-2008 起重机术语通用术语代替GB/T 6974.1-1986～GB/T6974.5-198619 GB/T 6974.2-2008 起重机术语流动式起重机20 GB/T 6974.3-2008 起重机术语塔式起重机21 GB/T 6974.5-2008 起重机术语桥式和门式起重机22 GB 7950-1999 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件23 GB/T 10051.1~5-1988 起重吊钩24 GB/T 10183.1-2010 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差25 GB 12602-2009 起重机械超载保护装置26 GB 15052-1994 起重机械危险部位与标志27 GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求28 GB/T 17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件29 GB/T 17909.1-1999 起重机起重机操作手册第1部分：总则30 GB/T 18453-2001 起重机维护手册第1部分：总则31 GB/T 18874.1-2002 起重机供需双方应提供的资料第1部分：总则序号标准号标准名称32 GB/T 18874.5-2002 起重机供需双方应提供的资料第5部分：桥式和门式起重机33 GB/T 18875-2002 起重机备件手册34 GB/T 19924-2005 流动式起重机稳定性的确定35 GB 20062-2006 流动式起重机作业噪声限值及测量方法36 GB/T 20303.1~5-2006 起重机司机室37 GB/T 20304-2006 塔式起重机稳定性要求38 GB/T 20305-2006 起重用钢制圆环校准链正确使用和维护导则39 GB/T 20652-2006 M(4)、S（6）和T（8）级焊接吊链40 GB/T 20776-2006 起重机械分类41 GB/T 20863.1~5-2007 起重机械分级42 GB/T 20946-2007 起重用短环链验收总则43 GB/T 20947-2007 起重用短环链 T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链44 GB 50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范45 GB/T21457-2008 起重机和相关设备试验中参数的测量精要求46 GB/T21458-2008 流动式起重机额定起重量图表47 GB/T22437.3-2008 起重机载荷与载荷组合的设计原则第3部分：塔式起重机48 GB/T22437.5-2008 起重机载荷与载荷组合的设计原则第5部分：桥式和门式起重机49 GB/T22415-2008 起重机对载荷试验的要求机械部标准序号标准号标准名称1 JB/T 2592-2008 QL螺旋千斤顶2 JB/T 5897-2006 防爆桥式起重机3 JB/T 6406-2006 电力液压鼓式制动器代替JB/T 6406.1-1992、JB/T 6406.2-19924 JB/T 7020-2006 电力液压盘式制动器代替JB/T 7020.1～7020.3-19935 JB/T 7333-2007 起重用夹钳代替JB/T 7333-19946 JB/T 7685-2006 电磁鼓式制动器代替JB/T 7685.1～7685.2-19957 JB/T 7688.2-2008 冶金起重机技术条件料箱起重机代替JB/T 7688.4-19958 JB/T 7688.3-2008 冶金起重机技术条件锻造起重机代替JB/T 7688.10-19959 JB/T 7688.6-2008 冶金起重机技术条件淬火起重机代替JB/T5898-199110 JB/T 8521.1-2007 编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带11 JB/T 8521.2-2007 编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带12 JB/T 10474-2004 巷道堆垛类机械式停车设备13 JB/T 10475-2004 垂直升降类机械式停车设备14 JB/T 10545-2006 平面移动类机械式停车设备15 JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测16 JB/T 10603-2006 电力液压推动器17 JB/T 10816-2007 起重机用底座式硬齿面减速器18 JB/T 10817-2007 起重机用三支点硬齿面减速器19 JB/T 10833-2008 起重机用聚氨酯缓冲器备注：以上标准为部分起重设备标准，如有新版本标准，鼓励采用最新标准。
电动单梁起重机技术要求
电动单梁起重机技术要求电动单梁起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
在使用电动单梁起重机时，需要严格按照一系列技术要求进行设计、制造和安装，以确保其安全性、可靠性和高效性。
以下是电动单梁起重机的一些技术要求。
1.结构设计要求：（1）起重机的结构应符合国家相关标准和规范的要求，具备足够的承载能力和刚度。
（2）起重机的各部组成应合理布局，便于操作、维护和检修。
（3）起重机应具备轻巧、紧凑的特点，以减少空间使用和运输成本。
2.电气控制系统要求：（1）起重机的电气系统应符合国家电气安全标准和规范的要求，采用合适的电气元件和设备。
（2）电气控制系统应具备灵活性和可靠性，以适应不同的工况和操作需求。
（3）起重机的电气系统应具备过载保护、限位保护、紧急停机等安全功能，确保操作人员的安全。
3.动力传动系统要求：（1）起重机的动力传动系统应采用高效、节能的电机和传动装置，以提高起重机的工作效率。
（2）传动系统的选材、设计和制造应符合相关标准和规范的要求，保证传动的可靠性和安全性。
（3）起重机的传动系统应具有平稳、准确的运动特性，以满足各类起重作业的需求。
4.安全保护系统要求：（1）起重机应配备满足相关标准和规范要求的安全装置，如限位开关、重载保护装置、断相保护装置等。
（2）起重机的安全装置应设置合理、灵敏，确保在起重机出现异常情况时能够及时停机或给出警示。
（3）安全保护系统的设计和制造应服从可靠性与安全性原则，保证操作人员的安全。
5.操作控制要求：（1）起重机的操作控制系统应设计合理、布局合理，方便操作员操作和控制起重机。
（2）操作控制系统应具备准确定位、快速反应、灵活控制等特点，以提高起重机的工作效率。
（3）操作控制系统应设有方便人机交互的界面和操作设备，使得操作员能够直观、准确地控制起重机的运动和操作。
总之，电动单梁起重机的技术要求涉及结构设计、电气控制系统、动力传动系统、安全保护系统和操作控制等方面。
汽车起重机技术要求
汽车起重机技术要求一、整体要求及主要技术参数1、整车应为正式在国家注册的成熟、可靠的标准产品；符合国家起重机械设计规范和48项强检标准，取得国家产品公告和特车免征附加费公告，保证用户正常办理车辆落户手续。
2、安全环保规定：（1）满足石油企业油气区防火防爆规定、国家对汽车排放的环保要求，设备工作噪声不得超过国家规定标准，整车各部不得出现漏水、漏油、漏电、漏气现象，需要操作、维护、检查的部位必须有适合中国人体型与习惯的安全作业空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。
机组的防振、防潮、防火、防噪等各项技术标准均达到国家规定的工业安全使用要求，符合HSE安全操作要求。
（2）整车配备8kg干粉灭火器2只，安装固定在方便取放处。
（3）底盘发动机必须安装符合国家规定的防火帽。
发动机带冬季启动预热装置。
（4）底盘驾驶室主、副驾驶座位安装三点式安全带；前、中、后均安装示廓灯，并配备完善的侧面防护装置。
（5）上装设备凡是旋转、高温、高压等危险部位，必须有明显的警示标识，并有可靠的防护措施。
（6）在设备适当部位安装设备检查、润滑保养图表；整车底盘及台上设备的脂润滑部位采用集中自动润滑，确保设备润滑保养良好。
产品规格为美国贝奇尔公司高压单线递进式集中润滑装置。
（7）整车适应吐哈油田高温（45℃）、严寒（－35℃）以及风沙大的气候条件。
主驾驶室和台上操作室内均装有制冷空调和暖风设施。
（8）液压系统需配置液压平衡阀、液压溢流阀、液压双向锁等阀件，保护液压系统压力稳定，保证动作执行元件的作业安全。
采用赫思曼安全控制系统，采用先进的微处理器技术、嵌入式操作系统，必须达到“功耗小、功能强、灵敏度高、操作简便，适应吐哈高温（45℃）、严寒（－35℃）以及风沙大的气候条件。
该安全系统包括显示器、中心控制器、长度/角度传感器、过卷开关、油压传感器等；大屏幕的液晶显示器以中文和图形方式显示力矩百分比、实际起重量、额定起重量、幅度、吊臂长度、角度、最大起升高度、工矿代码、倍率、限制角度、信息代码等起重作业参数。
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起重机技术要求
一、项目概况
1.设备需求：
2.此项目为交钥匙工程。
包括以下内容：
2.1设计、制造、安装、调试以上起重机及其附属设备；
2.2安装、调整大车轨道；
2.3办结所有使用手续，包括通过当地质量技术监督局的检测并获准使用等；
2.4对使用单位的人员进行技术培训。
3.工程界限
3.1甲方就近提供行车用电接入点，从接入点到行车的输电线路部分均由乙方自理；
3.2乙方现场施工所用的临时用水用电设施均由乙方自建，要有计量装置，以便于计费，甲方提供必要的配合；
3.3甲方尽可能地多提供便利条件。
二、工作条件
1.环境温度：-15℃～+40℃；
2.环境湿度：≤80%。
3.电源电压：220V/380V（+10%），频率50Hz（+2%）。
三、起重机基本功能及要求
1．电动单梁起重机5吨
1.1操纵方式：地面无线控制；
1.2葫芦类型：MD1型电动葫芦
1.3额定起重量：5t；
1.4跨度：2
2.5m；
1.5起升高度：9m；
1.6运行速度
1.6.1吊钩起升速度：8m/min；
1.6.2小车运行速度：20m/min；
1.6.3大车运行速度：20m/min。
1.7最大轮压：满足使用要求；
1.8工作级别：A5.
2．电动单梁起重机10吨
2.1操纵方式：地面无线控制；
2.2葫芦类型：MD1型电动葫芦
2.3额定起重量：10t；
2.4跨度：22.5m；
2.5起升高度：9m
2.6运行速度
2.6.1吊钩起升速度：7m/min；
2.6.2小车运行速度：20m/min；
2.6.3大车运行速度：20m/min。
2.7最大轮压：满足使用要求；
2.8工作级别：A5.
四、主要结构件、机械零部件、电器控制件及技术要求
1.起升机构由电动机、减速器、卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等组成，其中起升电动机、减速器采用国内名牌。
2.大、小车运行机构由电动机、减速器、车轮组等部件组成；其中大车车轮轴承采用NJ314EM轴承、小车采用分别驱动的方式。
3.桥架由主梁、端梁等组成，所用金属材料应为国内宝钢、武钢、鞍（安）钢等大钢厂的产品。
4.安全设施包括：起升限位、大小车运行限位开关、大车防碰开关、大小车止挡、缓冲器等。
5.电器控制：地面控制。
6.大车采用单极500A滑触线供电，滑触线、集电器均采用国产优质产品，集电器为双碳刷型，小车采用拖缆供电。
7.滑触线长期使用不变形，保证集电接触良好，使用寿命不低于10年。
8.滑触线要安装方便，固定牢靠，有防松措施。
9.主要电器元件（如接触器等）采用西门子或施耐德产品，其余电器元件、包括手电门均为国内名牌。
10.电器保护：含紧急停止开关、过流保护、失压保护、短路保护等。
11.滑触器须安装防护板、起重机安全止挡等，结构应符合GB5905-86《起重机试验规范和程序》的标准。
两台起重机之间设有防撞机构。
12.吊钩采用钢丝绳防脱钩装置。
13.起重机必须设置重量限制器，当载荷超过规定的设定值时应当能自动切断起升动力源。
14.制动系统必须安全可靠，减速平稳迅速。
15.所有外购件必须由专业厂家生产，所有外露零件表面均作防腐处理。
16.设备本体和电控箱的颜色由甲方指定。
17.安装厂家必需具有起重设备安装A级及以上资质。
五、起重机设计、制造、验收标准
起重机的设计、制造必须符合国家规范化要求及相关标准，验收参照国家相关要求验收。
1、GB3811-83 《起重机设计规范》
2、GB6067-85 《起重机械安全规程》
3、GB5905-86 《起重机试验规范和程序》
4、GB5972-86 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》
5、JB/T1306-94 《电动单梁起重机》
6、JB4315-86 《起重机电控设备》
六、其他要求
1.安装验收合格后，供应商就如何使用行车进行免费培训（现场培训），并提供起重机使用、维修、保养等方面的技术资料。
2.根据需求，供应商应及时派专业技术人员到现场进行技术指导及技术服务。
3.产品质保期为12个月。
在产品质保期内，因制造所产生的产品质量问题，乙方应免费负责修理并更换配件。
质保期外乙方应一如既往实施优质服务，仅收取配件成本费。
4.供方应能长期提供优质、优惠的设备配件及易损件。