轴承测量仪操作手册
B002操作指导书.doc
B002操作指导书人本集团企业标准宁波三笠轴承有限公司B002轴承检查仪操作指导书编号:MKS/WI7.6-06-20051.用途用于向心球轴承旋转精度（Sd、Sea、Kea）的检测。
2.测量范围内径：（b3~25mm外径：W 4）52mm3.操作要点3.1仪器调整3.1.1被测轴承装在专用心轴上，调整两顶针座的位置，使被测件处于工作台中部，先紧固顶针座7,然后紧固顶针座28。
3.1.2松开螺钉11,调整顶针10,使心轴可靠地支承在两顶针间，锁紧螺钉llo3.1.3松开左侧表架紧固螺钉，将表架调整到侧摆杠杆14上的内圈测头可以触及内圈之位置，然后锁定。
3.1.4按下手柄6,然后移动29使被测轴承内圈靠近测头，松开手柄6,紧固工作台。
3.1.5松开沟摆杠杆34的紧固螺钉，沿小轴移动杠杆，使测头移至可以触及外圈端面的位置。
34.1.6微调手轮30,使测量侧摆的两个测头与各自的被测面接触。
3.1.7松开右测表架紧固螺钉，上下移动测头25使之位于可以触及被测轴承外径的高度上，再紧固表架。
3.1.8松开径跳杠杆26的紧固螺钉，沿小轴移动杠杆使测头26能够触及外圈表面，锁紧螺钉。
3.1.9松开各测量仪表的紧固螺钉，安装仪表。
使表头面向操作者，三个仪表测头都与测量杠杆接触，仪表指针处于表盘中间位置,将仪表锁紧。
通过手轮和螺钉，可分别调整内圈侧摆和沟道侧摆仪表指针的初始位置。
3.1.10调整螺钉和，限制各杠杆的摆动幅度。
3.2产品检测3.2.1用手轻轻使心轴转动一周以上，观察三个仪表的最大读数和最小读数，各仪表最大与最小读数值之差，即为测量结果。
从仪表上读取Sea（沟侧摆），从上读取Sd（内圈侧摆），从上读取Kea（外圈径跳）。
3.2.2搬动手柄，取下心轴和被测轴承。
3.2.3将待测轴承装在心轴上，扳动手柄，将心轴支承在两顶尖间。
3.2.4若因被测件高度变化仪表指示范围不适宜时，可通过手轮和螺钉调整仪表指示区域。
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书 X095D
安装使用产品前，请仔细阅读说明书X095D型滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书深圳市君达时代仪器有限公司共14页第1页目录一、用途 (2)二、主要技术参数 (2)三、结构简述 (2)四、结构简图 (3)五、调整与使用 (5)六、维护与保养 (12)七、用户需知 (12)八、备注 (14)附图一调整仪器精度用实体样圈图 (12)附图二重锤、钢带、连接件装配图 (13)附图三测量圆柱滚子轴承所用的挡圈图 (13)共14页第2页一、用途本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。
适用于需要对径向游隙进行测量的企业或有关科学研究部门。
二、主要技术参数单位：mm1、可测轴承内径……………………………………………18~180可测轴承的最大外径 (280)2、示值误差8～75…………………………………………±0.001580～180………………………………………±0.0025示值变动性：18～75……………………………………0.001580～180……………………………………0.00253、测量仪表分辨率………………………………………0.00014、传感器线性误差………………………………………0.5%FS5、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB6、施加于被测轴承的负荷量……………………………30～115N7、测量仪使用的气压……………………………………≥0.5MPa8、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ三、结构简述测量仪由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电气控制系统等组成。
仪器体（1）是联系各个系统的主体。
在仪器体前面本的中心部位，装有用于固定芯轴（6）的芯轴座（23），在芯轴座的上方装有测量部分，在芯轴座的左侧装置着加负荷机构的上下导块（12）和（5）;仪器体的背面下方装有气源引入管路和三联体,上方装有上气缸调压阀（17）和下气缸调压阀（16）;仪器体的壳体内部装置着振动器（31）、测量机构的重锤（29）;仪器体的右侧面装有面板（20），紧挨着芯轴座的左侧装有接近开关（7）。
轴承检测仪使用说明
——仅供参考
轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
指示表 2. 指示表紧固螺钉 3. 限位螺钉测力调整螺钉 5. 紧固螺钉 6. 微调螺钉活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
三．使用说明 1. 调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2. 调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测量支点产生足够的压力（10±0.3）N 。
1
产品
三个测头都
在内锥上读
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活动测头7的位置，
使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测头7与齿环内锥
面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并使指示表上的指针
7.
得到。
——仅供参考。
多功能圆度仪使用说明
LSYD-Ⅰ型圆度仪使用说明一、功能简介圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，由于其采用了高精度气浮主轴作为旋转主轴，并且数据采集采用了高精度的高分辨率16位A/D采集卡，因此有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。
其主要功能分为五部分：圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能1、圆度分析圆度测量是仪器的主要功能，共有4种评定方法，其定义如下：a、最小二乘法：它是以最小二乘法求得的轮廓图形的中线为基圆，由该基圆到轮廓凸最高点和最低点径向距离之和作为最小二乘圆评定的圆度误差值。
b、最小区域法：是指用两个同心圆将工件测量轮廓包容在其中，并且这两个圆具有最小的半径距离，这个半径差值就为最小区域法评定的圆度误差值。
c、最大内切圆：它是先作测量轮廓的最大内切圆，找到最大内切圆圆心，则测量轮廓上相对于此圆心的最大值与最大内切圆半径的差值就为最大内切圆评定的圆度误差值。
d、最小外接圆：它是先作测量轮廓的最小外接圆，找到最小外接圆圆心，则最小外接圆半径与测量轮廓上相对于此圆心的最小值的差值就为最小外接圆评定的圆度误差值。
评定时还可以选用不同的滤波方式，我们为了方便，共设了六种滤波选择，即2-500、2-15、2-50、2-150、15-500、还有自定义滤波，其中2-500 为全波圆度值，15-500为高波圆度值，其中自定义滤波是指我们可以根据自己的要求来选用不同的滤波范围，如：起始波选3 ，终止波选8，则为3-8波的圆度值，如果选的起始与终止波相同则为单波圆度值，如2-2波为椭圆圆度值、3-3波为三棱圆度值等等。
并且提供了10种倍率供用户选择，包括自动倍率、500倍、1000倍、2000倍、5000倍、10000倍、20000倍、50000倍、100000倍、20000倍等。
另外，仪器还提供了数据偏差打印功能，可以给出圆周各个位置的偏差值。
第二章轴承检查常用量仪
第二章轴承检查常用量仪滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。
为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。
为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。
但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。
一．常用通用量具的使用方法1．游标卡尺当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。
为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。
游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。
1）外形结构游标卡尺的外形结构，见图2-1。
它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。
在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。
测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。
由于卡尺均无测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。
一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。
图2-1 游标卡尺1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪5、6—内量爪 7—固定螺丝2）游标卡尺读数方法游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实现的。
游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。
所不同的是游标上的刻度间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。
现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下：0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。
X093轴承径向游隙仪操作规范
径向游隙测量仪的调整与使用（一）仪器精度的调整仪器必须经常处在精度正常可靠地情况下，当仪器示值不稳定时，可对仪器进行下列检查与调整。
1.检查测量架和杠杆组件配合间隙和紧固情况，不正常时予以调整紧固。
2.检查升降轴是否升降自如，是否有径向跳动，有问题时可调整偏心轴，使升降既无测向摆动，且轴线处于与被测件中心垂直的位置，升降无阻滞现象。
3.检查托轮是否与被测轴承外圈外径平行，微调托轮架两侧沟槽内的方头螺钉，使托轮外径母线与被测轴承外径母线平行。
4.检查支承被测件的杠杆，衬套与被测件的配合情况，不合要求时须修正或调换。
5. 经常检查所有紧固件的紧固情况并及时纠正。
（二）测量前的调整被测轴承是装置在仪器体左侧的杠杆上进行的，根据被测轴承内径尺寸的不同，需选用不同尺寸的衬套，开口垫。
检查被测轴承内径尺寸小于25mm 者，并需调整调整时按下列顺序进行：1.检视上下托架的位置是否处于妨碍安装被测轴承的位置上，妨碍时松开紧固手柄和转动手柄，使间距满足安装被测轴承的需要2.根据被测轴承，换上杠杆和衬套，装上经检定部门选出并标有测值和该线的标准件，使其内外圈上的刻线处于垂直位置并对正，再装上开口垫。
3.取下仪器体顶部的上盖，调整负荷块的位置，按被测轴承技术条件规定的试验负荷量，使其处于负荷杆规定的刻度49.98或147N上。
试验负荷为±147N时，左拨活动凸轮使之于提升杆上的轴承对齐，当拨动凸轮手柄，使负荷对升降轴部起提升作用时，对被测轴承施加向上负荷，当拨动凸轮手柄，使负荷杆对升降轴不起作用时，由升降轴组件的自重对被测轴承施加向下负荷。
试验负荷为±98N±49N时，右拨活动凸轮使之与轴脱开，如此使符合杆在升降轴升起时起提升作用，在升降轴下降时起抵消负荷的作用。
4.将凸轮手柄扳到适中位置，使升降轴处于中间位置。
5.松开手柄，转动齿轮手柄，移动上下托架，使上下托轮处于与标准件有0.3-0.4的间隙的位置并紧固。
X095A型滚动轴承径向游隙测量仪操作规程
X095A型滚动轴承径向游隙测量仪使用规程一、人员组成：至少有两人参加，一人操作测量试仪，一人监护兼记录二、主要工器具、材料：温、湿度计一块三、工作前准备：（一）待校准轴承已准备好，设备性能良好1、所需的工具及相应的辅助材料已经确定并准备好。
2、待测轴承选择。
确认待测轴承种类：深沟球轴承，角接触轴承，圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承。
3、确认待测量轴承测量轴承尺寸范围：内径：Ф8mm—Ф180m 外径：Ф280mm，满足测量仪要求（二）测量仪前准备工作：外观检查；风管连接；（三）机器的安装调整及检查1、检查熔断器是否完好；2、检查各部件是否完好和紧固；3、检查测量仪安装是否水平；4、检查其它各部位螺钉有无松动，若有紧固。
四、试验程序（一）、外部设备的投用1、打开墙上总电源，给插座供电；2、打开气泵电源，升压至0.3~0.5Mpa左右；3、打开气泵上的针型阀；4、气源必须洁净，压力平稳，三联件上的压力表示值要高于调压阀的示值，并在0.3~0.4 Mpa范围内；5、把电源插头接在220V AC 50HZ的电源上；6、打开仪器开关。
（二）仪器的调整1、选择被测轴承所用的芯轴，插入芯轴座，紧固好芯轴座两侧的螺钉；2、调整定位螺杆，移动滑块，使消隙钩放入芯轴的凹槽内，装上实体样圈或轴承，使定位螺杆与滑块之间保持0.1~0.2mm距离，并锁紧螺母；3、取下样圈或轴承，并上挡圈。
然后装上被测轴承，调整千分表，使触头接触到轴承外圈上，将表调到规定的使用范围下限，并紧固。
移动挡圈，使轴承厚度的中收位置对准触头其偏移量不大于0.15mm，紧固挡圈；4、调整气缸的位置，以保证负荷杠杆横臂处于水平位置；5、松开上、下手轮，移动上、下导块。
调整加负荷杠杆与被测轴承外圈间隙为0.3~0.5mm，然后紧固上、下手轮；6、根据被测轴承的大小，调整接近开关位置；7、按所须振动时间的长短，调整振动时间继电器旋钮所指相应刻度；8、适当高速延时继电器，加压时间继电器，必须保证加时间›振动时间；9、如须继续测量一次，不必取下，按一下SA按钮即可；10、根据不同轴承，调整上下加压压力。
轴承外径检测操作作业指导书
页码第1页共2页1.0目的：
确保操作人员能正确的使用测量仪，并保证检测结果的准确性及真实性。
2.0范围：
适用于本公司所有轴承产品的检测。
3.0定义：
用来检测轴承产品的变化量。
4.0程序：
4.1 使用前检测轴仪的外观、测点位置、清洁和磨损程度及测点的灵活性和检测轴仪上所使用的量表是否能正常工作。
4.1.1用相应的标准件校准轴仪：将标准件轻轻放在检测台上，使标准件紧靠辅助撑点，将检测的量表放在相应的检测位置上，按顺时针方向轻轻转动标准件，使量表能够检测到标准件所标定的位置，然后调整轴仪上的微调螺母将量表调到与标准件所指定的对应的数值上。
4.1.2测量：将需要检测的产品按照4.1.1的方法放上，然后顺时针方向旋转，读出量表的最大值和最小值。
4.1.3结果：将所测定数据与工艺卡上的数据进行比对，方行合格的产品，根据不良品处理流程处理不良品。
页码第1页共2页5.0 操作工：负责按照以上的操作流程使用轴仪，检测所需要的项目并负责该量具的日常维护。
5.1.1 计量员：负责该量具的计量管理。
6.0 参照轴仪的使用说明书。
审批/日期编制/日期。
SO910-III使用说明书
SO910-III SO910-II 轴承振动测试仪—、产品概述。
振动既是一种质量评断标滚动轴承旋转时产生振动，振动的大小与轴承质量紧密相关准，依据它，可以为轴承划分质量等级；振动又是轴承制造过程中的一种质量控制手段，通过分析轴承的振动，可以发现制造环节上存在的问题。
SO910-III/SO910-II 轴承振动测试仪是测量轴承振动（加速度）大小的专业仪器，在轴承行业得到了最为广泛的应用。
SO910-III 既能测量轴承振动的有效值，又能测量轴承振动的峰值。
有效值从总体上反映轴承振动的大小，峰值表示的是由于加工缺陷和杂质污染等原因引起的振动信号突变的最大幅度值，是从微观上反映轴承振动的大小。
峰值于有效值的差值，能比较正确地衡量轴承的异音水平。
SO910-III 能显示轴承振动的实时波形，还能监听轴承 振动的噪音。
同SO910-III 相比，SO910-II 不具备峰值测量的功能，其余功能相同二仪器的结构SO910-III/SO910-II 轴承振动测试仪主要有 五个部分组成：机械驱动装置、传感器调整装置、轴向加载装置、加速度计和电子测量仪器。
机械驱动装置轴承内圈训时针旋转，有主轴系统和电气控制系统组成。
主轴系统是液体动压滑动轴承，电气控制系统控制油泵、主轴电机和加热器，由交流接触器和按钮开关组成。
传感器调整装置使传感器触头放在轴承外圈合适位置，并被施加一定的压力。
轴向加载装置固定轴承外圈，并施加一定的轴向载荷。
加速度计把检测到的机械振动加速度信号转换成电子信号并输送给电子测量仪器。
电子测量仪器对振动信号作运算处理，把有效值和峰值显示在表头上，把振动波形显示在示波器上，还能监听到轴承振动的噪音被测轴承内径范围10mm-60mm （也可用于微型轴承检测）主轴转速：1500r/min(+/-)30r/min心轴与驱动主轴组合后，心轴与轴承内圈配合处的径向跳动不大于5um,心轴轴肩端面圆跳动不大于10um三、轴承等级、分贝值、异音分析噪音：轴承在旋转过程中发出很不正常的声音，它是以声音的强度分贝值作为测量单位。
X095D滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第1页目录一、外观图 (2)二、用途 (3)三、主要技术参数 (3)四、结构简述 (3)五、结构简图 (5)六、调整与使用 (9)七、维护与保养 (17)八、用户需知 (17)附图一重锤、钢带、连接件装配图 (18)附图二测量圆柱滚子轴承所用的挡圈图 (19)附图三调整仪器精度用实体样圈图 (20)滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第3页二、用途本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。
适用于需要对径向游隙进行检查的企业及有关科学研究部门。
三、主要技术参数单位：mm1、可测轴承有内径……………………………………………8~180可测轴承的最大外径 (280)2、示值误差8～75…………………………………………±0.001580～180………………………………………±0.0025示值变动性：8～75……………………………………0.001580～180……………………………………0.00253、测量仪表分度值………………………………………0.00014、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB5、施加于被测轴承的负荷量……………………………19.6～147N6、测量仪使用的气压……………………………………0.3～0.5MPa7、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ8、仪器的外形尺寸（长×宽×高）…………………510×260×660电气箱外形尺寸（长×宽×高）…………………340×387×215四、结构简述本测量仪是由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电器控制系统等组成。
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第4页仪器体（1）是装置在联系各个系统的主体。
在仪器体前面的中心部位，装有用以固定适应各型号轴承的芯轴（6）的芯轴座（23），在芯轴座的上方装有测量部分，在仪器体芯轴座的左侧，装置着加负荷机构的上下导块（12）和（5），仪器体的背面下方装有气源引入管路和三联体，上方装有上气缸调压阀（17）和下气缸调压阀（16）；仪器体的壳体内部装置着振动器（31）测量机构的重锤（29）。
轴承测振仪的使用方法
轴承测振仪的使用方法一、简介轴承测振仪是一种用于检测轴承运行状态的仪器设备。
它通过测量轴承的振动信号，可以得到轴承运行的状态，并判断轴承是否存在故障。
本文将介绍轴承测振仪的使用方法。
二、准备工作使用轴承测振仪之前，需要进行以下准备工作：1.确认测振仪的电池电量是否充足，如果不足应及时充电。
2.准备一份轴承参数表，记录轴承的型号、规格等信息。
3.检查测振仪的传感器是否完好，如有损坏应及时更换。
三、使用步骤1.将测振仪打开，并根据仪器上的按钮或菜单选择测量模式。
通常测振仪会提供多种模式，如速度模式、加速度模式等，选择适合的模式进行测量。
2.根据轴承参数表，设置测振仪的参数。
这些参数包括轴承的型号、转速范围等。
正确设置参数可以提高测量结果的准确性。
3.将测振仪的传感器安装到轴承上。
传感器应紧密贴合在轴承表面，并确保传感器与轴承之间没有杂质。
4.开始测量。
启动轴承运转，观察测振仪的显示屏或指示灯，记录测量结果。
通常测振仪会显示轴承的振动频率、幅值等信息。
5.分析测量结果。
根据测振仪提供的结果，结合轴承参数表，进行故障判断和分析。
常见的故障包括振动过大、频率异常等。
根据判断结果可以采取相应的维修措施。
6.定期校准测振仪。
为了确保测量结果的准确性，应定期校准测振仪。
校准可参照测振仪的使用说明书或请专业人员进行。
四、注意事项在使用轴承测振仪时，需要注意以下事项：1.避免将测振仪接近强磁场或高温场所，避免对测振仪的正常工作产生干扰。
2.定期清洁测振仪的传感器和接口，保持设备的良好状态。
3.在进行测量时，应保证工作区域的安全性，避免发生意外事故。
4.如果测振仪出现故障或异常情况，应停止使用并及时进行维修。
五、总结轴承测振仪是一种用于检测轴承状态的重要工具。
通过正确使用轴承测振仪，可以及时发现轴承的故障，并采取相应的修复措施，避免因轴承故障导致设备停机和生产损失。
在使用轴承测振仪时，需要注意合理设置参数、正确安装传感器，并进行定期的校准工作，保证测量结果的准确性。
轴承测量仪操作手册
BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键置于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位置。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位置。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
X093说明书
7.可换垫圈 件号：X093—69 材料：GCr15
技术要求 1.打印轴承型号 2.去锐边 R0.5mm 3.热处理 HRC60～65 4.发蓝
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书
X093.SM 共 8页 第7页
8.测头 件号：X093—71 材料：YG6
9.专用套筒 件号：X093—47 材料：45
5.紧固手柄
6.导板
7.表架
8.手柄
9.镶头螺帽 10.仪表
11.凸轮手柄 12.升降轴
13.上托架 14.手柄
15.齿轮手柄 16.杠杆架
17.手柄
18.仪表杠杆 19.拉杆
20.齿轮手柄 21.下托架
22.开口垫
23.衬套
24.弹簧
25.测量杠杆 26.杠杆轴
27.轴承 24 28.固定凸轮
29.负荷块
动被测轴承的外圈。
4.观察仪表示值，确定轴承游隙精度卸下已测件。
五、维护与保养
1．测量仪在较长时间不用时，对所有的已加工面，包括发蓝和镀铬件，应在充分清洗干燥后，涂上 优质的防锈剂，并加防护罩，保存在干燥没有腐蚀性介质的库房里。
2．测量仪在包装和运输时，必须紧固好所有的可调螺钉和部件，防止松动。 3．测量仪开箱使用时，首先应检查仪器的完好情况，配有附件的检验其齐全情况后，用汽油洗净， 以软布擦干，另涂少量稀薄的润滑油于工作面和滑动面上。
轴承检查系列作业指导书1
轴承检查检测工作作业指导书汇编一B002型深沟球轴承成品跳动测量仪版本：A 更改：0次作业指导书B002型深沟球轴承成品跳动测量仪作业指导书测量项目：向心球轴承（或圆柱滚子轴承）成品内圈径向圆跳动Kia、外圈径向圆跳动Kea、内圈基准端面对滚道的跳动Sia、外圈基准端面对滚道的跳动Sea、内圈基准端面对内径的跳动Sd适用仪器：B002一、仪器调整1、检查仪器的“检定标签8”是否在有效期内，仪器的重要部件是否齐全，各部位相互作用应灵活自如，没有阻滞和跳动现象（见图一）。
2、根据“被测轴承6”的内径尺寸，选取与内径尺寸相同的“心轴5”（心轴带锥度以外径尺寸小的一端先入轴承内径）。
3、将“被测轴承6”装入心轴，以手推不动为止。
将心轴装卡在仪器的两“顶尖4、7”之间，松紧程度以用手拨动心轴在两顶尖间能旋转自由无卡死现象为准，若有间隙可调整仪器左边的微调螺丝，调整到无间隙为最佳。
4、将被测轴承移动到“测点10、11、12”附近后（见图二），左手按下仪器左边“导轨锁紧手柄9”，使“心轴5”可在导轨上自由移动，右手推动仪器右边手柄，将心轴推到使轴承端面接触到“测点10、11”，然后锁住导轨。
（见图二）B002型深沟球轴承成品跳动测量仪版本：A 更改：0次作业指导书二、产品的测定测定方法：1、调整完毕后，转动心轴一周以上，“指示表1、2、3”的最大值与最小示值之差分别为内圈基准端面对内径的跳动量Sd，被测轴承的内圈的径向圆跳动量Kia和内圈端对滚道的跳动量Sia。
（见图三）2、转动轴承外圈一周以上“指示表2、3”的最大值与最小示值之差分别为被测轴承外圈的径向跳动量Kea和外圈端面对滚道的跳动量Sea。
（见图三）三、仪器维护保养及注意事项（一）、维护保养1、仪器在清洁、干燥、无腐蚀物质的条件下存放。
2、在调整和使用仪器时不得敲打、撞击。
3、仪器使用完，应擦拭干净，滑动部分应涂油防锈。
（二）、注意事项·测量时仪器、产品均要求放置平稳。
BT2000轴承测试仪使用说明书
BT2000 智能轴承测试仪使用指导手册上海求真电子技术有限公司目录一、BT2000智能轴承测试仪简介1.1概述1.1.1 BT2000性能介绍1.1.2 仪器按钮和功能1.1.3 冲击脉冲法1.2BT2000操作指南1.2.1 总体功能1.2.2 冲击脉冲测量二、冲击脉冲的常规测量和数据整理2.1设备状态监测系统的建立2.1.1 BT2000测量范围2.1.2 创造合适的测量条件2.1.3 测量间隔2.1.4 选择测量点2.1.5 轴承检测跟踪表2.2冲击脉冲法测量数据的处理2.2.1 为什么和何时进行数据处理2.2.2 如何测得正确的读数2.2.3 处理流程图三、仪器技术参数和保养3.1技术参数及部件3.1.1技术参数3.1.2部件3. 2 仪器保养一. BT2000智能轴承测试仪简介1.1 概述1.1.1 BT2000性能介绍智能轴承测试仪BT2000用于检查旋转类机器的运转状况，从而探测出机械故障并为有效的预防性检修提供数据。
利用BT2000，维护人员可在一个观察周期内检测机器机械状态的所有显著特性：·旋转轴承的运转状况（轴承损坏情况）从而达到以下目的:·在机器处于良好的工作状态时，避免不必要的检修。
·对仍适合运转的轴承，避免常规的更换。
·及时发现隐患，避免事故发生和不必要的停产,有计划地安排维修。
BT2000的检测功能是以下面的技术为基础：·获专利权的冲击脉冲法。
BT2000只需少量的数据输入，就可提供对机器状况的瞬时描述。
·用良好(绿),警告(黄),坏(红)直接显示机器轴承的情况。
·对轴承状况进一步评估的峰值读数和耳机模式。
1.1.2仪器按钮和功能BT2000有二个带有不同类型连接器的输入端,操作仪器仅使用五个功按钮(图1)。
1. LCD显示显示内容表示菜单、输入的数据和测量的结果。
2.状态刻度指在状态刻度的绿、黄和红区的箭头为测量的冲击脉冲提供瞬时的评价。
X093JB轴承径向游隙测量仪使用说明书
X093JB轴承径向游隙测量仪使用说明书一、用途滚动轴承的径向游隙是轴承的重要质量指标之一，对轴承的振动、寿命和主机精度等都有一定影响，直接关系到用户的安装使用。
为了满足滚动轴承径向游隙公差定义及其测量方法的要求，该X093J 型游隙测量仪，在此基础上，进一步合理、完善开发出了X093JB型游隙测量仪，本仪器仅用于深沟球轴承和圆柱滚子轴承。
二、技术指标1、测量范围：内径（d）为Ф8-50mm轴承宽度 5～40mm；2、示值精度：±цm；3、重复精度：цm4、量程及分辨率：0-100цm,цm；0-200цm,цm5、外形尺寸：机械部分：230×240×250mm电器部分：260×230×150mm三、测量原理本仪器的测量原理符合有关行业标准中游隙的定义和测量方法的规定。
如下图所示，本仪器电机带动高精密主轴8旋转，并通过安装在主轴上的专用胎具3带动被测轴承内圈旋转（内圈由紧固螺母3固定紧，相对主轴不作轴向运动），将传感器5的测头加在轴承外圈上侧中部，上负荷杆在被测轴承上侧中部两侧对称加力，使轴承外圈不作圆周运动，在主轴旋转时带动轴承钢球落入沟底，通过高精度轴向传感器将测量外圈的位移量转换为电信号，通过交流放大、相敏检波、直流放大，送入单片机系统。
内圈旋转一周后，电路经过运算就可显示出外圈单侧的位移量平均值。
然后加载下负荷，得出外圈另一个极限位置位移量。
外圈两个极限位置的位移量测量后，其变化值即径向游隙值就可直接显示出来。
本义器径向游隙的测量结果是外圈两个极限位置的测头位移量平均值的差值，因为安装胎具的径向跳动对测头位移量的影响基本相同，经和差运算后，在一定程度土消除了安装胎具的径向跳动所带来的影响，相应地保证了测值的准确性和可靠性．五、仪器结构及功能本仪器主要由机械主体、电箱等两部分组成。
1、机械主体零件的名称和功能列表如下：（如上页示意图）2测量电箱面板的组成与功能如下（示意图）六、仪器的安装、调整与测量1 安装：（1）本仪器机械和电箱部分已经基本调试好，请按下图连线。
轴承外径测量仪器使用方法
轴承外径测量仪器使用方法好嘞，那我开始写啦。
对于那些需要使用轴承外径测量仪器的小伙伴们，我可得好好给你们唠唠这仪器咋用。
咱先把这轴承外径测量仪器拿出来，就像从宝贝盒子里拿出一个超级厉害的小工具一样。
这仪器啊，得放在一个平稳的地方，可不能晃晃悠悠的，要是放的地方不平，就像你在摇摇晃晃的船上想好好写字一样难。
咱得看看这仪器的测量头，就像检查你的小画笔的笔尖一样。
测量头得干净，要是上面沾了脏东西，那测量出来的结果可就不准啦。
我有一次啊，就没注意这个，那时候我着急忙慌地想用这个仪器测个轴承外径，结果测出来的数据老是怪怪的。
后来我仔细一瞧，测量头上有一小点油污，擦干净之后再测，数据就正常多了。
接着啊，把要测量的轴承轻轻放在仪器合适的位置上。
这就好比把一个小珠子放到它该在的小窝里一样。
放的时候要小心，别磕着碰着了，不然轴承要是有点小损伤，也会影响测量结果的。
再就是开始测量啦。
按照仪器的操作指示，慢慢操作。
有的仪器可能是按个小按钮，有的可能是转动个小旋钮。
我记得我刚开始用的时候，都有点懵，不知道该按哪个键。
后来仔细看了说明书，才发现原来操作很简单，就是那个最不起眼的小按钮，一按下去，测量结果就出来了。
测量出来的数据得好好记下来。
这数据可重要了，就像你考试的分数一样，是很关键的东西。
要是不小心记错了或者弄丢了，那前面的工作可就白做了。
还有啊，用完这个仪器之后，要把它好好收起来。
就像你玩完玩具要把玩具放回盒子里一样。
要把仪器清洁干净，放在一个安全的地方，这样下次要用的时候，它还能好好工作。
这轴承外径测量仪器啊，只要按照正确的方法使用，它就能很好地为我们服务，给我们准确的测量结果，这样我们在工作或者学习当中就能顺利进行后面的事情啦。
如果在使用过程中发现仪器有啥不对劲的地方，可不能将就着用。
比如说测量出来的数据总是不稳定，或者仪器发出奇怪的声音，那就得赶紧检查一下，或者找专业的人来看看。
我有个朋友就遇到过这种情况，他没当回事，结果后面测量出来的数据都是错的，导致整个项目都出了问题，可麻烦了。
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BVT型轴承振动测量仪操作手册
编制：安代明
2005年5月9日
BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准
技术条件
1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mm
BVT—6 内径φ65~120mm
2.测值范围：0—10000μm/s
3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；
高频带1800~10000HZ；
4.主轴转速：1800±36r/min
一.测量放大器的启动与校准
1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选
择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数
显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数
显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校
准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键臵于测试(T)
档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)
1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节中频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
4.高频带定值调整。
a.按照轴承在高频带的也许极限值，选择高频带量程。
b.掀动功能选择键至高频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使高频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节高频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
三.安装心轴
1.顺时针转动传感器位臵调整装臵手轮，使传感器上升到
适当的高度，逆时针转动轴向和径向加载气阀手柄，使
负荷柱和负荷块远离主轴。
2.按下油泵启动按钮，油泵启动后供油应在
1.4~1.6Mpa。
3.用干净绸布擦净主轴锥孔和心轴锥体，然后用力把心轴
锥体插入主轴锥孔中。
四.轴向加载和径向加载
特别提示：测量深球轴承，角接触球轴承和圆柱滚子轴承时用轴向加载。
测量圆柱滚子轴承时用径向加载。
1.轴向加载
a.启动主轴，将经过洗涤汽油清洗并加上润滑油的待测轴承
安装在心轴上（主轴旋转时，手托住被测轴承外圈，内圈对准心轴用力向里推即可），然后掀下主轴停止按钮，时主轴停止运转。
b.逆时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使支承汽缸滑体
远离主轴位臵。
c.顺利转动轴向加载气阀手柄，使负荷柱旋向被测轴承位
臵。
d.顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱接连被
测轴承外圈端面（不要接触），调节三个负荷柱的位臵，使其处于外圈端面宽度中部位臵。
e.顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱与轴承
外圈端面接触，并继续转动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，轴向加载负荷数值表见表一
轴向加载负荷数值表（表一）
1）包括3mm
2.径向加载
a.逆时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，使汽缸滑体远离
主轴位臵。
b.取下径向加载支承汽缸锁紧螺钉，选择一组调整垫圈，拧
紧、锁紧螺钉后，使橡胶柱外端面与心轴轴肩端面在同一平面内。
c.将被测轴承装到心轴上（注意：装心轴时不得启动主轴），
松开锁紧螺钉，使橡胶柱的中心线处于轴承外圈端面，宽度使中心位臵，然后紧固锁紧螺钉。
d.将定位端盖逆时针拧入心轴螺孔。
e.顺时针转动加载气阀受柄，使负荷块橡胶柱与被测轴承接
触，并按顺时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，径向加载负荷数值表见表二
径向加载负荷数值表（表二）
五.传感器位臵调整
调整传感器位臵前应将音量旋钮旋到最大位臵。
1.调整传感器测头在水平（轴向）方向位臵。
2.逆时针旋转水平（轴向）锁紧手柄和上下（径向）锁紧手
柄，使之松开。
3.转动水平（轴向）调节手轮，使传感器测头处于被测轴承
外圈的中部（若测头远离轴承外圈，则应逆时针转动上下（径向）调节手轮，使传感器上下运动，当传感器测头接近轴承外圈时，再旋转水平（轴向）调节手轮，使传感器测头处于被测轴承外圈的中部位臵）。
4.顺时针转动水平（轴向）锁紧手柄，使调整装臵在水平（轴
向）锁紧。
5.掀下主动启动按钮，使主轴旋转。
6.缓慢转动上下（径向）调节手轮的滚花处，使传感器测头
与轴承外圈刚刚接触，此时扬声器发出咯咯声。
7.将上下（径向）调节手柄逆时针转动8格（最多不超过10
格），使传感器测头在一定测力下取振动信号，随即将上下（径向）锁紧手柄锁紧。
六.轴承振动的测试与读数
1.旋转音量旋钮，使音量减小。
2.用手托住轴承外圈圆柱面下部（防止圆柱滚子旋转），并
稍向里推（保证圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承不沿轴向窜动）。
3.选择各频带量程，使表针处于表头刻度40~100%区域，读
出每个频带示值。
在检测时希望得到精确读书时，可以使
下面二种刻度：（示值单位为μm/s）
a.表头中间刻度0—13.33，当量程选择键臵于10、100、1000
档位时，只要把刻度值分别乘以10、100、1000，即可得到测量值。
b.表头最下层刻度0—4，当量程选择键臵于30、300、3000
档位时只要把刻度值分别乘以30、300、3000，即可得到测量值。
4.测量完毕，用手托住轴承外圈圆柱面下面（测量圆柱滚子
轴承和圆锥滚子轴承时，应按下主轴停止按钮，使主轴停止转动）。
逆时针转动加载气阀手柄，加载负荷柱（或负荷块）退回，卸下被测轴承（卸圆柱滚子轴承前需先顺时针旋下定位端盖）。
注意：1.在测量相同型号同一批轴承振动时，一旦传感器位臵调整装臵与加载装臵调整好，就无须变动，只有在更换不同轴承尺寸时才需重新调整。
2.快速测量时，三块频带表头旁边的指示灯只要有一个发出红光，即判为该轴承振动不合格。
附：《单个轴承振动允许极限值》标准。
单个滚动轴承、深沟球轴承振动允许极限值
表三μm/s
单个圆柱滚子轴承振动速度允许极限值
表四μm/s。