井下采煤技术及采煤工艺的选择分析
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择_1
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择发布时间：2022-05-17T05:33:02.027Z 来源：《工程管理前沿》2021年32期作者：杨秀平[导读] 随着我国社会经济的不断发展杨秀平贵州松河煤业发展有限责任公司贵州省盘州市摘要：随着我国社会经济的不断发展，我国的煤炭开采技术被提出了更高的要求。
与传统的煤炭开采技术相比，目前的煤炭开采技术已经逐渐发展到了机械化开采，在这很大程度上推动了我国煤炭行业的发展。
在我国的经济发展中，我国的煤炭行业是其发展的命脉，如果我国的煤炭行业发展受到了阻碍，那么就会给我们的社会经济造成严重的损失。
从目前我国煤矿开采中井下采煤技术的发展现状来看，井下采煤技术主要包括以下几种技术：综合机械化采煤技术、普通机械化采煤技术、连续采煤技术等。
面对市场经济竞争的日益激烈，我国煤矿企业要想提高自身的市场核心地位，就应该加大对井下采煤技术的资金投入力度，在进行采煤时，一定要选择正确的采煤工艺，减少资源的浪费，为企业节省大量的资金，从而促进我国煤矿企业的可持续发展。
关键词：煤矿开采；井下采煤技术；采煤工艺?引言随着我国煤炭事业的发展建设，该领域的相关技术已经得到质的飞跃，比如我国煤矿开采的相关技术得到完善，更加趋于成熟，其中的井下煤矿开采技术逐渐实现机械化生产，利用人工结合机械的工作方式，大幅度提升工作效率和工作质量。
然而随着我国对煤矿开采的需求量逐渐增大，开采的规模也越来越大，对井下开采技术要求越来越高，采煤的工艺越来越复杂。
为保障开采过程中施工人员的人身安全，尽最大努力避免安全事故的发生，要从各个环节把关，其中最需要着重把关的就是在井下开采煤矿的情况。
虽然井下采煤技术已经趋于成熟，但仍有上升空间。
1煤矿开采现状我国目前各行业发展中，煤矿行业属于发展比较迅速的行业。
因为我国煤矿资源及种类比较丰富，所以，我国的煤矿行业获得了良好的发展。
目前，随着我国人口数量的不断增加，人们的工作生活中都离不开煤炭的应用，煤炭需求量增多，开采难度也在增加，这就导致了煤炭行业在发展中逐渐出现问题，其中比较明显的是开采技术和工艺。
浅析井下采煤技术及采煤工艺的选择
炮采工艺技术要求对爆 破技术有要求 ． 进行爆破 作业时 ， 爆 破 的 时 间 以 及 准 确 度 必 须 要 高 ， 以实 现 爆 破 落 煤 的 技 术 要 求 。 爆 破 落 煤 首 先 必 须 要 保 证 不 能破 坏 工 作 面 ， 保 证 整 个 工作 面稳定 ， 其次 ， 要 实 现爆 破 能 力 范 围 ， 爆 破 能力 范 围 要控 制在 煤 层， 以免 发 生 损 伤 装 煤 运 输 机 及 其 他 设 备 ． 最后 ， 落 煤 不 能产 生 过多粉末 ， 碎屑， 要 保 持 煤 炭 外形 均 匀 。 因 此 ， 在 炮 采 工 艺 实 施 之前 ， 必须对爆破 地点 ， 雷管炸药 使用量 ， 爆破 能力范 围 ． 具 体 打 眼点 有 明确 测 量 以及 计 算 参 数 。 落 煤 主 要 通 过 煤 炭工 人 人 工 作业 ， 部 分 有 条 件 采 矿 区 也使 用 运 输 机 以及 装 煤 机 进 行 作 业 。
关键词 ： 井 下 采 煤技 术 ； 栗煤工 艺； 选择
中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ３ 文献标识码： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ７ — ０ ０ ３ ７ 一 Ｏ １
１ 井 下综 采 工 艺 ห้องสมุดไป่ตู้
于， 炮 采 工 艺单 产 和工 作 效 率 低 ， 特 别是 对 工 人 劳 动 强 度 要 求 较
浅析井下采煤技术及采煤工艺的选择
马 春
（ 大有 能 源 义络 煤 业 公 司 ， 河南 洛阳
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摘 要 ： 煤 炭 业 作 为 我 国基 础 工 业 之 一 ， 对 我 国经 济 发 展 具 有 十 分 重 要 的 作 用 。 随 着 社 会发 展 和 科 技 的进 步 ， 我 国采 煤 业 的采 矿 技 术应 用水 平 得 到 很 大提 供 ， 采 煤 工 艺 不 断进 步 。本 文将 重点 分 析 采 煤 工 艺 的前 提 条 件 极 其 具 体技 术 和 工 艺 。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺分析
煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺分析摘要：煤矿开采下井下采煤技术和采煤工艺占据重要位置，采用合理的采煤技术能够提高开采效率，保证采煤质量安全。
文章对煤矿采煤技术要点进行分析，探讨煤矿采煤工艺技术措施。
关键字：煤矿开采；采煤技术；采煤工艺；煤矿技术引言高效的煤矿挖掘技术是提高开采产量、适应时代采煤需要的根本前提。
许多矿龄较大的老矿都存在井下工作难度大、工作危险性强等问题，因此亟需制定一套可行性高的新式井下采掘方案。
长期以来，我国对煤矿开采技术进行了大量资金投入，面对更高的开采效率和更安全开采环境的需要，更新开发开采技术势在必行。
1煤矿采煤技术的原则当前我国对煤炭资源的需求非常大，虽然对新能源的应用有了长足的进步，但是想要使用新能源取代煤炭的地位目前还难以实现。
煤矿的开发效率和煤矿开采技术的实际应用情况有着直接的关系，煤矿开采技术能够将煤炭开采的效率提高，在实际进行开采的过程中必须要遵循原则，只有这样才能让开采集技术得到充分的应用。
煤矿采集技术最主要的原则就是安全生产原则以及高煤炭采出率原则，经济适用原则指的是煤炭开采过程中投入的技术和资源要能够保持合理、适度和经济的原则，让劳动效率得到最大化提升，让采煤量得到有效的提升，提高组织管理能力，节约煤炭采集成本。
在煤炭采集过程中还应严格遵循安全生产原则，这一原则是煤炭采集的基础原则，只有严格遵守原则，煤矿开采技术才能够有效落实，同时还能对开采人员的生命财产安全进行保护。
除此之外，要遵守高煤炭采出率的原则，在保障安全生产的基础之上，让煤采出率提高，降低煤炭损失，避免一些自燃现象的发生。
2煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺要点2.1综采技术综采技术是综合机械化开采技术，是指开采工作中所有过程都以机械化作业为主，从采煤、运煤到工作面支撑、工作面清理等工作都由机器一体化、联合化操作。
综采技术提高了开采效率及机械化电气化综合应用水平，但这一技术对机械设备要求极高，同时也需要技术人员能够熟练运用和操作机械设备。
井下采煤技术与工艺现状及选择应用
浅论井下采煤技术与工艺现状及选择应用摘要：采用合理的、先进科学的采煤技术与工艺是保证煤矿业发展与进步的核心与关键，同样也是建设高产量高能效矿井的重要依托与保证，煤炭产业是否实现高产出，自然能源条件是其中的一个限制因素，再就是主要取决于是否采用了先进的、合理的开采工艺和技术。
所以，文章主要对我国的采煤技术加以分析与研究，并对其发展与利用情况加以详尽的探究。
关键词：井下采煤；采煤技术；工艺；合理选择1 我国的采煤技术的当前发展形势与状况我国是煤炭产出大国，煤炭资源居世界第一，并且国内煤炭品种众多，这便为我们发展煤炭事业奠定了有利的基础与保障。
新中国成立以来，煤炭业在我国突飞猛进的发展进步，此期间相对落后的开采技术和工艺也相继得到改进，随后，综合性以及普通的机械化的采煤工艺与技术得到研制与开发，采煤应用的设备与机械日益革新与完善。
到上世纪八十年代，我国采煤的机械化早已步入全面的发展阶段，连采的工艺以及机械设备已经被广泛应用；最普通的机械采煤则得到完全的革新，已经侧重使用封底式的刮板输送设备，双速、无链牵引的双滚筒的采煤机和侧卸等多种先进的机械设备；而综合性的机械采煤则日益走向程序化控制的道路，电力牵引以及加大工率成为主要的研发目的之一。
此时，煤矿业已经进入高速发展与进步的时期与阶段。
2 在相应的硬件条件下采取合理的采煤技术2.1 硬顶板的控制技术对地压相对较小、埋藏较浅的硬厚的顶板进行控制技术的研究，要采用深孔爆破和压裂的技术方法，这样能够使采煤随时进行随时取得，从而使产出得到大幅的提高，同时基础顶也能够按照一定的规律完成坍落，这样也促进顶部煤体的破碎，同时保证生产的安全。
2.2 硬厚顶煤的开采和控制技术对于支持的压力相对较小，硬厚顶层的煤炭，要研究快捷的开采和处理方法与技术。
这种情况可以采用在顶煤打凿深孔进行事先爆破法处理的方法或者采用高压注水形成裂缝的方法，也能保证顶层的煤炭随采随冒，提高了产出与工作效率。
井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨 李正友
井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨李正友摘要：目前，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，煤炭资源的供应情况关系到我国工业经济的发展，虽然近年来它的地位不断下降，但是目前我国的能源供给依旧是以煤炭为主，因此煤炭对于各方面的发展都有着支柱型的作用。
煤炭企业最关心的问题是在保证安全开采的前提下，尽可能提高煤炭开采的效率，因此，井下采煤技术以及采煤工艺的选择就成了煤炭企业提高采煤效率重点研究的方向。
关键词：采煤技术；采煤工艺；选择引言作为世界上主要的煤矿资源大国之一，煤矿行业对于我国国民经济的发展发挥着不可替代的作用，随着科技的不断进步与发展，我国在煤炭开采和工艺方面也进行了不断的革新，许多先进的技术和设备被引进和使用，在很大程度上节约了开采效率，并大大节约了煤炭资源，提高了煤炭企业的经济效益。
值得注意的是，企业在对资源开采的过程中一定要遵守保护与开发相结合的原则，要坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，最大限度做到经济效益与社会效益相平衡。
1当前常见的井下采煤技术1.1小煤矿技术改造目前，在我国经济快速发展的背景下，国家逐渐对煤矿生产安全提出了更高的要求，从而加强了对整个煤矿行业的整顿，通过该活动的开展，使得很多设备落后技术不先进的煤矿企业倒闭，从而提升了整个煤矿行业发展的规范程度。
与此同时，国家为了使一些单井有效开采，还对小煤矿采煤技术进行了改造，使得这些小煤矿采煤技术当中，具备更强的机械化能力，并逐渐增加设备工艺水平，从而提升了采煤技术的先进程度。
但由于小煤矿资金的缺乏，加之技术的落后，导致顶板控制技术依然不是很完善，所以，为了防止煤矿开采时，出现顶板脱落的问题，应进一步对该技术进行升级，以提升井下作业的安全。
1.2柱式采煤技术在采煤的过程中煤柱起到支柱的作用，深挖之后进行爆破，从而达到对煤柱进行回采的效果。
运用这种方式进行作业，使得在开采的过程中只需占用较小的空间就能够同时多项作业，在管理和控制方面也比较容易，效率较高。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
在煤矿开采过程中，井下采煤技术及采煤工艺的选择是至关重要的，这直接影响到矿井的安全生产和经济效益。
本文将讨论一些常用的井下采煤技术和采煤工艺选择的要点。
井下采煤技术有很多种，包括：切割采煤、爆破采煤、割顶采煤、割底采煤等。
切割采煤是目前应用最广泛、工艺最成熟的一种采煤技术。
它利用机械切割煤壁，将煤岩切割成长壁或者短壁，再通过运输设备将矿石运送到地面。
切割采煤技术具有采效高、井下环境好、安全性高等优点，适用于大多数煤矿的开采。
采煤工艺选择是井下采煤的重要环节。
根据不同的开采条件和矿井布局，选择合适的采煤工艺可以提高生产效率和安全性。
常见的采煤工艺有：直动切割工艺、顺槽工艺、放顶工艺等。
直动切割工艺是指直接掘进回采矿井，并通过切割机直接切割煤层，将煤岩装入运输设备进行运输。
这种工艺适合煤层倾角较小、不易发生顶板塌落的情况。
顺槽工艺是在矿井中设置一条或多条采煤槽，在煤槽上进行井下开采。
这种工艺适用于煤层倾角较大、顶底板条件较差的情况。
放顶工艺是在采煤工作面上方开挖一定宽度的顶板，使煤层自由下落，然后通过掘进设备进行回采。
这种工艺适用于顶板条件较好、煤层厚度较大的情况。
井下采煤技术和采煤工艺的选择还需要考虑其他因素，如煤层厚度、煤质性质、采煤设备的可靠性和适应性等。
应注重井下煤尘和有害气体的控制，采取有效的通风措施、湿式除尘设备等，确保采煤作业环境的安全和健康。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺的选择非常重要，需要结合煤矿的实际情况、煤质性质和采煤设备的特点进行选择，并注重井下环境和安全生产的保障。
简析井下采煤技术及采煤工艺的选择
简析井下采煤技术及采煤工艺的选择井下采煤是指煤炭资源为主层或低倾角煤层，采用井下采煤工艺进行开采的方式。
在井下采煤的过程中，采煤技术和采煤工艺的选择起着至关重要的作用，直接关系到煤炭开采的效率和安全。
下面将就井下采煤技术及采煤工艺的选择进行简要分析。
井下采煤技术包括：综采工艺、支护工艺、移动式工艺和联合工艺等。
而采煤工艺的选择则需要根据具体的煤层情况、矿井条件、设备性能和安全环保等因素进行综合考虑。
综采是井下采煤的主要技术之一。
综采是一种高效率、高产能的采煤工艺，适用于韧性较好的煤层。
综采设备一般包括煤矿开采机、装载机、链输送机等。
综采工艺的选择需要考虑矿层的岩性、倾角、厚度、煤质等因素。
对于厚煤层、坚硬煤层可以选择综采工艺，这样可以提高煤炭的采出率和采煤效率。
支护工艺也是井下采煤的重要技术之一。
在煤矿采煤作业中，为了防止煤层瓦斯突出、煤岩突水等地质灾害的发生，需要进行支护作业。
支护工艺的选择需要根据矿层的地质条件和煤层的稳定性来进行合理的设计和应用。
目前常用的支护方法主要有钢架支护、锚杆支护、岩层注浆支护等。
在选择支护工艺的时候，需要综合考虑支护材料的性能、施工难度、成本等因素，力求在确保安全的前提下尽量降低支护成本。
移动式工艺是近年来发展起来的一种高效节能的采煤工艺。
随着科技的不断发展，煤矿采煤设备也得到了新的发展和更新。
移动式工艺采用移动装备进行煤炭的采运作业，避免了传统的传输和装载环节，减少了中间环节的损耗和能耗。
对于矿井不稳定或瓦斯等地质条件较差的煤层，可以考虑采用移动式工艺，提高采煤效率和保障工人的安全。
联合工艺是一种综合了多种采煤技术的复合工艺。
联合工艺通常将综采、支护、煤炭输送等多个环节有机的组合在一起，形成一个高效、安全、节能的采煤工艺系统。
联合工艺的选择需要根据矿井的实际情况和生产需求进行综合考虑，以达到最佳的开采效果和经济效益。
在选择井下采煤技术及采煤工艺时，需要充分考虑煤炭资源的地质特点、矿井条件、设备性能和安全环保等因素，以求在保障安全的前提下，实现高效率、低成本的煤炭开采。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择现今，煤炭一直是世界上最重要的能源资源之一，因其丰富的储量和广泛的运用而备受关注。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择直接影响煤矿安全生产和高效开采，具有至关重要的意义。
针对这一话题，本文将从煤矿井下开采技术和采煤工艺的选择等方面进行探讨。
一、煤矿井下开采技术煤矿井下开采技术是指在地下进行的煤矿开采作业。
煤矿井下开采技术的选择直接关系到矿井的安全性、生产能力、煤层开采率和环境保护等方面。
1.1 岩层松动法岩层松动法是一种利用压裂技术和控制岩层固定破碎矿床和稳定地质构造的方法。
通过适当地排列控制层，使岩层发生松散变形，使煤矿层块变大，然后再进行采掘。
这种方法可在煤层外因松层和软岩动力支撑矿床的形式下进行，煤炭层面的支撑和保护效果好，增加矿床的储量和采煤率。
在采煤过程中可避免矿井附带岩石的深度波动和变形。
由于在煤矸石堆的上方加压后，煤矸石颗粒较小，因此一些松软的岩层空间减小，适用于软岩层采煤和硬岩层采煤工作面前式法排放运输。
1.2 煤柱法煤柱法是一种开采煤炭的方法，其目的是通过放燃柱的方法使煤层顺利地倒塌下去。
这种方法的优点是可以充分利用煤炭资源，提高矿井的开采率。
因为这种方法是通过暴力破坏煤层，所以整个过程需要非常谨慎，以确保矿井的安全。
采用这种方法的也需要注意合理的煤炭储放，避免因为煤柱爆炸等危险的发生。
1.3 包像法包像法是利用高压包像技术对煤层进行破碎和破裂，然后再进行采煤的一种技术。
采用包像法进行采煤，可以大大提高煤炭的采收率，使得矿井的效益得到显著提高。
不过采用这种方法需要注意安全问题，避免因为高压包像引起的矿井事故。
包像法还需要考虑煤层的破碎效果以及能源的消耗问题，以保证矿井的持续发展。
二、采煤工艺的选择采煤工艺的选择也是煤矿开采过程中非常重要的一个环节。
不同的采煤工艺会对煤矿的开采效率、煤矿工人的安全以及矿上设备的损耗等方面产生不同的影响。
在选择采煤工艺时需要进行全面的考虑，综合各方面的因素进行选择。
井下采煤技术及采煤工艺的选择分析
井下采煤技术及采煤工艺的选择分析摘要：近年来我国的经济在不断地发展。
我国的采煤事业也在不断的发展，我国采煤技术的不断提高。
文章对我国的井下采煤技术和采煤工艺的选择进行了简单的概述，并针对井下采煤提出一些合理的意见，以促进我国采煤事业不断的发展。
关键词：井下；采煤；工艺选择我国的煤炭资源存储量位于世界首位，同时也是采集量最多的国家之一。
到2003年初，经过调查显示，我国的煤炭储存量达到一万亿顿以上。
而且，煤炭的种类多样。
因此，合理地发展煤炭事业，是发展我国经济的强大动力之一。
自从我国的经济飞速发展以来，煤矿的开采事业也在不断的发展。
技术人员开始通过各种方法来获取地下煤矿，并发明了很多采煤新方法。
其中一个就是井下采煤技术。
这种新工艺大大地促进了我国的煤矿事业的发展。
关于煤矿井下开采的历史，我国大致可以追溯到新中国成立之后。
在上世纪的五六十年代开始，我国在改革创新原有的回采工艺技术的基础上，创新了基础的机械化采煤技术工艺，我国的采煤进入的新的时代。
70年代，在原有的机械化基础上逐步发展为综合机械化采煤技术。
到了80年代，开始采用连采集术进行煤矿开采，双滚筒采煤机以及运输机开始投入使用。
到了90年开，我国开展了各种矿井建设，为求能够达到高产高效的要求。
截止到2010年为止，我国的重点煤矿经过不断的发展，其机械化合自动化程度已经超过了83%。
下面将针对我国的煤矿开采技术的现状进行分析：1 我国的采煤技术的发展现状我国的煤炭资源非常的丰富，位居世界第一位，是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
因此，我国的煤炭事业有着非常厚实的基础。
从新中国成立初期，我国已经开始发展自身的煤炭事业。
经过五十多年的不断发展，我国的采煤技术有了很大的进步。
而到了二十世纪八十年代，我国的采煤科技已经开始进入高速发展阶段，我国开始运用各种设备对煤矿进行采集，大大提高了煤矿的生产和发展水平。
2 传统采煤技术分析2.1 综采工艺所谓的综采工艺，其全称是综合机械化采煤工艺。
试析井下采煤技术及采煤工艺的选择
试析井下采煤技术及采煤工艺的选择摘要随着采煤技术的不断发展，我国采煤企业的主要采煤技术以及采煤工艺都进行了升级，对不同产煤地区采煤技术以及采煤工艺的选择是一项非常重要的工作。
在本文当中，根据我国采煤技术的实际发展状况，对我国现有的几种主要的采煤技术以及采煤工艺进行了深入的分析，将采煤技术以及采煤工艺也在不同情况下的选择方式进行了分类，以方便同行可以根据具体的采煤状况来进行参考。
关键词采煤技术及采煤工艺；选择依据前言我国是世界上煤炭储量最为丰富的几大国家之一，已经探明的煤炭储量已经达到了一万亿吨。
而且不仅煤炭的储量丰富，煤炭种类也比较齐全，为我国的煤炭企业发展提供了最有利的条件。
随着煤炭企业的不断发展落后的采煤方式以及采煤工艺，都已经开始被逐渐淘汰。
在现如今的采煤技术以及采煤工艺当中大量运用机械化工艺以及设备，使煤炭产业的发展更加快速，提高了煤炭产业的生产效率。
1 采煤工艺及技术1.1 综采工艺综合采煤工艺简称为综采工艺，这种采煤工艺就是机械化综合采煤工艺。
在进行采煤作业时，采煤工作面中的所有采煤工艺系统都应用机械化连续作业。
通过这样的综合采煤工艺系统，能够使采煤作业时，最大程度上的节省人力资源的投入，并且提高采煤作业的单产以及采煤作业的安全性。
这种采煤工艺一经推出便得到各煤炭企业的推崇，是现如今煤炭企业当中应用最广泛的一种采煤技术，也是未来采煤技术的重点发展方向。
在综合机械化采煤工业中，还可以分为具体的几项流程。
首先是割煤。
割煤在综合机械化采煤工艺当中主要起到开切采煤工作面底槽，便于掏槽落煤的作用。
而且在割煤的工艺当中也可以具体分为两道工序，分别是破煤以及装煤。
在这两道工序当中可以选用滚筒式采煤机以及刨煤机。
在进行井下采煤作业时，为了能够适应煤层顶底板起伏以及采煤高度的不断变化，通常选用滚筒式采煤机当中的双滚筒采煤机。
经过采煤机割下的原煤，通过刮板运输机运到工作面之外，然后再经过运输巷中的可伸缩带式输送机和板式转载机完全运出采煤工作面。
井下采煤生产技术及采煤方法的选择
井下采煤生产技术及采煤方法的选择摘要我国煤炭资源丰富，随着煤炭企业的不断发展进步，井下采煤技术和采煤方法也得到了逐步改进与完善，合理的采煤方法是建设高效矿井的关键，它决定了煤炭的生产效率，本文章介绍了井下采煤的生产技术以及在某些情况下如何选择采煤的方法才能使采煤效率有所提高。
关键词井下；采煤生产技术；采煤方法中图分类号td8 文献标识码a 文章编号1674-6708（2011）50-0041-011 井下采煤技术分析1.1 炮采工艺爆破采煤工艺即炮采，是指爆破落煤，然后人工装煤，机械运煤。
进行改造后，炮采工作面用的是防炮崩单体液压支柱，这样有效控制其工作空间，为了减轻工人装煤的体力劳动在工作面输送机上装了铲煤板与挡煤板。
炮采工艺的工作面采用的是金属摩擦支柱与单体液压支柱支护。
采煤工作面的改进，顶板悬露面积增大，给工作面的安全和正常生产带来隐患，因此及时对采空区进行处理是必须注意的。
1.2 普采工艺普采工艺即普通机械化采煤工艺，机械采煤的同时就把落煤与装煤工序一起完成了，其他的工序如运煤、顶板支护和采空区处理等，它与炮采工艺是相同的。
普采面主要用的是单滚筒采煤机与双滚筒采煤机两种工作的方式。
滚筒位于工作面下端的单滚筒采煤机，缩短了工作面下端缺口的长度，这样装煤的效果好且高效。
而双滚筒采煤机是在工作面两头做缺口解决了工作量的问题，更加利于工作面的技术管理。
1.3 综采工艺综合机械化采煤工艺即综采工艺，是指采煤的工艺系统中的全部生产工序都是机械化连续作业的。
提高生产的安全性，降低了劳动强度，是目前较为先进的采煤工艺。
第一，割煤。
采煤机按照割煤的方式分为滚筒式采煤机与刨煤机两种。
滚筒式采煤机在割煤的同时是利用滚筒旋转的抛掷与滚筒的螺旋叶片把煤直接装入输送机。
而刨煤机与之比较，其结构简单、造价低易于操作而且工作面可以是无人操作。
薄煤层机械化采煤主要用的是刨煤机，但是刨煤机采煤的生产效率比较低，对地质条件要求较严格；第二，运煤。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是指将煤炭从地下开采出来并加工成市场可用的能源产品的过程。
井下采煤是煤矿开采中最为常见的一种方式，它通过井下的煤矿工作面上的采煤机械进行采挖，并通过井下的输送系统将煤炭运送至地面。
井下采煤是一项复杂的工程，涉及到采煤机械的选择、采煤工艺的设计以及安全保障等多个方面。
本文将围绕井下采煤技术及采煤工艺选择展开，介绍井下采煤的工艺流程以及影响采煤效率和安全的关键因素。
采煤机械的选择采煤机械是井下采煤的核心装备，其选择直接影响到采煤效率和成本控制。
目前常见的采煤机械包括煤矿工作面专用煤矿推进机、转载机和风泵式采煤机等。
不同类型的采煤机械适用于不同的煤矿开采情况，选择适合的采煤机械对于提高采煤效率至关重要。
煤矿推进机是一种主要用于工作面推进和采煤作业的专用机械。
它通常由推进螺旋、采煤滚筒和牵引机构组成，能够在煤矿工作面上实现连续的推进和采煤作业。
煤矿推进机适用于大型煤矿工作面的开采，具有作业效率高、安全性能好等优点。
风泵式采煤机是一种利用风力做动力的采煤机械，它通过风泵将煤炭输送至井口，适用于无电力供应的井下采煤作业。
工作面布置是井下采煤工艺中的重要环节，合理的工作面布置能够提高采煤效率和降低成本。
目前常见的工作面布置方式包括长壁工作面和短壁工作面。
长壁工作面采用连续推进的方式进行采煤，适用于煤矿开采规模大的情况；短壁工作面采用房柱法进行采煤，适用于煤矿开采规模小的情况。
采煤方式是指井下采煤时采用的具体作业方式，包括液压支架采煤、风刮支架采煤等多种方式。
合理选择适合的采煤方式能够提高采煤效率和降低采煤成本。
支护方式是指在井下采煤作业时对工作面进行支护的方式，包括木柱支护、钢架支护等多种方式。
选择适合的支护方式对于保障井下采煤作业的安全至关重要。
影响采煤效率和安全性的关键因素除了采煤机械的选择和采煤工艺的设计外，还有一些其他因素会影响井下采煤的效率和安全性。
煤层地质条件、井下通风系统、供电系统等都是影响井下采煤效率和安全性的重要因素。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择是煤矿生产过程中十分重要的环节，对煤矿的安全高效运营有着重要的影响。
本文将从煤矿井下开采技术和采煤工艺两个方面进行讨论。
煤矿井下开采技术是指在地下矿井中通过不同的方法和设备将煤炭从煤层中探采出来的过程。
目前矿山井下开采技术主要包括长壁工作面、综采工作面和综管工作面。
长壁工作面是一种较为传统的采煤方法，它采用一条长达几百米的工作面进行开采，可以高效率地开采大量的煤炭。
综采工作面则是使用综采机进行采煤作业，其优点是采煤效率高，安全性好。
综管工作面是综采工作面和长壁工作面的综合应用，利用综管机在综采工作面上进行煤炭开采。
选择井下开采技术时需要考虑地质条件、可采煤厚度、煤层倾角以及矿井的通风和排水情况等各种因素。
采煤工艺是指在煤矿井下开采过程中，根据矿井中煤层的特点以及采煤工作的需要进行选择和应用的技术方法。
根据煤层中煤炭分布的不同和采煤的要求，采煤工艺可以分为井下直接开采和井下间接开采两类。
井下直接开采是指直接从煤层中将煤炭探采出来的工艺，包括爆破开采、控制性支护、煤柱保留等。
井下间接开采则是指通过井下的矿井回采设备将固体物料探采上来，再进行处理和选择的工艺，包括磨煤机选粉、浮选选煤、重介选煤等。
在选择煤矿井下开采技术和采煤工艺时，需要综合考虑多方面因素。
首先是地质条件，包括煤层的倾角、煤层的可采煤厚度以及煤层中的夹矸等。
其次是煤层的质量和煤炭的粒度要求。
不同的采煤工艺对煤炭的质量和粒度要求不同，需要根据实际情况选择适合的工艺。
再次是矿井的通风和排水情况，保证矿井的通风和排水是煤矿生产的基本条件，需要在选择矿井开采技术和工艺时进行充分考虑。
井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨
井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨
1.煤层地质条件：不同地质条件下适合的采煤技术不同。
比如在软弱
岩层中开采煤炭时，可以采用支护技术、瓦斯抽放技术等来确保矿井安全。
2.矿井深度：矿井深度决定了采煤技术的选择。
对于深部矿井，需要
采用液压支架等高效、安全的采煤设备。
3.采煤规模：不同规模的矿井适合的采煤技术也不同。
对于规模较小
的矿井，可以采用手工采煤或者小型机械设备进行采煤。
在采煤工艺的选择上，应根据煤矿的实际情况进行科学合理的规划。
1.采煤工艺流程：在确定具体的采煤工艺时，需要设计出科学的采煤
工艺流程，包括采煤、运输、支架、井下附属设施等方面。
2.采煤设备选择：根据煤矿的开采规模和煤层地质条件，选择适合的
采煤设备。
比如对于软弱岩层煤矿，可以选择采用液压支架、刮板输送机
等设备。
3.安全生产考虑：在选择采煤工艺时，必须考虑矿井的安全生产。
可
以采用遥控技术、自动监测技术等手段来确保矿井的安全运营。
在井下采煤技术和采煤工艺的选择上，需要综合考虑煤矿的地质条件、规模、深度等多个方面因素。
只有科学合理的选择井下采煤技术和采煤工艺，才能确保煤矿的高效、安全开采，实现经济效益和社会效益的双重目标。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择对于煤矿生产的安全、效率和成本具有至关重要的影响。
随着煤矿深度的不断增加、煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿开采技术和采煤工艺也在不断向更加安全、高效、环保的方向发展。
本文将介绍煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择，帮助读者更好地了解煤矿开采领域的最新进展。
煤矿井下开采技术主要包括采空区充填、支护与掘进、瓦斯治理等方面。
首先是采空区充填技术。
采空区充填是指在煤炭开采后，利用废弃的矿石、煤矸石等进行填充，避免采空区塌陷带来的安全隐患。
目前，采空区充填技术主要包括浆砂充填、水玻璃充填、矿浆充填等多种方法，这些方法具有成本低、效果好的特点，被广泛应用于煤炭开采中。
其次是支护与掘进技术。
支护与掘进是煤矿井下开采中非常重要的环节，它直接关系到井下工作人员的安全。
目前，支护与掘进技术主要包括锚杆支护、喷浆支护、钢柱支护等多种方法。
这些方法在提高井下工作面的稳定性、减少矿井事故方面发挥了重要作用，成为了煤矿开采中不可或缺的一环。
最后是瓦斯治理技术。
瓦斯是煤矿中的一种危险气体，它一旦积聚到一定浓度就会引发煤矿事故。
瓦斯治理技术就显得尤为重要了。
目前，瓦斯治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抑制、瓦斯灭爆等多种方法，这些方法在降低煤矿事故的发生率、提高煤炭开采效率方面发挥了重要作用。
除了煤矿井下开采技术外，采煤工艺的选择也是影响煤炭开采的重要因素。
采煤工艺是指在矿井内进行煤炭开采而采用的方法和步骤。
目前，常见的采煤工艺主要包括机械化采煤、全自动化采煤、综采工艺等多种方法。
首先是机械化采煤。
机械化采煤是指利用机械设备进行煤炭开采，在传统的人工开采中，机械化采煤表现出了更高的效率、更低的成本，成为了当前煤炭开采的主流方法。
其次是全自动化采煤。
全自动化采煤是指利用全自动化设备进行煤炭开采，不需要人工操作，具有更高的安全性和效率，逐渐被煤炭企业所采用。
最后是综采工艺。
综采工艺是指在矿井内进行多层煤同时采煤的一种高效工艺。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择随着煤炭资源的日益紧缺和能源需求的不断增长，煤炭采矿行业成为当前国内经济发展中的重要组成部分。
在煤矿井下开采中，采煤工艺和技术的选择直接影响到煤矿生产的效率和安全，也是煤炭行业取得良好经济效益的关键因素之一。
井下采煤技术主要分为传统采煤工艺和现代采煤工艺两种。
传统采煤工艺包括：综采、掘进回采、长壁采煤等。
其中，综采是最早应用于井下采煤的工艺之一，该工艺将煤层整体开采，采煤效率高、煤矸石综合利用率高、成本低，但采煤面积大、煤矸石处理费用高，虽然现代化装备逐步引入，但在大型煤矿和高瓦斯煤矿中仍有很多应用。
掘进回采是利用掘进机在煤层上开掘，采出的煤块由运输机带回井口，具有采出的煤块粒度小的优点，但需要额外的支架和回采设备，较为复杂。
长壁采煤是利用长壁采煤机、滚筒式煤切机等设备在煤层中开采煤矸石，采煤效率高、污染少，但需要使用大量的支架和维修设备，成本较高。
现代采煤工艺以机械化采煤为主。
在生产过程中，主要应用煤矿顶板控制技术、煤矿安全技术、煤矿通风技术和煤矿安全监测系统等技术，以保证煤矿生产的效率和安全。
机械化采煤相对于传统采煤工艺，具有工作效率高、能源消耗低、成本低、环保性优等优点。
现代采煤中常见的工艺包括：短壁采煤、水平矿压分散开采、复式采煤、隧道采煤等。
短壁采煤是新型采煤工艺，它采用短壁采煤机或变形爆破器具等设备开采煤层，对顶板支护较少，采煤过程中破碎率较低，有利于煤炭联合采矿和对煤层改造。
水平矿压分散开采是利用水平矿压力分散连接多个矿井坑口，形成采矿组等进行开采，这种采煤方式有利于降低采煤过程中的顶板掉落，保障采煤安全。
复式采煤则是在原有采煤后方继续开采，能有效增加采煤面积和煤炭输出量。
隧道采煤则是在井下开挖出一条小型隧道，然后在隧道内进行采煤，对煤层原始结构影响较小，矸石量少，唯一不足是采煤机使用较为复杂。
总的来说，在选择采煤工艺时，需要充分考虑煤矿的地质条件、工程技术条件、采煤设备和煤炭市场需求等多方面因素，以确定最适合的采煤方式。
关于井下采煤技术及采煤工艺选择的若干思考
１井下 采煤 技术 １ ． １炮采技 术 采用 炮采 技 术 可 以完 成爆 破 落 煤 ， 在爆 破 后 进 行 人工 装煤 以及 进 行机 械 化运 煤 等 。我 国 的炮 采技 术 水
平发 展 到二 十 世 纪 八 十 年 代 有 了 明显 的提 高 ， 传 统 的 摩擦 式 金属 支 柱 已经 被 防炮 崩 单 体 液 压 支 柱 所 替 代 ， 从 而实 现 了对 工 作 空 问 的 有 效 控 制 。例 如 ， 在 落 煤 过 程 中必 须确 保 循 环 进 度 符 合 相 关 规 定 ， 且 工 作 面 要 保 持平 直 ， 不 能 出现 任何 顶 煤 和底 煤 ， 从 而 防止 对顶 板 造 成破 坏 ， 并减 少对 雷 管和 炸药 的消耗 。
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． １ ２ ． ０ １ ７ １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２— ０ ０ ２ ７— ０ ２ 中图 分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ７ ． ２ １ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：
２ ． ３柱 式采煤 法
割煤 是 采煤 过 程 中最 为关 键 的 环 节 ， 割 煤 的工 序 具体 包 括装 煤和 破煤 。割 煤 使 用 的设 备 主 要 有刨 煤 机 和滚 筒 采煤 机 ， 在 割煤 过 程 中 ， 为 了适 应 煤 层 顶板 的高 低起 伏 以及 采 高 的变 化 ， 可 以使 用 双 滚 筒 采 煤 机 进 行 煤炭 的采集 ， 双 滚 筒 采 煤 机 的工 作 原 理 是 前 滚 筒 负 责 矿顶 上 的割 煤工 作 ， 后 滚 筒 负 责下 面 的 割煤 工 作 ， 两 边 同时进行 。此外 ， 滚 筒 采 煤 机 在 运 行 的 过 程 中可 以将 滚筒 下 的 煤 炭 直 接 抛 到 运 输 机 上 。跟 滚 筒 采 煤 机 相 比， 刨 煤 机 的生 产 效 率 比较 低 ， 且稳定性能较差 ， 只 适 用 于软媒 地 带 ， 因此 ， 在我 国没 有得 到广 泛 的运用 。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择【摘要】随着社会的发展和生活水平的提高，人们的生活环境有了很大的变化。
这相应的也使我国的煤炭行业发生了翻天覆地的变化，同时，煤矿是一种不可再生资源，更是各大煤矿企业赖以生存和发展的基础。
随着我国煤炭业采煤技术的发展，井下采煤也变得非常重要。
但是由于井下工作比较危险，所以在很大程度上引起更多人的关注。
笔者就根据目前煤矿开采中井下采煤技术和采煤工艺选择尽心了分析和研究。
【关键词】煤矿开采；井下采煤技术；采煤工艺；一井下采煤技术与采煤工艺概述1井下采煤技术概述煤矿开采在我国已有较长一段时间，这就意味着当前的煤矿开采技术基本已经成熟，且形成了一个相对完整的体系。
在实际的采煤过程中，根据外部采煤环境的不同，工作人员应当能够使用不同的采煤技术，从而有效提高煤矿开采效率。
通过对采煤技术的选择，从而使得当前的煤炭资源能够被合理开发，有效实现社会经济的持续发展。
由于煤炭资源所处的地理位置存在一定的差异，这就要求工作人员能够在对煤炭进行勘探之后选择合适的采煤技术和工艺，从而确保煤矿开采工作能够顺利进行。
当前的煤矿开采大致可以分为薄煤层、中厚煤层和厚煤层三种。
在对薄煤层的煤炭进行开采时，工作人员应当注意对于相关施工设备的选择，从而有效降低煤矿开采对于人工的依赖，有效降低煤炭开采成本，实现煤矿企业经济效益的提高。
同时，采煤设备的有效应用还能够在一定程度上提高煤矿工作的安全性，从而避免煤矿事故对于员工生命安全造成的威胁。
而针对中厚层煤层，要求工作人员能够灵活选择采煤技术，从而有效提高煤矿开采效率。
2采煤工艺概述在对井下采煤工艺进行叙述之前，工作人员应当能够对采煤工艺有着一个基本的了解。
区域性采煤工艺作为当前较为常见的采煤工艺。
通过对采煤工艺的研究，从而有效实现煤矿开采量的增加，有效提高煤矿企业的经济效益。
目前，采煤工艺主要有炮采工艺、普通机械化采煤工艺及综合机械化采煤工艺。
下面将重点分析这3种采煤工艺。
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井下采煤技术及采煤工艺的选择分析
近年来我国的经济在不断地发展。
我国的采煤事业也在不断的发展，我国采煤技术的不断提高。
文章对我国的井下采煤技术和采煤工艺的选择进行了简单的概述，并针对井下采煤提出一些合理的意见，以促进我国采煤事业不断的发展。
标签：井下；采煤；工艺选择
我国的煤炭资源存储量位于世界首位，同时也是采集量最多的国家之一。
到2003年初，经过调查显示，我国的煤炭储存量达到一万亿顿以上。
而且，煤炭的种类多样。
因此，合理地发展煤炭事业，是发展我国经济的强大动力之一。
自从我国的经济飞速发展以来，煤矿的开采事业也在不断的发展。
技术人员开始通过各种方法来获取地下煤矿，并发明了很多采煤新方法。
其中一个就是井下采煤技术。
这种新工艺大大地促进了我国的煤矿事业的发展。
关于煤矿井下开采的历史，我国大致可以追溯到新中国成立之后。
在上世纪的五六十年代开始，我国在改革创新原有的回采工艺技术的基础上，创新了基础的机械化采煤技术工艺，我国的采煤进入的新的时代。
70年代，在原有的机械化基础上逐步发展为综合机械化采煤技术。
到了80年代，开始采用连采集术进行煤矿开采，双滚筒采煤机以及运输机开始投入使用。
到了90年开，我国开展了各种矿井建设，为求能够达到高产高效的要求。
截止到2010年为止，我国的重点煤矿经过不断的发展，其机械化合自动化程度已经超过了83%。
下面将针对我国的煤矿开采技术的现状进行分析：
1 我国的采煤技术的发展现状
我国的煤炭资源非常的丰富，位居世界第一位，是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
因此，我国的煤炭事业有着非常厚实的基础。
从新中国成立初期，我国已经开始发展自身的煤炭事业。
经过五十多年的不断发展，我国的采煤技术有了很大的进步。
而到了二十世纪八十年代，我国的采煤科技已经开始进入高速发展阶段，我国开始运用各种设备对煤矿进行采集，大大提高了煤矿的生产和发展水平。
2 传统采煤技术分析
2.1 综采工艺
所谓的综采工艺，其全称是综合机械化采煤工艺。
它是指在采煤的工作中全部运用机械化进行作业的采煤工艺技术。
这种采煤技术可以大大地降低了劳动者的劳动强度，提高了生产的效率和安全性。
因此，综采工艺也堪称是目前世界上最先进的采矿工艺，代表着我国采煤工艺的发展方向。
文中简单分析集中常用的采煤工艺方法：
2.1.1 割煤
割煤是整个采煤行业的首要一步。
其中包括破煤和装煤两种。
割煤所采用的机器油滚筒采煤机和刨煤机两种。
在割煤的过程当中，适应煤矿采高的变化以及煤城的高低起伏，工作人员一般采用双滚筒采煤机进行采集煤炭。
其工作原理是：前滚筒在矿顶上割煤、后滚筒在下面割煤，两者同时运转。
并且在切割的同时，滚筒的叶片可以将滚筒下的煤炭直接抛到运输机上面。
采煤的另外一个很重要的机械刨煤机，与滚筒式采煤机相比，刨煤机在我国使用得比较少。
这是因为刨煤机的生产效率比较低，稳定性能相对较弱，只适合在软媒地带中进行使用。
2.1.2 运煤
顾名思义，运煤是通过上述所说的采煤机收集下来的煤炭经过运输机进行运输。
然后通过桥式运输机或者带式运输机将煤炭运到工作面上。
2.2 实行连采工艺
连采工艺是通过运用连采煤机进行煤矿的破煤和装煤的工作，再用运输机进行运煤。
这一种采煤工艺广泛的应用在美国、澳大利亚等国家当中。
这种采煤方法实现了破、装、运、支工艺过程的全部机械化，具有先进性、科学性等特点。
到了八十年代，我国开始引进这种全机械化的采煤技术，并逐步进行推广。
20世纪80年代初，我国开始引进连续采煤工艺技术。
经过一段时间的实践证明，连采工艺可以补充综采工艺的不足，并取得很好的效果。
2.3 普采工艺
除了上述两种常见的采煤工艺以外，普通机械化采煤工艺也是常用的一种工艺技术，我们简称之为“普采”技术。
普采技术可以将落煤和装煤两个程序一次性进行，方便快捷。
普采工艺通常使用单滚筒和双滚筒两种工作方式。
其中，但滚筒位于煤矿下方。
而双滚筒则从工作面两头进行采集。
这种方法有利于工作技术更好的管理。
2.4 炮采工艺
炮采的全名叫做爆破采煤工艺技术，炮采工艺技术的工作原理是落煤爆破，在爆破后需要人工进行装煤，然后通过机械化进行运煤。
即打眼和放炮以及装煤与运煤。
3 现代采煤工艺技术方法的选择
3.1 柱式采煤法
以采煤区域空间的煤柱作为支撑基础的采煤方法，我们称之为柱式采煤法。
它主要是利用爆破技术进行采煤，不深挖矿井，具有工作范围小的特点。
同时，
柱式采煤法可以利用煤柱支撑进行多个工作面的开采，进而降低了开采成本、出率，并且具有技术难度系数低、容易控制等优点。
另外，在选择采煤方法的时候一定要注意考察地形，通常矿内煤柱的大小尺寸是根据实际的地质环境来决定的。
关于煤柱的开采，工作人员在开采的范围内，每个15-20米的距离，就会沿着煤层将其切割成15-20米的煤柱，以此作为支柱。
当工作人员开采到一定深度的时候，利用回收的方式进行煤柱的回收。
这种方法使用的技巧比较简单，但存在着人工环境恶劣、煤柱回收率低等情况的发生。
在选择该工艺进行开采的话一定要多加留意这几个方面的问题，要尽可能找出解决问题的方法。
3.2 放顶煤开采技术
放顶煤开采技术可以归为长壁开采技术的一类方式，这种方法的特点是经济效益大，但同时也具有安全等问题隐患。
因此，在选择这类型开采技术的时候一定要注意。
这种开采方式如果进行不妥当的话，会造成周边围岩的严重破坏，进而导致瓦斯的涌出，最终导致安全事故的发生。
因此进行放顶煤开采技术的时候，设备的选择一定要注意，通过引进外国的先进设备和采煤技术经验，提高该采煤方式的安全性。
在采煤工作面的布置过程当中，运用倾斜长壁的开采设备，能够对采煤机不匹配等问题进行有效的弥补，能够提高工作效率，也能提高采煤的安全性。
3.3 长壁开采技术
上面已经介绍到，放顶煤开采技术是长壁开采技术的一类。
那么，长壁开采技术具有什么样的特点呢？从现实的情况下来看，长壁开采技术是目前社会上最为广泛应用的煤矿开采技术。
不仅仅在国内，在国外很多技术人员也将其广泛应用到井下煤矿开采当中。
造成这样广泛应用的原因主要是因为，长壁开采技术的机械化程度和采煤的效率比较高。
更重要的一点是，它的生产环境比较安全可靠。
现在的煤矿开采主要是通过传统的输方式以及输送机运输方式进行煤炭运输工作的。
因此，从实践上来看，长壁开采技术能够与这些运输方式相适应，从而能够更好地进行煤矿开采。
此外，长壁开采区域的几何尺寸可以相对减少采煤机准备盘区的时间，有利于节省时间、提高采煤工作效率。
据实际统计，连续采煤机的掘煤效率，能够满足长壁开采区的速度要求。
两者的互相适应配合，能够有效提高采煤的生产速度。
4 结束语
我国对于煤矿的需求量越来越高，因此，采煤技术的不断提高时我国发展煤业的趋势。
采煤工艺的选择也是煤矿生产的核心，采煤技术和采煤工艺的应用与选择给矿井的建造提供充分的依据。
因此，在进行采煤工艺的选择时一定要注意合理性和实用性。
另外，相关人员一定要有科学而客观的态度，以实事求是基本原则，根据煤矿自然状况，选择与之相适应的煤矿采集工艺技术，以求达到效益最大化。
在采煤的同时，也要注意对环境进行保护。
参考文献
[1]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，1999（8）.
[2]周英.采煤概论[M].北京：煤炭工业出版社，2006（2）.。