空预器密封技术介绍..
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回转式空预器漏风影响
较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流 升高,预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温 降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加,锅炉达不到 额定负荷。 漏风率是其重要的经济指标之一。 有效控制空气预热器漏风率,可以从降低送、引风机 电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。 中电投对标：1%漏风率影响煤耗0.21g/kWh 西安热工院：1%漏风率影响煤耗0.16g/kWh
固定式密封（VN密封）
该技术有英国Howden公司拥有技术专利。其主要特点是： 双密封，即密封片在扇形板处形成2道密封； 精确设定冷态间隙。根据运行参数，预先计算出热态膨胀间 隙，在安装时预留，热态运行达到最佳的密封状态。 由于转子上的密封片跟扇形板、弧形板之间的冷态间隙是转 子与扇形板、空气预热器顶底结构之间的“热膨胀差”，计 算和调整方法复杂，施工要求严格。 Howden 固定式密封的优点是：计算精确，密封效果好，维 护工作量小。
接触式（柔性）密封
刷式密封
原理：减少密封间隙 结构：加软密封钢丝刷条 优点：初期投运漏风率 5% 一 下 不足： 寿命短，钢丝变形、失效快 损耗快
刷式密封
疏导式密封
机械密封Biblioteka Baidu阻
疏导至送风机出口 （相当于暖风器） 疏导至热二次风道内
特点： 漏 风 率 控 制 在 0 . 5 3.5% 不随负荷变化而改变 漏风率能长期保持 负影响机械式密封
固定式密封（VN密封）
Howden固定式密封的优点是: 密封片较薄，若煤质灰分高，运行几年就会因飞灰磨损和腐 蚀需要进行更换。 按满负荷运行状态计算的间隙值，半负荷运行时仍漏风较大 的情况 当运行异常（如烟温异常）时，容易造成转子卡死的情况
固定式密封（VN密封）
Howden固定式密封的优点是: 密封片较薄，若煤质灰分高，运行几年就会因飞灰磨损和腐 蚀需要进行更换。 按满负荷运行状态计算的间隙值，半负荷运行时仍漏风较大 的情况 当运行异常（如烟温异常）时，容易造成转子卡死的情况
回转式空预器密封技术介绍
空预器漏风原因
在热态运行状态下，空气预热器各部件均会 因受热而发生膨胀，转子会变成蘑菇状，转子和 扇形板、弧形板之间的间隙会变化，大部分间隙 都会变小。热态运行状态下，如果间隙过大，将 导致空气预热器漏风率很大，如果过小，将可能 导致空气预热器卡死。空气预热器的漏风率是影 响锅炉运行效率的重要因素，所以空气和烟气之 间的密封，显得尤为重要。
可调式密封
烟 道 双金属 管 膨胀 管 主 机 扇形板调整 螺栓 紧急提 升机 横梁
固定式密封（VN密封）
该技术有英国Howden公司拥有技术专利。其主要特点是： 双密封，即密封片在扇形板处形成2道密封； 精确设定冷态间隙。根据运行参数，预先计算出热态膨胀间 隙，在安装时预留，热态运行达到最佳的密封状态。 由于转子上的密封片跟扇形板、弧形板之间的冷态间隙是转 子与扇形板、空气预热器顶底结构之间的“热膨胀差”，计 算和调整方法复杂，施工要求严格。 Howden 固定式密封的优点是：计算精确，密封效果好，维 护工作量小。
回转式空预器密封技术
可调式密封（东锅、哈锅、上锅、） 固定式密封又称VN密封（英国Howden公司） 接触式密封又称弹片式密封、柔性密封（北京华能 达、德国巴克杜尔公司） 刷式密封 疏导式密封（北京哈宜节能环保科技开发有限公司） 自适应式密封
可调式密封
扇形板和弧形板是可以通过自动或手动调整的，其中顶部扇 形板大多可以自动调整。 安装有扇形板调整执行机构， 扇形板附近装有间隙监测装置，当热态下间隙发生改变时， 将间隙变化信号反馈至执行机构，执行机构动作，根据反馈 信息调整扇形板，从而使间隙达到最佳状态。 优点：原理是不错的，且性能不错。 缺点：结构复杂，对运行要求高，可靠性不好，维护费费用 高。国内很多电厂对设备了解不透，运行经验不足，加上维 护不好，在运行一段时间后，漏风率普遍偏高，有些甚至在 运行初期即出现漏风偏高。 这种密封技术很少在改造上使用，主要应用于与锅炉配套的 新空预器上。
疏导残余漏风
再次利用
疏导式密封
自适应密封（一）
组成：密封滚轴、密封板、 弹性机构、卡环、滑块和 限位调整装置。 原理：利用可调滑道适当 调整密封组件与扇形板的 接触间隙（10-15mm） 技术特点： “零”间隙密 封、滑动＋滚动（摩擦阻 力小）
自适应密封（二）
技术特点： 更好的密封效果 更长的使用寿命 运行更加安全 无需对热态间隙进 行计算
接触式（柔性）密封
密封片用弹性材料制作，以保证间隙改变时仍能很好地贴合 静态密封面，保证密封。 将扇形板固定在某一合理位置，柔性接触式密封系统安装在 径向转子格仓板上， 未进入扇形板时，柔性接触式密封滑块高出扇形板 5mm10mm 。 运动到扇形板下面时，合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇 形板接触，形成严密无间隙的密封系统。 离开扇形板后，合页式弹簧将密封滑块自动弹起，以此循环 进行。
接触式（柔性）密封
特点：
理论上不会形成密封间隙 允许空预器转子在热态运 行下有一定圆端与圆周方 向变形 自润滑合金在高温下干摩 擦系数 μ= 0.1, 理论上对电 机电流影响小。
接触式（柔性）密封
柔性密封发展三个阶段： 第一阶段：所有径向和轴向密封全部使用柔性密封 缺点：弹簧失效或滑块损坏，漏风率急剧上升 第二阶段：同时安装常规密封与柔性密封 缺点：成本上升 第三阶段：径向隔板全部安装常规密封，一半安装 柔性密封 特点：成本降低，控制漏风主要是常规密封
技术比较
发展历程 刚性密封 传统密封（含扇 双密封（含4、8 形板自动跟踪） 分仓） 漏风率10%以上， 初期6%-8%,随时 随时间增长 间增长 40-50天 一年 无 >一年 传热面积减少 柔性密封 柔性接触式密 封 改造后<6%,大 修期内<7% 15天以上 >一年 增加烟气阻力 容易积灰卡死
回转式空预器漏风影响
较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流 升高,预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温 降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加,锅炉达不到 额定负荷。 漏风率是其重要的经济指标之一。 有效控制空气预热器漏风率,可以从降低送、引风机 电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。 中电投对标：1%漏风率影响煤耗0.21g/kWh 西安热工院：1%漏风率影响煤耗0.16g/kWh
固定式密封（VN密封）
该技术有英国Howden公司拥有技术专利。其主要特点是： 双密封，即密封片在扇形板处形成2道密封； 精确设定冷态间隙。根据运行参数，预先计算出热态膨胀间 隙，在安装时预留，热态运行达到最佳的密封状态。 由于转子上的密封片跟扇形板、弧形板之间的冷态间隙是转 子与扇形板、空气预热器顶底结构之间的“热膨胀差”，计 算和调整方法复杂，施工要求严格。 Howden 固定式密封的优点是：计算精确，密封效果好，维 护工作量小。
接触式（柔性）密封
刷式密封
原理：减少密封间隙 结构：加软密封钢丝刷条 优点：初期投运漏风率 5% 一 下 不足： 寿命短，钢丝变形、失效快 损耗快
刷式密封
疏导式密封
机械密封Biblioteka Baidu阻
疏导至送风机出口 （相当于暖风器） 疏导至热二次风道内
特点： 漏 风 率 控 制 在 0 . 5 3.5% 不随负荷变化而改变 漏风率能长期保持 负影响机械式密封
固定式密封（VN密封）
Howden固定式密封的优点是: 密封片较薄，若煤质灰分高，运行几年就会因飞灰磨损和腐 蚀需要进行更换。 按满负荷运行状态计算的间隙值，半负荷运行时仍漏风较大 的情况 当运行异常（如烟温异常）时，容易造成转子卡死的情况
固定式密封（VN密封）
Howden固定式密封的优点是: 密封片较薄，若煤质灰分高，运行几年就会因飞灰磨损和腐 蚀需要进行更换。 按满负荷运行状态计算的间隙值，半负荷运行时仍漏风较大 的情况 当运行异常（如烟温异常）时，容易造成转子卡死的情况
回转式空预器密封技术介绍
空预器漏风原因
在热态运行状态下，空气预热器各部件均会 因受热而发生膨胀，转子会变成蘑菇状，转子和 扇形板、弧形板之间的间隙会变化，大部分间隙 都会变小。热态运行状态下，如果间隙过大，将 导致空气预热器漏风率很大，如果过小，将可能 导致空气预热器卡死。空气预热器的漏风率是影 响锅炉运行效率的重要因素，所以空气和烟气之 间的密封，显得尤为重要。
可调式密封
烟 道 双金属 管 膨胀 管 主 机 扇形板调整 螺栓 紧急提 升机 横梁
固定式密封（VN密封）
该技术有英国Howden公司拥有技术专利。其主要特点是： 双密封，即密封片在扇形板处形成2道密封； 精确设定冷态间隙。根据运行参数，预先计算出热态膨胀间 隙，在安装时预留，热态运行达到最佳的密封状态。 由于转子上的密封片跟扇形板、弧形板之间的冷态间隙是转 子与扇形板、空气预热器顶底结构之间的“热膨胀差”，计 算和调整方法复杂，施工要求严格。 Howden 固定式密封的优点是：计算精确，密封效果好，维 护工作量小。
回转式空预器密封技术
可调式密封（东锅、哈锅、上锅、） 固定式密封又称VN密封（英国Howden公司） 接触式密封又称弹片式密封、柔性密封（北京华能 达、德国巴克杜尔公司） 刷式密封 疏导式密封（北京哈宜节能环保科技开发有限公司） 自适应式密封
可调式密封
扇形板和弧形板是可以通过自动或手动调整的，其中顶部扇 形板大多可以自动调整。 安装有扇形板调整执行机构， 扇形板附近装有间隙监测装置，当热态下间隙发生改变时， 将间隙变化信号反馈至执行机构，执行机构动作，根据反馈 信息调整扇形板，从而使间隙达到最佳状态。 优点：原理是不错的，且性能不错。 缺点：结构复杂，对运行要求高，可靠性不好，维护费费用 高。国内很多电厂对设备了解不透，运行经验不足，加上维 护不好，在运行一段时间后，漏风率普遍偏高，有些甚至在 运行初期即出现漏风偏高。 这种密封技术很少在改造上使用，主要应用于与锅炉配套的 新空预器上。
疏导残余漏风
再次利用
疏导式密封
自适应密封（一）
组成：密封滚轴、密封板、 弹性机构、卡环、滑块和 限位调整装置。 原理：利用可调滑道适当 调整密封组件与扇形板的 接触间隙（10-15mm） 技术特点： “零”间隙密 封、滑动＋滚动（摩擦阻 力小）
自适应密封（二）
技术特点： 更好的密封效果 更长的使用寿命 运行更加安全 无需对热态间隙进 行计算
接触式（柔性）密封
密封片用弹性材料制作，以保证间隙改变时仍能很好地贴合 静态密封面，保证密封。 将扇形板固定在某一合理位置，柔性接触式密封系统安装在 径向转子格仓板上， 未进入扇形板时，柔性接触式密封滑块高出扇形板 5mm10mm 。 运动到扇形板下面时，合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇 形板接触，形成严密无间隙的密封系统。 离开扇形板后，合页式弹簧将密封滑块自动弹起，以此循环 进行。
接触式（柔性）密封
特点：
理论上不会形成密封间隙 允许空预器转子在热态运 行下有一定圆端与圆周方 向变形 自润滑合金在高温下干摩 擦系数 μ= 0.1, 理论上对电 机电流影响小。
接触式（柔性）密封
柔性密封发展三个阶段： 第一阶段：所有径向和轴向密封全部使用柔性密封 缺点：弹簧失效或滑块损坏，漏风率急剧上升 第二阶段：同时安装常规密封与柔性密封 缺点：成本上升 第三阶段：径向隔板全部安装常规密封，一半安装 柔性密封 特点：成本降低，控制漏风主要是常规密封
技术比较
发展历程 刚性密封 传统密封（含扇 双密封（含4、8 形板自动跟踪） 分仓） 漏风率10%以上， 初期6%-8%,随时 随时间增长 间增长 40-50天 一年 无 >一年 传热面积减少 柔性密封 柔性接触式密 封 改造后<6%,大 修期内<7% 15天以上 >一年 增加烟气阻力 容易积灰卡死