各种斗式提升机结构
斗提机的工作原理及操作
04
斗式提升机的结构
4、头轮、底轮 1）头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机 头、机座，它们是料斗带的支承构件。 2）头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以 防止牵引 构件打滑。 3）头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。 4）头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑 5）头轮转速越慢，料斗装满程度越大。 6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。 7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为 0.6mm/m。 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
02
斗式提升机分类
1、按装载特性分：掏取式、流入式 1）掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会 产生很大阻 力，速度为0.8～2m/s。 2）流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不 超过1m/s， 多用于重力卸料。 2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式 1）离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机， 斗速较快， 速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。 2）重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般 取0.4～ 0.6m/s。 3）混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。
04
斗式提升机的结构
2、牵引构件 1）牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。 2）常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和 提升 高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶 经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。 4）料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防 止 料斗带打滑。 5）皮带接头一般采用搭接或夹接方式： a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳 定，出现跑偏。 b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采 用专用紧固螺栓紧固。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型
一、斗式提升机简介
斗式提升机是指利用托盘、葫芦、节拍和链条等装置组成的立体起重机械，通过传动系统动作的重复，实现轻货物的相对起重、转移和放置的一种机械设备。
由于其结构简单、操作方便、安全性高，被广泛应用于工厂仓库及作业场所的货物搬运中。
二、斗式提升机样本
1、单斗提升机样本
单斗提升机是指由一个吊斗组成的起重机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动。
2、双斗提升机样本
双斗提升机是指安装有两个吊斗的提升机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动，并可实现两个斗子的并行提升。
三、斗式提升机选型
1、根据货物重量和体积，选择适合货物的斗式提升机。
《斗式提升机培训》课件
采取预防措施，如加装安全保护装置、 培训操作人员等，以减少事故的发生。
结论
斗式提升机在各行各业的应用前景
斗式提升机在矿山、建材、粮食等行业起到重要的物料输送作用，具有广阔的应用前景。
未来斗式提升机的发展趋势
随着科技的不断进步，斗式提升机将会在结构设计、自动化控制等方面得到更多创新。
《斗式提升机培训》PPT 课件
斗式提升机是一种用于物料垂直提升的机械装置。本课件将深入介绍斗式提 升机的原理、规格、维护和安全操作，以及其在各行业的应用前景。
简介
什么是斗式提升机
斗式提升机是一种用于垂直和倾斜输送物料的装 置，通过斗将物料提升到一定高度。
斗式提升机的优点和缺点
斗式提升机具有提升效率高、占地面积小的优点， 但也存在着维护成本高和易堵塞的缺点。
原理
斗式提升机的结构
斗式提升机由牵引机构、导向滚筒、弹性挡块等部 件组成，其结构复杂且功能多样。
斗式提升机的工作原理
物料通过进料口进入提升机的斗中，随着链条或带 动力的作用，斗将物料提升至目标位置。
规格和选择
斗式提升机的规格参数
选择合适的斗式提升机需要考虑物料特性、提升高 度、输送能力等因素。
如何选择合适的斗式提升机
参考文献
1 斗式提升机相关的期刊文章和专利
文献
介绍斗式提升机领域的研究成果与创新，在 设计和应用方面提供参考。
2 相关标准和规范
列举斗式提升机相关的国家标准和行业规范， 以保障斗式提升机的安全和质量。
根据具体需求选择合适的斗式提升机，确保其在工 程中的正常运行。
维护和保养
1
斗式提升机的维护保养要点
定期检查链条、滚筒等关键部件的磨损
斗式提升机的结构和工作原理
斗式提升机的结构和工作原理斗式提升机是一种常见的物料提升设备，广泛应用于建材、化工、矿山等行业中。
本文将从结构和工作原理两个方面来介绍斗式提升机。
一、结构斗式提升机主要由上、下两部分组成。
上部分为驱动装置和头部分组成，下部分为中间箱体、底部箱体和输送链板。
1. 驱动装置驱动装置主要由电机、减速器、联轴器和制动器组成。
电机提供动力，减速器通过减速将电机输出的功率传递给输送链板。
联轴器连接电机和减速器，使其能够实现联动。
制动器用于控制提升机的启停。
2. 头部头部由轮圈、轮轴、轮轮套和轴承等部件组成。
轮圈是由钢板焊接而成，轮轴通过轴承安装在轮圈上。
轮轮套则是将轮圈和轮轴连接在一起的部件。
3. 中间箱体中间箱体是由钢板焊接而成，用于固定输送链板。
中间箱体内部还有一些配件，如滚子、支承板等。
4. 底部箱体底部箱体主要由钢板和角铁焊接而成，用于支撑中间箱体和输送链板。
底部箱体还有一个出料口，用于将物料卸下。
5. 输送链板输送链板是斗式提升机的核心部件，是将物料从底部提升至顶部的关键部件。
输送链板由多个链节组成，链节上装有斗形挖掘器，可以将物料从底部提升至顶部。
二、工作原理斗式提升机的工作原理比较简单。
当电机启动时，减速器将电机输出的高速旋转转换成低速高扭矩的旋转，通过联轴器将动力传递给输送链板。
输送链板在驱动下，沿着轮轴、轮轮套的运动轨迹进行循环运动。
当输送链板带着斗形挖掘器沿着中间箱体向上运动时，挖掘器将物料从底部提升至顶部。
当输送链板到达顶部后，物料自动卸出，完成一次提升过程。
在运行过程中，斗式提升机还需要注意以下几点：1. 斗式提升机的启停应该平稳，避免出现冲击和颠簸。
2. 斗式提升机的输送链板应该定期检查和维护，清理链节和斗形挖掘器上的物料残留，避免卡死或损坏。
3. 斗式提升机的链条应该保持张紧，避免出现松弛和跳链。
4. 斗式提升机的电机和减速器应该经常保养，定期更换润滑油和检查运行状况。
斗式提升机是一种非常实用的物料提升设备，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
斗式提升机分类
TD型斗式提升机外形图
斗式提升机图片
NE型板链式提升机
• 描述:NE型板链斗式提升机是从国外引进的 先进技术产品，主要技术参数符合机械部 标准(JB3926-85)。采用自流式装料，重力 式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链 条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减 速器。
NE型板链式斗式提升机的主要特点
•
•
• •
地脚螺钉孔位置图请见下一页
地脚螺钉孔位置图
主要技术规范
组成部分
• • • • • • 1、驱动装置 2、上部区段 3、中部机壳 4、档板 5、链斗 6、下部区段
TD型斗式提升机
• 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在 得到广泛的应用的同时，根据不同行业的 要求不同也有着非常清楚的分类，其按照 传动结构可以分为： • 1、TD系列斗式提升机 • 其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、 TD315、TD400、TD500、TD630、 TD800、TD1000等型号,其中TD160、 TD250、TD315等型号为普遍采用型号
• • • NE型板链式斗式提升机的主要特点： 1、输送能力大。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结 构尺寸输送量最大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。 2、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。 不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且还能提升磨琢性较大的物料， 要求温度≤200°C。 3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗 密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此减少了无效 功率，比环链提升机节省功率30％。 4、提升高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升 高度可达60米。 5、操作、维修方便，易损件少。 6、本斗式提升机结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸， 经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保 且维护少。
各种斗式提升机结构
各种斗式提升机结构提升机，也叫升降机、升降输送机，是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑工地、仓储物流、工业生产等领域。
根据不同的结构形式和工作原理，提升机可以分为多种类型，下面将介绍几种常见的提升机结构。
1.斗式提升机斗式提升机是最常见的一种提升机结构，它由主要由斗式输送机和升降装置组成。
斗式输送机由链轮、链板和斗板等部件组成，通过链轮的传动，使斗板在机身内部做循环运动。
物料在斗板上装填，随着链轮的转动，物料被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
斗式提升机可以提升不同粒度和性质的物料，适用于垂直和水平输送。
2.钢带式提升机钢带式提升机是一种使用钢带作为提升介质的提升机，适用于输送比较干燥和适应高温环境的物料。
它的特点是输送量大、速度快、连续运行，适用于长距离输送。
3.斜槽式提升机斜槽式提升机也被称为链斗提升机，是一种连续运行的提升机结构。
它的输送介质是一条工作于倾斜槽中的链条，链条上固定有一些带斗的挂板。
物料被装填到挂板上，随着链条的运行被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
斜槽式提升机适用于输送粒度较大的散料物料，如煤炭、矿石等。
4.板链式提升机板链式提升机是一种通过平行板链条进行物料输送的提升机结构。
它由上下两个平行的板链组成，板链上固定有一些升降挂板。
物料被装填到挂板上，通过板链的运行被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
板链式提升机适用于输送不易破碎的块状物料。
以上是几种常见的提升机结构，不同结构的提升机适用于不同的物料输送要求。
在选择和使用提升机时，需要根据物料的性质、输送量、输送距离等因素综合考虑，选取合适的提升机结构。
同时还需要按照相关的安全操作规程和维护保养要求进行操作和管理，确保提升机的安全可靠运行。
斗式提升机的结构
斗式提升机的结构
机头是斗式提升机的上部分，通常由底座、电动机和减速器组成。
底
座是机头的基础组成部分，固定于地面或梁上。
电动机和减速器位于底座上，通过连接杆和链轮驱动斗式提升机的运行。
机尾是斗式提升机的下部分，通常由底座、轴承座和清渣器组成。
底
座和机头的底座类似，固定于地面或梁上，轴承座用于支撑斗轮轴承。
清
渣器用于清理斗轮上的残渣，以保证斗轮正常运行。
斗轮是斗式提升机中最重要的零部件之一，用于带动链条和斗进行运动。
斗轮通常由齿轮、轮壳和轮轴等部分组成。
齿轮固定在斗轮轴上，通
过电动机和减速器带动斗轮旋转，从而带动链条和斗上下运动。
链条是斗式提升机中传递动力和输送物料的重要部分，采用链环连接
形式。
链条通常由链板、轴和销组成，链板上安装着斗，通过链条的运动
带动斗进行上升和下降。
斗式提升机的工作原理是通过斗轮带动链条和斗进行上升和下降，从
而实现物料的垂直或倾斜输送。
当电动机启动后，通过减速器输出的动力
带动斗轮旋转，斗轮带动链条进行运动。
斗随着链条的运动上升到机头处，机头的导轨槽将斗固定在上梁上。
随着链条的继续运动，斗下降到机尾处，机尾的清渣器将斗上的残渣清除。
物料通过斗的上升和下降完成输送过程。
总之，斗式提升机的结构包括机头、机尾、斗式提升机框架、斗轮、
链条、驱动装置等部分。
它通过斗轮和链条的运动实现物料的上升和下降，并通过电动机和减速器提供动力。
斗式提升机在许多行业中起到了重要作用，它具有结构简单、运行可靠、输送能力大等特点，为生产过程提供了
便利和效益。
各种斗式提升机结构
各种斗式提升机结构提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
根据不同的使用环境和物料输送要求，提升机分为多种结构形式。
下面将介绍几种常见的斗式提升机结构。
一、链斗式提升机链斗式提升机是一种采用链条传动的提升机结构，其特点是结构简单、可靠性高。
链斗式提升机由链条、斗板、滚筒等部件组成。
链条沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在链条上，通过链条的运动实现物料的输送。
链斗式提升机适用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
二、板链式提升机板链式提升机是一种采用板链传动的提升机结构，其特点是耐磨性好、使用寿命长。
板链式提升机由链条、板链、斗板等部件组成。
板链沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在板链上，通过板链的运动实现物料的输送。
板链式提升机适用于输送颗粒状物料，广泛应用于矿山、水泥、化肥等行业。
三、螺旋斗式提升机螺旋斗式提升机是一种采用螺旋传动的提升机结构，其特点是结构简单、体积小。
螺旋斗式提升机由螺旋、斗板、滚筒等部件组成。
螺旋通过电机的驱动，带动斗板和物料一起向上提升。
螺旋斗式提升机适用于输送粉状和颗粒状物料，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
四、波纹边带式提升机波纹边带式提升机是一种采用波纹边带传动的提升机结构，其特点是可靠性高、使用寿命长。
波纹边带式提升机由波纹边带、斗板、滚筒等部件组成。
波纹边带沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在波纹边带上，通过波纹边带的运动实现物料的输送。
波纹边带式提升机适用于输送颗粒状和小块状物料，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
五、挖斗式提升机挖斗式提升机是一种采用挖斗装置进行物料提升的提升机结构，其特点是适用于大块状物料的输送。
挖斗式提升机由挖斗、链条、滚筒等部件组成。
挖斗通过链条的传动，沿着滚筒上下运动，实现物料的提升。
挖斗式提升机适用于输送大块状物料，广泛应用于矿山、港口等行业。
综上所述，不同的斗式提升机结构适用于不同的物料输送要求。
根据实际使用环境和物料特性，选择合适的提升机结构能够提高生产效率，降低成本。
z型斗式提升机原理
z型斗式提升机原理Z型斗式提升机原理一、概述Z型斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业中，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
本文将详细介绍Z型斗式提升机的原理。
二、结构组成Z型斗式提升机主要由以下几个部分组成：机身、驱动装置、上部装置和下部装置。
1. 机身机身是整个提升机的主体部分，包括上下两个部分。
上部为进料口，下部为出料口。
在机身内部设置有斗式传动链条，斗式传动链条上安装有一定数量的斗板。
2. 驱动装置驱动装置包括电动机、减速器和联轴器等组成。
电动机通过减速器带动联轴器旋转，再通过链轮带动斗板运转。
3. 上部装置上部装置包括进料口和进料导管等组成。
物料通过进料导管落入到进料口后，被输送到下部装置。
4. 下部装置下部装置包括出料口和出料导管等组成。
物料在机身内部运动到出料口时，通过出料导管被输送到下一工艺环节。
三、工作原理Z型斗式提升机的工作原理是：电动机带动减速器和联轴器旋转，再通过链轮带动斗板进行循环运动。
物料在进料口处落入进料导管，经过重力作用落入到斗板上，在斗板的带动下向上运动，当物料到达机身顶部时，由于重力作用下落至出料口处，并被输送到下一工艺环节。
四、优缺点1. 优点（1）输送高度大：Z型斗式提升机能够输送高度较大的物料，最高可达80米。
（2）结构简单：Z型斗式提升机结构简单、体积小、重量轻，易于维护和安装。
（3）适用范围广：Z型斗式提升机适用于输送多种粉状、颗粒状和小块状的物料。
2. 缺点（1）噪音大：由于传动链条和斗板之间的摩擦，Z型斗式提升机噪音较大。
（2）容易堵塞：当输送物料过于湿润或黏稠时，容易在机身内部堵塞。
（3）维护成本高：由于斗板和传动链条的磨损，需要经常更换，维护成本较高。
五、应用领域Z型斗式提升机广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业中，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
在水泥生产线中，Z型斗式提升机常用于输送生料和水泥等物料。
斗式提升机研究报告
斗式提升机研究报告斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等领域。
本报告主要介绍斗式提升机的结构特点、工作原理、优缺点以及发展趋势。
一、斗式提升机结构特点：斗式提升机主要包括机头、机身、机尾、斗轮、斗板、输料口、卸料口等组成。
其机头主要由电机、减速器、输送机头等部分组成；机尾主要由连轴节、卸料装置、限位开关、链轮等部分组成；机身主要由构架、吊轮、链条等组成。
斗式提升机中的斗轮，一般采用铸钢制作。
其斗板的材质常常采用高强度耐磨材料，如锰钢、耐磨合金、硬质合金等。
输料口和卸料口根据斗式提升机的使用情况和所输送的物料的性质进行设计，一般包括保护罩、密封板、减震板等。
二、斗式提升机工作原理：斗式提升机的工作原理是利用电机驱动减速器带动链轮转动，链轮带动链条、斗轮，斗轮将物料从输料口提升至卸料口，完成物料的输送过程。
1. 优点：（1）斗式提升机输送高度大，可达200米以上。
（3）斗式提升机占地面积小，节省了生产场地。
（4）运行可靠，寿命长。
（5）维护简单、方便。
（1）斗式提升机经常需要清理物料卡住的斗，影响其工作效率。
（2）斗式提升机的噪音较大。
（3）斗式提升机易发生链条断裂等危险事故，对生产造成一定的安全隐患。
四、斗式提升机的发展趋势：随着国家对于环保问题的日益重视，斗式提升机的环保问题也备受关注。
传统斗式提升机散煤量大，粉尘等污染物的产生也较为严重，生产环保要求日益提高，基于此，各种新型斗式提升机的发展逐渐兴起。
目前，新型斗式提升机的研发重点是环保、能源节约和高效。
例如，采用高效节能的电机和齿轮箱，使用低噪音、高压资源在环保方面做了大量的研究，同时采用智能控制系统等技术提高了生产效率。
此外，一些厂家也开始尝试使用无人机进行斗式提升机维护。
无人机具有高效、快速、安全等优点，能够进一步提高斗式提升机的安全性、智能性和工作效率。
综上所述，斗式提升机在工业生产中具有不可替代的作用，其发展历程中，不断引进新技术、新理念，强化自身的物理特性和功能。
斗式提升机分析报告
斗式提升机分析报告概述斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本报告对斗式提升机的工作原理、结构特点以及应用领域进行了分析与总结。
工作原理斗式提升机的工作原理基于斗轮、链条和斗的配合动作。
当电机带动齿轮旋转时，斗轮开始转动并传动链条。
斗在链条的牵引下，沿着提升机的运输通道进行垂直运动。
当斗在顶部到达卸料点时，斗内物料会被倾倒到相应的位置，然后斗继续运行回到进料口，循环往复。
结构特点斗式提升机的主要结构包括机头和机尾驱动装置、升降斗轮、链条、料斗等部分。
1.机头和机尾驱动装置：一般由电机、减速机和联轴器组成。
电机提供动力，减速机将电动机的高速旋转转换为合适的斗轮速度，联轴器则完成电动机和减速机的连接。
2.升降斗轮：是斗式提升机的核心部件，主要由斗轮和轴承组成。
斗轮通过轴承连接到提升机支架上，能够承受物料的重量和冲击力。
3.链条：链条是斗式提升机的动力传输装置，上部链条与斗轮相连，下部链条与电机的减速机相连。
4.料斗：料斗负责装载和卸载物料，通常由钢板焊接而成。
应用领域斗式提升机在以下领域有着广泛的应用：1.矿山行业：用于将矿石、煤炭等大颗粒物料从地面或井下提升到地面或下一个工艺过程中；2.冶金行业：用于将冶金矿石、矿渣等物料提升到高炉或其他冶炼设备；3.化工行业：用于将化工原料、粉尘等物料垂直输送至不同工艺流程中；4.建材行业：用于将水泥、石灰、炉渣等物料输送至炉窑、储存罐或混合设备中。
优势和注意事项1.优势：•斗式提升机具有结构简单、成本低、体积小的特点，适用于空间有限的场所；•斗式提升机能够进行大批量、高效率的物料输送，提高生产效率；•斗式提升机运行平稳，噪音低，维护保养成本较低。
2.注意事项：•斗式提升机在使用过程中要保持链条的良好润滑，定期检查油脂情况并加注新的润滑油；•斗式提升机需要定期清理料斗中的物料残留，避免物料积聚影响输送效果；•斗式提升机在运行过程中要定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条。
第三章斗式提升机PPT课件
板链式斗式提升机 采用板式链条作为牵引构件，具有结构紧凑、运行平稳等 特点。
环链式斗式提升机 采用圆环链条作为牵引构件，具有强度高、耐磨性好等特 点。
带式斗式提升机 采用胶带作为牵引构件，具有输送量大、提升高度高等特 点。同时，带式斗提机还分为普通胶带和钢丝胶带两种类 型，可根据实际需求进行选择。
03
常见故障类型及原因分析
电动机故障
VS
原因：电源缺相、过载保护失灵、绕 组短路或断路等。
故障排除方法与预防措施
排除方法
更换磨损严重的链条、修复或更换断裂的链条、调整张紧装置 等。
预防措施
加强链条的润滑和保养、避免超载运行、使用质量合格的链条 等。
故障排除方法与预防措施
排除方法
重新安装或更换料斗、修复或更换磨损的连接件等。
斗式提升机选型与设计
选型原则及注意事项
01
选型原则
根据物料特性、输送量、提升高度、工作环境等 条件，选择适合的斗式提升机型号。
02
注意事项
考虑斗式提升机的密封性、耐磨性、耐腐蚀性等 性能要求，以及设备维护和保养的便捷性。
设计步骤与方法
设计步骤
确定物料特性和输送要求，选择合适 的斗式提升机类型，进行设备布局和 结构设计，完成设备选型和配套件选 择。
劣。
综合评价法
综合考虑多项性能指 标，对斗式提升机的 整体性能进行评价。
改进措施与建议
优化设计
通过改进斗式提升机的结构和参数，提高 其性能表现。
加强维护保养
定期对斗式提升机进行检查、保养和维修， 确保其长期稳定运行。
选用高性能材料
采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，提高 设备的耐用性。
引进先进技术
z形斗式提升机原理
z形斗式提升机原理一、概述Z形斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，主要用于将粉状、颗粒状、块状物料从低处输送到高处。
它具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
二、组成部分Z形斗式提升机由上下两个部分组成，上部为驱动装置和头轮，下部为尾轮和斗体。
其中，驱动装置由电机、减速器和联轴器组成；头轮和尾轮则分别安装在提升机的两端，通过链条传动带动斗体运行。
三、工作原理1. 斗体的工作原理当提升机启动后，电机带动减速器旋转，减速器再通过联轴器带动头轮旋转。
此时，链条也开始运转，并顺着头轮向下延伸至尾轮处。
在链条上固定着一排排斗体，在链条的牵引下，斗体沿着链条一起向上运行。
当斗体到达头轮处时，它们会被强制转向，并沿着弯曲的导向板进入提升机的上部。
接着，斗体沿着垂直方向上升，当到达尾轮处时，它们再次被强制转向，并沿着导向板下降，最终回到起点。
整个过程中，斗体始终保持水平状态，并不会因为运行而发生倾斜或抖动。
2. 驱动装置的工作原理驱动装置主要由电机、减速器和联轴器组成。
电机通过减速器将高速旋转的转矩转换为低速大力矩输出，再通过联轴器将功率传递至头轮。
这样可以保证提升机具有足够的扭矩和稳定的运行状态。
四、优点与应用1. 优点①结构简单：Z形斗式提升机结构简单，易于维护和保养。
②运行可靠：该设备采用链条传动方式，能够保证物料输送过程中稳定无抖动。
③适用范围广：可广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
2. 应用Z形斗式提升机主要用于将粉状、颗粒状、块状物料从低处输送到高处。
常见的应用领域包括：化工、冶金、建材、食品等行业。
例如，在建材行业中，该设备可用于将水泥、石灰石等原料从地面输送至高处的料仓中。
五、安全注意事项1. 在使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 操作人员要经过专业培训后方可操作设备。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，并严格遵守安全操作规定。
4. 禁止在运行中对设备进行维修或保养。
第三章斗式提升机PPT课件
输送速度
斗式提升机的输送速度可根据 实际需求进行调整，一般可达 每秒数米。
电机功率
斗式提升机的电机功率取决于 提升高度、输送量以及物料性 质等因素。
选型依据及注意事项
选型依据：在选择斗式提升机时，需要考虑物料的性质 、输送量、提升高度、工作环境等因素。同时，还需要 根据实际需求选择合适的型号和规格。 保持设备清洁，定期清理积尘和杂物；
按料斗形式分
深斗式、浅斗式和尖底斗式。
应用领域及特点
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、医药等行业，用于垂 直提升粉状、粒状及小块状的磨琢性或无磨琢性的物料。
特点
斗式提升机具有占地面积小、提升高度大、密封性能好、运行平稳可靠、使用 寿命长等优点。同时，其结构简单，维护方便，易于实现自动化控制。
在操作斗式提升机时，要使用正确的 操作手柄和按钮，避免误操作或损坏 设备。
定期检查设备状态
在运行过程中，要定期检查斗式提升 机的各项参数和运行状态，如温度、 压力、振动等，确保设备正常运行。
维护保养制度建立
80%
制定维护保养计划
根据斗式提升机的使用情况和维 护要求，制定合理的维护保养计 划，包括定期更换易损件、清洗 设备、检查电气系统等。
准备好安装所需工具、 量具及辅助材料。
确认斗式提升机型号、 规格及安装位置，确保 符合设计要求。
安装步骤详解
安装底座
将底座按照设计要求放置在预定 位置，调整水平度并固定。
安装机架
将机架安装在底座上，调整垂直 度并紧固连接螺栓。
安装驱动装置
将驱动装置安装在机架上，调整 位置并紧固连接螺栓。
连接电源
将电源线接入驱动装置，确保接 线正确、牢固。
斗式提升机结构图
斗式提升机结构图
①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗提升物料。
因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料；提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。
③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
④粮食行业的提升机一般都采用硬齿面斜齿轮减速器，功率为15kW以上的设备还配有液力耦合器，并都配有止逆装置防止突然停机时物料的倒流；这样既能使提升机启动平缓、运转平稳，又能在提升机过载时保护电机。
⑤一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。
斗式提升机是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备。
用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。
具有结构简单，占地面积小，提升高度大，工作平稳、噪音小、速度快等特点。
TB型斗式提升机
TB板链斗式提升机技术参数表注：表中最大输送能力是按填充系数ψ-0.8计算得出的，仅供参考斗式提升机的型号选用须知作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。
一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4.单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。
斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
一、NE系列板链斗式提升机概述：NE系列板链斗式提升机适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料温度控制在250℃以下。
该系列提升机采用流入式喂料，诱导式卸料；物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠。
驱动部分采用硬齿面减速器。
二、NE系列板链斗式提升机产品特点：1、密封性好，环境污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、由于节能和维修少，使用成本极低。
斗式提升机结构及工作原理
斗式提升机结构及工作原理斗式提升机，听起来是不是有点高大上？它的名字虽然复杂，但它的工作原理和结构都挺简单的。
想象一下，你在工地上看到一台大机器，像个巨型的“电梯”，不停地把物料从低处送到高处，真是个搬运小能手。
斗式提升机主要由一个大轮子和一些小斗斗组成，这些小斗斗就像小伙伴一样，负责把物料“托”上去。
说到这个轮子，哎呀，真是个关键角色，转起来就像打鼓一样，哐哐哐地把物料带到指定的位置，简直是一场小型的表演。
你知道吗，这机器的工作原理其实挺简单的。
小斗斗随着链条或带子一起转动，就像坐上了过山车，一路飞奔向上。
上面的物料一到顶，嘿，就是个“飞快”的释放，迅速掉落到目标地点，搞得人们欢声笑语，真是个热闹的场面。
这种设计，简直是天衣无缝，不仅提高了效率，还减少了人力，让工地上的小伙伴们轻松不少。
斗式提升机的结构，简单来说，就是一个“大框架”加上一堆“小配件”。
这框架可真不简单，它得稳稳当当的，承受住各种重物的挑战。
那些小斗斗，通常用塑料或者金属做的，哎，质量得好，不然在转动的时候，万一掉下来了，那可就尴尬了。
每个小斗斗就像一个小包袱，装上物料后，咻的一声，飞上天去，太酷了！这机器还有个小秘密，就是可以调节斗斗的间距，这样不同的物料就能轻松搞定，简直是个“多面手”。
说到斗式提升机的用途，那可真是无处不在。
无论是粮食加工，还是矿石运输，甚至是建筑工地，它都能大显身手。
每次看着它在忙碌，我都想，哎，这小家伙真是个勤快的“搬运工”。
想象一下，工地上，机器轰鸣，尘土飞扬，斗式提升机在“奋战”，大家伙都在为同一个目标而努力，真是个团结的场面。
哎，科技就是好，让我们生活变得轻松许多。
不过，斗式提升机在使用过程中，也得注意保养。
别小看这机器，它可不是“万无一失”的，万一出现故障，那可就麻烦大了。
定期检查链条、斗斗以及电机的运转情况，确保它们都能正常工作，这样才能让它“勤劳”起来，真是“细节决定成败”啊。
再说了，定期的维护不仅能延长机器的使用寿命，还能保证工地上的安全，毕竟，安全最重要嘛。
z形斗式提升机原理
z形斗式提升机原理引言随着工业化和自动化技术的快速发展，提升机在生产线上扮演着重要的角色。
其中一种常见的提升机类型就是z形斗式提升机。
本文将详细介绍z形斗式提升机的原理和工作方式。
什么是z形斗式提升机？z形斗式提升机是一种用于垂直或倾斜输送物料的设备。
它由多个连接在链条上的斗（也称为桶）组成，物料通过斗的运动而被输送。
斗的形状和排列方式使得提升机可以在垂直方向上进行连续的运输。
z形斗式提升机的结构z形斗式提升机由以下几个主要组成部分组成：1. 上部驱动装置上部驱动装置是z形斗式提升机的动力源，通常由电机、减速器和链条轮组成。
电机通过减速器传递动力给链条轮，进而带动链条和斗的运动。
2. 斗斗是用于装载和输送物料的部分。
它们可以根据具体需求制作成不同的形状和材料。
斗的排列方式通常是沿着链条的两侧对称排列，以实现斗的连续运动。
3. 导向装置导向装置用于保持链条和斗的正确的运动轨迹。
它通常由导轨和导向滚轮组成，确保链条在运行过程中不会偏离轨道。
4. 下部托辊装置下部托辊装置支持链条和斗的重量，防止它们下垂。
它通常由托辊、托辊架和底座组成。
z形斗式提升机的工作原理z形斗式提升机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.上部驱动装置通过传递动力给链条轮，使链条开始运动。
2.链条上的斗随着链条的运动被带动起来。
3.斗在上升段时装载物料，然后在下降段时释放物料。
4.导向装置确保链条和斗的正确运动轨迹，防止物料的泄漏或偏离。
5.下部托辊装置支撑链条和斗的重量，防止它们下垂。
整个工作过程是连续进行的，通过不断重复上述步骤，物料可以在垂直或倾斜方向上被输送。
z形斗式提升机的应用领域z形斗式提升机广泛应用于各个行业，特别是需要垂直或倾斜输送物料的生产线中。
以下是几个常见的应用领域：1. 矿山和冶金工业z形斗式提升机可以用于矿石、煤炭和其他矿石的输送。
它们可以将原料从采矿场输送到破碎机或其他处理设备。
2. 食品和农业行业z形斗式提升机可以用于谷物、粮食和其他大颗粒物料的输送。
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垂直式胶带斗式提升机的构造 1—胶带； 2—料斗； 3—驱动滚筒； 4—张紧滚筒； 5—机壳的上部； 6—机壳的中间段； 7—机壳的机座（座板）； 8—观察孔； 9—驱动装置； 10—张紧装置； 11—导向轨板
斗式提升机的规格是以料斗的 宽度（mm）表示。目前国产的胶 带斗式提升机的规格有D160、 D250、D350、D450等四种；环 链斗式提升机的规格有HL300、 HL400两种；板链斗式提升机的规 格有PL250、PL350、PL450等三 种。大型斗式提升机宽已达 1200mm，输送量达1000t/h，最 大提升高度达80m。
（1） 深斗 • 深斗的特征是斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65° 角）且深度较大，因此适用于输送干燥的、松散的、易于 卸出的物料，如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几 何形状如图所示 （2） 浅斗 • 浅斗的特征是斗口下倾角较大（斗口与后壁一般成45°角） 且深度小，因此适用于输送湿的、容易结块的、难以卸出 的物料，如湿砂、型砂、黏土等。浅斗的几何形状如图所 示。 • 深斗和浅斗的底部都制成圆角，以便于物料卸尽。为了不 阻碍卸料，料斗需有一定间隔。
3、驱动轮和张紧装置 （1） 驱动轮 • 提升机的驱动滚筒或驱动链轮都是装设在提升机的上部卸 料处。驱动装置中的传动部分除减速器外，还配有开式齿 轮或皮带轮等传动装置。 • HL型斗式提升机的驱动链轮和环链之间是通过摩擦传动 的。因此链轮只有槽而无齿，驱动链轮和轴的结构如图
驱动链轮装置 1—驱动链轮；2—轴； 3—密封装置；4—轴承
锻造环链
• 环链是较常用的一种牵引件，它的结构和制造比较简单， 与料斗的连接也很牢固。但环链相互接触处易磨损，降低 链的强度，且运行不够平稳。
（3）板链斗式提升机（PL型斗式提升机） • 牵引构件是板链。板链由内外链板、套筒、滚筒及销轴等 组成，结构如图所示。 • 我国目前定型的板链节距为200mm、250mm、320mm。 销轴的材料为15Cr钢，并经过渗碳淬火处理。套筒的材料 为15号钢，以渗碳淬火处理。内外链板由A3钢制成。板 链有注油式和非注油式两种结构。
逆止联轴器 1—三角皮带轮； 2—螺栓； 3—棘爪； 4—棘轮； 5—支板； 6—弹簧
（2） 张紧装置 • 在斗式提升机的机壳下部设有张紧装置，如图所示。 • 张紧装置有螺旋式、弹簧式及重锤式三种，以螺旋式最常 采用，其结构与带式输送机张紧装置相同。张紧装置安装 在张紧滚筒（或张紧链轮）轴的轴承座上，并连接在提升 机外罩下部的侧壁上。张紧装置的行程在200~500mm范 围内。张紧滚筒的周边通常都设计成围栅形，以防止夹粘 物料。
物料的输送方向
二、主要零部件 • 以应用广泛的水平及微斜方向输送的螺旋输送机为例。 1、螺旋 • 螺旋是螺旋输送机的基本构件，它由转轴和螺旋叶片组成 • 转轴多用无缝钢管制造。 • 螺旋叶片多用厚度δ=2～8mm的钢板冲压而成，然后将它 们相互焊接起来，其厚度可参考表16.1选取。当直径很小 且输送机很少工作时，其厚度有时甚至可选δ＜2mm。对 输送磨琢性强烈的物料和较短的输送机，叶片用扁钢轧制 或用铸铁铸成的段节套在转轴上。 • 螺旋可以是右旋或左旋的 • 根据被输送物料的种类及特性，螺旋叶片有各种形状，如 图所示。
• 可方便地实现多点喂料，多点卸料； • 一台输送机可以同时向两个方向输送物料，即集向中心或 远离中心； • 在输送过程中，可以和混合、搅拌或冷却等工艺过程合并 进行； • 料槽的刚度较大，因此能很好地承受一定的弯矩作用。 螺旋输送机的主要缺点是： • 由于螺旋对物料的搅拌及物料对螺旋和料槽的摩擦，使运 行阻力及功率消耗很大，零件磨损较快，造成维修工作量 大，同时对超载较敏感，易产生堵塞现象。 （3）应用 • 螺旋输送机广泛用于建筑材料、粮食、化学、机械制造、 交通运输等工业领域，用来输送水泥、煤粉、矿石、面粉 等物料。
斗式提升机
一、构造、类型和特点 1、构造 • 在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料 斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。 • 其构造如图所示。包括：胶带1、料斗2，牵引构件、驱动 滚筒（或链轮）3、张紧滚筒（或链轮）4。运行部分和滚 筒（或链轮）都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部 （头部）5、中间段6和下部机座7所构成，机壳的中间段 可以是两个分支共用的，或者是每个分支各设一个管状外 罩。为了观察与检修的方便，在机壳的适当位置上设有观 察孔8。在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。 装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动，并由张紧装置10 张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装 置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升 至上部滚筒（或链筒）时，便卸入提升机的卸料口。
• 在布置一台输送机时，如果条件可能，最好将驱动装置布 置在卸料端，使螺旋处于受拉的有利状态，同时应注意不 要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口 也不应布置在机盖接头处及悬挂轴承的上方。 • 根据输送要求，物料在螺旋输送机中可以有六种输送方向， 如下图所示 。 • 除上述之外，还有可进行空间输送的可弯曲的螺旋输送机 以及螺旋管输送机，详见有关文献。 • 螺旋输送机我国已有标准系列，目前广泛应用的是GX型 螺旋输送机。
（a） 料斗固接到带子上； （b） 料斗固接到一 根链条上； （c）料斗在侧面固 接到两根链条上
• 胶带斗式提升机的优点是：成本低，自重较小，工作平稳 无噪声，可采用较高的运行速度，生产效率较高，磨损较 小；主要缺点是：料斗在胶带上的固定较弱，因为是用摩 擦传递牵引力，需要有较大的初张力。因此，它主要用于 中小输送量（在60~80m3/h以内）和中等提升高度（通常 在30m以内），运输密度较小或中等的粉粒状物料。普通 胶带输送物料温度不超过60℃，采用耐热胶带允许达到 150℃。 （2）环链斗式提升机（HL型斗式提升机） • 牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成，我 国目前定型的环链节距为50mm，结构如图所示。 • 环链与料斗的连接采用链环钩，当料斗的宽度为 160~250mm时，只用一根牵引链条，当料斗的宽度为 300~630mm时，则用两根牵引链条。
（a） D型斗式提升机料斗；（b） HL型斗式提升机料斗 注：深斗称为S制法；浅斗称为Q制法。
（3） 有导向槽的尖棱面斗 • 有导向槽的尖棱面斗具有导 向的侧边，如图14.7所示。 料斗在牵引构件上是连续布 置的，以便卸料时物料沿斗 背溜下。这种料斗适于输送 较重的、半磨琢性的及磨琢 性大的块状物料。料斗的运 行速度应较低，使物料在重 力作用下逐渐倾倒于前面料 斗的导槽中。 • D型和HL型斗式提升机多采 用深斗或浅斗，PL型斗式提 升机采用有导向槽的尖棱面 有导向槽的尖棱面斗的几何尺寸 （a） PL250； （b） DL350、PL450 斗。
• PL型斗式提升机的驱动链轮与板链之间为啮合传动，因此 链轮有齿。 • D型斗式提升机的驱动轮则为驱动滚筒，一般采用钢板卷 制，为了增加传动摩擦力，有时在滚筒外面覆上胶皮层。 • 驱动链轮的齿数为z=6~20，以取偶数为宜；驱动滚筒的 直径为D最小≥(100~125)imm（i为帆布层数）。 • 为了防止突然停车时运行部分随意返回，在驱动装置上装 设有逆止联轴器，其结构如图所示。逆止联轴器是在三角 皮带轮1的轮辐上通过螺栓2装有棘爪3，轮毂外周套装有 棘轮4，棘轮4通过支板5固定不动。当三角皮带轮回转时 （如图所示逆时针方向），棘爪也跟着绕轴回转，此时棘 爪克服弹簧6的弹力作用在棘轮上滑过。若遇偶然原因， 提升机反向回转时，棘爪则在弹力作用下咬入棘轮，从而 防止了三角皮带轮反向回转。在重型提升机中，还采用电 磁式制动器作逆止器。
板链
• 板链的结构比较坚固，适用于提升量大的提升机。但其铰 接接头处易受物料磨损，制造维修比较复杂。 • 链式（环链式和板链式）提升机主要用于高生产率和大提 升高度的物料输送，可用来输送密度大、磨琢性强的大块 物料，也可用来提升较热物料，物料温度可达250℃。 • 目前国外对输送有磨损性物料的提升机链子，常采用一种 经热处理的合金钢来制造，这种高强度、耐磨的合金钢既 可减轻牵引构件自重，又可保证它经久耐用。 2、料斗 • 料斗是提升机的承载构件，通常是用厚度δ=2~6mm的钢 板焊接或冲压而制成的。 • 为了减少料斗边唇的磨损，常在料斗边唇外焊上一条附加 的斗边。 • 根据物料特性和装、卸载方式不同，料斗常制成三种形式： 深斗、浅斗和有导向槽的尖棱面斗。
二、主要零部件 1、牵引件 （常采用胶带或链条） （1）胶带斗式提升机（D型斗式提升机） • 采用胶带作为料斗的牵引部件。 • 料斗用具有特种头部的螺栓固定在带子上，如图所示，为 了使螺栓的头部不妨碍胶带通过滚筒，在料斗的后壁上制 有相应的凹槽。 • 胶带的宽度要根据胶带的标准选取，带宽应比料斗的宽度 大30~40mm。 • 带的帆布层数应根据带子所受的最大牵引力计算确定（通 常不少于4层），计算方法同带式输送机，但由于胶带上 钻了连接料斗的孔，降低了胶带的强度，所以应比胶带输 送机验算胶带强度的安全系数增大10%左右。
பைடு நூலகம்
第十三章 螺旋输送机
一、工作原理、构造及应用 • 螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件连续输送机械。 1、构造 • 主要组成部分包括：半圆形的料槽2和在其内安置的、装 在悬挂轴承3上的螺旋1。由驱动装置10带动螺旋1转动， 物料通过加料斗6或中间加料斗7装入料槽2内，在中间卸 料口8或卸料口9处卸料。在中间卸料口8处，装有能关闭 的卸料闸门
装载方法 （a） 掏取式；（b） 流入式
2、类型和特点 （1）斗式提升机的分类 • 按安装形式分为垂直式和倾斜式。 • • 按装载特性分为掏取式和流入式。 • 按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。 • 按牵引构件分为带式、环链式和板链式。 • 按工作特性分为重型、中型和轻型。 • 斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。掏取式主要 用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料，由于 在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速 度较高，为0.8～2m/s。流入式主要用于输送大块和磨琢性 大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落， 料斗的运行速度不得超过1m/s。