给水管道定向钻施工方案设计

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

2.1工程地质 (1)

2.2水文条件 (2)

2.3施工容 (2)

2.4管材 (2)

3 施工方法 (2)

3.1工艺流程 (2)

3.2施工工序 (2)

4 施工进度计划 (6)

5 机械设备配备 (6)

6 人员配置 (7)

7 质量保证措施 (8)

8 安全保证措施 (8)

9 冬季施工措施 (9)

10 施工围地下管线保护措施 (9)

1 编制依据

（1）现场踏勘场地情况。

（2）给水管道施工图纸。

（3）*********详勘报告。

（4）国家有关规、规定以及质量检验评定标准、技术要求。

（5）《水平定向钻进管线铺设工程技术规》。

2 工程概况

2.1工程地质

拟建道路南侧道路紧邻纬六路，北侧紧邻纬十六路，西侧紧邻经七路，东侧紧邻经十路。场地地貌单元属乌鞘岭南坡的断陷低地—王川盆地。建筑场地原为农田耕地及荒地，场地大部分地段地势开阔平缓，自然地面局部起伏较大，地面高程1925.10~1940.10m。本工程地处“王川”盆地，为一断陷盆地，该盆地为古生物地层，其上沉积了早白垩纪和新老第三纪红色砂砾岩层，在红色砂砾岩之上又沉积了30～40余米的黄土及以砂、碎石为主的一套风成及冲积—洪积层。

根据勘探揭露，拟建场地地层结构自上而下主要由耕植土、黄土状粉土、粉细砂及砾砂构成，各地层岩性描述及分布特征综述如下：

1）素填土①（Q4ml）：该层分布于部分道路场地，部分挖方地段未分布，揭露层厚0~3.0mm，浅黄色，成分以黄土状粉土及砂土为主，含少量砾砂及植物根系，均匀性一般，稍密，干燥，局部地段成分以粉细砂或砾砂为主，为新近回填土，工程性能较差，层厚不均匀。

2）黄土状粉土②-1（Q4al+pl）：分布于整个场地，层厚0.3~4.7m，层面埋深0~9.2m，层面标高1920.0~1940.1m。浅黄色，以粉粒为主，混大量粉细砂，该层土质不均匀，摇振反应中等，光泽反映无，干强度低~中等，韧性低，随孔深增加含水量稍有增大，稍湿，稍密~中密。与砾砂②-3层呈互层状交替沉积。

3）细砂②-2（Q4al+pl）：该层仅少部分勘探孔中有分布，呈透镜体状分布，厚度0.6~4.6m，层面埋深0.3~4.0m，层面标高1924.10~1939.50m。浅黄色~灰黄色，矿物成分以长石、石英、云母等为主，均匀性一般，含少量砾石颗粒，稍湿，稍密~中密。

4）砾砂②-3（Q4al+pl：分布于整个场地，层厚0.5~8.6m，层面埋深0~9. 0m，层面标高1918.20~1938.50m。青灰色，粗粒粒径以1-8mm为主，约占总重的40%~60%，颗粒多呈棱角状，颗粒母岩成分主要为中风化的砂岩、石英岩、岩等，充填物主要为粗砂，稍湿，稍密~中密。

2.2水文条件

本工程境水资源极为缺乏，基本上没有地表水，地下水储量少、埋藏深、水质较差，主要为王川盆地潜水，储存于盆地东西两侧古河道第四系砾岩及砂碎石中，主要补给为沟谷潜流和降水补给，潜水埋深一般小于50m，含水层厚度不超过10m。

场地无常年性地表径流，仅在暴雨季节形成暂时性洪流汇集在低洼沟槽中自北向南排泄。场地地下水资源贫乏，水位埋深较深。

根据区域水位地质资料，地下水埋深在20m~50m。地下水水位随季节变化，年变化幅度1~2m。

2.3施工容

给水管道横穿纬十四路、纬十二路、纬十路、纬八路。

2.4管材

给水管道采用聚乙烯（PE）管材；管径：DN200。

3 施工方法

3.1工艺流程

测量放线→三通一平→钻机就位→安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→预扩孔→管线回拖→清理场地

3.2施工工序

(1)测量放线

1）依据要求，复测入、出土点标高及距离，增补穿越中心及出、入点引桩。

2）用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进场道路。

(2)三通一平

1）出、入土点两侧基本清理平整，从交通道路到两侧达到穿越设备进场条件。

2）工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长×宽×高=1.5m×1m×1m。

3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑，规格为长×宽×高=2m×1m ×1.5m。

4）施工用电：20Kw发电机一台，配有专业人士使用。

5）施工用水：采用洒水车运输至施工部位。

（3）钻机就位

钻机就位后进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，各系统运转正常后试转，各种参数正常后按次序钻进。根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15°。由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。

钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。

（4）安装调试

钻机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。

（5）磁方位角测量

在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。

（6）试钻

钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。各设备、人员、材料准备就位后，启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查各设备及计算机反馈数据是否正常。试钻时，还应检查各泥浆系统之间的联接是否有渗漏、泥浆排污沟是否畅通。

（7）制浆

1）根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。

2）制浆在开钻前3小时完成，以利于泥浆材料充分水化。