安全操作规程-气保管道焊接工作站

气保管道焊接工作站安全操作规程

一、目的

通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、注意事项、常见故障处理。以保障设备、人员的安全及运行。

二、适用范围

适用于厚壁管的埋弧焊接。

三、工作原理

管道焊接工作站主要由焊接操作机、焊接变位机、管子支撑架等系统等组成，设备各系统的科学结合可实现管+管、管+管件、管件+管件等不同组合的自动化填充和盖面焊接。

焊接操作机由台车、立柱、焊接电源、送丝系统、焊接机头以及控制系统等组成，可沿轨道移动，横臂可电动伸缩和升降。焊接焊接机通常与变位机配套使用，完成管子、管件焊接。

焊接变位机，主要由机身、回转工作台、卡盘等组成。可实现工件回转，并且能够克服一定的回转偏心力矩保证连续有效焊接。主要应用于管子与管件的焊接。

管子支撑架，可手动移动和调节中心高度，具有定位锁紧功能，用于支撑托持管子、调节管子水平和调整管子高度。由滚轮、升降机构以及可沿轻轨滚动移动的底座等组成。管子支撑的工作位置视管子的长短手动调整移动定位，是管子焊接过程中的辅助设备。

四、技术参数

五、使用操作步骤

1. 焊前准备

1.1 打开设备电源

1.2 检查焊接电流、焊接电压等参数设定是否合适

1.3 检查送丝系统：确保送丝无阻。

1.4 清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

1.5 检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

2. 施焊操作

2.1 根据管子长短将管子支撑人工推至适当位置。

2.2 收紧或者打开变位机的卡盘，使其能够从外部夹住管子管件或者从内部撑住管子管件。

2.3使用吊装设备将工件吊到管子支撑上，将管件的中心初步调整到与变位机卡盘中心一致的高度，并且使工件水平。

2.4将工件推入变位机的卡盘中，用卡盘夹紧或者撑紧工件。

2.5通过管子支撑对管子中心高度进行微调，使管件的中心与变位机卡盘中心高度完全一致，并且是管件保持水平。

2.6用变位机卡盘牢固夹紧或撑紧管段工件。

2.7通过调整操作机，使焊枪处在适当的焊接位置。

2.8 经过以上操作时焊枪完全对准焊接起弧点。

2.9 在人机界面上设定合适的焊接参数，然后送丝使焊丝伸出合适的长度，打开焊剂下料阀，启动变位机旋转，按下起弧按钮，则焊接开始。

2.10在焊接过程中根据实际焊接情况对焊接参数进行适当的调整。

2.11在焊接过程中使用机头滑板的微调功能对焊接过程进行垂直和轴向跟踪；

2.12焊接完毕后停弧，停止变位机旋转，关闭下料阀。

2.13焊接工作停止后应及时切断设备电源。

六、常见故障处理

七、维护和保养

7.1 日常检查

（1）下班前对焊接过程中产生的焊渣和焊皮等进行清扫；

（2）检查卡盘是否旋转顺畅，禁止在卡盘上放置小物体，防止掉入卡盘内；

（3）检查电源线和电缆是否破损，即时处理和更换。

（4）周围环境符合要求（无雨水、无腐蚀性气体、无高温环境）。

（5）显示部件正常。

（5）没有异常的噪声、振动和气味。

（7）没有过热或变色等情况。

7.2 定期检查和保养

定期检查时，必须先停止运行，切断电源。

（1）设备外壳和电机外壳应该进行定期清洗和擦洗，每周一次；

（2）每三个月打开变位机、操作架护罩检查传动件是否运行顺畅。回转支承与齿轮啮合处加油，清除丝杠上异物，加油，保持良好润滑。

（3）对控制各部分运行位置的限位开关进行检查，检查是否失灵，即时更换；

（4）每月检查重载的轴承和轴承座，如听见轴承运转时有异响和发现轴承座有裂缝时，应该即时停止使用并且更换；

（5）使用和保养过程中注意检查电机，如发现有较大振动或者电机停止运行，应立即停止使用，检查电机是否正常或施加载荷过大超过额定值，如有问题即时更换；

（6）每月检查各部分连接螺栓是否松动。

（7）卡盘的维护：使用过程中应定期洗刷、润滑，3个月一次，保持卡盘精度和延长使用寿命；卡盘夹紧工件后，勿用锤子敲击工件，以防卡盘精度受到影响及零件受到损伤；卡盘夹紧工件时，要严格按卡盘夹持范围夹持工件，（基爪与盘丝啮合齿数不少于三个）不允许超范围使用。

（8）测量电源电压在允许范围内。

（9）清除控制器、控制板上的灰尘。

（10）检查电源绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修。

（11）检查各种连接器部件，如有松动，紧固后方可使用。