输送带选型要点
输煤皮带选型标准
输煤皮带选型标准
输煤皮带的选型主要基于以下标准：
1. 输送能力：这是选型的主要指标之一。
其大小一般按每小时输送物料的吨数来衡量。
在选择输煤皮带时要考虑矿山产能、工艺流程、矿山运营周期等因素，尽量选用输送能力略大于实际需要的输煤皮带，以确保运输效率和安全。
2. 质量要求：煤矿皮带是运输煤炭的主要设备之一，因此其质量要求非常严格。
根据国家标准GB/T《耐火金属骨架橡胶带规范》以及煤矿安全局的相关规定，煤矿皮带应具备以下质量要求：
材料要求：皮带的芯层和面层应采用阻燃性能好、抗拉强度高、耐磨损和不易老化的材料。
结构要求：皮带的金属骨架应采用优质的高强度钢丝，其布置应符合标准规范，确保皮带的运转稳定、耐磨损且不易开胶。
尺寸要求：皮带的尺寸应符合规范标准，包括带宽、厚度、芯线层数等方面。
此外，输送带的选型还需要考虑其他因素，如输送带的长度、宽度、厚度、重量等。
在选择输送带时，需要根据具体的输送需求和输送环境进行综合考虑，以确保输送带能够满足实际需求并保证安全可靠。
输送带的选型计算办法
输送带的选型计算办法引言输送带是工业生产中常用的一种物料输送工具，它的选型计算非常重要。
选用适当的输送带可以提高物料输送效率，减少能源消耗，降低设备维护成本。
本文介绍了输送带选型计算的基本方法和步骤。
选型计算步骤步骤一：确定输送带的工作条件在选型计算之前，首先需要明确输送带的工作条件。
主要包括以下几个方面的参数：- 输送物料的性质和物料密度- 输送物料的流量和输送速度- 输送带的宽度和长度- 输送带的角度和倾角步骤二：计算输送带的选型参数在确定了输送带的工作条件后，可以通过以下公式计算选型参数：- 输送带的带速（v）：根据物料流量和输送带的宽度计算带速，公式为v = Q / W ，其中Q为物料流量，W为输送带的宽度。
- 输送带的张力（T）：根据物料密度、流量和输送带的角度计算张力，公式为T = ρ * Q * H ，其中ρ为物料密度，Q为物料流量，H为输送带的角度。
- 输送带的功率（P）：根据物料流量、带速和输送带的长度计算功率，公式为P = Q * v * L ，其中Q为物料流量，v为带速，L为输送带的长度。
步骤三：选择合适的输送带类型和规格根据计算得到的选型参数，选择合适的输送带类型和规格。
常见的输送带类型包括普通输送带、骨架带、耐磨带等，根据具体需求选择适当的类型。
同时，根据物料流量、带速和张力确定输送带的宽度和厚度，保证输送带的耐用性和安全性。
结论输送带的选型计算是确保物料输送效率和设备运行稳定性的重要工作。
通过正确的选型计算，可以选择合适的输送带类型和规格，提高生产效率，降低成本。
在进行选型计算时，务必考虑物料的工作条件和要求，避免出现不必要的问题和损失。
*注意：此文档仅提供选型计算的基本方法和步骤，并未详细涉及具体计算公式。
在实际应用中，请根据具体情况进行详细计算，并参考相关专业文献和规范。
*。
输送带选型要点
随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。
输送带的选型已不单单是设计部门的事，而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合，才能满足需求。
输送带选型的要点，如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等，不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。
1．各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点：①抗张强度高，可满足大输送量和长距离输送的要求；②伸长极小，要求输送机的张紧装置行程短；③成槽性好；④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好，使用寿命长；⑤接头效率高、寿命长；⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好，适宜高速运行；⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件，如沟、公路交叉等各种地形条件。
1.1.2缺点：①抗纵向撕裂差；②带体重所需驱动功率高；③不能用机械扣连接；④安装维护要求高；⑤价格高，一次投入成本高。
1.2帆布层芯输送带（俗称分层带）1.2.1优点：作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架，①提高了输送带的强度，可满足单机长程和高负荷量输送机的要求；②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带的曲挠性和成槽性；③提高了输送带的安全系数，延长了输送带的使用寿命；④可用机械和硫化连接；⑤价格相对低，一次投入成本低，仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合的锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带；用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。
1.2.2缺点：①抗冲击性差，破损后（特别是边部）遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准；③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。
1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带（俗称PVC带和PVG带）1.3.1优点：①突出的阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求；②由于骨架是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好；④易清扫；⑤可满足长距离输送机的设计要求，且由于带体轻，所需的驱动功率小；⑥可用机械和硫化连接。
皮带输送线选型要点及公式
1 m2 D 2 8
电机惯量
安全系数
JL / Jm i2
料是PVC皮带。 一般选择1.0-2.0mm。
最松位置时的理论长度。
mm。 资料会提供最小弯曲半径）。
橡胶。
JM=
0.0011 kgm2
S=
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
皮带输送线设计要点
（1）皮带速度：一般为1.5-6.0 m/min。 （2）皮带材料：常用胶带、强化PVC、化学纤维等，工程上最广泛使用的材料是PVC皮带。 （3）皮带厚度：最常用的为1-6mm，电子制造业小型电子、电器产品的输送一般选择1.0-2.0mm。 （4）工作温度：通常范围-20至+110度。 （5）皮带长度：L=L1+0.2*(L2-L1) L1:皮还最紧位置时的理论长度；L2皮还最松位置时的理论长度 （6）皮带宽度：比工件宽度加大约10-15mm。 （7）导向板或导向杆之间空隙比工件宽度加大约3-5mm，即单边间隙1.5-2.5mm。 （8）皮带材料及厚度在最小辊轮条件下要满足最小弯曲半径的需要（制造商资料会提供最小弯曲半 （9）增加皮带表面间的摩擦系数方法： 1、将主动轮的表面设计加工成网纹表面，同时进行加硬处理； 2、改变主动轮与皮带间的材料配对。例如将主动轮的外表面镶嵌一层橡胶。 （10）主动轮与皮带之间的包角不低于120度。
输送带选型时注意的几个问题
胶带选型注意的几个问题在设计选型中，应注意以下几个方面：（1）选择的输送带，必须适应该项用途的特征。
对特殊条件，应选用具有特殊性能的输送带。
普通橡胶输送带适用的工作环境温度一般为-10℃～40℃。
工作环境温度低于-5℃时，不宜采用维纶芯胶带；工作环境温度低于-15℃时，不宜采用普通棉织芯胶带；在工作环境温度低于-20℃的条件下采用采用钢丝绳芯胶带时，应向制造厂家提出耐寒要求。
普通橡胶输送带适用的输送物料温度不超过80℃，当输送物料温度在80～150℃时，应采用耐热型胶带（1型100℃，2型125℃，3型150℃）；当输送物料温度超过150℃时，应向制造厂咨询；当输送300～500℃高温物料时，可采用耐高温型输送带。
输送具有酸性、碱性、腐蚀性、含油类物质和有机溶剂等物料时，应采用耐酸碱、耐腐蚀、耐油的橡胶带或塑料带。
在有火灾危险场所工作的输送带应采用阻燃型带。
（2）在进行系统设计时，应认真研究输送量、输送距离、输送速度及输送带宽度之间的关系，对整个运输系统作出经济合理的设计，对输送带的宽度作合理的选择。
输送带宽度要满足输送量、输送物料粒度和张力的要求。
各种带宽对应的输送带上最大截面积S见表1-3。
表中数值为带速V=1.0m/s，倾角系数K=1时的计算输送能力Iv（m3/s）。
各种带宽适用的输送物料粒度见表1-4。
(3) 根据输送带的工作条件，合理确定安全系数，经济合理地选择输送带的带芯材料和带芯层数（或钢丝绳的直径和根数）。
输送带的安全系数应考虑安全、可靠、寿命、制造质量、经济成本、接头效率、起动系数、现场条件、使用经验等因素，使用时应参照各制造厂的使用说明书按经验选取。
对于棉帆布芯输送带安全系数见表1-5；锦纶（尼龙）、涤纶（聚酯）帆布芯输送带，硫化接头取安全系数n=10～12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12；机械接头安全系数应大于15。
钢丝绳芯输送带，其静安全系数为10，动安全系数取为5.7，目前我国按静力计算。
输送带选型要点
之阳早格格创做随着尔国输收戴制制技能的没有竭先进战使用部分对付输收戴央供的日益普及.输收戴的选型已没有单单是安排部分的事，而是使用者、输收戴制制者皆该当共共介进、协共，才搞谦脚需要.输收戴选型的重心，如百般输收戴的劣缺面、输收机系统参数战输收戴的本能参数等，没有然而是安排部分也应引起使用者、输收戴制制者的闭注.1．百般输收戴的劣缺面钢丝绳芯输收戴便宜：①抗弛强度下，可谦脚大输收量战少距离输收的央供；②伸少极小，央供输收机的弛紧拆置路程短；③成槽性佳；④耐直挠疲倦性战耐冲打本能等动背本能佳，使用寿命少；⑤接洽效用下、寿命少；⑥容许输收机滚筒直径小；⑦死热小、导热性佳，相宜下速运止；⑧采与钢丝绳芯输收戴的输收机系统简单切合大天的特殊条件，如沟、公路接叉等百般天形条件.缺面：①抗纵背撕裂好；②戴体沉所需启动功率下；③没有克没有及用板滞扣对接；④拆置维护央供下；⑤代价下，一次加进成原下.帆布层芯输收戴（雅称分层戴）便宜：动做保守用途的输收戴由于采与了百般合成纤维代替棉纤维搞骨架，①普及了输收戴的强度，可谦脚单机少程战下背荷量输收机的央供；②减薄了戴体，减小了输收机辊筒直径，革新了输收戴的直挠性战成槽性；③普及了输收戴的仄安系数，延少了输收戴的使用寿命；④可用板滞战硫化对接；⑤代价相对付矮，一次加进成原矮，仍正在矿山、电力、修材、煤冰、港心、冶金、化工等范围得到广大应用，如用于耐冲打场合的锦纶帆布戴；用于耐潮抗霉变、伸少小场合的涤纶帆布戴；用于下强力央供的锦纶、涤纶帆布戴；以及强力央供没有下的沉型输收戴如把输收戴用于产品定型、央供输收戴格中仄坦的石膏板厂仍需采与棉帆布戴.缺面：①抗冲打性好，破坏后（特天是边部）逢火易分层；②较易达到煤矿井下用仄安尺度；③相对付而止，使用初初伸少大，央供输收机弛紧拆置路程少.塑料里整芯输收戴战橡胶里整芯输收戴（雅称PVC戴战PVG戴）便宜：①超过的阻焚、抗静电本能，能谦脚煤矿井下用仄安央供；②由于骨架是完全编织结构，抗撕裂、抗冲打本能佳；③耐火侵进性佳；④易浑扫；⑤可谦脚少距离输收机的安排央供，且由于戴体沉，所需的启动功率小；⑥可用板滞战硫化对接.缺面：①相对付而止，使用初初伸少大，央供输收机弛紧拆置路程少；②成槽性受戴强战宽度节制，戴强下、宽度窄的整芯戴成槽性好，拆置、调试艰易；③由于受气温做用大，PVC戴普遍没有必于大天输收；④由于PVC塑料里比橡胶的摩揩系数矮，PVC戴用于输收角度没有大于12度，且有物料含火量适合的央供.然而，正在选型时，对付百般输收戴应正在相共的强度级别战宽度的条件下谦脚使用去举止比较，才搞相对付合理天比较出采用何种典型的输收戴.然而采用输收戴也受初期加进成原、天形位子等做用，特天是必须谦脚强制性的央供，如煤矿井下用输收戴必须采用切合煤矿仄安尺度的输收戴.2．输收戴选型必须提供的参数输收戴选型所要提供的基原参数为输收戴所受的弛力、戴少、戴宽以及输收物料的个性.其中所选输收戴必须谦脚的最大弛力T1是最基原的参数.如果没有克没有及提供最大弛力T1，则需提供输收机系统资料：输收机资料：输收机核心矩（m）、戴宽（mm）、戴速(m/s)、提下下度（拆载面与卸载面间的降降下度m）、最大坡度（°）.载荷资料：输收物料及紧集比沉（t/m3）、物料块度（mm）、物料温度（℃）、峰值载荷 (t/h)、物料含火量（%）.启动资料：启动辊筒摆设（单驱/单驱）、围包角（°）、辊筒表面（光里/包胶）、电机功率(Kw)、弛紧要发及位子、储戴少度（m）、有可硬开用或者硬制动.辊筒资料：启动辊筒直径（mm）、机头辊筒直径（mm）、弛紧辊筒直径（mm）、机尾辊筒直径（mm）.机架资料：托辊摆设（2/3/5）、托辊成槽角（°）、托辊直径（mm）、上下托辊间距（m）.拆载面资料：拆载面数目及位子、有可抗冲打托辊、拆载降下（m）输收机系统简图.有了那些输收机系统资料，安排部分可根据基原参数战尺度去安排使用者所需的输收机及配套的输收戴.而动做特出的输收戴制制商还会更多天思量做用输收戴使用弛力的百般果素，譬如正在冬天，大概会减少特殊的能源去克服托辊战输收戴间的初初摩揩力、较好的槽形安排战没有良的托辊牢固皆大概使所需的功率减少然而制成没有需要的输收戴磨益，等等.那些输收戴制制商根据用户提供的上述输收机系统资料有自己的体味估计公式去估计输收机的总功率，而厥后估计所选输收戴必须谦脚的最大弛力T1.无论是安排部分仍旧输收戴制制商，一朝得出了最大弛力T1，便会除以戴宽，使那个弛力值以每米千牛顿去表示.输收戴的选型最后按此类输收戴的静仄安系数去决定：①钢丝绳芯输收戴7~9：1；②分层输收戴12~14：1；③整芯输收戴8~10：1.简直视制制商的技能火仄.当前使用者正在闭心输收戴的选型的共时，也沉视输收戴使用寿命的预期.做用输收戴寿命的主要果素：①运距战戴速；②辊筒直径；③输收戴覆盖层强度战薄度；④托辊间距战前倾托辊数量；⑤使用条件；⑥输收物的种类战形状.果此，怎么样预测输收戴寿命是艰易的，当前有些输收戴制制商有输收戴正在仄常使用条件下的服务年限表供使用者参照，也有以耐用输收量（雅称包管过煤量）“吨”去表示，而输收戴的使用寿命按输收戴的耐用输收量去表示比服务年限要合理，输收戴制制商的耐用输收量是根据做用输收戴寿命的主要果素正在百般条件下的耐用率估计出去的.该当引起沉视的是，输收戴选型后，还应核查于输收机的最小辊筒直径战托棍槽角，以保证输收戴的使用寿命.3．输收戴选型时，除举止强度估计中，还需特天闭注面输收机强度估计尺度战要发可拜睹尺度战脚册①德国DIN2210尺度②好国CEMA尺度③ISO5048尺度④Goodyear战Goodrich估计要发⑤TD75战DTII安排脚册⑥煤冰止业MT/T467-1996输收戴伸少量额定力下永暂伸少率（简直数值由输收戴制制商提供）.额定力下弹性伸少率（简直数值由输收戴制制商提供）.思量输收戴伸少量的脚段是谦脚弛紧拆置路程的需要，共时决断输收戴接洽规划.①对付于逆槽输收戴由于路程较大，伸少量的问题没有是主要的；②对付于牢固式输收机便要充分思量伸少量的果素；③对付于整芯戴代替钢丝绳芯输收戴名目可根据现有弛紧拆置路程大小采与分歧的输收戴接洽规划.输收戴的弹性模量对付于线路较搀纯、运距少、输收量大的庞大输收机，正在估计时需要做输收戴的动背分解，利用动背分解，不妨找出庞大戴式输收机正在起动战制动历程大概出现的动背伤害，如输收戴的动背峰值弛力、大概出现的伤害工况下输收戴的矮弛力、推紧沉锤的位移超出安排路程等，对付于那些危危机况，该当采与技能矫正步伐举止安排，如安排或者改换启动拆置及其起、制动个性、正在适合的位子加拆制动拆置、改变推紧拆置的形式或者位子等，通过那些矫正步伐，使输收机得以劣化.而输收戴的弹性模量是动背分解较要害的参数，简直数值应由输收戴制制商提供.其表里估计公式为：△FE＝εE――胶戴的弹性模量(N/mm)F△――－试样扯断推力的2％至10％之间背载变更量（N/mm）ε――相对付蔓延率辊筒直径的采用根据输收戴的型号采用相匹配的辊筒直径是很有需要的，做用辊筒直径的果素如下：①附加蜿蜒应力；②输收戴许用强度利用率；③输收戴启受蜿蜒载荷的频数(与输收戴的导绕办法、绕过辊筒的数目、运距战戴速有闭)；④输收戴表面的许用里比压；⑤使用天面与条件；⑥覆盖胶或者其上的下花纹变形量.(对付ST 戴或者GX 戴). 时常使用的估计要发： .1按蜿蜒应力估计辊筒直径经推导；①对付于织物戴：D ≥C w ×δ0C w ———辊筒直径与戴芯层总薄度之比(C w =80~108，简直睹下表) δ0———戴芯层总薄度（mm ）C w 值 表（参照）②对付于钢丝绳芯戴:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(尔国与C s =150,德国C s =145) d s ———钢丝绳直径（mm ）.2按输收戴的许用里比压决定辊筒直径： D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯戴D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯tS －――――适用于钢丝绳芯戴S ————正在该辊筒处胶戴的弛力（N ）t ————钢丝绳间距（mm ） d s ————钢丝绳直径（mm ）对付于织物戴里比压容许值：[Pme]=4××104N/m 2 对付于钢绳芯戴里比压容许值：[Pme]=7××104N/m 2 .3根据输收戴强度利用率决定辊筒直径:输收机中输收戴最大弛力与输收戴许用弛力之比的百分数正在国际尺度中称RMBT 百分数. 国际尺度根据输收戴相对付弛力分歧,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按央供采用. .4使用天面条件与蜿蜒频次的做用正在空间狭小处战时常移动的设备，辊筒直径可小些.普遍道去，输收机愈短，导背辊筒愈多,则输收戴蜿蜒频次愈下，直径应适合加大些.过度段间距正在输收机端部，输收戴有一个由仄形形成槽形或者由槽形形成仄形的区段，喊过度段.正在该区段内如托辊安插没有当，会引导输收戴垂度过大或者输收戴弛力过大，宽沉做用输收戴的使用寿命.正在本质安插时根据输收机的工况采与单托辊组过度或者采与多托辊组过度.经推导，单托辊组过度段间距由以下公式估计： ×V ×TE △ E ――输收戴的弹性模量（N/mm ）V ———输收戴边沿降下或者低沉的笔直距离，①当辊筒与中间托辊上仄里呈共一仄里时：V=3sin B β⨯B ——戴宽 (mm) β——托辊槽角（度）②当辊筒上仄里正在托辊组槽深的1/3处：V= 4.5sin B β⨯T△———以过度段输收戴的估计弛力与其最大额定弛力T R 的比率，按下表采用.T △ 采用表成槽角 对付于整芯输收戴应谦脚输收戴制制商提供的的成槽性央供，戴强越下，戴宽越窄，其成槽性便越好.下表是整芯输收戴允许的最大成槽角，由于各输收戴制制商采用的资料战工艺好别，其值会有所分歧.下表所列整芯输收戴允许的最大成槽角仅供参照：思量简直的适用本能，浅灰色以上的成槽角度应背输收戴制制商接洽.输收戴选型重心。
输送带选型要点范文
输送带选型要点范文输送带是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备，广泛应用于各个行业中。
在选型过程中，需要考虑多个要点，以确保选择合适的输送带满足特定的要求。
以下是一些关键要点。
1.输送带的材质：不同的输送带材料适用于不同的应用环境和物料特性。
常见的输送带材料包括橡胶、PVC、PU、聚酯、尼龙等。
需要根据输送物料的重量、形状、温度、湿度等特性选择合适的材质。
2.载荷容量：输送带的载荷容量是指能够承受的最大重量。
需要根据输送物料的重量和体积，以及输送带的宽度和长度等因素来确定所需的载荷容量。
3.输送速度：输送速度是指输送带的线速度，也是一个重要的选择要点。
需要根据生产线的要求和生产效率来确定适当的输送速度，以确保物料的准确和及时输送。
4.出料方式：不同的应用场景需要不同的出料方式。
常见的出料方式包括端部出料、中间出料、侧面出料等。
需要根据实际需求选择合适的出料方式。
5.弯道和坡度：如果输送带需要沿着弯道运输物料，需要考虑输送带的弯曲半径和折弯性能。
另外，如果输送带需要沿着坡度运输物料，需要考虑输送带的抗滑性和稳定性。
6.清洁和维护：输送带的清洁和维护对于设备的正常运行和寿命至关重要。
需要选择易于清洁和维护的输送带，以减少停机时间和维修成本。
7.成本：成本是选择输送带时一个重要的考虑因素。
需要综合考虑设备购买成本、安装成本、运营成本和维护成本等因素，选择性价比最高的输送带。
8.安全性：输送带的安全性是非常重要的，特别是在高速运行和重载条件下。
需要选择符合安全标准的输送带，配备必要的安全设备，以降低事故发生的风险。
9.设备供应商：选择可靠的设备供应商也是选型过程中的关键。
需要考虑供应商的信誉、售后服务和技术支持能力，以确保设备的质量和后续支持。
总之，在选型输送带时，需要综合考虑以上要点。
通过认真分析应用需求和交流设备供应商，可以选择到最适合的输送带，满足特定的输送要求。
同时，定期检查和维护输送带也是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
侧夹输送带电机选型计算
侧夹输送带电机选型计算侧夹输送带电机选型计算是为了确定符合工作条件的电机类型和参数，确保输送带的运输效率和可靠性。
以下是侧夹输送带电机选型计算的基本步骤和方法。
1. 确定工作条件：首先要了解输送带的长度、宽度和速度等工作条件。
还需考虑物料的重量、摩擦系数及阻力等因素。
2. 计算负载：根据工作条件和物料的重量等信息，计算出每个传动轮对应的最大拉力和扭矩。
3. 选择电机类型：根据负载计算结果，选择适合的电机类型，比如直流电机、交流电机或步进电机等。
根据具体需求，可以选择带齿轮减速器的电机，以增加输出扭矩和降低转速。
4. 计算功率：根据传动轮的扭矩和转动速度，计算出所需的电机功率。
通常使用以下公式来计算功率：功率（W）= 扭矩（Nm）× 转速（RPM）× 2π ÷ 60其中，2π ÷ 60 是将转速从RPM转换成rad/s的换算系数。
5. 选择电机参数：根据所需的功率和工作电压，选择电机的电压等级和额定功率。
还要根据工作环境和使用要求，考虑耐压、防护等级、温度等因素。
6. 校核电机：根据所选电机的参数，校核其能否满足传动系统的需求。
主要校核电机的最大扭矩、额定电流和温升等数据，确保电机在长时间工作时不会过载或过热。
7. 考虑可靠性和经济性：除了满足输送带的要求，还要考虑电机的可靠性和经济性。
根据具体应用情况，可以选择使用变频器调速，以降低电机的能耗和噪音。
侧夹输送带电机选型计算涉及到物理力学、电磁学和机械工程等多个领域知识，需要根据实际情况进行综合分析和计算。
为了确保选型计算的准确性和可靠性，建议寻求专业工程师的帮助或使用相关的选型软件工具辅助计算。
传送带电机选型方法
传送带电机选型方法说实话传送带电机选型这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过很多方法，最开始就光看电机功率。
我就觉得，功率越大肯定越能带动传送带呗，结果选了个大功率电机，那钱花得可不少，可是安装好之后发现问题可多了。
电机虽然功率大，但它转起来和传送带根本不匹配，老感觉电机在那使蛮力，不但浪费电，传送带还磨损得特别快。
这就好比你让一个大力士去推一个小推车，大力士力气是大，但是他不懂得把握劲道，就容易把小推车弄坏。
后来我就知道了，不能光看功率。
转速也很关键。
我又研究了一下传送带需要的理想转速，这个转速得和你整个生产线配套。
就像是一群人在按照节奏接力赛跑一样，前面传过来的速度得正好和下一个人能接棒的速度匹配。
如果传送带的转速和电机转速不搭配，要么传送带走也走不动，要么就跑太快要飞车了。
还有扭矩这个问题。
我之前就没好好考虑这个。
扭矩就好比是转动时的那股劲儿，要带动传送带上的东西，劲头不够可不行。
我遇到过这样的情况，电机能转，可传送带稍微有点负载就转不动了，原来是扭矩选小了。
那怎么去确定这些参数呢？我觉得首先得明确传送带要干的活，比如说要传送多重的东西，要传多快的速度，还有传送带的长度这些。
如果传送的东西很重，那就需要扭矩大的电机；如果要传得特别快，转速就得高。
而且工作环境也得考虑进去。
我有次遇到一个环境灰尘特别多的地方，电机就老是出故障。
那这种情况下，就得选那种密封性好、防尘的电机。
另外就是品牌和质量啦。
我试过一些便宜的小品牌电机，想着能省点钱，结果老是坏，经常得维修，耽误事儿不说，算下来维修成本加起来还不如一开始就买个好品牌的电机呢。
所以啊，电机选型还是要综合考虑各种因素，一步一步根据实际情况来选。
输送带选型
富川教您如何给输送带选型输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：1.根据运输量的大小按宽度分为：B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
目前本公司最大生产能力为B2200mm的输送带。
2.按使用环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号。
其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐高温输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。
根据使用环境的具体情况可按1.5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。
3.按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。
强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）。
我公司在客户使用上参照国外一些经验开发了，各种规格花纹输送带和挡边隔板输送带，具体介绍如下：花纹输送带简介:花纹输送带是由带体和花纹部分组成，由于运送的物料不同和输送机倾角大小，要求花纹的形状和高低（深浅）也不同。
常用的花纹输送带品种如下：人字型花纹特征：带面上有高于带体的“人”字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。
用途：适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。
条状花纹特征：带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。
用途：适用于≤30度倾角的水平输送包装物。
若在成槽情况下，可代替人字型花纹。
粒状花纹特征：带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹，也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。
用途：凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送（如纸板箱）或无滑动输送。
凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。
扇形花纹特征：带面上有呈半扇形（或1/4圆型）花纹。
输送带规格
输送带规格引言输送带是一种常见的输送设备，广泛应用于工业生产中。
正确选择适合的输送带规格对于生产效率和质量至关重要。
本文将介绍输送带的规格参数及其选择要点，帮助读者在选购输送带时做出明智的决策。
输送带规格参数1. 带宽输送带的带宽是指带宽的有效工作宽度，通常以毫米（mm）为单位表示。
带宽的选择应根据物料的性质和容量来确定。
较宽的输送带能够在单位时间内输送更多的物料，但对于一些小型物料或低容量要求的情况，较窄的输送带可能更为适合。
2. 带速输送带的带速是指输送带运行的线速度，通常以米每分钟（m/min）表示。
带速的选择需考虑物料的粘附性、粒度及输送工艺要求等因素。
对于易粘附的物料，较低的带速可减少物料的粘附和堆积，而输送颗粒较大的物料则可选择较高的带速以提高生产效率。
3. 功率输送带的功率是指驱动输送带所需的能量，通常以千瓦（kW）表示。
功率的大小与输送带的长度、带速以及输送物料的重量等因素密切相关。
选择适当的输送带功率可以确保输送带正常运行并满足生产需求，同时避免能源的浪费。
4. 负载能力输送带的负载能力是指输送带能够承载的最大重量，通常以千克（kg）或吨（t）为单位表示。
负载能力的选择需根据输送物料的重量以及生产线的需求来确定。
如果负载能力不足，可能导致输送带断裂或断电，从而影响生产效率。
5. 张力输送带的张力是指输送带在运行过程中所受到的张力，通常以牛顿（N）为单位表示。
张力的大小取决于输送带的长度、重量、带速以及物料的摩擦力等因素。
恰当的张力能够保证输送带的正常运行，减少磨损和损坏的风险。
6. 厚度和重量输送带的厚度和重量直接影响其耐磨性和寿命。
较厚和重的输送带通常更加耐磨，但也会增加驱动功率和成本。
选择适当的厚度和重量可以平衡耐磨性和生产成本，满足生产要求和预算限制。
输送带规格选择要点1. 物料性质根据输送物料的性质，如温度、湿度、粘附性等，选择适当的输送带规格。
例如，对于高温物料，需要选择耐高温的输送带；对于易粘附的物料，可以选择表面有抗粘涂层的输送带。
输送带(运输带)类型、规格、型号、用途与选型手册
输送带(运输带)类型、规格、型号用途与选型手册一、总则：输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
输送带能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
二、结构：采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。
输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带(分为NN-100型、NN-150型、NN-200型、NN-250型、NN-300型、NN-350型、NN-400型)、聚酯（EP）带(分为EP-100型、EP-150型、EP-200型、EP-250型、EP-300型、EP-350型、EP-400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。
三、常用的花纹输送带品种：1/ 14人字形花纹输送带（人字输送带包括上凸、下凹人字输送带）、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等，或根据用户要求设计}、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带等；并能提供各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带）。
四、输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：1.根据运输量的大小按宽度分为：B200、B300、B400、B500、B600、B650、B800、B1000、B1200、B1400、B1600、B1800、B2000等常用型号（B 代表宽度，单位为毫米）。
2.按使用环境的不同：其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。
胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前，首先需要对输送物料的特性进行分析，主要包括以下几个方面的参数：1.物料种类：物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。
常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。
2.物料密度：物料密度是指单位体积的物料质量。
在选型计算中，需要根据物料密度计算出物料的重量。
3.物料粒度：物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。
粒度较大的物料需要选择宽带输送机，输送速度也相应较慢。
4.物料湿度：物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。
湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。
二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。
根据物料的流量需求，可以计算出胶带输送机的输送量。
计算公式如下：输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中，输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的；输送效率是指胶带输送机的输送效率，一般在80%~90%之间。
3.选型标准的确定根据所需输送量和功率，可以找到合适的胶带输送机型号。
常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。
在选型过程中，还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。
三、安装和维护考虑因素在选型过程中，还需要考虑输送机的安装和维护问题。
主要包括以下几个方面：1.设备安装：根据物料特性和工况要求，选择适当的设备配置和安装位置。
保证输送机的稳定运行和装配的合理性。
2.设备维护：选择易于维护和清洁的设备结构和材料，设立定期检查和维护计划。
定期检查设备运行状况，清洁输送带和清除故障物料。
总结：。
输送带如何选型及如何正确使用
输送带是否选型正确，这直接影响输送带上机后的输送效率，选择了合适的型号，避免了一系列的不必要的问题，在调试机械的时候，也会省事点。
输送带的选型分为两类，不同种类的输送带有不同的作用，所以应当选择正确地输送带。
同时正确使用输送带能够延长其寿命，输送带的选型和输送带的使用。
一、输送带的选型输送带的选型按输送带厂家的分为普通输送带和特种输送带两类。
1、普通型输送带：这种输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整。
2、特种输送带：主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
①钢绳芯带：用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带。
②高倾角带：包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。
③耐热带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带，输送带厂家的输送带输送物料的温度最高可达800℃。
④耐寒带：也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带，能在-55℃的环境中使用。
⑤难燃带：用聚氯乙烯或特种橡胶作覆盖材料的输送带，主要用于煤矿井下。
它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时不易产生火焰而引起爆炸。
⑥金属丝网带：由金属丝编织而成，没有覆盖层,用以输送-55～1200℃的物料或在输送时完成物料的脱水作业。
二、输送带的使用随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是使用者关注的几个方面。
在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：1、输送带避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2、防止输送带负荷启动；3、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；4、发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
输送带的选型
输送带的选型输送带的选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物枓特性、受料条工作环境等因素来进行选择的。
（一）输送带的预选输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件全方面额定要求；输送物料的种类、形态、粒度、特性,有无热作用与化学作用；要求最大带宽、工作张力与输送能力；滚筒最小直径；或槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受料条件,以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求；接头条件等。
输送带的预选并应符合下列规定：1.距离输送带输送机,宜选用聚酯织物芯输送带。
大输送量、长运距、提升高度大、张力大的输送带送机,宜选用钢丝绳芯输送带。
被输送的物料中含有尺寸较大的块物料。
并在受料点的直接落差较大时,宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。
2.分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层；当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时,可适当增大。
3.井下输送带输送机必须选用阻燃型输送带。
（二）从其相关的条件出发,输送带的选择应注重以下三个方面1.输送带的形态与结构。
不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力,并受到地形和环保条件的限制,是决定输送带抗拉体材质结构,安全系数的大小、需用输送带长度的前提。
2.带芯材质、结构的选择。
输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。
棉帆布多层输送带强度低、层数多,不耐疲劳,易霉烂腐蚀,重量大,能耗高,已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好,其成槽性性能好,防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带,其缺点是伸长量大,当拉紧行程可以设置较长时,可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似,具有尼龙带所有的优点,其弹性模量比尼龙高,伸长率小,尺寸稳定性好,是一种理想的输送带。
3.覆盖层的选择。
覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料,在大多数气候情况下,橡胶能在倾角不大于18°的条件下正常工作,而PVC胶带正常运行的倾角在12以下。
(完整版)输送带选型计算
(完整版)输送带选型计算输送带选型计算1. 背景输送带是工业生产中常用的物料输送装置，选用合适的输送带对于实现高效的物料输送至关重要。
本文将介绍输送带选型计算的相关内容，帮助您选择适合的输送带。
2. 输送带选型计算步骤步骤一：确定物料特性首先，需要准确地确定要输送的物料的特性。
包括物料的尺寸、密度、流动性以及温度等方面的信息。
这些信息将影响到后续的输送带选型计算。
步骤二：计算物料的输送能力根据物料的特性，可以计算出输送带需要承载的物料质量或体积，并确定物料的输送速度。
这将有助于选择符合要求的输送带。
步骤三：选择合适的输送带类型根据物料的输送能力和特性，可以选择合适的输送带类型。
根据不同的物料特性可以选择胶带输送带、钢丝输送带或软管输送带等不同类型的输送带。
步骤四：进行输送带尺寸计算根据物料的输送能力和输送速度，可以计算出所需的输送带的宽度和长度。
考虑到物料的性质以及工艺要求，可以选择合适的输送带尺寸。
步骤五：确定输送机构和驱动方式最后，需要确定输送带的机构和驱动方式。
根据输送带的尺寸和需要输送的物料量，选择适合的输送机构和驱动设备，确保输送带的可靠运行。
3. 结论通过以上的步骤，您可以进行输送带选型计算，选择适合的输送带，以实现高效的物料输送。
根据具体的实际情况，还可以考虑其他因素如耐磨性、防静电能力等进行综合评估，以满足您的实际需求。
请在选择和使用过程中注意安全操作，遵循相关规定。
以上是有关输送带选型计算的简要介绍，希望可以帮助到您。
如需更详细的信息或有其他问题，请随时与我们联系。
钢丝绳芯输送带优选带型
钢丝绳芯输送带优选带型1 范围GB/T 28267的本部分规定了以纵向钢丝绳作为增强体的输送带设计中优先选择的类型。
GB/T 28267的本部分规定的优选类型系列基于GB/T 28267.1规定结构的一般要求。
本部分适用于钢丝绳芯输送带。
2 总则GB/T 28267本部分所涉及的钢丝绳芯输送带类型是从无数可能的带结构中精选的，其中A 型带和B 型带的输送带已经被大量生产和使用。
一般认为，具有某一公称拉断强度的输送带应采用相同的钢丝绳和钢丝绳间距，或至少具有相同的带芯层厚度。
关于带设计要求，即对钢丝绳直径和钢丝绳间距的要求，取决于带在应用中将要采用的接头型式。
钢丝绳芯输送带按照GB/T 28267.4主要有三种硫化接头：——交错阶梯式接头； ——普通阶梯式接头； ——指形接头。
对于高性能的阶梯式接头，被连接的两段带应具有相等的钢丝绳间距和钢丝绳直径；而对于采用指形接头连接的输送带，对钢丝绳间距和钢丝绳直径的一致性要求就没有那么重要了，重要的是两段带应具有相同的带芯层厚度。
因此在关于不同带类型的下列各表中，所规定的钢丝绳直径、钢丝绳间距和钢丝绳根数仅适用于采用阶梯式接头的带类型，即A1型带、A2型带和B2型带。
表2、表3和表5中规定的钢丝绳根数只是一种指导性规定，其计算公式如下：1000min ⨯⨯=bs N F BK n 在钢丝绳根数的计算中还考虑了关于边胶宽度应不大于40mm 且不小于15mm 的要求，即：4015≤≤k b在GB/T 28267.1和GB/T 28267.4中规定的最小拉断强度（实际拉断强度按下式计算）得到满足的情况下，也可采用多于或少于表中规定值的钢丝绳根数。
Bn F K bs N 1000⨯⨯=表1中给出的符号和单位适用于本文件。
3 A 型带A 型带所采用的钢丝绳中的每一根钢丝都预先以热镀法镀锌。
对A1型带和A2型带的要求分别如表2和表3中所示。
注：A 型带是为含有1～4个阶梯的交错阶梯式带接头而设计的。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型1. 引言带式输送机是一种常见的物料运输设备，广泛应用于许多行业，如矿山、建筑、冶金、化工等领域。
其主要功能是通过带式传动方式将物料从一个位置输送至另一个位置，具有输送速度快、运输量大、成本低等优点。
本文将介绍带式输送机系统的设计原理和设备选型要点。
2. 带式输送机系统的设计原理带式输送机系统的设计原理主要包括输送机的布置设计、带式传动系统设计和支撑结构设计。
2.1 输送机的布置设计输送机的布置设计需要考虑输送机的长度、高度和倾角等因素。
根据物料的特性和输送要求，确定输送机的最佳布置方式，确保物料的顺畅输送和工作效率的提高。
2.2 带式传动系统设计带式传动系统是带式输送机的核心部分，主要由电动机、减速机、输送带和传动辊组成。
设计时需要考虑电动机的功率、减速机的传动比、输送带的材质和尺寸以及传动辊的布置等因素，确保带式传动系统的可靠性和高效性。
2.3 支撑结构设计支撑结构是带式输送机系统的基础，主要由支撑架和托辊组成。
设计时需要考虑支撑架的强度和稳定性，以及托辊的布置和排列方式，确保输送机系统的稳定性和安全性。
3. 设备选型要点在带式输送机系统的设备选型过程中，需要考虑以下几个关键要点：3.1 输送能力输送能力是带式输送机系统的重要参数，它与输送带的宽度、速度和输送带的材料等因素有关。
根据物料的种类和输送要求，选择合适的输送带宽度和速度，确保输送机系统的适用性和效率。
3.2 电动机功率电动机是带式输送机系统的驱动设备，需要根据输送机的长度、高度和倾角等参数，计算所需的电动机功率。
选择合适的电动机功率，确保输送机系统的正常运行和节能性。
3.3 输送带材质输送带的材质选择要根据物料的性质和运输环境来确定。
常见的输送带材质有橡胶、聚氨酯和钢带等，每种材质都有其适用的领域和特点。
根据实际情况选择合适的输送带材质，确保输送机系统的可靠性和耐用性。
3.4 减速机传动比减速机的传动比会影响输送带的速度和负载能力。
管链输送机选型与设计要点
管链输送机选型与设计要点管链输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金、化工、粮食加工等行业。
正确的选型和设计可以提高输送机的效率和可靠性，降低故障率和维护成本。
下面是关于管链输送机选型与设计的要点内容。
一、选型要点1. 载带速度和输送量：根据物料的流动性质和输送要求，选择合适的载带速度和输送量。
速度过快会导致物料溢出，速度过慢会影响输送效率。
2. 输送距离和高度：根据实际工作场地的条件，确定输送机的总长度和升降高度。
同时需要考虑输送机的升降能力和运行稳定性。
3. 输送物料性质：了解物料的粒度、湿度、温度和腐蚀性等特性。
根据物料的性质，选择适合的材质和结构的管链输送机，以确保设备的寿命和运行稳定性。
4. 输送机的环境要求：考虑输送机的周围环境条件和作业温度。
例如，如果工作环境有较高的湿度或腐蚀性气体，需要选择具有防腐能力的材质。
5. 维护和清洁要求：选择易于维护和清洁的设计，以降低设备故障率和维护成本。
结构简单、易拆卸的设计能够提高设备的可维护性和清洁性。
6. 动力系统选择：根据输送量和相关参数，确定适合的动力系统。
可以选择电动、液压或气动系统，具体根据实际情况来选择。
二、设计要点1. 输送机的结构设计：根据选型要点和实际要求，进行输送机的整体结构设计。
包括机身、支承装置、传动装置、导向装置等部分。
结构设计要合理，以确保设备的稳定性和安全性。
2. 输送机的安全保护措施：为了确保工作人员的安全，设计中应考虑安全保护措施。
例如，安装防护罩、防撞装置和紧急停车装置等。
3. 润滑和冷却系统设计：根据输送机的运行情况，设计相应的润滑和冷却系统。
适当的润滑和冷却能够降低设备的磨损和温度，延长使用寿命。
4. 传动系统的设计：传动系统是输送机的核心部分，设计时应确保传动效率和可靠性。
选择合适的齿轮、链条和轴承等传动装置，并确保其合理的布置和调整。
5. 电气控制系统：设计时应考虑电气控制系统，以实现输送机的自动化和远程控制。
输送机皮带选型手册
输送机皮带选型手册
一、输送机皮带选型简介
输送机皮带选型包括胶带设计、产品选型、用料科学搭配等多个环节，其中胶带设计较为复杂，选型较为灵活，它们是输送机软连接的基本组成部分，负责输送机的牵引、传输、智慧控制等功能。
为保证输送机皮带质量和性能，正确合理的选型和设计是关键。
二、输送机皮带选型要素
1、选用耐磨性强的材料：输送机皮带选型时，要考虑皮带链节内的弹性锤击力和绝缘电阻，在满足动力传输要求的基础上尽可能选用耐磨性强的材料。
2、在标准的链节侧面弯曲：输送机皮带的链节侧面弯曲可以提高密合度和传递动能的效率，确保了牵引力的可靠性和精度。
3、选型的精度：由于输送带传输精度要求比较高，所以在输送机材料选型时，尽量选用高精度的材料。
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随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。
输送带的选型已不单单是设计部门的事，而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合，才能满足需求。
输送带选型的要点，如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等，不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。
1．各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点：①抗张强度高，可满足大输送量和长距离输送的要求；②伸长极小，要求输送机的张紧装置行程短；③成槽性好；④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好，使用寿命长；⑤接头效率高、寿命长；⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好，适宜高速运行；⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件，如沟、公路交叉等各种地形条件。
1.1.2缺点：①抗纵向撕裂差；②带体重所需驱动功率高；③不能用机械扣连接；④安装维护要求高；⑤价格高，一次投入成本高。
1.2帆布层芯输送带（俗称分层带）1.2.1优点：作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架，①提高了输送带的强度，可满足单机长程和高负荷量输送机的要求；②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带的曲挠性和成槽性；③提高了输送带的安全系数，延长了输送带的使用寿命；④可用机械和硫化连接；⑤价格相对低，一次投入成本低，仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合的锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带；用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。
1.2.2缺点：①抗冲击性差，破损后（特别是边部）遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准；③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。
1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带（俗称PVC带和PVG带）1.3.1优点：①突出的阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求；②由于骨架是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好；④易清扫；⑤可满足长距离输送机的设计要求，且由于带体轻，所需的驱动功率小；⑥可用机械和硫化连接。
1.3.2缺点：①相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长；②成槽性受带强和宽度限制，带强高、宽度窄的整芯带成槽性差，安装、调试困难；③由于受气温影响大，PVC带一般不用于地面输送；④由于PVC塑料面比橡胶的摩擦系数低，PVC带用于输送角度不大于12度，且有物料含水量适当的要求。
然而，在选型时，对各类输送带应在相同的强度级别和宽度的条件下满足使用来进行比较，才能相对合理地比较出选用何种类型的输送带。
但选用输送带也受初期投入成本、地形位置等影响，特别是必须满足强制性的要求，如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿安全标准的输送带。
2．输送带选型必须提供的参数输送带选型所要提供的基本参数为输送带所受的张力、带长、带宽以及输送物料的特性。
其中所选输送带必须满足的最大张力T1是最基本的参数。
如果不能提供最大张力T1，则需提供输送机系统资料：2.1输送机资料：输送机中心矩（m）、带宽（mm）、带速(m/s)、提升高度（装载点与卸载点间的升降高度m）、最大坡度（°）。
2.2载荷资料：输送物料及松散比重（t/m3）、物料块度（mm）、物料温度（℃）、峰值载荷(t/h)、物料含水量（%）。
2.3驱动资料：驱动辊筒配置（单驱/双驱）、围包角（°）、辊筒表面（光面/包胶）、电机功率(Kw)、张紧方法及位置、储带长度（m）、有否软启动或软制动。
2.4辊筒资料：驱动辊筒直径（mm）、机头辊筒直径（mm）、张紧辊筒直径（mm）、机尾辊筒直径（mm）。
2.5机架资料：托辊配置（2/3/5）、托辊成槽角（°）、托辊直径（mm）、上下托辊间距（m）。
2.6装载点资料：装载点数目及位置、有否抗冲击托辊、装载落高（m）2.7输送机系统简图。
有了这些输送机系统资料，设计部门可根据基本参数和标准来设计使用者所需的输送机及配套的输送带。
而作为优秀的输送带制造商还会更多地考虑影响输送带使用张力的各种因素，譬如在冬天，可能会增加额外的动力来克服托辊和输送带间的初始摩擦力、较差的槽形设计和不良的托辊固定都可能使所需的功率增加然而造成不必要的输送带磨损，等等。
这些输送带制造商根据用户提供的上述输送机系统资料有自己的经验计算公式来计算输送机的总功率，然后来计算所选输送带必须满足的最大张力T1。
无论是设计部门还是输送带制造商，一旦得出了最大张力T1，就会除以带宽，使这个张力值以每米千牛顿来表示。
输送带的选型最终按此类输送带的静安全系数来确定：①钢丝绳芯输送带7~9：1；②分层输送带12~14：1；③整芯输送带8~10：1。
具体视制造商的技术水平。
现在使用者在关心输送带的选型的同时，也重视输送带使用寿命的预期。
影响输送带寿命的主要因素：①运距和带速；②辊筒直径；③输送带覆盖层强度和厚度；④托辊间距和前倾托辊数量；⑤使用条件；⑥输送物的种类和形状。
因此，如何预测输送带寿命是困难的，现在有些输送带制造商有输送带在正常使用条件下的服务年限表供使用者参考，也有以耐用输送量（俗称保证过煤量）“吨”来表示，而输送带的使用寿命按输送带的耐用输送量来表示比服务年限要合理，输送带制造商的耐用输送量是根据影响输送带寿命的主要因素在各种条件下的耐用率计算出来的。
应该引起重视的是，输送带选型后，还应核对输送机的最小辊筒直径和托棍槽角，以确保输送带的使用寿命。
3．输送带选型时，除进行强度计算外，还需特别关注点3.1输送机强度计算标准和方法可参见标准和手册①德国DIN2210标准②美国CEMA标准③ISO5048标准④Goodyear和Goodrich计算方法⑤TD75和DTII设计手册⑥煤炭行业MT/T467-19963.2输送带伸长量3.2.1额定力下永久伸长率（具体数值由输送带制造商提供）。
3.2.2额定力下弹性伸长率（具体数值由输送带制造商提供）。
3.2.3考虑输送带伸长量的目的是满足张紧装置行程的需要，同时决定输送带接头方案。
①对于顺槽输送带由于行程较大，伸长量的问题不是主要的；②对于固定式输送机就要充分考虑伸长量的因素；③对于整芯带替代钢丝绳芯输送带项目可根据现有张紧装置行程大小采取不同的输送带接头方案。
3.3输送带的弹性模量对于线路较复杂、运距长、输送量大的大型输送机，在计算时需要作输送带的动态分析，利用动态分析，可以找出大型带式输送机在起动和制动过程可能出现的动态危险，如输送带的动态峰值张力、可能出现的危险工况下输送带的低张力、拉紧重锤的位移超出设计行程等，对于这些危险情况，应该采取技术改进措施进行调整，如调整或改换驱动装置及其起、制动特性、在适当的位置加装制动装置、改变拉紧装置的形式或位置等，通过这些改进措施，使输送机得以优化。
而输送带的弹性模量是动态分析较重要的参数，具体数值应由输送带制造商提供。
其理论计算公式为：△FE＝εE――胶带的弹性模量(N/mm)F△――－试样扯断拉力的2％至10％之间负载变化量（N/mm）ε――相对延伸率3.4辊筒直径的选取3.4.1根据输送带的型号选取相匹配的辊筒直径是很有必要的，影响辊筒直径的因素如下：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频数(与输送带的导绕方式、绕过辊筒的数目、运距和带速有关)；④输送带表面的许用面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹变形量.(对ST带或GX带)。
3.4.2常用的计算方法：3.4.2.1按弯曲应力计算辊筒直径经推导；①对于织物带：D≥C w×δ0C w———辊筒直径与带芯层总厚度之比(C w=80~108，具体见下表)δ0———带芯层总厚度（mm）C w值表（参考）②对于钢丝绳芯带:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(我国取C s =150,德国C s =145) d s ———钢丝绳直径（mm ）3.4.2.2按输送带的许用面比压确定辊筒直径： D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯带D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯tS －――――适用于钢丝绳芯带S ————在该辊筒处胶带的张力（N ） t ————钢丝绳间距（mm ） d s ————钢丝绳直径（mm ）对于织物带面比压容许值：[Pme]=4×9.81×104 N/m 2 对于钢绳芯带面比压容许值：[Pme]=7×9.81×104 N/m 2 3.4.2.3根据输送带强度利用率确定辊筒直径:输送机中输送带最大张力与输送带许用张力之比的百分数在国际标准中称RMBT 百分数. 国际标准根据输送带相对张力不同,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按要求选取. 3.4.2.4使用地点条件与弯曲频次的影响在空间狭小处和经常移动的设备，辊筒直径可小些。
一般说来，输送机愈短，导向辊筒愈多,则输送带弯曲频次愈高，直径应适当加大些。
3.5过渡段间距在输送机端部，输送带有一个由平形变成槽形或由槽形变成平形的区段，叫过渡段。
在该区段内如托辊布置不当，会导致输送带垂度过大或输送带张力过大，严重影响输送带的使用寿命。
在实际布置时根据输送机的工况采用单托辊组过渡或采用多托辊组过渡。
经推导，单托辊组过渡段间距由以下公式计算：L=0.707×V ×TE △ E ――输送带的弹性模量（N/mm ）V ———输送带边缘上升或下降的垂直距离， ①当辊筒与中间托辊上平面呈同一平面时：V=3sin B β⨯ B ——带宽 (mm) β——托辊槽角（度）②当辊筒上平面在托辊组槽深的1/3处：V=4.5sin B β⨯ T △———以过渡段输送带的计算张力与其最大额定张力T R 的比率，按下表选取。
T △ 选取表3.6成槽角对于整芯输送带应满足输送带制造商提供的的成槽性要求，带强越高，带宽越窄，其成槽性就越差。
下表是整芯输送带允许的最大成槽角，由于各输送带制造商选用的材料和工艺差异，其值会有所不同。
下表所列整芯输送带允许的最大成槽角仅供参考：输送带选型要点。