暗柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱钢筋施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率，特进行墙柱钢筋安全技术交底。
二、交底对象所有参与墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，佩戴好安全帽，高空作业系好安全带。
（2）施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业。
2. 钢筋制作安全注意事项（1）钢材半成品等，应按规格、品种分别码放整齐，达到一头齐，每种都有标牌。
（2）制作场地要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
（3）拉直钢筋时，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
3. 钢筋绑扎安全注意事项（1）在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作平台，上人要走坡道。
（2）绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
（3）绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
施工马凳要及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
（4）绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止因受力不均导致倾倒。
4. 钢筋切割与搬运安全注意事项（1）钢筋切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；要切割机后方不准堆放易燃物品。
（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5. 其他安全注意事项（1）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（2）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
（3）切割机使用后，要及时清理铁屑、钢筋头，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工前准备工作1.确认施工图纸和相关技术要求；2.配置所需的材料和工具；3.整理工地，确保工作区域的安全和整洁；4.确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能；5.预先检查施工现场的环境和地基的平整度。
二、钢筋预埋安装1.根据设计要求，确定钢筋的规格和数量，并进行验收；2.在墙体预埋板上进行定位，通过预埋筋和槽，将钢筋粘贴到墙体上；3.使用钢筋连接件将预埋钢筋连接到墙壁，确保其位置和间距符合设计要求；4.对预埋的钢筋进行检查，确保其质量合格；5.在墙体的顶部和底部预留好收口位置，方便后续的钢筋绑扎。
三、钢筋绑扎1.根据设计要求，在合适的位置设定好标尺；2.将钢筋依次放在标尺上，并使用铁丝或钢筋绑扎机将其绑扎固定；3.钢筋的绑扎应紧密结合，不能出现松散现象；4.部分较大直径的钢筋，在绑扎之前需要进行钢筋弯曲，确保其符合设计要求；5.钢筋绑扎的间距和排列应符合设计和规范要求，且要保证钢筋的纵向和横向连接。
四、节点处理1.确保节点位置的准确性和节点钢筋的正确连接；2.节点钢筋的绑扎应更加密集和牢固，可采用双层或多层绑扎方法；3.在节点位置使用连接套筒进行加固，提高节点的抗震性能；4.节点钢筋的绑扎应符合设计要求，同时要进行质量检查，确保其连接性能合格。
五、验收和记录1.完成钢筋绑扎后，对施工质量进行全面检查和验收；2.检查钢筋绑扎的位置、间距和连接是否符合设计要求；3.将钢筋绑扎的情况进行详细记录，包括绑扎位置、数量、规格、绑扎质量等；4.如发现绑扎不符合要求的情况，及时进行整改和修正。
通过以上的剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底，可以确保在进行剪力墙施工过程中，对钢筋的绑扎、连接和节点处理进行准确、规范、牢固的操作，提高施工质量和工程的安全性。
同时，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术要求，做好施工前的准备工作，并进行验收和记录，以便对施工质量进行监督和追溯。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程为具体工程名称，剪力墙结构在本工程中广泛应用。
为确保剪力墙钢筋绑扎的质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂合格证和检验报告，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
（2）扎丝：一般采用 20~22 号铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
（3）保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或塑料垫块，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
3、作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
三、施工工艺1、工艺流程弹墙体线→ 剔凿墙体混凝土浮浆→ 修理预留搭接筋→ 绑纵向钢筋→ 绑横向钢筋→ 绑拉筋或支撑筋2、弹墙体线根据施工图纸，在已浇筑好的混凝土楼面上放出墙身线及门窗洞口位置线，经复核无误后用墨线弹出。
3、剔凿墙体混凝土浮浆在绑扎钢筋前，将墙根部混凝土浮浆剔除，并清理干净。
4、修理预留搭接筋对预留的搭接钢筋进行整理、调直，如有锈蚀应进行除锈处理。
5、绑纵向钢筋（1）将纵向钢筋按设计要求的间距摆放在墙体内，两端应保证有足够的锚固长度。
（2）在纵向钢筋上画出水平钢筋的间距，然后按间距绑扎水平钢筋。
6、绑横向钢筋（1）横向钢筋应与纵向钢筋垂直绑扎，间距应符合设计要求。
剪力墙绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有剪力墙绑扎施工项目。
三、施工准备1. 材料准备：- 钢筋应符合设计要求，有出厂合格证。
- 铁丝：选用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
- 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
- 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子等。
2. 机具准备：- 钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
- 搬运工具：手推车、滑轮等。
四、施工工艺1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，准确下料，确保钢筋长度、直径符合要求。
2. 钢筋加工：钢筋加工应符合规范要求，保证钢筋的平直度、弯钩角度等。
3. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应采用铁丝进行绑扎，绑扎间距应符合设计要求。
- 双层钢筋网片应绑拉筋和支撑筋，确保上下左右钢筋间的距离固定。
- 拉结筋间距不大于700mm，采用梯形支撑筋，间距1200mm左右。
4. 保护层控制：使用砂浆垫块或塑料卡控制混凝土保护层厚度。
五、安全注意事项1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 高空作业：- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高空作业平台应设置安全防护栏，并定期检查维护。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 机械操作：- 操作钢筋切断机、弯曲机等机械时，必须遵守操作规程，确保安全。
- 严禁操作人员站在机械下方进行作业。
4. 材料堆放：- 钢筋等材料应整齐堆放，不得超高堆放。
- 材料堆放区域应设置警示标志，防止误入。
5. 现场管理：- 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
六、验收标准1. 钢筋规格、尺寸、形状、数量应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎牢固，绑扎间距符合要求。
3. 混凝土保护层厚度符合设计要求。
七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、被交底人（填写被交底人姓名及职务）九、日期（填写交底日期）十、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸及规范为准。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备（一）作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸（变更），选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、钢筋表面和铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人持证上岗，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、购置塑料卡作保护层。
（二）材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
二、质量要求1、主控项目1）钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度标准比值不就小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的此值不应大于1.3。
③受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2、一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老状老锈。
（2）钢筋调直宜采用机械方法。
（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：三、工艺流程修理伸出筋→焊接→绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片固定→修整。
四、操作工艺（一）修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确，若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员意见。
（二）焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件的竖向受力钢筋采用电渣压力焊。
（三）墙体钢筋的绑扎1、现场钢筋的绑扎：先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最好绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
剪力墙墙体钢筋绑扎技术交底
剪力墙墙体钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留搭接筋→ 绑立筋→ 绑横筋→ 绑拉筋或支撑筋2、修理预留搭接筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
3、绑立筋先立 2～4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
4、绑横筋横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
横筋的间距及排距应符合设计及施工规范的规定。
5、绑拉筋或支撑筋拉筋应钩住竖筋和横筋的交叉点，支撑筋应绑在两层钢筋之间，间距应符合设计要求。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
绑扎墙体钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙体钢筋绑扎施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工部位墙体钢筋绑扎施工部位。
三、施工内容1. 钢筋加工、配料；2. 钢筋绑扎；3. 钢筋连接；4. 钢筋保护层控制；5. 施工质量检查。
四、安全技术交底内容1. 人员安全要求- 作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 作业人员应熟悉本工种的安全操作规程和安全生产知识。
- 作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
- 钢筋加工区应保持整洁，防止材料堆积和交叉作业。
- 钢筋绑扎区域应设置临时围挡，防止无关人员进入。
3. 钢筋加工与配料- 钢筋加工前应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
- 钢筋配料时应严格按照设计图纸和规范要求进行，不得随意更改。
- 钢筋加工过程中，应使用正确的工具和方法，防止钢筋断裂或变形。
4. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎时应注意绑扎顺序和绑扎方法，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
- 高处绑扎钢筋时，必须使用安全带，并搭设脚手架或操作平台。
- 绑扎过程中，应随时检查钢筋位置和绑扎质量，发现问题及时处理。
5. 钢筋连接- 钢筋连接应采用焊接、机械连接等方法，确保连接质量。
- 焊接作业时应注意防火、防触电、防中毒等安全措施。
6. 保护层控制- 钢筋保护层厚度应符合设计要求，不得随意减少。
- 保护层材料应选用合格产品，并按规范要求进行施工。
7. 施工质量检查- 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合要求。
- 质量检查应包括钢筋加工、配料、绑扎、连接、保护层等方面。
五、注意事项1. 高处作业时，必须使用安全带，并搭设脚手架或操作平台。
2. 钢筋绑扎过程中，应随时检查钢筋位置和绑扎质量，发现问题及时处理。
3. 焊接作业时应注意防火、防触电、防中毒等安全措施。
4. 钢筋加工、配料、绑扎、连接、保护层等方面应符合设计要求和规范规定。
剪力墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。
- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。
（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。
- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。
（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。
- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。
（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。
（3）施工设备应归位，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底一、工程概述在本工程中，剪力墙结构是重要的承重和抗侧力构件。
为了确保剪力墙的结构性能和安全性，正确的钢筋绑扎技术至关重要。
本次技术交底将详细介绍剪力墙钢筋绑扎的工艺流程、技术要点、质量标准以及安全注意事项。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清理干净。
扎丝：一般采用 20 22 号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。
三、工艺流程1、弹线依据设计图纸，在已浇筑的混凝土楼板上弹出剪力墙的轴线、墙边线、控制线以及门窗洞口位置线。
2、调整预留钢筋检查剪力墙预留钢筋的位置、数量和长度是否符合设计要求。
如有偏差，应按 1:6 的比例进行调整。
3、绑扎竖向钢筋将竖向钢筋按设计要求的间距均匀布置，并用扎丝进行绑扎固定。
注意钢筋的接头位置应符合规范要求，一般在楼层高度的 1/3 或 1/6 处。
4、画水平钢筋间距线在竖向钢筋上，按设计要求的水平钢筋间距画出水平钢筋的位置线。
5、绑扎水平钢筋按照画出的位置线，将水平钢筋逐根绑扎在竖向钢筋上。
绑扎时应注意钢筋的交叉点应全部绑扎牢固，不得有漏绑现象。
6、拉钩设置根据设计要求，在剪力墙内设置拉钩，以增强钢筋骨架的整体性。
拉钩应呈梅花形布置，间距应符合设计要求。
7、钢筋绑扎完成后的检查钢筋绑扎完成后，应进行全面检查。
检查钢筋的规格、数量、间距、绑扎牢固程度等是否符合设计要求和施工规范的规定。
绑扎暗柱的安全技术交底模板
一、交底目的为确保绑扎暗柱施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有暗柱的绑扎施工。
三、施工要求1. 施工准备- 施工前，应对暗柱的位置、尺寸、形状等进行详细测量，确保施工图纸与现场实际情况相符。
- 准备好绑扎所需的材料，如钢筋、箍筋、连接筋、保护层垫块等，并检查其质量是否符合要求。
- 确保施工机械、工具齐全完好，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
2. 人员要求- 作业人员必须经过专业培训，熟悉绑扎暗柱的施工工艺和安全操作规程。
- 作业人员必须身体健康，并持有相关操作证书。
- 学徒工必须在师傅的指导下进行工作。
3. 安全技术措施- 进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人劳动保护用具。
- 作业前，应检查施工现场是否有安全隐患，如坑洞、高空坠落物等，并及时消除。
- 雷雨天气禁止露天作业，以防雷击事故。
- 施工过程中，应密切注意基坑土方及围护情况，发现问题应立即上报。
- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
- 起重臂和吊起的重物下方严禁有人停留或行走。
- 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
- 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋下方。
- 起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4. 质量要求- 钢筋绑扎应牢固、均匀，不得出现松绑、错位、漏绑等现象。
- 钢筋保护层垫块应放置均匀，不得出现遗漏或偏移。
- 暗柱尺寸、形状应符合设计要求，表面应平整、无裂纹。
四、施工步骤1. 根据施工图纸，确定暗柱的位置、尺寸、形状。
2. 将钢筋按设计要求进行切断、弯曲。
3. 将钢筋绑扎成骨架，注意钢筋间距、绑扎牢固。
4. 设置钢筋保护层垫块，确保保护层厚度符合要求。
5. 检查暗柱尺寸、形状，确保符合设计要求。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底接长竖向钢筋是为了满足墙体高度的要求。
在接长时，应将两根钢筋的重叠长度不小于钢筋直径的4倍，并用铁丝绑扎牢固。
2.5绑竖向梯子筋竖向梯子筋的作用是保证水平钢筋的位置和间距，其绑扎应按照设计要求进行。
在绑扎时，应将竖向梯子筋与主筋之间的间距控制在规定范围内，并用铁丝绑扎牢固。
2.6绑扎暗柱及门窗过梁钢筋暗柱及门窗过梁钢筋的绑扎应按照设计要求进行。
在绑扎时，应注意钢筋的位置和间距，并用铁丝绑扎牢固。
2.7绑墙体水平钢筋墙体水平钢筋的绑扎应按照设计要求进行。
在绑扎时，应注意钢筋的位置和间距，并用铁丝绑扎牢固。
2.8设置拉钩和垫块拉钩和垫块的设置是为了保证钢筋的位置和间距，其设置应按照设计要求进行。
在设置时，应注意拉钩和垫块的位置和数量，并用铁丝绑扎牢固。
2.9设置墙体钢筋上口水平梯子筋墙体钢筋上口水平梯子筋的设置是为了保证水平钢筋的位置和间距，其设置应按照设计要求进行。
在设置时，应注意水平梯子筋与主筋之间的间距，并用铁丝绑扎牢固。
2.10墙体钢筋验收完成墙体钢筋绑扎后，应进行钢筋验收，检查钢筋的位置、间距、数量等是否符合设计要求，并做好记录。
三、安全措施3.1施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3.2施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.3作业时应注意钢筋的安全搬运和绑扎，防止钢筋滑落或划伤人员。
3.4施工现场应配备灭火器材等消防设施，确保施工安全。
在进行竖向钢筋接长之前，需要进行预埋筋的调整，确保连接合适。
连接竖向钢筋时，可以采用绑扎搭接、焊接或机械连接，但无论哪种方法，都必须符合相关施工工艺标准要求。
在接长竖向钢筋时，需要确保竖筋上端弯钩朝向正确，并且竖向钢筋连接接头的位置应相互错开。
根据预留钢筋上的水平控制线，安装预制的竖向梯子筋，确保方正、水平。
一道墙应该设置2至3个竖向梯子筋。
如果梯子筋代替墙体竖向钢筋，它的规格应该大于墙体竖向钢筋一个，并且梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm。
剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术交底钢筋绑扎是剪力墙结构施工的重要一环，其质量直接影响到剪力墙结构的强度和稳定性。
因此，在施工过程中，必须要进行详细的技术交底，确保每一步的施工工艺符合设计要求。
以下是对剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术的1200字以上交底：一、工艺流程1.材料验收：首先要检查钢筋的型号、规格、质量证明书以及锈蚀程度，确保材料符合设计要求。
同时要严格控制钢筋的交货质量。
2.钢筋布设：根据设计要求，进行钢筋的布设。
首先要悬挂（或搭设）钢筋，确保钢筋的安全和准确。
然后根据设计要求进行钢筋的定位和固定。
3.绑扎钢筋：采用机械或人工绑扎钢筋。
机械绑扎速度快、效率高，但是易导致钢筋损坏或者不符合设计要求；人工绑扎可以根据需要进行调整，确保钢筋的安全。
4.验收：对钢筋绑扎工程进行合格验收，确保钢筋质量符合设计和施工要求。
二、钢筋绑扎要求及施工方法详解1.绑扎要求：（1）钢筋绑扎要符合设计要求，保证结构的强度和稳定性；（2）整齐、均匀，符合构造要求；（3）钢筋绑扎要紧密，不能出现大的间隙；（4）绑扎牢固，不能出现钢筋脱落的现象；（5）保证钢筋的防锈处理；（6）绑扎钢筋时不能损坏混凝土。
2.施工方法：（1）绑扎密度：钢筋的绑扎密度应根据设计要求进行控制，一般在六肋和十六肋之间，保证钢筋的合理错动和间隙的均匀。
（2）绑扎工具：采用优质的绑扎器具进行绑扎，确保绑扎的牢固性和准确性。
（3）绑扎方式：根据设计要求进行绑扎，常用的绑扎方式包括：环绕式绑扎、螺旋式绑扎和扭花式绑扎。
（4）现场绑扎：在施工现场，要确保绑扎钢筋的质量，严禁施工人员擅自调整绑扎钢筋的位置和形状，确保钢筋的正确。
验收质量：每天要对钢筋绑扎的质量进行检查和验收，保证钢筋绑扎的质量符合设计要求。
三、安全措施1.防护措施：施工现场必须要有防护设施，包括符合规定的安全帽、防护鞋、手套等，确保施工人员的安全。
2.遵守操作规程：施工人员要遵守良好的工程操作规范，确保施工安全。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工前准备工作：1.确认设计图纸中剪力墙结构的尺寸、位置和钢筋的种类、规格等。
2.确保所有材料的验收合格，包括钢筋、连接件等。
3.准备好工器具，包括扳手、剪刀、绑扎机、钳子、焊接设备等。
4.设置好施工现场的安全警示标志，确保施工人员的安全。
二、钢筋绑扎的工艺流程：1.测量剪力墙结构的尺寸，确定钢筋的长度和间距，进行切断。
2.将剪力墙结构中的钢筋按照设计要求摆放好，使用支架进行支撑和固定，确保钢筋的位置和垂直度。
3.钢筋的连接点采用打结的方式，将连接点的钢筋用扳手或夹子固定在一起。
4.使用绑扎机进行钢筋的绑扎，按照设计要求的间距和层数进行绑扎。
同时，注意绑扎的牢固度和紧密度。
5.对于连接点较多或较复杂的区域，可以使用焊接的方式进行固定。
焊接前需确保钢筋表面清洁无灰尘和油污。
6.绑扎完成后，对剪力墙结构进行验收，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
三、安全注意事项：1.在进行钢筋绑扎时，施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，确保安全。
2.使用绑扎机时，应注意机器的安全操作，禁止随意调整机器的设置。
3.切断钢筋时，要注意刀具的安全使用，防止切割时产生的飞溅物伤及施工人员。
4.要遵守焊接作业的安全规范，确保焊接作业时周围没有易燃、易爆物品，并配备好消防器材。
四、施工质量要求：1.钢筋的绑扎要牢固，连接点要紧密，不得出现松动、断裂等情况。
2.钢筋的摆放要准确，符合设计要求的位置、长度和间距。
3.钢筋的表面要干燥、清洁，无油污、锈蚀等现象。
4.绑扎完成后，剪力墙结构要经过验收，符合设计要求才能继续施工。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底的内容，施工人员应根据实际情况进行操作，并注意施工现场的安全。
施工过程中如有问题或发现异常情况，应及时与监理人员或相关负责人沟通并解决。
墙 柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底在建筑施工中，墙柱钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保墙柱钢筋绑扎的质量和施工安全，现将墙柱钢筋绑扎的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块或塑料垫块。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件墙柱钢筋的位置线已弹好，并经过验收。
墙柱的混凝土接槎处已清理干净，并凿毛处理。
施工缝处的松散混凝土已剔除，露出坚硬石子。
二、施工工艺流程1、墙钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑扎水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋2、柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→ 清理柱筋污渍、柱根浮浆→ 修整底层伸出的柱预留钢筋→ 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→ 连接柱子竖向钢筋→ 在柱顶绑定距框→ 画箍筋间距线→ 绑扎箍筋三、施工要点1、墙钢筋绑扎修整预留钢筋：根据墙柱位置线，调整预留钢筋的位置、垂直度和保护层厚度，如有偏差应及时校正。
绑扎竖向钢筋：竖向钢筋的接头应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。
相邻接头间距不应小于 500mm 且不小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）。
画水平钢筋间距线：在竖向钢筋上，按照设计要求的间距画出水平钢筋的位置线。
绑扎水平钢筋：水平钢筋应绑扎在竖向钢筋的外侧，且应满扎，不得跳扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
绑扎拉钩：拉钩应按照设计要求的间距和规格进行绑扎，拉钩应拉住水平钢筋和竖向钢筋的交叉点。
调整钢筋：钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2、柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线：根据设计图纸，在柱子的主筋上弹出柱子的外皮位置线和模板外控制线，以便于控制柱子的截面尺寸和位置。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.钢筋表面上的灰浆要清理干净。
3.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架。
二.操作工艺：1.配筋：200mm厚标高在-3.05-25.24m之间的墙体竖向和水平筋均为Φ12@200mm；拉筋为∅6@400mm，梅花型布置。
2.暗柱筋绑扎：将所有电渣压力焊暗柱主筋全部检查一遍，尤其是焊包质量和清理情况，然后依此穿暗柱箍筋，箍筋为∅10@150mm，要求弯钩1350，平直部分为100mm，要保证箍筋开口依此朝四个方向，主筋上用粉笔划好间距线，并顺序与主筋绑扎牢固。
3.连梁筋绑扎：先穿横向主筋，对于Φ22主筋其锚固长度不得小于880mm，对于Φ25主筋其锚固长度不得小于1000mm。
在主筋上画出箍筋间距，然后穿箍筋并保证箍筋开口方向交替放置，与主筋绑扎牢固。
4.墙筋绑扎：每片墙在墙的两端先立好定位分档筋(见附图-1)，然后绑2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑牢，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处棒两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，钢筋塔接长度不得小于480mm，相邻接头错开50%，并且相邻接头中心距不得小于980mm,剪力墙钢筋要逐点绑扎牢固.5.绑拉接筋：钢筋之间要绑拉筋(∅6@400mm)，拉筋绑扎后要求双排钢筋之间间距为170mm。
拉筋布置见附图-1。
6.绑钢筋保护层：保护层采用塑料垫块，钢筋保护层厚度为外墙外侧为25mm，外墙内侧和内墙均为15mm，要求垫块必须绑在主筋上，不得绑在十字交叉点上，垫块之间间距为600－800mm。
三.允许偏差（mm）：1.网的长度、宽度：±10。
2.网眼的尺寸：±10。
3.受力钢筋间距：±10。
4.受力钢筋排距：±5。
5.绑扎箍筋、构造筋间距：±10。
柱剪力墙暗柱钢筋技术质量交底04
C2-03
工程名称
编号
交底项目
钢筋工程
交底日期
交底内容
地下室框架（支）柱、剪力墙、暗柱钢筋连接
一、工程概况：
二、施工方法与技术措施：
1、施工前，钢筋进厂时要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志。检查内容包括标志、外观检查，并按标准同一钢号，同一规格，同一生产工艺，同一批号。每批重量不大于60吨，抽取四根。抽取试件做力学性能实验，合格后方可使用。
2、钢筋制作加工：
1)钢筋加工制作前，首先熟悉施工图纸与11G101-1图集。
2)根据施工图纸钢筋制作采用集中下料，先下长料，后下短料，合理套裁减少短钢筋头。
3)对于短钢筋根据长度合理焊接，用在受力较小的梁板中（如剪力墙暗梁，跨度小的门窗洞口上部连梁、楼板预留孔口四周板内暗梁，预制门过梁，内间墙下部板内暗梁，剪力墙短向暗梁等）
钢筋绑扎应符合下列规定：
1)钢筋的交叉点应采用22#铁线扎牢。
2)墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3)柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，长度10d。
4)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15°。
钢筋弯曲调整度
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
接
受
人
交底人：
技术、质量交底记录
C2-03
工程名称
编号
交底项目
钢筋工程
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工前准备1.了解施工图纸和结构设计要求，明确每一层剪力墙的钢筋布置、型号、规格、数量等。
2.采购符合质量要求的钢筋材料，并进行材质复验和质保期评估。
3.准备好施工所需的工具和器材，包括钢筋切割机、手持电钻、卷尺、铅笔、扳手、并行规等。
二、钢筋的切割和加工1.根据施工图上剪力墙的钢筋布置要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为指定长度，并使用手持电钻进行钢筋连接孔的打孔加工。
2. 对于直径小于等于25mm的钢筋，在边角部位使用扳手将其弯曲成所需形状。
三、钢筋的绑扎1.根据施工要求，进行层与层之间的首层基础钢筋、底段和墙体之间的立柱钢筋的绑扎。
首层基础钢筋的绑扎要求牢固，立柱钢筋的竖向间距要满足设计要求。
2.进行列与列之间的横向和纵向钢筋绑扎。
横向钢筋与纵向钢筋的连接要牢固，钢筋之间的间距和几何形状要满足设计要求。
当横向钢筋距离纵向钢筋较近时，采用铁丝将其绑扎在一起，保持间距稳定。
3.在绑扎过程中，每根钢筋的绑扎点至少要进行5次固定，绑扎点要位于钢筋长度的2/3处。
绑扎时要手法纯熟，用力均匀，保证钢筋之间的绑扎紧密不松动。
4.在绑扎完毕后，使用并行规检查钢筋绑扎情况，确保钢筋的布置和间距符合设计要求。
四、钢筋的保护1.钢筋绑扎完成后，应立即进行混凝土浇筑，避免钢筋被暴露在外，防止氧化锈蚀。
2.钢筋与模板之间应保留足够的间距，以免在混凝土浇筑时过度挤压钢筋。
五、安全措施1.操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并服从指挥。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3.负责钢筋绑扎的施工人员应经过专业培训并持证上岗，熟悉相关施工规范和操作要求。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术的交底内容，通过准备工作、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋保护和安全措施五个方面详细介绍了施工过程中的要点和注意事项。
只有合理施工，严格按照设计要求进行操作，才能保证剪力墙结构的安全可靠性和施工质量。
墙柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：墙柱钢筋绑扎二、交底目的：确保施工人员了解墙柱钢筋绑扎过程中的安全操作规程，预防安全事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程的质量。
三、交底时间：[填写具体时间]四、交底地点：[填写具体地点]五、参与人员：[填写参与交底的人员名单]六、交底内容：1. 安全生产纪律（1）所有施工人员必须遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和标准。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
2. 施工前的准备工作（1）检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。
（2）检查施工工具、设备是否完好，安全可靠。
（3）了解施工图纸，明确墙柱钢筋的规格、数量、位置、间距等要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工过程安全。
（2）钢筋加工过程中，注意操作规程，防止钢筋断裂、飞溅伤人。
（3）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的直径、数量、位置、间距等是否符合要求。
（4）绑扎过程中，确保钢筋绑扎牢固，交叉点满绑，避免出现松动现象。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应使用安全带，并确保安全带系挂正确。
（3）作业前，应检查脚手架、安全绳等设施，确保安全可靠。
5. 起重与吊装安全（1）起吊前，应检查吊具、绳索等是否完好，确保安全可靠。
（2）起吊过程中，下方禁止站人，确保人员安全。
（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6. 防触电安全（1）施工现场电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（2）电气设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程。
（3）禁止在潮湿环境下操作电气设备，防止触电事故发生。
7. 防火与防爆安全（1）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防通道畅通。
（2）禁止在施工现场吸烟，防止火灾事故发生。
（3）易燃、易爆物品应妥善保管，远离火源。
8. 施工结束后的清理工作（1）施工结束后，应清理施工现场，确保场地整洁。
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暗柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底
施工准备：
一.作业条件:
1.做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。
2.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架。
3.根据设计图纸要求的规格尺寸，选择9m、12m进料长度的钢筋，并把钢筋加工成型；
4.钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位；
5.钢筋表面上的灰浆要清理干净；
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架；
7.弹好墙身、洞口的位置线，将施工缝处松散的砼清除干净；
8.钢筋保护层垫块准备齐全。
二.材质要求：
1.钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
2.火烧丝、垫块、焊剂质量符合要求。
三.主要机具：
1.钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、运行正常，配备
齐全；
2.钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀、墨斗、墨汁、小白线、粉笔、焊条、焊剂准备齐全。
质量要求
一.保证项目：
1.钢筋的品种及性能、喊提哦啊、焊剂的牌号、性能符合设计要求及有关标准规定。
2.钢筋表面清洁，经除锈后不合格的钢筋严禁使用；
3.钢筋的形状、尺寸、间距、规格、数量、锚固长度、接头位置符合设计要求及施工规范的规定；
3.钢筋接头机械性能试验符合钢筋施工及验收的专门规定。
二.基本项目：
1.绑扎钢筋的缺口、松口数量不得超过绑扣数量的10%，且不得集中；
2.弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，其中搭接长度不得小于规范值；
3.箍筋数量、弯钩角度及平直段长度符合设计要求及施工规范规定；
4.用Ⅰ钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度及平直部分长度符合施工规范规定。
5. 钢筋点焊焊点处金属融化均匀，无裂缝、气孔、沙眼、咬伤等缺
陷，电渣压力焊焊包均匀，无横向裂纹及烧伤。
工艺流程：
套柱箍筋 焊接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋。
操作工艺：
一.绑暗柱钢筋：
1.
2.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，
绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
3.柱主筋为8Φ16-10Φ18不等，接头采用电渣压力焊连接，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
4.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎。
5.柱筋保护层：垫块绑在柱竖筋外皮上，间距800mm，以保证主筋保护层厚度尺寸正确，保护层垫块厚度为25mm。
二.剪力墙钢筋绑扎:
1.
2.外墙竖向和水平筋均为Φ16@200mm，接头为电渣压力焊；内墙竖向和水平筋均为Φ12@200mm，接头为绑扎。
3.绑扎时，先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑牢，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处棒两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面要
符合设计要求。
4.剪力墙钢筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块，钢筋保护层厚度：外墙迎水面为35mm，外墙内侧和内墙均为15mm。
三.允许偏差（mm）：
1.网的长度、宽度：±10。
2.网眼的尺寸：±10。
3.绑扎箍筋、构造筋间距：±10。
4.柱受力钢筋保护层：±5。
5.墙受力钢筋保护层：±3。
四.注意事项
1.遇到剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U型钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度；
2.预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上；
3.保证电管的位置正确，当发生冲突时将钢筋的位置进行调整；
4.节点按照设计进行施工。
资料要求
1.钢筋出厂材质证明、复试报告；
2.钢筋接头试验报告；
3.钢筋隐检报告；
4.楼层放线记录；
5.钢筋检验质量评定。
成品保护：
1.半成品钢筋在运输至施工现场时，要作好防锈处理，放在钢筋棚内并加以覆盖，防止雨淋锈蚀；
2.不准在半成品钢筋上行走、蹬踏、爬越，保证钢筋的形状、尺寸不受破坏；
3.不准直接蹬踏钢筋，保证钢筋的位置、形状、尺寸不受破坏。
成品保护措施：
1.派专人进行看筋，发现成品、半成品钢筋受到破坏的时候及时进行调整；
2.绑扎好的钢筋上要搭设行走马道，施工人员保证行走马道作业。