生产异常工时单
异常工时申请单
编号：
生产日期：
拉别：
型号：
IQC检验报告编号：
申请理由：
申请人：生产部负责人:
受影响时间：从日时分到日时分；共计小时。
受影响人数：员工： 名；组长： 名；拉长： 名。
受影响总工时： 人数*时＝ 时
申请人：确认人：
异常原因分析：
分析人员：PE部经理：日期：部门：
预计改善行动完成时间：责任部门经理：日期：
财务意见：
扣款：设计部品质部总办PE部采购部
其它部门供应商
不扣款
财务部负责人：日期：
纠正和预防效果：
已改善，效果良好；
已改善，效果一般，需做之改善；
效果不良，请责任部门重新制定行动方案，见。
品质部负责人：日期：
PA-FFA
异常工时扣款单
3、****有限公司 标准全检工时费为：20元/小时
4、损耗工时费用=标准工时*损耗工时/人*损耗人数
发通知日 .
扣款日
合计金额 ¥160.00
损耗人次 1
损耗工时费
实际数据
用
损耗工时H 工时费/小时 （RMB）
8
20
¥160.0
处理结果供应商接受扣款通知书3个工作日内，在协议栏里签字传回本公司；如有异议时，接受通报日起3个工作日内，要求本公司 重新协议，超过3个工作日提出问题时，无效处理，视为默认。
部 门:
供应商 (客户)
问题点
*****有限公司
异常工时扣款单
提出者:
决
汇报
裁
日期
日期：
物料名称
物料代码
客供料K7白色底壳来料不良，不良率超出允收范围，安排人员全检返工；
审议
决定
入库日期
2020/3/16
发生数量
1000PCS
损失内容
人工全检工时费
发生日期
2020/3/29
一，扣款内容发生状况：
发生地点
不良品选别及修理（杂收入）
人数*时间*标准全检工时费/H+材料 交替费
再检查费用 （杂收入）
再检查员数*时间*人数+破坏性检查 时废弃费用
再作业费用 （品质补偿）
再作业人数*时间*标准全检工时费 /H
顾客不满处理费用 （品质补偿） 因材料引起的客户投诉及其他损失
其他
材料问题引起的其他损失费用以发 生实际计算
生产车间
扣款金额 会签
¥160.00
1、K7白色底壳来料黑点不良，不良率20%，安排员工全检工时损耗：
生产异常工时单
以上工时处理部门进行核算
小计
合计金额：
万
千
百
拾
元
角
分
备注：异常工时费用统一按每小时25元人民币收取，财务部根据责任归属在结算货款时扣除。
责任归属
□供应商：□责任部门：
填表：
生产部确认：
工程部确认：
品质部确认：
采购部确认：
总经理批准：
供应商确认：
财务部签收：
生产异常工时单
深圳市电子有限公司
生产异常工时单
产品型号
数量
日期
异常类型
□资料错误□检验错误□物料异常□生产错误□生产质量异常□客户质量投诉
异常描述
处理方法
□挑选□加工□返工（检查外观和检测功能）
损耗物料名细
材料名称
数量
单价
金额（元）
以上物料损耗金额由采购部进行核算
小计
损耗工时名细
处理流程/工序
小时
单价
品质异常工时单
产品型号
数量
日期
异常类型
□资料错误□检验错误□物料异常□生产错误□生产质量异常
□客户质量投诉
异常描述
处理方法
□挑选□加工□返工
耗物料
名细
材料名称
数量
单价
备注
以上物料损耗金额由采购部进行核算
小计
损耗工时
名细处理流程/工序小时 Nhomakorabea单价
备注
以上工时由处理部门进行核算
小计
处理方法：
□1、按照延误交期1小时，月结付款延后1天方式
□2、按照异常工时每小时扣款
备注：异常处理情况，财务部根据处理方式在结算货款时相应处理。
责任归属
□供应商：
填表：
生产部确认：
工程部确认：
品质部确认：
采购部确认：
总经理批准：
供应商确认：
财务部签收：
生产异常通知单模板
发生日期报告人TO:
时间地点线别工序
紧急处理订单号
产品名称产品型号不良数
停工时间
停工人数异常工时□批退 □停线 □停机 □设备维修 □挑选使用 □其他________
生产异常通知单
异常类型□计划异常 □物料异常 □设备异常□质量异常 □产品异常 □水电异常
提出部门□计划部 □品质部 □工程部 □采购部 □技术部 □仓库 □其他________4. 效果验证：
确认： 审核：
领导意见或者客户（供应商）回复：2. 原因分析：
确认： 审核：
1. 异常情况描述： 确认： 审核：
品质部确认：（物料问题，必须通知供应商）
异常物料名称规格： 料号： 供应商：
确认： 审核：
通知：本批不合格，请贵司派人在_____年____月____日____时前来我公司挑选或者返工处理，若我公司挑选加工，预计耗费____ 人 ______ 时，我公司将按20元/人时或者______元/人时标准收取加工费。
如果在_____年____月_____日____时前未能处理完，将造成我公司生产停线，我公司将按照100/小时都标准核算停线损失费。
以上费用将从贵司当月货款中扣除。
如供应商材料不良经双方同意特采使用后造成我公司客户或第三方抱怨，一切责任及损失均由供应商承担。
签名：
3. 改善对策：
确认： 审核：。
工时异常原因分析与改善表
常原因分析与改善表
据明细以及具体原因，并提出相应的改进措施。可以帮助生产管理者集中性的分析生产效率偏低的产品批
编制日期： 标准 标准工时 所需天 实际交货日期 日产能 （H） 数 挡产 实际使用 生产效率 超用工时 时间 工时 超期 天数 差异率
制表：
产效率偏低的产品批原因分析改进措施备注工时异常原因分析与
说明：本表格主要用于记录和分析生产效率欠佳的产品批次出现工时异常的相关数据明细以及具体原因， 次，并及时采取改进方案。（此表不含自动计算公式）
编制部门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产部经理审批： 部门主管审核： 制表： 负责车间 生产 责任人 订单号 /生产线 单号 接单日期 编制人： 预留 时间 计划交货期 编制日期： 产品 规格 计量 投入 订单总量 名称 型号 单位 人数
异常工时责任划分与责任判定标准参照表
产品研发中心开发的产品在分公司试产产生的异常工时（记录异常工时需要注明）
正常费用补偿、 只做统计不考核
产品结构不良
产品工程部 因产品结构改良设计、产品结构不良等造成的异常；
工程问题
开发遗留问题点-开发部
开发部
研发部负责开发的产品，其产品未释放，在产品开发过程中遗留未能解决的问题造成的 异常（《新产品试（生）产问题改善一览表》中记录的且未改善完成问题点）
异常工时责任划分与责任判定标准参照表
异常大类 异常小类
具体细项
责任部门
异常产生原因概述
备注
换产品工时
换产品工时
生产部
生产线切换产品生产造成多能工岗位训练
人力闲置-总装部
生产部
产品切换，导致多余人力无法外借
人力闲置-综合部（取消）
生产部
综合部招人多出公司配置人员
人员不足-总装部
生产部
人员离职、请假、旷工、自离导致生产时人力不足
人
人员状态
人员内部借调-产品工程部 人员内部借调-开发部 人员内部借调-PMC部
产品工程部 开发部 PMC部
产品工程部从总装部借调直接人员 开发部从总装部借调直接人员 PMC部从总装部借调直接人员
人员内部借调-IE部
IE部
IE部从总装部借调直接人员
塑胶件缺料（发外）
PMC部
塑胶件供应不及时，供应商为PMC部发外厂家
排程提前-主计划员
主计划员 突然的大单/急货而总装提前生产造成的缺料
排程提前-PMC
PMC部
大单/急货而总装提前生产，主计划已提前通知，造成的缺料
物料结构缺陷或规格变更-产品 工程部
产品工程部
物料规格临时变更等造成的异常(如﹕来料需做加工才能上线等)
生产进度异常分析表(生产线)
计划实际计划实际计划实际计划80002015/12/20150028000.14001040038040039040040040050012015/12/14150128000.14001040032040039040040040050022015/12/151********.14001040032040041040040040050032015/12/16150328000.14001040032040039040040040050042015/12/17150428000.14001040032040039040040040050052015/12/181********.14001040032040040540040040050062015/12/19150628000.14001040032040039040040040050072015/12/20150728000.1400104003204003904004004004302812028224000.83200803200262032003155320032003200 生产管理工具——生产计划与控制管理12月7日说明：生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中对产品生产的数量和期限的控制。
本表格主要用于统计分析每个星期内各车间或生产进度出现异常现象的产品数量以及主要原因，可以帮助生产管理者定期排查影响生产进度的主要因素，及时进行问题分析并提出改进方案。
（内含自动计算公式，数据为模拟数据，计划与实际出现差异的数据皆设置了自动函数突出显示提醒使用者，包括低于计划的生产数量、交货延迟天数等提醒）生产进度异常分析表（生产线）星期三12月9日生产线本月任务总量编制部门： 编制人： 周期： 编制日期：星期一规格型号本周计划生产数量星期二12月8日星期四12月10日序号车间生产单号接单日期合计标准日产能人员标准配置计划交货期产品编号产品名称本月内已完成数量标准工时（H）生产线生产线2生产线3生产线4生产线5其它461682782版权所有：北京未名潮管理顾问有限公司总经理审批： 生产部门经理： 制表：2.08%生产线2生产线1比例47.92%16.67%8.33%16.67%8.33%46168162800合计原因5（工时数）其它生产线832121生产线7921211生产线6721210生产线5521211生产线4421210生产线352121异常原因原因2（工时数）原因3（工时数）原因4（工时数）7原因1（工时数）212主要异常原因分析：改进措施：62120110等提醒）制表： 2.08%96159200其它合计13121210121310100046 16 8 27 8 2 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 生产线1生产线2生产线3生产线4生产线5其它。
标准工时异常反馈&变更通知单
异常具体描 述
生产人员名 单
制表： 审核： 批准：
IE工程师处 理意见
签名：
IE主管处理 意见
IE处理结论
□ 不予变更(原因如上) 变更前工时 分钟
□ 变更(具体如下) 变更工时(加)(减) 分钟
签名： □ 批量变更(见附表) 变更后工时 分钟
生产处理意 见 签名： 依: □ IE处理结论 核准意见 □其它: 签名： 责任部门： □工艺科 □生产部 □开发项目组 □ 生产处理意见
标准工时异常反馈&变更通知单
发自： 发往： 主题： 工单单号 生产总数 异常类型 产品品号 起始时间 结束时间 产品名称 预计共损耗工时 小时
□ 工(治)具主变更
□工艺科
项目组
□ 设计变更 □ 材质变化影响 □ 工艺变化 □ 其它 □ 持续10批低于标准工时20%或高于标准工时10%时
总装工厂异常工时分析报告
总装工厂异常工时分析报告从总装工厂6月正式自制生产以来，每个月都或多或少会出现一些影响生产节奏正常继续进行的异常情况，导致生产线停线等待、过程挑选增加、不良品增多、被迫转产等，最终结果往往是当天排产无法按照计划工单完成、关闭，整体生产效率下降，员工士气受挫。
造成异常的原因主要表现为内外两方面：（1）工厂内部因素，表现为：设备异常、物料确认不到位、人员布置不合理、计划性不强、物料退补不及时等。
（2）工厂外部因素，表现为：来料不良、缺料、来料检验不及时、备料不及时、退料品质确认不及时、成品检验不及时、设计不良、封样错误、生产时技术资料不全等。
为清晰了解总装工厂自制以来，异常情形对效率、品质、成本的影响因素，以为后期有针对性地改善提供方向，及实践具体的改善项目作决策参考，现提交此分析报告。
异常工时情况综述表一异常工时比例29%4%7%8%13%图一分析总装工厂各月份的异常工时比例都比较高，而且从8月份开始异常工时呈现逐月增长的趋势。
随着生产产量的提升，异常工时将会是影响生产的主要因素。
换句话说，减少异常工时也是提升效率的一种有效手段。
一、异常不良原因分析表二7月异常原因来料不良缺料其它——异常工时比例20% 77% 4% ——8月异常原因来料不良缺料机器故障——异常工时比例37% 45% 18% ——分析：各月份中，因为缺料停产的比例每个月都是最高的，且比例都超过了30%以上，其次为来料不良，这些异常都属于工厂外部原因造成。
缺前段工序的物料（如支架的电源线、绝缘纸、铝条等，吸顶灯的底盘、海绵条、箭头标贴等）会导致整条生产线停产，损失工时量较大。
线体异常工时分布表三吸顶灯2079 324.9 195 408.5 522.2 支架348 112.5 814 351.5 1334 吹塑536.5 5 4 30 52.5图二图三分析：从图二和图三可以看出，吸顶灯和支架的异常工时和比例都较高，平均异常工时比例占班组总工时的8%至9%左右，吹塑的异常工时相对比较平稳，但也在呈逐月上升的趋势。
异常工时报告
填写
批准
会签
事业部
管理部
总裁办
备注
1、发生异常第一时间应通报责任部门，以及责任判定部门确认。 2、异常判定由工程部（必要时也可增加品质部）承担。 3、异常判定后，异常责任部门必须配合确认并签字。
发 文
客户名称
异常工时报告
表单编号：HTIT-IM-GL-FM-0027 版本：A0
报告编号：
.
型号
品名规格
工单号
订单数量
异常时间
口停工待料 口设备故障 口计划临时变更 口成品批退返工 异常类别
口物料不良挑选 口不良返修 口停电 口停气 口其它
口品质异常 .
异常原因描述（因为什么停线？造成停线时间段？多少人xH＝?H）
原因描述：
拉长：
生产主管：
生产经理：
事业部副总：
异常 归类
口换线 口停线待料
口停线放假
口其它
口限度生产（口挑选 口返工 口直接限度生产）
工程部确认
责任 外部：口客户 口项目 口PMC 口采购 口供应商 口销售 口品保
判定 内部：口品质部 口工程部 口PMC 口仓库 口其它
.
责任部门确认：
原
异常工时统计表
上线前全检
单件工时(S/PCS) 60
60
3.RMB:30元/H, 时间=每1PCS所用时S*总数量PCS/3600S=
60 S* 9698 PCS/ 3600 S=
161.6
H
客人回签 ： 工程： 采购：
PMC：
总时间：
161.6
小时
合计金额(RMB)：
4849
线不良*1pcs 铁框未卡到位*13pcs 接口变形*12pcs 黑屏*1pcs 亮点*7pcs B/L不良*1pcs B/L黑点*1pcs
对策：
来料全检异常重工工时
序号
工序
人员配置
1
2
电测
1
3
4
5
6
7
8
小计
3
备注： 12..重总工挑涉选及数到（的PC损S）耗:材料96由98供应商吸收。
11.20-12.11 EB1-1024-76897
元
总经理 审核：
江苏双双高新科技有限公司
异常工时单
客 户：
发生日期：
订单编号：
订单數量 (PCS）：
供应商：
10+600+800+1150+1500+5055+583=9698 国显
产品型号： 更改数量(PCS)：异常材料料号：Fra bibliotek发生原因:
来料检验以下问题： 闪屏*2pcs 背光黑点*2pcs 铁框变形*60pcs 按压亮点*1pcs 导电布不良*2pcs 上POL刮伤*1pcs 画异*2pcs 弱线+1pcs
生产异常单
NO:
发ห้องสมุดไป่ตู้时间发现者工作单号
责任部门责任者机号
损坏总量损耗率损耗金额
现象
原因
责任部门处理意见
责任主管：
公司处理意见
部长：
责任者签名：
备注：
1.任何部门，任何员工都可以开异常单；
2.异常范围：由于生产过程中的各种作业，给公司已造成损失，耽误生产超过半小时的和其它较为严重的责任事故等；
3.对异常作业者给予适当处罚；
4.对发现异常，阻止损失继续扩大的，应酌情给予奖励；
5.对发现异常，而不及时上报的，一旦查出，将受到与责任者同样的处罚。
批示：经办：
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以上工时由处理部门进行核算
小计
合
角
分
备注：异常工时费用统一按每小时25元人民币收取，财务部根据责任归属在结算货款时扣除。
责任归属
□供应商：□责任部门：
填表：
生产部确认：
工程部确认：
品质部确认：
采购部确认：
总经理批准：
供应商确认：
财务部签收：
生产异常工时单
深圳市电子有限公司
生产异常工时单
产品型号
数量
日期
异常类型
□资料错误□检验错误□物料异常□生产错误□生产质量异常□客户质量投诉
异常描述
处理方法
□挑选□加工□返工（检查外观和检测功能）
损耗物料名细
材料名称
数量
单价
金额（元）
以上物料损耗金额由采购部进行核算
小计
损耗工时名细
处理流程/工序
小时
单价