暗柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底

暗柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底

施工准备：

一.作业条件:

1.做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。

2.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架。

3.根据设计图纸要求的规格尺寸，选择9m、12m进料长度的钢筋，并把钢筋加工成型；

4.钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位；

5.钢筋表面上的灰浆要清理干净；

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架；

7.弹好墙身、洞口的位置线，将施工缝处松散的砼清除干净；

8.钢筋保护层垫块准备齐全。

二.材质要求：

1.钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

2.火烧丝、垫块、焊剂质量符合要求。

三.主要机具：

1.钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、运行正常，配备

齐全；

2.钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀、墨斗、墨汁、小白线、粉笔、焊条、焊剂准备齐全。

质量要求

一.保证项目：

1.钢筋的品种及性能、喊提哦啊、焊剂的牌号、性能符合设计要求及有关标准规定。

2.钢筋表面清洁，经除锈后不合格的钢筋严禁使用；

3.钢筋的形状、尺寸、间距、规格、数量、锚固长度、接头位置符合设计要求及施工规范的规定；

3.钢筋接头机械性能试验符合钢筋施工及验收的专门规定。

二.基本项目：

1.绑扎钢筋的缺口、松口数量不得超过绑扣数量的10%，且不得集中；

2.弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，其中搭接长度不得小于规范值；

3.箍筋数量、弯钩角度及平直段长度符合设计要求及施工规范规定；

4.用Ⅰ钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度及平直部分长度符合施工规范规定。

5. 钢筋点焊焊点处金属融化均匀，无裂缝、气孔、沙眼、咬伤等缺

陷，电渣压力焊焊包均匀，无横向裂纹及烧伤。

工艺流程：

套柱箍筋 焊接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋。 操作工艺：

一.绑暗柱钢筋：

1.

2.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，

绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

3.柱主筋为8Φ16-10Φ18不等，接头采用电渣压力焊连接，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。

4.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎。

5.柱筋保护层：垫块绑在柱竖筋外皮上，间距800mm，以保证主筋保护层厚度尺寸正确，保护层垫块厚度为25mm。

二.剪力墙钢筋绑扎:

1.

2.外墙竖向和水平筋均为Φ16@200mm，接头为电渣压力焊；内墙竖向和水平筋均为Φ12@200mm，接头为绑扎。

3.绑扎时，先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑牢，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处棒两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面要

符合设计要求。

4.剪力墙钢筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块，钢筋保护层厚度：外墙迎水面为35mm，外墙内侧和内墙均为15mm。

三.允许偏差（mm）：

1.网的长度、宽度：±10。

2.网眼的尺寸：±10。

3.绑扎箍筋、构造筋间距：±10。

4.柱受力钢筋保护层：±5。

5.墙受力钢筋保护层：±3。

四.注意事项

1.遇到剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U型钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度；

2.预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上；

3.保证电管的位置正确，当发生冲突时将钢筋的位置进行调整；

4.节点按照设计进行施工。

资料要求

1.钢筋出厂材质证明、复试报告；

2.钢筋接头试验报告；

3.钢筋隐检报告；

4.楼层放线记录；

5.钢筋检验质量评定。

成品保护：

1.半成品钢筋在运输至施工现场时，要作好防锈处理，放在钢筋棚内并加以覆盖，防止雨淋锈蚀；

2.不准在半成品钢筋上行走、蹬踏、爬越，保证钢筋的形状、尺寸不受破坏；

3.不准直接蹬踏钢筋，保证钢筋的位置、形状、尺寸不受破坏。

成品保护措施：

1.派专人进行看筋，发现成品、半成品钢筋受到破坏的时候及时进行调整；

2.绑扎好的钢筋上要搭设行走马道，施工人员保证行走马道作业。