高炉锌富集分析
2024年锌矿市场前景分析
2024年锌矿市场前景分析概述锌矿是一种重要的金属矿产资源，广泛应用于钢铁、铝合金、电池等行业。
本文将对锌矿市场的前景进行分析，包括产量、需求、价格等方面的情况。
锌矿产量分析近年来，全球锌矿的年产量呈现增长的趋势。
中国、澳大利亚、秘鲁等国家是全球主要的锌矿产区。
中国是最大的锌矿生产国，其产量占全球总产量的30%左右。
澳大利亚和秘鲁的锌矿产量也在稳步增长。
此外，部分新兴矿产国家如缅甸、哈萨克斯坦等也逐渐成为锌矿生产的重要力量。
锌矿需求分析锌矿需求主要来自钢铁、建筑、汽车、电池等行业。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，这些行业对锌矿的需求进一步增加。
尤其是电动车市场的快速发展，对锌矿需求的拉动效应显著。
预计未来几年，锌矿的需求将保持稳定增长。
锌矿价格分析锌矿的价格在过去几年里呈现出波动上升的趋势。
这主要受到市场供需关系、国际政治经济形势等因素的影响。
近年来，因锌矿供应紧张和市场需求上升，锌矿价格持续攀升。
然而，随着部分新的锌矿项目的投产和需求增速的回落，锌矿价格有望逐渐趋于稳定。
2024年锌矿市场前景分析综合以上因素，锌矿市场前景仍然乐观。
随着全球经济的发展，对锌矿的需求将继续增长。
虽然锌矿供应短期内可能面临一定压力，但相信随着新矿项目的投产，供应将逐步得以保障。
此外，锌矿价格的波动也有望逐渐趋稳。
因此，投资者可以持续关注锌矿市场，抓住机遇获取收益。
结论锌矿市场前景乐观，产量和需求持续增长，价格波动逐渐趋稳。
投资者可以根据市场情况制定相应的投资策略，抓住市场机遇。
碱金属及锌对高炉操作的影响分析及防治措施
267管理及其他M anagement and other碱金属及锌对高炉操作的影响分析及防治措施张永亮（河钢集团宣钢公司 炼铁厂，河北 宣化 075100）摘 要：近几年来高炉实现了强化冶炼，使高炉寿命成为一个重要技术指标，高炉寿命对降低生产成本，提高技术经济指标，安全生产具有重要意义。
针对K、Na、Zn 三种元素对高炉炉体维护带来的影响，对有害元素对炉体提升、风口上扬、炉缸底部腐蚀分别进行了系统的分析，并根据有害元素腐蚀的原理及以往的生产经验，提出了防治措施。
关键词：碱金属；锌；高炉操作；影响分析；防治措施中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0267-2 收稿日期：2021-01作者简介：张永亮，男，生于1985年，汉族，学士，工程师，研究方向：炼铁、烧结技术。
钢是世界上最重要的多功能、适应性最强的材料，是人类发展的关键因素。
有理由声称钢铁是发达经济体的支柱。
在过去十年中，世界钢铁产量显著增长，2004年超过10亿t。
尽管比能耗和二氧化碳排放量自1970年以来已经减少了一半，一吨（初级）钢的生产仍然需要近20千焦耳的能源，并造成至少1.7t 的二氧化碳排放。
因此，据估计，今天炼钢产生的人为二氧化碳排放量占全世界的6%～7%。
这证明，在开发更环保的炼钢路线方面，有必要加强旨在提高能源效率和减少排放的研究工作。
1 碱金属及锌在高炉的富集1.1 碱金属在高炉内的循环富集K、Na 的沸点为799℃和882℃。
碱金属的氧化物在炉身中温区还原出碱金属蒸气，随煤气流上升，与炉料中的矿物结合生成碱的氰化物、碳酸盐和硅酸盐等。
再随炉料返回到高炉下部高温区，又被还原成碱金属蒸气上升，除部分随煤气和溶解于渣铁中排出炉外，其余相当一部分在炉内上部和下部之间循环富集。
1.2 锌在高炉内的循环富集锌为低熔点有色重金属，其熔点420，沸点907，液态锌流动性好，易挥发，离子半径较小，能浸入和充满微细空间，有较大的表面张力系数，降温时易凝聚在一起，在局部空间内呈现较高浓度，其硫化物具有热不稳定性。
长钢9号高炉锌危害的控制
要： 对长钢 ９号 高炉入炉锌 负荷进行调查及分析 ， 采取适 宜的 高炉操作制度 ， 提 高高炉的排锌 能力， 对除尘
灰的利用注意锌元素控 制 ， 从 而有效 的控制和减 少了锌在 高炉 内的富集和对高炉的危 害 ， 保证 了高炉的稳定
顺行和取得 了较好经济技 术指标。
关 键词 ： 高炉 锌富集 锌危 害 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ４） ０ １ — ０ ０ ５ ７ — ０ ３ 中 图分 类号 ： Ｔ Ｆ ３ ２ ５ ． ６
人炉锌负荷超过一定值后对高炉生产及长寿是 有害的。 随着含有较高锌 固废的利用 ， 锌随原料进入 高炉 ， 炉 内锌负荷随大循环的富集逐 日增加 ， 最终破
坏 高炉进 出锌 量 的平衡 ，从 而影 响高 炉生 产 。２ ０ １ ２ 年 ，随着 降低 成本 的深 入 ，首钢 长治 钢铁 有 限公 司
表 １ 长钢高炉原 料含 Ｚ ｎ质量 品名 类别 ｗ （ Ｚ ｎ 吨铁单耗原料／ （ ｋ ｓ ・ ｔ ） ｗ （ Ｚ ｎ Ｆ ） ／ （ ｋ ｇ ・ ｔ ）
４ 月５ 日 ４ 月５ 日 ６ 月５ 日 ４ 月５ 日 ５ 月５ 日 ６ 月 ５ 日
烧结矿
叻 ０ ． ０ ５ ８ ７ ． Ｏ ８ ５ ８ ． １ ２ ８ ９ ． ３ ４ ０ ． ０ ４ ３ ５ ０ ． ０ ２ ９ ｌ ０ ． ０ ４ ４ ７
合计
平均
２ ０ ５ ７ ． ７ ６ １ ７ ３ ９ ． ５ ６ １ ８ ０ ３ ． ４ ０ １ ． Ｏ ０ ４ ９ ０ ． ９ ７ ３ ９ １ ． ０ ５ ５ ２
总第 １ ４ ７期
山 西 冶金
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｌ Ｕ ＲＧＹ
国内大型高炉锌负荷标准及锌的有效排放
国内大型高炉锌负荷标准及锌的有效排放锌是高炉炼铁的有害杂质，按照国际标准和《炼铁工艺设计规范》要求，高炉锌负荷应低于150g/t。
2014年6月在马钢召开的全国炼铁专家委员会年会上，与会专家针对国内现状，就国内大型高炉可接受的锌负荷达成了共识(见表1)。
这个分类标准细分了不同容积的大型高炉可接受的锌负荷范围，原则是高炉容积越大，入炉锌负荷越低。
国内外部分高炉锌负荷见表2。
从表2可以看出，国外高炉严格执行国际标准，入炉锌负荷较低，部分高炉的入炉锌负荷为64g/t～192g/t，除了Salzgittr略微偏高外，都在低于150g/t的范围内。
容积m3 >4000 4000-3000 3000-2500 2000-2500锌负荷g/t <100 ><150 ="" ="" ="" =""><200 ="" ="" =""><> 表1：全国炼铁专家委员会制定的国内锌负荷标准近年来，由于节能环保和降低配矿成本的需要，武钢将除尘灰、瓦斯灰等二次资源在烧结厂回收利用，导致高炉面临着锌负荷过高的风险。
高锌负荷引起高炉炉身结厚、高炉顺行困难、煤气利用率降低等一系列问题，深深困扰着高炉操作，特别是大型高炉尤为严重。
为此，探索大型高炉高锌负荷操作应对技术具有必要性、紧迫性和现实性。
项目：奥钢联芬兰Raahe Salzgittr Sidmar Schwelgem 霍戈文宝钢2号锌负荷： 7564 192 139 100 140 130表2：国内外部分高炉锌负荷1.锌对高炉生产的影响常规的烧结和球团过程只能脱除10%左右的锌，即使使用氯化焙烧也只能脱除65%左右的锌。
因此，锌总是或多或少地随矿石、焦炭和煤粉进入高炉内。
进入高炉中的锌主要以铁酸盐(ZnOFe2O3)、硅酸盐(2ZnOSiO2)、硫化物(ZnS)和氧化物(ZnO)的形式存在。
高炉瓦斯灰脱锌技术(2)
高炉瓦斯灰脱锌技术宝钢股份公司汤晓凡上海宝海金属有限公司吕志民Abstract:The Gas flue from Blast furnace contains a few non ferrous metals such as zinc, lead and cadmium etc. that would deteriorate BF operation and is harmful to the fire brick of blast furnace. This paper introduce the zinc removal processes and make assessment on their praticable in comprehensive criteria such as investment, process; operation; environment protection and resource recovery etc. .关键词：高炉，瓦斯灰，脱锌，火法冶炼, 回转窑Key Words: Blast Furnace, Gas Flue, Zinc Removal, Pyrometerrugical, Rotary Kiln 1．概述高炉冶炼过程产生大量的固体副产品，一般为铁产量的35-40%，对年产一百万吨的钢铁厂，仅高炉工序产生的固体副产品即达35-40万吨，其中高炉渣约为32-37万吨，粉尘发生量约为2-4万吨。
众所周知，高炉渣的碱度为1.2左右，可以广泛应用于水泥及建筑行业。
高炉粉尘则由于粒度较细，特别是含有多种有害元素如：锌、钾、钠、部分重金属以及放射性同位素Pb210Po210等，限制了其循环回收利用；高炉粉尘的大量排放既污染环境，浪费矿物资源同时还占用宝贵的土地。
有的钢铁厂为了避免粉尘排放和外售造成二次污染，勉强进行粉尘回配烧结的内部循环利用，但造成了以下诸多生产问题：高炉粉尘虽然来自冶炼过程，但含有较多的杂质和有害成分，铁品位仅为25-30%，这样的粉尘回配烧结，不但降低烧结品位，影响高炉强化和节焦，另外还造成有害杂质的循环富集，尤其是锌的富集，影响高炉的顺行；高炉粉尘主要有重力灰和布袋灰或洗涤污泥。
宁钢2号高炉炉身上部黏结处理_
图 9 2012 年 2 号高炉烧结入炉含粉推移图
3.4 强化工长操业，稳定炉温控制 保持炉温的稳定性，以最低炉温标准管理，以
[Si]为主，w[Si]=0.3％~0.4%，禁止出现 0.25%以下。 PT 为辅：1 510~1 520 ℃，下限不低于 1 490 ℃。2012 年 2 号高炉 14 段壁体温度与铁水物理热推移图见 图 10。
边缘温度 /℃ 壁体温度 /℃ 1月1日 2月1日 3月1日 4月1日 5月1日 6月1日 7月1日 8月1日 9月1日 10 月 1 日 11 月 1 日 12 月 1 日 水量 /（m3·h-1）
已经意识到边缘气流控制的重要性，特别是随着煤
比和富氧能力的逐步提高，控制合适的边缘气流显
得尤为重要。2012 年 11 月份以来，在保证布料平台
剧的另一原因。入炉含粉增加后不但直接影响到高
炉的透气性，造成中心吹不透，边缘气流易发展；同
时由于炉料粉末粒度小、软熔温度低，在炉身上部便
形成 Fe0 初渣与其他物料的混合物，黏结在炉墙上
形成瘤根，且随着其他条件的变化和时间的推移体
积不断增大。从图 6 中也可以看出，2 号高炉 14 段
壁体温度的变化与入炉含粉有一定的相关性。
的直接原因。由于入炉锌负荷不受控，炉身上部出现 不均匀黏结，操作炉型不规则，边缘气流均匀性变 差，十字测温的边缘温度由原 100 ℃左右升高至 200~300 ℃（具体见图 4）；虽然在操作调整上也采取 了一些抑制边缘的措施，但从整体效果来看边缘气 流并没有得到有效控制，而此时边缘气流不受控主 要还是由于炉身上部不均匀黏结造成的，边缘气流 的不受控必然又进一步造成黏结的加剧。2012 年 2 号高炉整体煤气利用偏低，且经常性伴随风口的破 损，也可以从另一个侧面反应出边缘气流控制是不 到位的，存在边缘小管道。从图 5 可以看出，2 号高 炉炉体热负荷是随着十字测温边缘温度的升高而逐 步降低的，因此目前操作调剂的主导思想在严格控 制入炉锌负荷的同时，采取略微压制边缘的布料模 式，确保边缘温度在合适范围内。根据前期的经验， 2 号高炉煤比在 170~180 kg/t 时，边缘温度控制在 180 ℃以内较为合适。
湘钢高炉锌平衡的研究
Ｖｏ ＿ Ｏ Ｎｏ １ ｌ３ ， ．
Ｆｅ ． ０ ｂ ２ ０７
湘 钢 高炉 锌 平衡 的研 究
彭 其 春 田 俊 陈本 强 梁 永 和 金 智 彬 曹 建 红 郭 怀 魁 ， ， ， ， ， ，
（ ． 汉 科 技 大 学 钢 铁 冶金 及 资 源 利 用 省 部 共 建 教 育部 重 点 实 验 室 ， 北 武汉 ，３ ０ １ １武 湖 ４０８ ； ２ 湘潭 钢 铁 公 司 ， 南 湘 潭 ，ｌ １ １ ． 湖 ４ １０ ）
Ｚ Ｏ＋ Ｃ— Ｚ ｎ ｎ＋ ＣＯ 一 ２ ７ ７ ０ Ｊ・ｍ ｏ ）（ ） ３ ３ （ ｌ １ Ｚ ＋ Ｃ 一 Ｚ Ｏ＋ ＣＯ＋ ６ ９ （ ・ｍｏ ） ２ ｎ Ｏ２ ｎ ５１ ０ Ｊ ｌ （）
料燃 料 （ 烧结矿 、 团矿 、 球 澳矿 （ ） 南 非矿 （ ） ３ 、 ４ 、 焦 炭 、 粉） 高炉渣 量 ， 据高 炉 日报表 提供 的数 煤 、 根 据进 行计 算 。瓦斯 灰和 除尘灰 按 月平均 值进行 计 算。
２ 锌 的来 源 与 支 出
３ ４ 炉试样 的检 测结 果分 别 如表 １ 表 ２ ， 高 、
所 示 。从表 １ 表 ２中可 以看 出 ： 、
（） １ 高炉 原 料 品种 的 区别 在 于 ： 高 炉 用 的 ３ 是 澳矿 ， 高炉 用 的是 南非 矿 ， 这 两 种 矿 石 的 ４ 但
（ ） 锌 量 居 第 ２位 的 均 为 球 团 矿 ， 别 为 ２含 分
０ ０ ８ ，． ２ 。根 据 对 湘 钢 各 种 球 团矿 的检 ． ２ ０ ０ ７ 测 数 据可知 ， 内球 团矿 带 入 的锌 含 量 比 国外球 国
团矿 （ 巴西球 团矿 ） 。 多
锌平衡 指 的是 高炉 内锌 的收 支状况 。锌 的来 源 主要是 原料 、 燃料 的带 入 。锌 的排 出包 括 炉渣 、 烟 气 及 高 炉 煤 气 排 出 ， 中 ， 两 者 的排 出量 很 其 后
铅锌对6#高炉的危害及处理
铅锌对6#高炉的危害及处理发表时间：2018-11-06T18:26:50.903Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：王功寿[导读] 在高炉的日常生产中，大量的铅锌在高炉内循环富集，对高炉的顺行程度和高效长寿有着较大的影响三钢集团有限责任公司福建三明 365000 摘要：在高炉的日常生产中，大量的铅锌在高炉内循环富集，对高炉的顺行程度和高效长寿有着较大的影响，了解铅锌对高炉危害的原理，并根据6#高炉的实际情况，提出相应的解决方案。
关键字：铅锌富集；高炉长寿 1 前言近些年来，随着钢铁行业竞争形势的日趋紧张，如何降低生铁成本成为各大钢企赖以生存的目标，福建三钢是个内陆型的钢企，控制原燃料成本就显得尤为重要，因此含有大量铅锌的廉价经济矿石被应用。
虽然铅锌在高炉原料中的含量是微量的，但他们通常以氧化物和硫化物的形式进入高炉，随着高炉炉役寿命的延长，炉内参与循环富集的铅锌越来越多，严重影响高炉的顺行和缩短高炉寿命。
因此了解铅锌在高炉内的反应机理及循环过程，采取相应的措施，以保证炉况稳定顺行和高炉长寿显得尤为重要。
2 铅锌对高炉的反应及分配 2.1铅在高炉内的反应及分配铅的各种化合物在高炉内的分解还原主要涉及到PbS，PbO,PbSO4，PbO·SiO2四种物质的还原，其反应在炉身中部1000℃左右几乎全部完成，也就是说Pb在高炉内几乎100%地被还原。
Pb蒸汽会随煤气流上升过程中遇到H2O和CO2部分会再次氧化成PbO, 煤气中的PbO和金属Pb蒸汽在上升的过程中一部分粘附于炉尘上随着煤气逸出高炉外；一部分粘附于烧结矿、球团矿或焦炭上，随炉料一起下降，在高炉内形成循环和富集；一部分会粘附在炉墙上，由于密度大而渗入炉衬，冷却壁填缝，风口各套缝隙，有时冷凝的液态铅会从炉皮开口，缝隙或裂纹处流出。
通过研究发现，正常操作条件下，炉顶煤气带走的铅占高炉铅支出的82%，其中重力灰为17%，布袋灰为65%左右。
高炉应对原燃料变化的对策.
高炉原燃料使用精料, 已经成为国内炼铁工作者的共 识。但随着国内钢铁行业的不景气, 原材料市场的价格在 内外部环境的刺激下不断攀升, 使钢铁行业的上游成本压 力不断增加。企业被迫实行低成本战略，造成原燃料质量 下降。为适应这种情况, 有必要利用技术工艺手段提高炼 铁工艺的适应能力, 以达到最大程度减少高炉操作波动的 目的。
5、加强铁口维护．及时排出渣铁
由于原燃料条件变差，炉缸工作状况的恶化，渣量变 大，加大了炉前渣铁处理工作的难度，但反过来，渣铁处 理不畅也制约了炉缸工作状况，铁前憋风，出铁不均，铁 口难维护，先渣后铁，甚至有一炉出渣，一炉出铁的现象 发生。针对这一情况，严格制定炉前三班操作制度，统一 思想，每炉打泥时间和打泥量控制；保证了铁口深度，减 少铁量差。
“精料”操作是高炉操作的根本。原燃料质量的变化 波动对高炉产量、质量、能耗、寿命的影响是绝对的、也 是最直接的。如何解决好由于原燃料质量的变化波动, 使 高炉操作最大限度地适应原燃料质量的各种变化和波动, 同时确保高炉稳定顺行, 达到相应的技经指标。这就一定 要通过科学合理的综合分析研判, 然后采取相应合理的冶 炼技术进行操作, 从而完成冶炼的工序任务
6、精细化操作
高炉操作要精细化，各班操作统一。要加强高炉值班 工长的培训, 提高工长业务素质, 减少操作的盲目性,提高工 长的应变和应急反应能力。
7、加强设备点检
尤其是炉前、上料设备的点检，减少外部对炉况影响 也是必不可少的措施。
3、及时调整装料制度
制度上应该适当松边和控制冶强，原料变差，入炉粉 末增加, 气流调节以改善透气性为主。在原来基础上适当 疏松边缘气流, 改善边缘煤气通道, 同时边缘气流不易过强, 防止炉墙结厚, 以热负荷稳定为控制目的送风制度
高炉有害元素分析及控制
高炉有害元素分析及控制摘要：由于成矿原因和炼铁原料来源复杂，炼铁原料中含有锌杂质，因锌有害于高炉炼铁，要求入炉原料中锌含量应分别小于0.15 kg/t，而我国很多钢厂入炉原料中锌含量高于此标准。
近年来，国内钢铁产能过剩，钢铁价格持续低迷，钢企为节省成本少用国外铁矿石，多用周边品质差、价格低廉的国产矿石替代，使得有些高炉锌危害更加突出。
基于此，本文主要分析高炉内锌的主要来源以及对高炉的危害，提出了控制有害元素的措施和建议。
关键词：高炉炼铁；有害元素；锌元素；分析控制1锌在高炉中的行为机理1.1高炉内的循环铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐（ZnO•Fe2O3）硅酸盐（2ZnO•SiO2）及硫化物（ZnS）的形式存在。
其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。
沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。
再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。
如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。
1.2高炉内部的富集含矿物进入高炉后生成，固态ZnO，随炉料下降过程中被C、CO和Fe还原。
在高炉下部1000℃以上的高温区，ZnO还原出来的Zn全部被汽化为蒸汽分散于煤气中并随之上升，蒸汽到达高炉上部低温区时冷凝而再被氧化形成ZnO细粒，一部分随煤气从炉顶逸出炉外，一部分附着于下降的炉料再次进入高温区重新被还原和汽化，周而复始，形成了在高炉内的锌循环富集现象。
在高炉内的循环富集量可达到入炉料含量的10~30倍。
1.3在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。
2锌对高炉危害2.1锌对高炉耐材及风口的破坏Zn被还原后,在>907℃时成为锌蒸汽，进入煤气中，渗入高炉上部耐材的缝隙，氧化后使其体积膨胀，破坏高炉上部的炉墙结构，严重时甚至可以导致炉壳胀裂，使煤气泄漏，造成一系列恶性事故。
高炉含锌粉尘中铁资源的富集回收
（ ． ｃｏｌｆＭｅ ｌ ｒｉ ｌ ｎ ｃｌ ｉ ｌ ｎ ｉ ｅ ｎ ， ｅｉ ｎ ｅ ｉ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｅｈｏｏｙ Ｂ ｎ ０ ０ ３ １ Ｓｈ ｏ ｏ ｔ ｌ ｇｃ ｄＥ ｏ ｇｃ ｇｎ ｒ ｇ Ｂ ｉ ｇ Ｕ ｉ ｒｔ ｏ ｃ ｎｅａ ｄ Ｔｃｎｌ ， ｅ ｇ １ ０ ８ ， ａｕ ａ ａ ｏ ａＥ ｅｉ ｊ ｎ ｖ ｓｙｆ ｅ ｇ Ｃ ｉａ ２ Ｄ ｐ ｒ ｅ ｔｏ ｔｌ ｒｉ ｌ＆ Ｃ ｅ ｉ ｌＥ ｇｎｅｉ ｈｎ ； ． ｅａｔ ｎ ｆ Ｍｅ ｌ ｇｃ ｍ ａｕ ａ ｈｍ ｃ ｎ ｉ ｒ ｇ，Ｊ ｕ ｎ Ｖｃｔ ｎ ｌａ ｄ Ｔｃｎ ａ ｏｌ ｅ ｉ ａ ａ ｅ ｎ ｉ ａ ｏａｉ ａ ｎ ｅｈ ｉ ｌＣ ｌｇ ，Ｊ ｕ ｎ ｙ ｏ ｃ ｅ ｙ ４ ４ ５ ， ｅａ ， ｈｎ ） ５６ ０ Ｈ ｎｎ Ｃ ｉ ａ
通 常条件 下 ， 钢铁 企 业 中产 生 的粉尘 收集 后 一般 作 为烧结 的原 料用 于 生产 烧 结 矿 ， 钢铁 企 业 内部 循 在
环 利用 。由于 这 些 粉 尘 粒 度 细 ， 比表 面 积 大 ， 面 光 表
工业化处理该类粉尘， 有条件地回收其中的铁 、 锌等有
价元 素 。在 国 内 ， 法 工 艺处 理 含 锌 粉尘 应 用 最 为 广 火 泛， 它是未来 钢铁 工业 的主要 发展方 向 ， 中最 具代 表 其
ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｓ４ ． ３ ａ ｄ ｉ ｎ ｒ ｃ ｖ ｒ ａ ５ ７ ％ ． ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓｗａ ５ ６ ％ ｎ ｏ ｅ ｏ ｅ ｗ ｓ９ ． ６ ｒ ｙ
钢铁厂高炉含锌粉尘的处理
带入比例/% /%
白
云
石 石
灰
石
白
灰 焦粉 布
袋
灰 外 矿
返
粉
高
返
精
粉
铁
皮 高 品
澳
粉
粉 钢渣 铁矿 熔 品 自 低 澳
巴
粗 重
力
灰
90 80 70 60
某钢厂高炉系统收入项
带入比例 %
50 40 30 20 10 0
1.高炉中Zn元素均主 烧结矿，其 要来源于烧结矿 烧结矿 中带入的Zn占总量的 67.5%； 2.此外，达丰焦炭 达丰焦炭、 达丰焦炭 喷吹煤粉分别带入 喷吹煤粉 10.4%和13.7%的锌。
1、金属收得率 高； 1、设备运行周期 2、铁水可直接 短； 用于大生产工 2、维修工作量大 序； 3、处理含铁物 料范围广
德国某企业冲天炉混合工序
200kg/批 压制周期20~30秒
冲天炉碳砖压制工序
冲天炉成型碳砖的存放
冲天炉出铁
冲天炉工艺参数
高锌含铁
钢渣处理尘泥
干燥
滚筒法钢渣粒化
配料混合
烧结机
单质 Zn
除尘器 含Zn除尘灰 高炉
1
锌在高炉中的行为
2
锌对高炉冶炼过程的影响
3
高炉中锌的分布
4
高炉含锌粉尘处理工艺概况
1. 对高炉长寿的影响
炉内富集的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合 物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快。
Zn（气）→ Zn(固） （熔点为419℃，沸点为907℃） Zn(固 Zn（
2. 对稳产高产的影响
当锌的富集加剧，高炉内粘结也严重。最严重时结厚可至炉 身中上部，悬料频繁，对产量影响较大。
2024年锌矿市场规模分析
2024年锌矿市场规模分析摘要本文分析了当前全球锌矿市场的规模和趋势。
首先，介绍了锌矿的定义和用途。
然后，探讨了锌矿市场的主要特点和挑战。
接下来，对全球锌矿产量和消费量进行了详细分析。
最后，通过对近年来锌矿价格的走势进行观察，对未来锌矿市场的发展做出了展望。
引言锌矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于工业生产和冶金工艺中。
随着全球工业化的快速发展，锌矿市场也呈现出稳步增长的趋势。
了解和分析锌矿市场的规模和趋势对于投资者和相关产业的决策具有重要意义。
锌矿市场的主要特点1.全球锌矿市场具有高度竞争的特点，主要生产国家包括澳大利亚、中国、秘鲁等。
2.锌矿市场受全球经济和工业生产的影响较大，需求波动较为明显。
3.锌矿的开采和加工过程存在一定的技术难度和环境挑战，如污染排放和矿石资源稀缺问题。
全球锌矿产量和消费量分析1.锌矿产量：近年来，全球锌矿产量呈现增长趋势，主要受到澳大利亚和中国的影响。
澳大利亚是全球最大的锌矿产出国家，其次为中国和秘鲁。
2.锌矿消费量：全球锌矿消费量主要由工业需求驱动，近年来呈现稳定增长。
中国是全球最大的锌矿消费国，其次为美国和印度。
锌矿价格的走势与展望1.近年来，锌矿价格呈现波动上涨的趋势，主要因素包括供需关系、全球经济形势和政策调控等。
2.随着环保意识的提高和对新能源的需求增加，锌矿市场将面临更多的机遇和挑战。
3.预计未来几年，全球锌矿市场将继续保持稳步增长，尤其是亚洲和拉美地区。
结论本文通过对全球锌矿市场规模和趋势的分析，发现锌矿市场具有高度竞争和稳步增长的特点。
未来，全球锌矿市场将受到全球经济和工业生产的影响，并面临着一系列挑战和机遇。
了解和把握全球锌矿市场的动态对相关产业和投资者具有重要意义。
字数：1500字。
高炉炉墙结厚的原因分析处理与生产的优化管理孙志强
高炉炉墙结厚的原因分析处理与生产的优化管理孙志强发布时间：2021-09-08T08:45:20.946Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：孙志强[导读] 对黑龙江建龙1#高炉炉墙结厚原因及处理过程进行了总结分析，并提出了从源头进行管控及高炉预防炉墙结厚与结瘤的措施，通过爆破处理，高炉彻底处理了炉墙结厚，使高炉炉身中下部炉墙光滑干净，操作炉型合理，恢复了高炉顺行，改善了高炉经济指标，降低了燃料成本。
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂黑龙江省双鸭山市 155100摘要：对黑龙江建龙1#高炉炉墙结厚原因及处理过程进行了总结分析，并提出了从源头进行管控及高炉预防炉墙结厚与结瘤的措施，通过爆破处理，高炉彻底处理了炉墙结厚，使高炉炉身中下部炉墙光滑干净，操作炉型合理，恢复了高炉顺行，改善了高炉经济指标，降低了燃料成本。
关键词：高炉炉墙结厚全焦冶炼萤石洗炉一、炉墙结厚的原因很复杂，但主要有如下几点原因：（一）、高炉碱、Zn负荷过高，在炉内循环富集 1、原料中碱含量对高炉的影响原料中碱金属进入高炉后，在高炉内循环累积，汽化上升的碱金属，在较低温度的炉墙上冷凝，附着其上逐步凝结，出现结厚，且使矿石的软熔温度降低，同时导致焦炭破损严重、气流分布失常，从而引起高炉中、上部结瘤。
大量高炉结瘤结果表明，碱金属跟高炉结瘤有着密切的关系，是炉瘤形成和长大的最主要的原因。
2、原料中Zn对高炉的影响Zn的沸点仅为907℃，凝固点为580℃，通常以硫酸盐、硅酸盐形式存在，进入高炉后，Zn化合物在≥1000℃的高温区还原成Zn进入煤气，不断发生固、液、气的状态转变，在高炉内循环富集，主要是形成低熔点物质结瘤，破坏耐火材料，同时破坏焦炭强度，高炉不同程度表现出指标变差，大中套变形，更换风口时有Zn流出等现象，其中高炉结瘤最为明显，使正常冶炼进程受到严重阻碍，使生产技术经济指标大幅度变差。
（二）、炉渣碱度过高，大幅度波动，炉温大幅度波动造成。
高炉锌负荷对燃料比的影响探讨
高炉锌负荷对燃料比的影响探讨李肇毅姜伟忠（宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上海 201900）摘要：高炉炼铁技术的提升，对一些过程现象认识也在不断深化。
锌是作为微含量元素参与了高炉冶炼过程，其危害过去已有一定认识。
本文试图定量化讨论锌的富集程度，以及对升高燃料比的不良作用。
关键词：高炉，锌负荷，燃料比Influence of zinc load on fuel ratein blast furnaceLi Zhaoyi Jiang Weizhong(Ironmaking branch, Baoshan Iron &Steel Co., Ltd., Shanghai 201900, China) Abstract: along with prograss of blast furnace ironmaking technology, the deepening understanding are also in the process of some phenomenon. Zinc is a trace elements participate in blast furnace smelting, the harm existing must know in the past. Discussed in this paper, quantitative zinc enrichment degree in the furnace, and the effect of fuel rate analysis.Key words: blast furnace, zinc charging load，fuel rate近年来随着对锌富集现象认识的普及，高炉锌负荷的控制已经有了较广泛的共识。
许多公司建立了日常管理模式，高炉锌负荷有了管理台账以及控制标准。
为了更好的理解高炉锌负荷现象，减轻其对高炉生产的危害需要将宝钢控制锌富集的多年经验加以总结。
《炼铁工艺》复习题及答案
1-1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。
组成除高炉本体外，还有原料系统、上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、、回收煤气与除尘系统、喷吹系统等辅助系统。
1-2高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：有效容积利用率、焦比、冶炼强度、焦炭负荷、生铁合格率、休风率、生铁成本、炉龄。
答案：各个系统相互配合，互相制约大规模、高温、连续性、多工种1-4高炉送风系统的主要作用是什么？答：保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风。
1-5高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。
(1)生铁。
按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。
(2)炉渣。
炉渣是高炉生产的副产品，在工业上用途很广泛。
按其处理方法分为：1)水渣：水渣是良好的水泥原料和建筑材料。
2)渣棉：作绝热材料，用于建筑业和生产中。
3)干渣块：代替天然矿石做建筑材料或铺路用。
(3)高炉煤气。
高炉煤气可作燃料用。
除高炉热风炉消耗一部分外，其余可供动力、烧结、炼钢、炼焦、轧钢均热炉等使用。
1-6影响高炉寿命因素，如何长寿？答：从工作区域看，有两个限制性环节：一是炉缸底的寿命；二是炉腹炉腰及炉身下部寿命。
实现长寿，需具备：（1）高炉内型合理；（2）耐火材料质量优质；（3）先进的冷却系统和冷却设备；（4）完善的自动化检测与控制手段；（5）高水平检测维护手段。
2-1高炉常用的铁矿石有哪几种，各有什么特点？答：高炉炼铁使用的铁矿石分为赤铁矿（红矿）Fe2O3、磁铁矿（黑矿）Fe3O4、褐铁矿Fe2O3•nH2O和菱铁矿FeCO3。
赤铁矿又称红铁矿，其颜色为赤褐色到暗红色，硫、磷含量低，其在常温下无磁性，但在一定温度下，当α—Fe2O3转变为γ—Fe2O3时便具有磁性。
酒钢1号高炉锌平衡研究及抑制措施分析
外， 附着于下降的炉料时就再次进入高温区， 周而复 始， 这就形成了锌在高炉 内的富集现象。在炉内循 环的锌蒸汽有条件渗入炉墙与砖衬结合使砖的体积
膨胀 而脆化 。 ２２ 锌在 烧结 一高炉 间的循 环 ．
锌元素进入高炉后 ， 与炉料一起被加温。但它不
能跟随炉料中的几大主要元素一起进入渣铁 。锌蒸 汽 随气 流上升 ， 由高炉 的荒煤气带 出炉外 。富含锌元 矗 誊
沸点 为 ９７℃的锌蒸 汽 ， ０ 随煤气 上升 ， 到达 温度 较低 的 区域 时冷凝 （８ ５０℃ ） 而再 氧化 。再 氧化形 成 的氧化锌 细粒 附着于上 升煤气 的粉 尘时就 被带 出炉
２ 高炉锌 的富集循环机理
锌是高炉原料 中的一种微量元素， 通常 以氧化 物或硫化物形态进入高炉。但 由于其还原温度低 、 液态锌的沸点也低 ， 几乎不能被渣铁吸收。锌 的化 合物在高炉内易被还原 ， 并在高温下气化进入煤气 而随之上升 。高炉生产 中锌存在于两个循环上－ ， １ 】 第一个循环是高炉 内部 的小循环， 第二个循环是烧 结一 高炉生产环节间的大循环。 ２ １ 锌在高炉内部的富集 ． 铁矿石 中 的少 量锌 主要 以铁 酸盐 （ ｎ ・ ｅ Ｚ Ｏ ： Ｆ
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ａ ｃ ｆＺ ｃ ｎ ｅ ｔａｉｎ；ｉ ｈ ｂｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｚ ｏ ｔ ｎ ；ｂ ｎ ｅ ｏ ｎ； ｏ ｃ ｎ ｒｔ ｌ ｏ ｎ ｉｉｏ ｉ
．
１ 前言
２０ ０６年 ８月 １ ， ８ １ 酒钢 １ ３ 号高炉在休风期间 ， 从 １＃ 口部位滴出白色金属液体 ， ３风 检验发现 ｚ 含 ｎ
道； 对瓦斯泥等资源的 回收进行 了可行性分析并提 出有益建议。
关键词 ： 锌含量 ； 锌平衡 ； 富集 ； 抑制 中图分类 号 ：Ｆ ３ ． ８ Ｔ ５３ ２ 文献标识码 ： Ａ
高炉布袋灰含锌标准
高炉布袋灰含锌标准
高炉布袋灰含锌标准会受到多种因素的影响。
当锌含量小于1%时，高炉布袋灰可以返回烧结配料使用。
然而，大部分钢厂的高炉布袋灰锌含量都在1%以
上，如果继续返回烧结工序使用，会导致烧结矿中的锌富集，高炉锌负荷超标，进而产生降低焦炭强度、侵蚀耐火砖、形成炉瘤、破坏风口等问题。
当高炉布袋灰中的锌含量超过5%时，这种灰较易销售，一般销售给回转窑厂家用于生产次氧化锌。
在控制高炉布袋灰含锌量时，应综合考虑各种因素，制定符合实际需要和安全环保的标准。
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高炉Zn富集分析
一、2011年11月到2012年2月高炉除尘Zn含量趋势图
从图中可以看出在2011年11月份之前入高炉干除尘及重力灰的Zn含量较高，尤其是干除尘的Zn含量前后变化明显。
二、高炉入炉料Zn含量分析
1.2011年11月到2012年2月烧结矿、球团矿Zn含量趋势图
从图中可以看出在2011年11月份之前入炉料烧结矿Zn含量较高，前后变化较大。
球团矿的Zn含量波动不大。
三、高炉Zn负荷计算分析
以2012年2月份高炉生产状况为例计算：累计入炉烧结矿84775kg，入炉球团矿35114Kg，铁水累计75778kg。
按目前的Zn含量计算锌负荷：
烧结矿Zn平均含量为0.03%，球团矿Zn平均含量为0.01%。
烧结矿Zn=84775*0.03%*1000/75778=0.336Kg/t
球团矿Zn=35114*0.01%*1000/75778=0.0463Kg/t
烧结矿Zn%=0.0463/（0.336+0.0463）=87.9%
合计锌负荷：0.382 kg/T
按11月份的Zn含量计算锌负荷：
烧结矿Zn平均含量为0.07%，球团矿Zn平均含量为0.02%。
烧结矿Zn=84775*0.07%*1000/75778=0.783Kg/t
球团矿Zn=35114*0.02%*1000/75778=0.093Kg/t
烧结矿Zn%=0.0783/（0.783+0.093）=89.4%
合计锌负荷：0.876 kg/T
（说明：由于忽略入炉块矿，焦炭等原燃料，百分数实际上稍低，而文献中有研究表明烧结矿中的锌占锌负荷的78%以上）
四、结论：
1、11月份入炉锌负荷：0.876 kg/T 较高，而目前的锌负荷较低0.382 kg/T。
文献中指出，高炉锌负荷应该在1kg/t以下。
2、从11月份以来Zn负荷降低下来。
干除尘灰的Zn含量也从14%降到目前的6%。
按照文献记载15%为锌含量较低和中等的界限。
3、烧结矿Zn含量是Zn负荷的主要来源，大约占88%，所以控制烧结矿中Zn含量是降低Zn富集的关键。