8000t╱d 选矿厂DCS自动化控制系统培训教材
8000t╱d 选矿厂供配电及自动化控制系统
（2）车间变电所变压器采用新型绝缘包封干式变压器 SCB11型，其防潮能力强、阻燃性能好、绝缘材料具有自 适用多种环境、免维护等。干式变压器容量分别为 2000KVA、1000KVA、8000KVA、630KVA、500KVA五个
对现场情况进行记录回放。利用监控资源，发挥整体效益，
（三）尾矿在线监测系统：尾矿库在线监测系统包括： 降雨量监测、坝体内部位移监测、干滩监测、视频监控。
坝体表面位移变形监测、坝体浸润线监测、库内水位监测、
能实现全面、准确地反映大坝工作性态，及时发现异常迹
象，监视大坝安全，为运行管理提供可靠的资料。满足工
供配电及自动化系统
新田选矿车间供配电及自动化系统由以下几部分组成
供配电控 制系统 视频监 控系统 DCS系统
厂房智 能照明 控制系 统
供配电及自 动化系统
尾矿库在 线监测系 统 供电应急 系统
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调度通 讯系统
此次培训含以下内容：
第一章、概述
（ 一）DCS系统 （二）视频监控系统 （三）尾矿库在线监测系统 （四）调度通讯系统
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发电机组
发电机组
低压抽掘柜
110变 电站
主厂房
生活区
精矿浓密机
（七）供配电控制系统：根据工艺设备的控制要求提 供相应的电源。同时实现设备的启停、控制及保护功能。
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第二章、供配电控制系统
新田选矿车间供配电控制系统设计服务年限为20年， 年工作时间为320天。距磨矿选别厂房约300米的的地方建 设一座110kV/10kV总降压变电站（以下简称110变电站）。 为新田选矿车间及210万吨/年露天采矿场供电。根据选厂 工艺流程厂区内设有4个10kV配电站和多个低压配电室。 厂区变配电站、设备控制、照明、防雷和接地的建设。其
8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材
裂信号，矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进
行控制，各设备之间实现连锁启停，并监控设备的运行状态。
例如料位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电气控
制柜与DCS远程通讯，பைடு நூலகம்程的DCS控制中心可以对皮带 机进行起动和停止控制，可以进行变频器调速控制和报 警复位控制，可以读取电机电流，电机温度及拉绳和跑 偏，撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特殊的 负荷平衡调速控制，并能够保证2台高压电动机的负荷
给料口尺寸(宽×长) mm
排料口宽度范围（mm） 最大给料尺寸（mm） 主轴转速（r/min） 处理量（t/h） 电动机型号 功率（kW） 外形尺寸(长×宽×高)（mm） 机器重量(不包括电动机)（kG） 电动机和主机传动比
1070×1370 mm
100 ~ 250 850 220 305～750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510 4.5
序号
11
长距离输送机 胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度
驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm
运行速度为3.87m/s，采用双滚筒双电机驱动，电机 功率为2×630kW，软启动方式为变频调速，采用尾
粗碎站
2、破碎工艺控制：
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位 安全联锁控制、安全报警，启停信号等与磨浮厂房DCS控 制系统通讯。粗矿堆进行料位检测，采用6台料位计对粗矿 堆进行料位检测，信号送磨浮车间DCS控制系统，对设备 电机电流，电压，电机温度，胶带机张紧力，胶带跑偏、撕
长沙重型机器制造有限责任公司
《自动化DCS培训》课件
DCS系统的优缺点
1 优点
2 缺点
DCS能够对现场设备进行高效准确的控制、监 测和数据采集。同时，DCS可以实现现场自动 化控制，从而降低人工成本。
安全可靠性方面的问题可能导致设备故障和 生产事故。成本较高，需要专业技术支撑。
DCS的未来发展趋势
技术更新换代
随着技术的不断进步，DCS的应用领域和功能也将不 断扩展和完善。
产业应用探索
DCS将更加广泛地应用于更多的产业领域中，如光伏、 电动汽车等。
总结
1
DCS的应用前景
DCS作为现代化智能化工厂的重要组成部分，其应用前景广阔。
2
DCS的发展趋势
随着技术的不断进步，DCS的功能将不断扩展，应用的领域也将更加广泛。
3
DCS的应用案例分析
我们将深入分析典型DCS应用案例，为实际应用提供参考和指导。
DCS的设备结构
1
控制器
控制器是DCS的核心，负责整个系统的集
I/O模块
2
中控制和管理。
I/O模块是指用于采集现场信号或向现场
执行器输出控制信号的模块。
3
通信模块
通信模块提供了DCS系统的通信功能，负
现场仪表
4
责将控制器和现场设备进行连接。
现场仪表是指为了检测和控制流程变量 而使用的各种传感器和执行器。
DCS系统的功能和应用
现场控制
DCS具有强大的现场 控制能力，能够对现 场设备进行高效准确 的控制。
现场监测
DCS能够对现场变量 进行精确的实时监测 和数据采集。
现场报警
DCS可以实时监测现 场设备并在出现异常 时向操作员发出报警 信号。
数据采集与处 理
DCS具有可靠的数据 采集和处理功能，能 够生成过程数据和历 史数据。
DCS操作培训资料
DCS操作培训资料第一部分：DCS操作简介1.什么是DCS？DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的缩写，是一种用于工业过程控制的自动化系统。
DCS系统由控制器、监控系统和操作站等组成，通过实时采集、处理和传输数据，实现对工业过程的控制和监测。
2.DCS的基本结构DCS系统由以下几个基本组件组成：- 控制器（Controller）：负责执行控制策略，接收传感器信号，并发送控制命令。
- 监控系统（Monitoring System）：用于监测和显示过程数据，提供操作人员对过程的实时监控。
- 操作站（Operator Station）：用于操作和控制DCS系统，操作人员可以通过操作站与DCS系统进行交互。
3.DCS的优势-高可靠性：DCS系统采用分布式结构，具有冗余功能，即使一些组件发生故障，系统依然可以正常运行。
-灵活性：DCS系统可以灵活配置和扩展，实现对不同过程的控制。
-高效性：DCS系统采用先进的控制算法和优化技术，可以提高过程的效率和生产能力。
-易维护性：DCS系统提供了诊断和故障排除功能，可以快速定位和修复故障。
第二部分：DCS操作流程1.启动DCS系统-打开主电源并确保电源正常。
-启动监控系统和操作站，登录DCS系统。
2.监测过程数据-在操作站上选择需要监测的过程，并显示相应的监测画面。
-实时监测过程数据，如温度、压力、流量等。
3.控制过程变量-根据过程需求，调整控制器参数。
如改变温度设定值，调整压力调节器增益等。
-发送控制信号，控制执行器，调整过程变量。
4.处理报警和故障-监测报警信息，如温度过高、压力异常等。
-根据报警信息，采取相应措施，如改变控制策略、停止设备等。
5.数据记录和分析-记录过程数据，以备日后分析和优化。
-进行数据分析，找出过程中的潜在问题，并提出改进建议。
第三部分：DCS操作注意事项1.安全操作-操作人员应了解工艺流程和设备特性，做到知识储备充足。
2024年DCS培训课件(多场景)
DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。
（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。
（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。
（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。
DCS操作培训资料
05
DCS操作案例分析
案例一：某化工厂的DCS操作
总结词
复杂流程控制
详细描述
该化工厂使用DCS系统进行大规模的化学反应控制和工艺流程管理，涉及多个反应釜、管道、阀门等设备的监控 和调节。操作员需要熟练掌握各个工艺流程和设备的工作原理，以及如何通过DCS系统进行远程控制和调整。
案例二：某热电厂的DCS操作
人身安全。
操作人员需熟悉DCS系统的操作 流程和安全注意事项，避免误操
作导致设备故障或安全事故。
操作人员需定期进行安全培训和 演练，提高应对突发事件的应急
处理能力。
应急处理流程
当DCS系统出现故障或异常时 ，操作人员应立即报告给相关 部门，并按照应急预案进行处 置。
在处理过程中，操作人员需密 切关注设备运行状态和安全状 况，及时采取有效措施防止事 故扩大。
异常处理流程
针对DCS系统出现异常时的处理流 程进行说明，包括故障诊断、紧急 处理措施和预防措施等。
操作规范
操作安全规范
强调操作过程中的安全注 意事项，包括防止误操作 、保证人员安全等方面的 规定。
操作纪律规范
说明操作人员应遵守的纪 律和规定，以确保DCS系 统的正常运行和维护。
操作质量规范
制定操作质量标准和要求 ，以确保DCS系统操作的 准确性和可靠性。
03
DCS系统功能
数据采集与处理
数据采集
实时采集现场设备的运 行数据，如温度、压力
、流量等。
数据处理
对采集到的数据进行处 理，如滤波、去噪、计 算等，以得到有用的监
控信息。
数据存储
将处理后的数据存储在 数据库中，以供后续查
询和分析。
数据传输
DCS培训教程
按照操作指南给DCS系统上电， 并进行初始化操作，确保系统正 常运行。
控制逻辑验证
通过模拟实际工况或编写测试程 序，对DCS系统的控制逻辑进行 验证，确保控制逻辑正确无误。
人机界面调试
对DCS系统的人机界面进行调试 ，包括画面显示、操作响应、报 警处理等方面，确保人机界面功 能正常。
身份认证机制
采用用户名/密码、数字证书、动态口令等身份 认证方式，确保用户身份的真实性和合法性，防 止非法用户登录系统。
审计和日志记录
对DCS系统的所有操作进行审计和日志记录，以 便追踪和分析潜在的安全问题，及时采取应对措 施。
数据备份恢复以及灾难恢复计划制定
01
数据备份策略
制定定期备份计划，对DCS系统中的重要数据进行备份，确保数据的可
功能
DCS系统具有数据采集与处理、控制运算、顺序控制、报警 处理、显示操作、历史数据存储与检索等功能，可实现对生 产过程的自动化控制和优化管理。
应用领域及市场需求
应用领域
DCS系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸等流程工业领域，以及水处 理、环保等市政领域。
市场需求
随着工业自动化水平的提高和智能制造的发展，DCS系统的市场需求不断增长。 同时，随着新能源、新材料等新兴产业的快速发展，DCS系统在新兴产业中的应 用也将不断增加。
降低系统能耗
加强系统安全性
采用高效能硬件设备、优化软件算法等方 式，降低DCS系统的能耗，提高能源利用 效率。
加强网络安全防护、完善权限管理机制等方 式，提高DCS系统的安全性，保障工业控制 系统的安全稳定运行。
05
故障诊断与排除技巧分享
常见故障类型及原因分析
电源故障
dcs单位培训教材-DCS
第一讲绪论DCS从1975年问世以来，大约有三次比较大的变革，七十年代操作站的硬件、操作系统、监视软件都是专用的，由各DCS厂家自己开发的，也没有动态流程图，通讯网络基本上都是轮询方式的；八十年代就不一样了，通讯网络较多使用令牌方式；九十年代操作站出现了通用系统，九十年代末通讯网络有部份遵守TCP/IP协议，有的开始采用以太网。
总的来看，变化主要体现在Ｉ／Ｏ板、操作站和通讯网络。
控制器相对来讲变化要小一些。
操作站主要表现在由专用机变化到通用机，如PC机和小型机的应用。
但是目前它的操作系统一般采用UNIX，也有小系统采用NT，相比较来看UNIX的稳定性要好一些，NT则有死机现象。
I/O板主要体现在现场总线的引入DCS系统。
从理论上讲，一个DCS系统可以应用于各种行业，但是各行业有它的特殊性，所以DCS也就出现了不同的分支，有时也由于DCS厂家技术人员工艺知识的局限性而引起，如HONEYWELL公司对石化比较熟悉，其产品在石化行业应用较多，而ＢAILEY的产品则在电力行业应用比较普遍。
用户在选择DCS的时候主要是要注意其技术人员是否对该生产工艺比较熟悉；然后要看该系统适用于多大规模，比如NT操作系统的就适应于较小规模的系统；最后是价格，不同的组合价格会有较大的差异，而国产的DCS系统价格比进口的DCS至少要低一半，算上备品备件则要低得更多。
DCS由四部份组成：I/O板、控制器、操作站、通讯网络。
I/O板和控制器国际上各DCS厂家的技术水平都相差不远，如果说有些差别的话是控制器内的算法有多有少，算法的组合有些不一样，I/O板的差别在于有的有智能，有些没有，但是控制器读取所有I/O 数据必须在一秒钟内完成一个循环；操作站差别比较大，主要差别是选用PC机还是选用小型机、采用UNIX还是采用NT操作系统、采用专用的还是通用的监视软件,操作系统和监视软件配合比较好时可以减少死机现象；差别最大的是通讯网络，最差的是轮询方式，最好的是例外报告方式，根据我们的实验，其速度要相差七八倍。
DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件
• 当在线修改历史组时最好将HM的历史采集停止后在下
装，否则可能引起HM出错甚至损坏。
DCS培训讲义(技能培训班)
18
DCS历史趋势（2）
CS3000 历史趋势： • 保存于操作站硬盘，由工程师组态，操作员可
调整趋势窗口中各趋势组的点的分配。 • 一台HIS最多可组态20个本地站趋势块，30个其
它站趋势块，一个趋势块含16个组，一个组8个 点。 • 类型：（1）趋势画面：根据设置的采集周期不 同而时间长短不同，（2）长趋势：当操作站安 装有长趋势软件包时，可组态长趋势，在设置 的保存时间（月、年）内，按星期打包，可根 据日期查看。
• 离线组态：系统未构建好，在脱离系统的PC机 上进行的组态。
• DCS组态内容：
• 系统组织结构组态：整个项目有多少台操作站、控 制站，及各站的地址，控制站有哪些卡件组成等等
• 控制策略组态：建点，建立点的连接 • 流程图绘制 • 数据库组态：历史组、控制组等
DCS培训讲义(技能培训班)
13
DCS的下装
14
DCS报警功能（1）
• 系统报警：由于DCS本身的故障产生的报警， 控制系统卡件故障、通讯错误等报警。不需组 态，有标准的故障代码、故障提示符。
• 过程报警：工艺参数越限报警。如PV高、高高、 低、低低报警、偏差报警、变化率等的报警。 需专门定义。
DCS培训讲义(技能培训班)
15
DCS报警功能（2）
什么是集散系统
• 集散系统 Distributed Control system，简称DCS • 集散系统的含义是，利用微处理机或微型计算机
技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统
• 技术基础 微型计算机 • 应用对象 生产过程 • 技术特点 集中操作、管理和分散控制
DCS控制系统培训 PPT课件
2 .PLC的构成
从结构上分，PLC分为固定式和组 合式（模块式）两种。固定式PLC 包括CPU板、I/O板、显示面板、 内存块、电源等，合成一个不可拆 卸的整体。模块式PLC包括CPU模 块、I/O模块、内存、电源模块、底 板或机架，这些模块可以按照一定 置。
3 .CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用， 每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系 统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和 描的方式采集由现场输入装置送来的状态 或数据，并存入规定的寄存器中，同时， 诊断电源和PLC内部电路的工作状态中的语 法错误等。进入运行后，从用户程序存贮 器中逐条读取指令，经分析后再按指令规 定的任务产生相应的控制信有关的控制电 路。
STEP7程序的使用
1 创建一个项目结构，项目就象 一个文件夹，所有数据都以分层的 结构存在于其中，任何时候你都可 以使用。在创之后，所有其他任务 都在这个项目下执行。
2 组态一个站，组态一个站就是 指定你要使用的可编程控制器，例 如S7300、S7400等。
WINCC程序的使用
1 简介，WINCC是在生产和过程自动化 中解决可视化和控制任务的工业技术中 性系统。具有控制自动化过程的强大
3 保证控制系统安全可靠。 4 考虑到生产的发展和工艺的改进 在选择PLC容量时应适当留有余量。
PLC软件系统及常用编程语言
1 PLC软件系统由系统程序和用户 程序两部分组成。系统程序包括监 控程序、编译程序、诊断程序等， 主要用于管程序语言翻译成机器语 言，诊断机器故障。系统软件由 PLC厂家提供并已固化在EPROM 中，不能直接存取和干预。用户根 据现场控制要求，用PLC的程序语 言编制的应用程序（也就是逻辑控 制）用来实现各种控制。
8000吨选矿设备培训教材
4.４ 主轴装臵
由：1、轴2、轴承座3、链轮4、轴承座5、 胀套等件组成，通过安装在轴上的两个链 轮拖动链板连续运动，达到运输给料之目 的。该装臵点是链轮为胀套联接，主轴套 装在减速器的输出轴内，拆装简单，维修 方便。
4.５ 机架
是由钢板焊接而成的工字形结构，在上下 翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字形主 梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其 结构坚固、稳定。
重型板式给料机
１.概述
重型板式料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和 煤炭等工 业部门。它适用于短距离运输块度较大的 物料，广泛应用于大型选矿厂破碎前给料用，作为 贮存仓初级破碎、作业连续均匀的给料设备，也可 用于重载短距离输送物料、尤其当板式给料机安装 在仓下部，物料的压力直接作用在送料板上的重载 荷工作时使用最为合适。它不仅适合处理粗粒物料， 对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中完成繁 重的工作，对物料的粒度、成分的变化、温度、粘 度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适 应性，给料量均匀、准确、可靠。它一般水平安装， 也可倾斜安装，向上运输量最大倾角为25。
２.技术特性
规格 输送槽宽度 链轮中心线 给料速度 生产能力 允许物料比重 安装倾角 电动机: 型号 功率 转速 减速器:型号 速比
1800×10000mm 1800mm 9990mm 0.05~0.15m/s（变频调速） 300~630t/h 2.138t/m3 00 YVP225M-4 45KW 1480r/min M4RHF80(四级锥斜齿) 315
4.３ 拉紧装臵
是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由：1、张紧轴2、 滑座3、张紧轮4、轴承座5、滚动轴承6、拉紧螺 杆等零件组成。托轮是通过键固定在轴上，轴的 两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座。轴承 座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑动。拉紧 装臵用来拉紧和调整链条的水平位臵，保证松紧 适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的 作用。通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力趋于 均匀，当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧 可起缓冲作用，保护链板和其它各部件免受破坏。
2024年度dcs培训ppt课件
他设备或系统之间的通信顺畅。
10
03
软件编程与组态设计
2024/3/23
11
编程语言介绍及选型建议
常见编程语言
C/C、Python、Java等，以及专为工业自动化设计的语言如Ladder Logic、 Structured Text等。
选型建议
根据项目需求、开发周期、团队技能等因素，选择适合的编程语言。对于实时 性要求高的控制逻辑，推荐使用C/C或汇编语言；对于数据处理和界面开发， Python和Java是不错的选择。
应急演练组织
定期组织应急演练活动，提高 运维人员对应急预案的熟悉程 度和应急处置能力。
资源准备
提前准备好应急处理所需的备 品备件、工具等资源，确保在 发生故障时能够及时响应。
沟通协调
与相关部门和人员建立沟通协 调机制，确保在应急处理过程 中能够协同配合，快速响应。
22
06
总结回顾与展望未来维护保养内容
包括硬件设备清洁、紧固、润滑 ，以及软件系统的备份、更新和
病毒防护等。
维护保养周期
根据设备使用频率、环境条件、 重要程度等因素，制定合理的维
护保养周期。
维护保养计划制定
按照时间顺序，列出每项维护保 养任务的具体内容、执行人员和 时间安排，形成详细的计划表。
2024/3/23
2024/3/23
12
组态软件功能展示和操作指南
功能展示
介绍组态软件的基本功能，如画面设 计、变量管理、动画连接、脚本编写 等。通过演示不同行业的应用案例， 展示组态软件的强大功能和灵活性。
操作指南
详细讲解组态软件的操作步骤和注意 事项，包括新建工程、设计画面、配 置变量、编写脚本等。提供操作截图 和视频教程，方便学员快速上手。
DCS操作培训资料全
DCS操作培训资料全不饱和树脂DCS生产操作工手册(初稿)一、阀门1.认识阀门：我们使用的阀门有切断阀、调节球阀、调节油阀（薄膜阀）。
这主要分成两部分，一是DCS画面显示阀门状况，二是现场阀门状况。
DCS中，切断阀为长方形阀头，阀头只有两种颜色，红和绿.。
所有切断阀阀身形状均为一致，为两个对三角和一个方块组成，方块是阀门开关命令按钮，阀门上面位置标注位号，切断阀阀身有三种颜色，红、绿、黄色;。
调节阀阀头为半圆形，并且在阀头位置上下摆布绿、橙黄两个数字，绿色为阀门开度按钮，橙黄色是回讯开度;现场中，是切断阀的，有一个显示有OPEN和CLOSED两种状态的阀头，调节阀则有一个方形的标有0~100刻度的盒子并带有指针。
0~100就是表示此阀门的开度从0%~100%，0时表示阀门开度为0，阀门没有打开，100时，表示阀门全开。
2.操作方式：开关切断阀时，只需点击阀头，在弹出的对话框中，选择开阀(绿色)或关阀（红色）。
开关调节阀时，点击调节阀头位置摆布的绿色数字，在弹出的对话框中输入所需要的阀门开度，回车即可。
3.状态显示：正常关闭切断阀时，DCS中状态是阀头阀身均为红色，现场显示CLOSED;正常开启切断门时，阀头和阀身均为绿色，现场显示为OPEN;当阀头显示一种颜色时，DCS中出现阀身与阀头颜色不一致均为错误，其中，当阀身出现黄色时，则为故障信号，均需立即到现场查看：现场要根据DCS中操作的意向，检查现场显示状态，判断错误情况，并立即通知机电维修同时上报班长、车间主任。
调节阀正常使用的情况下，阀头位置摆布的数字，红、绿误差不得超过3%，现场指针也应对应指示。
超出规定误差必须通知机电维修，并上报。
4.油阀门的操作注意事项：由于油路都是密闭循环管路，加之冷热的收缩膨胀等因素，用油设备任何时候都必须有敞口。
正常使用时，管路处于循环状态，不使用时，必须让一组出油阀处于打开状态。
开启热油加热时，一定要掌握速度，不能过快，阀门开度不能一次性过大，只能逐步加大，否则会导致油温迅速下降，影响升温速度。
8000t╱d选矿工艺培训主讲教材精要
黄铜矿的颜色为铜黄色，电子探针分析含铜36.43%。
锡石含锡78.6%。
6、矿石主要物理性质
密 度：矿石3.4t/m3，岩石2.9t/m3； 松散系数：矿石1.59，岩石1.60；
矿岩f系数：1～7；
矿岩自然安息角：矿石37°～38°。
五、工艺流程
工艺流程、数质量流程见CAD图
图一
碎磨流程图
图二
含量（%）
0.18
7.81
6.80
3.65
20.32
2、矿物组成
矿石中金属矿物主要有铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、磁 铁矿、锡石、黄铜矿、毒砂等。
矿石中脉石矿物主要为辉石、石英、云母、绿泥石、方解
石、滑石以及长石、萤石、磷灰石、钙铁榴石、电气石等，其 中以硅酸盐矿物为主，其次是以方解石为主的碳酸盐矿物。
皮带输送机：水平距离1932.8米，提升高度368 .7米，运行速度
3.87米/秒，装机功率2* 630KW 半自磨机： Φ 7.5*3.2 ，装机功率2600KW 球磨机： Φ 5.03*8.5，装机功率3500KW 旋流器：Φ500 浮选机：KYF/XCF-70/30/16、CLF30/16、BGF8/1.2 磁选机：ZCB1236
序号
1
长距离输送机
参数
序号
11 12 13 14
胶带机尾部标高 +1059.069 m 胶带机头部卸载 +1427.774 m 标高 胶带机水平长度 胶带机垂直高度 1932.795 m 368.705 m
2
3 4
长距离输送机 胶带上覆盖 层厚度 胶带下覆盖 层厚度
驱动方式 电机台数
参数
12 mm 8 mm 双滚筒双 电机驱动 2
8000t╱d选矿工艺培训主讲教材
●1909年（清宣统元年），湖南水口山建成我 国第一座机械化选厂，即机械重力选矿厂， ● 1917年辽宁青城子建成铅锌浮选厂。
现代矿物加工的发展：
我国最大的选矿厂 ——江西 德兴铜矿60kt/d大山选矿厂
世界最大的选煤厂—— 中国 山西省平朔煤矿安家岭选煤 厂(15Mt /a)
一、大型选厂介绍
德兴铜矿-大山选厂半自
选厂设计采用一个生产系列，日处理原矿8000吨。碎磨作
业采用粗碎+半自磨+球磨工艺，选别作业采用优先浮选铜、再
浮选锌、磁选铁后进行粗细分级、脱泥，粗粒级经过浮选脱硫、 磁选除铁后进入粗粒重选系统（溜槽+摇床）得到锡粗精矿， 锡粗精矿经过脱硫之后得到锡精矿和锡浮中矿；细粒级经过浮 选脱硫、磁选除铁后进入锡石浮选系统，锡石浮选精矿再上摇 床得到最终锡精矿产品和锡石富中矿。 所有精矿产品均经过浓缩、过滤处理，得到水份约10%的 精矿粉，再通过抓斗、汽车倒运出售。选厂排出的总尾矿经 浓密机浓缩（浓度达到30-40%）后分流输送至两个尾矿库-新
34402吨，钨金属量2998.40吨，铟金属量3900余吨。其中稀贵金
属铟的储量位居全国第一，锡金属储量位居全国第三，锌金属储量 位居全省第三。
三、新田选厂建设基本情况
8000吨/日选厂项目计划共投资10.93亿元，其中工程费用约 5.87亿元，设备费用约2.95亿元，其它费用（征地、报批等）约2.1 亿元。 其中工程建设主要包括：一个主厂房（包括磨矿平台、浮选
立式磨机：125WB（112KW），外形尺寸：H*D=9.2*2.6米
250WB（186KW），外形尺寸：H*D=9.6*3.6米
1、相对于大坪，设备大型化。但与国内大型矿山 比，设备属中型。----设备技术成熟、性能稳定； 2、生产管理：要提高目标、认识； 3、自控（在线监测）主要是减少设备故障率，及 时、及早发现故障，带有监控、保护功能，防止 发生较大事故。 4、设备大型化、单系列减少了大量操作人员。
DCS操作培训资料
DCS系统硬件的安装要符合相关规定和标准，确保系统的稳定性和安全性。
维护
DCS系统硬件的维护包括定期检查、清洁、更换等，确保系统的正常运行。
03
DCS系统软件介绍
DCS系统软件的基本构成
01
02
03
控制器
DCS系统的核心，负责数 据采集、处理及控制输出 。
上位机
用于监控整个系统状态， 可实现报警、历史曲线等 功能。
DCS操作培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• DCS系统介绍 • DCS系统硬件介绍 • DCS系统软件介绍 • DCS系统操作流程 • DCS系统常见故障及排除 • DCS系统的安全防护与维护
01
DCS系统介绍
DCS系统的基本概念
DCS系统定义
DCS系统是一种分布式控制系统，能够实时监控、控制和优 化生产过程。
定期检查
定期检查DCS系统的软件、硬件和 网络连接等，确保其正常运行。
数据备份
定期备份DCS系统的数据，以防数 据丢失或损坏。
培训员工
加强员工对DCS系统的培训，提高 其操作水平和对故障的敏感度。
建立应急预案
针对DCS系统可能出现的故障，制 定应急预案，以便及时排除故障并 恢复系统的正常运行。
06
安装杀毒软件，及时升级病毒库，防范病毒 和恶意代码的攻击。
DCS系统的日常维护保养
硬件维护
定期检查硬件设备运行状态，保证设备正 常运行，及时清理灰尘和杂物。
数据备份
定期对重要数据进行备份，以防数据丢失 。
软件维护
定期检查软件系统稳定性和安全性，清理 不必要的文件和程序。
环境监控
监控DCS系统的运行环境，确保环境参数 符合要求。
《DCS系统入门培训》课件
本课程为DCS系统（分散控制系统）的入门培训，从软硬件组成、工作原理、 优点和缺点到实际应用均有涉及，为学习者提供全面有效的学习资源。
DCS系统简介
定义
DCS系统为一种控制过程自动化技术，将整个过程分解成多个小部分，在编程时逐个独立进 行控制，以控制整体过程。
主要功能
医药
DCS系统可帮助医药企业实现生产过程的自动化 控制和质量监测，提高工艺精度和产品质量。
DCS系统操作演示
常用命令
• 数据表查询 • 趋势曲线设置 • 参数设定
常见故障排查
• 设备异常报警 • 控制器失联故障 • 现场总线通讯异常
实际应用演示
通过实际演示，让参与者更 加深刻地理解DCS系统的工作 原理和应用方法。
主要包括实时数据库、操作界面软件、通信软 件等部分，实现DCS系统监控和控制的基础。
与PLC的区别
PLC系统常用于局部控制领域，而DCS系统的应 用领域更为广泛，如在监控大型生产流程中， DCS系统更加适用。
DCS系统的工作原理
1
信号采集
DCS系统通过与各类形式的设备、传感器相连，实时采集生产现场关键信息
2
信号处理
收集到的信息通过控制器实时处理和计算，以调整控制策略
3
控制策略
根据设置的控制策略，DCS系统实现对生产过程的自动化控制
4
数据传输
通过现场总线实现控制器与控制面板和辅助设备之间的数据、信息传输
DCS系统的优点和缺点
优点
操作人员减少 可实现远程监测和控制 生产效率高 实现了过程自动化控制
缺点
DCS系统主要通过对生产追踪监控、工艺参数调整、报警信息提示等功能实现过程的自动化 控制。
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登陆操作员界面
登陆DeltaV系统以后，
选择DeltaV Operator进入操作员界面。 选择Windows Desktop进入Windows桌面。 （获得使用权限后方可使用此项） 选择DeltaV Login重新登陆。
从Windows进入操作员界面
• 点击Windows开始，选择菜单DeltaV的Operator中的 DeltaV Operate Run
DeltaV Operate
按钮 工具栏
工作区
报警栏
•DeltaV Operate 应用程序也称为操作员界面或者人机界面。 •操作员界面的缺省布局包括三个区域，如上图所示。
– 工具栏 – 由可快速访问常用应用程序或者 附加功能的按钮组成。 – 工作区 – 显示厂区及其当前工作数据的图 形。这些数据自动更新以显示当前的过程 值。
• 工具栏包含以下信息，如上图所示：
– – – – 模块 – 操作员上一次选择的模块名称 主画面 – 当前显示在工作区中的画面名称 用户名称 – 当前登录该工作站的用户名 时间 – 当前的系统时间。DeltaV 内部时钟只能由系统管理员更改。
•重要：修改了系统时间，无论是提前还是延后，都会严重地 影响 DeltaV 中历史数据的采集。
一、 DCS主要控制说明 车间DCS控制系统可实现对车间多数设备的中 央控制和运行状态显示，所有设备自带的PLC信号 均可进入DCS系统。通过DCS系统，可在线监测车 间主要设备的运行状况和性能，并实时显示选矿工 艺主要参数： 1.对重型板式给料机、破碎机、长距离胶带输送机运 行状况进行在线监控，在中控室（破碎管理站）可 启停破碎系统，破碎系统所有设备及矿仓料位均进 入安全联锁控制。 2.采用雷达料位计对所有物料仓进行料位监测。 3.采用电磁流量计对车间供水、用水补加点（新水、 回水）进ห้องสมุดไป่ตู้流量检测，并通过气动/电动调节阀实现 水流量的自动控制。
中控系统上位机操作
1，系统启动 首先在Windows的登陆界面，输入登陆用户名: 密 码: 由于DeltaV的系统对于不同的用户配置了不同的授权， 已经对操作员站的权限进行了相应的限制，所以不需要再 创建其他的Windows帐户。 用户由各自的DeltaV帐户进行识别。
操作员界面登陆
进入DeltaV登陆界面，选择登陆帐户和密码登入系统。 （用户权限由管理员统一分配管理）
DeltaV Operate - 工作区
工作区
DeltaV Operate - 工作区
•在工作区上方显示的是 TANK101。每一个设备旁的数据表 示各个设备的当前运行参数，如储罐液位、流量、马达状态 和阀门状态。 •马达、电磁阀和控制回路的设定值或模式等操作参数可在 DeltaV Operate 的工作区或面板窗口中修改。
10.对脱硫作业进行矿浆PH值检测。 11.浮选机、浮选柱采用液位自动控制系统和风量检测显示系 统。 12.对浮选、重选作业产出的精矿及重要中间产品进行金属品 位分析，对铜、锌、粗精矿再磨分级溢流进行在线粒度分 析。 13.程控加药机配套的PLC控制装置,对选厂的浮选药剂、石 灰乳等进行自动、定量添加。
3、生产操作：操作人员可以及时调整控制设备启停、处理 生产异常、设定工艺参数目标值。 4、生产管理层：WEB服务器将现场的生产流程画面和数据 发布到公司局域网上，使车间级和公司级领导及时快捷的 了解现场生产情况便于进行数据分析以及安排生产计划。
中控系统操作指南
• 中控系统上位机操作 • 应急操作台操作 • 报警处理与系统诊断
4.半自磨机回路的给矿皮带设电子皮带秤对给矿量进行检测 实现对半自磨机给矿量的定量控制。 6.半自磨机、球磨机配套的PLC控制装置具备完善的控制方 案，实现半自磨机、球磨机的安全报警和安全联锁控制。 7.旋流器给矿、溢流管设流量和浓度检测，可计算出干矿量 并进行显示。 8.旋流器溢流矿浆管设在线粒度、品位分析仪，对浮选给矿 粒度、品位进行在线检测。 9. 旋流器给矿泵采用变频控制并进行液位连锁，保证旋流器 给料压力的稳定。
车间的DCS系统包括四层，即现场设备层、控制层、生 产操作和生产管理层。 1、现场设备层：采集数据和接收控制信号，包括所有生产 设备和在线检测仪表、执行机构的信号采集和接收。通过 IO模块将所有设备状态数据和过程数据都读入到控制系统 中，同时将控制信号发送给现场设备。 2、控制层：运算和控制，由控制器完成。所有来自IO模块 的数据送入控制器，实时的运行所有关于生产的逻辑控制 和回路控制、质量平衡计算、金属平衡计算、生产率计算 等工作。
14.浓密机配套综合控制系统，对设备运行状况进行检测，采 用液压自动提耙，具有过载保护、声光报警、远程控制和 人机对话界面。 15．尾矿浓密机底部排矿口设浓度、流量检 测。 16．对功率较大的水泵、渣浆泵采用变频调速控制，并通过 水池、矿浆池液位检测形成与变频连锁的闭环控制。
二、DCS网络架构 车间DCS控制系统是一个由过程控制级和过程监控级组成 的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机 （Comphter）、通讯（Communication）、显示 （CRT）、和控制（Control），DCS结构如下图所示。
8000吨╱天选矿厂 DCS自动化控制系统
• 为了减轻劳动强度，提高设备运转效率和产品质量， 并对生产过程进行有效监控，新田选矿车间设计、 配置了一套先进可靠、经济实用、操作简单、维护 方便的全流程自动化控制系统，实现生产自动化、 控制智能化，以稳定选厂各作业指标。 • 车间集中控制系统（简称DCS控制系统）采用艾默 生DeltaV控制系统，DCS控制系统包括车间调度中 心、中央集中控制站、粗碎子站、精矿脱水子站及 尾矿子站。同时，选厂还设计了完善的视频监控系 统，对各个重要作业、岗位进行无死角监控。
•注意：操作参数在工作区域内修改，如输出值和设定值。
– 报警栏 – 从左到右显示五个最重要的报警。 当新报警产生或者现有报警状态改变时， 报警栏会随之动态变化。
•注意：单击某个报警即可显示该控制模块的主控画面和面板。
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工具栏 主画面 模块 用户名称 时间
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