高架桥墩身施工方案word参考模板

市政工程***高架桥墩身施工方案
一、工程概况
***高架桥起于与***路立交工程衔接处，桥梁工程范围：K51+855.922～
K52+882.032。

全桥总长1026米，采用左右幅分离式设计，共有64个墩身及两个台身。

其中1#～16#、27～32#桥墩均采用薄壁花瓶墩，墩顶因提供支撑的需要，加宽至6.5m，加宽变化段通过圆弧实现，17#～26#墩采用直径为2.0m圆柱墩。

全桥墩身均采用C40砼。

二、编制依据
1、***桥梁工程两阶段施工图设计第二册。

2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。

3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。

三、施工准备
1、组织有关人员学习相关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。

2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。

3、机械设备
砼搅拌输送罐车4台、插入式振动器8台、输送泵1套、25T汽车吊一台、墩身钢模板4套及相关配套设备。

4、施工工期计划安排
计划开工于2008年11月15日开工，并根据箱梁的施工计划安排，以满足箱梁施工为主，配合圆柱式和薄壁式各两套模板来安排施工计划和顺序。

计划
2、主要施工方法
①测量定位
在承台上定位测中线、标高等进行测量，并用墨线或油漆作好标记以作立模控制线。

②钢筋制作安装
1>、钢筋的质量
钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。

每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。

2>、钢筋的制作成型
钢筋在现场制件成型，钢筋加工栅内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。

钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50％的标准，统一考虑下料。

钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。

不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。

操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。

对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。

钢筋的连接：墩身钢筋采用直螺纹套筒或焊接连接，并对每个连接套筒或焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。

③模板施工
模板制作：模板采用的全制钢模，由工厂加工成型后运至施工现场，并在施工前进行模板的预拼，以保证工厂加工无误及检查模板错台等情况，对于不合格的要进行调整或反厂重新调整。

模板拼装：首先清理承台顶面，并将墩身部位进行凿毛、清理，待钢筋施工完成后，将墩按照设计尺寸选用适合的模板进行安装。

④砼浇筑
砼采用拌和站集中拌制，砼运输车送至现场度由输运泵车送至工作面。

由于本桥大部为高墩身，故施工过程中应控制砼浇注的速度，以砼面上升速度不超过2m/h作为控制标准。

浇注过程中，以每浇30cm砼进行一次振捣，并每次均应充分振捣密实。

1>浇筑前的各项检查
检查模板尺寸是否符合计设及技术规范要求，检查斜拉杆螺栓是否己拧紧。

检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。

检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。

2>、砼配合比方案
砼配合比由甲方指定实验室统一确定。

3>、砼浇筑
倾倒混凝土要求：
自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，以泵车出砼口至浇注砼面不超过2m为宜，且以不出现混凝土离析为度；
混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm 以内；
砼浇注速度以小于等于2m/h为控制标准。

4>、振捣作业
本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。

砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配4名熟练振捣工。

振捣作业中应注意的事项：
混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用30～40cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm～100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/3~3/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固。

混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。

插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
…混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
…振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
…混凝土表面呈现平坦、浮浆；
…混凝土已将模板边角部位填满充实。

5>、砼的养护
砼浇筑完后，监控砼内外温差，待到砼达到一定强度后拆除模板，并用塑料薄膜纸包裹墩身使其不透气来进行砼养护。

对墩顶砼外露面，待表面收浆，
凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。

⑤模板拆除与再拼装
待混凝土达到一定强度后，拆除模板并打磨刷脱模剂后安装到己绑扎好钢筋的墩身部位。

模板拆除时注意不要挂伤己浇砼表面。

安装好模板后，恢复操作平台，拧紧斜拉筋，再次浇筑混凝土重复施工。

⑥各种设备的垂直运输
各种设备的垂直运输采用工地上的25T汽车吊来完成。

五、施工注意事项
1、墩身施工时必须复核平面位置，若因承台施工造工墩身预埋钢筋移位而影响立模平面位置，也必须调整至规范允许范围内；
2、每一墩身施工时，必须将模板平面位置与垂直度控制好；
3、施工中一切辅助材料非常可能涉及计量，且数量不小，故必须审查施工队的辅助施工措施的材料数量，以使计量数量减到最低，如制作钢筋时的钢管架、对位杆处的模板内撑筋、主筋排距的辅助定位筋（可改成木条）等；
4、砼浇筑过程中，严禁泵送管晃动钢筋骨架。

六、质量保证措施及质量检验标准
1、墩身模板的设计、制作
采用4套模板完成全部墩身施工。

其中圆柱式和薄壁式各2套。

为了能使模板制件达到外观线型的需要，故采用在工厂加工制件。

2、主桥墩身外圆轮廓的线形控制和模板加工
由于墩身两侧以圆弧形式进行变节，且部分墩身还是三维的圆弧组成，因此施工控制较难。

除上述设计上的考虑外，模板的加工精度和施工操作也非常重要。

钢模板加工除执行(钢结构工程施工及验收规范)GB50205-95的基本规定外，还要求其面板表面不允许有孔洞、毛刺、缝隙以及熔渣等；模板的上下口应经刨边处理；出厂前进行试拼装，要求组拼后的模板接缝缝隙和错台均小于1mm。

施工过程中，应认真调整使之与设计圆弧线相吻合。

3、中线控制
每个墩身砼浇筑前后都应进行墩身平面位置的复核。

4、墩身模板施工中，可能会出现的问题及防治
在墩身模板施工中，模板经多次周转使用，可能会出现以下几个问题：
⑴背楞间距过大，背楞之间面板有突出变形。

⑵由于模板面模薄，钢板与背楞联结仅能采用间断焊接，每段焊缝长度不超过80mm，相间100～150mm，焊缝高4～6mm。

经多次用千斤顶和倒链调整模板后，焊接处就会脱离，造成变形。

⑶钢材材质较差，从而导致砼的外观质量较差，钢板经多次周转使用后不是发光、发亮，而是发暗、发涩。

另一点，由于材质不同，强度亦不尽相同，从而造成一定的变形。

⑷模板沿竖向背楞有弓背现象，一般为模板上、下部份向内变形，中间部分凸出。

⑸整块模板沿对角线发生扭曲。

为克服以上问题，可以采取以下几方面措施：
①母材进行选择，选择时应从以下两方面考虑：
1>、钢板采用厚5mm，背楞使用 [ 8槽钢。

对于大于8mm钢板及太大的型钢不宜被采用，这样使模板的刚度太大，失去了弹性，使高空中模板的调整增加了很大的难度或根本无法调整。

2>、钢板的钢质要好，要使模板越使用，表面越光亮，浇出的砼外表越美观。

②在修整、放置模板处，要专门设置一个模板整修整平台，平台要平整，有一定的钢度，最好是砼平台，以便使模板放置后均匀受力，不发生扭曲变形。

七、安全保证措施
针对工程的实际情况，布置好安全生产工作。

施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则，真正体现“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。

1、组织员工认真学习国家和重庆市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训，促使员工自觉遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程。

2、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理，使每位施工人员牢记各项规章制度，不戴安全帽不准进入施工现场；临时用电必须符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源；施工现场的各种材料应分类堆放整齐；施工现场危险区，设有警戒标志，夜间开亮警示灯。

3、水上施工中必须注意施工平台的的稳定性，并注意防雷、防风；施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等。

墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。

4、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。

墩高在10
米以上时，应加设安全网。

5、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。

接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。

6、平台上材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。

7、墩上养生人员必须系好安全带。

输水管路及其它设备应拴绑牢固。

8、夜间施工应有足够的照明。

在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

9、拆除模板设备时，应做好安全防护措施。

拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。

拆除现场应划定警戒区。

警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10米。

友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。