超声波点焊机操作规程.doc
超声波焊接机安全操作指引.doc
超声波焊接机安全操作指引1.目的和规范1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。
1.2范围﹕本规范适用于超声波焊接机操作员。
2.责任:2.1具体见操作说明和注意事项3.操作说明3.1 打开电源开关。
3.2 安装上下焊模及调校上下焊模。
先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上，拧松发振箱体2支螺栓，降低箱体至上模位置，对位好上模连接螺杆与发振体螺孔，逆时针方向旋紧上模至发振体上。
拧松变幅杆4支螺栓，升高箱体至合适位置。
再将下模放置于工作台，放置与模具相同型号的产品到下模上。
降低上模与装好产品的下模完全吻合。
锁紧下模紧固螺栓，锁紧变幅杆4支螺栓。
升高箱体至合适位置。
锁紧箱体2支螺栓。
3.3 超音波检查调试。
超音波检查无负荷时，振幅表勿超过1A电流。
否则请调整音波调整螺丝至合适。
3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。
4注意事项4.1 启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。
4.2 超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时，严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。
4.3 操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀，操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。
4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏，换能器振碎。
4.5 超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。
应以间歇方式按下检测，勿连续按三秒以上﹐操作时（包括离超声机1米范围内的员工）会产生可闻噪音，一定要佩戴防护耳器。
4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关，确保切断电源。
将纸板放置于下模上。
保持工作台面清洁卫生。
4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器，以免发生意外。
超声波焊接机标准操作规程
xxxxxxxxxxx公司编号：xxxxx超声波焊接机标准操作规程为确保超声波焊接机在生产过程中的安全正确使用，保障人身和设备设施的安全，指导操作工正确操作，特作如下规定：（一）工作前准备1、检查超声波塑料焊接机的电源及压缩空气压力，是否达到要求。
2、检查设备周围，是否有与生产无关的其他杂物。
3、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
（二）超声波模具焊头的安装：1、先将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约30cm之间），再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。
2、把焊头用手旋入扩大锥至不能回转为止。
3、以焊头锁紧板手将焊头旋紧，此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。
（三）底模架及焊头调整1、打开气源，并调整压力为2Mpa。
2、将底模依操作最方便之方向，平稳置于低座上。
3、调整机体高度，使其焊头下方有10cm的活动空间。
4、打开发振箱上电源开关，此时电源指示灯亮。
5、将机体控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
（适用于ME-2200型）。
按下机体控制面板上的“机头下降”按钮适用于CSB-1520B型）。
使头下降在行程下方位置。
6、放松4支水平调整螺丝，将焊头方位与下模具产品对正，再调整机体高度至使焊头压在产品上。
（注压力可根据产品的焊接程度进行调整）固定4支水平调整螺丝，固定底模。
（四）音波持振幅器的调整1、根据产品的材质选择振幅器的挖墙振幅等级。
2、按下音波检测按钮，并转动音波调整螺丝，使振幅表指会指在最低数值为止。
注：按音波检查按钮时，应按下三秒停止一秒间歇方式，以延长振动子寿命。
3、根据产品的性质，调整焊接的延时、溶接及保压时间。
（五）工作结束1、关闭振幅箱上的电源开关，关闭压缩空气开关。
2、清理工作台及周围的产品及杂物。
3、用洁净的压缩空气气枪，对设备工作台面进行清理。
xxxxxxxxxxx公司2013-12-25。
超声波焊接机安全操作规程
06
培训与考核管理制度
培训内容设置及周期安排
培训内容
01
超声波焊接机操作原理、安全操作规程、设备维护保养知识、
常见故障排除方法等。
培训周期
02
新员工入职培训、定期复训（建议每季度一次）、不定期专项
培训（针对新设备、新技术、新工艺等）。
培训方式
03
理论授课、现场实操、案例分析、经验分享等。
考核方式及标准制定
换能器
将电信号转换为机械振动能。
焊头
直接与被焊材料接触，将振动 能作用于被焊材料表面。
应用领域与市场前景
应用领域
超声波焊接机广泛应用于塑料、金属、无纺布等材料的焊接，如汽车、电子、包 装、医疗器械等行业。
市场前景
随着科技的不断进步和超声波焊接技术的不断完善，超声波焊接机的应用领域将 不断扩大，市场前景广阔。同时，随着环保意识的提高，超声波焊接作为一种无 污染、高效率的焊接方式，将越来越受到市场的青睐。
超声波焊接机安全操 作规程
汇报人： 2024-02-04
目 录
• 超声波焊接机简介 • 安全操作基本要求 • 操作前准备事项 • 操作步骤及注意事项 • 常见问题分析与处理措施 • 培训与考核管理制度
01
超声波焊接机简介
定义与工作原理
定义
超声波焊接机是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的 情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的设备。
调试参数设置与确认
01
根据焊接材料、厚度等要求，设置合适的超声波频 率、功率和焊接时间等参数。
02
在调试过程中，逐步调整参数至最佳状态，确保焊 接质量稳定可靠。
03
确认参数设置无误后，进行实际焊接前的试运行， 检查设备工作是否正常。
超声波单头点焊机安全操作及保养规程
超声波单头点焊机安全操作及保养规程超声波单头点焊机是一种用于连接金属薄片的高科技设备，因其具有高效、环保、节省成本等优点而被广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗器械等领域。
然而，如果不正确地操作和保养，超声波单头点焊机也会存在一定的安全隐患。
因此，本文整理了超声波单头点焊机的安全操作和保养规程，旨在帮助使用者更好地保护自己和设备。
一、安全操作规程1. 超声波产生的危害超声波单头点焊机是一种利用超声波进行金属点焊的设备，它会产生一定的噪声和振动。
在长时间的作业过程中，这些噪声和振动会对操作者的身体造成一定的危害。
因此，在操作过程中必须做好防护措施。
2. 声音控制超声波单头点焊机产生的噪音会对操作者的听力造成影响。
因此，操作者在使用时应佩戴防噪耳罩。
3. 温度控制超声波单头点焊机在工作时会产生高温，因此操作者应该时刻注意温度控制，并做好防烫措施。
4. 可视化操作在使用超声波单头点焊机时，一定要注意保持操作区域清洁和光线充足，以便于操作者清楚地观察工作状态。
5. 电力安全超声波单头点焊机是一种高性能的设备，拥有较高的电力功率。
在操作时，一定要注意电路安全和电源线的正确接线。
6. 有害物质的控制超声波单头点焊机在工作过程中会产生金属气雾和金属粉尘等有害物质。
操作时应该保持操作区域通风良好，防止有害物质的滞留。
二、保养规程1. 保持清洁超声波单头点焊机在使用过程中会产生脏污、油渍等，因此需要经常保持清洁。
对于外部金属表面，应使用适当的清洗剂和软布擦拭；对于焊头上的残留物质，应使用专用清洗液进行清洗。
2. 润滑超声波单头点焊机中的部分部件需要经常进行润滑，以确保设备正常运转。
一般来说，每日工作结束之后，需要对相关部件进行润滑。
3. 检查电源线连接是否稳固为了防止设备在工作过程中断电，需要定期检查电源线的连接是否稳固。
如发现松动，要及时进行修复。
4. 定期检查设备超声波单头点焊机在长时间的使用后，可能会存在一定的磨损情况。
超声波焊接机的操作规程
超声波焊接机操作规程一、准备工作：二、1、检查超声波塑料焊接机电源,一切正常才能投入使用;2、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净;三、超声波模具焊头的安装：四、1、松开活动架盖子上面的螺丝,取出换能器套件；2、把所需的超声波模具焊头装在换能器套件之增幅器上；3、把换能器套件放回活动架内并合上盖子,摆正超声波模具焊头方向后选择便于工作的方向,锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然要事先将机架调至安全的高度超声波模具下落行程限位高于台面物品；五、超声波焊接机模具焊头固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波焊接机模具焊头在悬空状态下,短暂按动点动超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动幅度为最小的位置即调谐最佳位置;注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜;四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：1、将气压调至高于1.5公斤压力20PS位置；2、按动一次超声波模具下落开关,自锁焊头下落指示灯亮的位置；“此时超声波模具焊头下落状态”3、将塑焊机底模先把塑料件放入底模内放到超声波模具焊头下方之工作台上,松开锁紧机架的手柄；4、摇动机高度调节手轮,使超声波模具焊头与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架,并且用夹板固定底模;5、将下落行程调节限位螺杆拎退1~2毫米,并用螺母锁紧螺杆;6、再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁焊头下落指示灯熄灭的位置;“此时超声波模具焊头回复至悬空状态”五、时间参数的设定：要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短,初步选定焊接时间约为0.3秒和保持压力冷却时间为0秒---慢凝塑胶料例外;1、发时间的设定:应根据超声波模具焊头下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具焊头下落时,碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波;2、接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定； {例如：1,若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节限位螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够,则刚巧与前者相反了;2,若焊接口上各段熔融不一致,则表示各段所受到的压力不同,这可能是压力偏低,而塑胶件变形较多,调高压力试验,或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合,可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高,反复试验以要求达到最佳焊接效果};3、特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节限位螺杆的位置’都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果;故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值;4、压力冷却时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话,通常不选取冷却时间数值或只取1/5秒;六、用超声波塑焊机试焊产品质量检验合格后,锁定各处可变参数值,即可投入高效率的生产;七、超声波焊接机的正确使用方法1、热阻要达到工件的熔点2、换能器把电能转换为机械后,经由过程工件事物分子进行传导,声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当声波经由过程工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大;温度首先达到工件的熔点,再加上必然的压力,使接缝熔接;而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接;3、两种工件必然要可熔接4、不同种材质之间有的能更好地烧焊,有的是基本能相熔,有的是不相熔的;同一质料之间熔点是相同的,从原理讲是可以烧焊的,但是当要烧焊的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声烧焊了;因为超声是刹时使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不克不及良好熔接,就应该选择其它烧焊工艺;如热板烧焊等;一般来讲ABS料是最容易烧焊,尼龙是最难熔接的;5、3、接缝平面或物体表面的大有必然的要求6、当刹时能量产生时,接缝平面或物体表面的大越大,能量分散越严重,烧焊成效越差,甚至没有办法烧焊;另外超声波是纵向传波的,能量丧失同距离成正比,远距离烧焊应控制在6厘米以内;烧焊线应控制在30--80丝之间为好,工件的臂厚不克不及低于2毫米,否则不克不及良好熔接,特别是要求气密的产物;八、使用注意事项：1、确认焊头上的螺丝是否锁紧一定要用力锁焊头与换能器之间要保持光洁;2、焊头安装一定要用力锁否则会引起超声波异常,严重的话会烧坏电子箱;3、焊头安装完毕打开电源马上关闭同时按下超声波检测开关,注意电流表指数正常的话在0.8安培以内如果异常偏高则需进行频率微调900-1400瓦的为20K机正常电流为0.4安培1800-3200瓦的为15K机电流正常为0.6安培调整时电源不能直通要重复一开一关利用电子箱内的余电,调到电流正常就OK如果调不下来那就是1、焊头裂掉注意看一下有裂纹的不可修复,2、换能器损坏不可修复,3、电子箱有故障通知厂家修复不要自作聪明,4、焊头频率不对、超声波厂家做的焊头一般不成在这个方面的问题,如果你自己做的就会出现其他的的因产品和材料方面的因素没有办法;。
超声波金属点焊机操作规程
2作业步骤
2.1进行模具对位，把模具的焊接面对应在被焊接的工件位置上方。
2.2再接上气源，储气潜力一般不少于7KG，同时要确保气缸上顶，设备气压表指示为2-7KG
2.3然后接上220V±10%的稳电压，打开电源开关，在工作前必须进行超声波测试，确认频率正确方可工作。
4、安全控制
4.1操作与维修本设备一定需专业技术人员负责。
2.4如果设备装置有急停开关，必须检急开关是否旋开。
3、设备保养
3.1上班前应对设备进行检查，确认无异常后方可进行操作
3.2下班前设备保养，对机器表面极粉，灰尘和油污进行拭擦，关闭设备电源和气源
3.3检查转动元件是否灵活，螺丝是否松动。
3.4不能正常运行或生产过程中出现异常，要立即停机检修，并填写好异常处理记录。
1、操作前准备
1.1正确接入工作电源线，启动复位开关，风扇转动。
1.2按“超声测试”按钮（接触时间必须小于1秒），观察“过载灯”，若灯亮时，说明设备有故障或频率调整不当，在空载测试小于2A以内为正常，若超出2A时请重新调整频率至合符要求方可投入使用。
1.3按下“超声测试”按钮如果按1.2方法处理无法符合要求，电流表指针大于2A时或仍然出现超载保护时，用电笔检查换能器或模具是否带电，若带强电，表示换能器线接反，需调整后才能使用。
超声波金属点焊机操作规程
超声波金属点焊机操作规程
1.操作前的准备
1.1确保设备处于停机状态，停止供电。
1.2检查设备是否完好无损，包括电源线、控制面板、机械结构等。
1.3检查超声波振动头是否装配正确，并确保焊头配件的安装牢固。
2.设备调试
2.1接通电源后，打开供电开关，注意检查设备运转是否正常。
2.2按照设备说明书或厂家提供的参数进行操作参数的设定，并根据
具体焊接对象的要求进行调整。
2.3对设备的每个功能进行测试，确保其正常运作，包括焊接能量、
焊接时间等。
3.使用操作要点
3.1启动设备后，将焊接件放置在焊接位置上，并确保焊接件和焊头
之间的接触面干净、平整。
3.2调整超声波振动头的位置和焊接力，使之与焊接件有良好的接触。
3.3按下启动按钮，开始焊接。
在焊接过程中要注意观察焊接质量，
确保焊接部位完全焊接牢固。
3.4焊接完成后，松开焊接力，将焊接件取下，并及时关闭设备的供
电开关。
4.使用注意事项
4.1在操作设备前，应穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套等。
4.2操作时应注意维持设备的清洁，避免灰尘等杂质对焊接质量的影响。
4.3不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应在经过专业人员的指导下进行。
5.设备维护
5.1定期对超声波金属点焊机进行维护保养，包括清洁设备、检查焊接头部的磨损情况等。
以上是超声波金属点焊机操作规程的基本要点，使用超声波金属点焊机时需要熟悉设备的运行原理和操作方法，遵循操作规程，确保操作的安全和焊接的质量。
超声波焊接机安全操作规程范本
超声波焊接机安全操作规程范本第一章总则为了保证超声波焊接机的安全操作，避免事故和人员伤亡发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于超声波焊接机的操作、维护和使用。
第二章基本规定2.1 操作人员应经过相关培训，并持有相关证书方可操作超声波焊接机。
2.2 操作人员在操作超声波焊接机前，需检查设备是否完好并处于正常状态。
2.3 操作人员应熟悉超声波焊接机的工作原理、操作方法及应急措施，并遵守相关操作规程。
第三章安全操作规程3.1 超声波焊接机的操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
3.2 操作人员应保持操作区域的整洁和清洁，防止杂物堆积和滑倒。
3.3 超声波焊接机的操作人员在操作过程中，应稳定站立，保持自己的平衡，避免不必要的移动和摇摆。
3.4 操作人员应确保超声波焊接机的工作区域没有明火、易燃物品和易爆物品。
3.5 在操作过程中，操作人员应密切观察超声波焊接机的运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告相关上级。
3.6 操作人员不得随意更改超声波焊接机的工作参数，如需更改应经过相关人员批准。
3.7 操作人员在操作超声波焊接机时，应注意保持手部干燥，避免与电气设备接触。
3.8 操作人员应定期对超声波焊接机进行维护保养，并定期检查设备的电气接地情况。
3.9 操作人员离开操作区域前，应关闭超声波焊接机的电源，并将设备上的控制开关置于“关”位。
3.10 操作人员应配备合适的灭火器材，并且熟悉灭火器材的使用方法。
第四章应急措施4.1 发生火灾事故时，操作人员应立即使用灭火器材进行扑灭，并及时报警。
4.2 发生设备故障时，操作人员应立即停机并报告相关上级，禁止自行拆卸或修理设备。
4.3 发生人员伤害事故时，应立即停止操作，并迅速进行救治，同时报告相关上级。
第五章违章处理与责任5.1 超声波焊接机的操作人员违反安全操作规程或未经授权擅自使用设备，由相关部门追究相应责任。
5.2 超声波焊接机的操作人员违章操作导致事故发生，需承担相应法律责任。
超声波焊接机操作规程
开箱，除去防锈油， 设备搬动时应在钢结构机架上着力，切勿以面板着力搬动整机。
三、操作要求：
1、接通电源，接通气源。
2、打开发生器电源，电源指示灯亮。设定功率、预压、焊接、保压时间。设定功率、预压、焊接、保压时间
3、根据焊接牢度休整参数
4、根据不同产品的高度，调节机械高度螺丝。
5、启动电源，让机器试运行检查有无其他机械故障。
6、取来被焊接产品，放入一个进行试机。
7、双手按两个启动开关超声波焊接机开始熔接.
8、取出产品在次检查产品，如无误方可进行正常工作。
四、注意事项：
1、当机器工作时发生异常，须迅速按停开关迫使机器停止工作，及时上报等专业维修人员进行修理。
编制
审核
批准
1当机器工作时发生异常须迅速按停开关迫使机器停止工作及时上报等专业维修人员进行修理
一、人员要求：
操作人员应具备上岗资格，持有上岗证.
二、开机前检验：Biblioteka 1、电压、电流、气压是否正常，如正常则进行下一步操作：反之则上报寻找原因。
2、机应放置在环境温度0℃～40℃，室内空气干燥、无灰尘、无腐蚀气体、振动小的地方。
超声波焊接机安全操作规程
行业资料：________ 超声波焊接机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页超声波焊接机安全操作规程一、调谐：能源供应部分必须调谐得与换能器、调幅器、焊接头的每种组图向适应。
如果其中任何元件或者焊接头有所变幻，则此组合必须再行调谐。
所遵循步骤如下：1、将通断开关置于开位。
2、将焊接头下降使超声波开关置于试超声位。
在机体左侧的调谐控制器螺丝上用螺丝起子进行调节，令载荷表指示最低读数。
注意：在调谐时，系统保护监控装置可能会切断能源供应，并使用指示灯亮着。
如果发生这种情况，应使式超声开关释放，等候一两秒钟，在旋转次调谐螺丝向中档调谐；做重新调谐。
如果能量供应部分继续被切断不能操作，可以查阅维护手册中有关故障排除的章节。
欲使系统保护监控装置正常的工作，则需要作精密的调谐。
如果不能达致正常的调谐，请参阅维护手册中有关排除故障的环节。
注意：如果采用了供用户任选的功率控制器，则调谐时可将此功率控制器顺时针转至满刻度。
然后再进行上述的调整。
警告二、用户操作其超声波焊接机时应注意下列各点：1、勿将手置于焊接机头下部。
高压力和超声波振动能损伤手和手指。
2、放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸（10厘米）。
以防其他触动启动按手钮。
3、焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。
第 2 页共 5 页4、不允许正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。
5、当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。
超小型车辆安全堪忧欧洲汽车评估机构EuroNCAP公布了4款超小型交通工具的碰撞试验结果，其安全性均很低。
此次试验的4款车型是法国雷诺的Twizy80、意大利Tazzari集团的TazzariZero、法国Ligier公司的IxOJSLINE和美国ClubCar公司的Villager2+2LSV。
超声波点焊机操作规程
超声波点焊机操作规程
《超声波点焊机操作规程》
一、操作前准备
1.检查超声波点焊机的外观和连接线路是否正常。
2.确认超声波点焊机的工作电压和频率与实际使用环境相符。
3.准备好需要进行点焊的物料和焊接工具。
二、操作步骤
1.将待焊接的物料放置到超声波点焊机的工作台上。
2.调节超声波点焊机的焊接参数，包括焊接时间、压力和温度等。
3.将焊接工具对准待焊接的位置，按下启动按钮开启焊接。
在
焊接完成前不要移动焊接工具或加大压力。
4.待焊接完成后，松开启动按钮，等待焊接工具冷却后再移开。
三、安全注意事项
1.操作超声波点焊机时，应保持手部干燥，以免发生触电事故。
2.在操作过程中，不要将手部或其他物体放置到焊接工具下方，以免造成伤害。
3.当超声波点焊机长时间使用时，应注意其散热，避免过热导
致机器损坏或火灾。
四、操作规程
1.操作者应接受相关培训并具备一定的焊接技能和经验。
2.使用超声波点焊机时，应按照操作说明进行操作，不可擅自
更改参数或修改设备。
3.发现超声波点焊机有异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
以上就是《超声波点焊机操作规程》，在进行操作时请严格按照规程操作，确保操作安全和焊接质量。
超声波点焊机使用说明书
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机安全操作规程超声波焊接机是一种高科技设备，工作时需要注意安全事项，以避免意外事故的发生。
本文将介绍超声波焊接机的安全操作规程。
1. 机器及工作环境的准备1.1 焊接机器应放置于平整且干燥的地面上，避免机器进水或溅水。
1.2 焊接机器放置的场所应向周围空气通风，并且操作人员能够自如地对机器进行操控。
1.3 在每次使用焊接机之前，应对设备进行日常检查，确保各部位均为正常状态。
2. 焊接机器的操作步骤2.1 将焊接机器通电，并且在正确的电压下进行操作。
2.2 在操作焊接机器过程中，应保持室内环境安静，并且穿上适宜的工作服、鞋子、手套等防护用品。
2.3 操作焊接机时，应注意保持手部干燥，否则可能导致电气问题。
2.4 在操作焊接机时，应按照操作手册上的说明进行操作。
3. 焊接机器的后期维护3.1 焊接机器的维护应按照操作手册中的维护内容进行安排。
3.2 在维护过程中，应关注机器的各种参数，包括但不限于温度、程式和时间等。
3.3 维护过程中应当检查设备的所有连接和接线，确认是否有松开或损坏的情况，确保机器正常工作。
4. 可能出现的危险操作4.1 焊接机器使用过程中，应当避免将手指或其他物体插入设备内部。
4.2 在操作焊接机器时，应当避免将设备放置于易与自身接触的位置，避免误伤。
4.3 不要使用操作手册未涵盖的情况下进行操作。
5. 可能出现的问题及解决方法5.1 焊接机器可能发生闪烁或脱离现象，此时应立即停止操作并进行检查。
5.2 焊接机器可能因未正确放置卡具导致保持不稳，此时应调整卡具以保持稳定。
5.3 如果焊接机未能正确加热，此时应检查可能导致问题的原因，并根据说明书进行更换或调整。
本文提供了一些超声波焊接机的安全操作规程，通过遵循这些规程，能够在焊接机器工作时更加放心和保障。
值得一提的是，所有规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行安排。
超声波焊接机安全操作规程范文
超声波焊接机安全操作规程范文超声波焊接机是一种重要的工业设备，能够使用超声波能量进行焊接和连接操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并遵守相关的安全操作规程是必要的。
以下是超声波焊接机的常见安全操作规程范文，供参考：一、设备操作规程1.操作前准备（1）确保超声波焊接机在干燥、清洁、通风良好的环境中操作，并严禁在易燃、易爆物品附近操作。
（2）检查超声波焊接机的电源线是否损坏，若有损坏应及时更换。
（3）检查超声波换能器是否正确连接和固定，确保其与工作件保持足够的接触。
2.操作过程（1）佩戴工作服、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并确保其正常使用。
（2）启动超声波焊接机前，应先检查操作面板上的控制开关和按钮是否处于正常工作状态。
（3）在操作过程中，不得随意触摸和调整超声波换能器。
（4）使用正确的超声波焊接参数，根据工作件的材料和尺寸进行调整。
（5）监控超声波焊接过程中的温度和精确度，确保焊接质量。
（6）在焊接过程中，禁止把手、手指或其他物体放在工作件上。
（7）操作人员应时刻注意周围环境的安全，防止与其他设备或人员发生碰撞。
（8）在操作结束后，应及时关闭超声波焊接机的电源，做好设备的清洁和维护。
二、设备维护规程1.定期检查（1）定期对超声波换能器进行检查，确保其连接和固定的可靠性。
（2）定期检查超声波焊接机的电源线和控制线，防止磨损和松动。
（3）定期检查操作面板上的控制开关和按钮是否正常工作，若有异常应及时维修或更换。
（4）定期对超声波焊接机进行清洁，防止灰尘和污渍影响设备的性能。
2.故障排除（1）当发生设备故障时，应立即停止操作，并尽快联系专业维修人员进行维修。
（2）切勿私自拆卸或修理设备，避免出现更大的问题。
三、应急处置措施1.设备故障（1）一旦发生设备故障，应立即停止操作，并按照维修人员的指示进行处理。
（2）若没有专业维修人员在场，应立即切断电源，并将设备移至安全区域等待维修。
2.紧急情况（1）一旦发生火灾或其他紧急情况，应立即按照现场应急预案进行应对。
手提式超声波点焊机安全操作及保养规程
手提式超声波点焊机安全操作及保养规程1. 引言手提式超声波点焊机是一种常用于焊接塑料制品的工具，具有操作简便、焊接效果良好等优点。
然而，在使用过程中，我们必须要重视安全操作，并进行合适的保养维护，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
本文档将介绍手提式超声波点焊机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作在使用手提式超声波点焊机时，务必遵循以下操作规程，以确保个人安全和设备的正常工作：2.1 穿戴个人防护装备在操作手提式超声波点焊机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、防护手套和防护面罩。
这些装备可以提供保护，防止眼睛、手部等受伤。
2.2 了解操作手册在开始操作手提式超声波点焊机之前，务必仔细阅读并理解操作手册，熟悉设备的特点、功能和操作方法。
如果有任何疑问或不清楚的地方，应当咨询专业人士或相关厂家。
2.3 操作环境准备在使用手提式超声波点焊机之前，需要确保操作环境具备以下条件：•干燥和通风良好的工作区域•平稳的工作台面•远离易燃和易爆物品•保持设备周围没有其他障碍物2.4 设备检查在每次使用手提式超声波点焊机之前，都要进行设备检查，确保设备完好无损。
检查项目包括但不限于： - 是否有明显的损坏或缺陷 - 所有安全开关是否工作正常 - 手柄和电源线是否正常连接 - 焊头是否安装牢固2.5 使用正确的焊接头手提式超声波点焊机使用时，必须使用正确的焊接头。
焊接头的选择应根据实际需要和工作环境来确定，确保使用合适的焊接头可以获得更好的焊接效果。
2.6 使用适当的焊接参数根据工作材料的特性，设定适当的焊接参数。
这些参数包括焊接时间、焊接压力、焊接温度等。
正确的焊接参数可以确保焊接质量，同时也可以减少设备的损坏风险。
2.7 注意安全距离在操作手提式超声波点焊机时，务必注意保持安全距离，避免手部或其他身体部位接触到热源和震动区域。
同时也要避免操作手柄靠近面部，以免造成意外伤害。
2.8 关闭电源在使用完手提式超声波点焊机后，务必及时关闭电源，并拔掉电源插头。
手持式超声波点焊机安全操作及保养规程
手持式超声波点焊机安全操作及保养规程1. 引言手持式超声波点焊机是一种常用于焊接金属材料的设备。
在使用手持式超声波点焊机之前，了解正确的操作和保养规程对确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍手持式超声波点焊机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程以下是使用手持式超声波点焊机时应遵守的安全操作规程：2.1. 穿戴个人防护装备在操作手持式超声波点焊机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
这些装备能够有效地保护操作者免受潜在的危险和噪声。
2.2. 遵守操作手册在使用手持式超声波点焊机之前，务必仔细阅读并理解操作手册中的全部说明和警告。
确保您完全了解设备的功能和操作要求。
2.3. 检查设备的完整性在每次使用手持式超声波点焊机之前，都要仔细检查设备的完整性和安全性。
确保连接线缆没有损坏，电源线插头没有松动，以及设备的外壳没有明显的破损。
2.4. 使用正确的电源手持式超声波点焊机必须连接到正确的电源，并使用合适的插头。
确保电源电压和频率与设备的要求相匹配。
2.5. 避免触摸电极在使用手持式超声波点焊机时，避免触摸电极和被焊接的材料。
这些部分可能会变得非常热，并对操作者造成烧伤。
2.6. 使用润滑剂在操作手持式超声波点焊机之前，应使用适量的润滑剂涂抹在焊点上，以确保焊点的质量和稳定性。
2.7. 使用适当的焊接参数根据被焊接材料的类型和厚度，选择适当的焊接参数。
使用不正确的参数可能会导致焊点不牢固或其他不良问题。
3. 保养规程为了保持手持式超声波点焊机的性能和延长其使用寿命，以下是保养规程的一些关键事项：3.1. 定期清洁设备定期清洁手持式超声波点焊机有助于防止灰尘和杂物积聚在设备上。
使用软布或吹尘器清洁设备的外壳，并注意不要在设备上使用任何含有溶剂的清洁剂。
3.2. 检查连接线和电源线检查连接线和电源线是否受损或磨损。
如有需要，及时更换受损的部件，以确保设备正常运行并避免安全隐患。
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机安全操作规程超声波焊接机是一种常用于工业生产中的设备，它利用超声波的热能将两个物体或工件焊接在一起。
在操作超声波焊接机时，确保安全是非常重要的，以下是超声波焊接机的安全操作规程。
一、设备安装与检查1. 设备应放置在平稳的地面上，并确保固定稳固。
2. 定期检查电气线路，确保电源输入与设备要求匹配且接地良好。
3. 检查设备的超声波发生器、传动部件及气动部件，确保工作正常、干净无杂质，并及时清洁和维护。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，了解设备的使用方法、注意事项和应急措施。
2. 确认工作区域的安全，移除附近的障碍物，确保周围没有易燃物品。
3. 检查工件材料和准备焊接模具，确保其适用于超声波焊接。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、工作手套等，以防止辐射和噪音对人体的伤害。
2. 在操作过程中，一定要专注、集中注意力，避免粗心大意造成不必要的安全隐患。
3. 在启动设备之前，一定要确保周边工作区域内没有其他人员，以免发生意外。
4. 确保焊接部件与模具与工作台的插件结构完好，焊接部件夹紧牢固，以防止在超声波焊接过程中产生飞溅伤人。
5. 遵循正确的工艺参数，如合适的焊接压力、时间和温度，以保证焊接效果和操作安全。
四、应急措施1. 操作人员应熟悉设备的紧急停机开关位置，并随时保持警惕，发生紧急情况时，立即按下停机开关。
2. 在设备运行时，如发现设备发生故障或异常现象，应立即停机并通知相关技术人员进行检修。
3. 在设备周围设置明显的应急疏散标志，并确保疏散通道畅通，以防止发生火灾或其他意外事故时的快速疏散。
五、设备的日常维护保养1. 将超声波焊接机等设备的维护保养列入计划，定期进行清洁和检查。
2. 定期更换易损件和老化的零部件，以确保设备工作的稳定性和安全性。
3. 遵循设备的维护手册或厂家的指导，定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、检查电气连接等。
超声波焊接机安全操作规程范本
超声波焊接机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保超声波焊接机的安全运行，防止事故的发生，保护操作人员的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于超声波焊接机的操作和维护人员，执行本规程是超声波焊接机使用和维护的必要条件。
第三条超声波焊接机应配备必要的安全防护设施，操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
第四条操作人员在操作超声波焊接机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，保持工作环境整洁和安全。
第五条超声波焊接机的操作和维护人员必须经过相关的培训和考核合格后方可进行操作和维护工作。
第二章超声波焊接机操作规程第六条操作人员在操作超声波焊接机前，应检查设备和工作环境的安全性，确认无明显隐患后方可进行操作。
第七条操作人员应按照设备说明书的要求进行操作，严禁超负荷运行和超时操作。
第八条操作人员在操作超声波焊接机时应注意以下事项：1. 遵守操作规程，确保焊接材料的固定和对位正确；2. 确保焊接材料的表面清洁和无油污；3. 注意观察焊接过程中的声音和振动情况，发现异常应立即停机检查；4. 不得擅自更改超声波焊接机的参数和工作模式；5. 禁止将杂物或手指伸入焊接区域。
第九条操作人员在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机，查找问题并及时报修。
第十条焊接完成后，操作人员应及时关闭超声波焊接机的电源，清理焊接区域，保持设备和工作环境的整洁。
第三章超声波焊接机维护规程第十一条超声波焊接机的维护工作由专业人员负责，主要包括设备的定期检查、维修和保养。
第十二条定期检查应按照设备说明书的要求进行，包括但不限于以下内容：1. 检查设备的电缆和接线是否有磨损或断裂；2. 清洁和润滑设备的关键部位；3. 检查焊接头和超声传感器的磨损情况。
第十三条设备维修应由具备相关资质和技术的专业人员进行，修理过程中应切断设备电源，并采取必要的安全防护措施。
第十四条设备保养应按照设备说明书的要求进行，包括但不限于以下内容：1. 定期更换设备的耗损部件；2. 清洁和消毒设备的工作区域；3. 定期进行设备的校准和调整。
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P1925—3型超声波点焊机操作规程
1．合上电源，指示灯亮。
2．打开发生器的电源开关，电源指示灯亮，输出故障指示灯微亮，功率调节旋钮放在最小位置。
3．在使用中因某种原因使输出故障指示灯亮，产生过电流保护，这时需关机，将功率调整旋钮逆时针方向旋，功率调小后，再
开机工作。
4．不允许换能器空载时，长时间接通发生器，否则易发生发热损坏换能器。
5．正常焊接时将被焊工件夹在焊接夹具上，踏下脚踏开关，进行一次焊接。
6．调节“焊接时间”旋钮，顺时针焊接时间增长，逆时针减短。
7．功率、时间、压力对焊接系统来说是三个重要的因素，不同规格的工件，要求不同的功率。
时间、压力，需反复调节，以达
到最佳工艺规范。
8．使用完毕后，切断电源开关。
焊接实验室
2006年8月
焊接作业安全操作规程
保养与维护：
1、焊头、底模及工作物常保持清洁。
2、定期检查电缆接头是否松动。
3、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）
上方勿重压或放置流体物。
4、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）
5、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。
6、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需
小心，勿受撞击。
7、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机
之封套，置于干燥通风场所。
8、每月应打控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，
以保持零件之良好。
9、超声波塑料焊接请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器（推
荐：换热器）上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，
但不可使用液体清洗。
10、人体请勿重压于超声波塑料焊接机发振之焊头，以免灼伤，自
动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）。
11、按超声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振
动子寿命。
12、在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔
接机时），若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之。
13、本超声波塑料焊接机之振动子及发振机仙有高压线路，除了外
部作业调整之外，请勿做机内之修护。
14、焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振。