压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度的制定是为了规范车间的生产活动、提高生产效率和质量、保障员工安全和健康。
下面是一个可能的生产管理制度的简要概述：1.生产计划与排产(1)根据客户订单和需求，制定车间生产计划；(2)根据生产计划，合理安排设备和人力资源，在合适的时间进行排产。
2.生产过程控制(1)确保设备和工具的正常运转，定期进行设备检查与维护；(2)对生产过程进行监控，及时发现并纠正任何问题和异常；(3)确保生产操作符合操作规程，防止错误和疏漏；(4)严格按照质量标准进行生产，确保产品合格。
3.原材料和工艺管理(1)建立供应商评估制度，确保原材料的质量可靠；(2)建立原材料入库检验制度，严格把关；(3)制定工艺参数和作业指导书，确保操作规范；(4)对工艺流程和参数进行定期评估和优化，提高生产效率和质量。
4.人员培训与管理(1)组织员工进行岗位培训，确保其具有相关技能和知识；(2)建立员工考核机制，激励和奖励优秀员工；(3)制定安全操作规程，培训员工遵守安全规定，保证工作场所的安全和健康。
5.生产数据分析与改进(1)收集和分析生产数据，了解生产状况和问题；(2)定期召开生产会议，讨论生产问题并制定改进措施；(3)建立改进机制，持续优化生产流程，提高生产效率和质量。
以上只是一个简要的压铸车间生产管理制度的概述，实际制定时需要根据具体情况进一步细化和完善。
压铸车间生产管理制度（二）是指为了保证生产安全、提高生产效率和质量，加强管理和监督，规范车间内的工作流程和操作规范，制定的一系列管理措施和规定。
1. 人员管理：a. 严格按照招聘标准和程序，选拔、录用、培训、评价和奖惩员工；b. 设定工作岗位职责和权限，明确岗位要求和工作标准；c. 建立考勤制度和绩效考核制度，根据考核结果进行奖惩；d. 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工身体健康和安全。
2. 安全管理：a. 制定生产安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案等；b. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产设备和环境安全；c. 加强职业健康和安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
压铸厂生产管理制度
第一章总则第一条为规范压铸厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂所有生产部门及员工。
第三条压铸厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 精益求精，高效生产；4. 严谨治厂，团结协作。
第二章组织机构与职责第四条压铸厂设立生产管理部，负责全厂生产管理工作。
第五条生产管理部的主要职责：1. 制定生产计划，组织实施；2. 监督生产进度，确保生产任务按时完成；3. 组织生产调度，协调生产资源；4. 负责生产过程中的质量控制；5. 落实安全生产措施，确保生产安全；6. 做好生产成本核算，提高经济效益；7. 组织生产技能培训，提高员工素质。
第六条生产部门的主要职责：1. 严格执行生产计划，按时完成生产任务；2. 严格按照操作规程进行生产，确保产品质量；3. 配合生产管理部做好生产调度工作；4. 参与生产过程的质量控制；5. 遵守安全生产规定，确保生产安全；6. 积极参加生产技能培训，提高自身技能水平。
第三章生产计划与调度第七条生产管理部根据市场订单、生产能力和生产周期，制定生产计划。
第八条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 生产进度安排；3. 资源需求计划；4. 生产成本预算；5. 质量要求。
第九条生产管理部负责生产计划的实施，并定期检查、调整。
第十条生产调度由生产管理部负责，其主要职责：1. 组织生产资源调配，确保生产顺利进行；2. 监督生产进度，及时解决生产过程中的问题；3. 协调各部门之间的关系，确保生产目标的实现；4. 对生产过程中出现的问题进行原因分析，提出改进措施。
第四章生产质量控制第十一条压铸厂生产过程质量控制遵循以下原则：1. 质量第一，预防为主；2. 严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准；3. 质量责任到人，确保产品质量。
第十二条生产管理部负责生产过程的质量控制，其主要职责：1. 制定质量控制方案，组织实施；2. 监督生产过程中的质量检查，确保产品质量；3. 组织质量事故调查，分析原因，制定整改措施；4. 负责产品质量不合格品的处理。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间管理制度表格
压铸车间管理制度表格一、目的和范围1.1 目的：为了规范压铸车间的生产管理和安全生产，保证产品质量，提高生产效率，保障员工安全。
1.2 范围：适用于压铸车间的生产管理和安全生产工作。
二、组织架构2.1 压铸车间设主管领导负责压铸车间的生产管理和安全生产工作。
2.2 压铸车间设技术人员、操作人员和维修人员等各类岗位，各岗位职责明确。
三、生产管理3.1 压铸车间实行班组管理制度，设班组长负责本班组的生产和安全管理工作。
3.2 班组长负责组织本班组的生产计划执行，对生产过程中的质量进行检查，及时处理异常情况。
3.3 按照生产计划，合理安排生产人员的工作任务，确保生产进度和质量。
3.4 严格执行生产工艺流程，保证产品质量。
3.5 对生产设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备正常运转。
四、安全生产4.1 压铸车间要严格遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产管理制度。
4.2 压铸车间要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
4.3 压铸车间要定期进行安全生产检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
4.4 压铸车间要建立安全生产档案，对安全生产工作进行记录和归档。
4.5 发生事故时，要及时组织抢救和处理，并进行事故调查和追责。
五、质量管理5.1 压铸车间要严格执行产品质量检验标准，确保产品质量符合要求。
5.2 压铸车间要建立质量管理档案，对质量检验结果进行记录和归档。
5.3 对不合格品要及时处理，找出原因并采取改进措施，防止质量问题再次发生。
5.4 压铸车间要不断提高员工的质量意识，加强质量教育和培训。
六、环境保护6.1 压铸车间要遵守环保法律法规，建立环保管理制度，履行环保责任。
6.2 压铸车间要加强生产过程中的污染防治，减少废水、废气和废渣的排放。
6.3 压铸车间要加强环境保护宣传，提高员工的环保意识，共同保护生态环境。
七、纪律要求7.1 压铸车间要遵守公司规章制度，加强纪律教育和管理，做到安全生产、文明生产。
压铸车间6s管理制度
压铸车间6s管理制度一、引言6s管理是一种追求高效、整洁、有序、安全、卫生、美观的管理模式。
在制造业中，6s管理被广泛应用于提高生产效率和品质。
本文旨在介绍压铸车间6s管理制度，以提高车间管理效率和质量水平，确保生产安全。
二、6s管理原则6s管理包含以下6个环节：1.整理（Seiri）: 要求排除车间中无用的废旧物品，归纳整理产生价值的物品，如机器设备，工具，备件等。
2.整顿（Seiton）: 根据各种设备和工作流程使物品保持适当的位置，清除不必要的障碍物，使物品的寻找、拿取、放回变得简明化。
3.清扫（Seiso）: 每日对生产车间、设备、工具进行清洁、擦拭、除尘，保证生产环境整洁卫生。
4.系统化（Seiketsu）: 全员遵守生产管理标准和程序，制定规范和流程以达到稳定和标准化的效果。
5.保持（Shitsuke）: 产生了6s效果后，将6s的好习惯坚持下来，形成所有人的自觉习惯，实现管理的可持续性。
6.安全（Safety）: 做好生产安全的检查和保证，定期进行安全培训、维修装备，保障生产场所的环保设施。
三、重要性压铸车间是制造业的重要环节，如果管理不当，就会影响生产效率和质量水平。
通过6s管理制度，可以达到以下几个方面的效果：1.提高工作效率：经过整理、整顿和清洗，车间内的物品得到充分利用，减少了寻找和浪费的时间，从而提高了工作效率。
2.降低生产成本：通过6s管理制度，车间内的物品得到有效利用，不再类似于凌乱的堆放，避免了浪费现象的发生，降低了生产成本。
3.提升整体风貌：6s管理制度不仅仅关注管理车间，而是注重营造和谐整洁的工作环境，让所有的工作人员都感到舒适，从而提高了员工的生产积极性。
4.保障生产安全：压铸车间中的机器设备和压铸工艺比较复杂，如果不严格控制管理，就会存在生产安全隐患。
6s管理制度可以将危险品规范地收纳、定位，避免交叉使用或混淆放置，最大程度地保障了生产安全。
四、实施步骤压铸车间实施6s管理制度需要几个具体步骤：1. 制定6s管理计划车间要制定6s管理计划，包括各项管理工作执行时间表、保养维护时间表，以及6s指导文件和培训材料。
压铸车间管理制度及处罚范文
压铸车间管理制度及处罚范文压铸车间管理制度及处罚范第一章总则第一条为规范压铸车间的生产经营秩序，确保员工工作安全、生产质量和车间管理的顺利进行，根据国家相关法规和公司要求，制定本车间管理制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工，包括生产人员、管理人员和辅助人员。
第三条本制度依据法律法规，公司相关规定以及压铸车间实际情况制定，具有法律效力。
第四条本制度的宗旨是：安全第一、质量至上、高效运作、诚信经营。
第五条压铸车间的主要生产设备包括压铸机、烘干炉、涂装线等，相关设备的维护和保养需要专人负责，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程。
第六条压铸车间下班时间是在晚上10点，员工必须按时下班，不得加班加点。
第七条压铸车间不允许擅自私自带外人进入车间，如有需要，必须经过相关领导同意并进行登记。
第八条压铸车间有电梯专用通道，不允许在厂房中乱堆乱放任何物品，保持厂房清洁整齐。
第二章进出厂区及考勤管理第九条压铸车间员工进出厂区必须携带工作证明，如有特殊情况需离厂，请提前向领导请假。
第十条压铸车间采用电子考勤系统，员工必须按时签到、签退，旷工、迟到、早退将按照公司相关规定进行扣款或处罚。
第十一条压铸车间的领导必须做好员工考勤记录和工资计算工作，确保工资的准确性和及时发放。
第十二条压铸车间的员工在离厂时必须经过安全门，不得携带明火、易燃易爆物品进入厂区。
第十三条压铸车间的员工在离厂时，应当关闭压铸机、烘干炉等设备，关闭所有开关和电源，确保车间的安全。
第三章安全生产管理第十四条压铸车间的领导必须定期组织员工进行安全生产培训，加强员工的安全意识和操作技能。
第十五条压铸车间的员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并按照要求正确使用。
第十六条压铸车间的员工必须严格遵守安全操作规程，禁止酒后上岗、熟睡上岗、操作工具不当等行为，确保压铸车间的安全。
第十七条压铸车间发生事故时，领导必须立即组织员工疏散并报告上级领导，及时采取应急措施，保护员工的生命财产安全。
压铸厂企业管理制度
第一章总则第一条为了加强压铸厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条压铸厂的管理应遵循以下原则：1. 法制原则：依法管理，保障企业和员工的合法权益。
2. 民主原则：实行民主管理，发挥员工的积极性和创造性。
3. 科学原则：运用现代管理方法，提高管理水平和效率。
4. 效率原则：提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
第二章组织机构第四条压铸厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责压铸厂的生产、经营、管理工作。
2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、销售、人事等部门。
3. 生产经营部：负责市场调研、产品销售、客户关系维护等工作。
4. 技术研发部：负责产品研发、工艺改进、技术培训等工作。
5. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产质量控制等工作。
6. 质量检验部：负责产品质量检验、质量分析、质量改进等工作。
7. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
8. 行政后勤部：负责厂区环境、设备维护、安全管理等工作。
第三章生产管理第五条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素编制。
2. 生产计划应确保生产进度、产品质量和交货期。
3. 生产计划应定期进行审核、调整。
第六条生产调度：1. 生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务。
2. 生产调度应确保生产线的正常运转。
3. 生产调度应协调各部门之间的关系，提高生产效率。
第七条生产质量控制：1. 生产过程中，应严格执行质量标准，确保产品质量。
2. 质量检验部应加强对生产过程的监督检查。
3. 对不合格品，应及时分析原因，采取措施进行改进。
第四章质量管理第八条质量目标：1. 提高产品质量，满足客户需求。
2. 降低不良品率，提高产品合格率。
3. 加强质量改进，持续提升产品质量。
第九条质量体系：1. 建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。
压铸车间厂规章制度范本
压铸车间厂规章制度范本第一条总则为了规范压铸车间的生产秩序，保障员工的安全与健康，提高生产效率，树立良好的企业形象，特制定本厂规章制度，凡压铸车间员工必须严格遵守。
第二条遵守生产安全规定1. 压铸车间员工必须遵守国家生产安全规定，严禁违章操作，保障自己和他人的人身安全。
2. 禁止携带易燃易爆物品进入厂房，严禁在厂房内吸烟、使用明火。
3. 使用机器设备时必须按照操作规程进行，严禁操作不当造成机器设备损坏。
第三条安全防护规定1. 压铸车间员工进入生产区域必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，并正确使用。
2. 制定“危险化学品防护措施表”，对危险化学品进行登记并做好防护工作。
3. 压铸车间必须配备应急救援设备和设施，保障员工在紧急情况下的安全。
第四条环境保护规定1. 压铸车间员工必须爱护生产环境，禁止乱丢废弃物，保持车间环境整洁。
2. 严格执行垃圾分类制度，将废弃物、废水等按照规定进行处理。
3. 禁止在生产区域内进行破坏环境的行为，如乱涂乱画、乱扔垃圾等。
第五条质量管理规定1. 压铸车间员工必须按照产品质量标准进行操作，严禁因个人原因影响产品质量。
2. 严格执行质量检验制度，确保产品符合国家标准和客户要求。
3. 针对生产中出现的质量问题，要及时汇报并采取有效措施进行处理。
第六条员工行为规范1. 压铸车间员工必须遵守企业规章制度，服从上级管理，听从工作安排。
2. 禁止员工在工作时间内擅自离岗，打乱生产秩序。
3. 禁止员工在工作中进行聚众闲聊、打赌等影响工作效率的行为。
第七条处罚规定对违反压铸车间规章制度的员工，根据情节轻重，可给予口头警告、书面警告、罚款等处理措施，并在必要时追究法律责任。
第八条附则1. 本厂规章制度自发布之日起执行，并不时进行修订完善。
2. 所有员工必须严格遵守厂规章制度，不得有任何违反行为。
3. 压铸车间负责人有权根据本规章制度对员工进行管理与监督。
以上为压铸车间厂规章制度，凡压铸车间员工均须遵守并履行，违者将受到相应处理。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、合金熔炼1、熔炉的温度要掌握在630℃-680℃。
2、观看熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,假如铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低。
3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必需经过组长检验确认,方可投入回炼。
4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必需将铝液外表的氧化层及杂质刮去。
5、生产过程中,每一班次必需在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均每4小时加注一次,整个加注过程,必需在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理洁净后方能进行铸件生产。
6、生产过程中,每一班次必需至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清理一次。
7、全部接触铝液的工具,必先烘干,要保持肯定的枯燥与洁净,不能附带杂质进入铝液。
8、在熔铝过程中,如发觉铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭或回炉料再投入熔炉中,并准时向班长及车间主任进行汇报。
二、装模1、首先要确定模具型号的精确性,确保模具的完好性。
2、装配模具时要在操作工,修理工及组长的共同帮助下完成。
3、模具装配时,要保证各牢固件的坚固性,确保模具在生产过程中的平安。
三、模具调试1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之敏捷性。
1)检查螺丝是否有松动。
2)检查设备是否有漏油或其它异样状况。
3)检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油。
2、模具的温度(模具预热)1)模具外表温度升温至180℃-220℃。
2)检查冷却水运行是否正常。
3、试压铸1)班组长设定压铸参数。
2)检查所要浇铸的铝液是否适用。
3)压铸时观看设备及模具运转是否正常。
4)检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。
5)检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。
6)试压铸产品必需在50件以上(必需打低速压射20模后，再开高速压射试压)。
压铸模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸模具车间生产秩序正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸模具车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条压铸模具车间管理制度旨在规范员工行为，提高车间管理水平，确保产品质量，降低生产成本。
第二章安全生产第四条压铸模具车间必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。
第五条压铸模具车间内严禁吸烟、饮酒、打闹，禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。
第六条压铸模具车间设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
第七条压铸模具车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，员工应正确佩戴。
第八条压铸模具车间操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。
第三章员工管理第九条压铸模具车间员工应具备一定的专业知识和技能，经过培训后方可上岗。
第十条压铸模具车间员工应服从管理，遵守厂纪厂规，维护车间秩序。
第十一条压铸模具车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条压铸模具车间员工应积极参加车间组织的各项活动，提高自身素质。
第四章生产管理第十三条压铸模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。
第十四条压铸模具车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。
第十五条压铸模具车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。
第十六条压铸模具车间应定期对生产设备进行保养、维护，降低设备故障率。
第五章培训与考核第十七条压铸模具车间应定期组织员工进行业务培训，提高员工技能水平。
第十八条压铸模具车间应建立健全员工考核制度，对员工进行定期考核。
第十九条压铸模具车间应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励。
第六章附则第二十条本制度由压铸模具车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如有未尽事宜，由压铸模具车间主任负责修订。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
压铸车间管理制度及处罚
压铸车间管理制度及处罚第一章总则第一条为规范车间生产经营行为，维护车间正常生产秩序，制止各种违法行为，保障企业财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我司压铸车间及所有在职员工。
第三条压铸车间管理人员具有依法管理、检查、责令改正和处罚违法行为的权利。
第四条车间员工有义务接受管理人员的检查、指导，并按规定工作。
第五条未尽事宜，参照国家有关法律法规规定执行。
第二章安全生产第六条车间制度必须执行，不得擅自修改、废止。
第七条生产要求所有压铸工人做好安全准备工作，注意防护措施，杜绝发生事故。
第八条禁止使用非法设备、不合格材料。
第九条发现设备异常应立即报告相关管理人员，并实施紧急措施。
第十条压铸车间必须定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
第十一条管理人员和职工必须服从安全专项检查的安排，如实提供有关情况。
第十二条发现存在安全隐患而不报告或隐瞒者，将依法追究其责任。
第十三条对于不按规定操作，擅自停工或者放空机器导致事故的，将依法追究责任并给予相应的处罚。
第三章质量第十四条车间员工应严格执行产品生产质量标准，确保产品质量达到国家标准。
第十五条禁止利用工作便利贪污受贿，偷换产品或虚报产品质量。
第十六条严禁私自拆卸设备或更改生产流程。
第十七条严禁违规使用废料、不合格材料和其他影响产品质量的行为。
第十八条发现产品质量问题应立即上报，协助有关部门进行调查处理，并积极配合解决问题。
第十九条擅自挪用产品及组织产品侵犯公司利益的，将依法追究其法律责任。
第四章纪律管理第二十条上班期间不得饮酒、吸烟，不得携带易燃易爆、非生产用的烟火、食品等物品。
第二十一条必须遵守车间工作制度，如因私事离岗应事先请假或者报告上级主管。
第二十二条禁止违规离岗，超越授权执行职务。
第二十三条禁止私自取用公司设备、物品等，并应爱护公有财产。
第二十四条严禁造谣、诽谤、捏造事实以及其他有损企业形象的行为。
第二十五条禁止内耗、对外均应团结一心，互相帮助合作。
压铸生产车间管理规章制度
压铸生产车间管理规章制度第一章总则第一条为规范压铸生产车间管理，确保生产安全和生产质量，保护员工的权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于压铸生产车间的管理工作，适用于全体员工和管理人员。
第三条压铸生产车间应严格遵守国家有关法律法规和公司制定的各项规章制度，做到安全生产，环保生产，质量第一。
第四条建立并健全良好的管理机制，确保车间通畅的生产运行和较高的生产效率。
第五条对于违反本规章制度的人员，将给予相应的处理措施。
第六条本规章制度所称“车间”包含所有压铸生产车间的相关设施和设备。
第七条本规章制度由压铸生产车间领导班子负责执行，各部门负责配合实施。
第二章生产安全管理第八条严格遵守生产安全法律法规，做好压铸生产车间的安全管理工作，确保员工的人身安全。
第九条严禁在生产车间内吸烟，乱扔烟蒂，杜绝一切火灾隐患。
第十条严禁擅自使用明火，特种作业单位必须经过专业培训和持证上岗。
第十一条严格执行设备安全操作规程，确保设备的正常运行和员工的安全操作。
第十二条未经允许不得擅自跳线操作，临时设备操作必须有专人指导。
第十三条做好日常巡检工作，发现问题及时修复，确保设备的安全运行。
第十四条定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十五条遇到紧急情况要及时报告，迅速组织撤离和处理。
第十六条对员工进行个人防护用具的发放和培训，确保员工的安全。
第十七条设立安全奖励和惩罚机制，激发员工的安全意识。
第十八条对严重违反安全规定的人员，严格按照公司制度处理。
第三章生产质量管理第十九条严格遵守产品质量法规，保障产品质量，提高生产效率。
第二十条做好压铸模具的保养和维护工作，确保模具的使用寿命。
第二十一条严格按照生产工艺要求生产，杜绝不合格品出厂。
第二十二条建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺的控制。
第二十三条对生产中出现的质量问题，要及时分析处理，确保问题不再出现。
第二十四条建立健全的质量检测机制，确保产品的合格率。
第二十五条加强产品追溯管理，确保产品的安全性和可追溯性。
压铸车间规章制度范本最新
压铸车间规章制度范本最新第一章总则第一条为了规范压铸车间的生产秩序，保障员工的安全生产，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。
第二条压铸车间是公司生产的关键部门，各项工作必须严格遵守本规章制度，任何单位和个人不得擅自修改、违反规定。
第三条所有员工必须严格遵守压铸车间的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第二章生产作业规定第四条压铸车间生产作业必须按照工艺流程操作，严禁私自更改。
第五条生产过程中发现任何异常情况，必须立即停机报告，并寻找解决方案。
第六条禁止擅自更改设备的参数，如需更改必须经过相关部门审核。
第七条严格按照生产计划生产，不得擅自延迟或提前完成生产任务。
第八条要求员工熟练掌握各种设备的操作技能，确保生产顺利进行。
第九条严格执行岗位责任制，任何岗位都要做好自己的工作，保障生产大局。
第十条生产作业结束后，必须对设备、工具进行清洁维护，保持生产场地整洁。
第三章安全生产规定第十一条压铸车间生产中必须配备专职安全员，负责安全管理和事故处理。
第十二条压铸车间必须设立应急预案，定期组织演练，确保员工在危险情况下能够及时有效应对。
第十三条员工必须参加安全培训，掌握安全生产知识，增强安全意识。
第十四条生产过程中必须佩戴相关防护用具，不得穿着拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十五条禁止在生产现场吸烟、乱丢烟蒂，注意防火安全。
第十六条禁止私自乱接电线，禁止超负荷使用设备，保障设备安全运行。
第四章纪律规定第十七条压铸车间要求员工严格遵守工作时间，不得迟到早退，不得擅自请假。
第十八条禁止私自带家属或其他人员进入生产车间，严禁与他人私自交流。
第十九条员工之间要相互尊重，不得有任何形式的侮辱、歧视行为。
第二十条每日工作结束后必须进行设备、工具的交接，确保生产现场安全。
第二十一条严禁盗窃公司财物，一经发现将追究相应责任。
第五章处罚规定第二十二条对于违反压铸车间规章制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚，包括警告、罚款、降职等。
压铸车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强压铸车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工、承包商及外来人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间安全生产持续稳定。
第二章安全生产责任第四条车间主任为车间安全生产第一责任人，对本车间安全生产工作全面负责。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，组织实施安全生产责任制。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
第三章安全生产管理第七条车间应建立健全安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：1. 安全生产目标责任制；2. 安全生产操作规程；3. 安全生产教育培训制度；4. 安全生产检查制度；5. 事故报告、调查处理及统计分析制度；6. 应急预案及演练制度。
第八条车间应定期对安全生产规章制度进行修订和完善，确保制度符合实际情况。
第九条车间应加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十条车间应定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第四章安全生产操作规程第十一条压铸设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
第十二条操作设备前，应仔细检查设备状态，确保设备运行正常。
第十三条操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。
第十四条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
第十五条发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门处理。
第五章事故报告与处理第十六条发生安全事故，应立即报告车间主任和相关部门。
第十七条事故发生后，应迅速组织抢救，并保护现场。
第十八条对事故进行调查处理，查明原因，提出整改措施。
第十九条对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
第六章附则第二十条本制度由车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
压铸厂全套管理制度
第一章总则第一条为加强压铸厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条压铸厂的管理工作应遵循科学化、规范化、标准化的原则。
第二章组织机构及职责第四条压铸厂设立厂长、副厂长、各车间主任、班组长等管理岗位。
第五条厂长负责全面管理工作，副厂长协助厂长工作，各车间主任负责本车间生产、安全、质量等工作，班组长负责本班组生产、安全、质量等工作。
第六条各部门职责如下：1. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
2. 技术研发部：负责新产品研发、技术改造、技术支持等工作。
3. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的组织、生产质量的控制等工作。
4. 质量检验部：负责产品质量检验、不合格品处理、质量改进等工作。
5. 设备管理部：负责设备维护、保养、更新等工作。
6. 安全环保部：负责安全生产、环境保护、职业健康等工作。
第三章生产管理制度第七条生产计划：1. 生产部根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划。
2. 各车间按照生产计划，合理安排生产任务。
3. 生产计划应包括生产数量、生产时间、生产顺序等。
第八条生产过程：1. 员工上岗前必须接受安全教育和技能培训。
2. 生产过程中，严格按照操作规程进行操作。
3. 严禁违章操作，确保生产安全。
4. 定期检查生产设备，确保设备正常运行。
5. 严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保产品质量。
第九条生产记录：1. 员工应做好生产记录，包括生产数量、生产时间、生产人员、生产设备等。
2. 生产记录应真实、准确、完整。
3. 生产记录应妥善保管，以便查询。
第四章质量管理制度第十条质量目标：1. 严格执行国家标准和行业标准。
2. 产品合格率不低于98%。
3. 客户满意度达到90%以上。
第十一条质量控制：1. 质量检验部负责产品质量检验，确保产品质量。
2. 生产过程中，严格执行“三检制”。
压铸车间安全生产管理制度
一、总则为确保压铸车间生产安全，保障员工的生命财产安全，预防各类事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、安全生产责任制1. 生产部长为压铸车间安全生产第一责任人，负责组织、协调、监督本车间的安全生产工作。
2. 各班组长对本班组安全生产工作负直接责任，负责组织班组安全生产教育和培训，落实安全生产措施。
3. 压铸车间全体员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
三、安全生产教育与培训1. 新员工上岗前必须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全生产操作规程1. 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 机器设备正常运转时，操作人员不得将身体的任何部分伸进机器的移动部位。
3. 电器箱内外不得堆放任何物品，确保设备安全运行。
4. 给汤机自动作动中，严禁操作人员或其他无关人员身体任何部位靠到射出料管部位。
5. 上班时不准睡觉、聊天、喧哗，严禁在车间内抽烟。
6. 上班时必须穿工作服、戴识别证及工作帽，不准穿拖鞋、短裤。
7. 上模前，必须把机台模壁面清理干净。
8. 各责任区内卫生过差，发现有油污、纸屑、杂物等，当班责任区班长和机台操作人员警告30元罚款处罚。
9. 各机台开机中不开机台冷却水者，当班班长警告30元处罚，员工小过50元处罚。
10. 上班后，在机台模具正常情况下，在规定上班时间10分钟之内开机操作。
最迟不能超过15分钟。
下班前清扫时间不能超过半小时。
五、安全生产检查与隐患排查1. 定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对发现的隐患及时整改，确保隐患整改到位。
3. 对违反安全生产规定的行为，依法依规进行处罚。
六、事故处理与报告1. 严格执行事故报告制度，发生事故立即上报。
2. 对事故进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间：按照公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得早退、迟到。
1.2 服装要求：进入车间必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 个人卫生：保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。
饭后必须漱口，保持口腔清洁。
1.4 遵守生产流程：按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺流程。
2. 安全管理2.1 安全教育：新员工入职时进行安全教育培训，并定期进行安全培训和演练。
2.2 防火防爆：严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。
使用电器设备必须符合使用标准，避免发生电火灾。
2.3 安全设施：车间必备应急疏散通道及灭火器材，并定期检查维护。
3. 质量管理3.1 质量标准：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合相关要求。
3.2 检验流程：严格按照检验流程进行产品检验，不得擅自放行不合格品。
3.3 不良品处理：发现不合格品要及时进行标识、隔离，并进行相应的处理和及时反馈。
4. 设备维护4.1 设备检修：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修、保养，并填写相关记录。
4.2 设备操作：操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程，不得擅自改变设备工作参数和程序。
5. 环境保护5.1 废物处理：严禁将废物随意倾倒，应按规定分类、存放和处理。
5.2 节能减排：合理使用能源，节约用电、水等资源，减少对环境的污染。
6. 班组管理6.1 班组长责任：班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。
6.2 培训与考核：班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育，同时进行绩效考核。
以上是一个压铸车间的管理制度范文，根据实际情况可以进行调整和增删。
重要的是制度的合理性和操作性，能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。
压铸车间的管理制度范本（二）如下：1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸车间厂规章制度内容
压铸车间厂规章制度内容一、工作时间和休息时间1. 压铸车间的正常工作时间为每天8小时，具体工作时间安排由车间主管根据生产任务进行调整。
2. 工作人员应严格按照规定的上下班时间到岗，不得擅自迟到或早退。
3. 工作人员每天可享受一次不超过1小时的休息时间，具体时间由车间主管根据生产情况合理安排。
二、安全生产1. 工作人员务必熟悉和遵守压铸车间的生产安全规定，严禁违章操作或违反安全规定。
2. 所有人员在车间内必须严格按照安全防护要求进行操作，如未戴安全帽、护目镜等防护装备者不得进行作业。
3. 熔炼和压铸过程中应注意防火防爆，禁止在有害气体环境下作业，确保生产过程的安全。
三、设备维护和保养1. 工作人员应按照规定的检修计划对设备进行定期的检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对于设备故障或异常，工作人员应及时报告车间主管并停机维修，严禁私自擅用设备。
3. 设备保养过程中如有需要更换零件，必须使用符合标准的原厂零件，严禁使用劣质零件。
四、材料和产品管理1. 材料应按照规定的标准进行采购和存放，严禁使用假冒伪劣材料。
2. 产品在生产过程中应进行严格的把关和检验，确保产品质量符合相关标准。
3. 产品出厂前必须经过质检部门的检验合格后方可发货。
五、环境保护1. 压铸车间的生产过程中应注重环境保护，严格控制废气排放和废水排放。
2. 生产中所产生的废弃物应按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁随意抛弃造成环境污染。
六、纪律和奖惩1. 工作人员应严格遵守压铸车间的各项规定和制度，不得违纪作恶。
2. 对于违反规定的人员，将按照公司相关规定给予相应的处罚，并记录到个人档案中。
3. 对于表现突出的员工，公司将给予相应的奖励和认可，激励员工积极工作。
以上是压铸车间的厂规章制度内容，希望所有工作人员能够认真遵守，保证生产安全和生产效率。
压铸厂车间品质管理制度
一、总则为了加强压铸厂车间的品质管理，确保产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于压铸厂车间所有员工及相关部门。
二、品质管理目标1. 提高产品一次合格率，降低不良品率；2. 确保产品符合国家相关标准和客户要求；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 培养员工品质意识，提升整体素质。
三、品质管理体系1. 质量管理体系：建立健全质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
2. 品质管理组织：成立品质管理小组，负责组织实施本制度，协调各部门工作。
3. 品质管理职责：（1）品质管理小组：① 负责制定、修订和完善本制度；② 组织开展品质培训，提高员工品质意识；③ 监督检查各部门执行本制度情况；④ 分析品质问题，提出改进措施；⑤ 定期向上级汇报品质管理情况。
（2）生产部门：① 负责按照工艺要求组织生产；② 加强过程控制，确保产品质量；③ 及时反馈品质问题，配合品质管理小组进行分析和改进；④ 组织员工参加品质培训。
（3）技术部门：① 负责制定生产工艺，优化生产流程；② 提供技术支持，协助解决生产过程中的品质问题；③ 参与品质管理小组，共同分析品质问题，提出改进措施。
四、品质管理措施1. 原材料管理：（1）严格按照采购要求采购原材料，确保原材料质量；（2）对进厂原材料进行检验，不合格原材料不得投入使用；（3）对原材料进行标识、分类存放，防止混淆。
2. 生产过程管理：（1）严格按照生产工艺进行生产，确保生产过程稳定；（2）加强过程控制，及时发现和纠正生产过程中的问题；（3）对关键工序进行重点监控，确保产品质量；（4）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
3. 产品检验：（1）严格执行产品检验标准，确保产品符合质量要求；（2）对检验过程中发现的不良品进行隔离，防止混入合格品；（3）对检验数据进行统计分析，为品质改进提供依据。
4. 质量改进：（1）对品质问题进行分析，找出原因，制定改进措施；（2）对改进措施进行跟踪验证，确保措施有效；（3）对改进成果进行总结，形成标准化文件，指导生产。
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压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
二：质量管理规范:为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。
严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三．生产管理规范:1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中：A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。
事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。
以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。
不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。
并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。
最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四．压铸机基本作业规范:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。
若有异常及时报告处理。
3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。
4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。
7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。
9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。
11.任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。
12.生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。
13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:A.下机台，关掉模具冷却水。
拆下橡胶管，吊下模具。
B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。
D. 活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。
同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。
H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。
J.开机低速锁模。
K.调整机台参数。
六.交接班及日常检查:良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:1.机台检查:液压系统：A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。
B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。
C.检查各油泵有无噪音。
D.检查液压油油量是否充足。
电气系统：E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。
F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。
H.是否有异常摩擦和松动的声音。
I.系统前端有无松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
K.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统：L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
冷却系统：N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。
O.各冷却水管有无全部打开。
2.模具检查:P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。
Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。
R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。
若有，须立即处理。
V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
交班要求：X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。
Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。
Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。
AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。
长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。
2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。
8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次润滑油。
八.压铸机保养基本内容:由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1.压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3.对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4.机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5.检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6.机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。