纺织品色牢度指标及因素分析
纺织品耐水色牢度标准的比较和分析
纺织品耐水色牢度标准的比较和分析
纺织品耐水色牢度是指纺织品在接触水后颜色变化的程度。
耐水色牢度标准通常由不同国家和地区自行制定，而且还可能因纺织品种类、用途等因素而有所不同。
常见的标准有：
ISO 105-E01：纺织品颜色试验方法，用于测量纺织品在洗涤和漂洗后的颜色变化。
AATCC 107：纺织品颜色耐水性试验，用于测量纺织品在水中的颜色变化。
BS 1006：纺织品颜色耐水性试验，用于测量纺织品在水中的颜色变化。
ASTM D543：纺织品耐水性试验，用于测量纺织品在水中的颜色变化。
通过比较不同标准的要求，可以发现他们对耐水色牢度的要求都比较严格, 但具体测试方法和标准值可能
有所差异。
例如，ISO 105-E01标准规定的颜色变化量为ΔEab≤3.0，而AATCC 107标准规定的颜色变化量为ΔEab≤4.0。
在这种情况下，在标准AATCC 107中所规定的颜色变化量较大，因此符合AATCC 107标准的纺织品可能在符合ISO 105-E01标准的纺织品中颜色变化更大。
因此,在使用不同标准进行比较和分析时，应该注意标准的不同之处,并选择最适合纺织品的标准。
除此之外，还应考虑不同纺织品种类，用途，最终用户的需求等因素，来确定最适合的耐水色牢度标准。
织物色牢度指标判定及因素浅析
织物色牢度指标判定及因素浅析织物色牢度指标判定及因素浅析：纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
一、纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
3）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
4）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
二、影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。
色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。
2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。
如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。
光照色牢度标准欧标五级-概述说明以及解释
光照色牢度标准欧标五级-概述说明以及解释1.引言1.1 概述光照色牢度标准是评价纺织品色彩牢度的重要指标之一，它主要用于评估纺织品在阳光或其他光照条件下色彩的稳定性。
欧标五级是一种常用的光照色牢度标准，被广泛应用于纺织品行业。
在纺织品生产过程中，光照是不可避免的因素，长时间的光照可能会导致纺织品的颜色褪色或变深。
因此，对纺织品进行光照色牢度测试是非常重要的，它可以帮助生产商提前了解纺织品在使用过程中可能会出现的色彩变化，从而采取相应的防护措施。
本文将对光照色牢度标准欧标五级进行详细解读，包括标准的定义、测试方法及对应的结果解释。
同时，我们还将探讨光照色牢度标准在纺织品行业中的应用及影响，以及对未来发展的展望及结论。
通过本文的阐述，读者将能更全面地了解光照色牢度标准欧标五级的重要性和实用性。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，将对光照色牢度标准进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍光照色牢度标准的概述和欧标五级标准的解读，同时分析其在实际应用中的影响。
最后，在结论部分，将对光照色牢度标准欧标五级进行总结，并展望未来可能的发展方向，最终得出结论。
通过以上结构，本文将全面系统地介绍光照色牢度标准欧标五级，旨在为读者提供更深入的了解和参考。
1.3 目的本文旨在介绍光照色牢度标准欧标五级，并深入探讨其在纺织品和染料行业的重要性。
通过详细分析欧标五级标准，我们可以更好地了解光照色牢度在各个领域中的应用和影响。
同时，我们希望通过本文的介绍，帮助读者更加全面地理解光照色牢度标准的重要性，从而提高对产品质量和市场需求的认识和把握。
通过对光照色牢度标准的深入研究和分析，我们也希望可以为相关行业的从业者们提供参考和指导，促进行业的进步和发展。
2.正文2.1 光照色牢度标准概述:光照色牢度是指纺织品在光照条件下的颜色稳定性，即在阳光或人工光下暴露一定时间后，颜色是否会发生变化。
纺织品耐摩擦色牢度的影响因素有哪些？
数据统计显示，发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。
当然，对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。
5、柔软剂的影响
通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。
柔软剂具有润滑作用，可降低摩擦系数，从而防止染料脱落。
阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，染料不易脱落。
同时:色淀使染料溶解度下降，可改善湿摩擦牢度。
但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。
染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。
纺织行业纺织品色牢度测试要求
纺织行业纺织品色牢度测试要求在纺织行业中，色牢度是一个非常重要的测试要求。
色牢度测试的主要目的是确定纺织品在日常使用和洗涤过程中的色彩牢度和稳定性。
对于纺织品生产商和消费者来说，色牢度测试不仅关乎产品的品质，还直接影响到产品的市场竞争力和经济效益。
一、色牢度测试的原理和方法色牢度测试是通过模拟纺织品在不同条件下的使用和洗涤过程，评估其色彩的牢度和稳定性。
主要测试项目包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液、碱性污染物等。
测试过程中，常用的方法包括颜色变化评分、色牢度等级评估及色彩变化的图像分析等。
二、色牢度测试的重要性1. 保证产品质量：纺织品颜色的褪色或变色会降低产品的美观度和质感，直接影响消费者的购买决策。
通过色牢度测试，可以及时发现并解决纺织品产品中存在的色彩问题，确保产品的品质。
2. 提升市场竞争力：色彩是纺织品的重要卖点之一，优良的色牢度可以为产品赢得消费者的青睐，提高产品的市场竞争力。
消费者对于色牢度有较高的要求，只有通过专业的测试检验，才能赢得消费者的信任和好评。
3. 保护消费者权益：色牢度测试是保护消费者权益的一项重要措施。
如果纺织品色彩褪色或变色严重，可能会对人体健康造成一定影响，尤其是对于染料中含有有害物质的纺织品。
通过色牢度测试，可以避免因产品质量问题引发的消费者健康和安全问题。
三、色牢度测试的标准要求为了统一色牢度测试的标准和方法，纺织行业制定了一系列的国际和国家标准。
以国际标准ISO 105为例，该标准对纺织品的色牢度测试项目、设备、测试方法和评定标准都进行了详细规定。
测试项目主要包括：色牢度干摩擦、色牢度湿摩擦、色牢度水洗、色牢度汗水等。
每个测试项目都有相应的评定标准，根据颜色变化程度和色牢度等级进行评分、分类和判定。
同时，标准还规定了测试条件、测试方法和测试仪器的使用要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
四、纺织品制造商的责任和挑战对于纺织品制造商而言，保证产品色牢度至关重要，既是对消费者的实质承诺，也是维护企业声誉和品牌形象的基础。
纺织行业染色牢度标准
纺织行业染色牢度标准引言纺织行业是一个重要的制造业领域，涉及到纺织品的生产与加工。
染色牢度是评估纺织品颜色是否能够持久保持的重要指标。
染色牢度标准是指对纺织品染色牢度的要求和测试方法的规定。
本文将介绍纺织行业常见的染色牢度标准及其重要性。
1. AATCC染色牢度标准AATCC（American Association of Textile Chemists and Colorists）是美国纺织化学家和染料师协会，制定了一系列与纺织染色相关的标准。
以下是AATCC常见的染色牢度标准：•AATCC 61：色牢度测试及颜色变化的评估 - 答案•AATCC 123：抗颜色迁移性检测2. ISO染色牢度标准ISO（International Organization for Standardization）是国际标准化组织，制定了一系列与各行业相关的标准，包括纺织行业。
以下是ISO常见的染色牢度标准：•ISO 105：纺织品评价中的颜色牢度 - 核心标准和测试方法•ISO 157：纺织品染色牢度的颜色变异度量•ISO 105-J:01：染色牢度试验方法 - 颜色迁移与接触测试3. GB/T染色牢度标准GB/T是中国的国家标准，对各个行业都有相应的标准规定。
以下是GB/T常见的染色牢度标准：•GB/T 3920：纺织品色牢度试验方法•GB/T 5712：纺织品着色牢度试验方法4. 染色牢度测试方法染色牢度的测试方法是根据标准进行的，主要包括以下几个方面：•干擦法：采用干擦布与纺织品接触，评估染料的耐擦拭性能。
•湿擦法：采用湿擦布与纺织品接触，评估染料的耐水擦拭性能。
•色牢度迁移法：将着色物体与其他纺织品接触，评估染料的迁移性能。
•光照法：将纺织品暴露在光照条件下，评估染料的耐光性能。
•汗液法：将纺织品与人体模拟的汗液接触，评估染料的耐汗性能。
5. 染色牢度标准的重要性染色牢度标准对纺织行业具有重要意义：•保证产品品质：染色牢度标准确保纺织品颜色能够持久、不褪色，提高产品的品质。
纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度的主要不合格原因有：
1. 纤维特性：纤维质量不高，空气中有酸性、碱性、有害杂质等，对色牢度有影响。
2. 纱线特性：纱线精度要求高，经纱、纬纱打散率較高，缩水率高，影响织物色牢度。
3. 织物特性：织物结构复杂，抗拉强度不合格，缝制质量差，色牢度低。
4. 工艺制造：防染不得当，印花用料不合格，缩水、洗涤、后整理工艺不恰当，影响色牢度。
应对策略：
1. 纤维方面：加强纤维的检验，选用有色牢度较高的纤维。
2. 纱线方面：要保证纱线的精度，选用缩水率低的纱线。
3. 织物方面：加强织物抗拉强度检验，优化织物结构。
4. 工艺方面：把控防染条件，使用色牢度好的印花用料，优化后整理工艺。
纺织品耐水洗色牢度测试标准
纺织品耐水洗色牢度测试标准
摘要：
一、纺织品耐水洗色牢度测试标准的概述
二、纺织品耐水洗色牢度测试方法
三、影响纺织品耐水洗色牢度的因素
四、纺织品耐水洗色牢度测试的重要性
正文：
纺织品耐水洗色牢度测试标准是评价纺织品色牢度的重要指标之一。
纺织品的耐水洗色牢度是指在水中洗涤后，纺织品颜色的保持程度。
这一指标对于纺织品的质量和使用寿命有着重要的影响。
纺织品耐水洗色牢度测试方法主要包括两种，一种是日晒色牢度测试，另一种是水洗色牢度测试。
日晒色牢度测试是将纺织品放在阳光下曝晒，通过观察颜色的变化来评估纺织品的耐晒性能。
水洗色牢度测试则是将纺织品放入水中进行洗涤，通过观察颜色的变化来评估纺织品的耐水洗性能。
影响纺织品耐水洗色牢度的因素主要包括纺织品的材质、印染工艺、色牢度助剂的使用等。
不同的材质和印染工艺会对纺织品的耐水洗色牢度产生不同的影响。
此外，色牢度助剂的使用也会对纺织品的耐水洗色牢度产生重要影响。
纺织品耐水洗色牢度测试的重要性在于，它可以有效地评估纺织品的质量和使用寿命。
耐水洗色牢度好的纺织品，可以保证在水中洗涤后，颜色不会发生变化，从而保证纺织品的质量和使用寿命。
纺织品色牢度检测标准
纺织品色牢度检测标准纺织品色牢度是指纺织品在日常使用和洗涤过程中，颜色是否容易褪色或渗出，以及是否会对其他物品产生染色影响的性能指标。
色牢度检测是纺织品质量控制中非常重要的一个环节，也是保障消费者权益的重要手段。
本文将介绍纺织品色牢度检测的标准及相关内容。
首先，纺织品色牢度检测的标准主要包括国际标准和国家标准。
国际上常用的纺织品色牢度检测标准有ISO、AATCC和BS等，而国内常用的标准有GB/T和FZ/T等。
这些标准主要从干摩擦、湿摩擦、汗渍、唾液、酸汗、碱汗、水洗、干洗、光照、烘烤等方面对纺织品的色牢度进行了规定和检测方法的要求。
其次，纺织品色牢度检测的方法主要包括干摩擦法、湿摩擦法、汗渍法、唾液法、酸汗法、碱汗法、水洗法、干洗法、光照法和烘烤法等。
这些方法通过模拟纺织品在日常使用和洗涤过程中所受到的各种环境和条件，对纺织品的色牢度进行了全面和有效的检测。
另外，纺织品色牢度检测的结果主要包括色牢度等级和色牢度变化值。
色牢度等级是指纺织品在特定的条件下所表现出的色牢度性能，通常分为1-5级，等级越高表示色牢度越好；色牢度变化值是指纺织品在检测过程中颜色的变化程度，通过比较标准样品和试样的颜色差异来确定色牢度的变化值。
最后，纺织品色牢度检测的意义在于保障消费者的权益，提高纺织品的质量和品牌形象。
通过对纺织品色牢度的检测，可以有效地预防纺织品在使用过程中出现褪色、渗色等问题，保证纺织品的安全性和稳定性，提升消费者的购买信心和满意度。
总之，纺织品色牢度检测是纺织品质量控制中不可或缺的一环，其标准、方法和结果对于保障消费者权益和提升产品质量具有重要意义。
希望本文所介绍的内容能够对纺织品生产和质量管理工作有所帮助，也希望纺织品生产企业能够重视色牢度检测工作，不断提升产品质量，满足消费者的需求和期待。
纺织品常见色牢度问题及预防措施
纺织品常见色牢度问题及预防措施从事纺织印染行业的人士，基本知道牢度问题是所有染色疑问中被问及对多的问题。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、主要纺织品牢度1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要。
织物日晒色牢度的影响因素及测试标准
织物日晒色牢度的影响因素及测试标准日晒牢度指有颜色的织物受日光作用变色的程度，也称耐光色牢度。
其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，即把试样与一组蓝色羊毛标准(按其在光的照射下的褪色程度分级)，同时放在相当于日光的人造光源下按规定条件进行曝晒，然后比较试样与蓝色羊毛标准的变色情况，从而评定出试样的日晒牢度等级。
将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，欧洲标准分为8级，8级最好，1级最差。
美国标准分为5级。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
1.日晒牢度的影响因素与染料结构有关：一般来说蒽醌类染料，酞菁染料，硫化中硫化蓝及金属络合染料的日晒牢度都比较好；大多数不溶性偶氮染料的日晒牢度也比较高；而联苯胺型的偶氮染料的日晒牢度低；三芳甲烷类染料都不耐晒。
与纤维种类有关：①靛蓝在羊毛上耐晒而在纤维素上的日晒牢度却很低；②凡拉明蓝盐B在粘胶上的日晒牢度要比在棉上高的多。
与染料浓度有关：一般浓度低的比浓度高的牢度差，这种情况在偶氮染料上表现尤为明显。
与外界条件的影响有关：空气含湿量的高低、气温的高低对日晒牢度影响也很大。
一般在含湿高的情况下，日晒牢度较低。
如：凡拉明蓝在南方比在北方地区容易泛红褪色。
与助剂有关：现在有很多的助剂可以有效改善日晒牢度。
2.改进日晒牢度的措施染料选用(最主要的影响因素)①黄色谱的高日晒牢度：活性染料以吡唑啉桐和萘子三磺酸为母体结构；②蓝色谱的高日晒牢度：活性染料以蒽醌、酞菁、甲脂为母体结构；③红色谱活性染料的日晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氮基二个相邻位置含有配位能力的羟基，与铜形成稳定的螯合环，可以提高日晒牢度；④选用染料进行拼色组合时，一定要使选用的每个组分染料的耐光牢度水平相当，只要其中任何一个组分，尤其是用量最少的组分的耐光牢度达不到浅色染色物的要求，就会使最终的染色物的耐光牢度无法达标。
3.其它措施①染料浮色的影响，染后皂洗不彻底，未固着染料和水解染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度，它们的耐光牢度明显低于已固着的活性染料。
谈纺织品色牢度检测技术及细节
谈纺织品色牢度检测技术及细节提纲：一、谈纺织品色牢度检测技术1.1 色牢度概述1.2 检测方法1.3 设备和仪器介绍1.4 检测标准二、纺织品色牢度检测技术的细节2.1 样品准备2.2 检测条件2.3 数据分析2.4 报告撰写三、检测结果及分析3.1 色牢度级别3.2 影响色牢度的因素3.3 结果分析四、纺织品色牢度检测在建筑领域的应用4.1 建筑材料颜色的稳定性重要性4.2 监测建筑材料颜色的色牢度4.3 减少建筑材料颜色变化带来的后果五、纺织品色牢度检测的未来趋势5.1 检测技术的发展5.2 检测成本的优化5.3 自动化检测的发展一、谈纺织品色牢度检测技术1.1 色牢度概述纺织品色牢度是指在标准测试条件下，纺织品色彩在水、光、摩擦、汗液和唾液等物质的作用下是否能够保持原有的色彩稳定性。
高色牢度表示纺织品色彩能够在各种环境下保持稳定，而低色牢度则表示染料的稳定性差，容易褪色。
对于消费者而言，色牢度是衡量产品品质的一项重要指标，因为商品品质差的纺织品会随着时间的推移而变色，影响美观度和寿命。
1.2 检测方法目前，常用的纺织品色牢度检测方法有干摩擦法、湿摩擦法、移染法、蓝色棉布法、气候循环法等。
其中，蓝色棉布法是一种较常用的方法，它利用不含染料的蓝色棉布接触待检测的纺织品，检测纺织品染料的色牢度。
该方法特点是简单易行，成本低，但只能检测纺织品颜色对摩擦的稳定性。
移染法则是较为复杂的一种方法，利用染料与棉纤维分子之间存在亲和力的原理，在各种温度、时间和强度下，观测染料的移染情况，以此来判断染料的稳定性。
1.3 设备和仪器介绍颜色计是纺织品色牢度检测时常用的设备和仪器之一，通过对待测纺织物样本进行反射或透射检测，可以准确计算出样品的颜色数值。
同样的，基于红外线、紫外线、热红外线等特定波长光谱的检测仪器也可以用于纺织品色牢度检测。
颜色计和光谱仪都具有精度高、稳定性好、使用方便等特点，能够有效检测纺织品暴露在不同光照条件下引起的色变情况。
纺织品色牢度标准
纺织品色牢度标准1. 引言纺织品是人们日常生活中必不可少的物品，它们在各个行业都有广泛的应用。
然而，如果纺织品的色牢度不达标，会给人们的生活带来很多不便和困扰。
因此，纺织品色牢度标准的制定和遵守是非常重要的。
本文将围绕纺织品色牢度标准展开论述。
2. 纺织品色牢度标准的定义纺织品色牢度是指纺织品在各种使用条件下，经过一定的测试方法后，对于色彩的稳定性。
纺织品色牢度标准是为了确保纺织品在正常使用过程中颜色不易褪色或渐变，保持较长的使用寿命。
3. 纺织品色牢度标准的分类根据国际惯例，纺织品色牢度标准分为以下几个方面：3.1 湿搓色牢度湿搓色牢度是指纺织品在湿润条件下，经过特定的搓洗测试后颜色的耐久性。
这个测试能够模拟出纺织品在湿润环境中的色牢度程度。
3.2 干搓色牢度干搓色牢度是指纺织品在无水分条件下，经过特定的搓洗测试后颜色的耐久性。
这个测试能够模拟出纺织品在干燥环境中的色牢度程度。
3.3 水洗色牢度水洗色牢度是指纺织品在水洗条件下，经过特定的洗涤测试后颜色的耐久性。
这个测试能够模拟出纺织品在日常水洗中的色牢度程度。
3.4 汗水色牢度汗水色牢度是指纺织品在接触汗水条件下，经过特定的测试后颜色的耐久性。
这个测试能够模拟出纺织品在运动或户外活动时，与汗水接触后的色牢度程度。
3.5 光照色牢度光照色牢度是指纺织品在阳光照射下，经过特定的测试后颜色的耐久性。
这个测试能够模拟出纺织品在户外暴露于阳光下的色牢度程度。
4. 纺织品色牢度标准的制定纺织品色牢度标准是由国际和国内相关标准化组织制定的。
其中，国际上最重要的组织是国际纺织品行业协会（ITTA），它负责制定和发布全球纺织品行业的各项标准。
国内相关标准化组织有国家标准化管理委员会（SAC）、中国纺织品工业联合会等。
5. 纺织品色牢度标准的执行在纺织品生产和销售过程中，对于色牢度标准的执行非常重要。
生产企业应对其产品进行色牢度测试，并确保产品符合相关的标准。
同时，销售企业也应对进货产品做相应的检验，确保产品达到标准要求。
纺织面料色牢度检验流程及评估指标研究
纺织面料色牢度检验流程及评估指标研究纺织面料的色牢度是指面料在使用或洗涤过程中，其色彩保持程度的能力。
色牢度检验是评估面料色彩牢度的重要指标，其结果直接影响到面料的质量和耐久性。
本文将研究纺织面料色牢度检验流程及评估指标，以期对纺织行业的相关工作者有所帮助。
一、色牢度检验流程1. 样品准备：选择具有代表性的纺织面料样品，确保样品与实际产品一致，并对样品进行标记。
2. 样品预处理：根据实际应用情况，对样品进行预处理，如水洗、干洗、曝晒等，以模拟真实使用条件。
预处理条件需要根据面料的实际用途和洗涤方式来确定。
3. 取样切割：将预处理后的样品切割成一定大小的标准试样，确保样品的代表性和可重复性。
4. 色牢度测试：使用色牢度测试仪器，按照相关标准或方法进行测试。
通常包括以下几项测试指标：（1）干摩擦色牢度测试：使用干摩擦试验机，在一定力度和速度下，将试样与标准织物或研磨纸摩擦一定次数，然后根据颜色变化和标准灰卡对比，评估色牢度等级。
（2）湿摩擦色牢度测试：使用湿摩擦试验机，在试样与湿润的标准织物或研磨纸之间施加一定的力度和速度，进行摩擦测试。
通过比较试样与标准灰卡的颜色变化，评估色牢度等级。
（3）汗水色牢度测试：将试样与标准织物或研磨纸浸泡在模拟汗水中，一定时间后，根据颜色变化和标准灰卡对比，评估色牢度等级。
（4）热变色色牢度测试：将试样与标准织物或研磨纸进行热处理，例如烘箱处理、熨烫等，然后比较与标准灰卡的颜色变化，评估色牢度等级。
（5）光照色牢度测试：将试样暴露在模拟阳光光照下，一定时间后，通过比较与标准灰卡的颜色变化，评估色牢度等级。
5. 数据分析和评估：根据测试结果，对色牢度进行数据处理和分析，然后根据国家标准或行业标准，评估样品的色牢度等级。
二、评估指标研究色牢度检验中常用的评估指标主要有色牢度等级和色差。
1. 色牢度等级：根据国际或国家标准，将色牢度分为不同等级，通常为1-5级或1-8级，等级越高代表色牢度越好。
纺织品耐贮存色牢度级别
纺织品耐贮存色牢度级别1. 简介纺织品耐贮存色牢度级别是指纺织品在贮存过程中对色彩的保持能力。
它是衡量纺织品色彩牢度的重要指标之一。
纺织品在贮存过程中可能暴露在光线、湿度、温度等环境因素的影响下，这些因素会对纺织品的色彩产生不同程度的影响。
耐贮存色牢度级别的评定可以帮助制定合理的贮存措施，保护纺织品的色彩。
2. 色牢度测试方法为了评定纺织品的耐贮存色牢度级别，需要进行相关的测试。
常用的测试方法包括：2.1. 湿摩擦法湿摩擦法是一种常见的测试方法，它模拟了纺织品在湿润状态下与其他物体接触时的情况。
测试时，将试样与一定量的湿润织物或棉花进行摩擦，然后通过比较试样与原始状态下的色彩差异来评定色牢度级别。
2.2. 干摩擦法干摩擦法是另一种常见的测试方法，它模拟了纺织品在干燥状态下与其他物体接触时的情况。
测试时，将试样与一定量的织物或纸张进行摩擦，然后通过比较试样与原始状态下的色彩差异来评定色牢度级别。
2.3. 光照法光照法是评定纺织品耐贮存色牢度级别的重要方法之一。
测试时，将试样暴露在一定强度和时间的光线下，然后通过比较试样与原始状态下的色彩差异来评定色牢度级别。
光照法可以模拟纺织品在贮存过程中暴露在阳光下的情况。
2.4. 水洗法水洗法是用来评定纺织品在水洗过程中对色彩的保持能力的方法。
测试时，将试样浸泡在一定温度和时间的水中，然后通过比较试样与原始状态下的色彩差异来评定色牢度级别。
3. 色牢度级别标准根据国际标准，纺织品的色牢度级别通常分为1-5级，级别越高表示色牢度越好。
•1级：极差，容易褪色、变色；•2级：差，较容易褪色、变色；•3级：一般，有一定的耐贮存能力；•4级：好，色彩保持较好；•5级：极好，色彩保持非常好。
不同国家和地区可能存在不同的色牢度级别标准，需要根据具体的标准进行评定。
4. 影响纺织品耐贮存色牢度级别的因素纺织品的耐贮存色牢度级别受多种因素的影响，主要包括：4.1. 纺织品材质不同材质的纺织品对色彩的保持能力不同。
纺织行业纺织品色牢度标准
纺织行业纺织品色牢度标准纺织行业：纺织品色牢度标准引言：纺织行业作为世界上最古老的产业之一，在各个阶段都扮演着重要的角色。
纺织品的色牢度指标是评估其颜色是否能够在日常使用中保持稳定的重要标准。
本文将探讨纺织行业中纺织品色牢度标准的相关规定和测试方法，并对其在不同领域中的应用进行简要介绍。
一、纺织品色牢度标准概述色牢度是衡量纺织品中的颜色是否稳定的指标。
一般来说，纺织品经过长时间的使用或多次清洗后，颜色如果能够保持不变，则说明其具有较好的色牢度。
纺织品色牢度标准通常包括对干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、光照、摩擦、不同化学品、酸碱处理等因素的测试。
在纺织品生产和消费领域，确保纺织品色牢度达到规定标准非常重要。
二、纺织品色牢度测试方法1. 干摩擦测试：常用的测试方法是使用干净的白色织物，将其与待测试的纺织品在特定条件下搓揉，通过比较白色织物的变色情况来评估纺织品的干摩擦色牢度。
2. 湿摩擦测试：湿摩擦测试主要是通过在一定湿度和温度条件下，使用湿润的白色织物对待测试的纺织品进行搓揉，根据白色织物的变色情况来评估纺织品的湿摩擦色牢度。
3. 水洗测试：将待测试的纺织品放入含有洗涤剂和水的容器中，使用洗衣机或手工洗涤，然后评估其颜色的变化。
4. 光照测试：通过暴露待测试的纺织品在特定光照条件下，并与未暴露的纺织品进行比较，来评估纺织品的光照色牢度。
5. 摩擦测试：使用摩擦头在待测试的纺织品上进行摩擦，根据摩擦头的移印情况来评估纺织品的摩擦色牢度。
6. 化学品测试：将待测试的纺织品与不同的化学品接触，通过比较纺织品颜色的变化来评估其色牢度。
三、纺织品色牢度标准在不同领域中的应用1. 日常服装：色牢度标准对于衣物的选择和搭配非常重要。
在购买衣物时，消费者可以通过查询相关标准，选购具有较高色牢度的纺织品，以确保穿着时不会出现退色或染色的情况。
2. 家居用品：床单、窗帘等纺织品在长时间的使用和清洗中容易出现颜色变化。
通过检查色牢度标准，选择具有较好色牢度的纺织品，可以延长使用寿命并保持美观。
纺织品耐摩擦色牢度限值
纺织品耐摩擦色牢度限值一、引言纺织品耐摩擦色牢度是指纺织品在摩擦过程中对色彩的保持能力。
耐摩擦色牢度的限值是指纺织品在特定条件下的摩擦测试中，所能承受的最大色彩褪变程度。
本文将介绍纺织品耐摩擦色牢度的限值及其意义，以及相关测试方法和标准。
二、耐摩擦色牢度限值的意义纺织品在使用过程中常常会受到摩擦的影响，如与其他物体的接触摩擦、洗涤时的摩擦、穿着时的摩擦等。
如果纺织品的色牢度不达标，就会出现色彩的褪变或迁移，影响纺织品的美观度和使用寿命。
因此，制定纺织品耐摩擦色牢度限值是为了保障纺织品的质量和用户的权益。
三、耐摩擦色牢度测试方法1. 干摩擦法：将纺织品样品与摩擦头部分接触，通过摩擦头的来回摩擦，观察样品的色彩是否褪变。
根据测试结果，可以评估纺织品的耐摩擦色牢度等级。
2. 湿摩擦法：将纺织品样品与液体接触后，再进行摩擦测试。
湿摩擦法的目的是模拟日常生活中可能遇到的湿润环境下的摩擦情况。
3. 研磨法：使用研磨仪对纺织品样品进行摩擦测试。
研磨法可以模拟纺织品在复杂环境下的摩擦情况，更加真实可靠。
四、纺织品耐摩擦色牢度限值标准纺织品耐摩擦色牢度限值标准通常由国家或行业制定，并根据纺织品的用途和种类进行分类。
例如，国际上常用的耐摩擦色牢度测试标准有ISO 105-X12、ISO 105-X16等，分别适用于不同类型的纺织品。
根据ISO 105-X12标准，纺织品的耐摩擦色牢度等级可分为1~5级，其中1级表示极差的色牢度，5级表示优良的色牢度。
耐摩擦色牢度等级的划分依据是样品在摩擦测试中的色彩变化程度。
五、纺织品耐摩擦色牢度限值的应用纺织品耐摩擦色牢度限值的应用范围广泛，包括服装、家居纺织品、汽车内饰等。
在服装方面，耐摩擦色牢度的要求因不同种类的服装而有所不同，如工作服对耐摩擦色牢度的要求较高，而休闲服装则相对较低。
在家居纺织品方面，耐摩擦色牢度的要求与纺织品的用途有关。
例如，座椅套的耐摩擦色牢度要求较高，因为它们经常与人体接触和摩擦，而窗帘的耐摩擦色牢度要求相对较低。
布料色牢度等级标准
布料色牢度等级标准布料色牢度是指面料在潮湿或干燥条件下，经过摩擦、汗水、洗涤、日光等因素作用后，颜色是否会褪色或渗色的性能。
色牢度等级标准是对布料色牢度性能的评定指标，不同的等级标准代表着不同的色牢度性能。
在纺织品行业中，色牢度等级标准是非常重要的，它直接关系到面料的使用寿命和品质。
本文将介绍布料色牢度等级标准的相关知识，以便于大家更好地了解和选择布料产品。
一、色牢度等级标准的分类。
根据国际上颜色牢度等级标准的规定，色牢度等级一般分为1-5级，其中1级为最低，5级为最高。
具体的分类标准如下：1. 一级，色牢度非常差，面料在潮湿或干燥条件下容易褪色或渗色，使用寿命较短。
2. 二级，色牢度差，面料在一定条件下容易褪色或渗色，使用寿命较短。
3. 三级，色牢度一般，面料在一定条件下可能出现褪色或渗色，使用寿命一般。
4. 四级，色牢度良好，面料在一定条件下不易褪色或渗色，使用寿命较长。
5. 五级，色牢度非常好，面料在各种条件下都不易褪色或渗色，使用寿命很长。
二、布料色牢度等级标准的影响因素。
布料色牢度等级标准的评定受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 面料的材质，不同材质的面料其色牢度等级标准也会有所不同，一般来说，天然纤维面料的色牢度要优于化学纤维面料。
2. 染料的选择，使用不同的染料会对布料的色牢度产生影响，一些优质的染料能够提高布料的色牢度等级标准。
3. 加工工艺，面料的加工工艺也会对色牢度产生影响，例如染色、定型、后整理等环节都会对色牢度等级标准产生影响。
4. 使用环境，布料在不同的使用环境下，如潮湿、干燥、阳光暴晒等条件下，其色牢度等级标准也会有所不同。
三、布料色牢度等级标准的检测方法。
为了确保布料的色牢度等级标准符合要求，通常需要进行色牢度测试。
色牢度测试主要包括干摩擦、湿摩擦、汗渍、洗涤、日光暴晒等项目，通过对这些项目的测试，来评定布料的色牢度等级标准。
在测试过程中，需要使用专业的色牢度测试仪器，按照标准的测试方法进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
纺织品色牢度测试标准和操作方法
纺织品色牢度检测标准纺织品色牢度分析概述：纺织品色牢度，也叫染色牢度，是指有色纺织产品颜色抵抗外界各种作用而不变色的能力。
通常用变色级数和沾色级数两种方式表示（耐光色牢度除外），变色级数表示试样的颜色经处理后明度（深浅）、饱和度（艳度）和色相（色光）等方面变化的程度；沾色级数表示处理过程中试样对相邻织物的污染程度。
变色级数和沾色级数越高，色牢度越好，表示纺织品抵抗变色或沾色的能力越强。
最基本的色牢度项目有：耐摩擦、耐洗、耐汗渍、耐唾液、耐日晒、耐水、耐熨烫、耐漂白、耐光汗复活等等。
目的：纺织品在印染过程会使用染料、整理剂和各种加工助剂等化工品，其它许多物质对人体都有害.。
在使用过程中，纺织品会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍和化学药剂等各种外界的作用，如果其色牢度较差，一方面部分染料或整理剂会在人体的汗液、唾液的蛋白生物催化作用下被分解或还原出有害基团，被人体吸收，在体内聚集会对人体健康带来危害；另一方面，在染色过程中或消费者使用洗涤时，因色牢度差而脱落的染料和整理剂随着废水排放到江河中，也会对环境带来不利的影响。
所以纺织品色牢度不仅是重要的品质指标，也是重要的生态技术指标。
生态环保要求：近年来，在国际纺织服装贸易中，对色牢度的要求除了保证产品的质量外，还不断重视其安全性和环保性。
当前，各国利用法律、法规、标准等形式对纺织品中涉及人体健康、环境保护等有害物质不断提出新的限量指标，色牢度就是其中一项，国际纺织品协会标准对色牢度要求项目为：耐水、耐汗渍、耐干摩擦和耐唾液四项。
欧盟生态纺织品标志要求的色牢度在国际纺织品协会标准基础上又增加了耐湿摩擦和耐日晒色牢度。
颜色的三个属性：色相: 颜色的相貌，是表示颜色属性的量。
彩度 :又称饱和度，指颜色的纯净程度。
与颜色的鲜艳度相关联。
明度：又称亮度，表明有色物体表面所反射光的强弱。
与颜色的浓淡相关联。
纺织品色牢度检测步骤：1、贴衬织物的类型单纤维贴衬：羊毛、棉和粘胶、聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈、丝纤维多纤维贴衬：纺织品色牢度试验通则：醋酯纤维、漂白棉、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、羊毛；纺织品色牢度试验通则：2、贴衬织物的尺寸和使用两块单纤维贴衬：第一块用试样的同类纤维制成，第二块根据试验方法规定。
纺织品色牢度的检测
纺织品色牢度的检测1. 引言纺织品色牢度是指纺织品在使用过程中，由于与外界环境或其他因素的接触，颜色是否会褪色或渗透到其他物体上的性能指标。
对于纺织品制造商和消费者来说，了解和控制纺织品的色牢度非常重要。
因此，纺织品色牢度的检测成为确保产品质量和满足市场需求的重要环节。
2. 纺织品色牢度的分类纺织品色牢度可以根据其与不同环境或因素相互作用的方式而进行分类。
常见的纺织品色牢度分类如下：•水洗色牢度：指纺织品在水洗过程中是否容易褪色。
这个参数对于经常需要洗涤的纺织品特别重要，如衣物和床上用品。
•物理摩擦色牢度：指纺织品在物理摩擦过程中是否褪色。
这个参数对于常需要与其他物体接触的纺织品，如坐垫面料和汽车座椅面料非常重要。
•光照色牢度：指纺织品在阳光或其他光源照射下是否褪色。
这个参数对于室外纺织品，如帐篷和防晒衣等非常重要。
•汗水色牢度：指纺织品在与人体汗水接触时是否容易褪色。
这个参数对于服装、运动装备等与身体直接接触的纺织品特别重要。
3. 纺织品色牢度的测试方法纺织品色牢度的测试是通过一系列的实验来评估纺织品的色牢度性能。
以下是常用的纺织品色牢度测试方法：3.1. 水洗色牢度测试水洗色牢度测试旨在模拟日常洗涤过程中的褪色情况。
测试方法主要分为以下几个步骤：1.准备测试样品：从待测试的纺织品中选取适当大小的样品切割。
2.准备染色溶液：根据标准方法，配置染色溶液。
3.浸泡样品：将样品与染色溶液一起置于染缸中，进行预先浸泡。
4.开始洗涤：根据指定的洗涤循环和温度，将样品洗涤一定的次数。
5.干燥样品：在标准条件下，将样品晾干或使用烘干机干燥。
6.比较颜色：将洗涤前后的样品颜色进行比较和评估。
3.2. 物理摩擦色牢度测试物理摩擦色牢度测试旨在模拟纺织品与其他物体进行摩擦时的褪色情况。
测试方法主要分为以下几个步骤：1.准备测试样品：从待测试的纺织品中选取适当大小的样品切割。
2.准备摩擦剂：根据标准方法，制备用于模拟摩擦的剂液。
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纺织品色牢度指标及因素分析
2012-11-21 9:21:00
纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
1 纺织品色牢度的常见问题
在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：
1）耐日晒牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
3）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
4）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
2·影响色牢度的因素和改善方法
色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。
色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮
肤，甚至伤害身体健康。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。
2.1染化料的选择
一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。
如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。
只有选择了合适的染料，才能谈及下一步问题。
2.1.1根据纤维的特性选择染料
不同种类染料与纤维的结合形式不同，结合键的牢固程度也不同。
在染料种类确定了以后，再选择染色性能高的染料。
比如，染羊毛织物时，同样是强酸性染料，国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好，不仅色泽不好，其结合的牢固程度也不如后者好；或者同样是国产强酸性染料，不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。
如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高；而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物，则既可以用直接染料也可以用活性染料；蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外，还可用个别直接染料。
2.1.2根据颜色深浅选染料
在确定了染料的大类以后，就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。
第一，尽量选用色光与所需颜色接近的染料，如有偏差，再用别的染料调色；第二，看所选染料自身的色牢度指标。
染料自身色牢度就差，通过工艺最多可提高半级色牢度；第三，
看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。
如果选上染率很低的染料，即使经过加工能临时达到所需要的高深度颜色，染料的结合也不会牢固，会在使用或再加工过程中脱落。
2.1.3 根据染料自身的色牢度级数选择染料
每一只染料的简介中，都有介绍该染料的染色牢度级数。
选择染料时，一定要根据产品要求的色牢度级数选择染料，且相拼色的染料的染色牢度也要相近。
比如，染料自身的染色牢度仅能达到2~3级，甚至1~2级，再好的助剂和染色工艺都染不出4~5级染色牢度的产品。
因为，染料的染色牢度主要取决于染料和纤维之间的结合力，如果两者之间的结合键就不牢固，多大的外力都无法使它们进行牢固的结合，即使固色后有所好转，也经不住洗涤、摩擦等外界因素破坏。
2.1.4染料对纤维的上染速率
不同的染料会呈现不同的上染速率，且在不同的染色条件下，同一染料的上染速率也是不同的。
所以选择染料的时候要考虑上染速率，否则染料之间会出现竞染现象，即其中一只染料提前占据纤维的上染位置，致使别的染料只能上染在纤维的表面，不能均匀的与纤维形成牢固的结合键，从而在后道工序或日常使用中首先被破坏掉。
这就是为什么有些颜色掉色后呈显出与原来颜色截然不同的色系。
因而选择染料时必须选用在同一条件下，对纤维上染速率相近的染料，这样对下一步的制定工艺也非常有益。
2.1.5染料之间要有良好的配伍性
同一类染料里不同的染料，其配伍性不同，配伍值越大，染料之间互相拼色的能力越好。
相拼色的染料之间一定要有良好的配伍性。
不容易拼的颜色最好用三原色。
三原色是每类染料中配伍性最好，也是可拼色光最全、最正的三只染料。
因而对一些较难染的怪色最好用三原色去配色，尽量不要用其他染料硬拼，容易出现竞染现象，容易染花。
2.1.6尽量减少所需染料的只数
选染料是，首先应选择色光与所需颜色相近的染料，然后再用一种或两种染料来补充主要染料所缺的色光，而且应选取色光属同一色系的染料，这样染出的颜色纯正、光洁、艳丽、饱满。
尽量不要用四、五只染料去打色，那样既不好调色，又不好操作大批染色。
而且，虽然色泽对上了，但染出的色光不亮丽、不饱满，染料不能充分与纤维结合，造成色牢度差。
2.2助剂的选择和使用
2.2.1选择合适的助剂
确定好染料的品种后，助剂的选择也很重要。
一般尽量选择与染料配套的助剂，若是常规使用的普通染料，则要侧重助剂用量的确定和使用方法。
对于深颜色，染料不容易吸尽，可将助剂分批加入，则可提高吸尽率。
也可提高染料吸附的牢固性，起到固色的作用。
2.2.2尽量减少缓染剂的用量
起缓染作用的缓染剂，应尽量降低用量，否则具有剥色作用。
一方面会降低上染率，另一方面会减弱染料和纤维的结合力，使色牢度变差。
对容易染花的颜色可通过调配染料和升温速度达到匀染效果。
2.2.3固色剂的选用
固色剂的使用会大大提高染料的染色牢度，一般至少能提高0.5~1级，但选择固色剂要同时考虑染料的各项牢度。
而不能只看个别项目。
比如：活性染料用阳离子型低分子或多胺型固色剂处理后，织物的水洗牢度在4~5级，但日晒牢度会有所下降。
固色时一定要严格控制固色剂用量、固色温度、和固色时间。
2.2.4皂洗和水洗
在皂洗和水洗时，一定要洗充分，要保证水洗温度和时间，否则，织物表面的浮色在使
用中会掉色。
2.2.5柔软剂的使用
为了使产品获得丰满柔软的手感，要加入柔软剂处理。
柔软剂有阳离子型、阴离子型、非离子型和有机硅。
柔软剂是染色工序结束后最后进行的一道工序，染料和柔软剂进一步反应，有可能降低染色牢度，尤其是酸性染料染色后使用有机硅柔软剂，在进行柔软处理时甚至会退掉部分染料，使颜色稍有变浅。
因而，进行柔软处理时柔软剂的用量要恰到好处，否则，不仅手感发粘，而且影响颜色。
3·染色工艺的制定
染色工艺是染色中的关键环节，制定工艺时一定要根据染料和产品确定染色时间、升温速度和保温时间。
对于浅色，升温速度要慢，保温时间可短一些；对于深色，升温速度可快，但保温时间一定要充分，使染料和纤维能充分结合，起到固色作用。
4·结论
总之，影响纺织品染色牢度的因素有很多，对于内在因素而言，就是生产的各工序都做到位，保证产品能具有优良的色牢度指标，满足日常服用和再加工要求；对于外在因素而言，一定要按产品的使用要求，注意洗涤温度、洗涤剂和洗涤方法以及摩擦力度、暴晒时间等可降低色牢度的因素。
使产品能更好的使用。