铜铅分离工艺流程的改进和应用
铜铅混合精矿分离技术
混合精矿分离技术第一章铜铅分离第一节概述一、国内外的主要分离方法在复杂硫化矿浮选中，铜铅混合浮选是生产上应用最普遍的流程。
该流程的关键作业是铜铅混合精矿物的分离。
由于矿石性质和药剂作用比较复杂，因而，尽管已有不少较好的分离方法，但仍不能完全满足生产实践需要，致使人们不得不寻求新法，以适应不断出现的新的情况和要求。
表1-1简列了国内外生产实践中使用的主要分离技术，以及某些尚处于研究阶段的颇有前途的方法。
抑铅浮铜（黄铜矿）时，大体上可分为五类：(1)所有藉助于氧化作用进行分离的方法；(2)藉助于还原剂进行分离的方法（以亚硫酸及其盐为主的组合药剂）；(3)以水玻璃和CMC（羧甲基纤维素，下同）为主的各种药剂组合；(4)联合选矿方法；(5)处于研究阶段的新方法。
抑铜浮铅时，常采用氰化物或其合剂。
表1-1铜铅分离方法二、影响分离方法选择的主要因素1、矿石性质未被铜离子活化或表面轻微氧化的方铅矿，容易被重铬酸盐和亚硫酸类药剂抑制，相反则难抑制；当铜矿物为次生矿物时，重铬酸盐很难抑制方铅矿，而硫酸钠或高分子有机物（如淀粉等）则往往有效；方铅矿与斑铜矿或砷黝铜矿的分离，用氰化物抑制后者；当方铅矿因氧化而不易浮游时，可取抑铅方案。
2、混合精矿中的铜铅比实践表明（表1-2），先浮选含量低的矿物较为可取，这样可以减少泡沫产品中的夹杂。
一般而言，铜铅比较大时，多采用抑铜浮铅；反之抑铅浮铜居多。
3、环保与技经指标随着工业的发展，对环保提出了日益严格的要求，因此，新建选厂都尽量地避免使用有毒药剂（如氰化物和重铬酸盐），即便有此问题的老厂也纷纷寻求代用方法，如亚硫酸法、加温法、CMC法及腐植酸盐等。
但也要视具体条件而定，如南方某选厂用加温法效果虽好，然而要新建锅炉和耗能，只好另寻途径。
此外，有些选厂由于添加少量氰化物或重铬酸盐的指标稳定，不得不保留沿用。
4、技术进步随着铜铅分离技术的发展，旧的方法必然为新的、更先进的分离方法所取代。
铜铅分离炉处理含铜杂料工艺设计
铜铅分离炉处理含铜杂料工艺设计摘要：介绍了铜铅分离炉-吹炼炉处理含铜杂料，生产粗铜和粗铅的工艺设计。
通过对含铜杂料的成分分析及几种处理工艺的比较，说明本设计工艺适宜处理ISP系统产出的含铜杂料，各项技术经济指标先进。
关键词：铜铅分离炉；吹炼炉；含铜杂料；粗铜从硫化锌精矿中提取金属锌的方法可分为火法和湿法。
湿法炼锌厂通称电锌厂，其产量约占世界锌总产量的85%，湿法炼锌产出的含铜杂料通常称为铜渣。
火法炼锌主要有竖罐炼锌和ISP密闭鼓风炉炼锌两种工艺。
竖罐炼锌由于环境污染严重，劳动条件恶劣，已被淘汰。
ISP工艺存在至今的优势之一是对原料的适应性强，不仅可以处理复杂低品位的硫化锌混合矿，而且可以处理含锌铅的中间物料、杂料等。
锌冶炼厂ISP主系统铅锌产能提高，外购原料含铜品位逐年增加，铅锌烧结块含铜长期保持在2%左右，熔炼工段和粗铅火法初步精炼工段产出的贫化渣和冰铜等含铜杂料随之增加。
湿法及火法炼锌产出的含铜渣或含铜杂料均含有铜、铅、锌等有价金属，具备很高的回收价值。
目前处理含铜杂料的工艺主要有：富氧侧吹炉法[1]、鼓风炉法[2]和酸溶法[3]等。
由于湿法处理工艺流程长，成本高，会产生大量的重金属废水，所以火法工艺成为含铜杂料处理的主要工艺。
富氧侧吹炉法是一种环保，节能、有价金属综合回收率高的渣处理工艺，但是对处理量规模有一定要求，而且投资较大。
传统的鼓风炉法由于加料口无法密封，漏入的空气量较大，导致鼓风炉出口烟气量大，煤耗较高，现场环境较差。
铜铅分离炉-吹炼炉法投资介于富氧侧吹炉法与鼓风炉法之间，密闭性较传统的鼓风炉好，烟气量少，能耗较低，相对比较环保。
从该ISP厂的实际情况出发，应用铜铅分离炉，吹炼炉处理含铜杂料能取得较好的技术经济指标和较高的经济效益。
1原料原料为国内ISP厂主系统产出的贫化渣和冰铜。
贫化渣的主要成分见表1，冰铜的主要成分见表2。
从成分表中可以看出，贫化渣中Cu、Pb含量不高，含Zn7。
关于工艺流程修改的报告
关于工艺流程修改的报告
集团及拉萨公司领导:
鉴于成都岩矿测试中心做的巴扎铜多金属选矿试验中推荐的选矿工艺流程为铅铜锌顺序优先浮选流程的情况谈几点看法。
请各位领导参考。
一、浮铅的“NT—16”药剂，是否真的浮铅不浮铜有待验证。
因在以前的选矿技术及生产实践中，鲜有报道。
二、铜、铅可浮性很接近，在生产实践中经常使用的是铜铅混浮，然后铜铅分离的工艺。
三、特别近十年来，铜铅分离的无毒工艺得到迅速发展。
既解决了环保问题，又能得到较好的指标。
因此在尊重试验单位、设计单位的基础上，我建议把原设计的选厂两个系列同一种流程改为两个系列，两个流程，即一个是原设计的铅铜锌顺序优先浮选流程，另一个则是铜铅混浮然后分离的部分优先浮选流程（如图）
这样有以下几个优点：
一、两种选矿流程，有对比有选择，对选矿技术推广有贡献。
二、在设计的顺序优先浮选流程运用不顺的情况下，可以马上使用部分优先浮选流程，不耽误生产。
三、由于药剂“NT—16”未推广不熟悉，如使用部分优先浮选流程，则技术比较成熟可少走弯路。
四、使用（图一）流程，需要对技术工人进行再培训。
五、由于“NT—16”不是常用药剂，其价格会长期受制于设计单位。
当然也有缺点：
一、若原设计的铅铜锌顺序优先浮选流程效果理想，把另一种流程改回来需要一定的时间(约十五至二十天)，可能影响生产。
二、准备的药剂种类要增加（当然若效果不理想，这个缺点就不是缺点了）。
妥否？请批示。
以便在安装时，我们能全面考虑并执行。
致
礼
申扎选厂
2009年6月9日。
铜铅锌冶炼多源固废协同利用关键技术开发及应用
铜铅锌冶炼多源固废协同利用关键技术开发
及应用
1 冶炼炉废物协同利用
冶炼炉废物是有害废物，如铜炉、铅炉、锌炉冶炼产生的废物，
这些废物经过表征分析和系统研究后，发现它们富含金属元素，其中铜、铅、锌含量较萃取和回收价值较高，其中还有硫、气态有机物等。
为了更加有效的利用这些废物的资源，开发多源废物的高效提炼利用
成为当务之急。
于是，国内科研机构和企业纷纷研究，拟定多源废物协同回收回
用技术，以期将有害废物减量化高效回收，开发出多源废物协同利用
的新技术。
其中，发展和实施了冶炼多源废物复合原料的分级筛分技术，采
用先进的技术和设备，分级混合冶炼多源废物，去除多源废物中的污
染物，经过腐蚀、分解、过滤精选等技术将协同回收的组分分离，可
大大提高冶炼多源废物的回收率和资源化率，并节省化学原料和能源
的消耗。
此外，行业也逐步发展出以多源废物协同利用为基础的多元化综
合炼制方法，将普通冶炼多源废物等原料配以大量废物，显著改善了
冶炼工艺，使多源废物复合原料合成新系列产品，大大提高了冶炼多
源废物的回收率和回用价值，从而更好地实现资源化利用和节约能源。
据悉，上述技术应用已被推广至国内多铸造炉厂，影响深远，不仅可以提高冶炼炉废物协同利用的效率，作用更大的是彻底解决了有毒有害废物的处理问题，节约能源。
含金铜铅混合精矿分离试验分析
含金铜铅混合精矿分离试验分析摘要：金属铜、铅在现代工业中应用非常广泛，在我国有色金属铜铝消耗巨大，而铅不可或缺一家有色金属矿业开发、加强国民经济中越来越重要，已广泛应用电力、机械、化工、冶金、医药、军工等领域。
文章以某复杂含金铜铅混合精矿为试验对象，在确保铜、铅浮选指标相近的情况下，采用抑铅浮铜方案，在最佳的工艺条件下大大提高了选矿厂的技术经济指标，同时也为选厂的技术改造提供了理论依据。
关键词：金铜铅；混合精矿；分离试验1引言矿山铜和铅华占30%左右的锌铜矿和硫化关系。
但在硫化铜和铅的复杂和多变，和浮选自然差别很小，通常混合浮选后获得一个浓缩的铜和铅然后按照“去除多浮少”的原理去除浮铜或浮铅铜，实现铜与铅的分离。
目前常用的无机抑制剂如氰化物、重铬酸盐等抑制铅矿物的效果较好，但对环境污染较大，已不能满足当今可持续发展的要求。
无毒有机抑制剂因其选择性强、适用性好而得到开发和应用。
然而，单一催化剂的使用并没有达到预期的效果，联合抑制剂的使用逐渐成为主流。
2含金铜铅混合精矿细筛再磨工艺改造内容选矿厂磨选车间分为两个系列。
第二阶段磨级作业为细筛再磨作业，是细筛球磨与提前分级、检查分级相结合的工艺。
球磨机为MQY3264溢流式球磨机，各系列1台，单机处理能力140~160t/h。
新给矿石为一段磁选精矿，其-0.074mm 粒度含量为32.50%，TFe品位为40.01%，筛下产物经两段磁选(双筒磁选机)获得铁精矿。
每个系列采用鲁凯D4MVSK2418C3四重复合高频细筛3套，筛面尺寸0.11mm×0.22mm，单屏面积4.32m2。
生产过程中存在筛分效率低、循环负荷大的问题。
为提高筛分质量效率，对细筛再磨工艺进行了改进。
系列精筛再磨工艺将原有的预筛和检验筛合为一体，两系列精筛再磨工艺将预筛和检验筛分分开，预筛采用3套D4MVSK2418C3四套重叠高频精筛，筛分尺寸为0.20mm×0.40mm(筛分尺寸为0.15mm×0.30mm作比较)[1]。
铜铅分离技术
铜铅分离技术
铜、铅分离技术一般为铜铅的混合精矿分离，先脱药，再优先浮选。
脱药方法：机械法，再磨脱药，搅拌洗涤脱药，Na2S脱药，活性炭吸附脱药，加温，焙烧等。
1、抑制铅浮铜适用于次生铜矿，Cu2+离子溶解较多不易抑制的情况。
抑制铅：诺克斯试剂（K2CrO4+KCrO2）和Na2S配合使用；或氧硫法：1)SO2(或亚硫酸)+淀粉；2)亚硫酸，硫化钠；3)硫代硫酸钠+三氯化铁或硫酸亚铁；4)碳酸钠十硫酸亚铁。
2、抑制铜浮铅适用于原生铜矿。
捕收剂：黄药、黑药，PH值9~9.5，用CaO调整。
抑制剂：氰化物及其替代抑制剂。
或加温脱药抑制铅40~70℃（PH值≤7）。
金、银、铜铅锌混合矿-选矿分离工艺流程
金、银、铜铅锌混合矿-选矿分离工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于开展铅黄铜铅析出研究的建议
关于开展铅黄铜铅析出研究的建议郭大蛟 Nov.01, 2010意义随着直饮水中铅含量对人体健康造成的危害越来越受到广泛的关注，世界各国对直饮水制订了严格的卫生标准，主要有美国卫生基金协会的NSF61.9《饮用水系统部件－健康影响因素》（Drinking water system components -- Health effects）；欧盟的《饮用水水质指令》(98/83/EC)；澳大利亚《饮用水导则》（ Drinking Water Guidelines ）；日本2004年4月起实施的《饮用水水质准则》，都对重金属含量的要求调低检出量限。
由于民用水龙头壳体的材质，绝大多数都采用黄铜制造，因制造工艺的需要，其含铅量在0.8%（质量分数）以上，ASME A112.18.1甚至高达8%，与水接触时不可避免地会析出铅，导致饮用水铅含量超标，解决这一问题的途径有两种，一是所谓的“洗铅”，即采用化学方法将黄铜表面的铅预先溶解掉；另一中是采用低铅或无铅的黄铜制造，使与水接触的表面处于无铅或少铅的状态以减少铅的析出量。
后者会增加材料制造工艺的难度，使成本增加；前者产生的问题是，由于金属的扩散作用，高浓度铅区域的铅不可避免地要向低浓度区域扩散，以至于在一定的时间后，达到表层的铅与水接触时又会析出（时效），这种时效多长？经化学于处理后，铅析出浓度的变化如何？预处理方法对铅析出的影响（量化）如何？目前都没有资料可资借鉴，因此有必要进行这方面的研究。
研究进程分以下三阶段：第一步：水龙头预处理后，铅析出时效的研究，2011～2012年底完成；第二步：铅含量对铅黄铜铅析出的影响；2013年底完成；第三步：低铅黄铜重金属析出的研究，2014年底完成。
使用低铅或无铅黄铜制造水龙头，不但可以减少铅的析出，而且当产品生命周期结束后可减少环境中铅的聚积。
第一步的研究方案1 课题来源与研究目的2 比较欧、美、日、澳直饮水对铅含量的要求3 水龙头表面脱铅预处理方法4 实验4.1 样品描述材料牌号、化学成分、加工工艺、状态、金相组织（表面宏观、纵、横剖面）和力学性能。
铜铅锌选厂工艺流程
铜铅锌选厂工艺流程1.引言1.1 概述概述铜、铅、锌等金属是重要的有色金属，在工业生产和国民经济中具有重要地位。
铜铅锌选厂工艺流程是针对铜铅锌矿石进行的一系列物理和化学处理过程，旨在从原矿中提取出纯度较高的铜、铅和锌金属。
本文将重点介绍铜、铅、锌选厂的工艺流程，并分析其每个环节的主要操作和技术。
铜选厂工艺流程主要包括脱硫和粗磨两个阶段。
脱硫是将含硫化合物从铜矿石中去除的过程，以减少后续冶炼过程中产生的二氧化硫排放。
粗磨是将原矿石经过粉碎、破碎等机械处理，使其颗粒度适合进一步选矿处理。
铅选厂工艺流程主要包括粗选和清洗两个阶段。
粗选是通过机械设备对铅矿石进行初步分离，将其中较大颗粒的铅矿石从废石中分离出来。
清洗则是对粗选得到的铅矿石进行水洗等处理，去除杂质，提高铅矿石的品位。
锌选厂工艺流程主要包括浮选和过滤两个阶段。
浮选是利用化学药剂将锌矿石浮选到泡沫中，从而实现锌矿石的分离。
过滤是将浮选后的锌精矿进行固液分离，得到含有较高锌含量的滤饼。
通过以上工艺流程的处理，将铜矿石、铅矿石和锌矿石中的有用矿物从废石中分离出来，提取出所需的金属。
这些金属在各个领域有着广泛的应用，如建筑、电子、通信等。
因此，铜铅锌选厂工艺流程在矿业生产中具有重要意义。
本文将详细介绍以上每个工艺流程的原理、操作和技术要点，以及可能遇到的问题和解决方法。
同时，也将分析目前该工艺流程存在的挑战和改进空间，为相关行业提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构和各个部分的内容概述。
本文分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分概述了本文的主题和目的。
在本文中，我们将详细探讨铜铅锌选厂的工艺流程。
首先，我们会介绍整体的概述，对该选厂工艺流程进行简要的综述。
接下来，我们将展示文章的结构，明确各个章节的内容和安排。
最后，我们将阐述本文的目的，即引导读者了解铜铅锌选厂工艺流程的基本知识和工作原理。
铜铅分离的操作方法有
铜铅分离的操作方法有
以下是铜铅分离的一些常见操作方法：
1. 氢氧化钠沉淀法：使用氢氧化钠在弱碱性条件下沉淀出铜离子，而铅离子则不被沉淀。
接着将沉淀过滤干燥，即可得到纯铜。
2. 电解法：利用电泳现象和铜阳极消失原理，将含铜、铅的混合物放入电解槽中，施加外电源，铅在阳极处溶解并扩散到电解液中，而铜则在阴极处析出。
3. 氨水溶解分离法：将铜、铅混合物加入氨水中，形成络合物溶液，接着通过适当调节溶液pH值和温度，对络合物分离，铅离子被分离出来，而剩余的溶液通过电解、沉淀或其他方法分离出铜。
4. 沉淀分离法：使用硫酸钠、氯化钠、十二烷基硫酸钠等试剂，沉淀出含铜、铅的沉淀物，然后将沉淀过滤干燥，即可得到纯铜。
需要根据具体条件而选择合适的方法，以获得更好的分离效果。
铜铅分离方法资料
课程论文题目铜铅分离方法学院专业班级姓名指导教师2013 年12 月25日铜铅分离方法摘要：本文先概括地介绍了铜，铅的应用,储量分布以及特征，然后通过对铜、铅矿物的浮选分离进行总结，认为目前研究最多的是优先浮选流程、混合浮选流程和等可浮流程。
指出了常用的捕收剂和抑制剂等药剂制度。
介绍了铜铅混合精矿分离常用的方法。
包括重铬酸盐法、亚琉酸(盐)法和其他多种方法。
阐述了多种方铅矿抑制剂的抑制机理。
最后指出其中存在的问题提出了下一步研究的方向。
关键词：铜铅分离；分离方法；浮选流程；药剂制度中图分类号：文献标识码：文章编号：The separation method of Copper leadAbstract:This paper first introduced in copper, lead, the application of reserves distribution and characteristics, and then the copper, lead content of flotation separation was summarized that the present study is the largest priority flotation process, mixed flotation process and can float process. Point out the common collector and inhibitors, etc. Introduces the copper lead mixed concentrate separation commonly used methods. It Include the dichromate method, and glassy acid (salt) method and the other a variety of methods. it Introduced a variety of galena inhibitor on the inhibition mechanism. Finally, pointed out the direction of further research. Keywords: Copper lead separation；Separation method；Flotation flow sheet；Regime of agent铜、铅，作为关系国计民生的主要金属矿产品，可用于工农业生产的诸多领域。
铜铅合金冶炼改进方法
研究重点与方向
新型冶炼工艺研究
针对现有冶炼工艺的不足，开展新型冶炼工艺研究，提高铜铅合 金的冶炼效率和产品质量。
环保技术研发
加强环保技术研发，降低铜铅合金冶炼过程中的污染物排放，提高 环保水平。
智能化控制技术应用研究
开展智能化控制技术在铜铅合金冶炼过程中的应用研究，提高生产 自动化水平。
对行业的贡献与影响
设备升级与改造
1 2
大型化设备
采用大型化冶炼设备，提高生产规模和效率。
自动化控制
引入先进的自动化控制系统，实现生产过程的智 能化和连续化。
3
余热回收
对生产过程中产生的余热进行回收利用，降低能 耗。
CHAPTER 03
改进方法的实施与效果
实施步骤与计划
步骤一
调研现有铜铅合金冶炼工艺流 程，找出存在的问题和瓶颈。
铜铅合金冶炼改进方法
汇报人：可编辑
2024-01-06
CONTENTS 目录
• 铜铅合金冶炼现状 • 铜铅合金冶炼改进方法 • 改进方法的实施与效果 • 经济效益与社会效益分析 • 未来展望与研究方向
CHAPTER 01
铜铅合金冶炼现状
当前铜铅合金冶炼技术
01
02
03
传统熔炼法
通过高温熔化铜和铅原料 ，再经过冷却、浇注得到 铜铅合金。
CHAPTER 04
经济效益与社会效益分析
经济效益分析
降低能耗
01
通过改进冶炼方法，可以显著降低铜铅合金冶炼过程中的能耗
，从而节约生产成本。
提高产量
02
改进后的冶炼方法可以提高铜铅合金的产量，增加企业的产出
，提高经济效益。
减少环境污染
铜铅锌硫浮选分离工艺
铜铅锌硫分离工艺
一、磨矿细度：根据矿物嵌布粒度不同而不同，一般要求-200目70%-80%；
二、矿浆浓度：主要是指分级机溢流浓度。
一般取30%-40%；
三、选别工艺：采用先抑锌硫浮铜铅，再铜铅分离和锌硫分离；
1、抑锌硫浮铜铅：球磨中加入石灰1-3公斤/吨，PH值调至10-11，采用七水硫酸锌+碳酸钠+硫代硫酸钠组合药剂抑锌，分别加入，一般情况下七水硫酸锌加量在500-1000克吨，碳酸钠500克吨，硫代硫酸钠200克吨，可根据抑制情况适当增减。
选铜铅段捕收剂采用选择性较好的捕收剂，如乙硫氮，乙基黄药，丁铵黑药等，药量不宜太大，应少量多次选别，起泡剂用2号油或MIBC均可。
如果磨矿后泥化较重，可加适量水玻璃，一般加量500-1000克吨。
2、铜铅分离：铜铅混合精矿经多次精选富集后，在混合精矿再补加石灰，使PH 值达到11-12，甚至12以上，再加入重铬酸钾抑铅浮铜，选铜时可加少量捕收剂和起泡剂，很多情况下不加药也能浮出；还有一种情况就是加大量的硫化钠抑铜浮铅，只见过类似资料，没有实践过。
3、抑硫浮锌：补加石灰，使PH值至11以上，加硫酸铜活化锌，硫酸铜不能加太多，加量过大硫也会被活化，一般加量为100-400克吨，选锌后尾矿用硫酸调PH值至中性，加黄药浮硫，浮硫尾矿排尾矿库。
如果没有加硫酸的条件，也可加硫酸铜活化硫。
锌精矿和硫精矿可根据精矿质量要求选择不同的精选段数。
铜铅锌冶炼设计手册
铜铅锌冶炼设计手册一、前言铜、铅、锌是重要的金属材料，它们在工业生产中具有广泛的应用价值。
铜铅锌冶炼是指将铜、铅、锌矿石中的金属元素提取出来，经过一系列的冶炼工艺进行精炼，最终得到高纯度的铜、铅、锌产品。
本手册旨在介绍铜铅锌冶炼的工艺流程、设备介绍和操作规范，帮助工程技术人员和操作工人更好地掌握铜铅锌冶炼的相关知识，提高生产效率和产品质量。
二、铜铅锌冶炼工艺流程1. 矿石选矿首先进行矿石的选矿工作，选矿的目标是分离出含有铜、铅、锌的矿石，并去除杂质，提高矿石的品位。
2. 粉碎研磨将选矿后的矿石进行粉碎、研磨，使得矿石颗粒大小适中，便于后续的浮选分离。
3. 浮选分离采用浮选法对研磨后的矿石进行分离，通过表浮选剂和泡沫浮选剂的作用分离出含铜、含铅、含锌的浮选浓缩液。
4. 浸出提取将浮选分离后的铜、铅、锌浓缩液进行浸出提取，得到含有金属离子的浸出液。
5. 电解精炼采用电解方法对铜、铅、锌离子进行精炼，将其电解成为高纯度的金属产品。
6. 产物处理对电解得到的金属产品进行处理，包括除杂、熔炼成锭等工艺步骤，最终得到成品铜、铅、锌产品。
三、铜铅锌冶炼设备介绍1. 破碎机用于对矿石进行初步的粉碎，将较大的矿石颗粒破碎成合适大小的颗粒。
2. 磨矿机对粉碎后的矿石进行研磨，使得矿石颗粒更加细致，便于浮选分离。
3. 浮选机采用浮选法对矿石进行分离，分别浮选出含铜、含铅、含锌的浓缩液。
4. 浸出槽用于浸出提取，将浮选浓缩液进行浸出，得到含有金属离子的浸出液。
5. 电解槽用于电解精炼，将含金属离子的浸出液进行电解，得到高纯度的金属产品。
6. 熔炼炉对得到的金属产品进行熔炼处理，去除杂质，最终得到成品铜、铅、锌产品。
四、铜铅锌冶炼操作规范1. 操作人员应严格按照工艺流程操作，做好设备检查和维护工作，确保设备正常运行。
2. 配备专业操作人员进行生产操作，严格遵循操作规程，确保生产安全。
3. 定期对冶炼设备进行清洁和保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
铜铅物理分离替代化学分离
铜铅混合精矿物理分离替代浮选分离
由于铜铅矿物的可浮性相近，很多矿山都将铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。
因此，铜铅分离成为这类矿石分选的关键性问题。
铜、铅金属在现代工业中有着广泛的应用，我国拥有丰富的铜铅资源。
但铜铅矿石的分离一直是困扰矿物分选的一大难题。
随着选矿工作者们的不断努力和探索，发明了对硫化铜矿物具有良好的选择性作用的捕收剂，在铜铅分离中，明显提高了铜精矿的质量和回收率。
传统的铜铅混合精矿的分离方法都采用化学方法。
但由于这些方法会导致少量贵金属溶解，并且给环境带来严重污染，对选矿极为不利。
所以，这两种工艺已经逐步被淘汰或被其它方法取代。
湖南有色金属研究院经过多年的技术攻关，进行了系统的纯矿物研究，同时结合实际矿物的特性，创造性的提出铜铅磁分离技术，一举解决了铜铅化学分离所带来的污染问题，同时也极大的提高了铜铅分离效率。
铜铅分离效率高达90%以上，是真正的无毒清洁生产，感兴趣的企业我们可以免费进行试验。
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Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｎ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ ｅ ｒ ｍａ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｖ ｒｉ ａ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
关键 词 ：铜铅锌多金属硫化矿 ；铜铅分离 ；回收率 ；品位
中图分类号 ：Ｔ Ｄ ９ ５ ２ ． １ ；Ｔ Ｄ ９ ５ ２ ． ２
文献标志码 ：Ａ
文章编号 ：１ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ １ ７ — ０ ３
Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｕ － Ｐ ｂ Ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： Ｃ ｕ － Ｐ ｂ － Ｚ ｎ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｉ ｄ ｅ ｏ ｒ ｅ ；Ｃ ｕ － Ｐ ｂ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ；ｇ ｒ ｒ ａ ｄ ｅ
内蒙古东升庙矿 区地处狼 山中段与河套平原接 壤带北侧 ，矿床成 因类 型属喷气一沉积 （ 变质）矿 床。矿床主要有益元素为铜 、铅 、锌 、硫 ，伴生有
石性 质发 生 了很大 变化 ，人 选 原矿 含铜 由微量 升 高 到０ ． ２ ３ ％，硫 含 量 由 １ ９ ％下 降 到 １ ４ ％ ，原 矿 中 约
矿石中金属矿物有磁黄铁矿 、铁 闪锌矿 、方铅 矿 、黄铜矿、黄铁矿 、磁铁矿 、砷黝铜矿。非金属 矿物有石英 、菱铁矿 、方解石 、白云石 、绿泥石 、 绢 云母 、碳 质 、泥质 、锆石 、长 石 等 。方 铅 矿多 呈
摘 要 ：针对某铜铅锌多金属硫化矿原生产工艺流程不能适应原矿含铜量变化的特点，采用浓缩脱药 、 擦洗脱药和重新调
浆的方法进行了铜铅分离工艺的改进和应用 ， 铜精矿品位和回收率 比原生产工艺分别提高了 ２ ２ ２ ％ 和５ １ ３ ４ ％，铅精矿品位提高了
３ ． ６ ７ ％，达到了有效分离的目的。
益组 分金 、银 的平 均 品位 也达 到综 合 利 用指 标 。 由
试验 ，获 得 良好 的分选 指标 。
１ 矿 石 性 质
１ ． １ 矿 石 的矿物 组成 及矿 物特 征
于多金属铜铅锌硫化矿组成复杂 ，各类矿物关系密
切 ，互相镶嵌 ，给分选带来一定困难 ，目前选矿厂
采用铅锌硫优先浮选的工艺流程 ，产品主要有铅精 矿、锌精矿 、硫精矿。近年来随着开采 的深入 ，矿
ＷＡＮ Ｇ Ｄｏ ｎ ｇ ｋ ｕ ｉ
（ Ｗｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ Ｊ ｉ ａ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｐａ ｎ Ｌ ｅ ａ ｄ － Ｚ ｉ ｎ ｃ Ｐｙ ｒ ｉ ｔ ｅ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ Ｃ ｏ ． ，Ｌｔ ｄ ． ， Ｂａ ｙ ａ ｎ ｎ ａ ｏ ’ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ － Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ ０ １ ５ ５ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０ １ ３ 年第 １ 期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ， ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ ０ ４
有 色金属（ 选矿部 分）
・ ｌ ７・
铜铅分离工艺流程的改进和应用
王 冬 奎
（ 乌拉特中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司，内蒙古 巴彦淖尔 ０ １ ５ ５ ０ ０ ）
ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｒ ａ ｗ ｏ ｒ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｄ ｅ － ｒ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｂ ｙ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ， ｓ ｃ ｒ ｕ ｂ ｂ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ — ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｒ ｅ
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它 形 粒 状 ，方 铅 矿 与 黄 铁 矿 、铁 闪锌 矿 、磁 黄铁 矿 、脉 石 呈 复 杂 连 生 ，还 见 有 ０ ． ０ ０ ８ ０ ． ０ １ ５ ｍ ｍ 的
９ ０ ％的铜矿物富集在铅精矿 中，铅精矿 中铜 的品位