松节油工艺过程说明
松节油硫化后的结构-概述说明以及解释
松节油硫化后的结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述松节油是一种具有广泛应用价值的天然资源，其被广泛用于化工、能源和医药等领域。
而松节油经过硫化后，其结构发生了一系列的变化，从而赋予了松节油更多新的性质和用途。
本文旨在深入探讨松节油硫化后的结构变化，以及这些结构变化对其性质和应用的影响。
通过对松节油硫化过程的研究，我们可以更好地了解硫化对松节油结构所产生的影响，从而有助于开发出更具有高附加值的松节油产品。
本文将首先介绍松节油硫化的过程，包括硫化剂的选择、反应条件的控制等方面。
随后，将重点关注松节油硫化后的化学结构，探讨硫化对松节油分子结构的改变，包括主链和侧链的变化等方面，以及这些结构变化所带来的性质和应用上的差异。
通过对松节油硫化后结构的深入研究，我们可以更好地了解其结构与性质之间的关系，为松节油的优化利用和开发新型松节油产品提供理论依据和技术支持。
此外，对松节油硫化结构的研究也有助于环保和资源循环利用领域的发展，促进可持续发展战略的实施。
在本文的结论部分，将总结松节油硫化后的结构特点，并展望松节油硫化的应用前景。
我们有理由相信，随着对松节油硫化结构研究的不断深入，将会有越来越多的应用领域受益于松节油的硫化技术，为推动相关产业的发展和升级提供有力支持。
通过本文的研究和分析，我们可以更好地了解松节油硫化后的结构特点和应用前景，为相关领域的研究人员和从业者提供参考和借鉴。
展望未来，我们期待更多的科研成果和创新应用能够不断涌现，推动松节油硫化技术的进一步发展和应用。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面对松节油硫化后的结构进行详细探讨：1.2.1 松节油硫化的过程在本节中，将介绍松节油硫化的基本过程及其相关的反应机理。
我们将探讨硫化反应的条件、催化剂的选择以及反应中可能涉及的各种中间产物。
了解松节油硫化反应的过程对于理解其后续化学结构的形成具有重要意义。
1.2.2 松节油硫化后的化学结构本节将详细描述松节油硫化后形成的化学结构。
松节油的提取工艺
松节油的提取工艺
松节油的提取工艺通常包括以下步骤：
1. 采集松树的树脂：在松林中用特殊工具切开树皮，将渗出的树脂收集到特制容器中。
2. 分离松节油：经过一系列的加热和过滤处理，将松节油与其他杂质分离，得到纯净的松节油。
3. 净化松节油：使用化学方法或物理方法，如蒸馏、结晶、萃取等，对松节油进行净化，以提高其质量和纯度。
4. 质量检测和包装：对净化后的松节油进行质量检测，并进行包装和标识，以便于存储、运输和销售。
需要注意的是，不同地区和生产厂家的松节油提取工艺可能略有不同，但基本流程大致相同，都是通过采集、分离、净化和包装等步骤来生产松节油的。
油松节生产工艺规程
XXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立油松节生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：油松节生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1 产品名称：油松节5.1.2 规格：薄片或小块5.1.3 性状：本品呈扁圆节段状或不规则的块状，长短粗细不一。
外表面黄棕色、灰棕色或红棕色，有时带有棕色至黑棕色油斑，或有残存的栓皮。
质坚硬。
横截面木部淡棕色，心材色稍深，可见明显的年轮环纹，显油性；髓部小，淡黄棕色。
纵断面具纵直或扭曲纹理。
有松节油香气，味微苦辛。
5.1.4 企业内部代码：5.1.5 性味与归经：苦、辛，温。
入肝、肾经。
5.1.6 功能与主治：祛风除湿，通络止痛。
用于风寒湿痹，历节风痛，转筋挛急，跌打伤痛。
5.1.7 用法与用量：9～15g。
5.1.8 贮藏：置阴凉干燥处。
5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋5.1.10 贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 油松节生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取油松节原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
用清洁过的切刀再劈成薄片或小块。
将油松节茶置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
制造松子油的原料工艺
制造松子油的原料工艺
松子油的原料工艺：
1.采摘：首先要选用成熟的松果，并在天气条件允许的情况下进行收割。
2.净化：将采摘来的松果放入清洁的水中浸泡3个小时左右，用清水冲洗干净。
3.烘干：将净化后的松果放入烘箱中，温度控制在60左右，烘干6个小时左右。
4.破壳：将烘干后的松果放入破壳机中，去掉坚硬的壳。
破壳后的松子即为制造松子油的原料。
5.提取：将松子放入油料提取器中，采用非溶剂方式进行提取，即在低温下进行冷压萃取。
这样可保证松子油的品质和营养成分。
6.过滤：经过提取的松子油需要进行过滤，去除松屑、杂质和沉淀物。
7.充填：将过滤后的松子油装入瓶中，密封保存。
松节油的深加工技术_下_
4. 樟 脑 蒸 气 与 空 气 混 合 成 为 易 爆 炸 的 混 合 气 体 ， 其 爆 炸 极 限 当 粉 尘 粒 度 为
850μm 时，爆炸下限为 10.1g/m ，合成樟脑的燃点为 50℃，自燃点位 375℃，火灾的危
全世界没一个质量差、光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来。
———华硕总经理 徐世明
险度是 850℃。
生产厂家
泸州化工医药辅料分厂，厦门中坤化学有限公司，广州珠江化工集团有限公司，
江西樟树冠京香料有限公司，广西壮族自治区林化工业公司，怀集县林产化工股份
有限公司，广东省德庆土产进出口公司，无锡华贸化工有限公司，江西省土产进出口
公司，中化集团浙江嘉兴中华化工集团有限责任公司等。
合成檀香
———美国著名质量管理学家 约瑟夫·朱兰博士
酯化反应完成后，粗酯中含 80%左右的乙酸异龙脑酯，还有莰烯、双戊烯和其他 萜烯，所以必须进行分馏，分馏的工艺条件见表 5。
如果分馏后的异龙脑酯中仍含有少量重油，应进一步汽化提纯，该工艺为精酯 拉白工艺，其控制参数见表 6。
生
意 特 技
4.异龙脑酯的皂化。 乙酸异龙脑酯在氢氧化钠 溶 液 中 发 生 皂 化 反 应 ，生 成 异 龙 脑。 异龙脑酯皂化工业控制参数见表 7。
…114
3.莰 烯 酯 化 。 常 采 用 冰 酯 酸 与 莰 烯 在 酸 催 化 下 反 应 生 成 乙 酸 异 龙 脑 酯 ，因 采 用 的
催化剂不同，有多种生产工艺，如硫酸催化法、离子膜法和树脂催化法。 在这里介绍
的是离子膜法的工艺流程及工艺3 控制参数。 如表 4 所示。
20 世纪是生产率的世纪，21 世纪是质量的世纪。
在 150±2℃，反应时间 2~3h，缩合反应完成后，转移到澄清槽内静置 1.5h，分出白土，
松油醇生产工艺
松油醇生产工艺
松油醇是一种常用的有机溶剂，广泛应用于涤纶纤维、合成橡胶、防霉剂等行业。
下面将介绍松油醇的生产工艺。
松油醇的生产工艺主要包括松节油的分离、水解、分馏、脱水等环节。
1.松节油的分离：
将采集的松节油经过预处理，去除杂质和固体颗粒，然后进入分离设备。
分离设备采用蒸馏塔，通过加热松节油，使其产生汽化，然后通过冷凝，将汽化的松节油液体重新变为液体。
经过多次蒸馏，可以将松节油中的不同组分进行分离。
2.松节油的水解：
将分离得到的松节油与一定量的水进行反应，进行酸碱催化水解。
一般采用硫酸水解或碱液水解的方法。
水解反应过程中，将有机酸亚油酸、棕榈酸等酸酯水解为对应的醇和碱。
3.分馏：
将水解后的混合物进行分馏，利用不同组分的沸点差异，分离出松油醇。
分馏设备一般采用精馏塔，通过控制不同组分的沸点，将松油醇进行分离。
4.脱水：
经过分馏分离得到的松油醇带有一定的水分，需要进行脱水处理。
脱水的方法一般采用加热和进一步分馏的方式，将松油醇中的水分挥发出来，达到脱水的目的。
以上是松油醇的生产工艺的基本步骤。
这些工艺能够高效地分离和提纯松油醇，保证其品质和纯度。
随着科技的不断进步，生产工艺也在不断改进和优化，使松油醇的生产更加高效和环保。
SGMW-CS-261松节油
第二部分：成分/组成信息回目录
有害物成分含量CAS No.
第六部分：泄漏应急处理回目录
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正
压式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制
性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀
释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车
第十五部分：法规信息回目录
法规信息化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发
[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、
生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划
为第3.3 类高闪点易燃液体。
松节油制取水合萜二醇新工艺的研究报告
松节油制取水合萜二醇新工艺的研究报告松节油是一种广泛应用于能源、化工、材料等领域的重要品种。
其中，水合萜二醇是一种高附加值、高含量的松节油衍生产品。
本文旨在介绍一种新的松节油制取水合萜二醇的工艺，并对其进行相关的研究报告。
1.工艺路线松节油经过采集、提取、分离纯化等工艺步骤后，得到高纯度的松香，并通过酸催化醇解反应得到四个种水合萜二醇单体。
将四种单体混合后，通过纯化、脱水等工艺步骤，最终制得高纯度的水合萜二醇。
2.酸催化醇解反应将高纯度的松香粉末溶解于异丙醇中，加入三氯化铁作为催化剂，并在室温下进行搅拌。
加入过量的乙醇，并在沸水的加热条件下进行反应。
反应时间为2小时。
3.单体混合经过醇解反应后，得到四种单体：7-羟基水合萜乙醇、3,4-二甲氧基水合萜乙醇、5,6-二氢-2-甲氧基水合萜乙醇和4,8-二氢基-2-甲氧基水合萜乙醇。
将四种单体混合，通过液-液分配法进行分离纯化。
4.制备水合萜二醇将四种单体混合液通过液-液分配法进行纯化，加入醋酸苯酯作为脱水剂，配合分子筛等材料，通过脱水工艺获得高纯度的水合萜二醇。
5.实验结果与分析通过以上工艺路线制备出了高纯度的水合萜二醇，其中4,8-二氢基-2-甲氧基水合萜乙醇含量最高，为40.2%。
此外，实验结果表明，酸催化醇解反应的催化剂用量对水合萜二醇的合成影响较大，当三氯化铁用量为0.3％时，水合萜二醇产率最高。
6.结论本文提出的松节油制取水合萜二醇新工艺，可以有效提高水合萜二醇的产率，提高了松香的附加值，同时也具有一定的推广应用价值。
通过本文的研究，可以为松节油衍生品的制备和应用提供一定的参考依据。
本文中所涉及的数据主要包括了松节油酸催化醇解反应催化剂用量、四种单体含量以及水合萜二醇产率等。
首先是酸催化醇解反应催化剂用量对水合萜二醇产率的影响。
实验结果表明，当三氯化铁用量为0.3％时，水合萜二醇产率最高。
这可以解释为三氯化铁作为醇解反应的催化剂，其过度或不足都会对反应产生负面的影响，而当用量达到一定比例时，反应中所需催化作用得以最大化，从而保证水合萜二醇的产率最高。
天然树脂生产工艺学第6章松节油的用途及再加工课件
二甲苯为最好。
目前我国一般合成樟脑厂均采用加压皂化反应。 皂化反应后得到的异龙脑和甲酸钠(或乙酸钠)
都会以晶体析出。 因此，皂化反应锅底部出料阀门必须注意防止
固体结牢而造成堵塞。 异龙脑(异莰醇)为白色固体，其得率约为酯的
75％左右，熔点210～214℃，比重0．99。
(2)莰烯以甲酸间歇酯化的生产工艺
莰烯和甲酸的酯化反应按下式进行：
莰烯在稀甲酸和浓甲酸里都是不溶解的，所以莰烯和 甲酸异龙脑酯 甲酸的酯化反应系非均相反应。
为了提高甲酸的利用率，还可以利用甲酸与莰烯互不 相溶的特点，进行分步多段反应。
粗酯的分馏
粗酯中含： 甲酸或乙酸异龙脑酯85％以上， 部分未酯化的莰烯、双戊烯和其他萜烯。 必须在皂化前用分馏方法分离。 粗酯分馏的流程如图7—9。 分馏塔采用填料塔或浮阀塔。 控制工艺条件为： 塔顶温度80—90℃(后阶段95℃)； 塔釜温度140～145℃(后阶段150℃); 真空度不低于80～93kPa； 冷却水温40℃左右。
工业生产大都采用同分异 构法。
（5）氧化法：两条工艺路线，二步、一步。 （理论研究，没找到合适的催化剂）
(三)莰烯的酯化
莰烯纯品为一晶状的烃(C10H16)，熔点51～52℃， 沸点159℃。
莰烯的系统命名为3，3—二甲基—2—甲降莰烷。 其结构式如下：
莰烯酯化的生产工艺
(1)莰烯以乙酸间歇酯化的生产工艺 冰乙酸和莰烯的酯化反应按下式进行：
塔； 催化剂等不挥发物则残留于锅底，定期排出(一般3锅排1
次)。 樟脑的汽化、蒸馏及升华流程如图7—16。
汽化锅温度210℃左右。
在樟脑蒸馏塔中，二甲苯由塔顶蒸出.
工业提取松香和松节油方法原理
松脂提取松香和松节油一、概述松脂提取松香和松节油马尾松、油松等树木主要含有松脂(即挥发油及树脂)，松脂主要含松香及松节油等。
通常选择生长7-15年树木，在树干基部用利刀自皮部割至边材部，挖洞或切成“V”形、螺旋纹状，收集源源流出的松脂待深加工用。
松香俗称熟松香或熟香，透明松脂提取松香和松节油马尾松、油松等树木主要含有松脂(即挥发油及树脂)，松脂主要含松香及松节油等。
通常选择生长7-15年树木，在树干基部用利刀自皮部割至边材部，挖洞或切成“V”形、螺旋纹状，收集源源流出的松脂待深加工用。
松香俗称熟松香或熟香，透明的玻璃状脆性物质，主要成分是松香酸和松脂酸酐，是不饱和化合物，活性较大。
松爵主要用于肥皂、造纸、油漆、颜料、橡胶等工业。
松节油含有大约64％的a-蒎烯及33％的B-蒎烯，用于合成樟脑、冰片等，医药工业用作搽剂，油漆工业用作溶剂。
操作过程(1)松脂的溶解松脂是带杂质和水分的半流体粘稠状物质，为了除去杂质和水分，先把松脂熔化成流体状，然后进行净化。
操作时，把松脂投入熔解锅(要求带搅拌加热，可过滤和压送)，加入松节油调整脂液含油量在36％-38％，这样可降低脂液的浓度和粘度，有利于澄清。
再加入相当松脂量0．1％—0．3％草酸(脂质好的松脂可免加)，主要是起还原脱色作用，除去深色的树脂酸铁盐。
然后加入8％-10％的洗涤水，可除去松脂中的水溶性色素，脂质差的可加水20％—25％。
采取蒸汽喷射升温至94—96℃，熔解15—20分钟，即可压脂、清渣、出料。
(2)熔脂液的澄清澄清过程的理论基础，是基于互不相溶的物质，由于密度不同而且自行分层,除去熔解工序中未能清除的细小杂质和大量水分，以保证松香质量。
其方法有两种，一是向松香脂液中加入松节油，以减低脂液密度，二是松脂液中加入易溶于水的食盐，加大水溶液的密度。
松节油工艺过程说明.doc
松节油工艺过程说明淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置工程精馏系统工艺设计说明书南京凯怡化工有限公司二〇一〇年七月淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书1．精馏工艺的设计依据1．1淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。
2．精馏工艺的设计原则2．1精馏工艺设计的基本要求：淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的α和β蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔，包括ST塔二台（ST-101、ST-102），以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求。
整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。
2．2松节油原料质量组成：组份名称含量％备注α-蒎烯50--62β-蒎烯25--35莰烯1--2月桂烯0.5--1双戊烯1--2α-水芹烯2--10三环烯0.14—0.16长叶烯β-石竹烯8--10原油中常被人为渗入的重油成份2．3应达到的技术指标：处理能力：7kt/a松节油分离要求：α-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥99%；β-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥98%。
3．设计范围3．1本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。
3．2本设计工艺部分工程图号为A108-01-02-01-1图纸序号。
4．精馏工段生产工艺操作规程4．1基本内容松节油α和β蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔，即ST-101和ST-102，以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求，控制方式为DCS。
4．1．1产品说明本项目通过新的分离装置，可使α和β蒎烯纯度均达到97%。
本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。
4．1．2产品指标：α-蒎烯纯度≥97wt.％，收率≥99％；β-蒎烯纯度≥97％wt.％,收率≥98％。
4．1．3产量指标：7kt/a松节油。
4．2精馏装置生产工艺过程简述（1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201），通过调节阀(TIC-201)调节进入预热器的蒸汽量，将松节油预热到操作温度后进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）进料口。
松节油一步制备α-松油醇
摘要 ： 研 究 了由松 节油 一步合 成 口 － 松 油 醇的新 工 艺。根据 松 节 油水合反 应 的要 求 ， 设 计 了氯 乙酸与松 节 油的摩 尔比 、 水与松 节 油 的摩 尔比 、 反 应 温度及 辅助 催化 剂三 氧化铬 用量 的正 交试
验。得最佳的工艺条件 为： 反应温度 ６ ５℃， 氯 乙酸／ 松节油的摩 尔比 ＝２ ： １ ， 水／ 松节油的摩 尔
ｗａ ｓ ４： １ ， ｔ ｈ ｅ ｍａ ｓ ｓ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ ｔ ｒ ｉ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｗａ ｓ ０． ５ ％ （ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｕ ｒ ｅｎ ｐ ｔ ｉ ｎ ｅ ｏ ｉ ｌ ） ． Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ
Ｏｎ ｅ Ｓｔ ｅ ｐ Ｓ ｙ ｎ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ － Ｔｅ ｒ ｐ ｉ ｎ ｅ ｏ ｌ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｔｕｒ ｐ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｅ ０ｉ ｌ
ＭＡ Ｊ ｉ ａ ｎ － ｊ ｉ ａ ｎ，Ｈ Ａ Ｎ Ｍｅ ｎ ｇ － ｚ ｈ ｕ，ＷＵＪ ｉ ｎ ｇ － ｙ ｕ，以Ａ Ｗｅ ｉ — ａｉ ｒ ｎ
（ Ｓｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｆ ｒ ａ ｇ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｆｌ ａ ｖ ｏ ｒ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇｈ ａ ｉ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ２ ３ ２，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
口． 蒎烯
一
壹 一 Ｈ
图１ 一 松油醇水合反应过程
Ｆｉ ｇ．１ Ｈｙ ｄｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ａ ‘ ｔ ｅ ｒ ｐ ｉ ｎ ｅ ｏ ｌ
松节油分离的三种精馏工艺比较
松节油分离的三种精馏工艺比较姚文瑾;赵婵;刘硕;许松林【摘要】Three distillation processes of separating turpentine were presented in this paper. As an example,to get a-pi-nene and β-pinene whose mass fraction was more than 98% respectively from the crude turpentine. The effect of plate number,feeding location,reflux ratio and energy consumption were investigated and the operation parameters were optimized using PRO/Ⅱ software.%本文针对松节油的分离提出了3种精馏工艺并进行比较研究,以年处理量4000吨,即进料量为500 kg/h的松节油原料分离得到质量分数为98％以上的α-蒎烯和β-蒎烯为例,从工艺流程、塔板数、进料位置、回流比、能耗等多方面因素进行分析比较,并利用PRO/Ⅱ模拟软件对各个工艺进行优化,得出各工艺的优化操作参数,比较分析了各工艺的优劣.【期刊名称】《天然产物研究与开发》【年(卷),期】2012(024)012【总页数】4页(P1849-1852)【关键词】精馏;α-蒎烯;β-蒎烯;能耗;回流比【作者】姚文瑾;赵婵;刘硕;许松林【作者单位】天津大学化工学院,天津300072;天津大学化工学院,天津300072;天津大学化工学院,天津300072;天津大学化工学院,天津300072【正文语种】中文【中图分类】TQ021.2松节油是自然界中萜类化合物来源最大的原料之一，其中的主要成分α-蒎烯(50%～85%)和β-蒎烯(5%～49%)占93%以上［1］。
松节油化学品安全技术说明书
松节油化学品安全技术说明书
说明书目录
第一部分化学品名称第六部分泄漏应急处理第十一部分毒理学资料第二部分成分/组成信息第七部分操作处置与储存第十二部分生态学资料第三部分危险性概述第八部分接触控制/个体防护第十三部分废弃处置第四部分急救措施第九部分理化特性第十四部分运输信息第五部分消防措施第十部分稳定性和反应活性第十五部分法规信息
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：松节油???
化学品英文名称：Turpentine? ?
英文名称2：Turpentine oil??。
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淮安万邦香料有限公司
7kt/a松节油分离装置工程
精馏系统工艺设计说明书
南京凯怡化工有限公司
二〇一〇年七月
淮安万邦香料有限公司
7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书
1．精馏工艺的设计依据
1．1 淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。
2．精馏工艺的设计原则
2．1精馏工艺设计的基本要求：
淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的α和β蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔，包括ST塔二台（ST-101、ST-102），以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求。
整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。
2．2松节油原料质量组成：
2．3应达到的技术指标：
处理能力：7kt/a松节油
分离要求：α-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥ 99%；
β-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥ 98%。
3．设计范围
3．1 本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。
3．2 本设计工艺部分工程图号为A108-01-02-01-1图纸序号。
4．精馏工段生产工艺操作规程
4．1 基本内容
松节油α和β蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔，即ST-101和ST-102，以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求，控制方式为DCS。
4．1．1产品说明
本项目通过新的分离装置，可使α和β蒎烯纯度均达到97%。
本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。
4．1．2产品指标：
α-蒎烯纯度≥97 wt.％，收率≥99％；
β-蒎烯纯度≥97％wt.％, 收率≥98％。
4．1．3产量指标：
7kt/a松节油。
4．2精馏装置生产工艺过程简述
（1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201），通过调节阀(TIC-201)调节进入预热器的蒸汽量，将松节油预热到操作温度后进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）进料口。
被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器（E-203），用循环水经调节阀（TIC-209）控温冷凝后进入塔顶冷凝器（E-203）的受槽，通过调节阀(LICA-202)控制受槽的液位。
通过α-蒎烯成品泵（PI-213,214）将冷凝液受槽中的部分液体作为α-蒎烯成品经流量计(FICQ-203) 调节计量、冷却器（E-205）冷却后送至α-蒎烯成品暂储罐（V-208），不合格产物则送回湿地松节油原料罐。
冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-203)和(FI-202)进行比值调节后送回α-蒎烯精馏塔（ST-201）。
出塔顶冷凝器（E-203）的不凝气经不凝气冷却器（E-204）用循环水冷却后，冷凝液回塔顶冷凝器（E-203）的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱（E-212）用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐（V-201）收集。
出冷阱（E-212）的不凝气进入真空缓冲罐（V-203）；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节α-蒎烯精馏塔（ST-201）的真空度。
出真空缓冲罐（V-203）的混合气引至真空泵房。
进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，通过液位计(LICA-201)与流量计(FIC-205)进行串级调节控制塔釜的液位，塔釜料液由塔底泵（PI-211,212）经流量计(FIC-204)强制循环送入塔釜旁的再沸器（E-202）加热汽化，未被汽化的料液回到α-蒎烯精馏塔（ST-201）塔釜；通过调节阀(TdIC-208)和(TI-207)串级调节进入再沸器（E-202）的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。
同时，由塔底泵（PI-211,212）输出的部分塔釜料液经流量计(FIC-205)调节计量后输出至β-蒎烯精馏塔(ST-202)。
不合格产物则送回松节油原料罐。
（2）α-蒎烯精馏塔（ST-201）塔釜输出料液的一部分经流量计(FIC-205)控制流量后进入β-蒎烯精馏塔（ST-202）。
被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器（E-207），用循环水经调节阀（TIC-219）控温冷凝后进入冷凝液受槽。
通过调节阀(LICA-204)控制受槽的液位。
通过β-蒎烯成品泵（PI-217,218）将冷凝液受槽中的部分液体作为β-蒎烯成品经流量计(FICQ-207) 调节计量、冷却器（E-210）冷却后送至β-蒎烯成品暂储罐（V-207），不合格产物则送回松节油原料罐。
冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-207)和(FI-206)进行比值调节后送回β-蒎烯精馏塔（ST-202）。
由塔顶冷凝器（E-207）出来的不凝气经不凝气冷却器（E-208）用循环水冷凝后，冷凝液回塔顶冷凝器（E-207）的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱（E-213）用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐（V-202）收集。
冷阱（E-213）尚未完全冷凝的少量不凝气进入真空缓冲罐（V-204）；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节β-蒎烯精馏塔（ST-202）的真空度。
出真空缓冲罐（V-204）的混合气引至真空泵房。
进入β-蒎烯精馏塔（ST-202）未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，通过液位计(LICA-203)与流量计(FICQ-209)进行串级调节控制塔釜的液位，塔釜料液由塔底泵（PI-215,216）经流量计(FIC-208)强制循环送入塔釜旁的再沸器（E-209）加热汽化，未被汽化的料液回到β-蒎烯精馏塔（ST-202）塔釜；通过调节阀(TdIC-218)和(TI-214,215)串级调节后进入再沸器（E-209）的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。
同时由塔底泵（PI-215,216）输出的部分塔釜重组分料液经流量计(FICQ-209)调节计量后送入釜残冷却器（E-211）冷却后送至釜残暂储罐（V-206）。
不合格产物则送回湿地松节油原料罐。
4．3 生产控制指标
4．3．1 主要控制工艺参数及指标
松节油连续精馏分离单元共由两个塔组成，即由ST-201和ST-202两塔来担任。
其工艺参数控制参数及指标值见表1和表2所示。
表1 ST-201塔主要控制工艺参数及指标
表2 ST-202塔主要控制工艺参数及指标
4．3．2主要分析控制参数及指标
湿地松节油连续精馏分离单元中两座塔的进出物料的组成参考值详见表3和表4。
表3 ST-201塔进出物料质量组成参考值
表4 ST-202塔进出物料组成参考值。