内燃机曲轴系统扭转振动-发动机 扭转 振动
曲轴系统的扭转振动
I1 ϕ1 + C1ϕ1 − C1ϕ 2 = 0 I 2 ϕ2 − C1ϕ1 + ( C1 + C2 ) ϕ2 − C2ϕ3 = 0 I 3 ϕ3 − C2ϕ2 + C2ϕ3 = 0
(4-13)
第二节 扭转振动系统自由振动计算
三、三质量扭振系统
设通解 ϕi = φi sin(ωet + ε ),此时各质量应为同步运动。代入方程式 (4-13)得到频率方程为
4.研究扭振的目的
通过计算找出临界转速、振幅、扭振应力,决定是否采取减振措施, 或避开临界转速。
5.扭振当量系统的组成
根据动力学等效原则,将当量转动惯量布置在实际轴有集中质量的 地方;当量轴段刚度与实际轴段刚度等效,但没有质量。
第二节 扭转振动系统自由振动计算
一、单质量扭振系统
单质量的扭振系统是有一根一端固 定、只有弹性没有质量(因而没有惯性) 的假象轴和在轴的另一端固定着的一个 只有质量(惯性)没有弹性的假象圆盘 所组成(如图4-1)
图4-1 单质量扭振系统
设轴的扭转刚度为C(N•m/rad),圆盘的单位角度转动惯量(简称转动 惯量)为I(kg•m2/rad),轴的长度为l,如图4-1所示。由于这种单质量扭振 系统的运动可由圆盘的一个变量(扭转角 ϕ)来表征,故称单自由度系统。 所谓自由扭转振动是指当扭振系统受到一个暂时的干扰力矩左右使系 统偏离平衡位置一个不大的角度,并突然排除干扰力矩使系统不再受任何 外界干扰的作用,仅由于轴系本身的恢复力矩与惯性力矩的交替变换,系 统就按着本身固有频率ωe(或称自振频率)而产生的扭转振动。 接下来研究这种扭转振动。
ϕ =φ sin (ωe t+ε )
轴系扭转振动ppt课件
个惯量质点。 水力测功器转动惯量应计入附水影响。附水量与水
力测功据所吸收负荷有关,缺乏详细资料则可取为 净惯量的35%。 皮带传动的泵和发电机等设备:轴系通过皮带传动 的泵和发电机等设备,出于皮带刚度很小而且还可 能产生微量的滑移,所以可以认为这部分设备与原 系统的扭振特性无关。
7
二.扭振的计算模型与当量转化
当量转化方法
柴油机曲轴以每一曲轴平面的中心作为单位气缸转 动惯量的集中点。对并列连杆V型机也可以每个气 缸中心线与轴线之交点作为集中点,而将每个曲柄 转化为两个集中点。单位气缸转动惯量由旋转部件 的转动惯量及转化到曲柄销半径处的往复部件的转 动惯量组成。
以有较大质量部件的回转平面中心作为该部件质量 的集中点。
二.扭振的计算模型与当量转化
实际动力装置系统
当量系统(计算模型)
6
二.扭振的计算模型与当量转化
当量系统,就是把复杂的柴油机轴系转化成如图所示的
集中质量—弹性系统。
转化原则:当量系统能代表实际轴系的扭振特性,其自
由振动计算固有频率与实际固有频率基本相同,振型与 实际的基本相似。实测固有频率与计算值相差大于5% 时,应对当量系统进行修正。
3
一.关于“推进轴系扭振”
轴系扭转振动有何危害?
使曲轴、传动轴及凸轮轴产生过大的交变应力,甚至导致疲劳 折损;
使传动齿轮间产生撞击现象,引起齿面点蚀,乃至断齿; 使橡胶联轴器橡胶件撕裂、螺栓折断; 使刚性联轴器出现振动松动,螺栓折断; 发动机零部件磨损加快,地脚螺栓折断; 柴油发电机组输出不允许的电压波动; 引起扭转—纵向耦合振动; 产生继发性激励,激起柴油机机架、齿轮箱的横向振动,并通
发动机曲轴系统扭转振动建模与实测分析
1 1 建 模 .
将 发 动机 曲轴 系 统 简化 为 集 总参 数模 型 时 , 每 个 部件 ( 主轴 颈 、 曲柄 臂 、 曲轴前 端) 分别简 化 为两个
点 是 物 理 概 念 清 晰 , 用 简 单 , 算 方 便 。B g i 使 计 a c,
C a gS o n等 [ 采 用 有 限元 方 法 计 算 曲轴 h n — e k Ha 6
活塞组 件未 画 出) 将 图 2 a 所 示 的曲轴 系统 简化 为 , () 图 2 b 所示 的集 总参 数模 型 。图 2 b 中集总参 数 模 () () 型各个 转动 惯量 、 刚度 与 图 2 a 中曲轴一 () 活塞 系统 中 各个部 件 的转动 惯 量 、 刚度 的关 系为
的扭 转 振 动 , 与传 递 矩 阵法 相 比, 该方 法 耗 时 长 、 占 用 计 算 机 内存 大 [ ] 1 。Ok mua 进 了有 限元 模 a r E改 型 , 出框 架模 型来 计 算 曲轴 的扭 振 。郝 志 勇等 [ 提 1 朝
具 有相 同转 动惯 量 的惯性 质 量和 一个 扭簧 。扭簧
集 总参数 模 型计算 分 析 曲轴 系统 的 固有频 率和 在气 图 2 a 为 一发 动 机 曲轴 系统 的示 意 图 ( 杆及 () 连
() a 转动惯量为 扭转刚度为k 的轴 ( b 的集总参数模型 )轴
图 1 曲 轴 系 统 部 件 简 化 的原 则
缸 压力作 用下 曲轴 前端 的扭 振 。实验 测试 了一 发动 机 曲轴 系统 的扭振 , 与计算 结果 进行 了对 比分 析 。 并 结果 表 明 , 曲轴 系统 的 固有 频 率 和 曲轴 前 端 的扭 振 计算 结 果 和 实测 结 果 一致 , 明 了笔者 建 立 的 模 型 证
内燃机曲轴系统扭转振动-发动机-扭转-振动
是否可靠
轴系的当量换算
原则:振动特性相同
惯量较大且较集中 的部件
惯量较小且较分散 的部件
阻尼
非弹性的惯量元 件
无惯量的弹性元 件
弹性元件的轴段 阻尼和惯性元件 的质量阻尼
激励载荷只作用在惯性元件上轴系的当量系统图来自对应于圆心角 i 的圆
弧带的转动惯量
Ii' 3i602Li(Ri4-Ri41)
整个曲柄臂的转动惯量
Iwi n13i602Li(Ri4Ri41)
用同样的方法可求得平衡重的转动惯量 综上,单位曲柄(crank)的转动惯量为
IcImIp2Iw2Ib
上述转动惯量可在三维CAD软件中求得
活塞、连杆当量转动惯量的换算
原则:运动动能不变
往复运动质量(mj mpmc1)的运动动能
E K 1 2 m jv 2 1 2 m jR 2 ω 2 (si n 2 s2 in )2
曲柄转动一周,往复运动质量的平均动能
EKm
1
2
2
0 EKd
1 2
mjR2ω2
(1 2
2
8
)
设往复运动质量的当量转动惯量为 I rc ,
2 i
及其对应的特征
矩阵[A]
矩阵[A]的第i列矢量{A}i就是 轴系振动 的第i阶固 有圆频率 Ωi的振形矢量
轴系自由扭转振动 振形图
振形图:各质量在 每阶固有圆频率 Ωi 下的相对振幅
相对振幅:将振形 矢量{A}i的第一个 元素进行归1化 , 但不改变各质量间 的相对振幅比例关 系
不同的自振频率有 不同的振形图
L1 GJ1
浅谈内燃机振动问题
浅谈内燃机振动问题内燃机是一种广泛应用的热能动力机械,在汽车、船舶等领域中,均作为主要原动力。
随着内燃机向高速、轻型、大功率方向发展,其振动问题也日益受到关注。
内燃机在工作过程中因受到多种激励的作用而产生复杂的振动,为更好地了解内燃机的振动,从而掌握内燃机的工作状况,针对内燃机部件振动、结构振动、轴系振动和整机振动的振动测试系统、信号处理技术和振动控制技术在不断地发展,其目的是能更精确地反映内燃机振动的真实情况,为内燃机的完善提供明确的指导方向。
本文旨在系统地阐述和内燃机振动相关的现有成果,分析现有方法的特点,以及展望内燃机振动问题的研究前景。
1 内燃机振动产生的机理及振动类型1.1 振动产生的机理由于内燃机的工作过程中存在着多种激振力,导致了内燃机的振动。
这些激振力可分为由于燃烧发生的直接激振力和由于发动机机械工作发生的间接激振力。
只要内燃机运动,本身就存在的激振力,称之为直接激振力,它包括:气缸内的气体压力(燃烧力)、曲柄连杆机构的重力及其惯性力。
在直接激振力作用下,而再次激发的力,称之为间接激振力,通常有活塞敲击、正时齿轮、气门系及燃油喷射系振动。
由于激振力的耦合,导致内燃机的振动具有频带宽、形态复杂、非平稳等特点。
1.2 振动类型内燃机的振动类型通常按照研究重点的不同划分为结构振动、部件振动、轴系扭转振动和整机振动。
1.2.1 结构振动和部件振动结构振动主要是指实际上具有弹性的内部结构部件,如活塞、连杆、曲轴、机体等,在燃烧气体力和惯性力作用下所激起的多种形式的弹性振动,它是诱发内燃机燃烧噪声和活塞敲击噪声的根源。
内燃机的部件很多,它们的振动形式更是多种多样,最常见的是配气系统振动和缸套振动。
前者会破坏气门的正常工作,后者将引起缸套的穴蚀。
就进排气管的气流震荡是部件振动的另一种形式,它对进排气过程乃至内燃机的整个工作性能都有较大的影响。
郭智威[1]对比了不同缸套表面处理对柴油机机体振动的影响,指出缸套表面规则凹坑处理有利于降低机体振动。
《内燃机设计》第二版课后习题答案(袁兆成主编)
《内燃机设计》第二版课后习题答案(袁兆成主编)第一章:内燃机设计总论1-1根据公式 τ2785.0ZD v p P m me e = ,可以知道,当设计的活塞平均速度V m 增加时,可以增加有效功率,请叙述活塞平均速度增加带来的副作用有哪些?具体原因是什么? 答:①摩擦损失增加,机械效率ηm 下降,活塞组的热负荷增加,机油温度升高,机油承 载能力下降,发动机寿命降低。
②惯性力增加,导致机械负荷和机械振动加剧、机械效率降低、寿命低。
③进排气流速增加,导致进气阻力增加、充气效率ηv 下降。
1-2汽油机的主要优点是什么?柴油机主要优点是什么? 答:柴油机优点: 1)燃料经济性好。
2)因为没有点火系统,所以工作可靠性和耐久性好。
3)可以通过增压、扩缸来增加功率。
4)防火安全性好,因为柴油挥发性差。
5)CO 和HC 的排放比汽油机少。
汽油机优点:1)空气利用率高,转速高,因而升功率高。
2)因为没有柴油机喷油系统的精密偶件,所以制造成本低。
3)低温启动性好、加速性好,噪声低。
4)由于升功率高,最高燃烧压力低,所以结构轻巧,比质量小。
5)不冒黑烟,颗粒排放少。
1-3假如柴油机与汽油机的排量一样,都是非增压或者都是增压机型,哪一个升功率高?为什么?答:汽油机的升功率高,在相同进气方式的条件下, ①由PL=Pme*n/30τ可知,汽油机与柴油机的平均有效压力相差不多。
但是由于柴油机后燃较多,在缸径相同情况下,转速明显低于汽油机,因此柴油机的升功率小。
②柴油机的过量空气系数都大于1,进入气缸的空气不能全部与柴油混合,空气利用率低,在转速相同、缸径相同情况下,单位容积发出的功率小于汽油机,因此柴油机的升功率低,汽油机的升功率高。
1-4柴油机与汽油机的汽缸直径、行程都一样,假设D=90mm 、S=90mm ,是否都可以达到相同的最大设计转速(如n=6000r/min )?为什么?答:对于汽油机能达到,但是柴油机不能。
发动机轴系扭振ppt课件
I1 C12 I2 C23 I3 C34 I4 C45 I5 C56 I6 C67 I7
Internally:
19
IRing IHub
Iweb+CW IMJ
ICP,Rot, Recip IMJ
ICP,Rot, Recip IMJ
ICP,Rot, Recip IMJ
ICP,Rot, Recip IMJ
c1,2 (I1 I1I 2
I2)
;
2 e2,3
c1,2 (I2 I2I3
I3)
11
三自由度扭摆系统
第一主振型 单结振动主振型有一个结点。
第二主振型 双结振动主振型有两个结点。 三质量扭振系统的运动是由以 上两种振型合成的结果。
1 1 sin(et 1) 1 sin(et 2 )
IFW
I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12
I1 I2
CDamper
CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP
汽 车发动机 设 计
1
第三章发动机轴系扭振
3.1 基本概念 3.2 发动机轴系扭振分析 3.3 减振措施
2
2.1 基本概念
共振现象 定义:内燃机轴系由钢材或球墨铸铁制成﹐既有弹性﹐又有
惯性﹐并有自身的固有频率。在简谐性扭矩的激励下﹐它会产 生强迫扭转振动﹐当激励扭矩的频率趋近于轴系的固有频率时
﹐扭振振幅急剧增大。缸数越多,曲轴越长这种现象越明显。
车用发动机扭转振动的分析与控制
车用发动机扭转振动的分析与控制摘要:基于扭转振动的基本原理,对发动机两种类型的扭转振动减振器的设计计算做深入的陈述。
结合两款有针对性的发动机,对所要计算的基本参数及该参数所要限定的范围作了具体说明。
最后用本公司自主开发的发动机扭振分析软件对一款发动机进行模拟计算,并与试验测量结果进行对比分析,并证明计算的结果是准确可靠的。
关键词:柴油机;汽油机;曲轴;多体动力学;仿真TorsionalVibrationAnalysisAndControlforEngineonVehicleZHANGFang,WANGBi-fan,LIXian-daiKeywords:dieselengine;gasengine;crankshaft;multi-bodydynamic;simulation内燃机轴系的扭转振动是机械动力学科的一个分支,是内燃机动力学的一部分。
在热动力装置发展初期,由于当时技术水平的限制,在相当长的一段时间内,在轴系的强度设计中,是把轴系按绝对刚性处理的。
当时认为,轴系中的应力变化取决于载荷或其受力情况。
但在19世纪末,在工业发达国家内燃机的广泛应用后,由于在动力交通运输部门中所用的内燃机装置中,各种断轴事故不断发生,这使得工程设计人员认识到,将轴系作为刚体处理是不合适的,必须作为弹性体进行研究。
所以对于扭转振动的研究也逐渐深入。
曲轴扭转振动的主要危害:在曲轴上产生附加扭转应力;引起齿轮敲击产生疲劳与磨损;冲击配气系统;影响整机的振动与噪声。
所以对车用发动机而言,对扭转振动的分析就很重要。
本文主要从原理、减振器匹配所需计算的基本参数及其判据来进行探索。
1基本理论1.1激振力矩的分析内燃机的激振主要包括内燃机工作时气缸内气体压力变化,以及曲柄连杆机构的重力和惯性力所产生的激振力矩。
此激振力矩是一个比较复杂的周期性函数,但是振动现象的本质,实际上都是由简谐性的振动所组成。
为了要区别地研究各种简谐次数下的振动规律,既要研究在各种不同谐次的简谐激振力矩作用下的振动现象,又需要对由比较复杂的周期性函数所组成的激振力矩进行简谐分析。
内燃机构造与设计54扭振
4.1 有关扭转振动的一些基本概念
4.发动机轴系的扭转振动
▪
p是无阻尼自由振动的“圆频率”——p 数I和弹性参数k,故称为“固有频率”。
k I
,它只决定于扭摆自身的惯性参
▪
T是无阻尼自由振动的周期——
T
2π p
▪
f是每秒钟的振动次数—— 期为振动一次)。
f
1 T
p 2π
,p是2π秒内的振动次数(完成一个周
kθ与圆盘的惯性力矩 Iθ应构成平衡力系,系统就按着本身“固有频率”产
生扭转振动。
圆盘的运动微分方程: kθ Iθ 0 或 Iθ kθ 0 方程的解叫做“扭摆对初 始条件的响应”
θ A sin( pt Φ)
由此看出:
▪ 这是振幅一定的简 谐性振动。振动角位移 θ可表示为以角速度p 旋转的振幅向量A在一 个坐标轴上的投影。
共振时,ω
p ,ψ
π 因此单自由度扭振系统共振时的强迫振动将遵循无阻尼
2
固有振动的规律。
旋转向量M与cpA相等而方向相反,则
A λ 1
M cp
激振力矩对扭摆作的功为最大: WQ λ 1 π MA
4.1.3.3 单自由度扭摆对于复合谐力矩激振的响应
m
如果作用于扭摆的外力矩Q由m个简谐分量组成,Q Mr sin(rΩt δ r ) r 1
▪ 圆盘的转动惯量为I。 ▪ 扭杆的抗扭刚度为k=GJp/l。 其中G是扭杆材料的扭转弹性模量, Jp是扭杆截面的极惯性矩,l是杆长。
4.1 有关扭转振动的一些基本概念
4.发动机轴系的扭转振动
如果给扭摆一个初始位移θ 0 和初始角速度θ0 ,然后不再干扰,则扭摆将作“自 由振动”。在无阻尼情况下,自由振动过程中作用于圆盘上的弹性力矩
3-发动机轴系扭振
I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11
车辆工程系
I12
Node
Element
理论
Theories
轴系当量化简的基本假定
Cranktrain Equivalent System Assumptions
转动惯量(由EXCITE DESIGNER内部计算或外部输入):
气缸转动惯量 - 气缸内活塞、连杆、曲拐等运动件的转动惯量集中在气缸中 心线位置,采用动能相等原则折算,与曲拐的转动惯量叠加。 1 I ( m j mB )r 2 I q (单列式机) 2 飞轮、推力盘、弹性联轴器等有较大转动惯量的部件,将其转动惯量集中在 各自的中心线位置
以试验结果为最终检测要求。
车辆工程系
理论
Theories
轴系当量系统方程
Cranktrain Equivalent System Dynamic Equation
I1 C12 I2 C23 I3 C34 I4 C45 I5 C56 I6 C67 I7
根据牛二定律,有方程: I1 D12 C12 M 1 I 2 D 23 (C 23 C12 ) M 2
轴系扭振
系统绝对和相对阻尼定义
System Damping with Absolute and Relative Damping
0
k rel
发动机-内燃机轴系扭转振动文献综述
发动机-内燃机轴系扭转振动文献综述内燃机轴系扭转振动内燃机是人类历史上贡献最大也得到最广泛应用的热能动力机械,在路面交通、海洋船舶甚至航空等领域都作为主要动力源,然而随着其向着高速、小型强化、大功率方向发展,随着全世界车辆法规的健全合理化,对振动以及噪声问题的研究显得愈发重要。
作为内燃机的主要零件之一的曲轴,它的结构参数在很大程度上不仅影响着内燃机的整体尺寸和质量,而且也影响着内燃机的可靠性和寿命。
随着内燃机的不断强化,轴系的扭转振动问题也日益突出。
因此在内燃机的设计阶段就应该充分重视扭振问题。
首先应该对其进行计算和分析,必要时采取避振与减振措施,以消除扭振的威胁。
同时有研究表明,曲轴是内燃机的主要噪声源之一,而且曲轴的振动又会传递到机体和其他附件上引起更多的振动和噪声,因此,内燃机及其动力装置轴系的扭转振动是影响安全运行以及噪声控制的重要问题之一。
现代内燃机设计中提出了NVH的概念,通过这一概念来衡量内燃机性能的优劣[2]。
从这一概念可以看出,内燃机的振动和噪声在现代内燃机设计中的重要地位因此研究内燃机曲轴的振动特点对提高曲轴强度,减小并控制内燃机的振动,提高整机的工作可靠性,改善船舶、汽车等交通工具的舒适性都有重要意义。
1内燃机曲轴轴系扭转振动研究的发展历程[7]:内燃机轴系的扭转振动是机械动力学科的一个分支,是内燃机动力学的一部分,在热动力装置发展初期,由于当时技术水平的限制,在相当长的一段时间内,在轴系的强度设计工作中,是把轴系按绝对刚性处理的。
当时认为,轴系中的应力变化完全取决于载荷或受力情况。
但在世纪末,在工业发达国家对内燃机的广泛应用后,由于在动力交通运输部门中所使用的内燃机装置中,各种断轴事故不断发生,这使得工程设计人员认识到,将轴系作为绝对刚体来处理是不合适的,必须作为弹性体进行研究。
从世纪末到世纪初,各种断轴事故的分析报告及有关文章逐渐出现,对于扭转振动的研究也逐渐深入。
内燃机轴系装置之所以能产生扭转振动,其内因是轴系本身不但具有惯性,还具有弹性,由此确定了其固有的自由振动特性。
内燃机振动及各类发动机的振动特点
内燃机振动及各类发动机的振动特点目前的发动机大多是有活塞往复式的四冲程发动机与二冲程发动机为主,此前还有转子发动机与涡轮式发动机,作为兼容性最好,动力输出稳定的往复式四冲程发动机被作为各类动力源,应用在各个领域中。
最常见的当然是汽车。
按照燃料类型内燃机又被分为:•汽油机、柴油机;•生物质内燃机;•混合气内燃机。
由于不同类型的燃料特质,内燃机发展出很多类型。
当然我们今天要说的不是这些基础的知识。
作为引擎性能指数之一,引擎的振声指标(振动噪声)在业内常被作为产品的重要指标之一。
我们常听到车主玩家所说的声线是否饱满,发动机抖动都是振声指标的一个特性。
这个特性可以体现出引擎设计的工况和设计缺陷,目前全球沃德十佳发动机的评选振声测试是其重要指标!噪声和振动是两回事很多人喜欢把噪声和振动放在一块讲,这其实是挺冤的一件事。
引擎能够发出噪音的地方有很多,首先在同等排量情况下,压缩比的不同会让引擎发出的声音略微不同。
同排量的涡轮增压和自吸放在一起声调不同就是个最好的例子。
其次在配气过程中DOHC和SOHC (双顶与单顶)的不同结构也会发出不同的声噪。
夸张的说,用不同的开启气门的摇臂产生的声噪也会不一样。
但是振动就不一样了,无论你是800rpm还是3500rpm,抖动幅度绝对是一个会影响动力输出稳定性的因素,也是对传动系统影响比较大的要素之一。
我们首先要了解一下发动机为什么会振动。
内燃机在做功需要经过吸气、压缩、燃爆与排气四个动作。
在这个过程中只有燃爆做功是活塞被动受力,无论是三缸机,四缸机还是六缸机十缸机,这些动作是必不可少的。
那么在这个过程中有三振动要素出现了:•一是活塞连杆机构与曲轴往复之间的往复惯性力;•二是曲轴平衡重在圆周循环中因为平衡差造成的离心惯性力;•三是不同的压缩比带来不同的气缸压力造成的振动。
很多人说三缸机的抖动要大于四缸机,四缸机的抖动要远大于六缸机,不知道这是为什么直缸的要大于V缸的,V缸的要大于H缸的。
发动机曲轴的扭转振动分析
发动机曲轴的扭转振动分析作者:张震来源:《青年与社会》2014年第23期【摘要】曲轴的振动是影响内燃机生产、设计、制造和使用中的一个很重要因素。
曲轴的振动本质上是三维形式的振动,随着人们对曲轴振动的认识和要求,不仅扭转振动是人们研究的主要内容之一,弯曲振动、纵向振动也是研究的重要内容。
曲轴振动不但和引起振动的激励有关,而且和曲轴系的动态特性密切相关。
文章针对内燃机轴系扭振的危害、产生机理和实验与理论的建立过程及实验与理论结果的比较,以及改善扭振的方法,等方面进行了较为全面的阐述,为认识内燃机轴系扭振提供了较为全面的参考信息。
【关键词】内燃机;曲轴;扭振一、曲轴扭转振动原因简析内燃机曲轴装置之所以产生扭转振动,其内因是曲轴本身不但具有惯性,而且还有弹性,由此确定了曲轴本身固有的自由扭振特性。
而其外因则是作用在曲轴上周期性变化的激振力矩,例如:大爆发压力的活塞惯性力、曲柄连杆机构的惯性力和重力、附件的不规则阻力矩和外界反作用力,这些力矩是曲轴产生扭振的能量来源,只要机器在运行,这些激振力矩就存在,强迫扭振就持续发生,使得曲轴在运转时产生剧烈的振动。
激振力矩的频率、幅值等都对强迫振动的振幅起到极其重要的作用。
曲轴按照激振的频率进行强制振动,当激振频率与曲轴本身的固有频率相同时,就会产生共振。
当扭振应力超过轴系所能承受的应力时,曲轴将产生断裂。
所以控制曲轴扭转振动是内燃机工作者的工作重点之一。
燃机工作时,可燃混合气在气缸内燃烧。
由于燃烧时火焰传播速率很快,气缸内产生压力波的冲击与叠加,因此在上止点附近产生很高的爆发压力(压缩点火式发动机的最大爆发压力约90~160个大气压;火花点火式发动机的最大爆发压力相对小一些)和压力升高率(压缩点火式发动机的压力升高率约4~10个大气压/曲轴转角)。
这些高频大幅振荡的压力波作用在活塞顶面和气缸上,因而产生燃烧噪声和轴系与发动机整机的振动。
由于燃烧过程是周期性的,每循环气缸压力变化曲线可以用一系列不同振幅和相位的正弦波叠加合成。
汽车发动机曲轴扭转振动分析及控制(1)
- I -
重庆大学硕士学位论文
ABSTRACT
Due to the more stringent legislations of vehicle noise and emission as well as the increasing expectation by the consumers, researches on the noise, vibration and harshness (NVH) have become more important in recent years. The traditional cranktrain torsional vibration analysis method is time consuming and needs a lot of experiments to validation in order to gain the high accurate results. The new method which combines finite element method (FEM) and multibody system simulation (MSS) appeared as an alternative choice. This new method has changed the engine design process greatly by employing simulation technique instead of costly experiments (TEST CELL). This paper lucubrated the approach of modeling engine cranktrain MSS simulation model, the analysis model with flexible crankshaft ,flexible con rod and engine block is implemented. The dynamic vibration behavior of cranktrain is obtained after vibration characteristic analysis. Furthermore, the complete dynamic behavior is achieved through forced torsional vibration analysis. On the basis of analysis result, this paper designed torsional damper and optimized the basic parameters of cranktrain. The general rules of structure modification’ s influence on system vibration behavior is researched and simula的研究现状
发动机曲轴系统扭转振动分析_于学华
2 扭转振动计算
2. 1 计算模型 图 3是扭转振动的计算模型 。图 3Jd, Jp , J1 J6, Jf是曲轴系统各部分的转动惯量 。表 2 是曲轴 系统对应各部位的转动惯量 ,图 3 中 K1 - K7 是曲 轴本身的扭转刚度 ,根据边界元法 (BEM )从一个曲 柄半径模型可以算出 [ 2 ] ,对应于图 3中 K曲轴部位 如表 3所示 。
)
+ Kd (θp
-
θ d
)
+ K1 (θp
-
θ 1
)
=0
J1θ¨1 + Ceθ1
+ K1 (θ1
-
θ p
)
+ K2 (θ1
-
θ 2
)
= T1
J2θ¨2 + Ceθ2
+ K2 (θ2
-
θ 1
)
+ K3 (θ2
-
θ 3
)
= T2
J3θ¨3 + Ceθ3
+ K3 (θ3
-
θ 2
)
Hale Waihona Puke + K4 (θ3-
θ 4
2008年 8月 噪 声 与 振 动 控 制 第 4期
文章编号 : 1006 - 1355 (2008) 04 - 0060 - 05
发动机曲轴系统扭转振动分析
于学华 , 张家栋
(华南理工大学汽车工程学院 ,广东省电动汽车研究重点实验室 ,广州 510640)
本文用装有黏性橡胶减振器 V6发动机从实验 和计算两个方面进行扭转振动分析 ,用于计算的模 型是用曲轴系统的扭转刚度结合曲轴系统的惯性力 矩的一般模型 [ 1 ] 。用实际实验测量相对角位移和 各个曲轴轴颈的力矩 ,然后进行相对角位移的计算 ; 比较计算结果和测量结果 ,确认模型化方法和计算 方法的正确性 。其后进行皮带轮的角位移计算 ,比 较皮带轮的角位移和相对角位移 。最后计算各轴颈 的力矩和实测力矩进行比较 ,分析力矩分布的情况 。
曲轴扭转减振器介绍
2 扭转减振器介绍2.1 扭转振动的控制方法对于曲轴的扭振,如果在内燃机工作转速范围内,根据扭振计算以及实测发 现内燃机确实存在着较大的扭转振动,就必须采取适当的措施,以便将扭转振动 予以回避或者将其消减,以保证内燃机工作的安全可靠。
扭转振动的避振预防措 施有很多种,可综合归纳为以下三种方法[5,6]: (1) 频率调整法 由扭转振动特性可知, 当激励扭振的作用频率ω与扭转振动系统的某一固有 频率 ω0 相同时,将会发生极其剧烈的动态放大现象,即共振现象。
因此耍避 开发生ω=ω0,的可能,也即避开动态放大最严重的工况,就可能免除扭转振动 过大所引起的一切后果。
本方法的基本概念就是使ω主动躲过ω0 。
这种方法主 要措施有调整惯量法、调整柔度法等。
通过调整,使系统本身的自振频率躲过激 振频率。
使振动应力降至瞬时许用应力范围之内,这样就避免了因扭转振动过大 对内燃机造成损害。
这种方法是扭转振动预防措施中应用最广的措施之一,这不 仅是由于它的措施比较简易可行,还在于当达到调频要求以后,它的工作将是有 效的与可靠的。
但频率调整法有个缺点是调频的幅度较小,以至于在实际应用中 受到限制。
(2) 减小振能法 激励扭矩是导致扭转振动的动力源。
由于激励扭矩输人系统的能量是扭转振 动得以维持的源泉,如果能够减小输人系统的振动能量,也就能直接减小扭转振 动的量级。
方法之一是改变内燃机的发火顺序,当在机器所使用的转速范围内, 危险的扭转振动是副临界转速时,有可能用此方法来消减危险的扭转振动,减小 其危险程度。
方法之二是改变曲柄布置, 在多缸内燃机中故意选用非等间隔发火, 适当选择曲柄角以改变曲柄布置,可以使任何主、副临界转速中的某些简谐扭振 相互抵消而避开危险的扭转振动。
方法之三是选择最佳的曲柄与功率输出装置的 相对位置,使二者的干扰扭矩互相抵消,可以消减曲轴的扭转振动。
(3) 装设减振器 装设减振器能改变轴系的扭振特性。
汽车发动机曲轴扭转振动分析及控制
汽车发动机曲轴扭转振动分析及控制社会经济在进行着快速的发展中,人们对于汽车的使用量也在逐渐的增加,我国对于汽车建设中是要求也越加严苛。
在汽车公司进行汽车设计的过程中,对于发动机及行驶中的稳定程度越加重视。
汽车发动机曲轴扭转振动是汽车公司在对于发动机研究中的热点课题。
本为对于发动机的曲轴扭转技术进行较为全面的分析。
标签:曲轴系;扭转振动;优化设计0 前言增加对于汽车发动机的振动分析与控制,在一定程度上面可以将汽车的内部结构进行优化,增加发动机的使用时间与汽车行驶过程中的稳定性能。
曲轴扭转是发动机在工作过程中的主要部件,性能的好坏将直接对于汽车的整体性能进行影响。
本文主要对于汽车中的曲轴扭转振动进行分析研究,这项研究是十分具有实际意义的。
1 汽车发动机曲轴扭转振动系统理论分析1.1 ADAMS多刚体动力学理论ADAMS动力学理论主要使用坐标方程式进行汽车在行驶中的发动机系统的分析。
在ADAMS动力学理论中,将动力系统内的关性参考系中的坐标与方位坐标进行标注,并使用相对应的数学方程式进行多余坐标的约束,进而将已经标注的坐标进行变量。
在对于动力学的分析过程中,使用数学方程式可以将计算的效率进行大幅度提升。
1.2 ADAMS多柔体动力学理论在进行汽车生产建设中,在机械系统中已经广泛使用柔性材料,是生产设备运行中速度较快,但是运行的精度也在不断的提升,设备内的动力学性能变得更加繁琐。
刚性研究体系已经不能满足对于动力学的研究,因此柔体动力学理论就在这种情况下产生。
这种研究体系一般情况下是以刚性动力学体系作为参照依据,在对于柔体的研究中进常采用不同的处理形式。
在一定程度上面刚性与柔性的个、动力学体系进行共同使用,可以对系统中的动力学进行更加全面的认识[1]。
2 曲轴动力学研究模型2.1 三维几何模型三维几何模型可以将曲轴系统的中每个零件间的关系进行清晰的展示。
按照零件的规格与参数,利用相对应的三维软件就可以建立相对应的三维几何模型。
轴系扭转振动
计算参数
1
自由振动
2
强迫振动
3
转动惯量
4
阻尼计算
5
扭转刚度
自由振动是机械系统中一种简单的振动形式。系统在外力的作用下,物体在离开平衡位置后,不需要外力的 作用,就能自行按其固有频率振动,这种不在外力的作用下的振动称作自由振动。在轴系扭转振动计算中,自由 振动计算占有极重要的位置。通过自由振动计算,可以得到扭振系统的固有频率、振型,从而确定系统的临界转 速,轴段扭振的应力尺标,进而计算扭振共振振幅,共振扭矩,共振应力等特征和特性参数,为轴系扭振评估, 确定扭振测试位置,扭振减振器设计和安装提供依据。自由振动的计算方法有很多,通常采用的方法有雅克比法 (Jacobi)、霍尔茨法(Holzer)、模态分析法、子空间迭代法等。船舶柴油机轴系的阻尼通常是弱阻尼,系统 的转动惯量和轴段弹性常数通常可以求得比较精确的结果,长期实践表明,在自由振动计算是按无阻尼自由振动 处理,一般能满足工程实际需要。
曲轴扭振分析综述
哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)四缸发动机曲轴扭振分析摘要在发动机工作过程中,曲轴上各曲拐所承受转矩的大小周期性变化的,而曲轴后端的飞轮具有大的惯量,转速可以看成是均匀的,所以各曲拐相对于飞轮就会发生大小和方向作周期性变化的相对扭转振动,产生曲轴轴系的扭转振动。
曲轴的扭转振动时,扭转变形的幅度大大超过正常允许值,轻则产生很大的噪声,是磨损加剧,重则使曲轴断裂。
因此在设计内燃机时,必须对轴系的扭振特性进行分析,以确定其临界转速、振型、振幅、扭转应力,以及据是否需要采取减振措施进而设计减振器。
本文中首先用pro/E软件对所要分析的曲轴进行建模,用其模型分析功能求取曲轴当量转动惯量,用其Mechanica模块求取曲轴的当量刚度;用矩阵法和霍尔茨法计算曲轴的自由振动,确定曲轴的固有频率和振型;通过对曲轴激振力矩的简谐分析,确定曲轴的单缸转矩振幅;通过对轴系强迫振动计算,确定曲轴的临界转速、共振时的幅值以及曲轴的扭振应力;判别扭振应力的大小是否超过允许应力,如果扭振应力接近或超过允许零件允许值,则对曲轴采取减振措施,设计合适的减振器。
关键词:曲轴;扭振;扭振减振器I哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)AbstractIn the process of engine working,crank torque of the crankshaft is periodically changing,while the flywheel is approximately in uniform rotation because of the big moment of inertia of the flywheel.Therefor,the crank have a relative motion compared to the flywheel.,then,the torsional vibration of the crankshaft occurs.When the deformation amplitude of the crankshaft considerably more than the normal value,the engine will produce noising noise,and the abrasion increased,worse more,the crankshaft may crack even broken.Therefore, in the design of the internal combustion engine,the shafting torsional vibration characteristics are analyzed to determine its critical speed, mode, amplitude, torsional stress, as well as designing torsional vibration damper.Firstly, model the crankshaft to be analyzed with pro / E software,then,we can get the equivalent inertia of the crankshaft and the equivalent stiffness;Secondly,calculate the free vibration of the crankshaft using matrix method and Holtz method,and determine the natural frequencies and mode shapes;Thirdly,determine the amplitude of the single-cylinder crankshaft torque,through analyzing the exciting moment of the crankshaft;Then,determine the critical speed of the crankshaft, crankshaft torsional vibration amplitude and stress by calculating the forced vibration of the crankshaft;Finally,judge whether the size of awkward vibration stress exceeds the allowable stress.If the torsional stress close to or exceeds the allowable value of the crankshaft parts,damping measures must be take to consideration and design the suitable torsional vibration damper.Keywords: crankshaft, torsional vibration, torsional vibration damperII哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)目录摘要 (I)Abstract ........................................................ I I 第1章绪论. (3)1.1 课题研究的目的和意义 (3)1.2 国内外研究现状 (3)1.3 本课题的研究内容及技术方案 (4)1.4 本文的主要研究内容 (5)第2章曲轴当量扭振系统的组成与简化 (6)2.1 当量系统的组成与简化 (6)2.2 当量转动惯量的计算 (7)2.3 当量刚度的计算 (10)2.4 本章小结 (15)第3章轴系自由振动的计算 (16)3.1 霍尔茨法计算系统的自由振动 (16)3.2 固有频率和振型的计算 (19)3.3 本章小结 (21)第4章曲轴系统的激发力矩 (22)4.1 作用在发动机上的单缸转矩 (22)4.2 多拐曲轴上第k阶力矩谐量的相位关系 (24)4.3 本章小结 (25)第5章轴系强迫振动与共振的计算 (26)5.1 临界转速 (26)5.2 曲轴系统的共振计算 (27)5.2.1 轴系共振计算 (27)5.2.2 共振振幅计算 (29)5.2.3 曲轴扭振应力计算 (30)5.3 本章小结 (31)第6章扭转振动的消减措施 (32)6.1 扭转振动的消减措施 (32)6.2 减振器的设计 (33)6.3 装减振器后扭振当量系统振动计算 (35)1哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)6.3.1 装减速器后轴系自由振动计算 (35)6.3.2 装减振器后轴系强迫振动与共振计算 (37)6.4 本章小结 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 (42)2哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)第1章绪论1.1课题研究的目的和意义曲轴的功用是承受连杆传来的离心力,并由此造成绕曲轴本身轴线的力矩,并对外输出转矩.在发动机工作中,曲轴受到旋转质量的离心力、周期性变化的气压力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲和扭转载荷。
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由 e1 e
' 1
4 D ' L 得: 1 L1 ( 24 ) D1
换算后,整根轴的 当量长度为:
4 D 同理,可得: L'3 L3 ( 24 ) D3
L L L2 L
' ' 1
' 3
单位曲柄的柔度计算
曲柄形状复杂且形式多样,既受弯曲又受扭转 ,又受过渡部分及轴承间隙的影响等 目前均采用半经验公式 这些公式只有对 与之类型相同的曲轴才适用
弹性参数的当量转换
通常把不同直径的轴段,转换为一标准直径的 轴段,但对其长度做出相应的变化 原则:换算前后,柔度不变 转换前 转换后
L1 L1 e1 GJ 1 G 1 D4 1 32
' ' L L 1 e1' 1 GJ 2 G 1 D 4 2 32 1 4 J d 其中,截面惯性矩: 32
齿轮传动系统的当量转动惯量的换算
通常把系统简化成仍然按 原主动轴的转速(即 曲轴转速)回转的系统 原则:换算前后,动能不变
1 '' 2 I 2 2 2
1 '' ' 2 I 2 1 2
'' I2 所以,换算后的当量转动惯量为: I 令传动比 i 2 则 ''' 2 '' I i I 2 2
D 2
将干扰力矩 按傅里叶级数展开: M g M 0 a1cos a 2 cos2 a 3cos3
b1 sin b 2 sin 2 b 3 sin 3 M 0 M ' sin( ' ' )
' 1
设往复运动质量的当量转动惯量为 I rc , 则其动能为 1 Erc I rc 2 2 据动能相等
EKm Erc
则
2
8
1 I rc mj R ( ) 2 8
2 2
的值很小,可略去不计,因此,往复运动 质量的当量转动惯量 近似表示为
1 1 2 2 I rc m j R ( m j ) R 2 2
干扰力矩相位图(例)
四冲程六缸内燃机 发火顺序1-5-3-6-2-4
可以看出:
简谐次数ν 相差 曲柄可见数的任意整数 倍(即qm)时,干扰力矩矢量图相同 ν为 曲柄可见数 的整数倍(即 ν=qm)时 , 简谐力矩的矢量方向相同,这些谐次 的干扰力矩称为 主简谐 ν=3/2,9/2,15/2…时,简谐力矩的矢量在 同一直线上,方向相反,这些谐次的干 扰力矩称为 强简谐 对于主简谐、强简谐引起的共振最危险 ,进行扭振计算时都要计算
''' 2 2 2 2 1
1
1 '' 2 1 '' ' 2 I 2 2 I 2 1 2 2
同理:
I3 i I
2 ' 3
齿轮传动系统的柔度的换算
原则:弹性位能(U)不变
1 1 U 23 ( 23 ) 2 2 e23
1 1 ' U ' ( 23 )2 2 e23
' 23
' 由 U 23 U 23
得
23 2 e23 e ( ' ) 23
' 23
两齿轮在啮合处的周向弧长位移相等
D2 ' D1 23 23 2 2
' 23 D1 n2 i
所以,简化成单枝系统后,柔度 是原来的 1/i2 倍
2 i
解此方程,可得n个特征值 及其对应的特征 矩阵[A] 矩阵[A]的第i列矢量{A}i就是 轴系振动 的第i阶固 有圆频率 Ωi的振形矢量
轴系自由扭转振动 振形图
振形图:各质量在 每阶固有圆频率 Ωi 下的相对振幅 相对振幅:将振形 矢量{A}i的第一个 元素进行归1化 , 但不改变各质量间 的相对振幅比例关 系
其中: —— v’简谐力矩的初相位
'
令: t
—干扰力矩的圆频率
M g M 0 M ' sin( ' t ' )
' 1
对于二冲程内燃机,有
M g M 0 M ' sin( ' t ' )
轴系扭转振动的计算
①
②
③
④
⑤
建立物理模型(将 复杂的轴系 简化换算成 振动特性与之相同 的当量系统 计算当量系统的自振特性(固有频率、相应 频率下的振型) 对作用在各曲拐上的激励载荷进行简谐分析 进行轴系的强迫振动计算,求出共振时的实 际振幅与各轴段的扭转振动附加应力 针对上述计算结果,全面评定整个轴系工作 是否可靠
依次得各质量的运动微分方程:
I1 1 K1 (1 2 ) 0 I 2 2 K1 (1 2 ) K 2 ( 2 3 ) 0 I k k K k 1 ( k 1 k ) K k ( k k 1 ) 0 I n n K n 1 ( n 1 ) 0
不同的自振频率有 不同的振形图 工程上只计算一、 二、三节点频率 节点处扭转应力最 大 根据自由振动的计 算结果,可以定性 地了解内燃机的扭 振特性
轴系扭转振动的激励载荷
①
缸内燃气压力变化产生的激振力矩
(主要)
②
运动部件的惯性载荷引起的激振力 矩
部件吸收功率不均匀而产生的激振 力矩
(次要)
轴系的自由振动
内燃机的阻尼比较小,在计算自振频率时,一 般都忽略阻尼
I —当量转动惯量 K —扭转刚度 —振动扭转角 据达达朗贝尔原理,得:
I k k K k (k 1 k ) K k 1 (k k 1 )
I k k K k 1 (k 1 k ) K k (k k 1 ) 0
内燃机曲轴系统的 扭转振动
——Xiao Peng
曲轴系统(轴系)扭振的产生原因
内因:轴系本身就有自由扭振特性(惯性、 弹性)
外因:周期性变化的激励载荷作用在轴系上 (扭振的能量来源)
轴系扭振的危害
使曲轴间的夹角产生变化,破坏曲轴的原有 平衡状态使机体的振动和噪声显著增大 导致配气定时和喷油定时失去最佳状态,使 内燃机工作性能变坏 使传动齿轮间的撞击、摩擦加剧 扭振附加应力的增加,有可能使曲轴及其传 动齿轮断裂
对应于圆心角 i 的圆 弧带的转动惯量
i 4 4 I Li ( Ri - Ri 1 ) 360 2
' i
整个曲柄臂的转动惯量
Iw
i 1
n
i
360 2
Li ( R R )
4 i 4 i 1
用同样的方法可求得平衡重的转动惯量
综上,单位曲柄(crank)的转动惯量为
往复惯性力
Pj -m ja -m j Rω 2 (cos cos 2 )
往复惯力性力矩
M j T R 1 Pj sin ( ) R cos Pj R(sin sin 2 ) 2 2 1 3 m j R 2ω2 ( sin sin 2 sin 3 sin 4 ) 4 2 4 4
所以,往复运动质量的对曲轴中心线的转 动惯量,相当于将质量的1/2加在曲柄 销中心上 所产生的转动惯量
连杆组换算在曲柄销中心的作旋转运动的质量 对曲轴中心线的转动惯量为
Ic 2 mc2R
2
综上,内燃机单缸的当量转动惯量为
I s I c I rc I c 2 ( I m I p 2I w 2I b ) I rc I c 2
往复惯性力引起的干扰力矩比较小 实际中,往往只考虑燃气压力引起的干扰 力矩
干扰力矩的相位图
对于单列多缸内燃机,各缸作用在曲轴上的干 扰力矩的大小是相同的 但各干扰力矩间有一定的相位差
——第i缸与第1 缸的发火间隔角 ——第i缸的ν次 干扰力矩 ——第i缸的ν次 干扰力矩与第一缸的 ν次干扰力矩相位差 因此,知道发火顺序,即可画出各缸的ν次干 扰力矩的相位图
' 1
对于四冲程内燃机,有
'
2
t ' )
M g M 0 M ' sin(
' 1
2
写成统一行式: M g M 0 M sin( t )
对于二冲程内燃机, 1, 2, 3,
1 3 5 , 1, , 2, , 3, 对于四冲程内燃机, 2 2 2
T
K1 K1 K K K K 1 1 1 1 K K k -2 K k 2 K k 1 K n1 K n1 K1
1 2
短阵形式:
I k K 0
I k K 0
I1 I I 2
In
1 2 n
Im
32
L( D 4 d 4 )
曲柄销(crank pin)对曲轴中心线的转动惯 量