RFID工厂生产线现场管理解决方案推荐
某集团RFID生产线管理系统解决方案(DOC 29页)
某集团RFID生产线管理系统解决方案(DOC 29页)摩佰尔集团RFID生产线管理系统解决方案摩佰尔（天津）电子科技有限公司2010年10月目录1 系统概述 .............................................................................................................. - 1 -1.1 系统摘要 ....................................................................................................... - 1 - 1.2 项目背景 ....................................................................................................... - 1 - 1.3 条码技术与RFID技术的对比.................................................................... - 3 - 1.4 系统简介 ....................................................................................................... - 4 -2 系统设计目标 ...................................................................................................... - 6 -2.1 系统总体目标 ............................................................................................... - 6 -2.2 系统设计目标 ............................................................................................... - 6 -3 系统总体架构 ...................................................................................................... - 7 -3.1 系统总体架构 ............................................................................................... - 7 -3.2 网络拓扑结构 ............................................................................................... - 9 -4 系统流程设计 ..................................................................................................... - 11 -4.1 总体技术路线 .............................................................................................. - 11 -4.2 系统流程设计 .............................................................................................. - 11 -5 系统设计方案 .................................................................................................... - 13 -5.1 统一规范的编码体系 ................................................................................. - 13 - 5.2 基础信息平台 ............................................................................................. - 14 - 5.3 生产线RFID设备配置方案...................................................................... - 14 -5.4 生产线自动识别实现方案 ......................................................................... - 15 -6 软件系统功能 .................................................................................................... - 18 -6.1 生产线管理系统 ......................................................................................... - 18 -6.2 信息查询模块 ............................................................................................. - 21 -7 系统设备 ............................................................................................................ - 24 -7.1 RFID电子标签............................................................................................ - 24 - 7.2 RFID固定读写器........................................................................................ - 25 -7.3 RFID手持机................................................................................................ - 26 -8 系统特点与系统效益 ........................................................................................ - 30 -8.1 系统特点 ..................................................................................................... - 30 - 8.2 系统效益 ..................................................................................................... - 30 -1.1 条码技术与RFID技术的对比国内生产制造企业在建立和不断完善质量体系的过程中，迫切要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。
集团RFID生产线管理系统解决预案
摩佰尔集团RFID生产线治理系统解决方案摩佰尔（天津）电子科技有限公司2010年10月目录1 系统概述...................................... -2 -1.1 系统摘要 ................................... - 2 -1.2 项目背景 ................................... - 2 -1.3 条码技术与RFID技术的对比 .................. - 3 -1.4 系统简介 ................................... - 4 -2 系统设计目标.................................. - 6 -2.1 系统总体目标 ............................... - 6 -2.2 系统设计目标 ............................... - 6 -3 系统总体架构.................................. - 7 -3.1 系统总体架构 ............................... - 7 -3.2 网络拓扑结构 ............................... - 9 -4 系统流程设计................................. - 10 -4.1 总体技术路线 .............................. - 11 -4.2 系统流程设计 .............................. - 11 -5 系统设计方案................................. - 12 -5.1 统一规范的编码体系 ........................ - 13 -5.2 基础信息平台 .............................. - 13 -5.3 生产线RFID设备配置方案 ................... - 14 -5.4 生产线自动识不实现方案 .................... - 15 -6 软件系统功能................................. - 17 -6.1 生产线治理系统 ............................ - 18 -6.2 信息查询模块 .............................. - 21 -7 系统设备..................................... - 22 -7.1 RFID电子标签.............................. - 23 -7.2 RFID固定读写器............................ - 23 -7.3 RFID手持机................................ - 25 -8 系统特点与系统效益........................... - 26 -8.1 系统特点 .................................. - 27 -8.2 系统效益 .................................. - 27 -1 系统概述1.1系统摘要本系统使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化治理系统，能够对整个生产线治理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识不和实时治理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产治理的工作效率和服务水平。
某集团RFID生产线管理系统解决方案
某集团RFID生产线管理系统解决方案1. 简介RFID（Radio Frequency Identification，射频识别）技术被广泛应用于生产线管理系统中，其通过无线电频率识别标签上的信息，实现对生产线物资、设备和工人的精确管理。
某集团作为一家大型制造企业，为提高生产线的效率和管理水平，决定引入RFID生产线管理系统。
本文将介绍某集团RFID生产线管理系统的解决方案，包括系统架构、功能模块、数据管理和应用场景。
2. 系统架构某集团RFID生产线管理系统采用分布式架构，由以下核心组件组成：2.1 标签/读写器系统中使用的标签采用RFID技术，可以精确识别和跟踪物资、设备和工人。
读写器负责与标签进行通信，并将读取的数据传输给服务器。
2.2 服务器服务器负责接收读写器传输的数据，并进行数据处理和存储。
同时，服务器提供接口给上层应用程序进行访问和管理。
2.3 数据库系统中采用专门的数据库存储标签和读写器的数据。
数据库提供高性能和可靠的数据存储，以支持大规模的数据管理和查询。
2.4 上层应用程序上层应用程序是系统的核心部分，提供用户界面和各种功能模块。
应用程序可以实现物资、设备和工人的监控、追踪和管理，同时可以生成各种报表和统计分析。
3. 功能模块某集团RFID生产线管理系统具备以下主要功能模块：3.1 标签管理系统可以对标签进行管理，包括标签的绑定、解绑、激活和禁用。
标签的详细信息可以被存储和查询，以支持后续的监控和管理。
3.2 设备管理系统可以对生产线上的设备进行管理，包括设备的绑定、解绑、状态监测和维护计划制定。
通过与设备绑定的标签，系统可以实时监控设备的使用情况和运行状态。
3.3 物资管理系统可以对生产线上的物资进行管理，包括物资的入库、出库、库存监控和报废管理。
通过与物资绑定的标签，系统可以实时追踪物资的流向，并提供库存报表。
3.4 工人管理系统可以对工人进行管理，包括工人的绑定、解绑、考勤记录和培训计划。
基于RFID的生产线管理解决方案
基于RFID的生产线管理解决方案射频识别，RFID（Radio Frequency Identification）技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。
生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容；④保证纳期交付正常。
根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。
目录1、基于RFID的生产线管理解决方案简介2、基于RFID的生产线管理系统功能3、基于RFID的生产线管理系统特点4、RFID的市场发展基于RFID的生产线管理解决方案简介：生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中，要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。
目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。
传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。
基于RFID的生产线管理系统将RFID信息与现有基于条码的生产管理系统进行信息整合，将RFID应用有机地纳入到企业信息化整体架构中。
利用RFID、条码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读取到的数据通过网络传给上位设备(控制器，计算机)。
系统实现生产线状况监控，员工行为监控，生产管理，质量管理与追踪，物料管理，作业调度，现场操作指导，生产数据实时上传。
整个网络架构要提供信息跟踪的功能，根据产品的标识码就能将产品的全部信息及各个流动点的信息列出。
为了保证跟踪信息完整而且可实时查询信息链，提供了信息链备份功能，即使有一点间断也可以查出跟踪信息。
RFID智能生产线管理方案
主动式RFID标签
主动式RFID标签带有电池，可以主动发送信号， 适用于实时监控和追踪。
RFID读写器的种类及选择
固定式读写器
安装在固定位置，适用于生产线和仓库等固定 环境。
手持式读写器
便携式设计，适用于移动操作和场地巡检等需 求。
传统管理与RFID管理的对比
传统管理
依赖手工记录和人工操作，容易出现人为错误 和延误。
RFID管理
实现自动化数据采集和实时监控，提高管理效 率和准确性。
RFID管理系统的组成
标签
用于标识物品和记录信息，可以是被动式或主动式。
读写器
用于读取和写入RFID标签的数据，传输数据到后台管理系统。
RFID在生产线管理中的应用
生产流程追踪
通过RFID标签对产品进行 追踪，记录生产过程中的 关键节点和数据，可以实 时监控和调整生产进度。
零部件管理
利用RFID标签对零部件进 行标识和管理，提高供应 链的透明度和效率。
设备维护管理
利用RFID标签对设备进行 标识，及时记录和跟踪设 备的维护和保养情况，提 高设备的可靠性和稳定性。
后台管理系统
用于数据存储、分析和管理，提供实时监控和决策支持。
RFID传感器的原理和应用
原理
利用电磁场和射频信号实现与RFID标签的通信 和数据交换。
应用
可以在生产线中实时监测温度、湿度、压力等 参数，提高产品质量和生产效率。
RFID标签的分类及应用场景
被动式RFID标签
被动式RFID标签无需电源，适用于物流、库存 管理等场景。
RFID智能生产线管理方案
介绍RFID智能生产线管理方案，包括RFID技术简介、智能生产线管理概念和 RFID在生产线管理中的应用等。
RFID厂区生产线智能管理系统应用方案-企业工厂
RFID厂区生产线智能管理系统应用方案-企业工厂导读：工厂生产线上信息采集往往通过人工，这就不免带来效率不高等问题。
通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。
一、建设背景在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足，错误率高的现象，还容易造成系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高的现象。
通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。
二、系统结构整个系统分为三层：数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层1、数据采集/执行层数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成，其中采集设备有RFID 手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等。
该层具备现场信息显示功能：现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示，实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入，实现车间的无纸化作业。
2、数据通信层数据通信层由通信网络与通信服务器构成。
3、管理监控层管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，发送调度指令。
管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。
三、系统特点1、在制品全过程实时动态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息；2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合；3、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持；4、通过安装在生产线上的RFID阅读器，对生产过程进行跟踪和实时监控；5、对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。
RFID的智能制衣生产线管理方案
RFID 的智能制衣生产线管理方案
1. 系统概述
1.1. 系统背景
中国是世界上纺织及服装生产大国之一，集中了世界上大量的中低端服装供商，国内从事服装生产行业工人更加是一个非常庞大的数字。
相对于其他行业，服装生产行业有独特之处：大规模、小批量、多款式、产品周期短、季节性强等等；且现阶段中，服装生产行业面临的竞争压力越来越大，因此，如何控制成本、以销订产、科学预测，是服装生产企业管理人员非常重视的问题。
在这个领域中，大部分生产企业仍然采用较传统的生产管理方式（手工计算、人工统计菲纸、条码菲纸）来管理生产线的各项数据，效率较低，成本高。
1.2. 现状与分析
为解决以上问题，新力量结合RFID 本身的特点和优势，提出基于RFID 的智能制衣生产线管理方案。
RFID 实时生产线是制衣业的大势所趋，。
RFID工厂生产线现场管理解决方案.doc
RFID工厂生产线现场管理解决方案【推荐1】1RFID工厂生产线现场管理解决方案来源：一卡通世界作者：苏州百联软件有限责任公司2010-9-17 11:53:23 评论0 条RFID生产现场管理解决方案产生背景2008年中国服装行业面临结构性大洗牌。
全球经济环境对出口影响进一步显现，中国内地新劳动合同法实施带来的成本和用工方面的连锁反应，人民币升值压力进一步加大等因素，企业生存环境更加严峻，而服装加工、生产型企业的发展空间更为艰难。
在面临着如此艰难困境的情况下，企业要谋求生存发展的空间，同时也要寻找永续经营的出路，从现实大环境的情况看要想改变已经是不可能了，而只能从企业本身入手，从提升内部管理水平、提升生产效率、降低生产成本等方面着手。
而现今服装加工出口企业在生产过程中主要面临着以下几个问题：工人积极性不高，工人完不成额定产量整体生产效率低下，现场管理无从下手生产线积压严重，不能畅通流水质量损耗严重，返修率过高不能及时交货，导致空运亏损因为服装生产企业属于劳动密集型企业，众所周知在服装生产管理过程当中，最大的管理难点就是车间现场管理部分。
如何解决车间生产线的数据实时的反馈，保证数据的真实性和解决问题的及时性；如何保证流水线的畅通，如何解决在制品的堆积以及如何及时发现瓶颈工序；如何保障出口成衣能够准时交货等等因素困扰着管理者。
在这样的情况下基于无线射频技术的RFID 生产现场管理解决方案应运而生，能够实时的采集生产数据进行分析并提供相应解决方案。
生产管理难点分析：1、缺少实时的生产管理数据，导致生产信息滞后；2、缺少准确的工价体系，导致工资核算不准；3、生产流水不够畅通，导致整体产量下降；4、订单进度把握不准，不能及时交货；5、在制品积压较为严重，生产计划安排较难；6、缺少准确信息的收集整理，无法进行有效的信息分析，为管理决策提供科学依据。
RFID生产现场管理解决方案的目标1、建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证；2、减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库；3、建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通；4、提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识；5、建立业务跟踪的实时信息，保障成衣及时交货；7、建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况；8、加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。
RFID生产线管理系统解决方案
一、项目背景在传统的制造企业中，日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。
而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。
这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足，存在较大的错误率。
且手工输入只能定时进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能精确到日。
系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。
同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式，这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误，降低了企业整体的生产力。
制造企业已意识到这些问题的存在，并尝试使用新兴技术去解决这些问题。
目前，部分生产型企业采用条码识别的方式来提高数据录入的准确性，但条码识别还是存在技术上的瓶颈：1.工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀;2.生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现;3.劳动效率低下，实际工作时间利用率不高;4.条码标签一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别;5.无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天;6.条码数据采集需要专门安排人员队伍进行操作，劳动成本开销大;因此，以条码识别为代表的生产线管理系统已经越来越不能满足企业对高效、精益化生产管理的要求，企业在深化现代管理理念的同时，构建更先进技术的生产线管理系统具有重要的意义。
二、项目定义RFID无线射频识别技术是既条码之后又一引起自动识别领域变革的新兴高科技技术，其利用无线电磁波的穿透性，远距离传输和高速数据交换的特性，通过特定的协议，来实现对标识物品信息自动识别的技术。
在生产制造行业中，相对目前被广泛使用的条码技术而言,UHF超高频RFID技术具有本质上的优势：可无线远距离读写,可穿透性读写,可在高速移动的状态下读写,存储更多的数据,可在恶劣的环境下使用等等。
基于RFID服装生产管理系统解决方案
RFID服装生产管理系统解决方案尚吉电子将业务更加聚焦在制造业，特别是将专注于为服装行业提供解决方案。
面对服装业生产成本及客户要求的不断上升，多年来沿用着传统的生产管理模式，经营者面临进退两难的局面。
尚吉电子革命性得将RFID引入成衣生产管理中，用RFID无限识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票[飞仔]以及条码记录模式，突破旧框架，它具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本很低等优点。
配合计算机软件、RFID读卡器、以及网络，通过对流向每道生产工序的衣片上携带的电子标签的操作识别，可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，服装生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，服装生产质量控制，工人工资核算等，根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效率提高。
中国是世界上纺织及服装生产大国之一，海关数据显示，2007年，全国纺织品服装出口额累计总额为1712亿美元，同比增长18.9%。
从数据来看,纺织出口仍保持持续增长趋势。
当同时也应该看到，国内外经济形势也出现了新变化。
外部经济的不确定性因素加大，人民币升值超过6%、出口退税率下调2个百分点、贷款利率上调幅度达到14.48%、劳动力成本压力持续上升，国家从紧的宏观政策也给行业发展带来了压力。
尚吉RFID自动化生产管理系统为您排忧解难面对这样的形势应该看到全球纺织科技日新月异，落后就要被淘汰，没有创新就没有效益。
目前国内外形势的变化，应该看作是中国纺织工业全面发展的新时期，我们应该抓住机遇，在创新中积极加快产业升级，不要在历史发展的紧要关头坐失良机。
中国服装信息化大致分为以下阶段1.初期阶段（手工机算）工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。
这种方法只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。
此种方法的缺点是，一旦发现某些工序数量有异常，很难跟踪到底是哪个工人、哪天出的问题，可能造成多发不必要工资等。
基于RFID和ZigBee的智慧工厂管理方案
基于RFID和ZigBee的智慧工厂管理方案 当大量产品在传送带上快速地移动，大批工人在生产线上忙碌地工作，作为管理者的你如何才能有效地管理这繁忙的生产线呢？ 1什幺是生产线智能管理系统？ 传统制造业的生存和发展离不开生产，因此，如何智能化地高效管理生产线，是企业管理者必须考虑的问题。
生产线智能化管理系统可采用RFID卡、无线终端设备（采用ZigBee模块）、ZigBee串口服务器（ZBCOM-300IE）、LED显示屏和PC机组成，能使企业管理层实时掌握生产线的运转状态。
管理系统主要有两个部分组成：以RFID卡为核心的信息采集系统、和以ZigBee无线通信为核心的信息传输系统。
2信息采集系统 RFID技术，又称无线射频识别，是一种通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据的通信技术，其通信过程无需在识别系统与特定目标间建立机械或光学接触。
目前在传统的离散生产制造行业中，相对被广泛使用的条码技术而言,RFID技术可远距离读写,能在高速移动的状态下读写并存储大量的数据，可穿透性读写，能在恶劣的环境下使用。
采集系统先通过RFID卡捆绑上生产车间的半成品和车间工人的识别码，工人每做完一道工序就读取RFID卡上的信息录入系统，能够对每一批货物的进度、流向进行实时的监控。
图1 生产线智能化管理 图2 信息采集系统流程图 3信息传输系统 信息传输系统由ZigBee终端节点模块和集中器（网关）两个角色组成，每个工位上都设有一个ZigBee无线终端，一个集中器连接50~100个终端节点，可以将工位上的运行状态等信息实时传输到后台服务器。
集中器和后台可通过RS-232或以太网连接。
在后台控制室管理者可通过PC与服务器相连，进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况，系统流程图如下图所示。
图3 ZigBee信息传输系统 信息传输系统无线化的优势在于：可以省去工厂前期布线的繁杂和后期维护的麻烦，节约线材成本；实时统计工人的产量、效率、计件工资、货物跟踪、品质监控和货期把控，轻松实现可视化生产、智能化管理，从而提高产品质量与生产效益。
RFID生产制造管理解决方案报告
RFID生产制造管理解决方案—企业业务全面数字化管理的先决条件—目录—企业业务全面数字化管理的先决条件—- 1 -1、国内生产制造型企业现状问题- 1 -2、如何解决- 2 -2.1为什么使用RFID-3-3、RFID实时数据采集系统简介- 4 -3.1设备简介-5-3.2我们的优势-5-3.3应用和前景-5-4、系统设计及实现- 6 -4.1系统总体设计目标-6-5、系统实施设计办法- 7 -6.1生产线RFID设备配置方案-7-6.2相关设备性能参数-8-RFID无线实时数据采集终端基本参数-8-手持式RFID读写设备—WORKABOUT PRO 3- 8 -3.2 手持式RFID读写设备—手持终端OMNII XT10- 9 -3.3 RFID读写设备—车载电脑8585- 10 -1、国内生产制造型企业现状问题随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,如服装、电子等行业,单品制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统的制造企业的生产流程中,大部份生产模式以单件流生产模式为主,这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品,如果工序繁复且生产环节多,这种现象将更加严重。
目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：1)整体生产效率低下,现场管理无从下手；2)生产过程数据量大,生产线积压严重,不能形成自动化流转和自动化采集数据；3)需要手工录入大量数据,准确率和工作效率较低,可靠性不能保证；4)可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态监控能力不足；5)质量损耗严重,返修率过高,无法进行质量追溯；6)订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚,无法准确计算成本；7)经营数据的分析和统计无法做到准确及时,难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求。
智能RFID读卡器生产企业工序解决方案
智能RFID读卡器生产企业工序解决方案系统背景目前采取手工计件工作制。
生产工序22道，各工序一线工作人员到指定工作站凭工号领取指定数量原料，做完交回工作站。
工作站工作人员手工登记工号和所做产品数量，然后汇总到数据录入人员处，由这些数据录入人员录入公司计算机管理系统；由财务人员，对员工进行工资及绩效考核。
传统的工作流程，面临工作人员手工录入数据量大，错误数据多，生产效率低等不利因素。
应用条码/RFID+GPRS技术，可以实现生产线实时数据管理，不但解决员工生产量的录入问题，还可满足在线生产调度的需求。
提高数据准确性，精确员工绩效考核；提高生产效率，在有限的工作时间让员工发挥更大的工作能力。
RFID生产企业工序解决方案1、领料员领料：领料员进行身份确认：使用RFID手持机读取领料员IC卡；领料员进行领料：使用wince手持机读取物料条码，确认原料数量及相关信息；2、生产流程：确认每个工位上的员工卡；记录员工领取原料数量及相关信息；使用RFID手持机记录领取人和物料条码；员工结束原料加工后，开始第二次原料领取前，再读取此原料条码以示结束；进入下一道工序。
3、数据汇总：通过GPRS实时把相关信息上传至后台服务器；管理人员能够进行数据的查询；随时查看各工位员工加工进度；查看每个员工所做数量等信息。
根据以上流程，数据采集器软件含如下三部分功能：1、工序管理系统通过数据采集器对每个工序进行进程管理。
使用数据采集器读取员工卡和条码来记录员工工号和员工所做数量，再通过数据采集器的GPRS通讯传输至后台服务器。
2、数据上传系统对于领料和生产流程中的数据采集结果，通过数据采集器GPRS通讯方式上传到后台服务器；同时能够保存相关的数据。
若通讯网络出现无信号或上传失败，可以通过有线或者无线的方式再次传输。
3、实时信息系统在数据采集的过程中，管理者通过后台的数据汇总情况，可进行实时的监控，并根据生产的需要进行相关的人员调度，调度信息通过数据采集器的GPRS通讯下传，在数据采集器上可查看相关信息。
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RFID工厂生产线现场管理解决方案来源：一卡通世界作者：苏州百联软件有限责任公司 2010-9-17 11:53:23 评论 0 条
RFID生产现场管理解决方案产生背景
2008年中国服装行业面临结构性大洗牌。
全球经济环境对出口影响进一步显现，中国内地新劳动合同法实施带来的成本和用工方面的连锁反应，人民币升值压力进一步加大等因素，企业生存环境更加严峻，而服装加工、生产型企业的发展空间更为艰难。
在面临着如此艰难困境的情况下，企业要谋求生存发展的空间，同时也要寻找永续经营的出路，从现实大环境的情况看要想改变已经是不可能了，而只能从企业本身入手，从提升内部管理水平、提升生产效率、降低生产成本等方面着手。
而现今服装加工出口企业在生产过程中主要面临着以下几个问题：
工人积极性不高，工人完不成额定产量
整体生产效率低下，现场管理无从下手
生产线积压严重，不能畅通流水
质量损耗严重，返修率过高
不能及时交货，导致空运亏损
因为服装生产企业属于劳动密集型企业，众所周知在服装生产管理过程当中，最大的管理难点就是车间现场管理部分。
如何解决车间生产线的数据实时的反馈，保证数据的真实性和解决问题的及时性；如何保证流水线的畅通，如何解决在制品的堆积以及如何及时发现瓶颈工序；如何保障出口成衣能够准时交货等等因素困扰着管理者。
在这样的情况下基于无线射频技术的RFID生产现场管理解决方案应运而生，能够实时的采集生产数据进行分析并提供相应解决方案。
生产管理难点分析：
1、缺少实时的生产管理数据，导致生产信息滞后；
2、缺少准确的工价体系，导致工资核算不准；
3、生产流水不够畅通，导致整体产量下降；
4、订单进度把握不准，不能及时交货；
5、在制品积压较为严重，生产计划安排较难；
6、缺少准确信息的收集整理，无法进行有效的信息分析，为管理决策提供科学依据。
RFID生产现场管理解决方案的目标
1、建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证；
2、减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库；
3、建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通；
4、提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识；
5、建立业务跟踪的实时信息，保障成衣及时交货；
7、建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况；
8、加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。
应用RFID生产现场管理解决方案的价值体现
生产数据能够准确、实时的采集
生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。
系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中通过插拔卡或刷卡的方式来实现，RFID阅读器通过读出RFID卡中所带有的特定信息实时的反馈到系统中，服务器并每5秒钟更新一次数据。
通过这种操作方式系统能够提供实时的生产数据进行采集和数据分析。
生产力在原有的基础上实现提升
生产力之生产管理的关注热点同时也是管理难点，如果提升了生产力就意味着企业的产量提高、利润可以增加。
生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时的发现阻碍生产流水线畅通的原因所在，及时的发现生产瓶颈所在。
系统是通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水的瓶颈。
从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。
能够实现实时监控生产线车工的工作状态
系统能够实时的监控生产线工人的状态，通过对员工在每台车位的不同状态的观察，从而实现工厂整体的透明化管理，提高工厂管理的效率。
管理企业可以通过匹配有效的绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工的积极性，使整体产量得到提升。
系统本身提供观察的状态可以自定义设定，通常有不在位、工作中、闲置、维修中等状态显示，便于管理者的及时调配人手和有效生产时间的统计。
订单进度实时跟踪，保障及时交货
订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利反而导致亏损，同时也影响力公司的信誉度。
对公司将来的发展受到很大的影响和阻碍。
特别是出口企业对于订单的及时交付显得
更为重要。
系统是根据客户订单入手，从裁剪开始到后道结束整个生产流程的实时进度跟踪。
实时跟踪订单在生产线的进度，整个订单何时开始裁剪，现在裁已经了多少；何时到达车缝线，在车缝线部分完成多少；何时到达后道，后道完成多少，最终成品多少。
系统不单从整个订单的进度入手更为细节的了解每个订单款式的颜色、尺码的完成数量。
从而精确的掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。
严格质量管控，降低返修率
质量是生产企业永续经营的基石，也是企业面对客户的品牌保证，而最高目标就是要达到质量问题退货率为零。
很多情况下是又要抓产量又要抓质量，在两手都要抓的情况，企业不得不放弃其中的一项。
而在系统严格的质量管理的情况下，把责任追踪到个人身上，把有质量问题的产品是在什么时间做的什么订单的什么颜色什么尺码的产品一一记录在案，在提升产量的同时又抓上来质量工作，降低了返修率的同时提高了生产力。
通过RFID系统来进行产能和计件薪资的统计
传统的产量统计和工人计件薪资的核算都要耗费大量的人工和时间，数据的滞后性，数据失真都造成了不良后果。
然而在系统全面使用后，通过系统来统计工人的产能以及计件薪资，可以代替原有的人工统计方式，提高了生产数据的统计效率和数据的准确性。
系统可以提供实时的工人真实的产量统计和实时的薪资报表，便于薪资的核算，提高公司生产运营的效率。
RFID裁剪卡全面取代原有的裁剪牌
RFID裁剪卡全面使用后，可以全部取代传统方式的裁剪牌或者捆扎在没扎衣服上的布片。
通过卡的流转方式能够清楚的查看到每扎衣服的流向以及每扎衣服现在所处的具体位置，一旦卡或者衣服流失系统会根据裁剪开卡时的数量进行对比，可以查看卡最后一次出现的具体位置，这样更加严格的对生产过程进行管控，从真正意义上实现了精细化生产管理。
应用RFID后各方面的价值体现
帮助企业进行工艺分析，合理规范企业生产工艺流程，使之达到生产平衡，从而最大限度提高工厂生产力。
工人方面：
1、通过RFID的实时数据采集和工人绩效考核的改革达到工人自我管理的目的，从而使工人效率倍增。
2、效率高的工人可以拿到较高的工资，体现公平原则，RFID帮助企业发现好工人，留。