双碱法脱硫处理装置工艺流程要点解析
双碱法脱硫装置技术工艺简介
双碱法脱硫装置技术工艺简介一、常用脱硫法简介目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。
1.干法干法常用的有炉内喷钙（石灰/石灰石），金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高（＜50%），工业应用较少。
2.半干法半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上（一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2）。
应用也不是很多。
3.湿法湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。
漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。
3.1石灰石/石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。
该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。
石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞。
3.2氨法氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。
根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨——硫酸氨法。
氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料。
由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大;浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响，而且氨易与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程一、引言。
燃煤、燃油、燃气等化石燃料的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康都造成了严重的危害。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，人们开发了各种脱硫工艺。
其中，双碱法脱硫工艺因其操作简便、成本低、效率高等优点，受到了广泛的关注和应用。
二、双碱法脱硫工艺概述。
双碱法脱硫工艺是指利用石灰石和碱性化合物（如氢氧化钠、氢氧化钙等）作为脱硫剂，通过反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
该工艺流程包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、氧化钙和氢氧化钠的混合、脱硫反应、沉淀、过滤和再循环利用等步骤。
三、双碱法脱硫工艺流程详解。
1. 石灰石破碎。
石灰石是双碱法脱硫工艺中的主要原料，需要经过破碎加工才能达到一定的颗粒度要求。
一般情况下，石灰石会经过初级破碎和细碎两个阶段的破碎加工，最终得到符合要求的石灰石颗粒。
2. 石灰石浆液制备。
石灰石颗粒需要与水混合制成石灰石浆液，以便后续的脱硫反应。
制备过程中需要注意浆液的浓度、搅拌时间和搅拌速度等参数，以确保浆液的质量和稳定性。
3. 氧化钙和氢氧化钠的混合。
在双碱法脱硫工艺中，氧化钙和氢氧化钠是主要的脱硫剂。
它们需要按一定的比例混合，以便在脱硫反应中达到最佳的效果。
混合过程需要控制好剂量和搅拌均匀，避免出现浓度不均匀或剂量不足的情况。
4. 脱硫反应。
脱硫反应是双碱法脱硫工艺中最关键的环节。
在烟气中喷洒石灰石浆液和氧化钙、氢氧化钠混合液，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸。
脱硫反应需要在一定的温度、压力和pH值条件下进行，以确保反应的完全和高效。
5. 沉淀。
脱硫反应后，生成的硫酸盐或硫酸会与烟气中的水蒸气结合形成硫酸雾，需要通过沉淀的方式将其分离出来。
沉淀过程中需要控制好沉淀时间和沉淀剂的投加量，以确保沉淀效果和沉淀物的质量。
6. 过滤和再循环利用。
沉淀后的硫酸盐或硫酸可以通过过滤的方式将固体颗粒分离出来，得到清洁的烟气。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫是一种常用的用于除去烟气中二氧化硫的技术，它属于质量排放控制的一种技术。
双碱法脱硫步骤主要分为三部分，即气体吸收前准备、气体吸收过程和后处理步骤。
首先，在气体吸收前准备步骤中，会将烟气放入一台风机排风机的排风室，使其进行强力混合，以保证双碱吸收床内烟气中二氧化硫的均匀性。
并且，将床内的溶液经过初步调节，使其满足双碱吸收剂脱硫要求（可通过补加碱性物质如用氢氧化钠或食盐实现）。
其次，气体吸收过程主要是将含有烟气的空气从烟囱吸入双碱吸收床的排风室，由风机将烟气与双碱溶液进行混合，其中烟气中的二氧化硫被双碱吸收剂吸附，在伴随着反应的同时，被吸附的二氧化硫将转变为硫酸盐。
最后，在双碱法脱硫工艺的后处理步骤中，利用碱性物质加入吸收池，充分搅拌均匀后，控制反应温度，使硫酸盐溶解，以实现二氧化硫的完全清除。
经过这一步处理后，最终得到的排放气体中二氧化硫含量将大大降低，从而达到环境污染排放标准要求。
总之，双碱法脱硫工艺是一种有效的脱硫技术，其工艺流程较为简单，能够有效的将烟气中的二氧化硫吸附并转换成硫酸盐，从而达到环境污染排放标准要求。
双碱法脱硫设计方案
双碱法脱硫设计方案双碱法脱硫是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，其基本原理是通过在废气中添加适量的碱性物质与废气中的二氧化硫发生反应，生成易于处理的硫化物。
下面是一个关于双碱法脱硫的设计方案，具体内容如下：一、工艺流程：1. 烟气进口：将烟气引入脱硫设备。
2. 碱液预处理：将碱液通过预处理装置进行预处理，以去除其中的杂质和悬浮物，提高其纯度。
3. 喷射塔：在喷射塔中，将预处理后的碱液通过喷射系统均匀喷洒到废气中，与二氧化硫发生反应生成硫化物。
4. 脱硫剂再生：硫化物生成后，需要进行脱硫剂再生。
将反应产物通过旋流分离器分离出固体硫化物，然后用溶液将固体硫化物溶解，得到含有高浓度硫化物的溶液。
5. 乳化器：将溶液通过乳化器进行乳化处理，使其浓度更加均匀，便于后续处理。
6. 氧化装置：将乳化后的溶液通过氧化装置进行氧化处理，使其中的硫化物氧化为硫酸盐。
7. 分离器：氧化后的溶液通过分离器进行分离，将产生的固体硫酸盐与液相分离。
8. 脱硫后烟气：脱硫后的烟气排放到大气中，达到环境排放标准。
二、设备选型：1. 喷射塔：喷射塔采用玻璃钢材质，具有耐腐蚀和耐高温的特性。
2. 旋流分离器：旋流分离器选用耐腐蚀性能好的材料制作，如不锈钢。
3. 乳化器：乳化器采用不锈钢材质，能够在高温、高压环境下正常工作。
4. 氧化装置：氧化装置采用耐酸碱、耐高温的材料，如陶瓷。
5. 分离器：分离器选用不锈钢材质，能够保证分离效果。
三、控制系统：1. 根据脱硫装置的工作状态和废气中二氧化硫的浓度，通过测量仪表对碱液的流量进行控制，保证喷射量的稳定。
2. 根据溶液中硫酸盐的浓度，通过采集数据进行反馈，调整氧化装置中的氧化剂供给量，控制氧化反应的效果。
3. 根据分离效果，通过控制固体硫酸盐与液相的分离时间和速度，调整分离器中的操作参数，保证固液分离效果的最优化。
以上是关于双碱法脱硫设计方案的内容，该设计方案能够有效地去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，达到环境排放标准，同时设备选型和控制系统的设计能够保证脱硫装置的正常运行和稳定性。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
双碱法脱硫工艺
双碱法脱硫工艺钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。
该法主要是脱除气体中的SO2 气体。
适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
一、工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
2、钠基吸收液对SO2 反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般》90%。
3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P W 600P&二、工艺原理1 、反应原理SO2 吸收反应：Na2CO3+ SO2—Na2SO3+ CO2 T吸收剂再生反应：CaO+ H2O-Ca(OH) 2Ca(OH) 2+ Na2SO3+ H2O—2NaOH + CaSO3+ H2O2、工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至W 200r，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2 和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2 的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2 后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaS04于沉淀池中沉淀分离三、工艺优势1、烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。
双碱法脱硫工艺流程图
双碱法脱硫工艺流程图双碱法脱硫工艺是一种常用的脱除燃煤废气中二氧化硫的方法，主要通过在燃煤废气中加入两种碱性溶液，反应生成可溶性的硫酸盐，实现二氧化硫的脱除。
整个双碱法脱硫工艺流程通常包括废气处理系统、碱液制备系统、反应塔系统、脱硫废液处理系统等子系统。
下面我们具体介绍一下每个子系统的流程。
首先是废气处理系统。
燃煤废气由燃煤锅炉或其他燃烧设备产生，通过废气管道输送到处理系统中。
在废气处理系统中，废气经过进风阀、预热器等预处理装置提高其温度和湿度，然后进入反应塔系统进行脱硫处理。
其次是碱液制备系统。
碱液制备系统主要包括氧化钙（石灰石）制备系统和氨水制备系统。
石灰石经过破碎、磨细等处理后，与水进行混合，生成氢氧化钙溶液。
而氨水则是通过氨气和水进行反应合成。
制备好的氢氧化钙溶液和氨水分别输送到反应塔系统中。
然后是反应塔系统。
反应塔系统是双碱法脱硫的核心部分。
废气进入反应塔后，与氢氧化钙溶液和氨水发生反应。
反应塔内部通常采用填料层和喷淋装置，以增加废气和碱液之间的接触面积和反应效果。
在反应过程中，二氧化硫与氢氧化钙溶液反应生成硫酸钙，并与氨水反应生成硫代硫酸钠。
这些反应产物与废气一同流动，最终形成含有硫酸盐的脱硫废液，出塔排除。
最后是脱硫废液处理系统。
脱硫废液需要进行处理，以达到环境排放标准或循环利用要求。
脱硫废液通常包含高浓度的硫酸钙和硫代硫酸钠等物质。
处理方式可以包括盐析、结晶、蒸发、中和等方法，将废液中的有害物质分离出来，以达到循环利用或安全处理的目的。
需要注意的是，在双碱法脱硫工艺中，废气处理系统通常还会包括除尘装置，以去除废气中的颗粒物。
另外，反应塔系统中的反应塔还可以设置多级装置，以提高脱硫效率。
总的来说，双碱法脱硫工艺流程图可以分为废气处理系统、碱液制备系统、反应塔系统和脱硫废液处理系统等子系统。
通过这些子系统的配合工作，废气中的二氧化硫可以被有效地脱除，并最终得到符合环境排放标准的废液。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。
注意装填均匀，避免出现结块现象。
2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。
3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。
4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。
5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。
6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。
以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。
双碱法脱硫工艺流程 naoh起催化剂
双碱法脱硫工艺流程 NaOH起催化剂脱硫是指从燃煤、石油等能源中去除硫化物的过程，其目的是减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境和人类健康。
双碱法是目前脱硫的一种主流工艺，其中NaOH作为催化剂在脱硫过程中发挥着重要作用。
工艺流程1. 石灰石破碎首先，将石灰石进行粉碎，使其颗粒大小适中，为后续的反应提供更好的条件。
2. 石灰石石灰化将粉碎后的石灰石与水进行混合，发生石灰化反应，生成氢氧化钙（Ca（OH）2），这是接下来脱硫反应的重要中间体。
3. 脱硫反应在反应釜中，将煤燃烧产生的含硫烟气与氢氧化钙进行接触，使其中的硫化物与氢氧化钙反应生成硫酸钙（CaSO4），从而完成脱硫过程。
4. 脱硫产物处理脱硫产物中的硫酸钙是一种固体废物，需要进行处理，通常可以通过浓缩、过滤等方法将其进行回收利用或者安全处理。
NaOH的作用NaOH在双碱法脱硫工艺中作为催化剂发挥着重要作用：1.加速反应速率：NaOH的存在可以加速硫化物与氢氧化钙之间的反应速率，提高脱硫效率。
2.促进反应进行：NaOH能够促进反应的进行，降低反应过程的活化能，使反应更加顺利。
3.改善脱硫效果：由于NaOH的存在，可以改善脱硫产物的性质，并且减少副反应的发生。
综合来看，NaOH作为催化剂在双碱法脱硫工艺中扮演着不可或缺的角色，为脱硫效率的提高和脱硫过程的顺利进行提供了重要保障。
结语双碱法脱硫工艺是目前脱硫的一种有效方法，而NaOH作为催化剂的加入更是提升了脱硫效率和产物质量。
随着环保要求的不断提高，脱硫工艺的研究和应用将不断完善，为清洁能源的发展贡献力量。
双碱法脱硫循环水处理工艺
双碱法脱硫循环水处理工艺
双碱法脱硫是一种烟气脱硫工艺，使用石灰石/石灰和氢氧化钠作为吸收剂。
这种方法具有脱硫效率高、吸收剂利用率高的优点，但同时也产生了大量的副产物，需要进行处理。
双碱法脱硫循环水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 吸收塔内，烟气与石灰石/石灰和氢氧化钠混合，脱除SO2。
2. 含SO2的吸收剂浆液流经再生塔，与压缩空气和饱和的碳酸氢钠溶液接触，将SO2和CO2释放出来。
3. 释放出的SO2和CO2进入吸收塔重新吸收，形成一个循环。
4. 含碳酸钙的浆液从再生塔底部流出，与氢氧化钙反应生成碳酸钙，然后通过脱水得到脱硫石膏。
5. 脱硫石膏可以作为建筑材料或化肥使用。
这个工艺的关键在于再生塔的设计和操作，以及循环水的管理和处理。
再生塔的设计需要考虑气液接触面积和浆液循环速度，以保证高效的脱硫和再生效果。
循环水的处理需要控制pH值、悬浮物和溶解氧等参数，以维持良好的水质和防止腐蚀。
双碱法脱硫循环水处理工艺是一种高效的烟气脱硫方法，可以显著减少SO2排放，对环境保护具有积极意义。
1。
湿式双碱法脱硫工艺流程
湿式双碱法脱硫工艺流程引言：湿式双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
本文将详细介绍湿式双碱法脱硫工艺的流程，包括原理、设备和操作步骤等内容。
一、工艺原理湿式双碱法脱硫工艺是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化，从而达到脱硫的目的。
该工艺主要包括两个步骤：吸收和再生。
1. 吸收烟气经过预处理后进入吸收塔，与喷淋在塔内的碱性溶液进行接触。
在吸收塔中，二氧化硫与碱性溶液中的氢氧根离子发生反应生成硫代硫酸根离子，从而将二氧化硫从烟气中吸收到溶液中。
常用的吸收剂有石灰石浆、氢氧化钠溶液等。
2. 再生吸收液中富集的硫代硫酸根离子需要进行再生，以便循环使用。
再生过程主要包括两个步骤：脱硫液的氧化和氧化产物的还原。
脱硫液的氧化一般采用空气氧化或过氧化氢氧化的方法，将硫代硫酸根离子氧化为硫酸根离子。
然后，通过加热还原，将硫酸根离子还原为二氧化硫气体，再循环使用于吸收塔。
二、设备介绍湿式双碱法脱硫工艺所需的主要设备包括吸收塔、再生塔、氧化风机、再生风机、泵站等。
1. 吸收塔吸收塔是脱硫工艺的核心设备，用于将烟气与碱性溶液进行接触和反应。
吸收塔通常采用填料塔或喷淋塔结构，以增加接触面积和反应效果。
2. 再生塔再生塔用于对富集的硫代硫酸根离子进行氧化和还原，以实现脱硫液的再生。
再生塔通常采用填料塔或板式塔结构，以提高氧化和还原的效果。
3. 氧化风机和再生风机氧化风机用于提供氧化过程所需的气体，再生风机用于提供还原过程所需的气体。
这两个风机通常采用离心风机或轴流风机。
4. 泵站泵站用于输送碱性溶液和脱硫液。
泵站通常包括多台泵和相关管道系统，以满足工艺流程中的液体输送需求。
三、操作步骤湿式双碱法脱硫工艺的操作步骤主要包括烟气预处理、吸收塔操作、再生塔操作和废液处理等。
1. 烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和降温。
通过除尘设备去除烟气中的颗粒物，然后通过冷却设备将烟气降温至吸收塔的操作温度。
双碱法脱硫介绍
一、工艺流程→→→↓↑↑→流程说明：烟气从锅炉排出，烟气进入不锈钢脱硫塔，经水喷淋脱硫后，净化的气体经风机进烟囱高空排放，喷淋后的水进入循环碱池沉渣后经水泵加压再进行喷淋，喷淋水循环使用。
在加碱池内加入［NaCO3-Ca(OH)2］，使池内变碱性，通过自动加药系统，自动加到大循环水池。
二、双碱法脱硫原理双碱法又叫钠钙双碱法［NaCO3-Ca(OH)2］，采用纯碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。
较之石灰石法等其它脱硫工艺，它有以下优点：(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；(2)再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；(3)钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；(4)正常操作下吸收过程无废水排放；(5)灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；(6)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；(7)电石渣作再生剂(实际消耗物)，以废治废，运行成本低(如有电石渣的话)；(8)操作简便，系统可长期运行稳定。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：脱硫过程：Na2CO3+SO2 →Na2SO3+CO2↑(1)2NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式；碱性较高时(PH＞9)，(2)式为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时（5＜PH ＜9 时，则按(3)式发生反应。
再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3 ↓+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→ 2 NaOH+CaSO3 ↓ (5) 在Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出［Na+］，随后生成的［SO32-］继续跟Ca(OH)2反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使［Na+］得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
双碱法烟气脱硫工艺流程说明
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双碱法烟气脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫技术，其工艺流程如下：1. 吸附塔。
双碱法烟尘脱硫工艺流程设计
双碱法烟尘脱硫工艺流程设计
这份文档旨在介绍双碱法烟尘脱硫工艺的流程设计，共分为以下几个步骤：
1. 烟气净化
采用布袋除尘器或电除尘器对烟气进行处理，以去除其中的颗粒物和粉尘，确保后续的处理能够高效进行。
2. 碱液喷淋
利用碱性溶液对烟气进行喷淋，使其与二氧化硫（SO2）发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的效果。
常用的碱液有氢氧化钠、氢氧化钙等。
3. 固液分离
将经过碱液喷淋处理后的烟气进行固液分离，将其中的固体泥浆与碱液分离开来。
可采用压滤方式进行分离。
4. 浓缩
对固体泥浆进行浓缩处理，使其中的水分减少，达到节约能源、提高效率的目的。
通常采用多效蒸发器或类似设备进行浓缩。
5. 蒸汽压制
对浓缩后的固体泥浆进行蒸汽压制，去除其中未反应的碱液和
水分，同时将硫酸盐晶体化，便于后续操作和处理。
6. 硫酸盐脱水
对硫酸盐晶体进行脱水处理，获得高纯度的硫酸盐产品和清洁
的烟气排放。
以上就是双碱法烟尘脱硫工艺的流程设计，适用于化工、电力
等行业的二氧化硫污染治理。
双碱脱硫工艺流程
双碱脱硫工艺流程
双碱脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等燃煤烟气的脱硫处理。
下面将介绍双碱脱硫工艺的流程。
首先，烟气通过除尘器去除大颗粒物。
然后，烟气进入烟气脱硫器，在脱硫器内进行脱硫的反应。
双碱脱硫工艺主要是利用两种碱性溶液进行脱硫，一种是氧化钙（CaO）溶液，另一种是碳酸钠（Na2CO3）溶液。
烟气与氧化钙溶液反应生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化硫（SO2）。
氧化钙溶液中的CaO在反应过程中逐渐转化为CaSO4，同时SO2也大量生成。
接下来，烟气进入碳酸钠溶液吸收SO2，生成次氧化碳酸钠（Na2SO3）。
这个过程是通过单步吸收的方式实现的，烟气在吸收液中通过多级喷淋来充分接触吸收。
在烟气脱硫的过程中，氧化钙溶液逐渐被CaSO4嵌塞，导致反应速率下降，所以需要将氧化钙溶液进行再生。
再生的方式主要是通过加热CaSO4来使其分解为CaO和SO2，然后分离CaO和生成的SO2。
再生后的CaO溶液重新注入烟气脱硫器中，循环利用。
最后，通过除尘器去除脱硫后的烟气中的细颗粒物和其他污染物，使烟气达到排放标准。
对产生的废液进行处理，处理水可以通过多级晶化、过滤等方式，使废液中的固体颗粒减少。
总结起来，双碱脱硫工艺流程包括烟气除尘、烟气脱硫反应、碳酸钠吸收、氧化钙溶液再生和废液处理等环节。
这种工艺可以有效地去除燃煤烟气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
同时，双碱脱硫工艺对石膏的产生量较少，回收利用的效果较好。
双碱法脱硫工艺流程和原理
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双碱脱硫工艺流程
双碱脱硫工艺流程
《双碱脱硫工艺流程》
双碱脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，适用于燃煤和燃油等含硫燃料的锅炉和发电厂。
该工艺流程主要包括石灰石浆液制备、双碱脱硫反应、沉淀、过滤、脱水和气体处理等步骤。
首先，石灰石浆液制备是双碱脱硫的关键步骤之一。
石灰石浆液通常是由石灰石和水混合而成，需要根据具体情况控制浓度和pH值。
接着，烟气中的二氧化硫通过与石灰石浆液中的氢氧化钙反应生成硫酸钙的方式被吸收。
而氧化氢氧化钠则可以用于再生二氧化硫吸收液。
经过反应后，硫酸钙形成的沉淀需要进行沉淀、过滤和脱水处理。
在双碱脱硫工艺流程中，氢氧化钠起到再生和维持pH值的作用。
当硫酸钙沉淀被过滤和脱水后，氢氧化钠可用于再生二氧化硫吸收液，同时也能保持石灰石浆液的pH值。
此外，对于产生的硫酸钙固体废物需要进行处理和处置，确保符合环保要求。
经过双碱脱硫工艺的处理后，烟气中的二氧化硫含量将得到较大程度的降低，达到环保排放标准。
同时，钙资源得到充分利用，减少了二氧化硫污染物排放和石灰石资源的浪费。
双碱脱硫工艺流程的实施，可以有效减少环境污染，促进工业生产的可持续发展。
双碱法脱硫方案
双碱法脱硫方案简介双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要应用于燃煤发电厂等大型工业设备中，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）浓度，以满足环境保护要求。
本文将介绍双碱法脱硫的原理、工艺流程以及应用场景。
原理双碱法脱硫的基本原理是利用一种碱（如氢氧化钠、氢氧化钙）在烟气中与二氧化硫反应生成相应的硫酸盐，从而达到脱硫效果。
具体反应方程式如下：SO2 + NaOH → NaHSO3 SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3工艺流程双碱法脱硫的工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。
石灰石磨浆制备石灰石磨浆制备是双碱法脱硫的第一步。
首先将石灰石石块通过破碎设备破碎成颗粒状，然后经过磨矿机细磨成石灰石磨浆。
石灰浆喷射石灰浆喷射是双碱法脱硫的第二步。
将石灰石磨浆通过喷射装置喷射到烟气中，使石灰浆与烟气充分接触。
吸收塔布置吸收塔布置是双碱法脱硫的第三步。
将喷射的石灰浆和烟气通过吸收塔进行接触吸收反应，从而实现脱硫效果。
吸收塔通常采用碱洗塔、旋流喷淋塔等结构，以确保石灰浆和烟气的充分接触。
应用场景双碱法脱硫广泛应用于燃煤发电厂等大型工业设备中。
由于燃煤发电厂中常含有大量的二氧化硫，如果直接排放到大气中会对环境造成严重影响，因此需要采用脱硫工艺将二氧化硫去除。
双碱法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、工艺稳定等优点，被广泛应用于燃煤发电厂以及其他需要脱硫处理的工业领域。
结论双碱法脱硫是一种常用的煤烟气脱硫方法，通过利用碱与二氧化硫反应生成硫酸盐，有效降低了燃煤排放中的二氧化硫浓度。
其工艺流程包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。
双碱法脱硫在燃煤发电厂及其他需要脱硫处理的工业领域具有广泛的应用前景，并且被认为是一种高效、稳定的脱硫方法。
双碱法脱硫规程要点
锅炉烟气脱硫运行规程本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。
第一章原理简介此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫。
整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应和补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统和其它辅助系统。
脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。
脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。
吸收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入再生反应池，与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池中沉淀，由渣浆泵从池中抽出泵往水力旋流器、真空皮带脱水机脱水后外运处理；澄清后的脱硫液最后进入缓冲池，经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至10—12后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。
钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。
双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：A、脱硫反应NaOH+SO2 →Na2SO3+H2O ①Na2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3 ②以上反应中，①式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按②式发生反应。
B、再生过程NaHSO3+Ca(OH)2 →Na2SO3+CaSO3↓+ H2ONa2SO3+Ca(OH)2 →NaOH+CaSO3 ↓在再生池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
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双碱法脱硫处理装置工艺流程要点解析
双碱法脱硫处理装置的核心工艺是双碱法，双碱法是在传统的石灰法基础上再利用钠碱法研制开发而出的，主要原理利用的是钠盐较容易溶在水中，吸收后的脱硫溶液在再生装置里面进行石灰处理再，从而实现了钠离子反复的吸收使用。
双碱法工艺特点比较明显，和传统的石灰法相对比，不单单解决了石灰法的容易结垢现象问题，与此同时，还有着钠碱法吸收效能高的优点。
双碱法脱硫处理装置工艺说明
双碱法在中小型锅炉应用企业的使用数量比较多，该种方法从原理上来说属于烟气脱硫方法，这个方法的出现主要是为了克服石灰法容易结垢缺点而被研制开发的。
双碱法不是一种单一的方法种，其中最常使用的是钠钙双碱法。
钠钙双碱法利用的是纯碱吸收二氧化硫，同时利用石灰进行还原再生，再生后吸收剂循环使用，这个工艺流程之中不会产生废水排放。
双碱法脱硫处理装置工艺反应原理
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (3)
Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O+1 H2O
目前双碱法脱硫处理装置湿法脱硫工艺使用广泛，在全世界脱硫装置使用总量能够占到百分之八十五以上。
其中双碱法因为其工艺简单并且脱硫效果出色，与此同时，还非常适合我国企业使用，因此在我国的应用非常普遍。
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