数控车床-日常点检标准作业指导书
数控车作业指导书
数控车作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的零部件加工中。
本作业指导书旨在提供数控车作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行数控车作业。
二、作业准备1. 检查数控车床的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备所需的刀具、夹具和工件，并进行必要的清洁和检查。
3. 确认数控程序和参数设置的正确性，并将其加载到数控系统中。
三、作业步骤1. 打开数控车床的电源，启动数控系统。
2. 进入数控系统的操作界面，选择相应的数控程序。
3. 将工件安装到数控车床的夹具中，并进行必要的调整和固定。
4. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
5. 根据数控程序中的加工路径和参数要求，设置数控车床的切削速度、进给速度等参数。
6. 进行刀具的预热和试切，确保切削效果和加工精度符合要求。
7. 开始正式的数控车作业，按照数控程序中的指令进行操作。
8. 在作业过程中，及时观察工件的加工状态，检查加工精度是否满足要求。
9. 定期清洁数控车床和刀具，及时更换磨损严重的刀具。
10. 完成数控车作业后，关闭数控系统和电源，进行必要的清理和整理。
四、注意事项1. 在进行数控车作业前，必须熟悉数控系统的操作方法和相关安全规定。
2. 在操作数控车床时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在更换刀具或进行调整时，必须先停止数控车床的运行，并确保其完全停止后再进行操作。
4. 在进行切削加工时，应确保工件和刀具之间的间隙适当，以避免刀具与工件的碰撞。
5. 在进行高速切削时，应加强对数控车床的稳定性控制，以确保加工精度和安全性。
6. 定期检查数控车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
7. 在作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时报告维修人员。
五、总结本作业指导书详细介绍了数控车作业的步骤和注意事项，希望能对操作人员正确、安全地进行数控车作业提供帮助。
在进行数控车作业时，操作人员应严格按照本指导书的要求进行操作，并时刻保持警惕和注意安全。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
车床点检作业指导书
图号点检部位
点检项目点检方法判断标准
频次异常处理方式责任人
1操作面板、按钮显示视频外观、动作
、数据目视、手试
无破损、动作正常、系统数据正常、无报警1次/班上报操作者2冷却液、水管
外观、动作目视、嗅觉水管无破损、无阻塞冷却液无异味、无杂物1次/班更换操作者3冷却泵无异响
无发热耳听、触摸冷却泵无异响、无发热1次/班上报操作者4操作手柄外观
目视、手动
无破损、无松动、动作灵活
1次/班
上报
操作者
5导轨面润滑、外观目视、刷涂每班刷油一次、导轨面形成油膜1次/班刷涂L-G68润滑油操作者6尾座套筒润滑、动作目视、油枪每班注油一次、每次润滑到位1次/班加注L-G68润滑油操作者
7油箱油标、油管外观目视油标指示油量不得少于总油量的
1/3、油管无破损、无堵塞
1次/班添加L-AN46油
操作者8
机床外观及四周
外观
目视、手试
无油污、废料、杂物
1次/班
清扫、整理
操作者
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
数控车床﹙日常﹚点检保养作业指导书
点检图示
注：其它型号同类设备参照此标准执行（集中润滑器应每月清洗一次）。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
b. 准备所需的刀具、夹具和工件。
c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。
2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。
b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。
c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。
3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。
b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。
4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。
b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。
5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。
b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。
b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。
c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。
d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。
7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。
b. 关闭润滑系统和冷却系统。
c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。
2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。
4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。
5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。
四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。
数控车床-日常点检标准作业指导书
数控车床-日常点检标准作业指导书操作工维修工操作工维修工润滑管路1水温目视无松动、破损、滴漏1S ■外观目视无破损、滴漏，油位在最低标线L以上1S ■动作操控功能正常，各润滑部位油能到位1S ○接地装置3外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○元件、器件、导线6外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视无损坏、阻塞1S ■动作操控无异响、正常出风1S ○外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩9外观目视齐全、牢固1D ■导轨10外观目视无变形、磨损，无锈斑1S ■外观目视润滑良好、无缺失零件1S ■动作操控各方向旋转灵活、无卡阻1S ○外观目视润滑良好、无缺失零件1S ■动作操控滑动灵活、无卡阻1S ○外观目视润滑良好、无缺失零件1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S○13滑台负载系统传感器5操纵面板8电气系统排风扇7主轴（箱）点检周期备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。
（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态12设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：数控车床所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周M月 Y年传动电机4油润滑系统图号自动刀架11部件2自动油泵12345678910121113。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。
二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。
2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。
三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。
2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。
3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。
4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。
5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先住手机床运动，确保安全操作。
3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。
4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。
五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。
3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。
4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生挪移或者松动。
六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。
2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。
3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。
七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务背景随着工业自动化的发展，数控车床在机械加工领域得到广泛应用。
为了提高数控车床的加工效率和精度，需要编写一份详细的数控车床作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行数控车床的操作。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：a) 温度：20℃～25℃；b) 湿度：相对湿度不超过80%；c) 空气质量：无腐蚀性气体和灰尘。
2. 设备准备：a) 数控车床：型号XYZ-123；b) 刀具：内外圆刀片、车削刀片等；c) 夹具：适配不同工件的夹具。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 检查数控车床的电源温和源是否正常；b) 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换；c) 清洁工作台和工件，确保无异物。
2. 打开数控车床：a) 按下电源开关，待数控车床系统启动完成；b) 检查数控系统的显示屏是否正常。
3. 载入加工程序：a) 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输到数控车床的控制系统；b) 在数控系统界面上选择相应的加工程序。
4. 定位工件：a) 使用手动操作模式，将工件放置在夹具上，并通过手轮调整工件的位置，使其与刀具的加工轨迹相符。
5. 刀具预设：a) 选择合适的刀具，并根据工件形状和加工要求进行刀具的预设；b) 在数控系统中设置刀具的参数，如刀具半径、切削速度等。
6. 加工工序设置：a) 在数控系统中设置加工工序的参数，如进给速度、切削深度等；b) 根据实际情况，选择合适的加工工序。
7. 执行加工：a) 在数控系统中启动加工程序；b) 观察加工过程中的切削情况，如有异常应及时停机检查。
8. 加工完成：a) 加工完成后，关闭数控车床；b) 清理加工现场，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作经验；2. 在操作数控车床时，应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；3. 在加工过程中，不得随意触摸刀具和工件，以免发生意外伤害；4. 加工过程中，应定期检查数控车床的电源温和源是否正常；5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机检查，并寻求专业人员的匡助。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的机械加工领域。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的数控车床作业指导，确保操作人员能够正确、安全地操作数控车床，提高生产效率和产品质量。
二、数控车床概述数控车床是一种通过计算机程序控制的机床，能够自动化地进行各种车削加工操作。
它由床身、主轴、刀架、进给系统、控制系统等组成。
数控车床具有高精度、高刚性、高稳定性的特点，能够完成各种复杂的车削加工任务。
三、数控车床操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的各个部件是否正常运行。
b. 准备所需的工件和刀具。
c. 打开数控车床的电源，启动机床。
2. 编写加工程序a. 根据工件的要求和加工工艺，编写相应的加工程序。
b. 使用数控编程软件进行程序编写，确保程序准确无误。
3. 装夹工件a. 选择合适的夹具，将工件安装到数控车床上。
b. 调整夹具，确保工件固定牢靠，不会产生位移或者松动。
4. 调整刀具a. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具。
b. 使用专用工具进行刀具的装夹和调整，确保刀具的位置和角度正确。
5. 加工操作a. 启动数控车床的自动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，进行车削、镗削、攻丝等加工操作。
c. 监控加工过程，确保加工质量和精度。
6. 完成加工a. 加工完成后，关闭数控车床的电源。
b. 取下加工好的工件，进行质量检查。
四、数控车床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具或者旋转部件。
2. 程序检查a. 在开始加工前，务必子细检查加工程序的正确性和完整性。
b. 确保加工程序中各个参数的设置准确无误。
3. 刀具选择a. 根据加工要求和工件材料的特性，选择合适的刀具。
b. 刀具的装夹和调整应严格按照操作规程进行。
4. 加工参数设置a. 根据加工程序的要求，设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务概述数控车床是一种先进的机械加工设备，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床作业的详细指导，匡助操作人员正确操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 数控车床应放置在通风良好、光线充足的车间内。
- 车床周围应保持整洁，无杂物堆放。
- 作业区域应有防滑措施，确保操作人员的安全。
2. 安全要求：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 严禁擅自调整、更换刀具和夹具，必须由专业人员进行。
- 在操作过程中，禁止触摸运动中的零件和刀具，以免发生意外伤害。
- 紧急情况下，即将按下急停按钮，并向管理人员报告。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床电源，确认各个部件正常工作。
2. 启动数控系统，进行初始化操作。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
4. 在数控系统中输入加工程序，并进行相关参数的设置。
5. 检查刀具和夹具的位置，确保不会发生碰撞。
6. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数，确保正常运行。
7. 完成加工后，关闭数控系统和电源，清理加工现场。
四、数控车床常见问题及解决方法1. 加工精度不高：- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。
- 检查夹具是否坚固，调整夹具位置。
- 检查数控系统参数设置是否正确，调整参数。
2. 加工速度过慢：- 检查切削液供给是否充足，及时添加切削液。
- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。
- 检查数控系统参数设置是否合理，调整参数。
3. 机床噪音过大：- 检查机床底座是否坚固，调整底座。
- 检查轴承是否润滑良好，及时添加润滑油。
- 检查零件是否松动，及时紧固零件。
五、数控车床的维护保养1. 定期清洁数控车床，保持其表面干净。
2. 定期检查机床各个部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
4. 定期校准数控系统，确保其准确性和稳定性。
数控车床作业指导书
排除方法：检查机床
排除方法：检查换刀 机构是否正常，刀具是
否安装正确
地脚正常，机床控制部
分是否损坏
故障现象：主轴不转
故障现象：冷却液泄漏
故障现象：加工精度下
降
故障现象：刀具无法正 常换刀
故障现象：机床振动过
故障现象：机床无法正 常启动
大
感谢您的耐心观看
应急处理措施
01
立即切断电源，防止触电事故
02
穿戴防护设备，防止机械伤害
03
熟悉操作规程，避免误操作
04
定期检查设备，确保安全运行
05
发生事故时，及时报告并采取相应措施
维护保养
定期检查润滑油、冷却液、液压油 等油液是否充足，是否需要更换
日常维护保养
定期检查刀具、夹具等工具是否磨 损，是否需要更换
数控车床作业指导书
目录
CONTENTS
01 操作规程 02 安全防护 03 维护保养
操作规程
操作前准备
01
检查设备：确保设备完好，无安全隐患
03
准备材料：选择合适的材料，进行预处理
02
熟悉图纸：了解加工要求，明确加工工艺
04
设定参数：根据加工要求，设定刀具、转 速、进给量等参数
操作过程注意事项
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期检查电气系统、气动系统、液 压系统等部件是否正常，是否需要 维修或更换
定期清洁机床内外部，保持工作环 境整洁，避免灰尘、杂物等影响机 床正常工作
定期检查与维修
01
02
03
04
定期检查：每天 开机前检查，确 保设备正常工作
维修保养：定期 进行设备清洁、 润滑、调整等维 护工作
数控车床作业指导书模板
数控车床作业指导书模板数控机床作业指导书及操作规范 1. 目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2. 范围:适用于数控机床所有操作者。
3. 职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程(一) :作业流程1) 查看当班作业计划2) 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序3) 核对图纸、工艺是否相符4) 校表、分中、找正工件5) 拷贝并核对程序6) 加工并自检7) 送检(二) :基本作业1) 查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
2) 核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
3) 校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4) 机床回零:操作前将机床各轴回零。
5) 清理工作台:把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
6) 校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器)，分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0)，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7) 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
8) 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
9) 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
10) 首件检验:在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
数控车床标准作业指导书SOP
文档编号 QDY03-SC-016
版本号
A
页码 共 1 页 第 1 页 发布日期 2021-4-20
标准作业指导书 SOP
工序
数控车床加工作 业
作业前准备
序号
准备项目
项目要求
1
工件
工件规格与计划单相符。
各部分动作正常，润滑良好，刀具紧固，锋利无
2
数控车床
崩坏。
3
劳保用品
规范佩戴防护用品，不能穿过于宽松衣服，长发
更改记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
图1 卡盘
图4
审核 简要图示或照片 润滑系统
批准 程序
刀具 图2
卡盘扳手 扳手
图3
急停
启动
图5
图6
启动
自主检验方法与标准
异常处理方法
注意事项
序号 检无毛刺
2
尺寸
符合图纸要求
工具
检查频率
岗位
目测
卡尺及 其他专 用工具
首检每班一次。 班长 质检巡检，每 2-3h
质检员 一次，5-10 件/次。 员工自检，每 2-3h
操作者 一次，5-10 件/次。
记录 ●
●
当出现操作者无法 处理的质量问题、 设备问题时，操作 者应立即反映给当 班班班长，及时解 决问题。
○
1. 设备运行时，操作员不得离开岗位，如需离开必 须关闭设备。 2. 设备用完后，清理现场，最后关闭设备总电源。 3. 产品按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量。
盘于帽内。
标准操作方法
1、打开数控车床电源开关（图 1）。 2、检查刀具和润滑系统是否正常，程序是否和计划单一致（图 2、图 3）。 3、将工件放入卡盘（图 4），用卡盘扳手拧紧（图 5）。 4、按下启动按钮进行加工，根据首件检验结果，调整程序参数，重复 1-3 步 骤进行加工（图 6）。
车床操作规程及点检作业指导书
3.8使用风枪朝向间格或墙的方向吹走屑片，吹走深孔或凹穴中的屑片时，要用一决布遮挡散开来的屑片。
3.9如有需要，可使用卡尺、千分卡尺或深度尺量度工件尺寸，确定符合图纸要求。
3.10将完成的工件，交回主管。
3.11每天加工完成后，清洁车床所剩余的废料及关机。
一、范围：
手动车床
二、责任：
模具部负操作与维护保养
三、操作指引：
3.1操作时戴上眼镜、眼罩或护眼镜。
3.2戴上安全手套来清洁车床底废料，有需要的时用铁铲清除废料。
3.3按零件图纸加工要求装上合适的刀具及夹好工件，然后检查刀具工件是否夹紧。
3.4开动转轴前，移去夹盘的锁扣。
3.5根据图纸进行加工。
3.6当车削一枝长条，而长条的一端露出车床之外时，要在露出长条的一端线上头眼的红布条及放置适当的开格物，以免有人接近转动着的长条。
四、点检规范：
NO
点检内容
点检频次
备注
4.1
车床轨道是否清洁。Fra bibliotek每天一次4.2
润滑是否良好。
每天一次
4.3
齿条、丝杆是否光洁。
每天一次
4.4
开关 手柄是否完好。
每天一次
4.5
床头箱有无漏油现象。
每天一次
4.6
各手柄能否正常工作。
每天一次
版本
修订理由与内容简述
修订日期
拟定
审核
批准
A0
初次修订
2023-05-08
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作（1）检查机床用电、气源是否正常。
（2）检查机床各个零件是否齐全、无损坏。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.基础操作（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.常见故障及处理方法（1）机床不能启动：检查电源是否正常接通，检查控制器是否处于就绪状态。
（2）机床部件失灵：检查零部件是否正常运转，进行机床保养及修理。
（3）工件加工效果不良：检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求，进行相应的调整。
二、数控机床操作规范1.操作前准备（1）确认机床开关是否关闭。
（2）检查机床工作区域是否有障碍物。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.操作过程（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.操作后处理（1）关闭机床电源开关。
（2）清理机床和周围杂物。
（3）保养机床。
4.安全注意事项（1）不得在机床运行状态下进行任何调整。
（2）不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。
（3）在机床运行状态下，不得开启机床的保护罩。
（4）不得在机床上存放易燃、易爆物品。
总之，操作数控机床需要注意安全，也需要经过专业的培训和考核。
在操作过程中，要进行规范化操作，遵守班组工艺指导书和相关操作规范。
同时，及时发现并处理常见的故障，确保机床长期稳定工作，提高生产效率。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，本指导书将详细介绍数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
二、操作流程1. 开机准备a. 确保数控车床的电源和气源正常接通。
b. 检查各个部件的润滑油是否充足。
c. 打开数控系统，并进行系统自检。
2. 加工准备a. 根据加工零件的要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 将工件固定在车床上，并进行合理的夹紧。
c. 根据加工工艺要求，设置数控系统的相关参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 开始加工a. 打开主轴，启动切削过程。
b. 根据加工工艺要求，进行适当的切削速度和进给速度的调整。
c. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 加工结束a. 关闭主轴，停止切削过程。
b. 清理加工区域，清除切屑和废液。
c. 关闭数控系统和电源，保护设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸切削刀具和旋转的工件。
4. 加工过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。
5. 操作人员应定期对数控车床进行保养和维护，保持设备的正常运行。
四、常见故障及解决方法1. 切削过程中出现刀具折断解决方法：停机检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度，切削参数是否合理。
2. 加工质量不符合要求解决方法：检查刀具刃磨情况，调整切削速度和进给速度，检查夹具是否牢固。
3. 数控系统故障解决方法：检查数控系统的电源和连接线路，重新启动系统，如问题仍未解决，联系维修人员。
4. 主轴异常声音解决方法：停机检查主轴的润滑情况，清理主轴内部的杂质，如问题仍未解决，联系维修人员。
五、结论本指导书详细介绍了数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作者正确使用数控车床进行加工作业。
二、数控车床的基本原理数控车床是通过计算机控制系统来实现工件的加工。
操作者需要掌握数控车床的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程、刀具的选择和刀具路径的规划等。
三、数控车床的操作步骤1. 准备工作：a. 检查数控车床的工作状态，确保各部件正常运转。
b. 确认加工工件的材料和尺寸，选择合适的刀具和夹具。
2. 加工工序：a. 打开数控车床的电源，并启动数控系统。
b. 进行刀具的装夹和刀具的长度补偿设置。
c. 进行工件的夹紧和工件坐标系的设置。
d. 进行数控编程，包括刀具半径补偿、切削速度和进给速度的设置等。
e. 进行切削加工，根据程序指令进行自动加工。
f. 监控加工过程，及时调整刀具和工件的状态。
g. 完成加工后，关闭数控车床的电源，并进行清洁和维护。
四、数控车床的安全注意事项1. 操作者需要熟悉数控车床的安全操作规程，并严格遵守。
2. 在操作过程中，应注意保持机床的稳定，确保工件和刀具的安全。
3. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，确保操作者的安全。
4. 禁止擅自更改数控程序，必要时需要经过相关人员的批准。
5. 定期对数控车床进行维护保养，确保其正常运行。
五、数控车床的常见故障及排除方法1. 数控系统出现故障：检查电源是否正常，重新启动系统。
2. 刀具磨损严重：更换刀具，并进行刀具长度补偿设置。
3. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，并检查夹具的状态。
4. 加工过程中出现振动：调整切削参数，如切削速度、进给速度等。
5. 数控车床无法启动：检查电源和控制系统的连接是否正常。
六、数控车床的操作技巧和注意事项1. 熟练掌握数控编程和操作技巧，提高加工效率和质量。
2. 注意刀具的选择和刀具路径的规划，确保加工结果符合要求。
3. 在加工过程中，及时监控切削状态，避免刀具的过度磨损。
数控车床作业指导书
引言概述：数控车床是一种基于计算机控制系统的先进机床设备，广泛应用于工业制造领域。
为了提高数控车床的作业效率和质量，制定一份操作指导书非常必要。
本文将为您提供一份详细专业的数控车床作业指导书，帮助操作人员准确高效地完成相关作业任务。
正文内容：一、准备工作1.确定加工件和材料的要求确定加工件的尺寸、形状和表面粗糙度要求；确定加工材料的种类、硬度和特性。
2.检查数控车床设备的状态检查数控车床设备的各项功能是否正常；检查刀具库存并进行必要的更换。
3.载入加工程序和调试设备根据加工要求，载入相应的加工程序；调试设备，确保数控车床的各项运动参数和工作台的位置正确。
4.确定切削参数根据加工材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
5.检查刀具尺寸和设置刀具补偿检查刀具的尺寸和刀具的磨损情况；设置刀具的补偿值，确保加工尺寸的准确性。
二、数控车床的操作1.启动数控车床打开电源，启动数控系统；输入密码登录数控系统。
2.手动操作数控车床使用手动模式操作数控车床，进行手动移动、换刀等操作。
3.载入加工程序根据加工要求，选择合适的加工程序进行载入；检查程序是否正确，进行相应的修正。
4.开始数控车床的自动加工在数控系统界面上选择自动模式，进行加工；根据加工过程中的提示进行操作，确保加工过程的顺利进行。
5.监控加工过程在加工过程中，及时监控数控车床的运行情况；检查加工质量，调整切削参数和刀具补偿，确保加工质量达到要求。
三、常见故障排除方法1.加工尺寸偏差过大检查刀具补偿和刀具磨损情况，进行必要的更换；检查加工程序是否正确，进行修正。
2.切削过程出现异常声音或振动检查加工材料和切削参数的匹配性，进行调整；检查数控车床设备是否存在故障，进行维修。
3.刀具断裂或磨损严重检查刀具的安装情况，进行调整；检查切削参数是否合适，进行调整。
4.数控系统故障导致工作停止检查数控系统的电源和连接线路，确保正常；联系专业维修人员进行故障排除。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从数控车床的基本操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、数控车床的基本操作1.1 熟悉数控车床的结构和功能：了解数控车床的各部件及其功能，包括主轴、进给系统、控制系统等。
1.2 学习数控编程：掌握数控编程的基本原理和方法，能够编写简单的数控程序。
1.3 车刀的安装与调试：学会正确安装车刀，并进行刀具的调试和校正，确保加工精度。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护用具：操作数控车床时，应穿戴好防护眼镜、手套等个人防护用具，确保人身安全。
2.2 注意机床周围环境：保持车间整洁，防止杂物堆积，确保操作环境安全。
2.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定，避免事故发生。
三、常见故障处理3.1 刀具磨损：及时更换磨损的刀具，避免影响加工质量。
3.2 程序错误：当浮现程序错误时，应及时排除故障，重新编写正确的数控程序。
3.3 机床故障：遇到机床故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸机床。
四、保养维护4.1 定期润滑：定期对数控车床的各部件进行润滑，保持机床的正常运转。
4.2 清洁机床：定期清洁数控车床的各部件，防止灰尘和杂物进入机床内部。
4.3 检查电气系统：定期检查数控车床的电气系统，确保电路连接良好，避免发生电气故障。
五、操作技巧5.1 精确测量：在加工前，应对工件进行精确测量，避免加工误差。
5.2 熟练掌握手动操作：熟练掌握数控车床的手动操作，能够灵便调整机床参数。
5.3 注意加工质量：在操作数控车床时，应注重加工质量，保证加工件的精度和表面质量。
结论：通过本文的介绍，希翼读者能够更加深入地了解数控车床的操作技巧和安全注意事项，正确使用数控车床，提高工作效率，确保加工质量。
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操作工维修工
操作工维修工
润滑管路1水温目视无松动、破损、滴漏
1S ■外观目视无破损、滴漏，油位在最低标线L以上1S ■动作操控功能正常，各润滑部位油能到位
1S ○接地装置
3
外观目视接地牢固、无松动
1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线
目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠
1S ○元件、器件、导线
6外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
1D ■外观目视无损坏、阻塞1S ■动作操控无异响、正常出风1S ○外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏
1S ○安全防护门、板、罩
9外观目视齐全、牢固1D ■导轨10外观目视无变形、磨损，无锈斑1S ■外观目视润滑良好、无缺失零件1S ■动作操控各方向旋转灵活、无卡阻1S ○外观目视润滑良好、无缺失零件1S ■动作操控滑动灵活、无卡阻1S ○外观目视润滑良好、无缺失零件1S ■动作
操控
转动无晃动、无异响
1S
○
13
滑台
负载系统
传感器5操纵面板8电气系统
排风扇7主轴（箱）
点检周期备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。
（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
点检位置点检部位简图
点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态12设备日常润滑点检标准作业指导书
编制：设备动力部
设备名称、型号：数控车床 所属单位：
编号：DJ0001-01
标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
传动电机4
油润滑系统
图号自动刀架
11部件2自动油泵123456789101211
13。